工程車庫及搶險料庫施工組織設(shè)計方案

1、目 錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc224955385 1.工程概況 PAGEREF _Toc224955385 h 2 HYPERLINK l _Toc224955386 2.編制依據(jù) PAGEREF _Toc224955386 h 2 HYPERLINK l _Toc224955387 3.總體施工部署 PAGEREF _Toc224955387 h 2 HYPERLINK l _Toc224955388 3.1.主要工程量 PAGEREF _Toc224955388 h 2 HYPERLINK l _Toc224955389 3.2.工序安排 PAGE

2、REF _Toc224955389 h 3 HYPERLINK l _Toc224955390 3.3.工料機(jī)安排 PAGEREF _Toc224955390 h 3 HYPERLINK l _Toc224955391 3.4.工期計劃安排 PAGEREF _Toc224955391 h 4 HYPERLINK l _Toc224955392 3.4.施工準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc224955392 h 4 HYPERLINK l _Toc224955393 3.5.施工便道及水電 PAGEREF _Toc224955393 h 4 HYPERLINK l _Toc224955394 3.

3、6.施工配合 PAGEREF _Toc224955394 h 5 HYPERLINK l _Toc224955395 4.各個工序控制 PAGEREF _Toc224955395 h 5 HYPERLINK l _Toc224955396 4.1.測量 PAGEREF _Toc224955396 h 5 HYPERLINK l _Toc224955397 4.1.1.平面測量 PAGEREF _Toc224955397 h 5 HYPERLINK l _Toc224955398 4.1.2.高程測量 PAGEREF _Toc224955398 h 5 HYPERLINK l _Toc22495

4、5399 4.1.3.建筑物定位 PAGEREF _Toc224955399 h 5 HYPERLINK l _Toc224955400 4.1.4.結(jié)構(gòu)施工測量 PAGEREF _Toc224955400 h 6 HYPERLINK l _Toc224955401 4.1.5.測量架構(gòu)及儀器配置 PAGEREF _Toc224955401 h 6 HYPERLINK l _Toc224955402 4.1.6.施工測量控制程序 PAGEREF _Toc224955402 h 7 HYPERLINK l _Toc224955403 4.2.CFG樁基礎(chǔ) PAGEREF _Toc22495540

5、3 h 8 HYPERLINK l _Toc224955404 4.2.1.施工工序選擇 PAGEREF _Toc224955404 h 8 HYPERLINK l _Toc224955405 4.2.2.機(jī)械設(shè)備 PAGEREF _Toc224955405 h 9 HYPERLINK l _Toc224955406 4.2.3.施工流向及順序 PAGEREF _Toc224955406 h 9 HYPERLINK l _Toc224955407 4.2.4.施工工藝流程圖 PAGEREF _Toc224955407 h 9 HYPERLINK l _Toc224955408 4.2.5.CF

6、G樁主要施工方法及要求 PAGEREF _Toc224955408 h 9 HYPERLINK l _Toc224955409 4.3.承臺、地梁 PAGEREF _Toc224955409 h 11 HYPERLINK l _Toc224955410 4.3.1.基坑開挖及截樁 PAGEREF _Toc224955410 h 11 HYPERLINK l _Toc224955411 4.3.2.碎石褥墊層 PAGEREF _Toc224955411 h 12 HYPERLINK l _Toc224955412 4.3.3.鋼筋制作與安裝 PAGEREF _Toc224955412 h 12

7、HYPERLINK l _Toc224955413 4.3.4.模板制作與安裝 PAGEREF _Toc224955413 h 13 HYPERLINK l _Toc224955414 4.3.5.混凝土澆注及養(yǎng)護(hù) PAGEREF _Toc224955414 h 14 HYPERLINK l _Toc224955415 4.3.6.土方回填 PAGEREF _Toc224955415 h 15 HYPERLINK l _Toc224955416 4.4.柱、梁、板 PAGEREF _Toc224955416 h 15 HYPERLINK l _Toc224955417 4.4.1.鋼筋制作與安

8、裝 PAGEREF _Toc224955417 h 15 HYPERLINK l _Toc224955418 4.4.2.模板制作與安裝 PAGEREF _Toc224955418 h 19 HYPERLINK l _Toc224955419 4.4.3.混凝土澆注及養(yǎng)護(hù) PAGEREF _Toc224955419 h 22 HYPERLINK l _Toc224955420 4.4.4.腳手架施工 PAGEREF _Toc224955420 h 24 HYPERLINK l _Toc224955421 4.5.整體道床 PAGEREF _Toc224955421 h 27 HYPERLINK

9、 l _Toc224955422 4.5.1.施工準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc224955422 h 27 HYPERLINK l _Toc224955423 4.5.2.土方開挖 PAGEREF _Toc224955423 h 28 HYPERLINK l _Toc224955424 4.5.3.鋼筋制作與安裝 PAGEREF _Toc224955424 h 28 HYPERLINK l _Toc224955425 4.5.4.模板制作與安裝 PAGEREF _Toc224955425 h 29 HYPERLINK l _Toc224955426 4.5.5.預(yù)埋件安裝 PAGEREF _

10、Toc224955426 h 30 HYPERLINK l _Toc224955427 4.5.6.混凝土澆注與養(yǎng)護(hù) PAGEREF _Toc224955427 h 30 HYPERLINK l _Toc224955428 4.5.7.軌道鋪筑 PAGEREF _Toc224955428 h 31 HYPERLINK l _Toc224955429 4.6.填充墻 PAGEREF _Toc224955429 h 31 HYPERLINK l _Toc224955430 4.7.防水 PAGEREF _Toc224955430 h 33 HYPERLINK l _Toc224955431 4.7

11、.1.施工準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc224955431 h 33 HYPERLINK l _Toc224955432 4.7.2.施工方法 PAGEREF _Toc224955432 h 33 HYPERLINK l _Toc224955433 4.8.裝修 PAGEREF _Toc224955433 h 35 HYPERLINK l _Toc224955434 4.8.1.門窗 PAGEREF _Toc224955434 h 35 HYPERLINK l _Toc224955435 4.8.2.抹灰 PAGEREF _Toc224955435 h 36 HYPERLINK l _Toc2

12、24955436 4.8.3.粉刷 PAGEREF _Toc224955436 h 37 HYPERLINK l _Toc224955437 4.8.4.地面 PAGEREF _Toc224955437 h 37 HYPERLINK l _Toc224955438 4.8.5.外墻 PAGEREF _Toc224955438 h 38 HYPERLINK l _Toc224955439 5.質(zhì)量控制 PAGEREF _Toc224955439 h 39 HYPERLINK l _Toc224955440 5.1.測量 PAGEREF _Toc224955440 h 39 HYPERLINK l

13、 _Toc224955441 5.2.鋼筋 PAGEREF _Toc224955441 h 39 HYPERLINK l _Toc224955442 5.3.模板 PAGEREF _Toc224955442 h 40 HYPERLINK l _Toc224955443 5.4.混凝土 PAGEREF _Toc224955443 h 41 HYPERLINK l _Toc224955444 6.安全文明施工 PAGEREF _Toc224955444 h 41 HYPERLINK l _Toc224955445 7.雨季施工措施 PAGEREF _Toc224955445 h 42 HYPERL

