鋼結構子分部、鋼結構安裝施工技術交底

1、湘質監(jiān)統(tǒng)編 施 2015-32施工技術交底記錄工程名稱：醴陵陶瓷會展館施工單位：編號： 001司項目技術負責人：蔣和芝項目專業(yè)施工員：周俊宇項目專業(yè)質量檢查員：向陽專業(yè)班組長：交底時間：年 月曰交底地址：交底內容1、交底分部（子分部）、分項工程名稱：鋼結構子分部、鋼結構安裝分項2、交底執(zhí)行標準名稱及編號：建筑施工起重吊裝工程安全技術規(guī)范（JGJ276-2012 ）、重型結構和設備整體提升技術規(guī)范（GB51162-2016）3、交底內容摘要：醴陵陶瓷會展館主體工程屋面桁架整體提升方案交底一、施工準備.鋼結構作安裝前應檢查構件出廠的合格證及各項檢驗或試驗報告資料。對焊接特料的品種、規(guī)格、性能進行檢

2、查， 各項指標應符合現(xiàn)行國家標準和設計要求，檢查焊接材料的質量合格證明文件、檢驗報告及中文標志等。對重要鋼結 構采用的焊接材料應進行抽樣復驗。檢查構件外觀是否符合標準，檢查預埋錨栓空間位置是否準確等。構件吊裝前應 選擇好吊點位置并進行強度和穩(wěn)定驗算，對安裝用的支架，臨時支撐等應進行專門的設計計算，以保構件及支架臨時 支撐的安全。二、主要機具.工具配置序號工具名稱型號規(guī)格數(shù)量1全站儀-1臺2鋼盤尺50m2把3水準儀-2臺4扳手-八5對講機-6臺6鋼絲繩（）12 （）18.主要液壓系統(tǒng)配置序號名稱規(guī)格型號單重（t）數(shù)量1液壓提升器60噸TLJ-6000.5162液壓泉源系統(tǒng)60kWTL-HPS60

3、2.223同步控制系統(tǒng)TL-CS 11.214液壓油管1350箱5鋼絞線17.8mm10t6傳感器行程/錨具TL-SL167對講機74三、作業(yè)條件.根據(jù)施工圖紙及有關技術文件編制的施工組織設計已經經過審批。.對使用的各種測量儀器設備及鋼卷尺進行計量檢驗復驗。.對縱橫軸線及水準點進行驗線，有關技術問題處理完畢。放好桁架支座處軸線及標高。.對參與桁架整體提升的工作人員和安裝人員（測工、電焊工、指揮工等）要持證上崗。.桁架在胎膜上拼好，檢查驗收完畢，其他附屬結構和設備安裝完畢，并通過驗收。.提升系統(tǒng)就位，檢查無誤。.提升過程中結構上障礙物清除。四、操作工藝一般規(guī)定.提升設備控制與荷載能力。根據(jù)結構受

4、力情況配置提升設備，主要配置TLJ-600型提升器。TLJ-600型提升器額定提升能力為60噸，配置4根鋼絞線，鋼絞線規(guī)格為1 X7-17.8mm,單根鋼絞線破斷拉力為36噸。提升器實物見下圖，各展廳提升器配置見下表：1#展廳提升器配置吊點編號吊點反力（KND提升器配置吊點1-1184.4TLJ-600吊點1-2188.5TLJ-600吊點1-3189.9TLJ-600吊點1-4190.3TLJ-600吊點1-5189.9TLJ-600吊點1-6188.6TLJ-600吊點1-7184.3TLJ-600吊點1-8184.3TLJ-600吊點1-9188.6TLJ-600吊點1-10189.9T

