鋁型材擠壓工藝操作規(guī)程

1、wordword完善格式學(xué)習(xí)幫手學(xué)習(xí)幫手1、目的標(biāo)準(zhǔn)熱擠壓型材基材的生產(chǎn)作業(yè)活動(dòng)，以到達(dá)準(zhǔn)確成形、保證質(zhì)量、提高效率的目的。2、適用范圍適用于在本公司擠壓生產(chǎn)的整個(gè)過程。3、職責(zé)車間主任負(fù)責(zé)指導(dǎo)和監(jiān)視車間員工按本規(guī)程的規(guī)定操作。其他各崗位員工嚴(yán)格按本規(guī)程的規(guī)定進(jìn)展操作。4、操作規(guī)程擠壓生產(chǎn)工藝流程圖：盛錠筒加熱盛錠筒加熱圓鑄錠加熱擠壓淬火中斷模具加熱交付時(shí)效裝框定尺拉直生產(chǎn)前的預(yù)備模具的預(yù)備責(zé)任人： 擠壓班長用的模墊應(yīng)準(zhǔn)時(shí)去除出車間，防止錯(cuò)用不合格的模具和模墊。派模工接到生產(chǎn)打算指令后，組織合格模具，送拋光工處進(jìn)展拋光，完畢配送機(jī)臺(tái)。8模具外徑模具類型加熱溫度模具外徑模具類型加熱溫度 保溫時(shí)間

2、H278-330平面模分流模440-480440-48035198-248平面模分流模440-480440-48022138-148平面模分流模440-480440-46812138平面模分流模440-480440-48011.5盛錠筒的預(yù)備責(zé)任人：擠壓班長盛錠筒必需保持干凈，無嚴(yán)峻磨損或大肚，否則，擠壓產(chǎn)品將會(huì)消滅夾渣或氣泡。跑料。盛錠筒的加熱元件必需完好并有足夠的加熱力量。否則，盛錠筒將無法到達(dá)工藝要求的溫度。380-430之間，嚴(yán)禁超出范圍。每班上班前，應(yīng)對(duì)盛錠筒進(jìn)展一次清缸。在正常擠壓時(shí)，每20-50盛錠筒應(yīng)避開急冷急熱，在正常狀況下，盛錠筒應(yīng)在工藝要求的溫度范圍內(nèi)長期保溫，交班時(shí)不要

3、斷電。鋁合金圓鑄錠的預(yù)備責(zé)任人：主機(jī)手依據(jù)排產(chǎn)單的要求選用相應(yīng)牌號(hào)的合金，其數(shù)量由生產(chǎn)任務(wù)的多少打算。各機(jī)臺(tái)所使用的鋁合金圓鑄錠必需是有爐次編號(hào)的圓鑄錠。圓鑄錠在入爐加熱之前，應(yīng)作外表質(zhì)量自檢，自檢由主機(jī)手負(fù)責(zé)，但凡有明顯夾渣、冷隔、中心裂紋和彎曲的圓鑄錠，都不應(yīng)入爐加熱，應(yīng)將其選擇出來退回熔鑄車間。不允許圓鑄錠在地面上滾動(dòng)，但凡外表有泥沙、灰塵時(shí)，均應(yīng)清理干凈后再入爐加熱。出口端的燃燒器主要用作把握鑄錠溫度，但要靠熱工儀表的準(zhǔn)確定溫來把握燃燒器自動(dòng)著火和熄火，以確保鑄錠溫度符合工藝要求。度把握，依據(jù)壁厚應(yīng)符合 T1.4mm 以溫度把握在 440-540，T1.4mm400-540，具體狀況依

4、據(jù)品種、模具構(gòu)造、合金種類而定。其他預(yù)備：擠壓之前應(yīng)將清鋸口的小刀、鐵鉗、鐵釗、卡尺、圖紙、取樣用的冷卻水、排產(chǎn)單及其他生產(chǎn)工具預(yù)備好。擠壓責(zé)任人：主機(jī)手在生產(chǎn)前應(yīng)試空車，讓擠壓機(jī)和棚架都空載運(yùn)行一次。檢查機(jī)在開機(jī)前先檢查盛錠筒溫度是否到達(dá)工藝要求，確認(rèn)盛錠筒溫度符合工藝要求以后，再測(cè)量模具溫度和鋁合金鑄錠溫度，當(dāng)三者溫度都到達(dá)工藝要求時(shí)，才好裝模上機(jī)擠壓。模具上機(jī)時(shí)，應(yīng)用手提測(cè)溫儀測(cè)量溫度并記錄在擠壓車間生產(chǎn)圓鑄錠上機(jī)擠壓前應(yīng)先測(cè)量溫度，不符合溫度要求的鑄錠不準(zhǔn)1模。10-20鑄錠用手提測(cè)溫儀測(cè)量一次溫度，并照實(shí)作好記錄，以便隨時(shí)把握鑄錠溫度變化狀況，保持正常擠壓溫度。正常擠1則應(yīng)停頓擠壓，