14、INK l _Toc224955446 8.施工進(jìn)度計劃 PAGEREF _Toc224955446 h 42工程概況本工程為廣州地鐵嘉禾車輛段工程車庫及搶險料庫，總長度為54.5m，總寬度為21.5m，建筑面積1171.75，建筑高度8.80m，為地面一層,主要層高為4.8m和8.2m，結(jié)構(gòu)形式：框架結(jié)構(gòu)。采用CFG樁基礎(chǔ)，承載力形式為摩擦樁，樁長16m，混凝土強(qiáng)度等級C25。0.000相當(dāng)于廣州城建高程14.820m，承臺及地梁頂標(biāo)高均為-1.500m，承臺采用C30混凝土。共分為工程車庫和搶險料庫二個區(qū)，共125個樁承臺。編制依據(jù)工程測量規(guī)范GB50026-93建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ94

15、-94鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002廣州市軌道交通二、八號線工程北延段嘉禾車輛段詳細(xì)勘察巖土工程勘察圖紙會審會議紀(jì)要基礎(chǔ)變更紀(jì)要總體施工部署工程車庫及搶險料庫廠房平面布置為矩形，從功能分區(qū)為兩大塊：工程車庫、搶險料庫。結(jié)構(gòu)上，工程車庫及搶險料庫由下至上分別為CFG樁基礎(chǔ)、承臺、以上就是框架結(jié)構(gòu)，屋頂為鋼筋混凝土板?？紤]到工程車庫及搶險料庫整個場地允許，CFG樁基礎(chǔ)、承臺地梁、4.8m標(biāo)高以下部分均采用一次施工。4.8m標(biāo)高以上的工程車庫屋面梁板柱再組織一次施工即可。主要工程量工程車庫及搶險料庫主要工程量：33個承臺，其中

16、四樁承臺13個，六樁承臺20個，總計172根CFG樁，33根柱，其中500*500柱子有13個，600*800柱子有20個。混凝土總量是1394.31m3，鋼筋共107.90t，砌體共171.5 m3。主要工程量見下表所示：工程車庫及搶險料庫主要工程數(shù)量表 表一 序號名稱數(shù)量（個）砼用量（立方）鋼筋(T)備注1CFG樁172C25-540.08/2墊層/C15-31.472/3承臺33C30-187.3655.764地梁/C30-35.6759.55梁板柱/C30-40871.536砌體/171.5/注：本表數(shù)量只做施工組織設(shè)計用，不做結(jié)算依據(jù)。工序安排工程車庫及搶險料庫工序比較復(fù)雜多樣，涉及

17、到的專業(yè)較廣，所以合理安排各個階段的施工和各個專業(yè)的相互配合是施工的關(guān)鍵。根據(jù)業(yè)主對工期的要求，我們按照“搶抓關(guān)鍵、突出重點”的原則選擇優(yōu)先施工的工程，將整個工程分階段分項的組織施工，具體見下圖：承臺及地梁施工CFG樁基礎(chǔ)施工主體結(jié)構(gòu)施工承臺及地梁施工CFG樁基礎(chǔ)施工主體結(jié)構(gòu)施工整體道床、檢查坑圍護(hù)及裝修施工軌道的鋪設(shè) 整體道床、檢查坑圍護(hù)及裝修施工軌道的鋪設(shè)工料機(jī)安排根據(jù)本工程工程量及工期，本著科學(xué)安排施工的原則，進(jìn)行本工程的人員、機(jī)械、材料等配置，具體見下表所示：施工小組成員表序號姓名職位職責(zé)備注1李四軍技術(shù)主管施工安排，統(tǒng)籌調(diào)度2湯大偉施工員現(xiàn)場管理、施工技術(shù)3梁劍青技術(shù)員負(fù)責(zé)資料整理、

18、施工技術(shù)4王子成技術(shù)員負(fù)責(zé)資料整理、施工技術(shù)5張 正測量工程師現(xiàn)場放樣6羅玉偉試驗工程師負(fù)責(zé)配合試驗工作7廖 勇質(zhì)檢工程師負(fù)責(zé)現(xiàn)場檢驗8張芹鋒安全主任現(xiàn)場安全勞動力計劃表序號工 種數(shù) 量單 位備注1鋼 筋 工30人2木 工30人3混凝土工20人4電 工2人5架子工15人6雜 工20人 機(jī)械情況配置表序號名稱單位機(jī)械數(shù)量備注1CFG樁機(jī)臺12蛙式打夯機(jī)臺33電鋸臺14鋼筋切割機(jī)臺15電焊機(jī)臺26插入式搗固棒根37挖掘機(jī)臺13.4.工期計劃安排工程車庫及搶險料庫工期安排共100個工作日，從CFG樁開始到最終裝修完成?？紤]廣州地區(qū)在36月之間的雨季，CFG樁、承臺及地梁要在09年2月中旬前全部完成；

19、考慮整體道床開挖處在雨季之中，先施工完主體結(jié)構(gòu)后再進(jìn)行整體道床施工，具體工期安排見：工程車庫及搶險料庫工期計劃橫道圖施工準(zhǔn)備a、技術(shù)準(zhǔn)備：認(rèn)真審查檢修庫的各方面圖紙。做好圖紙會審工作，熟悉地質(zhì)與水文情況。學(xué)習(xí)和掌握相關(guān)的文件和規(guī)范資料，仔細(xì)做好工程量的預(yù)算。 b、現(xiàn)場準(zhǔn)備：認(rèn)真做好施工前現(xiàn)場的“三通一平”工作。核實找出場地內(nèi)一切不安全因素（地下有無電纜、能源管道）等，安排好臨時用地。 c、人員及設(shè)備物資準(zhǔn)備：對即將進(jìn)入工地的人員做好崗前培訓(xùn)教育，要求做到持證上崗。設(shè)備要積極做好報驗及開工前檢查的工作，保證機(jī)械在開工后盡量少出問題，降低因機(jī)械故障對工期的影響。同時，根據(jù)工期計劃做好必要的物資準(zhǔn)備

20、和材料進(jìn)場工作。施工便道及水電施工水電依據(jù)場內(nèi)總體水電布置，從臨近水電接駁口引入施工現(xiàn)場。計劃從1#變壓器接引施工用電，施工便道見：場內(nèi)便道布置圖。施工配合由于本工程專業(yè)較多，各專業(yè)之間配合顯的尤其重要。因此，在土建結(jié)構(gòu)施工前要認(rèn)真核對各專業(yè)圖紙，通知相關(guān)專業(yè)人員進(jìn)行預(yù)埋，確認(rèn)無誤后再組織土建施工。施工中，由技術(shù)主管統(tǒng)一協(xié)調(diào)各專業(yè)之間配合，現(xiàn)場施工與及施工員配合進(jìn)行。 施工前工序控制施工過程要嚴(yán)格控制各個工序的順利進(jìn)行，嚴(yán)格保證工期的完成，確保安全質(zhì)量達(dá)到創(chuàng)優(yōu)標(biāo)準(zhǔn)，以下為個工序具體實施辦法。測量施工測量是測設(shè)坡度和放樣建筑物，測量施工的導(dǎo)向，是確定工程質(zhì)量的前提和基礎(chǔ)。本車輛段施工測量的施測場

