金屬幕墻工程施工技術交底

1、金屬幕墻工程施工技術交底1技術交底范圍XXX裝飾工程金屬幕墻施工2設計情況3施工工藝流程施工準備技術準備(1)熟悉與會審施工圖紙：工程開工前，技術人員認真熟悉有關文件、熟悉設計圖紙； 組織施工圖紙的內(nèi)部預審和各單位聯(lián)合的會審，全面熟悉和掌握施工圖紙的內(nèi)容和設計意圖。(2)根據(jù)圖紙，核對現(xiàn)場尺寸，對尺寸偏差較大的應通知甲方及設計單位。對尺寸偏差 較小的可作特別記錄及時調(diào)整。(3)編制詳細施工組織設計。(4)技術交底：嚴格按照設計意圖和有關規(guī)范的要求，由項目技術負責人將技術交底工 作落到實處。使參加施工的人員對工程的有關要求及其施工方法心中有數(shù)。(5)施工預算：編制施工預算，提交材料需用量計劃，構

2、件半成品、成品的需用量計劃;使材料采購有據(jù)可依，保障施工生產(chǎn)，同時有利于施工核算。(6)提交公司新材料、新設備、新技術應用項目的可行性報告及計劃。材料準備(1)金屬面板應有出廠合格證，并應符合現(xiàn)行國家有關標準。進入現(xiàn)場要進行外觀檢查； 表面無污染、色差、麻面、凹坑、劃痕、翹曲等缺陷。(2)防水膠應有出廠合格證，外觀質(zhì)量和光學性能應符合現(xiàn)行的國家標準。(3)膨脹螺栓、連接鐵件、連接不銹鋼針等配套的鐵墊板、墊圈、螺帽的質(zhì)量、規(guī)格尺 寸符合設計要求，并有出廠證明。機具準備交流電焊機、切割機、磨光機、沖擊鉆、電錘、手電鉆、臺式鉆床、水平尺、水準儀、經(jīng)緯儀。作業(yè)條件(1)主體結構經(jīng)有關質(zhì)量部門驗收合格，

3、工種之間已辦好交接手續(xù)；(2)檢查門窗洞口尺寸及標高是否符合設計要求，有預埋件的還應檢查預埋件的數(shù)量、 位置及埋設方法是否符合設計要求。(3)現(xiàn)場的水、電、及場地設施滿足施工要求。3.2施工工藝和方法工藝流程測量放線-預埋件埋設-基層處理-后置鋼板螺栓安裝-轉接件安裝-固定主龍骨-安裝次 龍骨-金屬面板安裝-打膠勾縫-清理4施工操作要點和質(zhì)量要求測量放線測量放線應與主體結構測量放線相配合。 水平標高要逐層從面引上，以免誤差積累。由于 建筑物隨氣溫變化產(chǎn)生側移，所以測量應在每天定時進行，測量時風力不應大于三級。應沿樓板外沿彈出墨線或用鋼線定出幕墻平面基準線，從基準線外一定距離為幕墻平面。以此線為

4、 基準確定立柱的前后位置，從而決定整片幕墻的位置預埋件埋設在梁柱鋼筋綁扎完畢后，按層面軸線確認預埋件中線確定位置和標高位置后，與梁柱主筋上進行牢固綁扎確保預埋件無松動。 待整體預埋結束后，對埋件布置軸線進行復測后，方可進 行碎澆筑，在碎澆筑過程中需有預埋工進行旁站和維修。基層處理對碎外墻表面進行測量，檢查其平整度，從而保證主龍骨的垂直度，根據(jù)圖紙對碎外墻面 進行基層處理，將基平面清理干凈。后置鋼板螺栓安裝有漏埋、錯埋、偏位的埋板，以豎向控制線為依據(jù)進行后置鋼板的定位安裝，向左右量距核定鉆孔位置，按圖紙要求進行后切式機械錨栓和化學螺栓的安裝。化學螺栓的安裝程序為： 鉆孔-清孔-置入化學膠管-置入

