l立方油罐制作專項(xiàng)方案

1、0 立方油罐安裝方案1 、工程概況1 簡述315000m3105000m3本次施工新建 2 臺 0m 3 汽油罐及 2 臺 50m 3 富汽柴油罐等制作安裝；1 編制根據(jù)121天津中德工程設(shè)計(jì)有限公司設(shè)計(jì)施工圖；122合同、招標(biāo)文獻(xiàn)；123GBJ128-90 立式圓筒鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)矩；125GB50235-97 工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)矩；126GB50236-98 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工驗(yàn)收規(guī)矩；127SH3501-1997 石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道施工及驗(yàn)收規(guī)矩；128JB4730-94 壓力容器無損檢測；129SH3046-923 石油化工立式圓筒形鋼制焊接儲罐設(shè)計(jì)

2、規(guī)矩；1 2 10 SH3048-1999 石油化工鋼制焊接儲罐設(shè)備抗震設(shè)計(jì)規(guī)矩；1211Q/B4053.2-1993 固定式鋼斜梯；1213GB8923-88 涂裝前鋼材表面銹蝕級別和除銹級別；1214SH3530-93 石油化工立式圓筒形鋼制儲罐施工工藝原則；1215公司質(zhì)量管理手冊及程序文獻(xiàn)1 3 罐體基本參數(shù)容積 ( )內(nèi)徑壁厚材質(zhì)設(shè)計(jì)溫度設(shè)計(jì)壓力( )介 質(zhì) 370000(8 20) 16MnR常溫常壓汽油變電所不能滿足施工用電，將導(dǎo)致施工用電困難，詳細(xì)用電方案祥見現(xiàn)場施工暫時用電方案。變電所不能滿足施工用電，將導(dǎo)致施工用電困難，詳細(xì)用電方案祥見現(xiàn)場施工

3、暫時用電方案。152應(yīng)加強(qiáng)統(tǒng)一管理。2 、施工辦法1 施工原則2.1.1接。2.1.22.2 施工程序14富汽柴油罐、污水罐施工參照本施工方案，不另行編制。15現(xiàn)場概況15116施工準(zhǔn)備工作；16 1 施工組織機(jī)構(gòu)及施工人員 見附表16 2 施工機(jī)具及檢測儀器 見附表施工準(zhǔn)備（ 1 ）材料準(zhǔn)備及驗(yàn)收不可缺少一種重要環(huán)節(jié)。材料驗(yàn)收及管理重要涉及如下幾項(xiàng)內(nèi)容：資料檢查量表明書或關(guān)于質(zhì)量表明書有疑問時，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格后方可使用。、外觀檢查GB6654其表面質(zhì)量、表面銹蝕減薄量，劃痕深度等應(yīng)契合 GBJ128-90 關(guān)于規(guī)則。、焊接材料驗(yàn)收分和機(jī)械性能，低氫型焊條還應(yīng)涉及熔敷金屬擴(kuò)散氫含量。（ 2

4、）技術(shù)準(zhǔn)備認(rèn)真做好設(shè)計(jì)交底和圖紙會審工作；c 詳細(xì)向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底。（ 3 ）現(xiàn)場準(zhǔn)備修通道路，平整施工現(xiàn)場，選定材料、構(gòu)件存儲場地； c100m2 。儲罐預(yù)制（ 1 ）罐體預(yù)制提高工效、保證工程質(zhì)量也需要在專用平臺上進(jìn)行預(yù)制加工，如噴淋管、勞動平臺等。油罐施工用弧形樣板弦長不得不大于 2m1m樣板弦長不得不大于 1m 。 板圓弧板，可采用氣焊切割加工，罐頂板直線段采用半自動切割機(jī)。 應(yīng)磨除。鋼板加工后尺寸允許偏差如下：板寬 1mm ，板長 1.5mm ，關(guān)于角線之差 2mm一切預(yù)制構(gòu)件在保管、運(yùn)送及現(xiàn)場堆放時應(yīng)采用有效辦法防止變形、損傷和銹蝕。（ 2 ）罐底板預(yù)制底板預(yù)制前，應(yīng)依照圖樣