21、地較大，要求的施工精度又相當(dāng)高，必須精心施測和進(jìn)行成果整理，工程測量成果必須符合相關(guān)規(guī)范的要求。平面測量首先對規(guī)劃局（或業(yè)主）提供紅線樁進(jìn)行復(fù)測校核，確認(rèn)無誤后，方可進(jìn)行控制測量，本工程場地地勢相對平坦，但開工后障礙物較多，不便于布設(shè)方格網(wǎng)。擬測設(shè)導(dǎo)線網(wǎng)作為場區(qū)平面控制，導(dǎo)線點均布場區(qū)、控制意義強(qiáng)即依據(jù)它能夠測出全場取地物相鄰導(dǎo)線必須通視導(dǎo)線邊長宜大致相等（150200米），相鄰邊長之比不超過 1：3。點位要選擇在堅固且易于長期保留的地方。按一級導(dǎo)線網(wǎng)技術(shù)指標(biāo)布控，即：測角中誤差5，邊長相對中誤差1/40000全長相對閉合差1/20000。方位角閉合差經(jīng)自檢以及相關(guān)部門復(fù)測合格后作為整個場區(qū)的

22、首級控制網(wǎng)。隨著施工的進(jìn)展情況，逐一測設(shè)出各單體建筑物的平面方格控制網(wǎng)（二級控制網(wǎng)）。高程測量高程控制網(wǎng)引到場區(qū)內(nèi)地面上、地下建（構(gòu)）物與市政工程高程測設(shè)的基本相同。在獲得不少于兩個水準(zhǔn)點后，用附和或閉合水準(zhǔn)測量法校核無誤后，沿場區(qū)周圍作一閉合水準(zhǔn)環(huán)，點間距不大于 100 米，且通視良好。按三等水準(zhǔn)精度指標(biāo)測設(shè)。既往返較差、附和或閉合差為12n 。經(jīng)復(fù)測、平差后，作為首級高程控制網(wǎng)，然后再向場區(qū)內(nèi)加密二級高程控制網(wǎng)。建筑物定位工程車庫及搶險料庫是本工程的重要建筑物，定位的準(zhǔn)確性是施工測量中第一重要的工作，是工程施工成敗的關(guān)鍵所在，若定位一旦有錯，而造成施工事實，輕則造成建筑物使用功能上的缺陷，

23、重則返工重建，因此要高度重視，定位前要認(rèn)真審核圖紙，校核設(shè)計幾何圖形的自身尺寸是否交圈，0.00高程與周圍現(xiàn)況是否相符，審核定位條件、尺寸和定位依據(jù)的正確性。根據(jù)定位依據(jù)與定位條件測設(shè)建筑物的平面控制網(wǎng)，在控制網(wǎng)內(nèi)測定建筑物軸線控制樁，控制網(wǎng)測設(shè)精度按二級建筑物平面控制網(wǎng)精度指標(biāo)測設(shè)，即：測角中誤差12，邊長相對中誤差1/15000。以建筑平面控制網(wǎng)中的柱列縱橫向軸線控制樁為準(zhǔn)測設(shè)各柱中心及其控制樁，在與中心樁及其軸線方向定出柱基開挖界限，各柱中心樁及其控制樁位置的允許誤差為 3mm，其它附屬用房也應(yīng)先測設(shè)平面、高程控制網(wǎng)，以確保各建筑物間距及朝向正確，以滿足其使用功能的要求。結(jié)構(gòu)施工測量（1

24、）單層廠房的放線精度要高于民用建筑，根據(jù)校測過的庫房軸線控制網(wǎng)，將縱橫軸線投測到基礎(chǔ)墊層上，外廓軸線進(jìn)行閉合校測，內(nèi)部各軸線的調(diào)直有三種方法：經(jīng)緯儀正倒鏡挑直法，用此方法應(yīng)注意后視距不應(yīng)過短；撥角定點法，用此方法可削弱視準(zhǔn)軸不垂直橫軸的誤差；導(dǎo)線撥正直線法，用此方法適宜測設(shè)長直線時個別樁點位移而引起新測直線有較大偏差；直線歸劃法。砼柱是廠房結(jié)構(gòu)的重要構(gòu)件之一，其安裝精度直接影響到整個結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，故應(yīng)特別重視這一環(huán)節(jié)的施工，確保柱位準(zhǔn)確，柱身垂直，牛腿面標(biāo)高正確。 （2）當(dāng)柱模安裝完畢后，首先在模板四周上中下三點標(biāo)出中線以備用，在澆筑砼過程中，對柱子雙向進(jìn)行實時監(jiān)控，在校測前對所用儀器進(jìn)行嚴(yán)格的

25、檢校，尤其是HHVV的校核，因為此項誤差對高柱的校測影響更大，對于局部變截面處，經(jīng)緯儀要嚴(yán)格安置在軸線控制樁上，且盡量后視基礎(chǔ)平面上的軸線或控制線，這樣不但能校測柱身的鉛直，而且能夠同時校測位移，盡可能將經(jīng)緯儀安置在距柱較遠(yuǎn)處，以減小校測時的儀器仰角，削弱 HH 不垂直 VV 誤差的影響。由于本工程為群體建筑，施工測量時必須時刻注意相互間的校核。軸線的投測采用各自投測相互校核其間距的方法，要校邊長、校角度、校對角線，達(dá)到結(jié)果統(tǒng)一。根據(jù)現(xiàn)場實際情況與變化增補(bǔ)樁位，確保做到步步校核，最大限度的消除積累性誤差，保證施工測量精度。（3）依據(jù)現(xiàn)場高程控制網(wǎng)水準(zhǔn)點，分別向各施工部位引測至少三個水準(zhǔn)點，結(jié)構(gòu)

26、期間的流水段之間要相互校測，以保證整體統(tǒng)一。對標(biāo)高要求較高的局部小范圍水準(zhǔn)測量（如吊車梁的安裝等）可采用懸掛法控制測量。 測量架構(gòu)及儀器配置我項目部準(zhǔn)備成立嘉禾車輛段及綜合基地專業(yè)測量小組和現(xiàn)場施工員形成聯(lián)合測量管理架構(gòu)。在測量方法上，我們采用導(dǎo)線測量相結(jié)合的方法驗證，以確保測量的準(zhǔn)確性。在使用測量儀器前，每一項儀器需經(jīng)過省一級的計量儀器檢測單位檢查合格后才能使用，并按規(guī)定定期檢查。測量組儀器配置表序 號儀器名稱型號規(guī)格數(shù)量單位備注1全站儀蘇州一光RTS632/2”1已檢定2光學(xué)經(jīng)緯儀瑞士WILD T21已檢定3自動安平水準(zhǔn)儀瑞士WILD NAK24已檢定4鋁合金塔尺5m25標(biāo)準(zhǔn)鋼尺50m36

27、小鋼圈尺5m37鉛線錘0.75kg1施工測量控制程序為了使施工測量工作有條不紊，不出問題，避免給工程造成重大損失，結(jié)合本工程施工質(zhì)量控制程序，制定以下施工測量控制程序：見下圖“施工測量控制程序”。根據(jù)總平圖及現(xiàn)場情況編制測量方案根據(jù)總平圖及現(xiàn)場情況編制測量方案從業(yè)主處得到規(guī)劃控制樁點項目部測量組復(fù)核規(guī)劃控制樁點后上報監(jiān)理閉合結(jié)果項目部測量組上報加密控制成果, 申請單位工程開工監(jiān)理簽發(fā)單位工程開工令項目部測量組測設(shè)主要軸線, 申請分部工程開工監(jiān)理和測量組共同現(xiàn)場復(fù)核監(jiān)理簽發(fā)分部工程開工令項目部測量組施工放樣, 申請分項工程開工監(jiān)理和測量組共同現(xiàn)場復(fù)核監(jiān)理簽發(fā)分項工程開工令分項工程完工, 檢查測量

