箱梁預(yù)制施工工序控制要點(diǎn)

1、預(yù)制箱梁施工工工序控制要點(diǎn)點(diǎn)序號施工工藝檢查項(xiàng)目控制要點(diǎn)保證措施備注1、模板工程總體要要求底模反拱設(shè)置精精度符合要求求，讀數(shù)達(dá)到到0.1mmm，至少每33孔梁校正一一次。模板安安裝牢固，不不漏漿，模板板板面干凈，脫脫模劑涂刷均均勻。安裝工工藝滿足施工工工藝要求。每每套模板保證證強(qiáng)度、剛度度滿足連續(xù)施施工外形控制制要求，要經(jīng)經(jīng)常校核。檢查驗(yàn)收、巡視視檢查、簽認(rèn)認(rèn)合格檢驗(yàn)批批，進(jìn)入下個(gè)個(gè)工序每片梁模板工程安裝1、按規(guī)定要求求設(shè)置反拱，底模兩端向跨中相應(yīng)長度的標(biāo)高一致。工班自檢、工序序交接檢查、質(zhì)質(zhì)檢后攜帶自自檢資料向現(xiàn)現(xiàn)場監(jiān)理報(bào)請請驗(yàn)收每片梁2、模板長度偏偏差：10mm3、橋面寬偏差差：10mm4

2、、腹板厚度偏偏差：010mm5、模板豎直傾傾斜度偏差：3mm/mm拆除1、拆模時(shí)砼強(qiáng)強(qiáng)度：60%混凝凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度度檢查試驗(yàn)報(bào)告、監(jiān)監(jiān)理見證每次2、拆模時(shí)各部部溫度：箱內(nèi)內(nèi)與箱外、表表層與環(huán)境、芯芯部與表層均均15 氣溫急劇劇變化時(shí)不宜宜拆模檢查測溫記錄3、預(yù)張拉的，應(yīng)應(yīng)將內(nèi)模松開開。 旁旁站檢查2、鋼筋工程總體要要求鋼筋材質(zhì)符合要要求，鋼筋下下料偏差、彎彎折、焊接、綁綁扎、間距、位位置、數(shù)量必必須符合設(shè)計(jì)計(jì)和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的要求。施施工單位必須須對鋼筋圖紙紙按照底腹板板、頂板、吊吊裝后鋼筋綁綁扎的不同部部位或工藝順順序?qū)︿摻顖D圖紙分解，不不得缺少鋼筋筋。經(jīng)常對胎胎卡具校核。采采用底腹板鋼鋼筋、頂板

3、鋼鋼筋采用分體體綁扎，分體體吊裝的，底底腹板、頂板板鋼筋分別驗(yàn)驗(yàn)收合格后才才可吊裝入模模，技術(shù)人員員跟班作業(yè)。重重點(diǎn)驗(yàn)收鋼筋筋綁扎安裝的的上下整體連連接。特別注注意縱橫向鋼鋼筋相互垂直直。主動控制、事先先控制最后由質(zhì)檢工程程師自檢合格格后帶自檢資資料向現(xiàn)場監(jiān)監(jiān)理報(bào)請驗(yàn)收收，簽認(rèn)合格格檢驗(yàn)批，進(jìn)進(jìn)入下個(gè)工序序每片梁底腹板鋼鋼筋、頂板鋼鋼筋、整體綁綁扎鋼筋工程加工1、下料長度偏偏差：10mm內(nèi)內(nèi)按規(guī)定的頻次抽抽查10%2、箍筋內(nèi)側(cè)凈凈尺寸偏差：3mm3、彎鉤：1880彎勾，直線線段3d，直徑徑2.5d；90彎勾，直線線段3d，直徑徑5d按規(guī)定的頻次抽抽查10%閃光對焊1、縱向鋼筋的的連接方式：閃光

