卸料平臺技術(shù)交底資料

1、精選文檔精選文檔PAGEPAGE9精選文檔PAGE中國建筑項目管理表格分項工程技術(shù)交底卡表格編號CSCEC-PM-0803項目名稱XXX工程第1頁及編碼共9頁樓棟號西半?yún)^(qū)分項工程名稱卸料平臺技術(shù)交底工程量分包企業(yè)XXX負責人XXX交底內(nèi)容一、卸料平臺部署料平臺計劃自二層以上（包含二層）開始設(shè)置，考慮現(xiàn)場安全文明整體規(guī)劃，要求卸料平臺一律布置在主樓北面，盡量防止設(shè)置在露臺等懸挑板上。卸料平臺部署時上基層應(yīng)錯開部署，一個單元設(shè)置一個卸料平臺，設(shè)置地點以下：1#樓卸料平臺設(shè)置在構(gòu)造北側(cè)：西單元2-3/L軸，中單元26-27/L軸，東單元50-51/L軸；3#樓卸料平臺設(shè)置在構(gòu)造北側(cè)6-9/M軸；4#

2、樓卸料平臺設(shè)置在構(gòu)造北側(cè)23-26/M軸；5#樓卸料平臺設(shè)置在構(gòu)造北側(cè)6-9/M軸；7#樓卸料平臺設(shè)置在構(gòu)造北側(cè)：西單元17-19/H軸，東單元28-30/H南軸；8#樓卸料平臺設(shè)置在構(gòu)造北側(cè)17-19/J軸；13#樓卸料平臺設(shè)置在構(gòu)造北側(cè)5-7/J軸；部份窗洞口尺寸不足處，應(yīng)在剪力墻上預留200高X120寬槽鋼預留洞（槽鋼預留洞應(yīng)避開剪力墻外面構(gòu)件），卸料平臺若一定設(shè)置在懸挑板上時，板底一定做好回頂舉措。二、卸料平臺設(shè)計1、懸挑式卸料平臺應(yīng)用16號以上工字鋼或槽鋼作為主梁和次梁，平臺底板上鋪設(shè)兩層20mm厚板關(guān)閉嚴實，并設(shè)有防滑條。平臺板一定與工字鋼次梁上的方鋼固定堅固，懸挑式卸料平臺一定擱

3、支在建筑物上，不得與腳手架連結(jié)，不得出現(xiàn)前后挪動和左右搖擺現(xiàn)象。2、卸料平臺雙側(cè)用20光圓鋼筋焊接2組吊環(huán)用于掛鋼絲繩，前面一道鋼絲繩為主繩,后邊一道為保險繩。主繩及副繩均采納直徑18mm鋼絲繩作拉繩，每側(cè)設(shè)兩根鋼絲繩，拉在主龍骨與次龍骨交織點上。3、在雙側(cè)邊框外側(cè)距角點0.3米、0.9米處罰別焊四個吊裝環(huán)，吊裝環(huán)采納一級18鋼筋，吊裝環(huán)與槽鋼雙面滿焊。XXX項目1中國建筑項目管理表格分項工程技術(shù)交底卡表格編號CSCEC-PM-0803項目名稱XXX工程第1頁及編碼共9頁樓棟號西半?yún)^(qū)分項工程名稱卸料平臺技術(shù)交底工程量分包企業(yè)XXX負責人XXX4、水平鋼梁與樓板壓點的卡環(huán)采納一級20鋼筋，一定要

4、壓在樓板基層鋼筋下邊，并要保證雙側(cè)搭接長度為100mm。5、懸挑式卸料平臺的懸挑梁延長至建筑物內(nèi)的部分為3米，在安裝卸料平臺的地點澆注砼前每根主梁預埋2個20鋼筋U型環(huán)，主梁后邊再設(shè)二道U型環(huán)，砼面外漏20CM。n+1層及n+2層主梁相同地點預埋2個鋼筋吊環(huán)作為拉結(jié)鋼絲繩使用，凈高不超出混凝土面56CM，吊環(huán)方向垂直于樓面。鋼絲繩上部拉結(jié)點連結(jié)件一定固定于建筑物構(gòu)造上，禁止設(shè)置在砌體墻或腳手架等施工設(shè)施上。建筑物銳角利口圍系鋼絲繩處應(yīng)加襯軟墊物，卸料平臺外口應(yīng)略高于內(nèi)口，安裝應(yīng)安穩(wěn)。6、卸料平臺鋼絲繩與水平懸挑梁的夾角宜在45-60。卸料平臺鋼絲繩用繩卡固準時，固定繩卡4顆，最后一顆繩卡距繩頭