28、, 申請下個分項工程開工分部工程完工, 檢查測量, 申請下個分部工程開工單位工程完工, 整編資料, 竣工測量CFG樁基礎(chǔ)施工工序選擇CFG樁復(fù)合地基區(qū)別于樁基的主要特點就是：充分考慮發(fā)揮樁間土的承載力，所以施工中應(yīng)盡可能減小樁間土的擾動，又根據(jù)本工程場地地質(zhì)資料，場區(qū)地層上部主要由飽和、具高壓縮性、高靈敏度的砂質(zhì)粘土構(gòu)成，場內(nèi)多溶巖土洞，施工中受到觸動影響變化比較大。因此，為保證樁身施工質(zhì)量，盡可能減小樁間土的擾動，確保本項目的順利進(jìn)行，合理的選擇機(jī)械施工工藝，是這次CFG樁施工項目順利進(jìn)行的關(guān)鍵。目前，CFG樁的成樁施工方法大體有兩種：振動沉管灌注成樁、長螺旋鉆孔-管內(nèi)泵壓砼灌注成樁，其中：

29、振動沉管灌注成樁工效低，且在振動沉管過程中對樁間土擾動大，不適宜本工程復(fù)雜的地質(zhì)情況；長螺旋鉆孔-管內(nèi)泵壓砼灌注成樁，具有施工速度快、樁體密實度高、環(huán)境噪音影響較低、對周圍樁間擾動影響較小、特別是適合地下水位以下的高靈敏度地層等特點，因此：本CFG樁工程施工工藝擬采用長螺旋鉆孔-管內(nèi)泵壓砼灌注成樁工藝。水下泵送砼，邊壓砼邊拔管，采用置換加固，穿透力強(qiáng)，單樁承載力高，不會受到上部軟土、砂粘土影響，并能保證達(dá)到設(shè)計承載力的要求，對樁的質(zhì)量有保證。機(jī)械設(shè)備根據(jù)單樁長度、承載力設(shè)計要求及工程地質(zhì)情況，我公司擬采用KLB-75型步履式長螺旋鉆機(jī)1臺，QZ-60型混凝土輸送泵1臺。施工流向及順序工程車庫及

30、搶險料庫平面為規(guī)則舉行布置，主要CFG樁主要分布在A、B、C軸，所以采取一臺CFG樁機(jī)從B、C軸到A軸成環(huán)形完成施工。根據(jù)具體情況，更進(jìn)一步為了盡可能減小樁間土的擾動，控制施工工藝，發(fā)現(xiàn)特殊情況，做出具體的改變，必要時采用間隔跳打的施工方式。具體走向見CFG樁鉆進(jìn)走位圖.施工工藝流程圖平場測量平場測量移機(jī)下一樁位調(diào)平、調(diào)直鉆孔對位混合料攪拌鉆 進(jìn)檢查沉入深度停灌樁頂標(biāo)高成樁灌料、提升CFG樁主要施工方法及要求（1）超前鉆孔及土洞處理考慮本工程地質(zhì)情況復(fù)雜，巖溶發(fā)育強(qiáng)烈，為了保證CFG成樁效果及控制工程質(zhì)量和造價，在正式進(jìn)行CFG樁施工前要先對樁位所在位置進(jìn)行地質(zhì)勘察。地質(zhì)勘察采用地質(zhì)鉆機(jī)鉆孔取

31、樣，根據(jù)地質(zhì)鉆探過程中取出的芯樣及鉆孔過程中是否出現(xiàn)異常判斷樁位下是否有溶洞和土洞。鉆機(jī)開鉆前應(yīng)進(jìn)行場地平整，保證鉆機(jī)的平穩(wěn)、牢固，同時用吊錘控制調(diào)整好鉆桿的垂直度對準(zhǔn)樁位方能進(jìn)行施工。四樁設(shè)置兩個鉆孔、六樁基礎(chǔ)設(shè)置三個鉆孔的原則進(jìn)行超前鉆；每個礎(chǔ)下至少有兩個鉆孔（靠近基礎(chǔ)中心部位）要到巖面，如超過40m沒有入巖，可以終孔，其余鉆孔深度超過樁底不少于6m。鉆孔取樣過程中，現(xiàn)場要及時做好施工記錄，詳細(xì)描述每個地層的情況，為后續(xù)的CFG樁施工提供可靠的依據(jù)。（2）樁定位放線根據(jù)樁位平面布置圖及最近的導(dǎo)線控制點提供的坐標(biāo)作為測量基準(zhǔn)點，由專職測量人員進(jìn)行放線工作，放線結(jié)束后會同業(yè)主、監(jiān)理共同檢驗，簽

32、字認(rèn)可后方可進(jìn)行下一步的施工工作。樁位定位方法現(xiàn)場宜采用灌白灰點并插木質(zhì)短棍表示，木質(zhì)短棍入土深度不少于25cm。（3）樁機(jī)定位、調(diào)平將樁機(jī)移到指定樁位，對中。當(dāng)?shù)孛嫫鸱黄綍r，應(yīng)調(diào)整支腿或平臺基座，使樁機(jī)底座保持水平、鉆桿保持垂直。鉆機(jī)就位后，應(yīng)用鉆機(jī)塔身的前后垂直標(biāo)桿檢查導(dǎo)桿，校正位置，使鉆桿垂直對準(zhǔn)樁位中心, 以保證樁身垂直度偏差不得大于允許偏差。一般樁位誤差不宜超過2.0cm，鉆桿垂直度偏差不超過1.5%。（4）鉆進(jìn)成孔開鉆前，先將混凝土泵的料斗及管線用清水濕潤，然后攪拌一定的水泥砂漿進(jìn)行泵送，以潤滑管線，防止堵管。鉆孔開始前，封住鉆頭閥門，使鉆桿向下移動至鉆頭觸及地面時，開動鉆機(jī)旋動

33、鉆頭。一般應(yīng)先慢后快，在成孔過程中如發(fā)現(xiàn)鉆桿搖晃或難鉆時，應(yīng)停機(jī)或放慢進(jìn)尺，遇到障礙物應(yīng)停止鉆進(jìn)，分析原因，禁止強(qiáng)行鉆進(jìn)。根據(jù)設(shè)計樁長，確定鉆孔深度并在鉆機(jī)塔身相應(yīng)位置作醒目標(biāo)注，作為施工時控制樁長的依據(jù)，當(dāng)動力頭底面到達(dá)標(biāo)志時，樁長即滿足設(shè)計要求。（5）灌料、提升本工程采用C25混凝土澆筑，材料入場前應(yīng)檢查各項指標(biāo)，坍落度宜控制在180mm220mm為宜。鉆頭到達(dá)設(shè)計標(biāo)高后，鉆桿停止鉆動，開始泵送混合料，泵送量達(dá)到鉆桿芯管一定高度后，方可提鉆，禁止先提鉆再泵料。一邊泵送一邊拔管，拔管速率控制必須與泵送量相匹配，一般宜控制在1.2m/min1.5m/min，保證鉆頭始終埋在CFG樁混合料液面以