5、以防損壞設(shè)備和模具。排氣：每壓一個(gè)鑄錠，在起壓初期的墩粗階段，當(dāng)壓力到達(dá)110-160kg/cm2時(shí)，應(yīng)卸壓放氣，然后再重起壓進(jìn)展正常擠壓。把握好擠壓速度：要保持型材光滑平直，應(yīng)使擠壓過程前、中、后擠速恒定。各機(jī)臺(tái)的擠壓速度依據(jù)型材外表質(zhì)量而定，在保證外表質(zhì)量符合相關(guān)的外表處理要求的前提下盡可能快。應(yīng)依據(jù)不同合金的不同特性把握擠壓速度，低雜質(zhì)合金擠壓速度可高些，高雜質(zhì)合金擠壓速度會(huì)慢些。假設(shè)鋁棒溫度偏高，應(yīng)減低擠壓速度，假設(shè)想加大擠壓速度，應(yīng)將鋁棒溫度把握低些。為了把握好力學(xué)性能出料口的溫度最低必需500。1500mm12500mm作外觀尺寸和形位公差檢查，以確認(rèn)是否符合圖紙尺寸及裝 配關(guān)系要

6、求，從而判定該模具可否連續(xù)生產(chǎn)。假設(shè)打算卸模后，巡檢員應(yīng)在料頭及樣板上用油性筆標(biāo)明模具型號(hào)、序號(hào)，并在樣板及檢驗(yàn)記錄上注明缺陷位置。為了防止模具端面、盛錠筒端面和擠壓墊片端面粘鋁，允許在模具端面和墊片端面上涂少量脫模油脂，但要盡量少涂或不涂，而且不允許涂及模具型腔和盛錠筒內(nèi)壁，以免油脂污染型材。要正確使用擠壓墊片，保護(hù)擠壓墊片不被碰傷。當(dāng)擠壓墊片磨損太大，變成圓角，清缸不干凈時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)更換墊片。每次擠壓時(shí)，都要特別留意墊片是否已放好，防止因擠壓墊片沒放好造成設(shè)備事故。擠壓過程中應(yīng)留意液壓油溫度的變化：當(dāng)油溫上升到約45-50時(shí)，擠壓力會(huì)大大下降，擠壓時(shí)機(jī)變得無力，此時(shí)應(yīng)停機(jī)并設(shè)法將油溫降下來，

7、然后才能再開機(jī)擠壓。3其次套模具進(jìn)展擠壓。擠壓機(jī)噸位(噸)60010001650擠壓機(jī)噸位(噸)60010001650(個(gè))100-15060-8040-80為了防止擠壓死區(qū)的氣體及臟物流入鋁型材和為了保護(hù)擠壓桿不致破壞，限定壓余長度不許過厚，也不允許過簿，壓余把握15-30mm厚度。淬火責(zé)任人：主機(jī)手6063T6T580/170以下。6061 擠壓型材淬火承受強(qiáng)風(fēng)、水霧或直接水冷方式，并要在2-3200以下。其他合金依據(jù)其力學(xué)性能不同而定。中斷責(zé)任人：中斷工型材在正常擠壓時(shí)，要做好牽引和中斷工作。中斷時(shí)，應(yīng)使前段型材駁口之前的一段型材6量。兩次擠壓間型材的駁口，不允許留在成品型材中，所以應(yīng)當(dāng)

8、在駁口處切斷型材。拉直責(zé)任人：拉直鋸切工50以下才能進(jìn)展拉直。等待拉直的型材，用步進(jìn)方式或用輸送帶輸送方式送到拉直機(jī)前。1-2%左右，超厚型材的拉直變3%。拉直前后必需查看開口尺寸，對(duì)有裝配關(guān)系的型材必需做裝配試驗(yàn)，以便調(diào)整拉伸量。對(duì)外形簡單的型材，應(yīng)找出與它相配的墊塊幫助夾料。對(duì)長度較長的型材，當(dāng)看不清楚是否扭擰或型材易磨擦?xí)r，中間需有人幫助拉直和測(cè)量，檢查拉直后型材形位尺寸是否符合要求，以便隨時(shí)調(diào)整拉直量。拉直時(shí)，要留意保護(hù)裝飾面不被擦傷，盡可能做到以非裝飾面接觸棚架輸送帶。經(jīng)過拉直的型材應(yīng)當(dāng)無波浪、彎曲、扭擰存在，同時(shí)又要避開由拉直所引起的收口、張口、桔皮、形位尺寸超差和不平度消滅。定尺

