型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)施工工法

1、 圖型鋼梁的吊裝梁的兩端不能同時焊接。圖型鋼梁的吊裝梁的兩端不能同時焊接。同一根梁的上下翼板應(yīng)終擰完畢，以防止構(gòu)件摩擦面、螺紋沾污、生銹和螺栓漏擰。螺栓初擰、終擰后要做不同的標(biāo)記，以便識別，避免重擰或漏擰并在48小時內(nèi)進(jìn)行終擰扭矩檢查。高強螺栓緊固后應(yīng)按鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范中鋼結(jié)構(gòu)螺栓連接工程質(zhì)量和檢查方法進(jìn)行檢查和測定，若發(fā)現(xiàn)欠擰、漏擰應(yīng)補擰；超擰時要更換。處理后的扭矩值要符合設(shè)計要求。緊固連接高強螺栓，高強螺栓要經(jīng)過（當(dāng)天初擰的螺栓當(dāng)天終擰）終擰并用扭矩扳手驗收合格。構(gòu)件焊接接焊接的一般順序為：焊前檢查一預(yù)熱除銹一裝焊墊板和引弧板一焊接一檢1）型鋼柱節(jié)與節(jié)之間采用坡口焊接。型鋼梁與型

2、鋼柱的連接、次梁與主梁、主梁與主梁一般上、下翼緣采用坡口焊接,2）柱兩側(cè)對稱的梁應(yīng)同時焊接，同一根先焊下翼板，后焊上翼板。上下節(jié)柱的對接接頭采用對稱焊接，施焊時，采用二人同時對稱焊接，防止焊接變形引起柱彎曲。3）焊前檢查坡口角度、鈍邊、間隙及錯口量，坡口內(nèi)和兩側(cè)的銹斑、油污、氧化鐵皮等應(yīng)清除干凈。4）預(yù)熱。焊前用氣焊或特制烤槍對坡口及其兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)的母材均勻加熱，并用表面測溫計測量溫度，防止溫度不符合要求或表面局部氧化，預(yù)熱溫度。5）重新檢查預(yù)熱溫度，如溫度不夠應(yīng)重新加熱，使之符合要求。6）裝焊墊板及引弧板，其表面清潔程度要求與坡口表面相同，墊板與母材應(yīng)貼緊，引弧板與母材焊接應(yīng)牢固。

3、7）焊接：第一層的焊道應(yīng)封住坡口內(nèi)母材與墊板的連接處，然后逐道逐層累焊至填滿坡口，每道焊縫焊完后，都必須清除焊渣及飛濺物，出現(xiàn)焊接缺陷應(yīng)及時磨去并修補。8）一個接口必須連續(xù)焊完，如不得已而中途停焊時，應(yīng)進(jìn)行保溫緩冷處理，再焊前，應(yīng)重新按規(guī)定加熱。9）遇雨、雪天時應(yīng)停焊，構(gòu)件焊口周圍及上方應(yīng)有擋風(fēng)、雨棚，風(fēng)速大于5m/s時應(yīng)停焊。環(huán)境溫度低于零度時，應(yīng)按規(guī)定采取預(yù)熱和后熱措施施工。10）碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度,進(jìn)行焊縫探傷檢驗。安裝柱子鋼筋柱主筋的施工型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)豎向結(jié)構(gòu)鋼筋的施工。柱主筋2032的鋼筋，采用直螺紋連接。水平方向設(shè)有多肢箍筋組成的箍筋組及拉鉤。主筋的安裝與普通鋼筋