34、下，以避免進(jìn)水、夾泥等質(zhì)量缺陷的發(fā)生。成樁過程宜連續(xù)進(jìn)行，掌握好灌料與提鉆的時間差，以避免后臺上料慢造成的供料不足、停機(jī)待料現(xiàn)象，當(dāng)成樁至樁頂標(biāo)高2.0m以內(nèi)時，應(yīng)連續(xù)泵料至樁體混合料高出樁頂標(biāo)高。若施工中因其它原因不能連續(xù)灌注，須根據(jù)勘察報告和施工已掌握的場地土質(zhì)情況，避開飽和砂土、粉土層，不宜在這些土層內(nèi)停機(jī)。成樁過程中必須保證排氣閥正常工作。施工時要始終保持混凝土泵料斗內(nèi)的混合料液面在料斗底面以上一定高度，以免泵送時吸入空氣，造成堵管。（6）停灌樁頂標(biāo)高、移機(jī)下一樁位盡量控制好樁頂標(biāo)高停灰面這一環(huán)節(jié)，在達(dá)到技術(shù)要求的條件下，做到盡可能少浪費混合料。（7）鉆孔棄土的清運施工時，鉆孔棄土應(yīng)及

35、時清運，以避免影響施工速度和棄土中水浸泡槽底，棄土的清運應(yīng)有專人指揮。鉆孔棄土清運可采用機(jī)械清運方式，清運時應(yīng)盡量采用小型機(jī)械，以避免擾動基底土層，棄土清運應(yīng)與CFG樁施工配合進(jìn)行，嚴(yán)禁設(shè)備碰撞CFG樁，避免造成淺部斷樁。棄土清運時應(yīng)注意保護(hù)樁位放線點，避免樁位點移位或丟失承臺、地梁基坑開挖及截樁1、CFG樁施工完畢，待樁基達(dá)到一定強(qiáng)度（一般7天）后可進(jìn)行基槽開挖。2、因承臺和基礎(chǔ)梁底標(biāo)高與現(xiàn)有地面差距不大且相對斷面較小，開挖時受到樁頭影響，不能大面積展開開挖，故開挖原則上基礎(chǔ)梁主要以人工開挖，承臺采用機(jī)械開挖，輔以人工修邊。3、為保證不擾動原狀土，開挖過程中應(yīng)用水準(zhǔn)儀進(jìn)行測量，嚴(yán)格高程控制，

36、嚴(yán)禁超挖，達(dá)到設(shè)計標(biāo)高后及時澆筑混凝土墊層進(jìn)行封閉。4、土方開挖時應(yīng)合理安排開挖、清運順序，避免開挖和運輸機(jī)械直接在基底面上行走，造成基底土層的擾動。如需在已開挖完成的基底面上行走，應(yīng)采取鋪設(shè)木版等保護(hù)措施，以保證基底土在施工過程中不受擾動。5、在樁間保護(hù)土層開挖、清運過程中，應(yīng)注意成品CFG樁的保護(hù)，特別是采用機(jī)械開挖、清運的情況下，應(yīng)有專人指揮機(jī)械，嚴(yán)禁機(jī)械碰撞樁頭，以避免造成淺部斷樁。6、剔除樁頭時先用水準(zhǔn)儀確定樁頂標(biāo)高，在樁頂標(biāo)高以上5cm處平設(shè)三根鋼釬，環(huán)向120放置，待輕敲入樁穩(wěn)定后，三釬同時用力，截斷樁頭。樁頂標(biāo)高以上所剩的5cm樁頭，應(yīng)用細(xì)釬沿樁周向樁心逐次剔除多余平整樁頭至樁

37、頂標(biāo)高。嚴(yán)禁用機(jī)械鏟斷樁頭，嚴(yán)禁用重錘或重物橫向擊打樁體，嚴(yán)禁單釬單向截樁或豎向截樁等。樁頭剔至設(shè)計標(biāo)高處，樁頂表面不可出現(xiàn)斜平面。7、如果在基槽開挖和剔除樁頭時造成樁體斷至樁頂設(shè)計標(biāo)高以下，必須采取補(bǔ)救措施，可用C20豆石混凝土接樁至設(shè)計樁頂標(biāo)高，接樁過程中保護(hù)好樁間土。碎石褥墊層基槽開挖、人工清底至樁頂設(shè)計標(biāo)高后，報請監(jiān)理驗收，待驗收合格后立即進(jìn)行樁頂褥墊層的鋪砌。CFG樁頂設(shè)置300mm厚級配良好的碎石墊層，最大粒徑不宜大于30mm。墊層范圍超出基礎(chǔ)邊500mm；鋪好的碎石褥墊層必須采用蛙式打夯機(jī)進(jìn)行夯實，壓實系數(shù)為0.90。承臺墊層采用C15素混凝土，厚100mm，周邊各伸出承臺邊10

38、0mm。基槽開挖完成后，進(jìn)行人工進(jìn)行基底整平，然后報監(jiān)理驗收。驗收合格后測量組將墊層邊線放出并用白灰進(jìn)行標(biāo)識。然后進(jìn)行墊層模板制安，支模時注意將模板之間的縫隙采用用白膠貼縫，防止?jié)仓炷習(xí)r出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。模板橫向背杠采用50100方木，用鋼管支撐到基槽壁上。模板安裝完成后立即進(jìn)行混凝土墊層澆筑，混凝土澆筑時應(yīng)同時用振搗棒進(jìn)行振搗密實。混凝土澆筑完成后采用草袋覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。鋼筋制作與安裝1、核對鋼筋半成品：按設(shè)計圖紙核對加工的半成品鋼筋，對其規(guī)格、形狀、型號、品種經(jīng)過檢驗，然后掛牌堆放好。2、鋼筋綁扎：待墊層達(dá)到一定強(qiáng)度拆模后，人工清除墊層上的雜質(zhì)，測量組放樣出承臺軸線及邊線，然后進(jìn)行鋼筋綁扎。

39、鋼筋綁扎前應(yīng)先檢查帶有顆粒狀或片狀老銹，如有應(yīng)先除銹保持鋼筋表面清潔。鋼筋應(yīng)按順序綁扎，先長軸后短軸，由一端向另一端依次進(jìn)行。操作時按圖紙要求劃線、鋪鐵、穿箍、綁扎，最后成型，鋼筋的綁扎用0.71.0mm鐵絲按逐點改變繞絲方向交錯扎結(jié)牢固,交叉點采用梅花跳扎。 3、預(yù)埋管線及鐵活：核對設(shè)計圖紙確認(rèn)預(yù)留孔洞及管線的準(zhǔn)確位置。承臺上柱子、基礎(chǔ)梁、板墻插鐵等預(yù)埋鋼筋均應(yīng)按圖紙綁好，扎結(jié)牢固（應(yīng)采用十字扣）或焊接牢固，其標(biāo)高、位置、搭接錨固長度等尺寸應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求，不得遺漏或位移。 4、綁保護(hù)層墊塊：混凝土保護(hù)層墊塊全部采用塑膠卡。在綁扎底部鋼筋前先將混凝土保護(hù)墊塊安放并固定好。底部鋼筋下的保護(hù)