5、的長度不得小于140mm。最后一顆繩卡與第二顆繩卡之間應(yīng)設(shè)置一繩彎。繩卡滑鞍（夾板）應(yīng)在鋼絲繩承載時受力的一側(cè)，“U”螺栓應(yīng)在鋼絲繩的尾端，不得正反交織。繩卡首次固定后，應(yīng)待鋼絲繩受力后再度緊固，并宜擰緊到使兩繩直徑高度壓扁平1/3。7、平臺上懸掛分企業(yè)一致限重標記牌：標明限載噸位及查收、保護、安裝責任人，禁止超載或長期堆放資料，隨堆隨吊；堆放資料高度不得超出平臺護欄高度；工人限數(shù)1-2人，禁止將平臺作為歇息平臺；平臺上的施工人員和物料的總重量，禁止超出設(shè)計的允許荷載。8、卸料平臺進出口上口一定采納切合要求的硬防備。9、卸料平臺搭設(shè)完成，一定經(jīng)施工技術(shù)人員、專職安全管理人員進行查收，確認切合設(shè)

6、計要求，并簽訂建議，辦理查罷手續(xù)后方可投入使用。10、卸料平臺應(yīng)依據(jù)專項施工方案搭設(shè)。卸料平臺應(yīng)有獨立的支撐系統(tǒng)，禁止與腳手架、支模架、垂直運輸機械等連結(jié)。11、外腳手架吊物卸料平臺應(yīng)制作定型化、工具化，經(jīng)過4根般配的鋼絲索與預埋的鋼筋吊環(huán)靠譜拉結(jié)，自成受力系統(tǒng)，預埋的鋼筋吊環(huán)要保證錨固長度，混凝土強度應(yīng)達到100%。禁止使用扣件式鋼管搭設(shè)懸挑卸料平臺。12、卸料平臺一定設(shè)置限載牌及安全警告牌，限載1T。XXX項目2中國建筑項目管理表格分項工程技術(shù)交底卡表格編號CSCEC-PM-0803項目名稱XXX工程第1頁及編碼共9頁樓棟號西半?yún)^(qū)分項工程名稱卸料平臺技術(shù)交底工程量分包企業(yè)XXX負責人XXX

7、窗洞窗洞構(gòu)造墻體卸料平臺安裝平面483.5鋼管483.5鋼管卸料平臺側(cè)XXX項目3中國建筑項目管理表格分項工程技術(shù)交底卡表格編號CSCEC-PM-0803項目名稱XXX工程第1頁及編碼共9頁樓棟號西半?yún)^(qū)分項工程名稱卸料平臺技術(shù)交底工程量分包企業(yè)XXX負責人XXX（8）卸料平臺節(jié)點表示圖以下5R7：鋼絲繩吊鉤20周邊雙面滿焊051110主梁150形環(huán)預埋節(jié)點5R7吊裝吊環(huán)20周邊滿焊，焊縫高度7mm18a#槽鋼150吊裝吊環(huán)節(jié)點XXX項目4中國建筑項目管理表格分項工程技術(shù)交底卡表格編號CSCEC-PM-0803項目名稱XXX工程第1頁及編碼共9頁樓棟號西半?yún)^(qū)分項工程名稱卸料平臺技術(shù)交底工程量分包

8、企業(yè)XXX負責人XXX三、卸料平臺的安裝、搭設(shè)、拆掉流程：1、制作安裝要求：1）卸料平臺制做按方案及技術(shù)要求，在現(xiàn)場進行制做，焊接時由持證焊工按設(shè)計方案要求進行焊接，禁止無證人員焊接平臺。2）加工制作完成后經(jīng)查收合格后方可吊裝，詳細施工時，塔吊司機在起吊安裝過程中應(yīng)隨時配合現(xiàn)場搭設(shè)安裝人員及信號指揮的一致指揮，做到操作正確、到位。）平臺起吊安裝時，架子工須佩帶切合安全要求的安全帽、安全帶。上崗前應(yīng)付防備用品進行檢查，護品靠譜、有效方可進行作業(yè)。4）吊裝時，先掛好四角的吊鉤，吊鉤的四條引線應(yīng)等長，保證平臺在起吊過程中安穩(wěn)。吊裝到預定地點后，先將平臺固定，再將鋼絲繩固定，固定螺母及鋼絲卡子，完成后