5、LJ-600吊點1-11190.3TLJ-600吊點1-12189.9TLJ-600吊點1-13188.5TLJ-600吊點1-14184.4TLJ-6002#展廳提升器配置吊點編號吊點反力（KNJ）提升器配置吊點2-1184.4TLJ-600吊點2-2188.4TLJ-600吊點2-3189.8TLJ-600吊點2-4190.3TLJ-600吊點2-5190.4TLJ-600吊點2-6190.5TLJ-600吊點2-7189.9TLJ-600吊點2-8185.8TLJ-600吊點2-9185.8TLJ-600吊點2-10189.9TLJ-600吊點2-11190.5TLJ-600吊點2-12

6、190.4TLJ-600吊點2-13190.3TLJ-600吊點2-14189.8TLJ-600吊點2-15188.4TLJ-600吊點2-16184.4TLJ-6003#展廳提升器配置吊點編號吊點反力（KN提升器配置吊點3-1184.4TLJ-600吊點3-2188.5TLJ-600吊點3-3189.9TLJ-600吊點3-4190.3TLJ-600吊點3-5189.9TLJ-600吊點3-6188.6TLJ-600吊點3-7184.3TLJ-600吊點3-8184.3TLJ-600吊點3-9188.6TLJ-600吊點3-10189.9TLJ-600吊點3-11190.3TLJ-600吊點

7、3-12189.9TLJ-600吊點3-13188.5TLJ-600吊點3-14184.4TLJ-600為保證屋面桁架整體提升安全可靠，應對提升系統(tǒng)各項設備做好如下檢查驗收工作：檢查提升系統(tǒng)設備產品合格證及出廠質量檢驗報告；由具有專業(yè)資質的檢測機構進行檢測，出具檢測報告；檢查負責屋面桁架整體提升的專業(yè)公司資質及提升系統(tǒng)安裝及操作人員的特種作業(yè)資格證書；安裝前應對提升系統(tǒng)進行調試試驗，出具調試運行報告。.提升的同步控制。根據(jù)屋蓋桁架結構特點，在每根主桁架的兩端設置提升吊點，其中1#展廳設置14個吊點，編號為吊點1-1吊點1-14; 2#展廳展廳設置 16個吊點，編號為吊點2-1吊點2-16 ;

8、3#展廳設置14個吊點，編號為吊點3-1吊點3-14 ,吊點布置圖如下所示：/展廳吊點布置圖n版-1 2n版-1 2眥一匚U2-14軸FT 6.腦FT 5U?-13 被2T2U?_10 除9爐展廳帝點布置? 一 T，v，m _ y 睡? 一 4時3 - 2b ；!； 口.-版? - ?輔?*：t*;二:叫“3 -12JflL I II II I II KLg B _ 5|gx*C 味儀4” 前TO 嶺一爐，廠工廠版?- 9 出聲強F*xTK*xiqK 03-8a展廳吊點布置圖液壓系統(tǒng)同步控制措施：.多吊點布置根據(jù)結構的特點，在每根主桁架的兩端均布設吊點，結構提升工況與原設計受力工況非常接近。.

9、安全大系數(shù)儲備液壓提升器總體的裕度系數(shù)為2.48 ,鋼絞線的最小安全系數(shù)為4.54 o.采用位置同步控制策略在計算機控制系統(tǒng)軟件設計時，在各個提升吊點之間采取位置同步控制策略，使提升結構的位置保證同步，相鄰 提升點同步誤差控制在 30mm之內，滿足結構的要求。.傳感器系統(tǒng)的保證激光測距是指利用射向目標的激光脈沖測量目標距離的一種長距離測量工具，即時將被提構件的位移狀態(tài)準確地 送入計算機參與控制。它具有重量輕、體積小、方向性好，抗干擾能力強和隱蔽性好等優(yōu)點。止匕外，其測距精度高而 準確，誤差僅為其它光學測距儀的五分之一到數(shù)百分之一。.液壓系統(tǒng)的保證在使用的液壓系統(tǒng)中，使用變頻器對泵站電機進行提升

