2022鋼結(jié)構(gòu)工程要素資料匯編

1、2022鋼結(jié)構(gòu)工程要素資料匯編資料匯編目 錄1、鋼結(jié)構(gòu)工程焊接工藝評定2、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量安全生產(chǎn)管理制度3、鋼結(jié)構(gòu)工程焊接缺陷返修規(guī)定4、鋼結(jié)構(gòu)工程焊接工藝評定方法5、鋼結(jié)構(gòu)工程量計算，這些事情要記住6、大廈鋼結(jié)構(gòu)工程安全保證措施7、鋼結(jié)構(gòu)工程吊裝安全技術(shù)措施8、鋼結(jié)構(gòu)工程材料存儲的規(guī)定9、建筑鋼結(jié)構(gòu)工程設(shè)計注意事項10、鋼結(jié)構(gòu)工程吊裝安全技術(shù)措施 (2)鋼結(jié)構(gòu)工程焊接工藝評定鋼結(jié)構(gòu)工程焊接工藝的評定1、施工單位首次采用、的鋼材、焊接材料、焊接方法、接頭形式、焊接位置、焊后熱處理等各種參數(shù)及參、數(shù)的組合，應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)制作及安裝前進行焊接工藝評定試驗。焊接工藝評定試驗方法和、要求，以及免予工藝評定

2、的限制條件，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范GB、50661、的有關(guān)規(guī)定。2、焊接施工前，施工、單位應(yīng)以合格的焊接工藝評定結(jié)果或采用符合免除工藝評定條件為依據(jù)，編制焊接工藝文件，并應(yīng)包括下列內(nèi)容：（1）焊接方法或焊接方法的組合；（2）母材的規(guī)格、牌號、厚度及覆蓋范圍；（3）填充金屬的規(guī)格、類別和型號；（4）、焊接接頭形式、坡口形式、尺寸及其允許偏差；（5）焊接位置；（6）焊接電源的種類和極性；（7）清根處理；（8）焊接工藝參數(shù)（焊接電流、焊接電壓、焊接速度、焊層和焊道分布）；（9）預(yù)熱溫度及道間溫度范圍；（10）焊后消除應(yīng)力處理工藝；（11）其他必要的規(guī)定。、焊接作業(yè)條件3、焊接時，作業(yè)區(qū)環(huán)、

3、境溫度、相對濕度和風(fēng)速等應(yīng)符合下列規(guī)定，當(dāng)超出本條規(guī)定且必須進行焊接時，應(yīng)編制專項方案：（1）作業(yè)環(huán)境溫度不應(yīng)低于-10；（2）焊接作業(yè)區(qū)的相對濕度不應(yīng)大于、90%；（3）當(dāng)手工電弧焊和自保護藥芯焊絲電弧焊時，焊接作業(yè)區(qū)最大風(fēng)速不應(yīng)超過、8m/s，當(dāng)氣體保護電弧焊時，焊接作業(yè)區(qū)最大風(fēng)速不應(yīng)超過、2m/s.4、現(xiàn)場高空焊接作業(yè)應(yīng)搭設(shè)穩(wěn)固的操作平臺和防護棚。5、焊接前，應(yīng)采用鋼、絲刷、砂輪等工具清除待焊處表面的氧化皮、鐵銹、油污等雜物，焊縫坡口宜按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范GB、50661、的有關(guān)規(guī)定進行檢查。6、焊接作業(yè)應(yīng)按工藝評定的焊接工藝參數(shù)進行。7、當(dāng)焊接作業(yè)環(huán)境溫、度低于、0且不低于-1

4、0時，應(yīng)采取加熱或防護措施，應(yīng)將焊接接頭和焊接表面各方向大于或等于鋼板厚度的、2、倍且不小于、100mm、范圍內(nèi)的母材，加熱到規(guī)定的最低預(yù)熱溫度且不低于、20后再施焊。、定位焊8、定位焊焊縫的厚度不應(yīng)小于、3mm，不宜超過設(shè)計焊縫厚度的、2/3；長度不宜小于40mm、和接頭中較薄部件厚度的、4、倍；間距宜為、300mm600mm.9、定位焊縫與正式焊、縫應(yīng)具有相同的焊接工藝和焊接質(zhì)量要求。多道定位焊焊縫的端部應(yīng)為階梯狀。采、用鋼襯墊板的焊接接頭，定位焊宜在接頭坡口內(nèi)進行。定位焊焊接時預(yù)熱溫度宜高于正式施焊預(yù)熱溫度、2050。、引弧板、引出板和襯墊板10、當(dāng)引弧板、引出板和襯墊板為鋼材時，應(yīng)選用

5、屈服強度不大于被焊鋼材標(biāo)稱強度的鋼材，且焊接性應(yīng)相近。11、焊接接頭的端部應(yīng)設(shè)置焊縫引弧板、引出板。焊條電弧焊和氣體保護電弧焊焊縫引出長度應(yīng)大于、25mm，埋弧焊縫引出長度應(yīng)大于、80mm.焊接完成并完全冷卻后，可采用火焰切割、碳弧、氣刨或機械等方法除去引弧板、引出板，并應(yīng)修磨平整，嚴(yán)禁用錘擊落。12、鋼襯墊板應(yīng)與接頭母材密貼連接，其間隙不應(yīng)大于、1.5mm，并應(yīng)與焊、縫充分熔合。手工電弧焊和氣體保護電弧焊時，鋼襯墊板厚度不應(yīng)小于、4mm；埋弧焊接時，鋼襯墊板厚度不應(yīng)小于、6mm；電渣焊時鋼襯墊板厚度不應(yīng)小于、25mm.、預(yù)熱和道間溫度控制13、預(yù)熱和道間溫度控制宜采用電加熱、火焰加熱和紅外線

6、加熱等加熱方法，并應(yīng)采用專用的測溫儀器測、量。預(yù)熱的加熱區(qū)域應(yīng)在焊接坡口兩側(cè)，寬度應(yīng)為焊件施焊處板厚的、1.5、倍以上，且不應(yīng)小于、100mm.溫度測量點，當(dāng)為非封閉空間構(gòu)件時，宜在焊件受熱面的背面離焊接坡口兩側(cè)不小于、75mm、處；當(dāng)為封閉空間構(gòu)件時，宜在正面離焊接坡口兩側(cè)不小于、100mm、處。14、焊接接頭的預(yù)熱溫度和道間溫度，應(yīng)符合現(xiàn)行國、家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范GB、50661的有關(guān)規(guī)、定；當(dāng)工藝、選用的預(yù)、熱溫度低、于現(xiàn)行國家、標(biāo)準(zhǔn)鋼、結(jié)構(gòu)焊接規(guī)、范GB、50661、的有關(guān)規(guī)定時，應(yīng)通過工藝評定試驗確定。、焊接變形的控制15、采用的焊接工、藝和焊接順序應(yīng)使構(gòu)件的變形和收縮最小，可采用下

