皮帶機制作工藝

1、河南九冶建設(shè)有限公司鋼構(gòu)分公司工程技術(shù)部河南九冶建設(shè)有限公司鋼構(gòu)分公司工程技術(shù)部一_河南九冶建設(shè)有限公司鋼構(gòu)分公司工程技術(shù)部.一_河南九冶建設(shè)有限公司鋼構(gòu)分公司工程技術(shù)部.第第 頁共5頁鄭州一帆皮帶機制作工藝一、工程概況我司承接鄭州一帆44條皮帶機的加工制作，總計約130噸，規(guī)格分為4類13種（表1），主要部件有：軸承座、主動滾筒、被動滾筒；頭架焊合（包含中間架）、機架接頭、導(dǎo)料槽、尾架焊合、扭矩臂、空段清掃器、頭部清掃器、頭部漏斗、上鉸座、下鉸座、支腿。皮帶寬度mm設(shè)備型號數(shù)量*條500B500*20m4B500*21m2650B650*21m8800B800*12m2B800*17m2B8

2、00*20m8B800*22m21000B1000*8m2B1000*12m2B1000*17m4B1000*22m2B1000*25m4B1000*40m2表1二、工藝編制依據(jù)1、鄭州一帆皮帶機委外加工合同2、鄭州一帆皮帶輸送機制作及發(fā)貨暫行規(guī)定3、鄭州一帆帶式輸送機技術(shù)條件4、JB/ZQ4000.3-86焊接件通用技術(shù)條件5、TY11008.4-2000鉚焊件檢驗規(guī)程6、TY11008.1-2000外購物資檢驗規(guī)程7、JB/T5000.12-2007重型機械通用技術(shù)條件第12部分涂裝三、下料及鉚焊重點要求1、皮帶機加工制作中圖紙為第一執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)。2、槽鋼及角鋼應(yīng)用鋸床下料，切口應(yīng)清除毛刺飛邊

3、。材料切割面打磨掉氧化皮。3、板材及型材下料單個缺陷深度不得大于1.5mm，長度不得大于3mm，不能有連續(xù)缺陷。4、架體直線度為全長1/1000，最大不大于5mm；對角線長度之差,帶寬W800偏差W3mm，帶寬800偏差W4mm；左右兩邊軸承座上對應(yīng)孔間距，帶寬W800偏差1.5mm，帶寬800偏差2mm；安裝軸承座的兩個對應(yīng)平面的平面度帶寬W800偏差1.0mm，帶寬800偏差1.5mm。5、各連接孔，含結(jié)構(gòu)件，螺栓聯(lián)接應(yīng)靈活穿入，不得扭曲別勁。6、機架接頭中L50角鋼按圖紙位置焊接在相鄰的架體上。機架接河南九冶建設(shè)有限公司鋼構(gòu)分公司工程技術(shù)部頭處相鄰架體間留12mm間隙，便于現(xiàn)場安裝。機架

4、接頭連接孔與托輥架孔沖突時，向頭架挪動托輥架孔50200mm（50倍數(shù)），后一組托輥架孔間距相應(yīng)增加。7、頭部漏斗裝配時保證兩側(cè)連接板孔間距，頭部漏斗參與頭架預(yù)裝。因個別零件圖尺寸沒有考慮到頭部漏斗總裝時零件與零件為角對角，焊接時用碳弧氣刨刨3mm深坡口后再焊接，以便保證焊接質(zhì)量。8、大于等于20m皮帶機，頭架焊合中包含中間架，小于20m皮帶機無中間架。皮帶機機架總長依據(jù)總圖確定，中間撐及托輥組孔按照圖紙上的規(guī)律在皮帶機頭架、中間架、尾架上制孔和裝配。機架槽鋼長度可根據(jù)槽鋼來料長度調(diào)整，尾架中上部槽鋼最短不小于1500mm。9、滾筒和軸承座為外購件，依據(jù)TY11008.1-2000外購物資檢驗

