建筑施工安全生產(chǎn)管理措施與操作規(guī)程_第1頁
建筑施工安全生產(chǎn)管理措施與操作規(guī)程_第2頁
建筑施工安全生產(chǎn)管理措施與操作規(guī)程_第3頁
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文檔簡介

1、安全生產(chǎn)管理措施與操作規(guī)程(一)安全生產(chǎn)技術(shù)管理1、公司安全技術(shù)管理應(yīng)包括對安全生產(chǎn)技術(shù)措施和專項方案的編制、交底、實施等進(jìn)行審批、監(jiān)督、改進(jìn)等的工作內(nèi)容。2、公司各管理層的技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)對管理范圍的安全技術(shù)管理負(fù)責(zé)。3、公司在施工組織設(shè)計中編制安全技術(shù)措施、施工現(xiàn)場臨時用電方案及應(yīng)急預(yù)案;對危險性較大分部分項工程,應(yīng)編制專項安全施工方案;對其中超過一定規(guī)模的危險性較大分部分項工程還應(yīng)按規(guī)定組織專家論證。4、公司應(yīng)依據(jù)工程規(guī)模、類別、難易程度等明確施工組織設(shè)計、專項施工方案(措施)的編制、審核和審批的權(quán)限、程序及時限。5、公司應(yīng)根據(jù)施工組織設(shè)計、專項施工方案(措施)的審核、審批權(quán)限,組織相關(guān)職能

2、部門審核,技術(shù)負(fù)責(zé)人審批。 審核、審批應(yīng)有明確意見并簽名蓋章。編制、審批應(yīng)在施工前完成。6、公司應(yīng)根據(jù)施工組織設(shè)計、專項安全施工方案(措施)編制和審批權(quán)限的設(shè)置,分級進(jìn)行安全技術(shù)交底,編制人員應(yīng)參與安全技術(shù)交底、驗收和檢查。7、公司結(jié)合實際制定企業(yè)安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和圖集,定期進(jìn)行技術(shù)分析和改造,完善安全生產(chǎn)作業(yè)條件,改善作業(yè)環(huán)境。(二)分包(供)方安全生產(chǎn)管理1、分包方安全生產(chǎn)管理應(yīng)包括分包單位選擇、施工過程管理、評價等工作內(nèi)容。2、建筑施工企業(yè)應(yīng)依據(jù)安全生產(chǎn)管理責(zé)任和目標(biāo),明確對分包單位和人員的選擇和清退標(biāo)準(zhǔn)、合同約定和履約控制等的管理要求。3、建筑施工企業(yè)對分包單位的安全管理應(yīng)符合下列要求:(

3、1)選擇合法的分包單位;(2)與分包單位簽訂安全協(xié)議,明確安全責(zé)任和義務(wù);(3)對分包單位施工過程的安全生產(chǎn)實施檢查和考核;(4)及時清退不符合安全生產(chǎn)要求的分包單位;(5)分包工程竣工后對分包單位安全生產(chǎn)能力進(jìn)行評價。4、公司對分包單位檢查和考核,應(yīng)包括下列內(nèi)容:(1)分包單位安全機構(gòu)的設(shè)置、人員配備及資格情況; (2)分包單位違約、違章記錄;(3)分包單位安全生產(chǎn)績效。5、公司可建立合格分包方名錄,并應(yīng)定期審核、更新。(三)施工現(xiàn)場安全管理1、公司的各項目部應(yīng)接受公司管理部門的安全生產(chǎn)管理。2、公司的各項目部應(yīng)接受建設(shè)行政主管部門及其他相關(guān)部門的監(jiān)督檢查與業(yè)務(wù)指導(dǎo),對發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)按要求組織

4、整改。3、公司的各項目部應(yīng)根據(jù)企業(yè)安全生產(chǎn)管理制度,實施施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理,應(yīng)包括下列內(nèi)容:(1)制定項目安全管理目標(biāo),建立安全生產(chǎn)責(zé)任體系,明確崗位安全生產(chǎn)管理職責(zé),實施責(zé)任考核;(2)配置滿足安全生產(chǎn)、文明施工要求的費用、從業(yè)人員、設(shè)施、設(shè)備和勞動防護(hù)用品;(3)編制安全技術(shù)措施、方案、應(yīng)急預(yù)案;(4)落實施工過程的安全生產(chǎn)措施,組織安全檢查,整改安全隱患;(5)組織施工現(xiàn)場場容場貌、作業(yè)環(huán)境和生活設(shè)施安全文明達(dá)標(biāo);(6)組織事故應(yīng)急救援搶險;(7)對施工安全生產(chǎn)管理活動進(jìn)行必要的記錄,保存應(yīng)有的資料。4、各項目部的項目經(jīng)理應(yīng)為工程項目安全生產(chǎn)的第一責(zé)任人,應(yīng)負(fù)責(zé)分解落實安全生產(chǎn)責(zé)任,實