5、規(guī)則及材料規(guī)格繪制排版圖，罐底排版形式如下圖：罐底排版直經(jīng)，宜按設(shè)計(jì)直經(jīng)放大 0.10.250mmC 邊沿板沿罐底半徑方向最小尺寸不得不大于 700mm 。中幅板寬度不得不大于 1m ，長度不得不大于 2m 。底板任意相鄰焊縫之間距離不得不大于 200mm 。罐底板構(gòu)造形式示意圖罐底邊沿板關(guān)于接焊縫一切采用帶墊板關(guān)于接接頭形式，其下料單面坡口角度為 302.5關(guān)于接接頭坡口形式如下圖：弓形邊沿板關(guān)于接接頭，宜采用不等間隙，外側(cè)間隙 e16 7mme2 宜為8 12mm ，弓形邊沿板關(guān)于接接頭間隙形式見下圖：25mm3mm下圖示：罐底板弓形邊板測量部位圖、罐底板弓形邊板測量部位圖、弓形邊板尺寸允

6、許偏差 (mm) 表測 量 部 位允 許 偏 差長度 AB C 2寬度 AC 、B 、EF 2關(guān)于角線之差 A-BC 3表規(guī)則：中幅板尺寸允許偏差表測量部位環(huán)縫關(guān)于焊 (mm)板長 AB(C) 10m環(huán)縫搭接 (mm)ii與邊沿板間關(guān)于接邊留存 150mm ，等焊接龜甲縫時再精準(zhǔn)下料。中幅板尺寸允許偏差應(yīng)契合下列與邊沿板間關(guān)于接邊留存 150mm ，等焊接龜甲縫時再精準(zhǔn)下料。中幅板尺寸允許偏差應(yīng)契合下列寬度 AB 、B 、EF12長度 AB 、C1.51.5關(guān)于角線之差 A-BC23AC 、B11直線度AB23AAEBCF中幅板尺寸測量部位（3 ） 罐壁板預(yù)制前應(yīng)繪制排版圖，排版圖應(yīng)契合下列規(guī)

7、則：a 各圈壁板縱縫宜向同一方向逐圈錯開，其間距宜為板長 1/3 ，且不得不大于 500mm 。b 底圈壁板縱向焊縫與罐底邊沿板關(guān)于接焊縫之間距離不得不大于 200mm 。罐壁開孔接管或開孔接管補(bǔ)強(qiáng)板外緣與罐壁縱向焊縫之間距離不得不大于 200mm縫之間距離不得不大于 100mm 。包邊角鋼關(guān)于接接頭與罐壁縱向焊縫之間距離不得不大于 200mme 壁板寬度不得不大于 1m ，長度不得不大于 2m 。壁板寬度變更時，各圈壁板厚度不得不大于壁板變化圈上相應(yīng)高度厚度。 h 罐壁板采用凈料法進(jìn)行預(yù)制，壁板周長按下式進(jìn)行計(jì)算：L= (i+ )-nb+na+ 式中： L 壁板周長 (mm)i 油罐內(nèi)徑 (

8、mm) 油罐壁厚 (mm)b 關(guān)于接接頭間隙 (mm)a- 每條焊縫收縮量 (mm) 手工焊取 2mm ， 每塊壁板長度偏差值 (mm)n 單圈壁板數(shù)量度高。壁板尺寸允許偏差見表測量部位寬度 AB 、B 、EF 長度 AB 、C關(guān)于角線之差 A-BC環(huán)縫關(guān)于焊 (mm) AB(C) 1 1.5 2環(huán)縫搭接 (mm) 2 1.5 3AC 、B11AB23壁板尺寸測量部位605 ，鈍邊 F1mm ，組關(guān)于間隙 G3mm505F1mmG3mm ，坡口形式見下圖環(huán)縫關(guān)于接接頭接頭型式8裝先后，分門別類存儲，板邊錯開 150mm 。4mm間隙不得不不大于 1mm 。胎架運(yùn)送、存儲。（ 4 ） 罐拱頂頂板