10、速度的控制。使同步調節(jié)精度高。.計算機控制系統(tǒng)的保證本工程中采用 TL-CS 11.2型計算機同步控制系統(tǒng)。本計算機控制系統(tǒng)控制精度高、控制能力強。（3）.提升的穩(wěn)定性控制。.液壓提升的穩(wěn)定性采用液壓提升整體同步提升，可以通過調節(jié)系統(tǒng)壓力和流量，嚴格控制啟動的加速度和制動加速度，使其接近于 零以至于可以忽略不計，保證提升過程中鋼桁架的穩(wěn)定性。.臨時結構設計的穩(wěn)定性控制與鋼桁架整體提升有關的臨時結構設計，包括加固措施，均應充分考慮各種不利因素的影響，保證整體提升過程 的穩(wěn)定性和絕對安全。.主體結構穩(wěn)定性的保護鋼桁架整體提升完畢，后續(xù)的施工中，嚴禁出現(xiàn)大范圍、大電流的焊接，以防止局部受熱變軟而出現(xiàn)

11、下繞無法控 制，結構空間尺寸發(fā)生突變。因此，在鋼桁架整體提升前，應盡可能把所有可能想到的掛件、吊點考慮到位，提前在 地面焊接安裝。.液壓提升力的控制先通過計算機仿真分析計算得到的鋼桁架整體同步提升工況各個吊點反力數(shù)值，再進行不同步最不利工況分析得 出安全范圍內的最大吊點反力值。在液壓同步提升系統(tǒng)中，依據(jù)計算數(shù)據(jù)對每臺液壓提升器的最大提升力進行相應設 定。當遇到某吊點實際提升力有超出設定值趨勢時，液壓提升系統(tǒng)自動采取溢流卸載，使得該吊點提升反力控制在設 定值之內，以防出現(xiàn)各吊點提升反力分布嚴重不均，造成對永久結構及臨時設施的破壞。.提升間歇過程中的安全措施結構安裝高度很高，提升過程中根據(jù)工況所需

12、結構空中停留。液壓同步提升器在設計中獨有的機械和液壓自鎖裝置，提升器錨具具有逆向運動自鎖性，提升器內共有三道錨具 鎖緊裝置，分別為天錨、上錨及下錨，在結構暫停提升過程中，各錨具均由液壓鎖緊狀態(tài)轉換為機械自鎖狀態(tài)。保證 了結構在提升過程中能夠長時間在空中停留。對于本工程，結構安裝高度較高，風荷載對提升吊裝過程有一定影響。為確保結構提升過程的絕對安全，并考慮 到高空對精度的要求，鋼結構屋蓋桁架在空中停留時，或遇到更大風力影響時，暫停吊裝作業(yè)，提升設備鎖緊鋼絞線。 同時，通過導鏈將結構與周邊結構連接。.結構就位時調整允許范圍液壓提升過程中必須確保上吊點（提升器）和下吊點（地錨）之間連接的鋼絞線垂直，

13、亦即要求上提升平臺和下 吊點在初始定位時確保精確。根據(jù)提升器內錨具缸與鋼絞線的夾緊方式以及試驗數(shù)據(jù)，一般將上、下吊點的偏移角度 控制在1度以內。.提升設備的保護提升設備（包括鋼絞線）在提升作業(yè)過程中，如無外界影響，一般不需特別保護（大雪、暴雨等天氣除外），但 構件在提升到位暫停，后裝桿件安裝時，應予以適當?shù)谋Ｗo，主要為承重用的鋼絞線。特別是在焊接作業(yè)時，鋼絞線 不能作為導體通電，如焊接作業(yè)距離鋼絞線較近時，焊接區(qū)域鋼絞線可采用橡膠或石棉布予以保護。.為保證屋面桁架整體提升過程穩(wěn)定性及結構安全，防止各吊點應位置及油壓偏差引起各吊點負載失衡，導致結構非 正常變形。根據(jù)提升穩(wěn)定性要求設置以下控制點并