4、對焊 按規(guī)定定的批次抽查查10%2、鋼筋接頭要要求和外觀質(zhì)質(zhì)量，有適當(dāng)當(dāng)?shù)亩沾?、毛毛刺均勻，接接頭彎折角4，接頭偏移移0.1d，且且2mm3、必須在棚內(nèi)內(nèi)焊接巡視檢查每天4、焊接時(shí)環(huán)境境溫度不宜低低于05、焊接作業(yè)人人員持證上崗崗6、每批接頭不不超過2000個(gè)接頭為一一批按規(guī)定做做拉伸、冷彎彎試驗(yàn)合格后后方可進(jìn)入下下步施工按批次見證平行行試驗(yàn)、抽檢檢10%綁扎安裝1、在邊棱角處處必須滿綁巡視檢查每片梁巡視、驗(yàn)驗(yàn)收3次，各各胎卡具巡視視不少于一次次2、扎絲正反扣扣，不得深入入混凝土保護(hù)護(hù)層內(nèi)巡視檢查3、墊塊安裝：梅花型布置置，不少于44個(gè)/m2,在梁體變變截面、邊棱棱角、端頭應(yīng)應(yīng)加密。購買買的墊

5、塊強(qiáng)度度和厚度必須須符合要求。除除頂板頂層保保護(hù)層厚度為為35mm外外其余均為330mm，保保護(hù)層厚度偏偏差0，5mmm。巡視檢查、檢查查驗(yàn)收4、橋面主筋間間距：15mm；底板主筋間間距偏差8mm；箍箍筋間距15mm，其其他鋼筋20mm5、鋼筋接頭不不得設(shè)置在同同一截面：在在受拉區(qū)不超超過50%6、同一根鋼筋筋不得在大于于35d且不不小于50ccm內(nèi)有兩個(gè)個(gè)接頭，相鄰鄰兩根鋼筋接接頭相互錯(cuò)開開不小于500cm，鋼筋筋接頭應(yīng)避開開鋼筋彎曲處處，距彎曲點(diǎn)點(diǎn)不應(yīng)小于110d。7、與預(yù)埋件相相抵的鋼筋不不得隨意切斷斷。預(yù)留孔周周圍的螺旋加加強(qiáng)筋位置正正確。3、預(yù)埋件總體要求求綜合接地焊接質(zhì)質(zhì)量必須符合

6、合要求。接地地端子質(zhì)量符符合設(shè)計(jì)要求求。各種預(yù)留留孔道位置正正確。接觸網(wǎng)網(wǎng)、下錨拉線線支座基和支支座、防落梁梁鋼板埋設(shè)位位置正確，材材料防銹處理理符合設(shè)計(jì)要要求。檢查驗(yàn)收、簽認(rèn)認(rèn)合格檢驗(yàn)批批、進(jìn)入下個(gè)個(gè)工序每處預(yù)埋件綜合接地1、有效焊縫長長度單面焊不不小于2000mm，雙面面焊不小于1100mm，焊焊縫高度不小小于0.355d，焊縫寬寬度不小于00.7d。檢查驗(yàn)收2、接地系統(tǒng)相相互貫通 見證檢測測吊裝孔吊裝架梁后，要要用同級無收收縮混凝土修修補(bǔ)檢查巡視每次接觸網(wǎng)、下錨拉拉線基座1、材料質(zhì)量符符合設(shè)計(jì)要 檢查材質(zhì)證證明每個(gè)支座2、埋設(shè)螺栓位位置偏差：3mm；垂垂直度偏差：1mm；外外露長度符合合

7、設(shè)計(jì)要求，絲絲扣長度符合合設(shè)計(jì)要求。檢查驗(yàn)收3、埋設(shè)位置偏偏差：縱向位位置偏差：5cm，橫橫向位置偏差差： cmm支座、防落梁預(yù)預(yù)埋鋼板1、構(gòu)成材料質(zhì)質(zhì)量符合相應(yīng)應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求。檢查驗(yàn)收每處2、中心偏離設(shè)設(shè)計(jì)：3mm3、螺栓中心安安裝偏差：2mm4、每塊板邊緣緣高差：1mm5、外露部分與與梁底混凝土土面平齊，做做防銹處理6、對螺栓孔保保護(hù)，不得造造成螺栓絲扣扣損傷或栓孔孔堵塞預(yù)應(yīng)力孔道1、跨中4m范范圍位置允許許偏差：4mm；其其它部位偏差差：6mm檢查驗(yàn)收每個(gè)孔道2、橡膠棒接頭頭不小于300cm，并且且包裹密實(shí)，不不漏漿。橡膠膠棒不得有傷傷痕、起鼓混凝土施工總體要求需要根據(jù)砂、石石含水率調(diào)整整施