4、工程基本相同。柱箍筋的施工箍筋是型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)中對混凝土起約束作用的重要鋼筋構(gòu)件，必須保證其完全閉合，并與主筋牢固連接。柱箍筋由矩形箍筋、八邊形箍筋和拉筋組成，大部分箍筋均設(shè)計為12的鋼筋，硬度大，可調(diào)性差。鋼筋加工時嚴(yán)格控制下料長度和彎折角度，保證成品箍筋安裝順利。為加快工程進(jìn)度方便施工，我們常用U型或L型開口箍筋，然后現(xiàn)場焊接成封閉箍筋的辦法來解決。焊接位置宜避開主筋，以免傷及主筋。箍筋安裝過程中要注意保護主筋連接絲頭，一旦破壞將無法修復(fù)。梁柱節(jié)點核心區(qū)范圍內(nèi)箍筋對提高型鋼混凝土框架的延性和節(jié)點的抗震能力起著非常重要的作用，因此箍筋的構(gòu)造要求非常重要，由于核心區(qū)內(nèi)型鋼梁柱的存在，其封閉

5、箍筋穿過型鋼則十分困難。因此，我們常采用將柱箍筋加工成90開口箍，然后焊接在型鋼梁的腹板上。安裝梁鋼筋梁主筋的施工梁鋼筋在上部或下部遇有型鋼梁時，需要提前進(jìn)行深化設(shè)計，若梁的主筋能穿過型鋼柱的腹板則可在型鋼柱腹板上，主筋標(biāo)高處打眼，若主筋無法穿過腹板則可根據(jù)普通鋼筋混凝土的規(guī)范要求核實柱邊到腹板的長度能否滿足錨固長度，通鋼筋混凝土標(biāo)準(zhǔn)若主筋即不能穿過，柱邊到腹板的長度亦無法滿足錨固要求則可采用單面搭接焊，將梁的主筋焊接在型鋼牛腿上，焊縫長度必須滿足規(guī)范要求。如圖：型鋼混凝土梁柱節(jié)點處，當(dāng)鋼筋必須穿過型鋼時，穿孔位置及穿孔直徑必須符合要求：穿孔位置應(yīng)盡量避開在型鋼的翼緣上。在柱內(nèi)型鋼腹板上預(yù)留孔

6、時，型鋼腹板截面損失率不大于腹板面積的25%；穿孔的直徑宜按所穿過鋼筋公稱直徑加46mm確定。需要時穿孔的孔徑可放寬為所穿過鋼筋公稱直徑加8mm。當(dāng)鋼筋穿孔造成型鋼截面損失而不能滿足承載能力要求時，應(yīng)對型鋼采取加固補強措施，最簡單的補強措施是采取型鋼截面局部加厚的方法，但是要注意兩個問題，一是型鋼梁柱剛度不宜突變過大，二是確保不影響混凝土的澆筑質(zhì)量。梁箍筋的施工由于梁底模已經(jīng)安裝完成，必須先將梁筋連接好后方可施工，且箍筋必須做開口箍，梁的主筋套好后將箍筋焊接封閉并綁扎牢固。圖梁箍筋柱模板施工，但要注意以下幾點:構(gòu)模板安裝前，上部的本工程方柱采用四片木用鋼管加固，若柱截面對拉螺栓，若柱截面大螺栓

7、，對拉螺栓按焊接本工程方柱全部配制木模板，在鋼筋安裝完畢，安裝專業(yè)預(yù)留預(yù)埋完成，并經(jīng)監(jiān)理單位驗收合格同意隱蔽后安裝豎向結(jié)構(gòu)模板，型鋼混凝土結(jié)構(gòu)模板施工與普通鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)模板施工基，但要注意以下幾點:構(gòu)模板安裝前，上部的本工程方柱采用四片木用鋼管加固，若柱截面對拉螺栓，若柱截面大螺栓，對拉螺栓按焊接配板尺寸：豎向結(jié)型鋼梁已經(jīng)安裝完畢。模板組拼，方便快捷。對拉螺栓：柱箍采小于800mm時不需要于800mm時采用對拉長度焊接在型鋼柱上。模板配制高度以能夠滿足層高要求即可，不要過高，否則將與柱頂部的型鋼梁發(fā)生沖突；配制木模板，可拆改，增強模板施工的可調(diào)節(jié)性。柱混凝土施工普通型鋼柱（十字柱）澆筑方法1