14、采取控制措施。a.各吊點高差：提升過程中，各吊點高差允許值為3cm?？刂拼胧翰捎糜嬎銠C同步控制策略，根據(jù)位移傳感器反饋的各吊點位置監(jiān)控各吊點高差，為保證各吊點位置信 息真實有效，采取人工觀測校核各吊點高差，結構提升時，選擇每個吊點作為提升位于觀測點，在每個觀測點下方懸 掛一把盤尺，用水平儀進行觀測，并做好記錄與計算機監(jiān)控數(shù)據(jù)進行比較，如實測位移值超過控制值，需進行調校后再進行提升。5%b.提升液壓壓力：提升過程中各吊點提升器油缸壓力偏差允許值為5%控制措施：在每個提升吊點，選用高精度的壓力傳感器；這種壓力傳感器的測量精度在千分之五內。利用傳感器 反饋的各提升器油缸壓力值監(jiān)控各吊點油缸壓力偏差

15、，當出現(xiàn)吊點間壓力偏差超過允許值，將計算機同步控制系統(tǒng)由 自動模式切換成手動模式。根據(jù)需要，對整個液壓提升系統(tǒng)中各個吊點的液壓提升器進行同步微動，或者對單臺液壓 提升器進行微動調整。液壓提升系統(tǒng)采取溢流卸載，使得該吊點提升反力控制在設定值之內，以防出現(xiàn)各吊點提升反 力分布嚴重不均，造成對永久結構及臨時設施的破壞。c.桁架變形撓度值：桁架變形撓度允許值為 L/500 o控制措施：在桁架下弦桿兩端及跨中設置觀測點，并做標記，采用2臺全站儀進行觀測和復核。當結構結構提升至距離支墩100mm停留24h,進行變形觀測。此后待提升至6m高度時，再進行一次變形觀測。撓度未超過允許至才能繼續(xù)提升。d.為防止提

16、升過程中桁架擺動設置纜風繩在東西兩端兩根桁架端部設置攬風繩，以防止桁架提升過程中擺動過大。系桿、支撐、附件等吊裝必須使用攬風繩進行控制；1#、2#1#、2#、3#展館屋面主桁架間增200mmCHJ1bCHJ2CHJ3;CHJ1CHJ2aCHJ2CHJ3;CHJ1bCHJ2CHJ3;a.1#館的第8軸與13軸處增加兩根次桁架，單跨桁架編號 b.2#館的第1軸與21軸處增加兩根次桁架，單跨桁架編號 c.3#館的第24軸與CHJ1bCHJ2CHJ3;CHJ1CHJ2aCHJ2CHJ3;CHJ1bCHJ2CHJ3;.保證屋面桁架整體提升不受四周鋼柱影響，吊裝時桁架與鋼柱需有一定安全距離（凈距大于 2.

17、工藝流程整體鋼結構屋蓋提升工藝流程圖3.工藝要求.設備安裝.提升器安裝提升器鋼絞線外接孔與支承通孔中心對齊，鋼絞線與支承通孔壁不能碰擦。提升器的液壓鎖方位要便于與液壓泵站之間的油管裝拆。提升器就位后用壓板進行定位，每個提升器需用3塊L形壓板固定。.鋼絞線導向架安裝鋼絞線導向架用于提升過程中鋼絞線的疏導，防止鋼絞線纏繞。導向架導出方向以方便裝拆油管、傳感器和不影響鋼絞線自由下墜為原則。導向架橫梁離安全錨高約1.52米。鋼絞線導出部分后，把鋼絞線扎成捆，不致分散。.地錨安裝上下吊點的垂直偏斜小于1.5。，用L形壓板將地錨固定于提升吊具中(每個地錨用3塊壓板固定)，留有一定空隙,使地錨可沿圓周方向自

