超聲波探傷通用工藝

1、超聲波探傷通用工藝1總則1適用范圍本工藝適用于公司承接的電站及其他各類鋼制鍋爐、壓力容器及壓力管道母材 厚度為6mm400mm全焊透熔化焊對接焊接接頭的超聲檢測對接焊接接頭的超聲檢測 和質(zhì)量等級評定1.2 編制依據(jù)鋼制壓力容器GB150蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程勞部發(fā)276號壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)154號承壓設(shè)備無損檢測JB/T4730 2005管道焊接接頭超聲波檢驗技術(shù)規(guī)程DL/T 820-2002電力建設(shè)安全工作規(guī)程（第一部分：火力發(fā)電廠）DL5009.1 -2002火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T869-20042檢驗人員超聲波探傷工作人員，必須取得國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局無損檢測人

2、員資格考 核委員會頒發(fā)的資格證書，探傷報告必須由R級或R級以上的超聲波探傷人員編 寫，并由技術(shù)負責人或授權(quán)簽字人簽發(fā)。探傷人員應(yīng)熟悉本作業(yè)指導書的各條規(guī)定，并能按規(guī)定的探傷工藝熟練地 操作。探傷人員必須遵守現(xiàn)場安全規(guī)程和其它有關(guān)規(guī)定。3準備工作技術(shù)準備根據(jù)檢驗協(xié)議及客戶提交的金屬試驗委托單了解檢測規(guī)范、被檢工件材質(zhì)、規(guī)格、焊接工藝、熱處理工藝等。確定檢驗比例、檢驗數(shù)量、檢驗工作質(zhì)量等級、受檢工件質(zhì)量驗收級別。 檢測時機及抽檢率的選擇等應(yīng)按法規(guī)、產(chǎn)品標準及有關(guān)技術(shù)文件的要求和原則進 行?，F(xiàn)場情況及現(xiàn)場準備1 / 20了解被檢工件結(jié)構(gòu)、焊接位置、坡口型式、內(nèi)壁加工情況、對口間隙、焊縫的中心位置和環(huán)

3、境情況。并對現(xiàn)場安全設(shè)施及檢測環(huán)境進行評價。對焊接接頭的表面質(zhì)量及外形尺寸應(yīng)進行檢查，對有影響檢驗結(jié)果評定 的表面形狀突變應(yīng)進行適當?shù)男弈ィ?并做圓滑過渡，內(nèi)壁加工面應(yīng)滿足超聲波檢 驗的要求。探測面探頭移動區(qū)應(yīng)清除飛濺、銹蝕、氧化物及油垢。必要時，表面應(yīng) 打磨平滑，打磨寬度至少為探頭移動范圍。a）采用一次反射法探測時，探頭移動區(qū)應(yīng)大于1.25PP=2ttg B ,式中:P一跨距,mm;t一管壁厚度，mm; B 一探頭折射角，（O）。b）采用直射法探測時，探頭移動區(qū)位大于 0.75P。工藝制訂根據(jù)本工藝及有關(guān)標準規(guī)定及現(xiàn)場情況等制訂工藝卡，確定探傷儀、試塊、 探頭及掃描比例、探測靈敏度、探測方式

4、等。以上參數(shù)參見具體檢驗項目的超 聲波探傷工藝卡。器材準備及儀器、探頭性能的測試選擇的器材、調(diào)整的具體參數(shù)參看超聲波探傷工藝卡。探傷儀采用A型脈沖反射式超聲波探傷儀。其工作頻率范圍為0.5MHz10MHz儀器至少在熒光屏滿刻度的80%圍內(nèi)呈線性顯示。探傷儀應(yīng)具有 80dB 以上的連續(xù)可調(diào)衰減器，步進級每檔不大于 2dB,其精度為任意相鄰12dB誤差 在 1dB以內(nèi)，最大累計誤差不超過1dB。水平線性誤差不大于1%垂直線性誤 差不大于5%超聲探傷儀和探頭的系統(tǒng)的組合性能不低于下列指標 ：a在達到所探工件的最大檢測聲程時，其有效靈敏度余量應(yīng)不小于10dB。b儀器和直探頭組合的始脈沖寬度（在基準靈敏