5、施考核獎懲。5、項目專職安全生產(chǎn)管理人員應(yīng)履行下列主要安全生產(chǎn)職責(zé):(1)對項目安全生產(chǎn)管理情況應(yīng)實施巡查,阻止和處理違章指揮、違章作業(yè)和違反勞動紀(jì)律等現(xiàn)象,并應(yīng)做好記錄;(2)對危險性較大分部分項工程應(yīng)依據(jù)方案實施監(jiān)督并做好記錄;(3)應(yīng)建立項目安全生產(chǎn)管理檔案,并應(yīng)定期向企業(yè)報告項目安全生產(chǎn)情況。6、工程項目開工前,應(yīng)組織編制施工組織設(shè)計、安全技術(shù)措施和專項施工方案,內(nèi)容應(yīng)包括工程概況、編制依據(jù)、施工計劃、施工工藝、施工安全技術(shù)措施、交底、驗收、檢查內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)、計算書及附圖等,并應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行審批、論證、交底、驗收、檢查。7、各項目部應(yīng)及時上報現(xiàn)場安全生產(chǎn)信息;公司應(yīng)全面掌握公司所屬工程項目

6、的安全生產(chǎn)狀況,并應(yīng)作為考核獎懲、隱患治理的依據(jù)。(四)電工操作規(guī)程1、所有配電箱均應(yīng)標(biāo)明其名稱、用途、并作出分路標(biāo)記。所有配電箱門應(yīng)配鎖,配電箱和開關(guān)箱應(yīng)由持證的電工負(fù)責(zé)使用管理。2、熔斷器的熔體更換時,嚴(yán)禁用不合規(guī)格熔體或鐵絲、鋼絲、鐵釘?shù)冉饘俅媸褂谩?、配電箱、開關(guān)箱的進(jìn)線和出線不得隨外。嚴(yán)禁掛曬衣服等。4、生活用具,與金屬尖銳斷口強腐蝕介質(zhì)接觸。5、施工現(xiàn)場臨時用電應(yīng)采用TNX配電系統(tǒng),實行“三相五線制”、三級配電兩級保護(hù)和“一機一閘一保險一箱”的做法,高低壓設(shè)備及線路,應(yīng)按施工用電獨立設(shè)計方案及有關(guān)電氣安全技術(shù)規(guī)程安裝和架設(shè)。6、各種電器必須按設(shè)備要求配置接地或接零,杜絕疏漏,拉地

7、或接零處,必須保證可靠的電氣連接。7、施工現(xiàn)場臨時用電以及電機設(shè)備,必須建立安全技術(shù)檔案,現(xiàn)場應(yīng)配置專職維護(hù)電工,并做好巡視維修記錄。8、多臺配電箱(盤)并列安裝時,手指不得放在兩盤的接合處,也不得觸摸連接螺孔。9、有人觸電,應(yīng)立即切斷電源,進(jìn)行急救。電氣著火,應(yīng)立即將有關(guān)電源切斷,使用二氧化碳,1211干粉滅火器滅火,嚴(yán)禁使用泡沫滅火器。(五)電焊工操作規(guī)程1、電焊機外殼,必須有良好的接零或接地保護(hù),其電源的裝拆應(yīng)由電工進(jìn)行。電焊機的一次與二次繞組之間,繞組與鐵芯之間,繞組、引線與外殼之間,絕緣電阻均不低于0.5兆歐。2、電焊機應(yīng)放在防雨和通風(fēng)良好的地方,焊接現(xiàn)場不準(zhǔn)堆放易燃、易爆物品,使用

