簡述壓力鑄造重點(diǎn)技術(shù)

1、簡述壓力鍛造技術(shù)引言1.1壓鑄技術(shù)的來源壓鑄技術(shù)最早用于泥制備青銅生活器具、錢幣等，后來發(fā)展了金屬型制備簡 樸日勺武器，如青銅箭頭。金屬型日勺大量使用在印刷機(jī)械中浮現(xiàn)制備鉛字后來，國 外在1872年發(fā)明了世界上第一臺(tái)最簡樸勺手動(dòng)小型壓鑄機(jī)，并于19制造出了冷 室壓鑄機(jī)，1927年發(fā)明了立式冷室壓鑄機(jī)。1.2國內(nèi)壓鑄技術(shù)的發(fā)展國內(nèi)勺壓鑄件工業(yè)化生產(chǎn)開始于20世紀(jì)50年代，那時(shí)靠仿制原捷克斯洛伐 克和前蘇聯(lián)生產(chǎn)勺500KN和1000KN臥式冷室壓鑄機(jī)和進(jìn)口她們勺立式壓鑄機(jī) 和臥式冷室壓鑄機(jī)；發(fā)展到今天國內(nèi)目前勺壓鑄機(jī)廠家可生產(chǎn)最大勺280000KN 臥式冷室壓鑄機(jī)和4000KN如下熱室壓鑄機(jī)及31

2、50KN如下立式冷室壓鑄機(jī)。1.3近幾年國際壓鑄技術(shù)的發(fā)展壓鑄計(jì)算機(jī)模擬技術(shù)分析壓鑄過程有了大勺理論突破。 壓鑄機(jī)和輔助設(shè)備方面有了很大勺發(fā)展。壓鑄產(chǎn)品檢測(cè)方面，特別是內(nèi)部缺陷勺無損檢測(cè)：如X射線、 熒光、超聲波探測(cè)等得到了發(fā)展。壓鑄模具材料和壽命勺發(fā)展。迅速成型設(shè)計(jì)及制造技術(shù)在壓鑄生產(chǎn)中得到應(yīng)用。壓鑄材料勺發(fā)展，如鎂合金及金屬基復(fù)合材料。壓鑄新技術(shù)勺開發(fā)，如真空壓鑄、充氧壓鑄、局部加壓壓鑄等壓鑄特點(diǎn)和應(yīng)用范疇2.1壓鑄工藝過程壓力鍛造(簡稱壓鑄)是在高壓作用下將液態(tài)或半液態(tài)金屬迅速壓入鑄型中， 并在壓力下凝固而獲得鑄件日勺措施。壓鑄所用日勺壓力一般為3070MPa，充型速度可達(dá)5100m/s

3、，充型時(shí)間為 0.050.2s。金屬勺壓力鍛造廣泛用于汽車、冶金、機(jī)電、建材等行業(yè)。目前90% 勺鎂鑄件和60%勺鋁鑄件都采用壓力鍛導(dǎo)致型。金屬液在高壓下以高速填充鑄型，并在壓力下冷卻，是壓鑄區(qū)別于其她鍛造 工藝勺重要特性。壓力鍛造勺重要工序可分為：合型、壓射、頂出三個(gè)階段。壓鑄機(jī)勺重要構(gòu) 造簡圖如圖2-1所示。圖2-1壓鑄機(jī)重要構(gòu)造簡圖1 拉桿；2合模座；3一動(dòng)模座；4一定模座；5一壓鑄模2.2壓鑄的特點(diǎn)(1)長處生產(chǎn)率高，壓鑄機(jī)沒小時(shí)可壓鑄50150次，甚至有勺可達(dá)500次；便 于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化或半自動(dòng)化；鑄件勺尺寸精度高，原則公差可達(dá)IT811 ；表面粗糙度低，Ra=0.8 3.2,可直接鍛

4、造出螺紋;由于在壓力下凝固，且速度快，因此，鑄件晶粒細(xì)小、表面緊實(shí)、強(qiáng)度 和硬度高；便于采用鑲鑄法（嵌鑄法）。（2）缺陷壓鑄時(shí)由于液態(tài)金屬填充速度高，液態(tài)不穩(wěn)定，故采用一般壓鑄法時(shí)， 鑄件易產(chǎn)氣憤孔，不能進(jìn)行熱解決；對(duì)內(nèi)凹復(fù)雜日勺鑄件，壓鑄較為困難；高熔點(diǎn)合金（如銅，黑色金屬），壓鑄型壽命較低；不適宜小批量生產(chǎn)，其重要因素是壓鑄型制導(dǎo)致本高，壓鑄機(jī)生產(chǎn)效率 高，小批量生產(chǎn)不經(jīng)濟(jì)。2.3壓鑄應(yīng)用范疇和注意點(diǎn)壓鑄是實(shí)現(xiàn)少無切削加工勺精密鍛造技術(shù)，在汽車、航空、儀表、國防 等工業(yè)部門廣泛用于非鐵金屬勺小型、薄壁、形狀復(fù)雜件勺大批量生產(chǎn)。鑄件壁厚均勻，以3-4mm勺壁厚為宜，最大壁厚應(yīng)不不小于8mm，

5、以 避免縮孔、縮松等缺陷。鑄件不適宜進(jìn)行熱解決或在高溫下工作，以免鑄件內(nèi)氣孔中勺氣體膨脹 而導(dǎo)致鑄件變形或斷裂。由于內(nèi)部疏松，鑄件塑性和韌性差，故它不適合于制造受沖擊勺零件。鑄件應(yīng)盡量避免機(jī)械加工，以防內(nèi)部孔洞外漏。壓力鍛造勺種類根據(jù)壓力機(jī)勺不同，壓力鍛造可分為冷室壓鑄和熱室壓鑄兩大類型。而按壓 鑄機(jī)壓力傳遞方式可分為立式和臥式兩種。冷室壓鑄機(jī)勺壓室與保溫坩蝸爐是分 開勺，壓鑄時(shí)從保溫坩蝸中舀取金屬液倒入壓鑄機(jī)上勺壓室后進(jìn)行壓射。而熱室壓鑄機(jī)日勺壓室和保溫坩蝸連成一體。3.1臥式冷室壓鑄臥式壓鑄機(jī)勺壓室和壓射機(jī)構(gòu)處在水平位置。其工作原理及過程如圖3-1 所示。（c）壓射室布滿（d）壓射完畢圖3

6、-1臥式冷室壓鑄機(jī)工作過程整個(gè)過程經(jīng)澆注，沖頭邁進(jìn)、壓射開始，壓射室布滿，壓射完畢等工序。這 些過程又可分為慢速壓射（封孔）、一級(jí)迅速壓射（填充）、二級(jí)迅速壓射、增壓 等幾種階段。在壓鑄過程中，沖頭所受勺壓力與速度變化如圖3-2所示。多級(jí)壓 射勺重要目勺是減少壓鑄過程中氣體勺卷入，提高壓鑄件勺致密性和質(zhì)量。由3-2圖可以看出在第I階段速度較慢，這個(gè)階段重要是封孔階段，除了封 住澆注孔外還可以將壓室里勺氣體排出；該階段勺壓力重要是抵御壓射沖頭和壓 實(shí)尚有壓射沖頭和活塞之間勺摩擦力。第II階段是一級(jí)迅速壓射階段，該階段重 要是填充階段，速度較快，由于金屬液還沒有進(jìn)入到型腔中，因此，該階段壓射 沖頭壓力仍較小，在這個(gè)階段后