5、度下）：對于頻率為5MHz勺探頭， 寬度不大于10mm對于頻率為2.5MHz的探頭，寬度不大于15mmc直探頭的遠場分辨力應(yīng)不小于30dB,斜探頭的遠場分辨力應(yīng)不小于 6dB。儀器的校準在儀器開始使用時，應(yīng)對儀器的水平線性和垂直線性進行測定。在使用過程2 / 20中，每隔三個月至少應(yīng)進行一次測定。探頭探頭K值選擇推薦采用下表：斜探頭的K值（角度）選取可參照下表的規(guī)定。條件允許時，應(yīng)盡量采用較大K值探頭板厚T, mmK值6253.0 -2.0 (72 - 60 )25 462.5 -1.5 (68 -56 )461202.0 -1.0 (60 - 45 )1204002.0 -1.0 (60 -

6、 45 )3.4.2.2探頭測定a）斜探頭置于標準試塊上探測棱邊，當反射波幅最大時，探頭中心線與被測棱邊的夾角應(yīng)在900 2的范圍內(nèi)。斜探頭主聲束在垂直方向不應(yīng)有明顯的雙峰或多峰。探頭的中心頻率允許偏差為 0.5MH。探頭的校準在新探頭開始使用時，應(yīng)對探頭進行一次全面的校準a）斜探頭使用前，至少應(yīng)進行前沿距離、折射角、主聲束偏離、靈敏度余 量和分辨力等的校準。使用過程中，每個工作日應(yīng)標準前沿距離、折射角和主聲 束偏離。b）直探頭的始脈沖占寬、靈敏度余量和分辨力應(yīng)每隔一個月檢查一次?？v向?qū)咏宇^檢驗探頭的要求a）縱向?qū)咏宇^的探頭應(yīng)根據(jù)管件的曲率和壁厚選擇探頭角度，并考慮幾何臨界角的限制。條件允

7、許時，聲束在曲底面的入射角不應(yīng)超過700。b）探頭接觸面修磨后，用曲面試塊實際測定探頭入射點和折射角。3.4.3 儀器的校驗每次檢測前均應(yīng)在對比試塊或其他等效試塊上對掃描線、靈敏度進行校驗，校驗過程中使用的試塊與被檢管件的溫差不大于15 C o遇有下述情況應(yīng)隨時對其進行重新核查：3 / 20a）校準后的探頭、耦合劑和儀器調(diào)節(jié)旋鈕發(fā)生改變時；b）開路電壓波動或者檢測者懷疑靈敏度有變化時；連續(xù)工作4h以上時；工作結(jié)束時。時基調(diào)節(jié)校驗時，如發(fā)現(xiàn)校驗點反射波在掃描線上偏移超過原校驗點 刻度讀數(shù)的10%則掃描比例應(yīng)重新調(diào)整，前次校驗后已經(jīng)檢驗的焊接接頭要重 新檢驗。靈敏度校驗時，如校驗點的反射波幅比距離

8、一波幅曲線降低 2dB以上， 則儀器靈敏度應(yīng)重新調(diào)整，并應(yīng)重新檢驗前次校驗后檢查的全部焊接接頭。 如校 驗點的反射波幅比距離一波幅曲線增加 2dB以上，則儀器靈敏度應(yīng)重新調(diào)整，對 前次校驗后已經(jīng)記錄的缺陷進行尺寸參數(shù)重新測定并予于評定。距離一波幅曲線復核時，校核應(yīng)不少于 3點。如曲線上任何一點幅度 下降2dB,則應(yīng)對上一次所有的檢測結(jié)果進行復檢；如幅度上升 2dB,則應(yīng)對所 有的記錄信號進行重新評定。校準、復核和線性檢驗時，任何影響儀器線性的控制器（如抑制或濾 波開關(guān)等）都應(yīng)放在“關(guān)”的位置或處于最低水平上。試塊標準試塊主要用于測定探傷儀、探制作DAC線及系統(tǒng)性能。采用的標準試塊為CSK- I

9、 A、CSK-HA、CSK- m A和CSK-IVA。標準試塊的尺寸精度應(yīng)符合要求，并 應(yīng)經(jīng)計量部門檢定合格。對比試塊對比試塊應(yīng)選用與被檢管材相同或聲學性能相近的鋼材制作。對比試塊的外形尺寸應(yīng)能代表被檢工件的特征，試塊厚度應(yīng)與被檢工件的厚度相對應(yīng)。如果涉 及到兩種或兩種以上不同厚度部件焊接接頭的檢測，試塊的厚度應(yīng)由其最大厚度 來確定。a）環(huán)向?qū)咏宇^檢驗對比試塊的曲率半徑為檢驗面曲率半徑0.91.5倍的試塊均可采用。b）縱向?qū)咏宇^檢驗對比試塊的曲率半徑與檢驗面曲率半徑之差應(yīng)小于4 / 2010%。c）當檢驗曲面曲率半徑 R W/4 ,可采用平面對比試塊調(diào)節(jié)儀器。但檢驗 中應(yīng)及時修正缺陷深度或