18、由轉動，鋼絞線與孔壁不能碰擦。.鋼絞線安裝操作工藝a.鋼絞線須經檢查，無折彎、疤痕和嚴重銹蝕；根據(jù)現(xiàn)場情況確定鋼絞線的具體穿法且上下約定一致。一般先穿外圈 的小部分，后穿內圈全部，再將外圈剩余的穿完。b.鋼絞線繞向有左旋、右旋兩種。用砂輪切割機或割刀將鋼絞線切割成所需的長度，其中左旋、右旋各一半。用打磨 機將鋼絞線兩頭打磨成錐形，端頭不得有松股現(xiàn)象。c.將疏導板安裝于提升平臺下側，調整疏導板孔的位置，使其與提升器各錨孔對齊，并將疏導板用軟繩綁于提升平臺下部。d.用導管自上而下檢查提升器的安全錨、上錨、中間隔板、下錨、應急錨和疏導板孔，做到上下6層孔對齊。e.確保單根鋼絞線偏轉角度小于15。，上

19、下吊點垂直偏斜小于1。f.提升器中的鋼絞線必須左旋、右旋間隔穿入。g.頂開安全錨壓錨板，將鋼絞線從安全錨穿過各個錨環(huán)及疏導板。鋼絞線在安全錨上方露出適當長度。每穿好2根鋼絞線后，用夾頭將鋼絞線兩兩夾緊，以免鋼絞線從空中滑落。h.按照施工方案配置的數(shù)量穿好所有鋼絞線，并用上、下錨具鎖緊。i.每束鋼絞線中短的一根下端用夾頭夾住，以免疏導板從一束鋼絞線上滑脫。用軟繩放下疏導板至下吊點上部，按基 準標記調整疏導板的方位。j.調整地錨孔位置，使其與疏導板的孔對齊。按順序依次將鋼絞線穿入地錨中并理齊，端頭留出大于20cm的長度，用地錨壓錨板鎖緊鋼絞線。k.鋼絞線如參差不齊，可用適當方法逐一張緊，使每根鋼絞

20、線有1噸左右的預張力。.液壓泵站與提升器的油管連接檢查液壓泵站、控制系統(tǒng)與液壓提升器編號是否對應，油管連接使主液壓缸伸、縮，錨具液壓缸松、緊是否正確。.各傳感器與控制系統(tǒng)的連接a.行程傳感器安裝時調整好位置，確保在在提升器伸缸時不干涉，拉線垂直，調整好傳感器拉線位置。b.上、下錨具傳感器是有區(qū)別的，要安裝正確、牢固，上錨具的信號線在運動中要不受干涉。c.油壓傳感器接在主缸大腔，做好傳感器信號線的防水措施。d.要做好傳感器及其信號線的防水措施。提升器與液壓泵站電纜連接連接傳感器線和提升器線，注意主液壓缸和截止閥的對應關系。液壓泵站與控制系統(tǒng)線路連接a.配電箱須滿足功率要求，安裝在比較安全的地方，

21、可靠固定。b.選擇好控制的方位、位置，要便于觀測、操作，并要有防雨措施，可靠固定。c.連接好控制網(wǎng)路的電源線、網(wǎng)絡線、擴展線、液壓油缸線、液壓泵站線等，要做到接線整齊、有序。.液壓泵站動力電纜連接連接動力電纜應在無電情況下操作，本系統(tǒng)使用380V三相五線交流工業(yè)電源。要注意電源的漏電保護方式。.控制系統(tǒng)電源連接：控制系統(tǒng)輸入電源為220V交流電源。.設備調試.液壓泵站檢查對液壓泵站所有閥和油管的接頭進行一一檢查，同時使溢流閥的調壓彈簧處于完全放松狀態(tài)。檢查油箱液位是否 處于適當位置。.電機旋轉方向檢查分別啟動大、小電機，從電機尾部看，順時針旋轉為正確；若不正確，交換動力電纜任意兩根相線。.電磁