5、螺桿-凝固后施工，后切式機械螺栓安裝工序：須先用沖擊電 鉆（錘）在固定結構上鉆出相應尺寸的孔，再把螺栓、脹管裝入孔中，旋緊螺母即可使螺栓、 脹管、安裝件與結構之間脹緊成為一體，保證機械螺栓和化學螺栓的準確位置和錨固性能。轉接件安裝以豎向控制線和化學膨脹為依據(jù)，核定主龍骨寬度定點，通過已安裝螺栓固定角板于墻體上。固定主龍骨根據(jù)主龍骨圖將龍骨進行編號分類碼放， 然后進行主龍骨安裝，安裝主龍骨將主龍骨與角 板連接，調(diào)節(jié)主龍骨的平直度。安裝次龍骨根據(jù)金屬面板規(guī)格分塊，確定次龍骨長度，編號分類碼放。主龍骨安裝完畢檢查合格后可 以進行次龍骨的安裝，次龍骨安裝前必須定位準確且復核合格方可進行。金屬面板安裝將

6、加工完畢的金屬面板按照分塊進行就位安裝。金屬面板安裝到位，調(diào)整好金屬面板平整 及留縫間隙后可鉆尾螺絲固定。打膠勾縫膠條粘結完畢后，在金屬面板縫按要求填泡沫棒進行打膠工作，打膠時要求達到橫平豎直、 寬窄一致、涂膠均勻。使得膠縫美觀且耐固，采用中性硅酮膠，以防止對金屬面板產(chǎn)生腐蝕。清理每一塊金屬面板安裝完畢后，即對表面進行清理，以確保每一塊金屬面板的安裝已完全符合標準。清理內(nèi)容包括：金屬面板表面污垢，金屬面板板縫隙的誤差。5施工規(guī)范及驗收標準主控項目(1)金屬面板幕墻工程所使用材料的品種、規(guī)格、性能和等級，應符合設計要求及國家 現(xiàn)行產(chǎn)品標準和工程技術規(guī)范的規(guī)定。(2)金屬面板幕墻的造型、立面分格、

7、顏色、花紋、和圖案應符合設計要求。(3)金屬面板槽的數(shù)量、深度、位置、尺寸應符合設計要求。(4)金屬面板幕墻主體結構上的預埋件和后置埋件的位置、數(shù)量及后置埋件的拉拔力必 須符合設計要求。(5)金屬面板幕墻的金屬框架立柱與主體結構預埋件的連接、立柱與橫梁的連接、連接件與金屬框架的連接、連接件與金屬面板面板的連接必須符合設計要求，安裝必須牢固。(6)金屬面板框架和連接件的防腐處理應符合設計要求。(7)金屬面板幕墻的防雷裝置必須與主體結構的防雷裝置可靠連接。(8)金屬面板幕墻的防火、保溫、防潮材料的設置應符合設計要求，填充應密實、均勻、 厚度一致。(9)各種變形縫、墻角的連接點應符合設計要求和技術標

8、準的規(guī)定。(10)金屬面板表面和板縫的處理應符合設計要求。(11)金屬面板幕墻的板縫注膠應飽滿、密實、連續(xù)、均勻、無氣泡，板縫寬度和厚度 應符合設計要求和技術標準的規(guī)定。5.2 一般項目(1)金屬面板幕墻表面應平整、潔凈，無污染、缺損和裂痕。顏色應協(xié)調(diào)一致，無明顯 色差。2.金屬面板幕墻的壓條應平直、潔凈、接口嚴密、安裝牢固。(2)金屬面板十字接縫應橫平豎直、寬窄均勻；陰陽角金屬板方向應正確，板邊合縫應 順直；凹凸線出墻厚度應一致，上下口應平直；金屬面板上洞口、槽邊應套割吻合，邊緣應整 齊。(3)金屬面板幕墻的密封膠縫應橫平豎直、深淺一致、寬窄均勻、光滑順直。(4)金屬面板幕墻上的滴水線、流水

9、坡向應正確、順直。(5)每平方米金屬面板的表面質(zhì)量符合下表的規(guī)定。表5.2金屬面板表面質(zhì)量要求項次項目質(zhì)量要求檢驗方法1裂痕、明顯劃傷和長度100mm的輕微劃傷不允許觀察2長度w100mm的輕微劃傷8條用鋼尺檢3擦傷總面積500mm2用鋼尺檢6質(zhì)量問題預防及注意事項幕墻預埋件漏放和偏位原因分析(1)在進行土建主體施工時，金屬面板安裝的單位尚末確定，很可能因無幕墻預埋件的設計圖紙而無法進行預埋(2)建筑原設計無考慮金屬面板方案。而后來又采用金屬面板幕墻外裝飾，在結構上沒 有預埋件。(3)在建筑主體工程施工中，對預埋件沒有采取固定措施，在混凝土澆注和振搗中發(fā)生 移位。處理方法(1)無預埋件的主體在