10、水平距離與缺陷實際的徑向埋藏深度或水平距 離弧長的差異，修正方法參照 GB1134環(huán)目關(guān)章節(jié)。d）當檢驗面曲率半徑R46 120小 2X40-18dB小 2X40-14dB（）2X40- 12dB小 2X40- 8dB（）2X40-4dB（|）2X 40+2dBCSK-m A815 15 4646 120小1120 400（）d-16dBj d-10dB（）d注：d為橫孔直徑。c）檢測橫向缺陷時，應(yīng)將各線靈敏度均提高 6dB07 / 20d）檢測面曲率半徑R& W/4時，距離-波幅曲線的繪制應(yīng)在與檢測面曲率相 同的對比試塊上進行。e）工件的表面耦合損失和材質(zhì)衰減應(yīng)與試塊相同，否則應(yīng)按規(guī)定進行傳

11、輸損失補償。在一跨距聲程內(nèi)最大傳輸損失差小于或等于2dB時可不進行補償。f）掃查靈敏度不低于最大聲程處的評定線靈敏度。4.2 檢驗檢驗區(qū)域檢驗區(qū)域應(yīng)是焊縫本身再加上焊縫兩側(cè)各相當于母材厚度30%的一段區(qū)域，這個區(qū)域最小 5nl最大10mm母材的檢驗焊縫兩側(cè)的母材，檢驗前應(yīng)測量管壁厚度，至少每隔90。測量一點，以便檢驗時參考。采用B級、C級檢驗時，斜探頭掃查聲束通過的母材區(qū)域應(yīng)用直探頭 進行檢查，以便確定是否有影響斜角檢驗結(jié)果解釋的分層性或其他種類缺陷存 在。該檢查僅做記錄，不屬于對母材的驗收檢驗。檢查的要點如下：方法：接觸式脈沖反射法，采用頻率為 2MH5MH的直探頭；靈敏度：將無缺陷處二次底

12、波調(diào)節(jié)到熒光屏滿刻度；記錄：凡缺陷信號超過熒光屏滿刻度20%勺幅度部位，應(yīng)在工作表面做出標記，并予以記錄。對接接頭的檢驗掃查掃查靈敏度應(yīng)不低于評定線（EL線）靈敏度。探頭的掃查速度不應(yīng)超過 150mm/s當采用自動報警裝置掃查時不受此限制。掃查方式a）為了探測焊接接頭的縱向缺陷，一般采用斜探頭垂直于焊縫中心線放置 在檢驗面上，沿焊接接頭進行矩形移動掃查。探頭前后移動的距離應(yīng)保證掃查到規(guī)定的焊接接頭檢驗區(qū)域?qū)挾热糠秶?。掃查時相鄰兩次探頭移動間隔應(yīng)保證至8 / 20 少有10%勺重疊。在保持探頭垂直焊縫中心線進行前后移動的同時，根據(jù)曲率大 小還應(yīng)進行1015角的左右擺動。b）為探測焊接接頭的橫向

13、缺陷，可采用平行或斜平行掃查。B級檢驗時，當管外徑大于 250mm寸，可在焊縫兩側(cè)邊緣使探頭與焊 縫中心線呈1020角做斜平行掃查。C級檢驗時，可將探頭放在焊縫上及其兩側(cè)邊緣做平行掃查。管壁厚度 超過60mmiM,應(yīng)采用兩種角度探頭（450和600并用或45和70并用）進 行兩個方向的平行掃查，也可用兩個 45探頭進行串列式平行掃查。為了確定缺陷的位置、方向、形狀，觀察缺陷動態(tài)波形或區(qū)分缺陷信號與非缺陷信號，可采用前后、左右、轉(zhuǎn)角、環(huán)繞等四種探頭基本掃查方式。反射回波的分析對波幅超過評定線（EL線）的反射回波或波幅雖然未超過評定線（EL線）, 但有一定長度范圍來自焊接接頭被檢區(qū)域的反射回波，應(yīng)