22、換向閥動作檢查在液壓泵站不啟動的情況下，手動操作控制柜中相應按鈕，檢查控制系統(tǒng)、泵站截止閥編號和提升器編號是否對 應，電磁換向閥和截止閥的動作是否正常。.油管連接檢查檢查液壓泵站、控制系統(tǒng)與液壓提升器編號是否對應，油管連接使主液壓缸伸、縮，錨具液壓缸松、緊是否正確。.錨具檢查檢查安全錨位置是否正確，在未正式工作時是否能有效阻止鋼絞線下落；地錨位置是否正確，錨片是否能夠鎖緊鋼絞線。.系統(tǒng)檢查a.使用ID設置器，設置地址，檢查行程和錨具傳感器信號是否正確。b.啟動液壓泵站，在提升器安全錨處于正常位置、下錨緊的情況下，松開上錨，主液壓缸及上錨具液壓缸空載伸、縮 數(shù)次，以排除系統(tǒng)空氣。調節(jié)一定的伸缸、

23、縮缸油壓及錨具液壓缸油壓。c.調整行程傳感器調節(jié)螺母，以使行程傳感器在主液壓缸全縮狀態(tài)下的行程數(shù)值為0。d.檢查截止閥能否截止對應的液壓缸。e.檢查比例閥在電流變化時能否加快或減慢對應主液壓缸的伸縮速度。.鋼絞線張拉a.用適當方法使每根鋼絞線處于基本相同的張緊狀態(tài)。b.調節(jié)一定的伸缸壓力（3MPa對鋼絞線整體進行預張緊。.結構正式提升.提升過程控制要點為確保結構單元及主樓結構提升過程的平穩(wěn)、安全，根據(jù)屋蓋桁架鋼結構的特性，擬采用“吊點油壓均衡，結構 姿態(tài)調整，位移同步控制，分級卸載就位”的同步提升和卸載落位控制策略。同步提升過程a.提升分級加載通過試提升過程中對桁架結構、提升設施、提升設備系統(tǒng)

24、的觀察和監(jiān)測，確認符合模擬工況計算和設計條件，保 證提升過程的安全。以計算機仿真計算的各提升吊點反力值為依據(jù)，對屋蓋桁架鋼結構單元進行分級加載（試提升），各吊點處的液壓提升系統(tǒng)伸缸壓力應緩慢分級增加，依次為20% 40%、60%、70%、80%;在確認各部分無異常的情況下，可繼續(xù)加載到90%、95%、100%,直至屋蓋桁架鋼結構全部脫離拼裝胎架。在分級加載過程中，每一步分級加載完畢，均應暫停并檢查如：上吊點、下吊點結構、桁架結構等加載前后的變 形情況，以及主樓結構的穩(wěn)定性等情況。一切正常情況下，繼續(xù)下一步分級加載。當分級加載至結構即將離開拼裝胎架時，可能存在各點不同時離地，此時應降低提升速度，

25、并密切觀查各點離地情況，必要時做“單點動”提升。確保屋蓋桁架鋼結構離地平穩(wěn)，各點同步。 b.結構離地檢查桁架結構單元離開拼裝胎架約100mm后，利用液壓提升系統(tǒng)設備鎖定，空中停留 12小時以上作全面檢查（包括吊點結構，承重體系和提升設備等），并將檢查結果以書面形式報告現(xiàn)場總指揮部。各項檢查正常無誤，再進行正式提升。c.姿態(tài)檢測調整用測量儀器檢測各吊點的離地距離，計算出各吊點相對高差。通過液壓提升系統(tǒng)設備調整各吊點高度，使結構達到水平姿態(tài)。d.整體同步提升以調整后的各吊點高度為新的起始位置，復位位移傳感器。在結構整體提升過程中，保持該姿態(tài)直至提升到設計標高附近。e.提升速度整體提升施工過程中，影

