空氣壓縮機試車方案

1、 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark10 o Current Document 一、適用范圍1 HYPERLINK l bookmark14 o Current Document 二、編制依據(jù)1 HYPERLINK l bookmark18 o Current Document 三、機組概況及主要技術(shù)特性1 HYPERLINK l bookmark22 o Current Document 四、試車前應(yīng)具備的條件2 HYPERLINK l bookmark26 o Current Document 五、無負荷試運轉(zhuǎn)2 HYPERLINK l bookmark3

2、0 o Current Document 六、負荷試運轉(zhuǎn)3 HYPERLINK l bookmark34 o Current Document 七、質(zhì)量保證體系4 HYPERLINK l bookmark38 o Current Document 八、質(zhì)量保證措施：4 HYPERLINK l bookmark42 o Current Document 九、安全措施4十、勞動力安排：5一、適用范圍本試車方案包括空氣壓縮機組的無負荷試運轉(zhuǎn)及負荷試車。二、編制依據(jù)2.1現(xiàn)場設(shè)備、管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-98；2.2壓縮機，風(fēng)機，泵安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB50275-98；2.

3、3化工機器安裝工程施工及驗收通用規(guī)范HGJ2023-2000；2.4化工機器安裝工程施工及驗收規(guī)范HGJ207-83；2.5機組安裝資料及圖紙、工程設(shè)計有關(guān)圖紙、資料、技術(shù)要求；三、機組概況及主要技術(shù)特性空壓站的5臺空氣壓縮機是LU200W-250W螺桿式空氣壓縮機，是噴油單級螺桿 壓縮機，機組由壓縮機主機、油路系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、氣路系統(tǒng)、動力及傳動系統(tǒng)、儀 表管路系統(tǒng)、電器及自動保護系統(tǒng)以及底座部分組成。3.1壓縮機的主要技術(shù)參數(shù)如下：3.1.1 吸氣壓力：0.08MPa3.1. 2 排氣壓力：0.75MPa3.1.3吸氣溫度：常溫3.1.4排氣溫度：40C3.1.5 容積流量：45.3m3/

4、min3.1.6額定功率：250KW3.1.7主電動機轉(zhuǎn)速：1480r/min3.1.8主機電機：YLF4003-4 額定電流：18.8A 額定功率：250KW3.1.9壓縮介質(zhì)：空氣3.1.10機組外形尺寸（長X寬X高）：3180X2140X2110mm3.1.11機組凈重：約7000Kg四、試車前應(yīng)具備的條件4.1壓縮機組應(yīng)全部安裝完畢，經(jīng)檢查合格，各專業(yè)安裝記錄應(yīng)填寫完畢。4.2壓縮機附屬設(shè)備與管道試壓、沖洗、吹掃合格。4.3檢查各零部件的聯(lián)接是否有松動，如有松動，必須擰緊。4.4檢查各測量儀表是否有松動或損壞。4.5按電氣原理圖接好電器及地線。對控制柜內(nèi)的接線進行檢查，避免由于運輸原因

5、 造成的接線松動引起的故障。4.6檢查壓縮機的潤滑油是否足夠，若不夠時，應(yīng)予加足，多時則放掉。停機（或出 廠時間）超過四個月以上未使用的機組，需往主機的進氣口處加入3升左右的潤滑油， 防止啟動時主機內(nèi)無油。加入主機的油應(yīng)保證絕對清潔、無雜質(zhì)。4.7冷卻水系統(tǒng)，進、排水管路應(yīng)暢通，無滲漏；冷卻水水質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求；供水 應(yīng)正常。4.8油壓、溫度、斷水、電動旁通閥、過電流、欠電壓等安全聯(lián)鎖裝置應(yīng)調(diào)試合格。4.9機組試運行方案已編制，并經(jīng)審查批準。4.10機組操作現(xiàn)場應(yīng)整潔，并備有相應(yīng)的消防器材。五、無負荷試運轉(zhuǎn)5.1壓縮機的啟動5.1.1合上機組供電電源開關(guān)，電源指示燈亮，打開冷卻水閥。5.1.2