14、根據(jù)探頭位置、方向、 反射波的位置及焊接接頭的具體情況， 進行分析，判斷其是否為缺陷。判斷為缺 陷的部位均應(yīng)在焊接接頭表面做出標記。缺陷的測定及記錄對在焊接接頭檢驗掃查過程中被標記的部位進行檢驗，將掃查靈敏度調(diào)節(jié)到 評定線，對反射幅度超過定量線的缺陷，均應(yīng)確定其具體位置、最大反射波幅度 及其所在區(qū)域和指示長度。最大反射波幅度的測定a）按4.2.3.1.3 的掃查方式移動探頭至缺陷出現(xiàn)最大反射波信號的位置，測出最大反射回波幅度并與距離-波幅曲線比較，確定波幅所在區(qū)域。波幅測定 的允許誤差為2dB0b）最大反射波幅度A與定量線DAC勺dB差值記為DACt （） dB。4.2.2.3.2位置參數(shù)和測

15、定缺陷位置以獲得缺陷最大反射波信號的位置來表示，根據(jù)探頭的相應(yīng)位置和反射波在熒光屏上的位置來確定如下位置參數(shù)：a）缺陷沿焊接接頭方向的位置。b）缺陷位置到檢驗面的垂直距離（即深度）。9 / 20缺陷位置離開焊縫中心的距離。4.2.3,3.3缺陷尺寸參數(shù)的測定應(yīng)根據(jù)缺陷最大反射波幅度確定缺陷當量值或測定缺陷指示長度 L。缺陷當量值，用當量平底孔直徑表示，主要用于直探頭檢驗，可采用公式計算、DGSS線、試塊對比或當量計算尺確定缺陷當量值。缺陷指示長度 L的測定可采用如下三種方法。a）當缺陷反射波信號只有一個高點時，用降低6dB相對靈敏度法測量缺陷 的指示長度。b）在測長掃查過程中，當缺陷反射波信號

16、起伏變化有多個高點， 缺陷端部 反射波幅度位于SL線或II區(qū)時，則以缺陷兩端反射波極大值之間探頭的移動距 離確定為缺陷的指示長度，即端點峰值法。c）當缺陷反射波峰位于I區(qū)時，如認為有必要記錄，將探頭左右移動，使 波幅降到評定線，以此測定缺陷指示長度。非裂紋、未熔合等缺陷反射波幅度達到 EL線或在I區(qū)時，如無特殊要求，可不做記錄。4.2.3.4 缺陷的評定對波幅超過評定線（EL線）的反射波或波幅雖然未超過評定線（EL線），但有一定長度范圍的來自焊接接頭被檢區(qū)域的反射回波，均應(yīng)注意其是否 具有裂紋等危害性缺陷的特征。可根據(jù)缺陷反射波信號的特征、 部位，采用動態(tài) 包絡(luò)線波形分析法，改變探測方向或掃查

17、方式，并結(jié)合焊接工藝等進行綜合分析 來推斷缺陷性質(zhì)。如無法準確判斷時，應(yīng)輔以其他檢驗進行綜合判定。最大反射波幅度位于II區(qū)的缺陷，其指示長度小于10mm寸，按5mm計。相鄰兩缺陷各向間距小于8mniM,兩缺陷指示長度之和作為單個缺陷的指示長度。根部未焊透的測定：對于允許存在一定尺寸根部未焊透焊接接頭應(yīng)進行根部未焊透的測定。檢驗中發(fā)現(xiàn)的根部缺陷經(jīng)綜合分析確認為未焊透時，應(yīng)選用高分辨率、折射角4550、頻率為5MH的橫波斜探頭，用附錄 B的月牙槽對比試塊上深10 / 201.5mm的月牙槽反射波幅調(diào)至熒光屏滿刻度 50%乍為靈敏度,進行幅度對比測定。當缺陷反射波幅度小于月牙槽對比試塊調(diào)節(jié)的靈敏度反