40、層墊塊，厚度為50mm，間隔1m，側(cè)面的墊塊應(yīng)與鋼筋綁牢，不應(yīng)遺漏。 5、以上工序完成后，嚴(yán)格檢查鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭設(shè)置、預(yù)埋管線和鐵活的位置、混凝土保護(hù)墊塊等是否符合設(shè)計及規(guī)范要求，然后報監(jiān)理驗收。加工焊接鋼筋骨架時的允許偏差項 次偏 差 名 稱允許偏差值（mm）檢查方法1骨架長度10尺量檢查2骨架高度及寬度5尺量檢查3骨架箍筋間距10尺量檢查安裝鋼筋時的允許偏差項 次偏 差 名 稱允許偏差值（mm）檢查方法1受力鋼筋間距10尺量檢查2受力鋼筋排距5尺量檢查3鋼筋彎起點位移 20尺量檢查4箍筋間距20尺量檢查5受力鋼筋保護(hù)層厚度5尺量檢查模板制作與安裝1、模板

41、確定：經(jīng)過總體成本和施工方便成度考慮，基礎(chǔ)梁和承臺模板統(tǒng)一采用18mm厚木質(zhì)膠板。承臺截面形式共分為四樁、五樁、六樁、九樁、十二樁五種形式，由于每一種承臺和梁的形式個數(shù)不一樣，所以要分批分段的安排進(jìn)行制作和安裝，按著施工分段進(jìn)行流水作業(yè)，第一段的模板拆除用在第三段依次進(jìn)行。模板統(tǒng)一采用50mmX100mmX3000mm的木枋連接。2、模板安裝：安裝前對模板表面進(jìn)行清潔、校正、涂脫膜劑。模板支撐采用雙排鋼管支架，鋼管下采用枋木做斜撐支撐到基槽側(cè)壁上固定模板。由于基礎(chǔ)梁不高，故基礎(chǔ)梁模板采上下兩道483500mm鋼管用對拉螺栓加蝴蝶扣進(jìn)行固定，水平方向?qū)菟ǖ拈g距為60cm。支架搭設(shè)前處理好基礎(chǔ)

42、，防止下沉。模板安裝過程應(yīng)用吊錘控制好模板的垂直度，安裝時隨時用吊錘進(jìn)行復(fù)核?；A(chǔ)梁的模板安裝及固定示意圖如下：3、模板安裝完畢及支撐加固牢靠后，應(yīng)對斷面尺寸、標(biāo)高、連桿支撐等進(jìn)行預(yù)檢，均應(yīng)符合設(shè)計圖紙和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求，然后報監(jiān)理進(jìn)行驗收。模板安裝和預(yù)埋件允許偏差項次偏 差 名 稱允許偏差值（mm）檢查方法1軸線位移5尺量檢查2標(biāo) 高5用水準(zhǔn)儀3相鄰兩板表面高低差2尺量檢查4表面平整度5用2m靠尺和塞尺5截面尺寸10尺量檢查6預(yù)埋鋼板中心線位移3拉線和尺量7預(yù)埋管預(yù)留孔中心線位移3拉線和尺量混凝土澆注及養(yǎng)護(hù)1、標(biāo)高標(biāo)識：模板安裝完驗收合格后，測量組放樣出承臺、基礎(chǔ)梁頂面標(biāo)高，并在模板四周上畫線

43、進(jìn)行標(biāo)識，以便混凝土澆筑時控制承臺、基礎(chǔ)梁的頂面標(biāo)高。2、澆筑：混凝土澆注前模板內(nèi)的垃圾等雜物要清除干凈，墊層、模板應(yīng)澆水加以濕潤，但不允許留有積水。濕潤后，木模板中尚未脹密的縫隙應(yīng)用白乳膠貼縫，以防漏漿。澆筑時采用混凝土輸送泵使混凝土入模一次澆筑。3、振搗：混凝土澆筑過程中采用插入式振動棒進(jìn)行振搗。采用斜向振搗法，振搗棒與水平面傾角約30左右。振搗時在每一位置上應(yīng)連續(xù)振動一定的時間，采取快插慢拔的方式，正常情況下約為1020s，以混凝土面均勻出現(xiàn)漿液為準(zhǔn)，移動時應(yīng)成排依次振搗前進(jìn)，前后位置和排與排間相互搭接應(yīng)有35cm，防止漏振。4、養(yǎng)護(hù)：混凝土養(yǎng)護(hù)應(yīng)在澆注后及時進(jìn)行，在常溫條件下12h內(nèi)應(yīng)

44、覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)以保持混凝土濕潤為宜，養(yǎng)護(hù)時間不少于七晝夜。為保證結(jié)構(gòu)砼強(qiáng)度，構(gòu)件要持續(xù)養(yǎng)護(hù)715天，每個結(jié)構(gòu)構(gòu)件所做砼試塊放置兩組在施工現(xiàn)場，跟構(gòu)件同等條件養(yǎng)護(hù)，另外放置一組混凝土試塊在實驗室進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。土方回填1、回填土必須分層鋪攤和夯實。夯實采用蛙式打夯機(jī)，每層鋪設(shè)厚度按照相關(guān)規(guī)范要求實施，夯打時要求一夯壓半夯，夯夯相接，不得在轉(zhuǎn)角處留茬，上下兩層留茬間距不得小于1m。留茬應(yīng)按1:2做成踏步茬。夯填密實度應(yīng)達(dá)到設(shè)計和相關(guān)驗收規(guī)范所要求。2、分段回填時，應(yīng)在交接處填成階梯形，上下層錯縫不小于1m。 在有管道部位應(yīng)用人工在管子周圍填土夯實，并應(yīng)在管道兩邊同時進(jìn)行，直至管頂 500mm

45、 以上時，在不損傷管道的情況下方可采用打夯機(jī)夯實。在電纜周圍應(yīng)使用細(xì)粒料回填。3、基槽內(nèi)的回填應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，盡快完成。剛夯打完畢或尚未夯實的灰土，如遭受雨淋水泡，應(yīng)將積水及松軟灰土除去，并補(bǔ)填夯實。受浸濕的灰土需晾干后使用。 4、夜間施工時，合理安排施工工序，設(shè)有足夠的照明設(shè)施，防止鋪填超厚，嚴(yán)禁汽車直接倒土入槽。回填土每層夯實后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行干密度試驗，達(dá)到要求后，再鋪上一層。預(yù)留一定沉降量，以防止自然下沉，一般為3填方高度。5、取樣測定夯實后土的干土質(zhì)量密度，確保合格率滿足規(guī)范要求?；靥钔翗?biāo)高允許偏差為-50mm；表面平整度允許偏差為20mm。柱、梁、板柱、梁、板施工主要分為鋼筋工程、模