5、規(guī)程中規(guī)定檢測。10、導(dǎo)料槽、空段清掃器、頭部清掃器、尾架焊合需要裝配發(fā)貨，制作車間在二車間刷完底漆完后依圖裝配成整體發(fā)貨。11、皮帶機焊接方式及焊腳大小按圖紙要求，圖紙未要求的按焊腳大小等于最薄板板厚。機架架體槽鋼禁止接料，無縫鋼管接料加襯環(huán)，最短接料不小于1m。四、預(yù)裝1、頭架裝配：頭架+主動滾筒+頭部漏斗。2、尾架裝配：組裝好的被動滾筒+尾架+拉緊調(diào)整裝置。3、總長控制：把裝配好的頭架和尾架放在一起，從頭架滾筒中心到尾架滾筒中心測量記錄，再測量各中間架，保證皮帶機的調(diào)整量滿足總長要求。4、機架接頭部件裝配：機架接頭部分不再裝配，劃機架結(jié)頭線時用聯(lián)接板配作孔位置（保證接頭之間留2-3毫米調(diào)

6、節(jié)間隙）。5、支腿焊接后由班組自檢，檢查員終檢，控制相關(guān)配合尺寸，例如：上口寬度（注意相配合的皮帶機機架內(nèi)檔寬度或鉸座的中心距）底腳板孔距，支腿高度。6、尾部接料槽：不與主機組裝，采用測量控制相關(guān)配合尺寸，護板組裝在噴漆后進行，不得先裝配后油漆。五、標(biāo)識與涂裝1、皮帶機標(biāo)識鋼印打設(shè)備編號后兩位，機架標(biāo)識打在對角線的槽鋼端頭腹板外側(cè)200mm處，有中間架的皮帶機，機架接頭兩側(cè)機架鋼印打設(shè)備編號+-1,40m皮帶機按順序打設(shè)備編號+-1、-2、-3等，其它部件打在顯眼位置。二車間噴全設(shè)備型號與設(shè)備編號。例如，設(shè)備型號：B650*21m設(shè)備編號：18B058-61四條皮帶機，鋼印分別為58、59、6

7、0、61。2、除銹標(biāo)準(zhǔn)符合Sa2級規(guī)定：噴丸處理，去掉軋制氧化皮，清理后表面呈灰色。噴丸處理不到的隱蔽面，采用手工除銹，除銹后表面呈現(xiàn)明顯金屬光澤。除銹后表面應(yīng)立即涂上底漆，涂漆時不允許有針孔、氣泡、裂紋、脫落、流掛、漏涂等缺陷，底漆干膜厚度不低于40um，廠內(nèi)只河南九冶建設(shè)有限公司鋼構(gòu)分公司工程技術(shù)部涂防銹底漆兩邊，底漆為環(huán)氧底漆。面漆根據(jù)一帆要求再確定。皮帶機按設(shè)備編號成套部件打包發(fā)運，可用鐵絲或包裝帶捆扎需墊膠皮，確保構(gòu)件運輸過程中構(gòu)件和油漆不受損傷。標(biāo)準(zhǔn)件分種類用塑料包裝袋裝袋標(biāo)識，再用編織袋裝袋，隨同設(shè)備編號的大構(gòu)件發(fā)運，編織袋內(nèi)附密封防水的標(biāo)準(zhǔn)件附清單。（根據(jù)一帆最后要求確定）五、安全措施1、施工中各級人員必須牢固樹立“安全第一”的思想，上崗須遵守本工種安全操作規(guī)程，并相互配合好。2、在裝配和焊接過程中，要做好支護，確保支牢后再進行施工。3、在制作期間，應(yīng)經(jīng)常檢查天車等起重設(shè)備，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，不能帶“病”作業(yè)。4、應(yīng)做到工完料清，場地整潔，文明施