供應(yīng)商索賠流程

1、文件名稱: 供給商索賠步驟文件編號:版本: V1.0版 次V1.0文 件 履 歷修訂內(nèi)容及項號修訂人修訂日期-6-30制作審核同意受控號署名目為加強對供給商規(guī)范化管理, 明確部門責(zé)任, 降低企業(yè)損失。適用范圍適適用于因供給商來料或設(shè)備等出現(xiàn)質(zhì)量問題 , 以及因供給商來料問題停線而造成企業(yè)利益受損全部直接或間接部門。職責(zé)品質(zhì)部負(fù)責(zé)從物料整體質(zhì)量合格是否上作出判定, 并給出意見。工程部從對物料生產(chǎn)可行性及技術(shù)上給出意見。銷售計劃部從市場及用戶角度影響等方面來考慮并給出意見。定義無工作程序索賠發(fā)生條件IQC需進行來料選別或加工。超差接收。因來料不合格退貨, 造成生產(chǎn)停滯。生產(chǎn)部門在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)因不

2、良物料使用而造成其她相關(guān)物料損耗或浪費。設(shè)備在運行過程中出現(xiàn)非操作性故障所帶來停產(chǎn)或不良品等損失。用。索賠過程IQCIQCIQCAIQC簽, 由財務(wù)部扣款。IQC1%20%范圍內(nèi)扣款申請, AIQC同意后, 由采購部核實扣款金額后交財務(wù)部扣款。C)IQC過程中發(fā)覺物料不良索賠當(dāng)發(fā)生不良物料使用到生產(chǎn)線造成損失時, 工程負(fù)責(zé)根據(jù)“標(biāo)準(zhǔn)工時”和“損失判定比率” 兩個標(biāo)準(zhǔn), 計算賠償額度, 作為生產(chǎn)部門要求賠償依據(jù), 由生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)提出無作業(yè)工時通知/IQCIQC來料不良造成市場投訴索賠。當(dāng)發(fā)生因不良物料所引發(fā)用戶投訴造成損失時, 銷售計劃部對有形（費用）及無形（譽）IQCIQC依據(jù)該索賠匯報填寫供

3、給商索賠通知單,采購部傳真給供給商進行核準(zhǔn), 在取得供給商同意后, 由財務(wù)部扣款。設(shè)備故障非本企業(yè)責(zé)任損失索賠。IQCIQC后, 由財務(wù)部扣款或索賠。索賠發(fā)生異議時處理:部門對其異議進行復(fù)核, 若認(rèn)為理由成立在經(jīng)得發(fā)出部門長同意情況下可降低索賠百分比或撤若發(fā)給供給商供給商索賠通知單在 5通知單交品質(zhì)部部長、 采購部部長會簽、 常務(wù)副總同意后交財務(wù)部實施強制扣款。索賠單匯總通報IQC 每七天六將索賠明細(xì)給到采購, 采購在每七天一通報索賠通知單明細(xì).(并附單據(jù)狀態(tài):是否扣款等)參引文件或統(tǒng)計供給商索賠通知單質(zhì)量協(xié)議附錄附錄 A: 供給商索賠百分比對照表A:供給商索賠百分比對照表版本: 0.1挑選或加工超差接收索賠原因1%在挑選/加工在下工序廠挑選/加工出貨檢驗報表提供不符合要求索賠比率5%10%其它100 元/H+48 元人.H100 元/H備注+IQC 抽樣檢驗費用下工序廠場地占用費當(dāng)同一問題反復(fù)發(fā)生時, 按復(fù)發(fā)次數(shù), 逐層包裝不符合要求（包含模號混裝 包裝不符合要求（包含模號混裝 ; 現(xiàn)品; 包裝品, 無備品,