10、安裝金屬面板幕墻前，先要確定補設置預埋件的規(guī)格和方法，要 進過設計、土建、安裝單位共同研究確定，不能全部采用膨脹螺栓與主體連接，而應當每隔 34層加一層錨固件連接，膨脹螺栓只能作為局部附加連接措施。 使用的膨脹螺栓應當處于受 剪力狀態(tài)。(2)對于出現(xiàn)的預埋件偏位問題，首先應當檢查清楚預埋件偏位情況，彈好軸線以便糾正。如偏位超過20mm時，要采取拼接措施；如凹進大于 10mm時，要先補焊鋼板達到規(guī)定 標高后，方可安裝。預防措施(1)預埋件在埋設前應進行專項技術交底，保證預埋件的規(guī)格、型號、位置正確，防止 振搗中產(chǎn)生位移，以確保預埋件的安裝質(zhì)量。(2)凡設計有金屬面板幕墻的工程，在土建施工時就要落

11、實安裝單位，并提供預埋件的 位置設計圖。預埋件的預埋安裝要有專人負責，并隨時辦理隱蔽工程驗收?；炷恋臐仓纫?細致插搗密實，又不能碰到預埋件，以確保預埋件位置準確。6.2連接件與預埋件錨固不合格原因分析接件與預埋件連接處理時，沒有認真按大樣圖進行處理，有的甚至根本沒有設 計大樣圖，只憑以往的經(jīng)驗施工。件與預埋件錨固處的焊接質(zhì)量不佳，達不到設計要求和規(guī)范要求。處理方法(1)對連接件與預埋件的錨固應特別重視，這是保證金屬米拿筆拿幕墻質(zhì)量的關鍵。經(jīng) 查驗連接處達不到設計要求時，應根據(jù)情況進行補強、補焊，必要時要返工重新處理。(2)如果焊縫的高度、寬度不足，或有加渣、燒傷等缺陷時，必須進行認真處理，

12、請有 經(jīng)驗的高級焊工負責補焊和補強。6.3預防措施(1)在設計金屬幕墻時，要對各連接部位畫出節(jié)點大樣圖，以便工人按圖施工，對材料的規(guī)格、型號、焊縫等技術要求都應注明。(2)在進行連接件與預埋件之間的錨固或焊接時，應嚴格按規(guī)范的要求安裝，焊縫的高度、長度、寬度，都應通過設計計算確定。(3)焊工應經(jīng)過考核合格，持證上崗。焊接件的質(zhì)量檢驗應符合下列要求：1)焊縫受熱影響時，其表面不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷；2)焊縫咬邊深度不得超過0.5mm,焊縫兩側咬邊的總長度不應超過焊縫長度的10%;3)焊縫幾何尺寸應符合設計要求。構件安裝接合處漏放墊片原因分析連接件與立柱之間無墊片，則構件容易產(chǎn)生電化學腐蝕，

13、對整個幕墻的使用年限有一定影 響。出現(xiàn)漏放墊片的主要原因有：一是在節(jié)點設計大樣圖中末注明白； 二是施工人員在施工中 漏放；三是施工管理人員不認真，沒有及時糾正。處理方法(1)若發(fā)現(xiàn)連接件與立柱之間沒有設置墊片時，應立即補上1mm厚的絕緣耐熱硬質(zhì)有 機材料的墊片，以防止不同金屬的電化學腐蝕。(1)經(jīng)檢查立柱與橫梁兩端的連接件的彈性橡膠墊片沒有安裝時，必須將其補上，并安 裝牢固。預防措施(1)為防止不同金屬材料相節(jié)觸產(chǎn)生電化學腐蝕，規(guī)范規(guī)定在接觸部位應設置墊片。一般應采用1mm厚的絕緣耐熱硬質(zhì)有機材料的墊片，在安裝中不可出現(xiàn)漏放或少放。(2)在幕墻立柱與橫梁兩端之間，為適應和消除橫向溫度變形及噪音