7、列控制變形的焊接順序：（1）對接接頭、T、形接、頭和十字接頭，在構(gòu)件放置條件允許或易于翻轉(zhuǎn)的情況下，宜雙面對稱焊接；有對稱截面的構(gòu)件，宜對稱于構(gòu)件中性軸焊接；有對稱連接桿件的節(jié)點，宜對稱于節(jié)點軸線同時對稱焊接；（2）非對稱雙面坡口焊縫、，宜先焊深坡口側(cè)部分焊縫、然后焊滿淺坡口側(cè)、最后完成深坡口側(cè)焊縫。特厚板宜增加輪流對稱焊接的循環(huán)次數(shù)；（3）長焊縫宜采用分段退焊法、跳焊法或多人對稱焊接法；16、構(gòu)件焊接時，宜采用預(yù)留焊接收縮余量或預(yù)置反變形方法控制收縮和變形，收縮余量和反變形值宜通過計算或試驗確定。17、構(gòu)件裝配焊接時，應(yīng)先焊收縮量較大的接頭、后焊收縮量較小的接頭，接頭應(yīng)在拘束較小的狀態(tài)下焊接

8、。、焊后消除應(yīng)力處理18、設(shè)計文件或合同文件對焊后消除應(yīng)力有要求時，需經(jīng)疲勞驗算的結(jié)構(gòu)中承受拉應(yīng)力的對接接頭或焊縫、密集的節(jié)點或構(gòu)件，宜采用電加熱器局部退火和加熱爐整體退火等方法進行消除應(yīng)力處理；僅為穩(wěn)定結(jié)構(gòu)尺寸時，可采用振動法消除應(yīng)力。19、焊后熱處理應(yīng)符合現(xiàn)、行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)碳鋼、低合金鋼焊接構(gòu)件、焊后熱處理方法、JB/T、6046、的有關(guān)規(guī)定。當(dāng)采用電加熱器對焊接構(gòu)件進行局部消除應(yīng)力熱處理時，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）使用配有溫度自動控制儀的加熱設(shè)備，其加熱、測溫、控溫性能應(yīng)符合使用要求；（2）構(gòu)件焊縫每側(cè)面加熱板（帶）的寬度應(yīng)至少為鋼板厚度的、3、倍，且不應(yīng)小于、200mm；（3）加熱板（帶）以

9、外構(gòu)件兩側(cè)宜用保溫材料覆蓋。20、用錘擊法消除中間焊層應(yīng)力時，應(yīng)使用圓頭手錘或小型振動工具進行，不應(yīng)對根部焊縫、蓋面焊縫或焊縫坡口邊緣的母材進行錘擊。21、采用振動法消除應(yīng)力時，振動時效工藝參數(shù)選擇及技術(shù)要求，應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)焊接構(gòu)件振動時效工藝、參數(shù)選擇及技術(shù)要求JB/T、10375、的有關(guān)規(guī)定。查詢更多建筑企業(yè)中標(biāo)業(yè)績、誠信信息、資質(zhì)條件，馬上一鍵查詢結(jié)果，下載建設(shè)通。鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量安全生產(chǎn)管理制度一、質(zhì)量管理制度、項目經(jīng)理部技術(shù)負(fù)責(zé)人主要負(fù)責(zé)質(zhì)檢部的領(lǐng)導(dǎo)，實行質(zhì)量制度“一票否決權(quán)”，在質(zhì)量與進度發(fā)生矛盾時，以質(zhì)量為先的原則。、實行全面的質(zhì)量管理，成立崗位班組的QC小組，開展QC活動，使

10、質(zhì)量進一步提高。、對主要崗位安排專人持證上崗,并保證人員相對穩(wěn)定。4、加強原材料的管理工作和檢查工作，設(shè)立專人進行驗收，為保證原材料進場符合要求。5、對于運到場地的不合格材料要及時清除出場，做到不合格材料工地不過夜。6、建立質(zhì)量自檢、互檢、專業(yè)檢查相結(jié)合制度，工地質(zhì)檢員、工程負(fù)責(zé)人及監(jiān)理方代表檢查并確定質(zhì)量等級。7、堅持每一項工序簽字、驗收制度，上道工序未經(jīng)驗收，不得進行下道工序的施工。二、安全生產(chǎn)管理制度1、項目經(jīng)理、專(兼)職安全員必須經(jīng)過安全培訓(xùn)，取得安全管理合格證書。2、堅決貫徹管生產(chǎn)必須管安全的原則。健全安全管理網(wǎng)絡(luò)，設(shè)立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)委員會(小組)和專(兼)職安全員。3、職工上崗前接

11、受安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)。4、安全設(shè)施不齊全、人身安全無保障時，嚴(yán)禁冒險作業(yè)、違章作業(yè)。5、嚴(yán)禁危害生命安全和身體健康的行為發(fā)生。6、未經(jīng)“三級”安全教育、崗位安全規(guī)程教育和安全考試，或安全考試不合格，不準(zhǔn)上崗。7、職工必須自覺遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度和勞動紀(jì)律，不得違章作業(yè)。上班前不準(zhǔn)喝酒，上班時不準(zhǔn)打鬧，不準(zhǔn)擅離工作崗位。8、飲酒后，不準(zhǔn)進入施工工地，不準(zhǔn)操作施工機械，不準(zhǔn)駕駛?cè)魏螜C動車輛。9、對施工現(xiàn)場附近的溝、坑、老井、河道及高、低壓輸電線路等危險處，應(yīng)安裝必要的安全防護設(shè)施和安全警示標(biāo)志。10、嚴(yán)禁隨意拆除、移動或損壞安全防護措施、裝置、設(shè)施及安全標(biāo)志、安全警示牌、操作標(biāo)記牌等。11、安裝拆

12、卸應(yīng)有專人統(tǒng)一指揮，明確分工，互相配合，協(xié)調(diào)操作。12、機械設(shè)備的安全防護設(shè)施必須齊全，技術(shù)性能良好，裸露的旋轉(zhuǎn)和傳動部位(齒輪、萬向軸、皮帶、鏈條、軸頭等)必須安裝牢固的防護罩。13、安裝、維修或拆除臨時用電設(shè)施必須由電工完成，電工必須經(jīng)培訓(xùn)并經(jīng)考核合格方可上崗，嚴(yán)禁無證人員進行電氣操作。14、作業(yè)時必須按規(guī)定穿戴和配備相應(yīng)的勞動保護用品，并檢查電氣裝置和保護設(shè)施是否完好，嚴(yán)禁設(shè)備帶“病”運轉(zhuǎn)。15、網(wǎng)架吊裝時，應(yīng)注意被吊工作物的重量及使用鋼絲繩的允許荷載力，并向吊機指揮人員說明吊運的目的地，并事先清理目的地周圍的障礙物。16吊裝工作就位時，應(yīng)注意安裝人員的手和腳，要做到穩(wěn)、準(zhǔn)。17、高空安