9、預(yù)制 罐頂蒙皮板預(yù)制前應(yīng)繪制排版圖，在契合設(shè)計(jì)規(guī)則同步，應(yīng)保證頂板任意兩條相鄰焊縫間距不得不大于 200mm ，蒙皮板采用人字形，排版圖簡圖如下：蒙皮板排板示意圖5網(wǎng)殼之間不進(jìn)行焊接，蒙皮與錐板之間采用外測單面持續(xù)焊，焊角高度 4mm ；裝由設(shè)計(jì)單位指定網(wǎng)殼制造廠負(fù)責(zé)；關(guān)于接焊縫；（ 5 ）構(gòu)件預(yù)制抗風(fēng)圈、加強(qiáng)圈、邊梁等弧形構(gòu)件成形采用冷加工辦法。熱煨成形構(gòu)件不得有過燒、變質(zhì)現(xiàn)象，其厚度減薄量不應(yīng)不不大于 1mm ?；⌒螛?gòu)件成型后，應(yīng)用弧形樣板檢查，其間隙不得不不大于 2mm ，放在平臺上檢查其翹曲變形不得超過構(gòu)件長度 0.1% ，且不不不大于 4mm 。 段進(jìn)行；配即可，但應(yīng)注旨在施工到最后

10、一塊壁板封閉前，一定要將內(nèi)浮頂是成套裝配件放到儲罐內(nèi)；儲罐安裝 ：（ 1 ）儲罐安裝辦法：定本工程貯罐 ，采用倒裝進(jìn)行罐體安裝。0m3 罐體倒裝提高辦法采用液壓頂升裝置 ，示意圖如下：a 、該提高裝置安全可靠 ，本 0m3 罐共設(shè)立 28 個提高點(diǎn)； b 、校關(guān)于焊縫以便 ，可調(diào)精度在 2 毫米之內(nèi) .2 米 ，也可降落 2、倒裝提高最大載荷按 330400281416 噸，能滿足規(guī)則。施工到最后一塊壁板封閉前 ，一定要將內(nèi)浮頂是成套裝配件放到儲罐內(nèi) .（ 2 ） 底板鋪設(shè)、焊接裝進(jìn)程中不得損壞基本，如有損傷，必要進(jìn)行修復(fù)；50mm填寫隱蔽記錄并且經(jīng)甲方監(jiān)理方簽字承認(rèn)后方可用于底板鋪設(shè)；樣沖眼

11、，并且作出鮮明標(biāo)記； 邊沿板上面，搭接寬度為 60mm40mm ；搭接接頭三層鋼板重疊某些，應(yīng)將上層底板切角。切角長度應(yīng)為搭接長度 2 倍，其寬度應(yīng)為搭接長度 2 3 。在上層底板鋪設(shè)前，應(yīng)先焊接上層底板覆蓋某些角焊縫。如圖所示。圖 底板三層鋼板重疊某些切角A 上層底板； B 上層板覆蓋焊縫； L 搭接寬度（ 3 ）壁板、拱頂組裝一方面擬定壁板安裝半徑，安裝半徑計(jì)算公式如下：R 1 = （ R+n*a/2* ） /cos 式中： R 1 壁板安裝內(nèi)半徑（ mm ）； R 儲罐內(nèi)半徑（ mm ）；n 壁板立焊縫數(shù)；a 每條立焊縫收縮量（ mm ），手工焊取 2 ； 基本坡度夾角（）；依照安裝圓內(nèi)

12、半徑在罐底劃出圓周線及每張壁板安裝位置線，并且在安裝圓內(nèi)側(cè) 100mm 畫出檢查圓線，并且打樣沖眼作出標(biāo)記；痕；（見下圖板厚度按下列公式計(jì)算 ： n*a/2 式中：墊板厚度（ mm ）； n 壁板立焊縫數(shù)；a 每條立焊縫收縮量（ mm ），手工焊取 2 ； 基本坡度夾角（）；依照安裝圓內(nèi)半徑在罐底劃出圓周線及每張壁板安裝位置線，并且在安裝圓內(nèi)側(cè) 100mm 畫出檢查圓線，并且打樣沖眼作出標(biāo)記；痕；（見下圖板厚度按下列公式計(jì)算 ： n*a/2 式中：墊板厚度（ mm ）； n 壁板立焊縫數(shù)；a 每條立焊縫收縮量（ mm ），手工焊取 2 ；R 1 = （ R+n*a/2* ） /cos 式中：