8、電焊必須按規(guī)定穿戴防護(hù)用品。3、交流弧焊機一次電源線長度應(yīng)不大于5米,電焊機二次線電纜長度應(yīng)不大于30米。4、焊鉗與把線必須絕緣良好、連接牢固,更換焊條應(yīng)戴手套。5、在潮濕的地點工作,應(yīng)站在絕緣膠板或木板上。6、嚴(yán)禁在帶壓力或管道上施焊,焊接帶電的設(shè)備必須先切斷電源。7、焊接儲存過易燃、易爆、有毒物品的窗口或管道,必須先清除干凈,并將所有孔口打開。8、在密封金屬容器內(nèi)施焊時,容器必須可靠接地、通風(fēng)良好。9、焊接預(yù)熱工件時,應(yīng)有石棉布或擋板等隔熱措施。10、把線、地線,禁止與鋼絲繩接觸,更不得用鋼絲繩或機電設(shè)備代替零線。所有地線接頭必須連接牢固。11、不得手持把線爬梯登高。清除焊渣采用電弧氣刨清

9、根時,應(yīng)戴防護(hù)眼鏡或面罩,防止鐵渣飛濺傷人。雷雨時,應(yīng)停止露天焊接作業(yè),更換場地移動把線應(yīng)切斷電源。12、必須在易燃易爆氣體或液體擴(kuò)散區(qū)施焊時,應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門檢試許可后,方可施焊。電焊著火時,應(yīng)先切斷焊機電源,再用二氧化碳、1211手粉等滅火器滅火,禁止使用泡沫滅火器。(六)起重工操作規(guī)程1、必須持證作業(yè),熟知吊裝方案、指揮信號、安全技術(shù)要求及起重機械的操作方法。 2、起吊前要認(rèn)真檢查起重機具、工具是否合格、牢靠,確保安全施工。 3、堅持“十不吊”原則,有權(quán)拒絕違章指令。 4、起吊前,必須正確掌握吊件重量,不允許起重機具超載使用。 5、立式設(shè)備的吊裝,應(yīng)捆綁在重物的重心以上,如需捆綁在重心以下時

10、,必須采取有效的安全措施,并經(jīng)有關(guān)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。 6、起吊前應(yīng)在重物上系上牢固的溜繩,防止重物在吊裝過程中擺動、旋轉(zhuǎn)。 7、起吊物不宜在空中長時間停留,若須停留應(yīng)采取可靠的安全措施。 8、信號指揮人員要站在得當(dāng),旗語(或手勢)明顯準(zhǔn)確,哨聲清晰洪亮,與旗語(手勢)配合協(xié)調(diào)一致。上下信號密切聯(lián)系,應(yīng)當(dāng)清楚地注視吊物起、運轉(zhuǎn)、就位的全過程。 9、信號指揮者應(yīng)當(dāng)站在有利于保護(hù)自身安全,又能正常指揮作業(yè)的有效位置。 10、吊物起吊200300mm高度時,應(yīng)停鉤檢查,待妥當(dāng)后再行吊運。 11、吊物懸空運轉(zhuǎn)后空發(fā)異常時,指揮者應(yīng)迅速視情況判斷,緊急通告危險部位人員撤退。指揮塔吊司機將吊物慢慢放下,排除險

11、情后,再行起吊。 12、吊運中若突然停電或機械故障,重物不準(zhǔn)長時間懸掛高空,應(yīng)想辦法將重物落放到穩(wěn)妥的位置并墊好。 13、吊物時,嚴(yán)禁超低空從人的頭頂位置越過,要保證吊物與人的頭頂最小的安全距離不小于1m。 14、兩臺塔機交叉作業(yè)時,指揮人員必須相互配合,注意兩吊機間的最小安全距離,以防兩吊機相撞吊物鉤掛。(七)架子工操作規(guī)程1、建筑登高作業(yè)(架子工),必須經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn),考試合格,持特種作業(yè)操作證上崗作業(yè)。架子工的徒工必須辦理學(xué)習(xí)證,在技工帶領(lǐng)、指導(dǎo)下操作,非架子工未經(jīng)同意不得單獨進(jìn)行作業(yè)。2、架子工必須經(jīng)過體檢,凡患有高血壓、心臟病、癲癇病、暈高或視力不夠以及不適合于登高作業(yè)的,不得從

12、事登高架設(shè)作業(yè)。3、正確使用個人安全防護(hù)用品,必須著裝靈便(緊身緊袖),在高處(2m以上)作業(yè)時,必須佩戴安全帶與已搭好的立、橫桿掛牢,穿防滑鞋。作業(yè)時精神要集中,團(tuán)結(jié)協(xié)作、互相呼應(yīng)、統(tǒng)一指揮、不得“走過檔”和跳躍架子,嚴(yán)禁打鬧玩笑、酒后上班。4、班組(隊)接受任務(wù)后,必須組織全體人員,認(rèn)真領(lǐng)會腳手架專項安全施工組織設(shè)計和安全技術(shù)措施交底,研討搭設(shè)方法,明確分工,并派1名技術(shù)好、有經(jīng)驗的人員負(fù)責(zé)搭設(shè)技術(shù)指導(dǎo)和監(jiān)護(hù)。5、風(fēng)力六級以上(含六級)強風(fēng)和高溫、大雨、大雪、大霧等惡劣天氣,應(yīng)停止高處露天作業(yè)。風(fēng)、雨、雪過后要進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)傾斜下沉、松扣、崩扣要及時修復(fù),合格后方可使用。6、腳手架要結(jié)合工