8、工配合比比，稱量偏差差為：粗、細(xì)細(xì)骨料2%，粉劑劑料、外加劑劑、水等1%。混凝土需連續(xù)澆澆筑。施工時(shí)時(shí)注意檢查模模板，不得跑跑模、漏漿。施施工過程中按按規(guī)定檢查混混凝土參數(shù)，制制作各種試件件。按規(guī)定方方式養(yǎng)護(hù)?；旎炷翝沧⒂鲇鎏鞖庾兓鄶嚯?、機(jī)械故故障時(shí)，有應(yīng)應(yīng)急措施。審查簽認(rèn)施工配配合比試生產(chǎn)總結(jié)備案案旁站混凝土施工工巡視檢查每孔梁拌制攪拌時(shí)間不小于于120s檢查巡視每片梁2、冬期施工當(dāng)當(dāng)水溫高于660時(shí)需改變投投料順序（先先加骨料和水水后加水泥、外外加劑、摻合合料）檢測1、每50m33混凝土檢查查混凝土坍落落度偏差：20mm；含氣量2-4%；檢測并記錄2、混凝土入模模溫度不大于于530，

9、模板溫度度5351、每孔梁澆注注時(shí)間不宜大大于6h2、分層厚度不不大于30ccm，澆注工工藝符合施工工要求4、混凝土施工澆注3、振搗密實(shí)，不不得漏振。特特別注意支座座板、預(yù)埋件件、梁端等鋼鋼筋較密的部部位及變截面面處振搗到位位。 技術(shù)、試驗(yàn)人員員跟班作業(yè)現(xiàn)場監(jiān)理旁站施施工每片梁4、振搗時(shí)不得得改變預(yù)埋件件的位置5、設(shè)專人統(tǒng)一一指揮、調(diào)度度施工試件制作1、每200000m3抽取1組抗抗凍、抗?jié)B、抗抗氯離子滲透透、抗凍、抗抗堿骨料反應(yīng)應(yīng)耐久試件見證試驗(yàn)、檢查查試驗(yàn)報(bào)告每 次2、每片梁用于于指導(dǎo)工序控控制的施工抗抗壓強(qiáng)度試件件不得少于44組，終張拉拉彈模試件不不得少于1組組，同條件（6600）養(yǎng)護(hù)試

10、件件不得少于22組，28天天標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)抗抗壓強(qiáng)度試件件不得少于66組，28天天標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)彈彈模試件不得得少于1組。5、混凝土 養(yǎng) 護(hù)自然養(yǎng)護(hù)1、環(huán)境相對濕濕度小于600%時(shí)，灑水水養(yǎng)護(hù)不少于于14d巡視檢查各臺位2、橋面、箱內(nèi)內(nèi)頂面必須覆覆蓋保水，腹腹板面、箱側(cè)側(cè)面灑水養(yǎng)護(hù)護(hù)，每2小時(shí)時(shí)一次。3、溫度低于55時(shí)不得灑水水蒸汽養(yǎng)護(hù)1、靜停時(shí)間以以試驗(yàn)為準(zhǔn)，一一般宜在混凝凝土澆筑后44h后開始，每每小時(shí)記錄每天巡視檢查，檢檢查蒸養(yǎng)記錄錄，氣候突變變時(shí)加大檢查查力度（早88時(shí)晚10時(shí)時(shí)至少各一次次）每個(gè)蒸養(yǎng)臺位2、靜停時(shí)環(huán)境境溫度低于55時(shí)需通氣低低溫養(yǎng)護(hù)，溫溫度控制在220以內(nèi)3、升溫：每小小時(shí)不超過