8、）柱混凝土澆筑前，先澆筑50mm厚的水泥砂漿，其配合比與混凝土的砂漿成分相同，并用鐵鍬入模，以避免爛根現(xiàn)象。2）柱混凝土采用分段澆筑法施工，同時在混凝土澆筑過程中，要加溜槽，混凝土下落高度控制在2米以下，保證混凝土在澆筑過程中不出現(xiàn)離析現(xiàn)象。3）混凝土下料點分散布置，間距控制在2米左右。4）混凝土的振搗間距為450mm，振搗時間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿，不再下沉為止，時間宜為20秒左右。5）振搗棒不得觸及模板鋼筋；澆筑時，應(yīng)設(shè)專人看護模板、鋼筋有無位移、變形，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。振搗棒應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，點的間距控制在450mm為宜，十字型鋼柱應(yīng)在柱四角進(jìn)行插棒振搗。振搗棒插入混凝

9、土的深度以進(jìn)入下一層混凝土50mm為宜，做到快插慢拔，振搗密實。6）型鋼梁混凝土的施工同普通梁板混凝土的施工，但由于節(jié)點核心區(qū)的不只是有型鋼梁柱通過，而且梁柱鋼筋也在此交匯，混凝土澆筑比較困難必須加強核心區(qū)混凝土的振搗，可以采用30棒加強振搗或采用高塌落度細(xì)石混凝土。圖型鋼混凝土柱材料:6.材料與機械設(shè)本工法無特別說明的材機具設(shè)備見表表機具設(shè)備表序號圖型鋼混凝土柱材料:6.材料與機械設(shè)本工法無特別說明的材機具設(shè)備見表表機具設(shè)備表序號機械或設(shè)備名稱型號、規(guī)格數(shù)量功能1塔式起重機501吊裝2自動埋弧焊機AC1200/DC10005臺焊接3栓釘焊機RSN20003臺焊接4超聲波探傷儀EP0CH-II

10、I23005臺無損檢測5超聲波測厚儀LA-104臺鋼板檢測6經(jīng)緯儀DJ22臺軸線、垂直度檢查7鋼卷尺50m2把測量放線8振搗棒505臺混凝土澆筑7.質(zhì)量要求本工法實施過程中必須嚴(yán)格執(zhí)行下列標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范：混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50204-2010)建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(GB50300-2013)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50205-2012)型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程(JGJ138-2001)等相關(guān)規(guī)定的有關(guān)要求質(zhì)量保證措施從型鋼梁柱的制作加工、安裝方法及質(zhì)量要求，在每一工序施工前均由技術(shù)人員進(jìn)行詳細(xì)交底及現(xiàn)場指導(dǎo)。對于復(fù)雜節(jié)點的處理先做樣板，組織現(xiàn)場操作人員現(xiàn)場學(xué)習(xí)，

11、同時加強三檢制度。將質(zhì)量檢查工作貫穿于施工全過程，并嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量獎罰制度，使施工工序質(zhì)量達(dá)到內(nèi)控要求。防止鋼框架、柱主筋偏位。在型鋼安裝、柱主筋連接時要對鋼骨和連接好的柱筋進(jìn)行臨時固定，防止偏位或扭曲后無法套箍。對個別偏位的柱筋要在箍筋綁扎前進(jìn)行調(diào)較。型鋼柱的安裝應(yīng)嚴(yán)格按圖紙規(guī)定的軸線方向和位置定位，受力和孔位應(yīng)正確；吊裝過程中應(yīng)使用經(jīng)緯儀嚴(yán)格校準(zhǔn)傾斜角度，并及時定位。表地腳螺栓(柱腳預(yù)埋件)的允許偏差mm項目允許偏差(mm)建筑物定位軸線1/20000,且不應(yīng)大于3.0mm基礎(chǔ)柱底標(biāo)咼土基礎(chǔ)柱上的定位軸線地腳螺栓位移表柱子安裝允許偏差項目允許偏差（mm）底層柱柱底軸線對定位軸線偏移3.0mm