9、方可松吊鉤。5）吊裝時，注意不要磕碰構(gòu)造，遲緩就位，拉結(jié)受力鋼絲繩和保險繩，鋼絲繩受力均衡后，慢慢放下平臺，確認鋼絲繩受力后，松去塔吊吊繩。6）每次吊裝前檢查鋼絲繩完滿性，發(fā)現(xiàn)損壞或塑性變形實時改換鋼絲繩。7）卸料平臺安裝時，鋼絲繩應(yīng)采納專用的掛鉤掛牢，銳角口圍系鋼絲繩處應(yīng)加補軟墊物（如橡膠等），平臺外口應(yīng)略高于內(nèi)口；8）平臺使用及吊裝過程中應(yīng)注意已達成的構(gòu)造和爬架構(gòu)造的保護。9）鋼絲繩長度應(yīng)現(xiàn)場放樣量取，保證平臺水平，或外側(cè)微翹。2、搭設(shè)、拆掉流程1）搭設(shè)：采納整體吊裝法。第一步：操作人員接受交底機械設(shè)施檢查用料檢查環(huán)境檢查；第二步：在建筑物上提早安裝掛好鋼絲繩，同時將焊接好的工字鋼卸料平臺

10、工字鋼底架運至安裝地點；第三步：安穩(wěn)起吊卸料平臺卸料平臺工字鋼主梁穿入樓板預埋環(huán)與預埋件環(huán)固定連結(jié)卸料平臺與建筑物上鋼絲繩連結(jié)；第四步：經(jīng)檢驗后松卸起重吊鉤鋼絲繩；第五步：安裝平臺底板（腳手板）鋼架管護身欄桿防備欄關(guān)閉；第六步：檢查查收。2）拆掉：第一步：操作人員接受交底機械設(shè)施檢查用料檢查環(huán)境檢查；第二步：清理平臺上節(jié)余資料垃圾；第三步：將平臺四角懸掛鋼絲繩系牢掛在起重吊鉤上；第四步：塔機將平臺吊穩(wěn)松XXX項目5中國建筑項目管理表格分項工程技術(shù)交底卡表格編號CSCEC-PM-0803項目名稱XXX工程第1頁及編碼共9頁樓棟號西半?yún)^(qū)分項工程名稱卸料平臺技術(shù)交底工程量分包企業(yè)XXX負責人XXX卸

11、平臺懸掛鋼絲繩繩卡；第五步：將平臺安穩(wěn)吊離建筑物吊至現(xiàn)場所面；第六步：在現(xiàn)場拆掉平臺四周防備欄板擋腳板防備欄桿平臺底板；第七步：拆掉卸料平臺底架；第八步：拆掉建筑物上鋼絲繩；第九步：清理現(xiàn)場。3、平臺靜載試驗加荷資料為1.5噸平均鋪設(shè)在平臺上，24小時后卸載，察看卸料平臺狀況。檢查內(nèi)容：1）受力點焊縫有無開裂。2）鋼絞線有無斷股斷絲等損壞現(xiàn)象。3）卡具處鋼絞線接頭地點有無改動。4）平臺掛點處及支撐處砼有無變化。4、平臺查收1）平臺鋼骨架焊接達成后，對焊縫高度、長度、尺寸等項目進行檢查，經(jīng)檢查查收合格后方可進行吊裝。（2）吊裝就位后，對鋼絲繩及鋼絲繩卡環(huán)，上部拉結(jié)點和工字鋼在樓板上的固定檢查合格

12、后，方可投入使用。5、平臺使用1）平臺上的資料總重禁止超出1T，且應(yīng)平均分別擺放，禁止任意亂放。2）資料寄存應(yīng)隨放隨吊走，既不可以總重量超重，也不行局部超重3）平臺使用中，幾種資料混淆擺放，均不可以超出總載重及局部載重要求。四、檢查、查收、養(yǎng)護、更改1、平臺安裝完成后，須由項目負責人實時組織有關(guān)責任人進行檢查查收，查收時檢查：卸料平臺能否嚴格按施工方案進行制作、搭設(shè)安裝；鋼絲繩應(yīng)供給合格證，鋼管上的扣件擰緊度使使勁矩扳手進行檢查查收；鋼絲繩卡具的地點數(shù)目型號等均應(yīng)切合設(shè)計要求；一定使用花籃螺栓對鋼絲繩進行緊固；2、焊接地點一定滿焊，焊縫平均密實無夾渣、氣泡、虛焊現(xiàn)象；3、平臺周邊一定使用防備欄