46、板工程、混凝土工程、腳手架工程等。各個分項工程只有統(tǒng)籌安排好才能達(dá)到很好的效果。同時柱的施工比較困難，一般都為高支模工程，所以這就要求搭設(shè)牢固的腳手架工程和有一套適宜混凝土澆筑的施工方案及技術(shù)要求。鋼筋制作與安裝1、施工準(zhǔn)備（1） 機(jī)械準(zhǔn)備施工機(jī)械必須提前檢測合格定期進(jìn)行機(jī)械保養(yǎng)維修。機(jī)械易損零件應(yīng)在現(xiàn)場備好，保證機(jī)械運轉(zhuǎn)正常。具體人員及設(shè)備見下表： 名稱型號數(shù)量（臺）功率（kw）總功率（kw）鋼筋切割機(jī)GT-6/40133鋼筋彎曲機(jī)WJ-1-6/40236鋼筋調(diào)直機(jī)GJ-4/14133鋼筋套絲機(jī)CX-40型144人員準(zhǔn)備表：高峰總?cè)藬?shù)加工除銹處理綁扎接頭3085125（3）材料準(zhǔn)備1）因鋼筋

47、為甲方提供材料，項目工程部應(yīng)及時將鋼材供應(yīng)計劃提交物資部，項目物資部及時聯(lián)系甲方鋼材供應(yīng)商保證供應(yīng)，供應(yīng)商必須保證施工中各種規(guī)格鋼筋貨源。2）進(jìn)場鋼筋必須符合鋼筋原材的有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。鋼筋進(jìn)場時必須提供齊全的材質(zhì)證明。必須提供：材質(zhì)證明、鋼筋銘牌。技術(shù)員、材料員、質(zhì)量員、試驗工共同進(jìn)行外觀檢查，按爐號及直徑分批查對。并分廠家、規(guī)格、批次，進(jìn)行取樣試驗及見證試驗，合格后方可使用。3）鋼筋進(jìn)場后設(shè)置標(biāo)識標(biāo)牌，注明廠家、規(guī)格及試驗合格狀況。進(jìn)場鋼筋必須嚴(yán)格按分批同等級、規(guī)格分別堆放于鋼筋原材區(qū)，不得與成型鋼筋混放。鋼筋堆放間距不小于800mm，鋼筋應(yīng)懸空放置。雨雪天氣要將鋼筋用苫布覆蓋嚴(yán)密。4）本工程

48、鋼筋量大，規(guī)格多，且梁、板、柱等類型多，為避免混亂和差錯，各種型號的鋼筋、鋼筋骨架加工完成后必須按照施工區(qū)分別存放，將同型號鋼筋綁扎成捆并掛明確標(biāo)識，分類碼放，專人負(fù)責(zé)。2、施工工藝(1）鋼筋原材加工1）鋼筋加工前需根據(jù)施工圖紙要求、國家規(guī)范要求作出翻樣圖，作好鋼筋配料單，經(jīng)鋼筋工長確認(rèn)后方可下料配制。對于梁、柱、墻、斜柱交叉節(jié)點需要做好放大樣的工作。 2）鋼筋加工場的班組人員要相對固定，不得隨意調(diào)換工作崗位，如：箍筋制作、鋼筋斷料、鋼筋套絲等。施工前要由工長做好有針對性的技術(shù)交底，使每個操作者詳知自己所負(fù)責(zé)施工的質(zhì)量要求及標(biāo)準(zhǔn)。 3）鋼筋加工必須實行“樣板制” ，并進(jìn)行鋼筋自檢和交接檢查制度

49、。 4）箍筋制作要求：箍筋的末端應(yīng)作成 135形式，彎鉤彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且級鋼筋不小于箍筋直徑的 2.5 倍，級鋼筋不小于箍筋直徑的 4 倍；彎鉤平直部分的長度不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍.(示意圖如下：)5）配料要求：所有直螺紋接頭的鋼筋必須用砂輪鋸斷料；箍筋下料可用調(diào)直切斷機(jī)下料，保證斷面齊整。用鋼筋切斷機(jī)下料時，應(yīng)每切一次只斷一根，不可多根同時切斷，容易將鋼筋端頭壓扁或變形。6）鋼筋加工過程中的廢料頭，要按長度，整齊堆放在指定堆放區(qū)域內(nèi)，制作馬凳鐵、定位筋、梯子鐵等輔料，最大限度的節(jié)約材料。7）鋼筋半成品堆放場地要求同鋼筋原材場地，但不得與原材混放。本工程鋼筋量大，規(guī)格多，且梁、

50、板、柱等類型多，為避免混亂和差錯，各種型號的鋼筋、鋼筋骨架加工完成后必須按照施工區(qū)分別存放，將同型號鋼筋綁扎成捆并掛明確標(biāo)識，分類碼放，專人負(fù)責(zé)。成型鋼筋堆放要分層、分段、分規(guī)格、分加工尺寸，按使用先后順序堆放。同一部位或同一構(gòu)件鋼筋要放在一起，并有明顯標(biāo)識，標(biāo)識上詳細(xì)注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋規(guī)格、尺寸、根數(shù)。加工好絲扣套戴好保護(hù)帽，做好絲扣的保護(hù)。（2）鋼筋現(xiàn)場綁扎1）準(zhǔn)備工作i、核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單料牌相符。如有錯漏，應(yīng)糾正增補(bǔ)。ii、準(zhǔn)備綁扎用的鐵絲、綁扎工具（如鋼筋鉤、帶扳口的小撬棍），綁扎架等。iii、準(zhǔn)備控制混凝土保護(hù)層用的水泥砂漿墊塊或塑料卡。iv

51、、劃出鋼筋位置線。平板或墻板的鋼筋，在模板上劃線；柱的箍筋，在兩根對角線主筋上劃點；梁的箍筋，則在架立筋上劃點；基礎(chǔ)的鋼筋，在兩向各取一根鋼筋劃點或在墊層上劃線。鋼筋接頭的位置，應(yīng)根據(jù)來料規(guī)格，結(jié)合有關(guān)接頭位置、數(shù)量的規(guī)定，使其錯開，在模板上劃線。v、綁扎接頭在搭接長度內(nèi)應(yīng)綁扎三點。vi、綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時，應(yīng)先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與模板工聯(lián)系討論支模和綁扎鋼筋的先后次序，以減少綁扎困難。(3）柱鋼筋綁扎工藝流程：柱放線柱立筋接頭連接柱箍筋綁扎預(yù)留填充墻拉接筋保護(hù)層墊塊、電氣預(yù)埋柱筋隱蔽驗收混凝土澆筑時鋼筋復(fù)查調(diào)整 i、柱中的豎向鋼筋搭接時，角部鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成45（多邊形

52、柱為模板內(nèi)角的平分角，圓形柱應(yīng)與模板切線垂直），中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90如果用插入式振搗器澆筑小型截面柱時，彎鉤與模板的角度不得小于15。ii、箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢），綁扎箍筋時綁扣相互間應(yīng)成八字形。iii、下層柱的鋼筋露出樓面部分，宜用工具式柱箍將其收一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接。當(dāng)柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁的鋼筋之前，先行收縮準(zhǔn)確。iv、框架梁、牛腿及柱帽等鋼筋，應(yīng)放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。v、柱鋼筋的綁扎，應(yīng)在模板安裝前進(jìn)行。(4）梁、板鋼筋綁扎工藝流程