13、程進(jìn)度搭設(shè),搭設(shè)未完的腳手架,在離開作業(yè)崗位時,不得留有未固定構(gòu)件和不安全隱患,確保架子穩(wěn)定。7、在帶電設(shè)備附近搭、拆腳手架時,宜停電作業(yè)。在外電架空線路附近作業(yè)時,腳手架外側(cè)邊緣與外電架空線路的邊線之間的最小安全操作距離不得小于表3.1.7的數(shù)值。表3.1.7 在建筑工程(含腳手架具)的外側(cè)邊緣與外電架空線路的邊緣之間的最小安全操作距離外電線路電壓1kV以下110kV35110kV154220kV330500kV最小安全操作距離(m)4681012注:上、下腳手架斜道嚴(yán)禁搭設(shè)在有外電線路的一側(cè)。8、各種非標(biāo)準(zhǔn)的腳手架,跨度過大、負(fù)載超重等特殊架子或其他新型腳手架,按專項安全施工組織設(shè)計批準(zhǔn)的

14、意見進(jìn)行作業(yè)。9、腳手架搭設(shè)到高于在建建筑物頂部時,里排立桿要低于沿口4050mm,外排立桿高出沿口11.5m,搭設(shè)兩道護(hù)身欄,并掛密目安全網(wǎng)。10、腳手架搭設(shè)、拆除、維修和升降必須由架子工負(fù)責(zé),非架子工不準(zhǔn)從事腳手架操作。(八)塔機司機操作規(guī)程1、司機必須按所駕駛塔式起重機的起重性能進(jìn)行作業(yè)。2、機上各種安全保護(hù)裝置運轉(zhuǎn)中發(fā)生故障、失效或不準(zhǔn)確時,必須立即停機修復(fù),嚴(yán)禁帶病作業(yè)和在運轉(zhuǎn)中進(jìn)行維修保養(yǎng)。3、司機必須在佩有指揮信號袖標(biāo)的人員指揮下嚴(yán)格按照指揮信號、旗語、手勢進(jìn)行操作。操作前應(yīng)發(fā)出音響信號,對指揮信號辨不清時不得盲目操作。對指揮錯誤有權(quán)拒絕執(zhí)行或主動采取防范或相應(yīng)緊急措施。4、起重

15、量、起升高度、變幅等安全裝置顯示或接近臨界警報值時,司機必須嚴(yán)密注視,嚴(yán)禁強行操作。5、操作時司機不得閑談、吸煙、看書、報和做其他與操作無關(guān)事情。不得擅離操作崗位。6、當(dāng)?shù)蹉^滑輪組起升到接近起重臂時應(yīng)用低速起升。7、嚴(yán)禁重物自由下落,當(dāng)起重物下降接近就位點時,必須采取慢速就位。重物就位時,可用制動器使之緩慢下降。8、使用非直撞式高度限位器時,高度限位器調(diào)整為:吊鉤滑輪組與對應(yīng)的最低零件的距離不得小于1m,直撞式不得小于1.5m。9、嚴(yán)禁用吊鉤直接懸掛重物。10、操縱控制器時,必須從零點開始,推到第一擋,然后逐級加擋,每擋停12s,直至最高擋。當(dāng)需要傳動裝置在運動中改變方向時,應(yīng)先將控制器拉到零

16、位,待傳動停止后再逆向操作,嚴(yán)禁直接變換運轉(zhuǎn)方向。對慢就位擋有操作時間限制的塔式起重機,必須按規(guī)定時間使用,不得無限制使用慢就位擋。11、操作中平移起重物時,重物應(yīng)高于其所跨越障礙物高度至少100mm。12、起重機行走到接近軌道限位時,應(yīng)提前減速停車。13、起吊重物時,不得提升懸掛不穩(wěn)的重物,嚴(yán)禁在提升的物體上附加重物,起吊零散物料或異形構(gòu)件時必須用鋼絲繩捆綁牢固,應(yīng)先將重物吊離地面約50cm停住,確定制動、物料綁扎和吊索具,確認(rèn)無誤后方可指揮起升。14、起重機在夜間工作時,必須有足夠的照明。15、起重機在停機、休息或中途停電時,應(yīng)將重物卸下,不得把重物懸吊在空中。16、操作室內(nèi),無關(guān)人員不得