13、桿、膠合板及擋腳板進行嚴實關(guān)閉；XXX項目6中國建筑項目管理表格分項工程技術(shù)交底卡表格編號CSCEC-PM-0803項目名稱XXX工程第1頁及編碼共9頁樓棟號西半?yún)^(qū)分項工程名稱卸料平臺技術(shù)交底工程量分包企業(yè)XXX負責人XXX4、主梁、次梁工字鋼的規(guī)格應(yīng)切合設(shè)計要求；5、查收應(yīng)分段分層對每臺卸料平臺進行100%檢查查收，經(jīng)查收合格后方可投入使用。同時將平臺限重牌掛在顯然地點，平臺每提高一次均需查收一次；6、平臺使用過程中一定隨時進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題實時上報現(xiàn)場保護管理人員辦理；7、卸料平臺使用過程中應(yīng)按期檢查、保護、養(yǎng)護，由專人負責進行；8、任何人、任何部門不得對卸料平臺私自進行改動、更改，若因?qū)?/p>

14、質(zhì)問題進行更改時一定經(jīng)過本方案審批部門的贊同方可進行。五、安全注意事項1、平臺加工制作所用資料一定合格，每個零件安裝前均應(yīng)檢查有無損壞。2、經(jīng)技術(shù)負責人、棟號負責人、安全主管進行檢查合格后方可進行首次吊裝，且在每次吊裝后經(jīng)上述人員檢查合格后方可投入使用。3、平臺每次吊裝一定有項目部專業(yè)工長或安全員在場指揮，信號工一定能全面看到每個操作人員和平臺的運動全過程。4、吊裝時塔吊一定吊平臺上的吊裝環(huán)，不得采納其余吊點。5、外施隊的吊裝指揮人員及操作人員一定固定，對違章指揮應(yīng)拒絕操作。6、禁止超載。7、吊裝過程中平臺上不得站人或存物。8、平臺上存料種類應(yīng)單調(diào)，隨放隨吊走，不得存料時間過長、留宿。9、平臺

15、上操作人員不得超出2人。10、平臺上懸掛限重標牌，明示各樣資料最大堆放量。11、進行焊接時，應(yīng)使用合格的電焊機及其余產(chǎn)品，并采納安全舉措。12、卸料平臺的上部拉結(jié)點，一定位于建筑物上，不得設(shè)置在腳手架等施工設(shè)施上；13、鋼絲繩要在平臺兩邊各設(shè)置前后兩道，要嚴格依據(jù)方案設(shè)置；14、卸料平臺左右雙側(cè)一定裝置固定的防備欄；15、卸料平臺使用時，應(yīng)有專人負責檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕破壞應(yīng)實時調(diào)動，焊縫脫焊應(yīng)實時修XXX項目7中國建筑項目管理表格分項工程技術(shù)交底卡表格編號CSCEC-PM-0803項目名稱XXX工程第1頁及編碼共9頁樓棟號西半?yún)^(qū)分項工程名稱卸料平臺技術(shù)交底工程量分包企業(yè)XXX負責人XXX復

16、；16、操作平臺上應(yīng)明顯注明允許荷載，人員和物料總重量禁止超出設(shè)計允許荷載，配專人監(jiān)察。鋼絲繩使用注意事項：1）鋼絲繩解開使用時，應(yīng)按正確方法進行，免得鋼絲繩產(chǎn)生扭結(jié)。鋼絲繩切斷前應(yīng)在切切口兩側(cè)用細鐵絲捆扎，以防切斷后繩頭松懈。2）在使用中，如繩股間有大批的油擠出，表示鋼絲繩的荷載已相當大，這時一定勤加檢查，以防發(fā)惹禍故。3）鋼絲繩夾應(yīng)按下列圖所示方法把夾座扣在鋼絲繩的工作段上，U形螺栓扣在鋼絲繩的尾段上，鋼絲繩夾不得在鋼絲繩上交替部署。鋼絲繩直徑為23mm的按規(guī)范應(yīng)設(shè)五個鋼絲繩夾，表示以下列圖：4）每一連結(jié)地方需鋼絲繩夾的最少量量許多于4組，鋼絲繩夾間距按68倍鋼絲繩直徑設(shè)置120160mm）。5）離套環(huán)近來處的繩夾應(yīng)盡可能地緊靠套環(huán)，緊固繩夾時要考慮每個繩夾的合理受力，離套環(huán)最遠處的繩夾不得第一獨自緊固。6）為了便于檢查接頭，可在最后一個夾頭后邊約500mm處再安一個夾頭，并將繩頭放出一個“安全彎”（見上圖）。當接頭的鋼絲繩發(fā)生滑動時，“安全彎”即被拉直，這時就應(yīng)立刻采納舉措。六、文明施工、環(huán)境保護：1、加工制作達成的卸料平臺在未吊裝使用時期，應(yīng)擱置在現(xiàn)場指定地區(qū)寄存，防止影響其余資料的堆放；2、對正在使用的平臺除做好平時安全檢