11、1104、恒溫：控制制在45 恒溫時(shí)時(shí)間以同條件件抗壓試件強(qiáng)強(qiáng)度為準(zhǔn)5、降溫：每小小時(shí)不超過110，直到混凝凝土箱內(nèi)與箱箱外、芯部與與表層、表層層與環(huán)境溫度度差在15以內(nèi)6、蒸汽鍋爐必必須標(biāo)定合格格，壓力表定定期校核，鍋鍋爐定期維修修檢查合格證每周6、預(yù)應(yīng)力總體要求求張拉前選擇兩孔孔梁各6個(gè)孔孔道進(jìn)行孔道道、錨口摩阻阻試驗(yàn)，確定定預(yù)應(yīng)力損失失，根據(jù)每批批鋼絞線彈模模計(jì)算各孔道道理論鋼束理理論伸長值。生生產(chǎn)過程中每每100孔梁梁做一次孔道道摩阻試驗(yàn)。張張拉采用雙控控，以張拉油油表讀數(shù)為主主，伸長值為為校核。檢查試驗(yàn)報(bào)告、見見證試驗(yàn)、旁站張拉作業(yè)每片梁預(yù)應(yīng)力鋼絞線束1、下料截?cái)嘈栊栌蒙拜喦懈罡钿徢?/p>

12、斷，嚴(yán)嚴(yán)禁使用電切切割和氣切割割。檢查巡視每片梁2、每束鋼絞線線根數(shù)應(yīng)與施施工圖一致。預(yù)施應(yīng)力設(shè)備、儀儀表1、油壓表應(yīng)與與千斤頂配套套標(biāo)定、使用用。檢查試驗(yàn)報(bào)告每片梁2、千斤頂標(biāo)定定有效期不得得超過1個(gè)月月或已張拉作作業(yè)達(dá)2000次。3、油壓表檢定定有效期不得得超過1周（當(dāng)當(dāng)采用0.44級時(shí)，檢定定周期不得超超過1個(gè)月）。張 拉1、施工現(xiàn)場有有張拉（油表表讀數(shù)）通知知單、鋼束理理論伸長值通通知。施工單位質(zhì)檢專專人核查，技技術(shù)人員跟班班作業(yè)，填寫寫張拉記錄現(xiàn)場監(jiān)理監(jiān)理全全過程旁站，簽簽認(rèn)張拉檢驗(yàn)驗(yàn)批每片梁每個(gè)孔道2、預(yù)張拉、初初張拉強(qiáng)度應(yīng)應(yīng)分別達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)值的500%和80%，終張拉強(qiáng)強(qiáng)度、彈模均

13、均達(dá)到設(shè)計(jì)值值100%，且且混凝土齡期期不少于100天。3、張拉中實(shí)施施張拉應(yīng)力、應(yīng)應(yīng)變、時(shí)間“三控”：即張拉時(shí)時(shí)以油壓表讀讀數(shù)為主、以以鋼絞線的伸伸長值作校核核，在K作用下持持荷5minn。4、終張拉程序序：0初應(yīng)力0.2k（測油缸缸伸出長度和和工具夾片外外露長度）1.0k（持荷55min）補(bǔ)拉1.00k（測油缸缸伸出長度和和工具夾片外外露長度）回油、錨固固（測總回縮縮量及工作夾夾片外露量）。5、保證同步、同同心、對稱，即即同步張拉，保保持千斤頂升升壓速度相近近，安裝千斤斤頂時(shí)，保證證管道、錨具具、千斤頂同同心6、梁體鋼絞線線束張拉應(yīng)按按照設(shè)計(jì)規(guī)定定的張拉順序序。7、實(shí)測鋼束伸伸長值偏差在在

14、計(jì)算伸長值值6%范圍以以內(nèi)，若超出出規(guī)定允許范范圍，應(yīng)查明明原因后重新新張拉。8、每片梁斷絲絲及滑絲數(shù)量量不得超過預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼絞線線總絲數(shù)的00.5%，并并不得位于梁梁體的同一側(cè)側(cè)，且一束內(nèi)內(nèi)斷絲不得超超過一絲。9、終張拉完成成后，在錨圈圈口處的鋼束束做上標(biāo)識，224h后檢查查確認(rèn)無滑絲絲、斷絲現(xiàn)象象方可割束，切切斷處距夾片片尾35ccm。10、錨具、夾夾片回縮量應(yīng)應(yīng)控制在每端端6mm以內(nèi)。11、錨固后夾夾片外露量應(yīng)應(yīng)平齊，不得得錯(cuò)牙。7、壓漿總體要求孔道漿液配合比比和封錨混凝凝土配合比經(jīng)經(jīng)審查簽認(rèn)后后方可使用。管道壓漿采用真真空輔助壓漿漿工藝。壓漿漿必須飽滿。壓壓力故障應(yīng)及及時(shí)更換。壓壓漿符合