18、射波幅度時，用端點14dB法測量其指示長度1.0管座角焊縫的檢測a ） 一般原則。在選擇檢測面和探頭時應(yīng)考慮到各種類型缺陷的可能性，并使聲束盡可能垂直于該焊接接頭結(jié)構(gòu)中的主要缺陷。b）檢測方式。根據(jù)結(jié)構(gòu)形式，管座角焊縫的檢測有如下五種檢測方式，可選擇其中一種或 幾種方式組合實施檢測。檢測方式的選擇應(yīng)由合同雙方商定，并應(yīng)考慮主要檢測 對象和幾何條件的限制。1）在接管內(nèi)壁采用直探頭檢測，見圖 3位置1。2）在容器內(nèi)壁采用直探頭檢測，見圖4位置1。在容器內(nèi)壁采用斜探頭檢測， 見圖3位置4。3）在接管外壁采用斜探頭檢測，見圖 4位置2。4）在接管內(nèi)壁采用斜探頭檢測，見圖 3位置3和圖23位置3。5）在

19、容器外壁采用斜探頭檢測，見圖 3位置2。圖3插入式管座角焊縫圖4安放式管座角焊縫c）管座角焊縫以直探頭檢測為主，探頭頻率、尺寸應(yīng)按4.2.2的規(guī)定執(zhí)行， 管座角焊縫和T型焊接接頭超聲檢測時，管座角焊縫斜探頭的距離-波幅 曲線靈敏度按表19的規(guī)定，直探頭的距離-波幅曲線靈敏度按下表的規(guī) 定。距離-波幅曲線的制作可在CSII試塊上進行。必要時應(yīng)增加斜探頭 檢測的內(nèi)容。11 / 20管座角焊縫直探頭距離-波幅曲線的靈敏度評定線定量線判廢線小2mmp底孔小3mnff底孔小6mnff底孔4.3.4 T型焊接接頭的超聲檢測 a）適用范圍。本條適用于厚度為6mm50m的鍋爐、壓力容器全焊透T型焊接接頭的超聲

20、 檢測。其他用途的全焊透T型焊接接頭的超聲檢測也可參照本條的規(guī)定進行。b）基本原則。在選擇檢測面和探頭時應(yīng)考慮到檢測各類缺陷的可能性，并使聲束盡可能垂直于該焊接接頭結(jié)構(gòu)中的主要缺陷。c）檢測方式。根據(jù)焊接接頭結(jié)構(gòu)形式，T型焊接接頭的檢測有如下三種檢測方式?？蛇x擇 其中一種或幾種方式組合實施檢測， 檢測方式選擇應(yīng)由合同雙方商定，并應(yīng)考慮 主要檢測對象和幾何條件的限制。1）用斜探頭從翼板外側(cè)用直射法進行探測，見圖 5位置1、圖6位置1和 圖6位置1。2）用斜探頭在腹板一側(cè)用直射法或一次反射法進行探測，見圖 5位置2、 位置4,圖6位置2、位置4和圖7位置2、位置4。3）用直探頭或雙晶直探頭在翼板外

21、側(cè)沿焊接接頭探測，或者用斜探頭（推 薦使用K1探頭）在翼板外側(cè)沿焊接接頭探測，見圖 5位置3、圖6位置 3和圖7位置3。位置3包括直探頭和斜探頭兩種掃查。(2)圖5 T型焊接接頭（型式I ）12 / 20圖6 T型焊接接頭（型式H）圖7 T型焊接接頭（型式出）d）斜探頭K值的確定。用斜探頭在翼板外側(cè)進行探測時，推薦使用 K1探頭；用斜探頭在腹板一側(cè) 進行探測時，探頭K值根據(jù)腹板厚度按上表進行選擇。e）距離-波幅曲線靈敏度的確定。用斜探頭探測時，距離-波幅曲線靈敏度應(yīng)以腹板厚度按表19確定；用直探頭探測時，距離-波幅曲線靈敏度應(yīng)以翼板厚度按下表確定T型焊接接頭直探頭距離-波幅曲線的靈敏度評定線定

22、量線判廢線小2mnff底孔小3mnff底孔小4mnff底孔f）掃查方式直探頭和斜探頭的掃查規(guī)定進行。g）對缺陷進行等級評定時，均以腹板厚度為準4.3.3小徑管焊縫探傷（參考 DL/T820-2002標準）13 / 204.3.3.1探頭的選擇選用的探頭直射波掃查時按 DL/T820-2002標準規(guī)定，應(yīng)掃查到焊接接頭1/4 以上壁厚范圍。a頻率：探頭頻率為5M優(yōu)b角度：斜探頭的折射角B應(yīng)依據(jù)管壁厚度來選擇，不同管壁厚度焊接接頭推薦使用的探頭角度見下表推薦使用的探頭角度B管壁厚度（mm探頭折射角B4mrrr 8mm73 708mrrr 14mm70 63c探頭晶片尺寸：在保證晶片面積不大于 64