13、裝工作時，要系好安全帶、扣好保險扣，工作高空就位后要有臨時固定措施，各類工具、材料、配件應(yīng)采取防止高處墜落的安全措施。18、使用油泵千斤頂要注意壓力負(fù)荷，要墊平放直。19、使用撬棒注意放穩(wěn)和力的支點，防止滑脫、彈出滑脫、彈擊傷人，多人操作時要注意齊心協(xié)調(diào)。鋼結(jié)構(gòu)工程焊接缺陷返修規(guī)定鋼結(jié)構(gòu)工程焊接缺陷返修規(guī)定是什么有哪些要求請看編輯的文章。1焊縫金屬或母材的缺欠超過相應(yīng)的質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)時，可采用砂輪打磨、碳弧氣刨、鏟鑿或機械等方法徹底清除。采用焊接修復(fù)前，應(yīng)清潔修復(fù)區(qū)域的表面。2焊縫缺陷返修應(yīng)符合下列規(guī)定：1、焊縫焊瘤、凸起或余高過大應(yīng)采用砂輪或碳弧氣刨清除過量的焊縫金屬；2、焊縫凹陷、弧坑、咬邊

14、或焊縫尺寸不足等缺陷應(yīng)進行補焊；3、焊縫未熔合、焊縫氣孔或夾渣等在完全清除缺陷后應(yīng)進行補焊；4、焊縫或母材上裂紋應(yīng)采用磁粉、滲透或其他無損檢測方法確定裂紋的范圍及深度，應(yīng)用砂輪打磨或碳弧氣刨清除裂紋及其兩端各50mm長的完好焊縫或母材，并應(yīng)用滲透或磁粉探傷方法確定裂紋完全清除后，再重新進行補焊。對于拘束度較大的焊接接頭上裂紋的返修，碳弧氣刨清除裂紋前，宜在裂紋兩端鉆止裂孔后再清除裂紋缺陷。焊接裂紋的返修，應(yīng)通知焊接工程師對裂紋產(chǎn)生的原因進行調(diào)查和分析，應(yīng)制定專門的返修工藝方案后按工藝要求進行；5、焊縫缺陷返修的預(yù)熱溫度應(yīng)高于相同條件下正常焊接的預(yù)熱溫度3050，并應(yīng)采用低氫焊接方法和焊接材料進

15、行焊接；6、焊縫返修部位應(yīng)連續(xù)焊成，中斷焊接時應(yīng)采取后熱、保溫措施；7、焊縫同一部位的缺陷返修次數(shù)不宜超過兩次。當(dāng)超過兩次時，返修前應(yīng)先對焊接工藝進行工藝評定，并應(yīng)評定合格后再進行后續(xù)的返修焊接。返修后的焊接接頭區(qū)域應(yīng)增加磁粉或著色檢查。查詢更多建筑企業(yè)中標(biāo)業(yè)績、誠信信息、資質(zhì)條件，馬上一鍵查詢結(jié)果，下載建設(shè)通。鋼結(jié)構(gòu)工程焊接工藝評定方法鋼結(jié)構(gòu)工程焊接工藝評定方法是什么下面為大家詳細(xì)介紹。1、施工單位首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、接頭形式、焊接位置、焊后熱處理等各種參數(shù)及參數(shù)的組合，應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)制作及安裝前進行焊接工藝評定試驗。焊接工藝評定試驗方法和要求，以及免予工藝評定的限制條件，應(yīng)符合

16、現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范GB50661的有關(guān)規(guī)定。2、焊接施工前，施工單位應(yīng)以合格的焊接工藝評定結(jié)果或采用符合免除工藝評定條件為依據(jù)，編制焊接工藝文件，并應(yīng)包括下列內(nèi)容：（1）焊接方法或焊接方法的組合；（2）母材的規(guī)格、牌號、厚度及覆蓋范圍；（3）填充金屬的規(guī)格、類別和型號；（4）焊接接頭形式、坡口形式、尺寸及其允許偏差；（5）焊接位置；（6）焊接電源的種類和極性；（7）清根處理；（8）焊接工藝參數(shù)（焊接電流、焊接電壓、焊接速度、焊層和焊道分布）；（9）預(yù)熱溫度及道間溫度范圍；（10）焊后消除應(yīng)力處理工藝；（11）其他必要的規(guī)定。焊接作業(yè)條件3、焊接時，作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度、相對濕度和風(fēng)速等應(yīng)符合

17、下列規(guī)定，當(dāng)超出本條規(guī)定且必須進行焊接時，應(yīng)編制專項方案：（1）作業(yè)環(huán)境溫度不應(yīng)低于-10；（2）焊接作業(yè)區(qū)的相對濕度不應(yīng)大于90%；（3）當(dāng)手工電弧焊和自保護藥芯焊絲電弧焊時，焊接作業(yè)區(qū)最大風(fēng)速不應(yīng)超過8m/s，當(dāng)氣體保護電弧焊時，焊接作業(yè)區(qū)最大風(fēng)速不應(yīng)超過2m/s.4、現(xiàn)場高空焊接作業(yè)應(yīng)搭設(shè)穩(wěn)固的操作平臺和防護棚。5、焊接前，應(yīng)采用鋼絲刷、砂輪等工具清除待焊處表面的氧化皮、鐵銹、油污等雜物，焊縫坡口宜按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范GB50661的有關(guān)規(guī)定進行檢查。6、焊接作業(yè)應(yīng)按工藝評定的焊接工藝參數(shù)進行。7、當(dāng)焊接作業(yè)環(huán)境溫度低于0且不低于10時，應(yīng)采取加熱或防護措施，應(yīng)將焊接接頭和焊接表

18、面各方向大于或等于鋼板厚度的2倍且不小于100mm范圍內(nèi)的母材，加熱到規(guī)定的最低預(yù)熱溫度且不低于20后再施焊。定位焊8、定位焊焊縫的厚度不應(yīng)小于3mm，不宜超過設(shè)計焊縫厚度的2/3；長度不宜小于40mm和接頭中較薄部件厚度的4倍；間距宜為300mm600mm.9、定位焊縫與正式焊縫應(yīng)具有相同的焊接工藝和焊接質(zhì)量要求。多道定位焊焊縫的端部應(yīng)為階梯狀。采用鋼襯墊板的焊接接頭，定位焊宜在接頭坡口內(nèi)進行。定位焊焊接時預(yù)熱溫度宜高于正式施焊預(yù)熱溫度2050。引弧板、引出板和襯墊板10、當(dāng)引弧板、引出板和襯墊板為鋼材時，應(yīng)選用屈服強度不大于被焊鋼材標(biāo)稱強度的鋼材，且焊接性應(yīng)相近。11、焊接接頭的端部應(yīng)設(shè)置