14、的要求， 規(guī)范規(guī)定: 在連接處要設置一面有膠一面無膠的彈性橡膠墊片或尼龍片制作的墊片。彈性橡膠墊片應有 20%35%的壓縮性，安裝在立柱的預定位置，并應安裝牢固，其接縫要嚴密。產(chǎn)生滲漏水現(xiàn)象原因分析(1)在進行金屬面板幕墻設計時，由于設計考慮不周，細部處理欠妥或不認真，很容易 造成滲漏水問題。(2)采用的橡膠條質(zhì)量不合格，或規(guī)格不符合設計要求，造成膠縫處厚薄不均，從而形 成水的滲透通道。(3)耐候硅酮密封膠施工不規(guī)范，開啟窗的安裝不符合設計要求。處理方法(1)首先要認真查明滲漏水的原因，然后再采取相應的處理方法。如因密封膠脫殼裂縫而產(chǎn)生漏水時，必須消除脫殼和裂縫的密封膠， 掃刷擦洗干凈，再用合

15、格的耐候硅酮密封膠補 嵌嚴密，經(jīng)試驗不再有滲漏水為合格。(2)開啟窗的上口要加設防水條。預防措施(1)在進行金屬面板幕墻設計時，應設計泄水通道，以便集水后由管道排出，使大量的 水及時排離幕墻，減少水向幕墻內(nèi)滲透的機會。(2)在填嵌密封膠之前，要將接觸處擦洗干凈，再用溶劑揩擦后方可填嵌密封膠，厚度 應大于3.5mm ,寬度要大于厚度的2倍。(3)橡膠條應按設計規(guī)定的材料和規(guī)格選用，鑲嵌一定要達到平整、嚴密；開啟窗安裝 的金屬面板應與幕墻在同一水平面上，不得出現(xiàn)有凹進現(xiàn)象。防火隔層不符合要求原因分析(1)有的金屬面板幕墻在設計時，沒有考慮設置防火隔層，造成設計方面的漏項，使金 屬面板幕墻無法防火。

16、(2)有的樓層聯(lián)系梁處沒有設置幕墻的分格橫梁，防火層的位置不正確，節(jié)點無設計大 樣圖。(3)采用的防火材料質(zhì)量達不到規(guī)范的要求處理方法(1)經(jīng)過檢查，如金屬面板幕墻在原設計中沒有設置防火隔層，應經(jīng)設計單位和建設單 位研究補做防火方案。(2)有的金屬面板幕墻防火隔層用木質(zhì)材料封閉，必須更換為防火材料錨釘牢固。當無 法更換木質(zhì)材料時，應當在木質(zhì)材料表面刷防火涂料。預防措施(1)在進行金屬面板幕墻設計時，千萬不可遺漏防火隔層的設計。在初步設計對外立面 分割時，應同步考慮防火安全的設計，并繪出節(jié)點大樣圖，圖上要注明用料的規(guī)格和錨固要求。(2)在進行金屬面板幕墻設計時，橫梁的布置與層高協(xié)調(diào)，一般每一個樓

17、層就是一個獨立的防火分區(qū)，要在樓面處設置橫梁和防火隔層。(3)金屬面板幕墻和樓層處、隔墻處的縫隙，應用防火或不燃燒材料填嵌密實，但防火層用的隔斷材料等不能與幕墻金屬面板直接接觸，具縫隙用防火保溫材料填塞，面縫用密封膠嵌嚴密。6.6無防雷系統(tǒng)原因分析(1)在進行金屬面板幕墻設計時，根本沒有考慮防雷系統(tǒng)，使這部分被遺漏，從而嚴重 影響了幕墻的使用安全度。(2)有些施工人員不熟悉防雷系統(tǒng)的安裝規(guī)定，無法進行防雷系統(tǒng)的施工，從而造成不 安裝或安裝不合格。處理方法(1)對金屬面板墻沒有設置防雷設施的工程，必須補裝避雷針，并與主體結構防雷系統(tǒng) 相連接，一般每隔三層設一道，使防雷系統(tǒng)形成幕墻自身體系。(1)

18、認真檢查安裝的防雷系統(tǒng)，包括其用料的規(guī)格、接頭、避雷引下線、接地裝置等， 其接地電阻不得大于10QO預防措施(1)在進行金屬面板幕墻設計時要有防雷系統(tǒng)的設計方案，施工中要有防雷系統(tǒng)的施工 圖紙，以便工人按圖施工。(2)金屬面板幕墻應每隔三層設置扁鐵或圓鋼防雷環(huán)，防雷環(huán)與主體結構防雷系統(tǒng)相連 接，使金屬面板幕墻防雷系統(tǒng)形成自身體系。(3)對防雷環(huán)，避雷線、引下線、接地裝置等的用料，都必須符合設計要求和防雷規(guī)范要求。7安全、環(huán)保、文明施工等技術措施安全技術措施(1)作業(yè)人員進場前，必須熟悉現(xiàn)場的安全規(guī)定，遵守業(yè)主、監(jiān)理、總包等各單位制定 的規(guī)章制度，進行安全技術交底，廣泛宣傳教育作業(yè)人員牢固樹立“