17、進(jìn)入,禁止放置易燃物和妨礙操作的物品。17、起重機嚴(yán)禁乘運或提升人員。起落重物時,重物下方嚴(yán)禁站人。18、起重機的臂架和起重物件必須與高低壓架空輸電線路的安全距離,應(yīng)遵守本規(guī)程表30.1.6的規(guī)定。19、兩臺搭式起重機同在一條軌道上或兩條相平行的或相互垂直的軌道上進(jìn)行作業(yè)時,應(yīng)保持兩機之間任何部位的安全距離,最小不得低于5m。20、遇有下列情況時,應(yīng)暫停吊裝作業(yè):遇有惡劣氣候如大雨、大雪、大霧和施工作業(yè)面有六級(含六級)以上的強風(fēng)影響安全施工時。起重機發(fā)生漏電現(xiàn)象。鋼絲繩嚴(yán)重磨損,達(dá)到報廢標(biāo)準(zhǔn)。安全保護(hù)裝置失效或顯示不準(zhǔn)確。21、司機必須經(jīng)由扶梯上下,上下扶梯時嚴(yán)禁手?jǐn)y工具物品。22、嚴(yán)禁由塔

18、機上向下拋擲任何物品或便溺。23、冬季在塔機操作室取暖時,應(yīng)采取防觸電和火災(zāi)的措施。24、凡有電梯的塔式起重機,必須遵守電梯的使用說明書中的規(guī)定,嚴(yán)禁超載和違反操作程序。25、多機作業(yè)時,應(yīng)避免兩臺或兩臺以上塔式起重機在回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)重疊作業(yè)。特殊情況,需要重疊作業(yè)時,必須保證臂桿的垂直安全距離和起吊物料時相互之間的安全距離,并有可靠安全技術(shù)措施經(jīng)主管技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后方可施工。26、動臂式起重機在重物吊離地面后起重、回轉(zhuǎn)、行走三種動作可以同時進(jìn)行,但變幅只能單獨進(jìn)行,嚴(yán)禁帶載變幅。允許帶載變幅的起重機,在滿負(fù)荷或接近滿負(fù)荷時,不得變幅。27、起升卷揚不安裝在旋轉(zhuǎn)部分的起重機,在起重作業(yè)時,不得順一個

19、方向連續(xù)回轉(zhuǎn)。28、裝有機械式力矩限制器的起重機,在多次變幅后,必須根據(jù)回轉(zhuǎn)半徑和該半徑時的額定負(fù)荷,對超負(fù)荷限位裝置的噸位指示盤進(jìn)行調(diào)整。29、彎軌路基必須符合規(guī)定,起重機拐彎時應(yīng)在外軌面上撒上沙子,內(nèi)軌軌面及兩翼涂上潤滑脂。配重箱應(yīng)轉(zhuǎn)至拐彎外輪的方向,嚴(yán)禁在彎道上進(jìn)行吊裝作業(yè)或吊重物轉(zhuǎn)彎。(九)塔機(安)拆裝工操作規(guī)程1、凡從事塔式起重機安裝、拆卸操作人員必須經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn),考試合格后方可從事安裝、拆卸工作。2、塔式起重機安裝、拆卸的人員,應(yīng)身體健康,并應(yīng)每年進(jìn)行一次體檢,凡患有高血壓、心臟病、色盲、高度近視、耳背、美尼爾癥、癲癇、暈高或嚴(yán)重關(guān)節(jié)炎等疾病者,不宜從事此項操作。3、安裝、拆卸