19、焊縫引弧板、引出板。焊條電弧焊和氣體保護電弧焊焊縫引出長度應(yīng)大于25mm，埋弧焊縫引出長度應(yīng)大于80mm.焊接完成并完全冷卻后，可采用火焰切割、碳弧氣刨或機械等方法除去引弧板、引出板，并應(yīng)修磨平整，嚴(yán)禁用錘擊落。12、鋼襯墊板應(yīng)與接頭母材密貼連接，其間隙不應(yīng)大于1.5mm，并應(yīng)與焊縫充分熔合。手工電弧焊和氣體保護電弧焊時，鋼襯墊板厚度不應(yīng)小于4mm；埋弧焊接時，鋼襯墊板厚度不應(yīng)小于6mm；電渣焊時鋼襯墊板厚度不應(yīng)小于25mm.預(yù)熱和道間溫度控制13、預(yù)熱和道間溫度控制宜采用電加熱、火焰加熱和紅外線加熱等加熱方法，并應(yīng)采用專用的測溫儀器測量。預(yù)熱的加熱區(qū)域應(yīng)在焊接坡口兩側(cè)，寬度應(yīng)為焊件施焊處板厚

20、的1.5倍以上，且不應(yīng)小于100mm.溫度測量點，當(dāng)為非封閉空間構(gòu)件時，宜在焊件受熱面的背面離焊接坡口兩側(cè)不小于75mm處；當(dāng)為封閉空間構(gòu)件時，宜在正面離焊接坡口兩側(cè)不小于100mm處。14、焊接接頭的預(yù)熱溫度和道間溫度，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范GB50661的有關(guān)規(guī)定；當(dāng)工藝選用的預(yù)熱溫度低于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范GB50661的有關(guān)規(guī)定時，應(yīng)通過工藝評定試驗確定。焊接變形的控制15、采用的焊接工藝和焊接順序應(yīng)使構(gòu)件的變形和收縮最小，可采用下列控制變形的焊接順序：（1）對接接頭、T形接頭和十字接頭，在構(gòu)件放置條件允許或易于翻轉(zhuǎn)的情況下，宜雙面對稱焊接；有對稱截面的構(gòu)件，宜對稱于構(gòu)

21、件中性軸焊接；有對稱連接桿件的節(jié)點，宜對稱于節(jié)點軸線同時對稱焊接；（2）非對稱雙面坡口焊縫，宜先焊深坡口側(cè)部分焊縫、然后焊滿淺坡口側(cè)、最后完成深坡口側(cè)焊縫。特厚板宜增加輪流對稱焊接的循環(huán)次數(shù)；（3）長焊縫宜采用分段退焊法、跳焊法或多人對稱焊接法；16、構(gòu)件焊接時，宜采用預(yù)留焊接收縮余量或預(yù)置反變形方法控制收縮和變形，收縮余量和反變形值宜通過計算或試驗確定。17、構(gòu)件裝配焊接時，應(yīng)先焊收縮量較大的接頭、后焊收縮量較小的接頭，接頭應(yīng)在拘束較小的狀態(tài)下焊接。焊后消除應(yīng)力處理18、設(shè)計文件或合同文件對焊后消除應(yīng)力有要求時，需經(jīng)疲勞驗算的結(jié)構(gòu)中承受拉應(yīng)力的對接接頭或焊縫密集的節(jié)點或構(gòu)件，宜采用電加熱器局

22、部退火和加熱爐整體退火等方法進行消除應(yīng)力處理；僅為穩(wěn)定結(jié)構(gòu)尺寸時，可采用振動法消除應(yīng)力。19、焊后熱處理應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)碳鋼、低合金鋼焊接構(gòu)件焊后熱處理方法6046的有關(guān)規(guī)定。當(dāng)采用電加熱器對焊接構(gòu)件進行局部消除應(yīng)力熱處理時，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）使用配有溫度自動控制儀的加熱設(shè)備，其加熱、測溫、控溫性能應(yīng)符合使用要求；（2）構(gòu)件焊縫每側(cè)面加熱板（帶）的寬度應(yīng)至少為鋼板厚度的3倍，且不應(yīng)小于200mm；（3）加熱板（帶）以外構(gòu)件兩側(cè)宜用保溫材料覆蓋。20、用錘擊法消除中間焊層應(yīng)力時，應(yīng)使用圓頭手錘或小型振動工具進行，不應(yīng)對根部焊縫、蓋面焊縫或焊縫坡口邊緣的母材進行錘擊。21、采用振動法消除應(yīng)力

23、時，振動時效工藝參數(shù)選擇及技術(shù)要求，應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)焊接構(gòu)件振動時效工藝參數(shù)選擇及技術(shù)要求10375的有關(guān)規(guī)定。查詢更多建筑企業(yè)中標(biāo)業(yè)績、誠信信息、資質(zhì)條件，馬上一鍵查詢結(jié)果，下載建設(shè)通。鋼結(jié)構(gòu)工程量計算，這些事情要記住1.關(guān)于工程量計算的格式（1）鋼結(jié)構(gòu)的重量單位為kg，面積的單位為，長度單位為m，計算結(jié)果均保留一位小數(shù)。（2）計算構(gòu)件重量時，可對構(gòu)件的零件進行從下到上、從左到右編號，并按此順序進行計算。（3）計算式的格式：板材：規(guī)格長度寬度數(shù)量如-65003005，表示該零件板厚=6mm，板長度為500mm，寬度為300mm，數(shù)量有5件。重量計算式為：60.50.37.855=35.3k

24、g型材：規(guī)格、長度數(shù)量比重如L505，L=3500mm53.77，表示肢寬50mm的等邊角鋼，長度為3500mm，數(shù)量有5件，比重為3.77kg/m。重量計算式為：3.553.77=66.0kg2.計算尺寸時的注意的幾點（1）注意室內(nèi)外、鋼柱底板的標(biāo)高值，是0.00還是其他的標(biāo)高值。當(dāng)用標(biāo)高值計算長度(或高度)時，應(yīng)特別注意，不要均按0.00計算。（2）關(guān)于變H型截面構(gòu)件(梁、柱)對應(yīng)的加勁板、檁條隅撐、女兒墻封檐支架的高度(或長度)的計算，可以按平均的梁、柱的H型截面高度為基數(shù)計算。（3）屋面檁條長度，均按通長計算，不扣除檁條之間的間隙，另外要注意加上山墻處屋面梁所占的檁條的長度，比如，軸線

25、表示的是屋面梁的中心線，則：檁條的長度=軸線長度+屋面梁寬。（4）墻面檁條的計算，應(yīng)注意門柱、門梁是否為雙拼檁條，其它部位是否有雙拼檁條。（5）拉桿的長度，按相應(yīng)的檁條間距每端加50mm計算，及每根拉桿長度均增加100mm。（6）關(guān)于收邊泛水件的計算計算范圍：屋脊蓋板、天溝與屋面板和女兒墻接口處的泛水板、山墻與屋面板接口的泛水板、女兒墻上部的壓頂泛水板、墻面轉(zhuǎn)角處的收邊板、門窗四周的收邊板、墻面板與磚墻相接處的泛水板、墻面與雨棚相接處的泛水板、雨棚四周的收邊板。如為雙層板，則另計算屋面內(nèi)板、墻面內(nèi)板各接口處的收邊件等。關(guān)于收邊泛水板的寬度：一般情況下，收邊泛水件的展開寬度可以按300400mm