13、R 1 壁板安裝內(nèi)半徑（ mm ）； R 儲罐內(nèi)半徑（ mm ）；n 壁板立焊縫數(shù)；a 每條立焊縫收縮量（ mm ），手工焊取 2 ； 基本坡度夾角（）；底圈壁板安裝示意圖板及蝴蝶板，壁板吊裝用履帶吊車進(jìn)行，并且使用吊梁，如上圖示；1m32mm2mm不應(yīng)不不大于 6mm 。壁板垂直允許偏差，不不不大于 3mmc1mm 。 環(huán)向焊縫錯邊量 ( 任意點(diǎn) ) ，不不不大于板厚 2/10 ，且不不不大于 3mm 。頂部第二至底圈壁板組裝辦法參照頂部第一節(jié)壁板組裝。環(huán)縫應(yīng)安裝組關(guān)于用龍門板、槽鋼。 如下圖示：壁板應(yīng)按排版圖組裝，壁板立縫宜用夾具組關(guān)于，壁板組相應(yīng)契合下列規(guī)則：2mm不應(yīng)不不大于 6mm

14、。壁板垂直允許偏差，不不不大于 3mmc1mm 。 環(huán)向焊縫錯邊量 ( 任意點(diǎn) ) ，不不不大于板厚 2/10 ，且不不不大于 3mm 。預(yù)制錐板弧度和翹曲度，契合規(guī)則后安裝錐板，并且應(yīng)契合下列規(guī)則：板外壁搭接持續(xù)角焊縫；5c 錐板自身連接必要采用全焊透關(guān)于接接頭；罐頂蒙皮板組裝應(yīng)按下列程序進(jìn)行：蒙皮板牽引到位；在網(wǎng)殼和暫時支架上劃出每塊蒙皮位置線，并且焊上擋板；40mm5mm安裝罐頂透光孔、量油孔、泡沫發(fā)生器及防護(hù)欄桿等附件；拱頂焊接成形后應(yīng)用弧形樣板檢查，其間隙不得不不大于 15mm ；、儲罐焊接；（1）焊接位置資格且在有效期內(nèi)合格焊工；（ 2 ）焊接前應(yīng)擬定有按國家現(xiàn)行壓力容器焊接工藝評

15、估和施工驗(yàn)收規(guī)矩規(guī)則所做焊接工藝評估，保證焊接工藝評估覆蓋率 100 。（316MnRJ507Q235-B16MnRQ235-BJ507 焊條。焊條使用前應(yīng)按規(guī)則進(jìn)行烘干，并且應(yīng)60%場使用時間不超過 4 小時。焊材干燥規(guī)則溫度一覽表序焊材名稱及牌號號1J5072J422烘干溫度350 100 (h)1-20.5-1恒溫溫度100 15010048（ 4 ）焊接應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)矩進(jìn)行，不得隨意變動焊接工藝參數(shù)，焊接前應(yīng)依照焊接工藝（ 4 ）焊接應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)矩進(jìn)行，不得隨意變動焊接工藝參數(shù)，焊接前應(yīng)依照焊接工藝評估編制焊接工藝卡并且下發(fā)到施工人員手中，并且關(guān)于一切施焊焊工進(jìn)行技術(shù)交底；評

16、估編制焊接工藝卡并且下發(fā)到施工人員手中，并且關(guān)于一切施焊焊工進(jìn)行技術(shù)交底；（5）焊縫定位焊及工卡具焊接應(yīng)由合格焊工進(jìn)行，焊接工藝應(yīng)同正式焊接相似，定位焊長度不適當(dāng)不大于 50mm ；（ 6 ）焊接前應(yīng)檢查組裝質(zhì)量，坡口及坡口兩側(cè) 20mm 范疇內(nèi)泥砂、鐵銹、水分、油污應(yīng)一切清除干凈，并且充分干燥；（ 7 ）6mm護(hù)不得施焊：（ 8 ）雨天或風(fēng)速超過 8m /s 時；大氣相關(guān)于濕度超過 90% ；貯罐焊接施工工序 ( 見下圖 )（ 9 （ 10 ）罐底焊接300mm5070mm68mm工焊，焊接順序如下圖，為防止焊接時引起鋼板端部凸起，將 T6 8mm卡具型式及位置如下圖示。 焊接長縫時，采用如

17、下圖防變形辦法。2m 范疇內(nèi)焊縫暫留不焊接，在與邊沿板組關(guān)于后再焊接。 c 焊完后，切割出邊板與底板接縫坡口。50mm6mm8mm板中一塊先點(diǎn)焊，底板與墊板應(yīng)貼緊，其間隙不不不大于 1mm 。46mm順序嚴(yán)格執(zhí)行。350mm 500mm 罐底板焊接時，須采用如下防變形辦法：150mm（600mm150mm ）。22 號槽鋼固定于焊縫兩側(cè)，離焊縫 200mm 并且卡緊。焊縫大角度時，底圈罐壁與邊沿板之間每隔 1.5m451.2m 左右。罐底焊接完畢，檢查凹凸度，凹凸變形深度不應(yīng)不不大于變形長度 2%50mm ，并且關(guān)于一切焊縫進(jìn)行真空實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)總壓值不得低于 0.063Mpa 。（ 11 ）壁板