20、人員必須熟知被安裝、拆卸的塔式起重機的結(jié)構(gòu)、性能和工藝規(guī)定。必須懂得起重知識,對所安裝、拆卸部件應(yīng)選擇合適的吊點和吊掛部位,嚴(yán)禁由于吊掛不當(dāng)造成零部件損壞或造成鋼絲繩的斷裂。4、操作前必須對所使用的鋼絲繩、卡環(huán)、吊鉤、板鉤等各種吊具、索具進(jìn)行檢查,凡不合格者不得使用。5、起重同一個重物時,不得將鋼絲繩和鏈條等混合同時使用于捆扎或吊重物。6、在安裝、拆卸過程中的任何一個部分發(fā)生故障及時報告,必須由專業(yè)人員進(jìn)行檢修,嚴(yán)禁自行動手修理。7、安裝過程中發(fā)現(xiàn)不符合技術(shù)要求的零部件不得安裝。特殊情況必須由主管技術(shù)負(fù)責(zé)人審查同意,方可安裝。8、塔式起重機安裝后,在無負(fù)荷情況下,塔身與地面的垂直偏差不得超過2

21、1000,塔式起重機的安裝、拆卸必須認(rèn)真執(zhí)行專項安全施工組織設(shè)計(施工方案)和安全技術(shù)措施交底,并應(yīng)統(tǒng)一指揮、專人監(jiān)護(hù)。塔身上不得懸掛任何標(biāo)語牌。9、安裝、拆卸高處作業(yè)時,必須穿防滑鞋、系好安全帶。(十)鋼筋工安全技術(shù)操作規(guī)程1、鋼筋般運與堆放安全技術(shù)操作(1)人工搬運鋼筋時,步伐要一致,轉(zhuǎn)彎處前后呼應(yīng),注意鋼筋頭尾擺動,特別防止刮碰周圍和上下的電線。上肩或卸料要相互打招呼。(2)人工垂直傳遞時,送料人應(yīng)站在地面平整或牢固的臨時構(gòu)筑物上,接料人應(yīng)有護(hù)身欄或防止身體前傾的牢固物體,必要時系好安全帶。(3)垂直吊運鋼筋時,必須用鋼絲繩扣將鋼筋勒緊。如鋼筋長度超過3m以上時,要合理選擇吊點,保持穩(wěn)定

22、,不得和其他物件同時吊運。(4)鋼筋作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)按規(guī)格、品種、半成品、成品分類堆放,不準(zhǔn)超高或接近、接觸帶電體。2、鋼筋制作、安裝安全技術(shù)操作(1)操作人員必須熟悉鋼筋加工機械性能和安全技術(shù)操作規(guī)程,并切實用好防護(hù)用品。(2)人工絞磨調(diào)直鋼筋時,絞磨地錨必須牢固,嚴(yán)禁將地錨拴在樹上及其它不堅固的物體上。(3)推絞磨步調(diào)一致,穩(wěn)步進(jìn)行,不得任意撒手。鋼筋端頭要用夾具夾牢,卡頭不得小于10cm。(4)手工平直鋼筋必須在牢固的操作臺上進(jìn)行。人工切料工具必須牢固,打錘和掌克子的操作人員要成斜角。(5)使用機械冷拉時,必須將鋼筋卡緊,防止斷折或脫扣,機械前方須設(shè)鐵板加以防護(hù)。機械開動后其兩側(cè)各1.5m以外

23、,不準(zhǔn)靠近鋼筋行走。(6)切斷12以上鋼筋時,須兩人配合操作,人與鋼筋要保持一定距離,并要把穩(wěn)鋼筋。(7)綁扎鋼筋網(wǎng)片、角柱、懸臂梁等,必須搭設(shè)腳手架操作平臺,掛好安全帶。禁止攀登模板支撐、鋼筋或站在鋼筋和墻上操作。(十一)砼工安全技術(shù)操作規(guī)程1、車子向料斗倒料,應(yīng)有擋車措施,不得用力過猛和撤把。2、用井架等物料提升機運輸砼,小車把不得伸出籠外,車輪前后要擋牢,穩(wěn)起穩(wěn)落。用塔吊運送混凝土,起料、卸料必須聽從指揮,待料斗下落平穩(wěn)后再緩慢靠近卸料。料斗下方嚴(yán)禁站人,防止料斗傷人。3、澆灌砼使用的溜槽及串筒節(jié)間必須連接牢固;操作部位應(yīng)有護(hù)身欄桿,不準(zhǔn)直接站在溜槽幫上操作。4、用輸送泵輸送砼,管道接頭、安全閥必須完好,管道的架子必須牢固輸送前必須試送,檢修必須卸壓。5、澆灌框架和梁、柱砼,應(yīng)設(shè)操作臺,不得直接站在模板上或支撐上操作。6、澆搗拱形結(jié)構(gòu),應(yīng)自兩邊拱腳對稱同時進(jìn)行;澆圈梁、雨篷、陽臺,應(yīng)設(shè)防護(hù)措施;

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