26、計算，女兒墻壓頂和屋脊蓋板的展開寬度按500700mm計算。實際計算時，可按設(shè)計的相應(yīng)接點詳圖計算。（7）變截面梁柱的腹板，投標(biāo)、分包結(jié)算、成本計算時重量均按凈重計算，與甲方辦理結(jié)算時先按外接矩形計算。各種連接板均按外接矩形計算。3.不能重復(fù)計算的部分（1）高強螺栓：柱梁之間的連接，吊車梁之間的連接，是兩個構(gòu)件共用，不能一個構(gòu)件計算一次。（2）屋面支撐、系桿、柱間支撐：有的施工圖在柱間支撐圖上表示出了屋面支撐的部分布置，而在計算屋面支撐時已經(jīng)計算過了，就不應(yīng)再計算，在這種情況下，要把屋面支撐和墻面支撐的圖紙對照起來看。4、其它應(yīng)注意的事項（1）計算型材的比重時，特別是H型鋼和鋼管，一定不要忘記

27、把該減的厚度減掉。比如計算鋼管的比重時，不要當(dāng)圓鋼計算，應(yīng)減去內(nèi)徑所占面積。（2）查閱五金手冊上或其他資料上的材料的比重時，一定要看清楚，不要查錯。（3）計算C型檁條的比重時，可以按展開面積計算。（4）中空陽光板、鋁塑板及其他裝飾面材等的骨架，勿漏算。（5）所有的計算過程，均要求做到認(rèn)真仔細(xì)，千萬不能馬虎大意，一般情況下，應(yīng)進行兩次計算核對。應(yīng)記住“失之毫厘，謬以千里”，這句話。計算準(zhǔn)確性低或出差錯，造成的后果將非常嚴(yán)重。另外，要做到不恥下問，虛心好學(xué)；經(jīng)常的深入工程第一線，了解和熟悉各種施工工藝和流程，加深印象，為更好地做好預(yù)結(jié)算工作打下基礎(chǔ)。以上就是鋼結(jié)構(gòu)工程量計算，這些事情要記住相關(guān)介紹

28、，想了解更多的相關(guān)信息，歡迎登陸進行查詢。大廈鋼結(jié)構(gòu)工程安全保證措施1安全保證措施健全安全管理體系。1)建立安全生產(chǎn)組織機構(gòu),落實崗位安全責(zé)任制,堅持生產(chǎn)必須安全的原則,實行安全值班和定期召開安全生產(chǎn)會議的制度，各級交底必須履行簽字手續(xù)。2）要求施工人員樹立安全第一、預(yù)防為主的思想，加強安全生產(chǎn)意識教育，認(rèn)真執(zhí)行班前安全交底制度。3）設(shè)專職安全員實行監(jiān)督檢查，嚴(yán)禁違章指揮和違章作業(yè)，對發(fā)現(xiàn)的安全隱患應(yīng)及時加以整改。4）做好施工人員的崗位培訓(xùn)考核工作。特殊工種人員必須做到持證上崗，所持證件必須專業(yè)對口，市級以上的有效期內(nèi)證件。作業(yè)中嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)程。5）認(rèn)真做好安全檢查，做到有制度、有記錄，根據(jù)

29、國家規(guī)范、施工方案要求內(nèi)容，對現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)的不安全隱患進行整改。2安全注意事項2.1做好自身的安全防護,進入現(xiàn)場必須戴好安全帽,遵守施工現(xiàn)場的各項安全規(guī)章制度。堅持班前安全活動制度，且班組每日活動有記錄。2.2保持良好的身體狀態(tài)和心理狀態(tài),對身體不適,情緒不穩(wěn)的人員應(yīng)采取必要措施,以免帶病上崗作業(yè)。2.3當(dāng)遇有大風(fēng)及其他惡劣天氣時應(yīng)根據(jù)實際情況暫停施工作業(yè)并采取必要的防護措施，對于酷熱天氣，應(yīng)做好高溫防暑。2.4搞好場容，場貌和文明施工，現(xiàn)場構(gòu)件，機具堆放整齊，施工材料，工具要及時清理，做到工完場清。2.5按國標(biāo)要求設(shè)立安全標(biāo)語、安全色標(biāo)及安全標(biāo)志。3安全三寶使用要求3.1安全帽的使用要求應(yīng)正確佩

30、戴安全帽：要扣好帽帶，勿使其松脫或顛動搖晃，缺襯缺帶或有破損的安全帽不準(zhǔn)使用。3.2安全帶的使用要求1)必須使用構(gòu)造型式和技術(shù)性能符合國家標(biāo)準(zhǔn)安全帶（GB6095-80）的安全帶。2)使用時應(yīng)高掛低用，防止擺動碰撞，繩子不能打結(jié)，鉤子要掛在連接環(huán)上。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有異常時，應(yīng)立即更換，換新繩時要加繩套。使用3m以上的長繩要加緩沖器。3)在攀登和懸掛作業(yè)中，掛鉤處應(yīng)設(shè)置牢靠，嚴(yán)禁只在腰間佩掛而沒有在固定的設(shè)施上栓掛鉤環(huán)。4)停用時應(yīng)妥善保管，不可接觸高溫、明火、強酸、強堿或尖銳物體。5)不準(zhǔn)將繩打結(jié)使用，不準(zhǔn)將鉤直接掛在安全繩上直接使用，應(yīng)掛在連接環(huán)上。3.3安全網(wǎng)的使用要求1）根據(jù)使用目的嚴(yán)格選擇網(wǎng)的

31、類型，立網(wǎng)不能代替平網(wǎng)使用。2）按規(guī)定掛設(shè)安全兜網(wǎng)和挑網(wǎng)，安全網(wǎng)掛設(shè)除隨施工高度上升的安全網(wǎng)以外，每隔三層設(shè)固定安全網(wǎng)。由于生產(chǎn)條件的限制，不能設(shè)網(wǎng)的則根據(jù)有關(guān)要求編制專項安全措施。3)安裝時，系繩的系結(jié)點應(yīng)沿網(wǎng)邊均勻分布，且間距應(yīng)不大于75cm，系結(jié)應(yīng)牢固，易解開和受力后不會松脫。4)在首層應(yīng)搭設(shè)伸出寬度不小于4m的雙層安全平網(wǎng)，雙層網(wǎng)間距0.8-1.2m，支撐架應(yīng)有足夠的整體剛度。5)經(jīng)常清理網(wǎng)上落物，保持網(wǎng)面清潔。6)使用中定期對網(wǎng)進行檢查（每周至少1次）。當(dāng)受到較大沖擊后應(yīng)及時進行檢查，有嚴(yán)重變形磨損、斷裂、霉變和連接部位松接的情況時，均不得繼續(xù)使用。7）按規(guī)范認(rèn)真做好四口、臨邊防護，