18、焊接 壁板焊接先焊立縫，再焊環(huán)縫，立縫焊接前，先焊上定位龍門板 ，然后拆下立縫組關(guān)于卡具， 25mm 及以上壁板立縫為 x 型坡口。別的 v 型坡口焊接時，先焊外部，后焊內(nèi)部，焊縫采用手工焊，立縫焊接上端加熄弧板，見如下圖示。201816141212108888（ mm ） 111m60mm作為組裝卡具用限位。組關(guān)于壁板時，間隙應(yīng)契合焊接工藝規(guī)則。罐壁焊接應(yīng)先焊立縫，在上下立縫一切焊接完后， 進(jìn)行內(nèi)側(cè)焊縫焊接。為防止焊縫角變形，除應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝外，尚應(yīng)設(shè)立必要工裝，做好防變形辦法。第一圈壁板組焊完畢后，其幾何尺寸規(guī)則應(yīng)契合下列表規(guī)則。底圈壁板幾何尺寸允許偏差表壁組焊完畢后其總體幾何尺寸應(yīng)契

19、合下列表規(guī)則罐體總體幾何尺寸允許偏差表底圈壁板幾何尺寸允許偏差表壁組焊完畢后其總體幾何尺寸應(yīng)契合下列表規(guī)則罐體總體幾何尺寸允許偏差表e.其他各圈壁板幾何尺寸允許偏差表序號檢 查 項(xiàng) 目允許偏差 （ mm ）1其他各圈壁板垂直度 0.3% H 12 10檢 查 項(xiàng) 目允許偏差 (mm)相鄰兩壁板上口水平偏差2整個圓周上任意兩點(diǎn)水平偏差6垂直度31m 高度處罐壁內(nèi)表面任意點(diǎn)半徑偏差 25立縫錯邊量1.52角變形1225 63縱縫錯邊量 0.1 且 1.5mm4環(huán)縫錯邊量 0.2 且 3mm5局部凹凸度 25 251310序號檢查項(xiàng)目允許偏差1罐壁高度0.5%H2罐壁垂直度0.4H 且 50mm3各

20、圈壁板 1m 高處內(nèi)半徑 19（ 12 ）拱頂焊接（ 12 ）拱頂焊接蒙皮板外側(cè)長焊縫應(yīng)采用隔縫關(guān)于稱施焊辦法進(jìn)行焊接，并且由中心向外分段退焊；蒙皮板與錐板焊接，外側(cè)采用持續(xù)焊，焊腳高度 8mm ，內(nèi)側(cè)間斷焊接，焊接時焊工應(yīng)關(guān)于稱均勻分布，并且沿同一方向分段退焊；蒙皮不得與網(wǎng)殼焊接；（ 13 ）加強(qiáng)圈1.5mm ，有超差必要進(jìn)行調(diào)節(jié)。圈時，先以盤梯口處開始安裝，其方向同上。 接加強(qiáng)圈與罐壁板角焊縫，焊接焊縫采用背扛等辦法防止變形。（ 14 ）其她構(gòu)件三角架、墊板、按圖紙尺寸隨著罐壁安裝而安裝，并且且焊接完備。注意其平直度一定達(dá)到規(guī)則，安裝時注意其垂直度達(dá)到原則規(guī)則。錐板先壓制成弧形，用弧形樣板

21、檢查，其間隙不不不大于 2mm ，在平臺上檢查，其翹曲變形不超過 4mm ，包邊角鋼焊接用手工電弧焊。（ 15 ）內(nèi)浮頂安裝部位與否適當(dāng)，如發(fā)既有質(zhì)量問題應(yīng)即時告知生產(chǎn)廠家即時進(jìn)行解決； 在最后一塊壁板組裝前，將浮頂組合件裝入罐內(nèi)，并且做好保護(hù)； 闡明書進(jìn)行組裝，組裝后尺寸應(yīng)契合設(shè)計(jì)規(guī)則；偏差應(yīng)在設(shè)計(jì)允許偏差范疇內(nèi)； 與導(dǎo)向裝置和罐壁接觸部位密封裝置密封狀況應(yīng)契合設(shè)計(jì)規(guī)則；面平整度與否契合設(shè)計(jì)規(guī)則；、檢查與驗(yàn)收；內(nèi)浮拱頂油罐質(zhì)量檢查項(xiàng)目如下：序號檢查項(xiàng)目材料基本驗(yàn)收辦法時間原確認(rèn)進(jìn)貨時契合原則測量鋪板前設(shè)計(jì)原則鋼板預(yù)制測量加工長 3 寬 2 關(guān)于角差 3 0 2.50 鈍邊 0 1.5 弧度