9、責(zé)任人：拉直鋸切工型材的切斷長度應(yīng)嚴(yán)格依據(jù)排產(chǎn)單的要求執(zhí)行。型材在定尺之前，應(yīng)清楚其長度公差要求。假設(shè)客戶有特別要求+15mm把握，以倍尺交貨時(shí)，總偏差為+20mm。1是正偏差，不許負(fù)偏差，確認(rèn)無錯(cuò)后，開頭成批定尺鋸切。定尺時(shí)，應(yīng)留意將拉直夾頭局部引起型材變形的區(qū)段切除掉，然后定尺。定尺之前先逐支檢查型材外表質(zhì)量，將有起皮、氣泡、波浪、彎曲、扭擰、劃傷、碰傷、壓凹等不合格局部切除掉，再定尺成品。為防止型材擦傷，不要將型材疊起來鋸切，型材前進(jìn)時(shí)，應(yīng)先將鋸臺(tái)上的鋁屑吹掃干凈。鋸切時(shí)，應(yīng)在鋸片涂油潤滑，但要防止?jié)櫥驼车戒X材外表上。鋸切后型材的鋸口應(yīng)垂直于軸線，鋸口應(yīng)無毛刺、飛邊和扭歪變形。為了有秀

10、麗的鋸口，應(yīng)經(jīng)常保持鋸片的銳利，應(yīng)留意清除鋸片上的積鋁，當(dāng)鋸片不夠銳利時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)換下來打磨鋸齒或換用鋸片。定尺后的型材應(yīng)用壓縮空氣吹干凈鋁屑，然后裝框。定尺后的檢驗(yàn)責(zé)任人：巡檢員10%的比例抽查，并照實(shí)填寫擠壓車間檢驗(yàn)原始記錄表檢查的內(nèi)容是平面度、彎曲度、扭擰度、張口、收口、外表質(zhì)量。檢查合格的產(chǎn)品才能裝框，不合格的產(chǎn)品可以整形合格的坯料，用專用框裝好整形，不能整形的當(dāng)即報(bào)廢處理。整形責(zé)任人：整形工了解整形型材的型號(hào)、為什么要整形、是什么缺陷，并測(cè)量確認(rèn)缺陷的嚴(yán)峻程度。了解基材的內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)和產(chǎn)品圖紙的要求，確認(rèn)應(yīng)訂正到何種程度才能保證產(chǎn)品質(zhì)量符合規(guī)定要求。預(yù)備好測(cè)量整形前后量值數(shù)據(jù)的量具。打算整

11、形方法，安裝能實(shí)現(xiàn)整形的相應(yīng)滾輪和關(guān)心器具。2-3應(yīng)使用何種滾輪和應(yīng)加載多大壓力才能保證型材合格。確認(rèn)整形方法后，可大批進(jìn)展整形。裝框責(zé)任人：拉直鋸切工型材定尺并檢查合格后，要兩人輕輕地抬著放于料框中，留神擺放整齊，不要相互碰撞和磨擦。裝框時(shí)應(yīng)戴干凈的紗手套，手套確定不能有油、水和其他臟物。裝框時(shí)，長料、重料在框下層，短料、輕料在框上層。放完一層后，依據(jù)型材長度及其承受自重的程度，適當(dāng)放 4-8支橫隔條，再放其次層型材，不允許型材垂彎及疊起堆放。但凡細(xì)料、縱向不能通風(fēng)的實(shí)心型材，應(yīng)使用帶通風(fēng)孔的小方管橫隔條分層隔開，以便于時(shí)效通風(fēng)傳熱。最上一層型材的平面要低于料框的平面，以防疊框時(shí)壓壞型材。裝在框上的型材都應(yīng)是經(jīng)過自檢或巡檢確認(rèn)是合格的產(chǎn)品。裝框后的標(biāo)識(shí)每裝完一框料后，應(yīng)填寫該框料的生產(chǎn)檢驗(yàn)隨行卡，作為產(chǎn)品及其檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)。生產(chǎn)檢驗(yàn)隨行卡分別由以下人員填寫與本身職責(zé)相關(guān)的內(nèi)容：a)擠壓班長負(fù)責(zé)填寫的內(nèi)容：料框編號(hào)、擠壓機(jī)號(hào)、擠壓班組、 b)司磅員負(fù)責(zé)填寫的內(nèi)容：總重