12、柱子定位軸線1.0mm單節(jié)柱的垂直度h/1000，且不大于10。0表多層鋼結(jié)構(gòu)中構(gòu)件安裝允許偏差項目允許偏差檢驗方法上下柱連接處的錯口3.0同一層柱的各柱頂高度差5.0水準(zhǔn)儀檢杳同根梁兩端頂面的咼差1/1000，且不應(yīng)水準(zhǔn)儀檢杳主梁與此梁表面的咼差土用直尺和鋼直尺檢查8.安全要求認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，公司按規(guī)定在施工現(xiàn)場設(shè)專職安全員，專門負(fù)責(zé)組織與協(xié)調(diào)施工現(xiàn)場安全工作，落實有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)章制度，做好現(xiàn)場施工人員安全施工宣傳教育，使全體施工人員真正認(rèn)識安全的重要性。施工現(xiàn)場設(shè)專人負(fù)責(zé)防火工作，配備消防器材和消防設(shè)備，作到經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時上報處理；現(xiàn)場施工作業(yè)，設(shè)備、材料堆

13、放不得占用或堵塞消防通道。嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場用火制度，電氣焊用火前必須辦理用火證，并設(shè)專人看火，配備消防器材。電、氣焊工作業(yè)前，清除作業(yè)范圍內(nèi)易燃物品或采取有效隔離措施。施工安裝時，不得違章操作，遇有特殊情況，經(jīng)請求有關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)同意后，方可施工。材料的堆放、吊運必須服從業(yè)主及土建單位的統(tǒng)一指揮；未經(jīng)有關(guān)人員批準(zhǔn)不得任意拆出安全設(shè)施和安全裝置。施工過程中，應(yīng)在業(yè)主、監(jiān)理公司、土建單位指定的地點休息，施工現(xiàn)場不準(zhǔn)使用電爐子，不準(zhǔn)隨意扔煙頭，并遠(yuǎn)離易燃、易爆物品。特種作業(yè)必須持證上崗，且所持證件必須是專業(yè)對口、有效期內(nèi)的有效證件。不準(zhǔn)穿硬底鞋進(jìn)行登高作業(yè)。9.效益分析型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)的型鋼可以不受含鋼率

14、的限制，其承載力可以高于同樣外形尺寸的鋼筋混凝土構(gòu)件的承載力1倍以上，因而可以減小構(gòu)件的截面，增加使用面積和凈高，其經(jīng)濟效益是可觀的。型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)在我國工程領(lǐng)域已廣泛應(yīng)用，其施工工藝標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程也在進(jìn)一步完善中，本工程型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)的施工技術(shù)給類似工程的施工提供了寶貴的經(jīng)驗，并且培養(yǎng)了一批優(yōu)秀的專業(yè)施工人員，進(jìn)一步促進(jìn)了型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)在我公司發(fā)展與應(yīng)用。10.應(yīng)用實例晉中建設(shè)集團公司直屬九分公司承建的榮軍苑住宅小區(qū)2#底商住宅樓工程，是集團公司重點工程之一。型鋼混凝土結(jié)構(gòu)的應(yīng)用有效減小了結(jié)構(gòu)構(gòu)件的截面，增加了該工程的使用面積，提高地下車庫、住戶儲藏室及商鋪凈高，為住戶提供了開闊而舒適的使用空間。本工程總面積：m?,為框剪結(jié)構(gòu)，-2F至2F局部采用型鋼砼柱，豎向結(jié)構(gòu)全部內(nèi)置H型鋼柱，轉(zhuǎn)換層內(nèi)設(shè)有型鋼混凝土梁。型鋼混凝土柱截面800mmX800mm100