53、：梁鋼筋安裝并初驗板下鐵鋼筋綁扎水、電預(yù)留、預(yù)埋施工板上鐵及馬凳安裝隱蔽驗收混凝土澆筑時鋼筋復(fù)查調(diào)整i、在框架結(jié)構(gòu)樓蓋中，梁分框架主梁和次梁。綁扎時應(yīng)先主梁后次梁再板。綁前應(yīng)先對梁號和該梁所用的鋼筋規(guī)格、根數(shù)、形狀。備齊料后可以用木凳兩只架一根短鋼管，多放幾檔，先把架立鋼筋放在其上，再穿上箍筋，后把下部受力主筋穿到鋼箍中去，然后綁扎。ii、主梁全部在梁模上部綁好，再落到模板中，這時要把保護(hù)層的墊塊墊好。當(dāng)縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格，以保持設(shè)計要求的凈距。iii、箍筋的接頭應(yīng)交錯設(shè)置，并

54、與兩根架立筋綁扎，懸臂飄梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。梁主筋外角處與箍筋應(yīng)滿扎，其余可梅花點綁扎。iv、框架梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。v、板的鋼筋均在主、次梁鋼筋結(jié)束之后再綁。要先弄清各開間配筋規(guī)格、間距有無不同；是單向板還是雙向板。弄清后對料、鋪筋再綁扎。綁扎可以在中間跳花綁，但沿邊四周應(yīng)扣扣綁，要注意上部負(fù)彎矩鋼筋和構(gòu)造筋的綁扎，綁完后在底部墊上保護(hù)層的墊塊。vi、板的鋼筋網(wǎng)綁扎應(yīng)注意板上部的負(fù)鋼筋（面加筋）要防止被踩下；特別是懸臂板構(gòu)件，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置，在板根部與端部必須加設(shè)板凳鐵，確保負(fù)筋的有效高度。vii、

55、板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當(dāng)有圈梁或墊梁時，主梁鋼筋在上。模板制作與安裝（1）模板選型及材料使用工程車庫及搶險料庫整體為混凝土框排架結(jié)構(gòu)，層數(shù)較少，模板消耗量將相對較大所以擬采用的模板體系為：樓板梁模板板18mm厚多層板，采用483鋼管扣件式腳手架進(jìn)行支撐；柱模也采用18mm厚多層板，支撐加固使用木枋。（2）模板安裝 1）框架柱模板采用18mm厚多層板，背面龍骨使用50100mm木枋，間距200mm。2）水平龍骨采用100100mm木枋，縱向間距700mm。當(dāng)柱寬1000mm時，在柱中加一排穿墻螺栓，間距600mm；柱寬1500mm時，加兩排穿柱螺栓

56、。框架柱模板示意圖如下：安裝順序如下：搭設(shè)外防護(hù)架子第一段模板安裝就位檢查對角線、垂直度和位置安裝柱箍第二、三段模板及柱箍安裝安裝有梁口的柱模板全面檢查校正整體固定（3）框架梁板模板框架梁底模、側(cè)模采用18mm厚多層板,50100mm木枋作龍骨，間距200mm；斜撐、側(cè)楞用5050mm，底楞用50100mm木枋，梁高大于600mm加穿墻螺栓夾固。支撐間距 9001200mm?？缍却笥?4m 的梁底模、頂板模板起拱 13。模板示意圖如下：施工順序：復(fù)核梁底標(biāo)高及校正軸線位置搭設(shè)梁模支架安裝梁模底板綁扎梁鋼筋安裝兩側(cè)梁模穿對拉螺栓按設(shè)計要求起拱復(fù)核梁模尺寸、位置與相鄰梁模連接固定（4）模板安裝時，

57、要注意以下事項：1）柱模與梁連接處的處理方法是：首先保證柱模的長度，不符合部分放到節(jié)點部位處理；2）支設(shè)的柱模，其標(biāo)高、位置要準(zhǔn)確、支設(shè)應(yīng)牢固。當(dāng)柱高超過6m時，不宜單根柱支撐，宜幾根柱同時支撐連成構(gòu)架。3）柱模根部要用水泥砂漿堵嚴(yán)，防止跑漿。柱模的澆筑口和清掃口，在配模時應(yīng)一并考慮留出。4）梁、柱模板分兩次支設(shè)時，在柱子混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度時，最上一段柱模先保留不拆，以便于與梁模板連接。5）梁起拱應(yīng)在鋪設(shè)梁底之前進(jìn)行。腳手架扣件要擰緊，橫桿步距要按設(shè)計要求設(shè)置。6）滿堂立桿間距一般不宜大于2m，縱橫方向的水平拉桿的上下間距不宜大于1.5m，縱橫方向的垂直剪刀撐的間距不宜大于6m。7）板模單塊就

58、位組拼時，每個跨從四周與墻、梁模板連接,然后向中央鋪設(shè)。8）檢查模板的尺寸、對角線、平整度以及預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的位置。安裝就位后,立即與梁、墻模板連接。9）模板間的縫隙采用寬膠帶粘貼。模板安裝允許誤差表見下表：序號項目容許偏差(mm)檢查方法1軸線位置3用經(jīng)緯儀或尺量2標(biāo)高(模板上表面)5用經(jīng)緯儀或尺量3截面內(nèi)部輪廓尺寸偏差2尺量4墻、柱垂度直差5m以下6吊線墜尺量5m以下8吊線墜尺量5板面調(diào)整5用2m長靠尺（5）模板拆除 1）模板拆除：墻、柱、梁側(cè)面模板拆模需能保證混凝土表面及棱角不受損壞（混凝土同條件試塊強(qiáng)度大于1.2Mpa）方可拆除，當(dāng)天氣變化時需再次進(jìn)行混凝土同條件試塊試壓；常溫時，要

59、在混凝土澆筑后20小時候以上方可拆模，拆除模板時要保證結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面及棱角不被磕碰，受到損傷。 2）承重現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)頂板模板拆模時所需混凝土強(qiáng)度按下表執(zhí)行：構(gòu)件類型構(gòu)件跨度(m)達(dá)到設(shè)計的混凝土試塊抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率()板250梁875梁8100懸臂構(gòu)件1003）模板拆除的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計的規(guī)定進(jìn)行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原則,拆模時,嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。柱模：先拆除楞、柱箍和對拉螺栓等連接、支撐件,再由上而下逐步拆除。梁、樓板模板：應(yīng)先拆梁側(cè)模,再拆樓板底模,最后拆除梁底模。其順序如下：拆除部分水平拉桿、剪刀撐拆除梁連接件及側(cè)模松動支架柱

60、頭調(diào)節(jié)螺栓,使模板下降23cm分段分片拆除樓板模板及支承件拆除底模和支承件。拆模時，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故。待該片段模板全部拆除后，方準(zhǔn)將模板、配件、支架等運出堆放。拆下的模板等配件，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞,按指定地點堆放。并做到及時清理、維修和涂刷脫模劑，以備待用。6）脫模劑選用1）脫模劑屬采用無污染、無殘留的優(yōu)質(zhì)脫模劑。并以化學(xué)脫模劑作為被選，具體適宜可在工程開工后同監(jiān)理工程師共同協(xié)商解決2）用于結(jié)構(gòu)模板均涂刷脫模劑。脫模劑應(yīng)優(yōu)先使用外購成品脫模劑。3）多層板脫模劑亦可選用水質(zhì)脫模劑，但使用水質(zhì)脫模劑時，模板第一次必須涂刷上述油質(zhì)脫模劑，脫模劑涂刷時必須均勻?；炷翝沧⒓?/p>