淺析電解槽底板組對焊接反變形控制

1、淺析電解槽底板組對焊接反變形控制淺析電解槽底板組對焊接反變形控制PAGEPAGE4淺析電解槽底板組對焊接反變形控制PAGE淺析電解槽底板組對焊接反變形控制綱領：本文首要介紹了電解槽底板拼接反變形控制的要點，包括切割下料余量的測定，組對空隙的控制，焊接反變形的辦理等。要點詞：電解槽底板；劃線；切割；組對；焊接反變形中圖分類號TG442文件表記碼A文章編號16746708(2010)290104011、歸納電解槽是鋁生產(chǎn)中首要設施，其搖籃式鋼槽殼是承載槽內(nèi)襯，對熔融氧化鋁進行電解的首要結構，由2個端側板，2個長側板和1塊底板組對焊接而成，其槽膛內(nèi)部尺寸直接影響內(nèi)襯砌筑的質量，進而影響電解槽的使用壽

2、命。電解槽底板平展度技術要求控制在0.3/1000mm以內(nèi)。國內(nèi)眼前常常使用的槽型有200kA，240kA，280kA，320kA，。本文以焦作萬方鋁業(yè)演示工程280kA電解槽底板制造進行闡述。2、280kA電解槽槽殼底板下料切割余量的測定該構件材質為Q235A，其尺寸如圖1所示。該結構由四塊板拼焊而成，由二次下料判斷其最后尺寸，本文首要談論中縫a的坡口切割。a縫組對空隙圖紙技術要求?Q3mm，依據(jù)實質操作，空隙以2mm3mm為宜，若空隙過大或太小，則打底焊困難，打底質量難以控制，下料組對時會有局部碰死(空隙為Omm)或局部以致1/3長度空隙抵達5mm10mm，若采用手拉葫蘆逼迫組對，則發(fā)生極

3、大的組對應力，在焊后極易發(fā)生海浪變形。平時采用局部手工修口，左支右絀，調治很困難，費時費力。組對邊切割時用氧乙炔一次性切割出單邊23。破口，切割坡口時，相當于對鋼板進行錯誤稱加熱，當冷卻后，鋼板將發(fā)生波折和縮短變形，如圖2所示。這給組對帶來困難(技術要求：組對空隙?Q3mm)，為消除該切割變形，放線時在切割邊預留反變形量，預定起拱為2mm，依據(jù)實測，后又調治為3點起拱，1/2L處為3mm，1/4L處為2mm，如圖3所示。經(jīng)實質操作，奏效顯然，誠然由于切割熱送入、切割操作等因素的影響，發(fā)生一些誤差，但其組對時間顯然縮短，由最初的2小時4小時降為半小時左右。同時由于空隙適合，縮短了CO。愛惜焊打底

4、的時間，保證了打底焊的質量，大大提高了生產(chǎn)率。3、280kA電解槽槽殼底板的焊接變形控制正面采用CO。愛惜焊打底，埋弧自動焊蓋面，反面用碳弧氣刨清根，埋弧自動焊蓋面，其焊接標準參數(shù)如表1。該結構因面積，重量都較大，翻轉困難，不能夠采用適合的焊接次序，而是先焊一面，今后翻轉焊另一面，這樣正面的焊縫增添了結構的剛度，使反面縫發(fā)生的變形與正面焊縫發(fā)生的變形不能夠互相抵消，其變形主假如由焊縫的橫向縮短引起的角變形，首要集中在焊縫雙側800mm左右限制內(nèi)。預焊時采用槽鋼制造的方格狀平臺，中縫中斷預置12mm反變形塊，短縫底部懸空，焊后產(chǎn)后顯然的海浪變形，最高位差達15mm。分析試焊失敗的原因，一是反變形

5、過大(應為3mm6mm)；二是焊縫底部沒有支撐點形成下?lián)稀Ｒ罁?jù)結構自己的特質，改成鋪設一全鋼板平臺，不預置反變形，反面焊時適當變低焊接速度，因該結構重量較大，在自重的功能下，相當于對結構采用剛性牢固舉措；三是CO。焊打底時變形量較小，變低反面焊時的速度，即增添熱送入，這樣正反兩面埋弧焊發(fā)生的變形基本能夠抵消，再就是反面清根氣刨的深度能夠減小正面焊發(fā)生的變形，在保證清根干凈的情況下，正?？刂圃?mm4.5mm，對變形較大的部位，如T焊縫交叉處，適合刨深一些5mm6mm左右。經(jīng)焊后測量，反變形舉措適合，位差在imm2mm左右。為槽殼組對供應了及格的零件。4、結論以上舉措在后續(xù)的廣元鋁廠，個舊鋁廠，萬方圓滿、續(xù)建、技改工程，廣西信發(fā)鋁廠等電解槽的制造動工中獲取大力實行，顯然提高了生產(chǎn)效率，保證了產(chǎn)質量量，獲取顯然的效益。參