6、將機組空氣排出閥打開。5.1.3點動電機開關(guān)按鈕，檢查壓縮機組旋轉(zhuǎn)方向是否正確。5.2空負荷運轉(zhuǎn)5.2.1開啟調(diào)壓閥和排污放氣閥門；5.2.2啟動壓縮機，使電機達到額定轉(zhuǎn)速并檢查機器運轉(zhuǎn)情況，對異?，F(xiàn)象和故障予 以排除。5.2.3壓縮機正常運轉(zhuǎn)后，在規(guī)定的壓力下運轉(zhuǎn)不應(yīng)小于15min，無異?，F(xiàn)象后其連 續(xù)運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)小于30min。5.2.4無負荷試運轉(zhuǎn)中的檢查a：檢查各運動部件有無不正常聲響，如有危及機器安全運轉(zhuǎn)的情況，應(yīng)及時停機找 出原因。b：潤滑油的壓力和溫度在要求的范圍內(nèi)，各項參數(shù)在自控整定值范圍之內(nèi)，無報警 情況。5.2.5停機正常運行的情況下按下列程序停機：a：按下停機按鈕；b：停

7、機后減荷閥內(nèi)的放氣孔和油分離器上的放氣電磁閥放氣。c：放氣完畢后拉下供電電源開關(guān)；d：關(guān)閉冷卻水。六、負荷試運轉(zhuǎn)6.1壓縮機負荷試運轉(zhuǎn)為帶壓運轉(zhuǎn)，是壓縮機的主要磨合和性能調(diào)整階段，使壓縮機 達到完全正常運轉(zhuǎn)狀況。所帶負荷應(yīng)從部分負荷逐步提高到穩(wěn)定的額定狀態(tài)。6.1.1各種測量儀表和有關(guān)閥門的開啟或關(guān)閉應(yīng)靈敏、正確、可靠。6.1.2啟動壓縮機無負荷運轉(zhuǎn)30分鐘后，一切正常后可進行壓縮機負荷運轉(zhuǎn)。6.1.3應(yīng)緩慢關(guān)閉旁通閥，并按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的升壓速率和運轉(zhuǎn)時間，逐級升壓 試運轉(zhuǎn)，使壓縮機緩慢地升溫；在前一級升壓運轉(zhuǎn)期間無異?，F(xiàn)象后，方可將壓力逐 漸升高；升壓至額定壓力下連續(xù)運轉(zhuǎn)的時間不應(yīng)小于2

8、h。6.2壓縮機負荷試運轉(zhuǎn)的檢查6.2.1檢查電機運轉(zhuǎn)是否正常，檢查壓縮機各部位運轉(zhuǎn)是否正常。6.2.2控制冷卻水量，檢查各冷卻點的回水溫度。6.2.3檢查機身油池的油位，如不足必須補充。6.2.4檢查壓縮機系統(tǒng)的氣密性。6.2.5檢查記錄壓縮機潤滑油的溫度油壓等。6.2.6檢查壓縮機自控、電控儀表的靈敏性和可靠性。6.2.7做好試運記錄。6.3在額定負荷運行階段應(yīng)達到性能穩(wěn)定，運行平穩(wěn)，各部分工作正常，無異?，F(xiàn)象 存在即可投入使用運轉(zhuǎn)。七、質(zhì)量保證體系八、質(zhì)量保證措施：6.1建立健全質(zhì)量保證體系，并使之有序、有效運轉(zhuǎn)。6.2根據(jù)公司質(zhì)量手冊對試車過程進行管理，確保質(zhì)量。6.4成立專門的試車小組，試車全過程實行統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮。6.5試車過程中設(shè)立“試車條件確認書”各有關(guān)部門簽字確認后方可按工序進行。九、安全措施7.1試車前要劃分好試車作業(yè)區(qū)，并設(shè)定警戒區(qū)域，與試車無關(guān)的人員，一律不準入 內(nèi)；主要操作人員應(yīng)佩帶耳塞?，F(xiàn)場配備足夠的滅火器；并設(shè)防火責(zé)任人。地面上的 油污要及時清理。7.2工作時要注