23、mm的前提下，推薦探頭晶片尺寸選用 6mme 6mm 8mm（ 8mm 7mm（ 9mmd探頭前沿：管壁厚度小于或等于 6mmB寸探頭前沿應(yīng)小于或等于5mm管壁厚 度大于6mnW可適當增大。e始脈沖占寬：使用的探頭與探傷儀應(yīng)有良好的匹配性能，在掃查靈敏度的條 件下，探頭的始脈沖寬度應(yīng)盡可能小。一般小于或等于2.5mm（相當于鋼中深度）， f探頭分辨力：探頭分辨力應(yīng)大于等于 20dB。g探頭與檢驗面應(yīng)緊密接觸，間隙 X不應(yīng)大于0.5mm若不能滿足，應(yīng)進行修 磨。4.3.3.2 儀器的調(diào)整、校驗a探頭參數(shù)及性能的測定在DL-1型專用試塊上測定探頭的前沿、折射角、始脈沖占寬和探頭分辨力。b時基線掃描

24、的調(diào)節(jié)在DL-1型專用試塊上調(diào)節(jié)時基線。c DAC曲線的繪制DAC曲線應(yīng)以所用探傷儀和探頭在 DL-1型專用試塊上實測的數(shù)據(jù)測繪。d 被檢驗管子厚度小于或等于 6mmM, DACM繪：將h=5mnl勺1mmi孔回波高 調(diào)節(jié)到垂直刻度的80%畫一條直線（用于直射波檢驗），然后降4dB再畫一條 直線（用于一次反射波檢驗）。14 / 20 e被檢驗管子厚度大于6mm寸，畫1mml孔的DAC線。f 儀器調(diào)整的校驗儀器調(diào)整的校驗在DL-1型專用試塊上進行。4.3.3.3 檢驗檢驗區(qū)域檢驗區(qū)域應(yīng)是焊縫本身再加上焊縫兩側(cè)各相當于母材厚度30%的一段區(qū)域，這個區(qū)域最小10mm最大20mm母材的測厚對管子外徑大

25、于89mm或有該項檢驗要求的焊接接頭，焊縫兩側(cè)的母材， 檢驗前應(yīng)測量管壁厚度，至少每隔 900測量一點，以便檢驗時參考。焊接接頭的檢驗掃查掃查靈敏度為DAC線增益10dR探頭的掃查速度不應(yīng)超過 150mm/當采用自動報警裝置掃查時不受此限制。掃查方式a)為了探測焊接接頭的縱向缺陷，一般采用斜探頭垂直于焊縫中心線放置 在檢驗面上，沿焊接接頭進行矩形移動掃查。探頭前后移動的距離應(yīng)保證掃查到 4.1條規(guī)定的焊接接頭檢驗區(qū)域?qū)挾热糠秶?。掃查時相鄰兩次探頭移動間隔應(yīng) 保證至少有10%勺重疊。對環(huán)向?qū)咏宇^從焊縫兩側(cè)進行。對角接接頭以小徑管為檢驗面進行雙側(cè)掃查。為了確定缺陷的位置、方向、形狀，觀察缺陷動

26、態(tài)波形或區(qū)分缺陷信號與非缺陷信號，可采用前后、左右、等兩種探頭基本掃查方式。4.3.3.4反射回波的分析對波幅超過DAC-10d由勺反射回波或波幅雖然未超過 DAC-10dB勺反射回波, 但有一定長度范圍來自焊接接頭被檢區(qū)域的反射回波，應(yīng)根據(jù)探頭位置、方向、 反射波的位置及焊接接頭的具體情況分析，判斷其是否為缺陷。判斷為缺陷的部位均應(yīng)在焊接接頭表面做出標記。15 / 204.3,3.5 缺陷的測定及記錄對在焊接接頭檢驗掃查過程中被標記的缺陷部位進行檢驗，并確定其具體位 置、最大反射波幅度和指示長度。最大反射波幅度的測定a)按4.2.3.1.3 的掃查方式移動探頭至缺陷出現(xiàn)最大反射波信號的位置,