32、做到防護嚴(yán)密扎實。4電焊工作業(yè)施工用電嚴(yán)格執(zhí)行建筑施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)措施規(guī)范，有專項施工組織設(shè)計，強調(diào)突出線纜架設(shè)及線路保護，嚴(yán)格采用三級配電、二級保護的三相五線制TNS供電系統(tǒng)，做到一機一閘一漏電漏電保護裝置必須靈敏可靠。4.1電焊機外殼，必須接地良好，電焊機應(yīng)設(shè)單獨開頭，焊鉗和把線必須絕緣良好，連接牢固。4.2把線、電線禁止與鋼絲繩接觸，不得以鋼絲繩和機電設(shè)備代替零線，所有地線接頭必須連接牢固。4.3清除焊渣時應(yīng)戴防護眼鏡或面罩。4.4多臺焊機在一起集中施焊時，焊接平臺或焊件必須接地，并設(shè)置隔光板。4.5雷雨時應(yīng)停止露天電焊作業(yè)。4.6在易燃、易爆氣體或液體擴散區(qū)域施焊前，必須得到有

33、關(guān)部門的檢試許可。4.7施焊時，應(yīng)清除周圍的易燃、易爆物品或進行可靠覆蓋、隔離。4.8電焊結(jié)束后，應(yīng)切斷焊機電源并檢查操作地點，確認(rèn)無起火危險后，方可離開。5氣焊工作業(yè)9.5.1施焊場地周圍應(yīng)清除易燃、易爆物品或進行隔離覆蓋。用火地點必須有專人看火，并配有滅火器。5.2點火時，槍口不得對人，正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面上。帶有乙炔和氧氣時，不準(zhǔn)放在金屬容器內(nèi)，以防氣體逸出，發(fā)生燃燒事故。5.3工作完畢，應(yīng)將氧氣瓶氣閥關(guān)好，擰上安全罩，將乙炔發(fā)生器按規(guī)定收拾好，檢查場地并確認(rèn)無著火危險時，方準(zhǔn)離開。鋼結(jié)構(gòu)工程吊裝安全技術(shù)措施鋼結(jié)構(gòu)以其工期短、跨度大、勞動強度低等優(yōu)點在建筑工程中得到了廣泛的應(yīng)

34、用，目前建設(shè)部已提出在民用建筑中推廣鋼結(jié)構(gòu)，并以進入實施階段，大量鋼結(jié)構(gòu)工程將會不斷涌現(xiàn)，而安全技術(shù)措施是保證鋼結(jié)構(gòu)工程吊裝順利進行的前提，筆者通過幾項大型鋼結(jié)構(gòu)工程施工經(jīng)驗的總結(jié)，對鋼結(jié)構(gòu)吊裝安全技術(shù)措施進行了簡單闡述，以供大家在施工中參考。一、組織保證：建立安全保證體系，切實落實安全生產(chǎn)責(zé)任制，設(shè)置安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，并設(shè)專職安全檢查員，做到分工明確，責(zé)任到人。二、資金和信息保證：（1）保證足夠的安全生產(chǎn)資金投入和物資投入。（2）建立完整、可靠的安全生產(chǎn)信息系統(tǒng)，保證及時、準(zhǔn)確地傳遞、處理和反饋各類有關(guān)安全生產(chǎn)的信息。三、安全技術(shù)保證：（1）在主要施工部位、作業(yè)點、危險區(qū)、都必須掛有安全警示

35、牌。夜間施工配備足夠的照明，電力線路必須由專業(yè)電工架設(shè)及管理，并按規(guī)定設(shè)紅燈警示，并裝設(shè)自備電源的應(yīng)急照明。（2）季節(jié)施工時，認(rèn)真落實季節(jié)施工安全防護措施，做好與氣象臺的聯(lián)系工作，雨季施工有專人負(fù)責(zé)發(fā)布天氣預(yù)報，并及時通報全體施工人員。儲備足夠的水泵、鉛絲、蓬布、塑料薄膜等備用材料，做到防患于未然。汛期和臺風(fēng)暴雨來臨期間要組織相關(guān)人員晝夜值班及時采取應(yīng)急措施。風(fēng)雨過后，要對現(xiàn)場的大型機具、臨時設(shè)施、用電線路等進行全面的檢查，當(dāng)確認(rèn)安全無誤后方可繼續(xù)施工。（3）新進場的機械設(shè)備在投入使用前,必須按照機械設(shè)備技術(shù)試驗規(guī)程和有關(guān)規(guī)定進行檢查、鑒定和試運轉(zhuǎn)，經(jīng)驗收合格后方可入場投入使用。大型起重機的行

36、駛道路必須堅實可靠，其施工場地必須進行平整、加固，地基承載力滿足要求。（4）吊裝作業(yè)應(yīng)劃定危險區(qū)域，掛設(shè)明顯安全標(biāo)志，并將吊裝作業(yè)區(qū)封閉，設(shè)專人加強安全警戒，防止其他人員進入吊裝危險區(qū)。吊裝施工時要設(shè)專人定點收聽天氣預(yù)報，當(dāng)風(fēng)速達到15m/s（6級以上）時，吊裝作業(yè)必須停止，并做好臺風(fēng)雷雨天氣前后的防范檢查工作。（5）施工現(xiàn)場必須選派具有豐富吊裝經(jīng)驗的信號指揮人員、司索人員，作業(yè)人員施工前必須檢查身體，對患有不宜高空作業(yè)疾病的人員不得安排高空作業(yè)。作業(yè)人員必須持證上崗，吊裝掛鉤人員必須做到相對固定。吊索具的配備做到齊全、規(guī)范、有效，使用前和使用過程中必須經(jīng)檢查合格方可使用。吊裝作業(yè)時必須統(tǒng)一號

37、令，明確指揮，密切配合。構(gòu)件吊裝時，當(dāng)構(gòu)件脫離地面時，暫停起吊，全面檢查吊索具、卡具等，確保各方面安全可靠后方能起吊。（6）吊裝的構(gòu)件應(yīng)盡可能在地面組裝，做好組裝平臺并保證其強度，組裝完的構(gòu)件要采取可靠的防傾倒措施。電焊、高強螺栓等連接工序的高空作業(yè)時，必須設(shè)臨邊防護及可靠的安全措施。作業(yè)時必須系掛好安全帶，穿防滑鞋，如需在構(gòu)件上行走時則在構(gòu)件上必須預(yù)先掛設(shè)鋼絲纜繩，且鋼絲繩用花籃螺栓拉緊以確保安全。并在操作行走時將安全帶扣掛于安全纜繩上。作業(yè)人員應(yīng)從規(guī)定的通道和走道通行，不得在非規(guī)定通道攀爬。（7）禁止在高空拋擲任何物件，傳遞物件用繩拴牢。高處作業(yè)中的螺桿、螺帽、手動工具、焊條、切割塊等必須