22、3邊沿板組關(guān)于測量射線真空焊完后真空焊完后無滲漏 (-0.053Mpa)滲入焊完后無缺陷測量焊完后角長契合設(shè)計(jì)規(guī)則測量焊完后凸凹度不鮮明真空焊完后無滲漏 (-0.053 Mpa)水平度 3mm 垂直度 3mm組關(guān)于時半徑10間隙 4 焊完后級合格大角縫中幅板壁板( 第一圈)測量圓度 10mm壁板(5 節(jié)以上)測量組焊后垂直度40mm，圓度80mm壁板射線焊接級，板厚16mm16MnR板為級合格罐底板下表面除銹防腐鋪設(shè)前契合設(shè)計(jì)、規(guī)矩規(guī)則罐內(nèi)壁、外壁表面除銹防腐涂漆除銹防腐涂漆13內(nèi)浮頂測量14充水前檢查測量15充水檢查測量安裝后幾何形充水進(jìn)程升降實(shí)充水前底板形狀 60 大角縫角度，壁板下端水平

23、度作記錄充水中密封間隙70、水平度 160自視自視充水中附件靈活，罐無滲漏、變形16充水后檢查測量充水后底板形狀 60 、大角縫角度 3 0壁板下斷水平度 1617聯(lián)合檢查多工種交工前契合設(shè)計(jì)規(guī)則（ 2 ） 焊縫外觀檢查在罐體焊縫檢查前，應(yīng)將藥皮、熔渣及飛濺等清除干凈。焊縫表面及熱影響區(qū)，不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷。關(guān)于接焊縫咬肉深度不得不不大于 0.5mm100mm肉總長度不得超過該焊縫長度 10% ，第一、二圈附板立縫如有咬肉，均應(yīng)焊后打磨圓滑。第一圈罐壁板與罐底邊沿板之間大角焊縫內(nèi)側(cè)應(yīng)平滑過度，咬肉應(yīng)打磨圓滑。罐壁內(nèi)側(cè)焊縫余高不得不不大于 1mm 。并且經(jīng)打磨圓滑過渡。罐壁內(nèi)部工

24、卡具定位焊點(diǎn)應(yīng)打磨光滑。（ 3 ） 焊縫無損檢測規(guī)則及內(nèi)容見下表：焊縫無損檢測規(guī)則一覽表序號檢 查內(nèi) 容執(zhí) 行 標(biāo) 準(zhǔn)備 注一、底板100% 真空試漏負(fù)壓值 53kPa邊沿板每條關(guān)于接縫外端 300mm2100% RT 檢查罐底丁字焊縫三個方向各 200mm 范疇內(nèi)JB4730-94分初次及一切3JB4730100% PT 或 MT 檢查焊完二、罐壁縱縫。每一種焊工焊接每種板厚，在最初焊接 3m 焊縫任意部位抽取300mm1關(guān)于每種板厚在每 30m 及其他數(shù)內(nèi)任意部位300mm25% 應(yīng)位于丁字焊縫處，且每個罐不少于 23m 焊縫任意部位取 300mm 進(jìn)行射60mJB4730-94JB473

25、0-94300mm述檢查均不考慮工人數(shù)。3 10mm 壁板丁字縫 100%RTJB4730-94 級4壁板板厚16mm16MnRJB4730-94 級5底板與壁板內(nèi)側(cè)角縫 100%MTJB4730-94充水前、后各一次三開孔補(bǔ)強(qiáng)板焊縫氣密實(shí)驗(yàn)100 200KPa（ 4 ） 罐內(nèi)浮頂升降實(shí)驗(yàn)跑偏、刮邊及卡住等現(xiàn)象，如有應(yīng)在放水后進(jìn)行即時妥善解決。水放凈后檢查浮盤與否有變形、 各連接部位與否連接牢固、浮盤限位支柱與否一切回落罐底板上，并且做好實(shí)驗(yàn)及檢查記錄。、儲罐除銹、防腐；該工序在貯罐充水實(shí)驗(yàn)合格后進(jìn)行 .（ 1 ） 儲罐除銹Sa2 在涂刷涂料前應(yīng)重新進(jìn)行除銹；Sa2.5SiO2須重新除銹；Sa