27、測出最大反射波幅度并與DAC線比較。波幅測定的允許誤差為 2dB。b) 最大反射波幅度A與DAC勺dB差值記為DACt () dB。位置參數(shù)測定缺陷位置以獲得缺陷最大反射波信號的位置來表示，根據(jù)探頭的相應(yīng)位置和反射波在熒光屏上的位置來確定如下位置參數(shù)：a)缺陷沿焊接接頭方向的位置。缺陷位置到檢驗面的垂直距離(即深度)。缺陷位置離開焊縫中心的距離。缺陷尺寸參數(shù)的測定應(yīng)根據(jù)缺陷最大反射波幅度測定缺陷指示長度L,可采用如下兩種方法：a)當缺陷反射波信號只有一個高點，用降低6dB相對靈敏度法測量缺陷的指示長度.在測長掃查過程中，當缺陷反射波信號起伏變化有多個高點， 缺陷端部反射波幅度位于DA餓或以上時

28、，則將缺陷兩端反射波極大值 之間探頭的移動距離確定為缺陷的指示長度，即端點峰值法。缺陷指示長度小于或等于5mM己為點狀缺陷。缺陷位置的標記缺陷位置標記方法，依介質(zhì)流向：流入為 A、流出為B,以焊口橫截面按時 鐘鐘點進行劃分，吊焊縫以平焊位置為“0”點，橫焊焊縫以朝東方向為“0”點, 若缺陷在某兩鐘點之間則以相應(yīng)的兩鐘點表示，如 12:表示缺陷在1與2點 之間。缺陷編號方法按順時針方向依次編號。4.3.3.6根據(jù)缺陷類型、缺陷波幅的大小以及缺陷的指示長度，缺陷評定為允許 存在和不允許存在兩類。a不允許存在的缺陷：b性質(zhì)判定為裂紋、坡口未熔合、層間未熔合、未焊透及密集性缺陷者16 / 20*注1:

29、密集性缺陷指掃查靈敏度下熒光屏有效聲程范圍內(nèi)同時有2個或2個以上的缺陷反射信號。c單個缺陷回波幅度大于或等于 DAC-6dB#;d單個缺陷回波幅度大于或等于 DAC-10dEfi指示長度大于5mntf0e允許存在的缺陷：單個缺陷回波幅度小于DAC-6dB且指示長度小于或等于5mnifo5焊接接頭質(zhì)量分級（按JB4730標準進行等級評定）評定單位管道焊接接頭質(zhì)量以每個焊接接頭為評定單位。具體進行缺陷的位置、長度及級別評定缺陷評定5.2.1超過評定線的信號應(yīng)注意其是否具有裂紋等危害性缺陷特征，如有懷疑時，應(yīng)采 取改變探頭K值、增加檢測面、觀察動態(tài)波型并結(jié)合結(jié)構(gòu)工藝特征作判定，如對波型不能判斷時，應(yīng)

30、輔以其他檢測方法作綜合判定。5.2.2缺陷指示長度小于 10mm時，按5mm計。相鄰兩缺陷在一直線上，其間距小于其中較小的缺陷長度時，應(yīng)作為一條缺陷處理，以兩缺陷長度之和作為其指示長度（間距不計入缺陷長度）。質(zhì)量等級評定焊縫質(zhì)量等級評定按表23的規(guī)定進行。焊縫質(zhì)量等級評定mm等級板厚T反射波幅（所在區(qū)域）單個缺陷指示長度L多個缺陷累計長度LI6 400I非裂紋類缺陷6120nL = T /3,最小為10,最大不超過 30在任意9T焊縫長度范圍內(nèi)L不超過T120400L=T /3,最大不超過 50n6120nL = 2 T/3 ,最小為12,最大不超過 40在任意4.5T焊縫長度范圍內(nèi)17 / 20最大不超過75L不超過T120 400m6 400n超過n級者超過n級者m所有缺陷i、n、田裂紋等危害性缺陷注：1母材板厚不同時，取薄板側(cè)厚度值。2當焊縫長度不足9T （I級）或4.5T （II級）時，可按比例折算。當折算后的缺陷累計長度小于 單個缺陷指示長度時，以單個缺陷指示長度為準。6安全技術(shù)措施一般安全施工措施1）檢驗工作人員必須認真遵守執(zhí)行上級頒發(fā)的安全規(guī)程、安全施工管理規(guī) 定和安全施工措施，嚴格遵守安全規(guī)定。正式開工前應(yīng)進行安全、技術(shù)交底并做 記錄，學習并熟悉本作業(yè)指導書。2）所