38、放在完好的工具袋內(nèi)，并將工具袋系好固定，不得隨意放置，以免物件發(fā)生墜落打擊傷害。（8）現(xiàn)場焊接時，要制作專用擋風(fēng)斗，對火花采取接火器接取火花等嚴(yán)密的處理措施，以防火災(zāi)、燙傷等，下雨天不得露天進行焊接作業(yè)。（9）焊接操作時，施工場地周圍應(yīng)清除易燃易爆物品或進行覆蓋、隔離，下雨時應(yīng)停止露天焊接作業(yè)。電焊機外殼必須接地良好，其電源的拆裝應(yīng)由專業(yè)電工進行，并應(yīng)設(shè)單獨的開關(guān)，開關(guān)放在防雨的閘箱內(nèi)。焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應(yīng)戴手套。在潮濕地點工作應(yīng)站在絕緣板或木板上。更換場地或移動把線時應(yīng)切斷電源，不得手持把線爬梯登高。劃分動火區(qū)域，現(xiàn)場動火作業(yè)必須執(zhí)行審批制度,并明確一、二、三級動火作

39、業(yè)手續(xù),落實好防火監(jiān)護人員。電焊工在動用明火時必須隨身帶好二證（電焊工操作證、動火許可證）一器（消防滅火器）一監(jiān)護（監(jiān)護人職責(zé)交底書）。氣割作業(yè)場所必須清除易燃易爆物品，乙炔氣和氧氣存放距離不得小于2m，使用時兩者不得少于10m。（10）施工時應(yīng)盡量避免交叉作業(yè)，如不得不交叉作業(yè)時，亦應(yīng)避開同一垂直方向作業(yè)，否則應(yīng)設(shè)置安全防護層。（11）施工現(xiàn)場應(yīng)整齊、清潔，設(shè)備材料、配件按指定地點堆放,并按指定道路行走，不準(zhǔn)從危險地區(qū)通行，不能從起吊物下通過,與運轉(zhuǎn)中的機器保持距離。下班前或工作結(jié)束后要切斷電源，檢查操作地點，確認(rèn)安全后，方可離開。（12）現(xiàn)場使用的油料、油漆必須設(shè)置專人進行保管，防腐涂裝施

40、工所用的材料大多為易燃品，大部分溶劑有不同程度的毒性，為此，防火、防爆、防毒是至關(guān)重要的，應(yīng)予以高度的重視和關(guān)注。防腐涂料施工中使用擦過溶劑和涂料的棉紗、棉布等物品應(yīng)存放在帶蓋的鐵桶內(nèi)，并定期處理。鋼結(jié)構(gòu)工程材料存儲的規(guī)定鋼結(jié)構(gòu)工程材料存儲的規(guī)定是什么下面為大家詳細(xì)介紹。1、材料存儲及成品管理應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，管理人員應(yīng)經(jīng)企業(yè)培訓(xùn)上崗。2、材料入庫前應(yīng)進行檢驗，核對材料的品種、規(guī)格、批號、質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志和檢驗報告等，應(yīng)檢查表面質(zhì)量、包裝等。3、檢驗合格的材料應(yīng)按品種、規(guī)格、批號分類堆放，材料堆放應(yīng)有標(biāo)識。4、材料入庫和發(fā)放應(yīng)有記錄。發(fā)料和領(lǐng)料時應(yīng)核對材料的品種、規(guī)格和性能。5、剩余材料

41、應(yīng)回收管理?；厥杖霂鞎r，應(yīng)核對其品種、規(guī)格和數(shù)量，并應(yīng)分類保管。6、鋼材堆放應(yīng)減少鋼材的變形和銹蝕，并應(yīng)放置墊木或墊塊。7、焊接材料存儲應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）焊條、焊絲、焊劑等焊接材料應(yīng)按品種、規(guī)格和批號分別存放在干燥的存儲室內(nèi)；（2）焊條、焊劑及栓釘瓷環(huán)在使用前，應(yīng)按產(chǎn)品說明書的要求進行焙烘。8、連接用緊固件應(yīng)防止銹蝕和碰傷，不得混批存儲。9、涂裝材料應(yīng)按產(chǎn)品說明書的要求進行存儲。查詢更多建筑企業(yè)中標(biāo)業(yè)績、誠信信息、資質(zhì)條件，馬上一鍵查詢結(jié)果，下載建設(shè)通。建筑鋼結(jié)構(gòu)工程設(shè)計注意事項建筑行業(yè)的飛速發(fā)展，使得施工手段越發(fā)豐富多元化，與此同時建筑工程項目結(jié)構(gòu)處理方式逐漸增多。鋼結(jié)構(gòu)施工處理作為一種

42、較為常見的類型，其在實際應(yīng)用中不僅提升了建筑項目的整體質(zhì)量，并且契合了環(huán)保理念，具有較為廣闊的發(fā)展前景。然而，驚喜與難題一同到來，雖然鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)用價值較高，但是在設(shè)計中如果無法確保方案合理，將產(chǎn)生各種安全隱患，對建筑造成惡劣的影響。故此，強化鋼結(jié)構(gòu)工程設(shè)計至關(guān)重要。1概述建筑鋼結(jié)構(gòu)工程設(shè)計的幾種方法1.1關(guān)于容許應(yīng)力法。容許應(yīng)力法是鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計定值法中的一種，主要以結(jié)構(gòu)計算應(yīng)力小于結(jié)構(gòu)構(gòu)建設(shè)計規(guī)定容許應(yīng)力為原則。結(jié)構(gòu)構(gòu)件計算應(yīng)力應(yīng)該以標(biāo)準(zhǔn)荷載為依據(jù)，按照一階彈性理論進行計算，同時以去材料大于1的安全系數(shù)極限應(yīng)力來確定。容許應(yīng)力存在的缺點有：其一，無法全面考量結(jié)構(gòu)幾何的非線性影響；其二，因容許應(yīng)力以

43、單一安全系數(shù)為基礎(chǔ)，無法合理反映出荷載變異與抗力獨立性。1.2關(guān)于極限狀態(tài)法。極限狀態(tài)法作為建筑鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計中最為普遍應(yīng)用的一種方法，主要以鋼結(jié)構(gòu)極限承載狀態(tài)為基礎(chǔ)展開分析，在掌握鋼結(jié)構(gòu)荷載基本要求的情況下，采取針對性的策略與方法進行應(yīng)對，確保鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計的穩(wěn)定性。在過去的鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計處理過程中，設(shè)計人員往往過于重視安全系數(shù)，導(dǎo)致設(shè)計結(jié)果雖然經(jīng)過多次確定，但是仍然不可避免的出現(xiàn)安全事故，嚴(yán)重影響建筑鋼結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。故此，對于極限狀態(tài)法的合理應(yīng)用，可以極大的提升建筑鋼結(jié)構(gòu)的適應(yīng)性，確保鋼結(jié)構(gòu)安全性能，進而提升鋼結(jié)構(gòu)的規(guī)避控制能力，使其能夠承受住內(nèi)部承載能力極限狀態(tài)，確保鋼結(jié)構(gòu)的整體安全。1.3關(guān)于半概