19、安全第一”的思想，提高安 全意識。(2)必須隨時攜帶和使用安全帽和安全帶，防止機具、材料的墜落。(3)作業(yè)時要穿整潔合體并適合作業(yè)特點的工作服，不得裸身作業(yè)，要穿適合作業(yè)特點 的工作鞋，不得穿涼鞋、拖鞋。(4)凡要帶入樓內(nèi)的機械事先必須接受安全檢查，合格后方可使用，另外攜帶電動工具 時，必須在作業(yè)前先做自我檢查，在進入場地時將檢查記錄交甲方。(5)每天作業(yè)前后檢查所用工具。(6)不得隨意拆除腳手架等臨時作業(yè)設施，不得已必須拆除腳手架或搭板時需要得到安 全人員的允許，作業(yè)結束任務必復原上述裝置。(7)在電焊作業(yè)時，必須設置接火斗，配置看火人員，各種防火工具必須齊全并隨時可 用，定期檢查維修和更換

20、。環(huán)境保護措施(1)施工現(xiàn)場必須每天清掃，經(jīng)常灑水降塵。(2)合理安排作業(yè)時間，盡量減少夜間作業(yè)，以減少施工時機具噪音污染，避免影響施 工現(xiàn)場內(nèi)或附近居民的休息。(3)對于密封材料及清洗溶劑等可能產(chǎn)生有害物質(zhì)或氣體的材料，應做好保管工作，并 在揮發(fā)過期前使用完畢，以免對環(huán)境造成影響。(4)完成每項工序后，應及時清理施工后滯留的垃圾，比如膠、膠瓶、膠紙帶等，保證 施工現(xiàn)場的清潔，減少對環(huán)境的污染。文明施工(1)施工現(xiàn)場顯目位置設置安全、質(zhì)量宣傳標語及安全警示牌。(2)危險作業(yè)的場所應懸掛危險警示標志。(3)進出施工現(xiàn)場人員需佩戴出入證，著裝整齊。(4)施工現(xiàn)場各類材料要分區(qū)堆碼整齊，并掛上醒目的

21、標志牌。(5)施工現(xiàn)場要做到工完料盡場清，時刻保證施工現(xiàn)場地整潔。8成品保護生產(chǎn)加工階段產(chǎn)品保護措施(1)型材加工、存放所需臺架墊木方或膠墊等軟質(zhì)物。(2)型材周轉車、工位器具等，凡與型材接觸部位以膠墊防護，不允許型材與鋼質(zhì)構件 或其它硬質(zhì)物品直接接觸。產(chǎn)品包裝階段防護措施(1)產(chǎn)品經(jīng)檢查及驗收合格后，可進行包裝；(2)包裝工人按規(guī)定的方法和要求對產(chǎn)品進行包裝；(3)板材包裝應盡量將同種規(guī)格的包裝在一起，防止型材端部毛刺劃傷型材表面；(4)板材包裝前應將其表面及腔內(nèi)屑擦凈，防止劃傷。(5)型材包裝采用先貼保護膠帶，然后外包帶塑料膜的牛皮紙的方法。(6)包裝工人在包裝過程中發(fā)現(xiàn)型材變形、表面劃傷、氣泡、腐蝕等缺陷或在包裝其它 產(chǎn)品時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時向檢驗人員提出。(7)產(chǎn)品在包裝及搬運過程中應避免裝飾表面的磕碰、劃傷。(8)對于截面尺寸較大的型材(豎框、橫框、窗框、斜桿等)即最大一側表面尺寸寬大于40mm左右的，采用保護膠帶粘貼型材表面，然后進行外包裝。(9)對于截面尺寸較小的型材(各種副框)應視具體尺寸用編織帶成捆包扎。(10)不同規(guī)格、尺寸、型號的型材不能包裝在一起。(11)對于組裝后的窗或副框等尺寸較小者用紡織帶包裹，避免相互擦碰。(12)包裝應嚴密牢