26、響構件提升速度的因素主要有液壓油管的長度及泵站的配置數(shù)量，按照本方案的設備配置，整體提升約度約 10米/小時。f.提升過程的微調結構在提升及下降過程中，因為空中姿態(tài)調整和桿件對口等需要進行高度微調。在微調開始前，將計算機同步控 制系統(tǒng)由自動模式切換成手動模式。根據(jù)需要，對整個液壓提升系統(tǒng)中各個吊點的液壓提升器進行同步微動（上升或 下降），或者對單臺液壓提升器進行微動調整。微動即點動調整精度可以達到毫米級，完全可以滿足屋蓋桁架鋼結構 單元安裝的精度需要。.提升就位結構提升至設計位置后，暫停；各吊點微調使主桁架各層弦桿精確提升到達設計位置；液壓提升系統(tǒng)設備暫停工作， 保持結構單元的空中姿態(tài)，主桁架

27、中部分段各層弦桿與端部分段之間對口焊接固定；安裝斜腹桿后裝分段，使其與兩 端已裝分段結構形成整體穩(wěn)定受力體系。液壓提升系統(tǒng)設備同步卸載，至鋼絞線完全松弛；進行屋蓋桁架鋼結構的后續(xù)高空安裝；拆除液壓提升系統(tǒng)設備及相 關臨時措施，完成桁架結構單元的整體提升安裝。.桁架卸載后裝桿件全部安裝完成后，進行卸載工作。按計算的提升載荷為基準，所有吊點同時下降卸載10%;在此過程中會出現(xiàn)載荷轉移現(xiàn)象，即卸載速度較快的點將載荷轉移到卸載速度較慢的點上，以至個別點超載。因此，需調整泵站頻率，放慢下降速度，密切監(jiān)控計算機控制系統(tǒng)中的壓力和位移值。萬一某些吊點載荷超過卸載前載荷的10%,或者吊點位移不同步達到10mm

28、則立即停止其它點卸載，而單獨卸載這些異常點。如此往復，直至鋼絞線徹底松弛。.桁架整體提升過程工況示意如下圖所示：第一步:在地面分段拼裝屋蓋桁架結構，在混凝土柱頂設置提外立臺結構，平臺上安裝 提升設等.鋼統(tǒng)線與；吊點連接車司第二步:提升系統(tǒng)調試完畢，確認一切準備就緒后，進行預提升分皴加載，使桁架整體 就哀濟裝胎槊妁160加，期間現(xiàn)索結溝受力變事情況，建認無異常后，提升器機 嫌我緊，靜置約12小g.第三步：進行全面檢查，測量各吊點標高及基礎沉降情況，確認一切壬常后，進行桁架 整體奏升作業(yè)，第五步：安親桁架嵌補檸件。第六步二戰(zhàn)補檸件安裝完成.驗收滿足要求后，提升器超我，拆除提升設備及儕時措詼 結檎.

29、梃升作業(yè)憲戌”參交下一工序.檢測監(jiān)控措施.計算機監(jiān)測監(jiān)控a. “液壓同步提升施工技術”采用傳感檢測和計算機集中控制，通過數(shù)據(jù)反饋和控制指令傳遞，可實現(xiàn)同步動作、負 載均衡、姿態(tài)矯正、應力控制、操作閉鎖、過程顯示和故障報警等多種功能。b.操作人員可在中央控制室通過液壓同步計算機控制系統(tǒng)人機界面進行液壓頂推過程及相關數(shù)據(jù)的觀察和控制指令的 發(fā)布。c.通過計算機人機界面的操作，可以實現(xiàn)自動控制、順控(單行程動作)、手動控制以及單臺提升器的點動操作，從 而達到鋼桁架整體提升安裝工藝中所需要的同步位移、安裝位移調整、單點微調等特殊要求。d.提升就位后，測量人員應通過測量儀器配合測量各監(jiān)測點位移的準確數(shù)值。e.