44、率法。工程技術(shù)不斷創(chuàng)新，定值法逐漸朝向概率設(shè)計法發(fā)展。在應(yīng)用概率設(shè)計法時，應(yīng)該充分考慮到材料強度因素與荷載強度的不確定性，然后采取概率發(fā)進行取值。但是，在取值過程中并未將結(jié)構(gòu)可靠度與概率進行合理聯(lián)系，因此這一方法稱為半概率法，主要借助于容許應(yīng)力法的設(shè)計形式，但是安全系數(shù)取決于多系數(shù)分析。2分析鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計過程中出現(xiàn)的問題在開展鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計的過程中，主要存在以下幾點問題：其一，鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計中運用到的材料較多，一些材料由于自身的生產(chǎn)工藝較差致使質(zhì)量不過關(guān)，無法滿足施工要求；其二，一些鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計人員無法把握鋼結(jié)構(gòu)與建筑結(jié)構(gòu)的整體要求，導(dǎo)致鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計處于獨立狀態(tài)，鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計與建筑物銜接困難，建筑鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)

45、量較差；其三，建筑鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計師照搬全抄，盲目追求經(jīng)濟效益，過分搬運程序，構(gòu)件布置圖同質(zhì)化嚴(yán)重。3探究鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計中需要注意的幾點事項3.1加強鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計的適宜性。在設(shè)計建筑鋼結(jié)構(gòu)的過程中，設(shè)計人員應(yīng)該高度重視鋼結(jié)構(gòu)的適宜性，確保設(shè)計好的鋼結(jié)構(gòu)可以在施工現(xiàn)場進行科學(xué)布置，并保證鋼結(jié)構(gòu)能夠滿足建筑物的實際需求。故此，鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計人員應(yīng)該在設(shè)計前期親自到施工現(xiàn)場進行全面勘察，確保設(shè)計工作更加科學(xué)化、實用化。3.2科學(xué)選擇鋼結(jié)構(gòu)材料。建筑鋼結(jié)構(gòu)工程設(shè)計工作較為復(fù)雜，其中鋼結(jié)構(gòu)材料是影響鋼結(jié)構(gòu)工程重要的因素，因此設(shè)計人員應(yīng)該全面掌握鋼結(jié)構(gòu)材料種類，細(xì)化鋼材料的參數(shù)指標(biāo)，明確鋼結(jié)構(gòu)材料可以滿足該工程的各個項目

46、要求與標(biāo)準(zhǔn)。對于鋼材料參數(shù)的考察，不單單要掌握鋼材料的寬度、長度以及厚度等數(shù)據(jù)指標(biāo)，同時應(yīng)該關(guān)注鋼結(jié)構(gòu)材料的塑性性能、強度性能、韌性等，保證鋼結(jié)構(gòu)功能的穩(wěn)定性與安全性。3.3強化鋼結(jié)構(gòu)的細(xì)部設(shè)計。在設(shè)計建筑鋼結(jié)構(gòu)的過程中，細(xì)部設(shè)計主要是指為了保證鋼結(jié)構(gòu)每個節(jié)點都能夠發(fā)揮作用，保證節(jié)點的可靠性，進而采取的連接模式，保證鋼結(jié)構(gòu)整體的協(xié)調(diào)性。在細(xì)部設(shè)計過程中，應(yīng)該有效避免鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計出現(xiàn)問題或者威脅，例如要綜合分析焊接處理方法與螺栓連接方法等，保證連接方法的可行性。3.4鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計要注重防火功能。當(dāng)前，建筑火災(zāi)事故頻頻發(fā)生，所以建筑鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)該充分考慮到防火性能這一問題。在進行鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計的過程中，為

47、了提升消防性能，避免消防隱患，設(shè)計人員應(yīng)該不斷優(yōu)化鋼結(jié)構(gòu)的防火設(shè)計?，F(xiàn)階段，鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計中華較為常見的方法設(shè)計主要是從鋼材料入手，如選擇防火性的鋼材料或者在鋼材料上涂抹防火涂料，設(shè)計人員需要提前在設(shè)計方案中便策劃出相應(yīng)的策略。4結(jié)束語綜上所述，在當(dāng)前的建筑鋼結(jié)構(gòu)工程項目中，鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計仍然存在諸多問題有待解決，若想確保鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計能夠得到有效落實，建筑部門則應(yīng)該高度重視鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計的合理性。例如，高度重視鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計的細(xì)節(jié)問題，防火性能，充分考慮到結(jié)構(gòu)設(shè)計參數(shù)等因素，從各個層面上確保鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計的質(zhì)量，保證鋼結(jié)構(gòu)的安全性與穩(wěn)定性，進而提升建筑工程的整體質(zhì)量。以上是整理的內(nèi)容，更多關(guān)于“建筑鋼結(jié)構(gòu)工程設(shè)計注

48、意事項”等建筑方面的知識，可以登陸建設(shè)通進行查詢。鋼結(jié)構(gòu)工程吊裝安全技術(shù)措施 鋼結(jié)構(gòu)以其工期短、跨度大、勞動強度低等優(yōu)點在建筑工程中得到了廣泛的應(yīng)用，目前建設(shè)部已提出在民用建筑中推廣鋼結(jié)構(gòu)，并以進入實施階段，大量鋼結(jié)構(gòu)工程將會不斷涌現(xiàn)，而安全技術(shù)措施是保證鋼結(jié)構(gòu)工程吊裝順利進行的前提，筆者通過幾項大型鋼結(jié)構(gòu)工程施工經(jīng)驗的總結(jié)，對鋼結(jié)構(gòu)吊裝安全技術(shù)措施進行了簡單闡述，以供大家在施工中參考。一、組織保證： 建立安全保證體系，切實落實安全生產(chǎn)責(zé)任制，設(shè)置安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，并設(shè)專職安全檢查員，做到分工明確，責(zé)任到人。二、資金和信息保證： （1）保證足夠的安全生產(chǎn)資金投入和物資投入。 （2）建立完整、可靠的安全生產(chǎn)信息系統(tǒng)，保證及時、準(zhǔn)確地傳遞、處理和反饋各類有關(guān)安全生產(chǎn)的信息。三、安全技術(shù)保證： （1）在主要施工部位、作業(yè)點、危險區(qū)、都必須掛有安全警示牌。