15、TBB/T319922008要要求。施工單位報(bào)驗(yàn)現(xiàn)場監(jiān)理旁站每孔梁每個(gè)孔道道管道壓漿及封錨設(shè)備1、攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速不低于11000r/min。現(xiàn)場核查每次2、壓力表最小小分度值不得得大于0.11Mpa。管道壓漿1、孔道內(nèi)的真真空度穩(wěn)定在在-0.06-0.08MPa之間。技術(shù)人員跟班作作業(yè)，填寫壓壓漿記錄監(jiān)理全過程旁站站，簽認(rèn)壓漿漿檢驗(yàn)批每片梁每個(gè)孔道道2、壓入管道的的漿體不得含含未拌勻的水水泥團(tuán)塊。3、壓漿充盈度度應(yīng)達(dá)到孔道道另一端飽滿滿并應(yīng)達(dá)到排排氣孔排出與與規(guī)定流動度度相同的漿體體為止。4、水膠比不大大于0.333；漿體流動動度184s；進(jìn)漿壓壓力不大于00.6Mpaa5、關(guān)閉出漿口口后，應(yīng)

16、保持持不小于0.5Mpa0. 6 MMpa的一個(gè)個(gè)穩(wěn)壓期，該該穩(wěn)壓期不少少于3min。6、夏季施工當(dāng)當(dāng)氣溫高于335壓漿作業(yè)應(yīng)應(yīng)盡量安排在在早晚進(jìn)行。禁禁止在施工過過程中由于流流動度不夠額額外加水。7、冬季（期）壓壓漿采取加熱熱措施使?jié){體體溫度為530，壓漿過程程中及壓漿后后3d內(nèi)，梁梁體混凝土溫溫度不應(yīng)低于于5，否則應(yīng)采采取預(yù)熱保溫溫措施。8、試件制作33組，試塊制制作采用400mm40mm160mmm鋼模。靜載載試驗(yàn)和箱梁梁安裝時(shí)漿體體強(qiáng)度需達(dá)到到50Mpaa。檢查是試驗(yàn)報(bào)告告每片梁封錨1、封錨前，錨錨具、錨墊板板表面及外露露鋼絞線采用用聚氨酯防水水涂料進(jìn)行防防水處理。 巡視檢檢查每片梁2

17、、封錨后梁端端底板和腹板板的表面滿涂涂聚氨酯防水水涂料。涂料料均勻厚度1.5mmm3、封錨混凝土土配合比經(jīng)過過審批，機(jī)械械攪拌，計(jì)量量準(zhǔn)確；封錨錨混凝土表面面鑿毛處理，鋼鋼筋網(wǎng)的位置置準(zhǔn)確、牢固固；封錨混凝凝土表面無收收縮，干縮裂裂紋。8、箱梁搬運(yùn)總體要要求搬運(yùn)設(shè)備標(biāo)定符符合要求、操操作人持證上上崗，移梁條條件符合要求求，存梁采用用正式的橡膠膠鋼墊板，四四點(diǎn)平整度符符合要求，存存梁支點(diǎn)懸出出長度符合設(shè)設(shè)計(jì)要求。審查人員、設(shè)備備、現(xiàn)場巡視檢查每個(gè)梁場箱梁搬運(yùn)存儲設(shè)備搬運(yùn)設(shè)備經(jīng)過法法定部門標(biāo)定定合格。監(jiān)理核查標(biāo)定證證書、備案每套起吊條件1、初張拉施工工完畢梁方可可吊離制梁臺臺座。檢查試驗(yàn)報(bào)告每片梁2、終張拉完成成并且管道內(nèi)內(nèi)漿體強(qiáng)度達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度度后方可進(jìn)行行運(yùn)架梁施工工。起吊存梁1、在存梁、吊吊裝及運(yùn)輸過過程中，應(yīng)