26、2.5時涂刷涂料；儲罐罐底上表面、罐內(nèi)壁、拱頂內(nèi)表面也采用采用噴砂除銹，質(zhì)量規(guī)則達(dá)到 Sa2.5規(guī)則及外表面除銹質(zhì)量同壁板外表面除銹規(guī)則相似，在檢查合格后，即時涂刷涂料； 面除銹，除銹后金屬表面應(yīng)盡快按規(guī)則涂刷防腐涂料；（ 2 ） 儲罐防腐880um250m按其產(chǎn)品表明書中規(guī)則涂刷；1m200m 表面規(guī)則均勻，無漏涂、無皺折、無裂紋；12V12V、實(shí)驗(yàn) 充水實(shí)驗(yàn)，應(yīng)在一切附件及其他與罐體焊接構(gòu)件一切施工完后進(jìn)行。 充水實(shí)驗(yàn)前，一切與嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)關(guān)于焊縫，均不得涂刷油漆。 充水實(shí)驗(yàn)，應(yīng)檢查下列內(nèi)容： a 罐底嚴(yán)密性；罐壁強(qiáng)度及嚴(yán)密性；e 基本沉降觀測； 充水實(shí)驗(yàn)用水應(yīng)使用消防水； 充水實(shí)驗(yàn)檢查項(xiàng)目

27、、實(shí)驗(yàn)辦法及合格原則： 充水實(shí)驗(yàn)檢查項(xiàng)目、實(shí)驗(yàn)辦法及合格原則一覽表實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目實(shí)驗(yàn)辦法合格原則罐底強(qiáng)度及嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)充水實(shí)驗(yàn)，觀測基本周邊罐壁板強(qiáng)度及嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)充水至設(shè)計(jì)最高液面，保持 48h無滲漏為合格格罐內(nèi)充水至設(shè)計(jì)最高液面下 1m ，將一切開孔封閉，緩慢充水升壓，當(dāng)升至實(shí)驗(yàn)壓力時，罐頂無異常變形暫停充水，在罐頂涂以肥皂水檢查，實(shí)驗(yàn)后即時將罐頂開孔打開，與大氣相通，恢復(fù)常格壓固定頂穩(wěn)定性實(shí)驗(yàn)常壓罐頂無異常變形為合格充水、放水時檢查內(nèi)浮頂升降、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)內(nèi)浮頂升降實(shí)驗(yàn)密封裝置等內(nèi)浮頂與液面接觸某些、內(nèi)浮及附件與罐體上其他某些有無干擾現(xiàn)象、密封裝置密封良好、浮盤無滲漏關(guān)于堅(jiān)實(shí)地基基本，預(yù)測沉降量很小時

28、，可迅速充水到罐高 1/2 ，進(jìn)行沉降觀測，并且與充水前數(shù)據(jù)關(guān)于照，計(jì)算出實(shí)際不均勻沉降量。當(dāng)未超過允許值時，可繼續(xù)充水到罐高 3/4 進(jìn)行觀測，當(dāng)仍未超過允許不均勻沉降量，可繼續(xù)充水到最高操作液位訣別在充水后和 48 直到沉降穩(wěn)定為止。300mm0.6m/3m/121/41/23/448h 后，關(guān)于罐底內(nèi)進(jìn)行清掃；、儲罐安裝質(zhì)量保證辦法； 加強(qiáng)關(guān)于職工質(zhì)量意識教誨，講清媽灣油庫工程建成后經(jīng)濟(jì)意義。 上崗前，關(guān)于關(guān)于人員進(jìn)行培訓(xùn)，使其更純熟掌握 GBJ128-90 等關(guān)于規(guī)矩原則。 做好技術(shù)交底工作，使施工人員做到心中有數(shù)。 嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)質(zhì)量管理制度，實(shí)行三檢制。 堅(jiān)持“三不準(zhǔn)”（監(jiān)理未批準(zhǔn)不

29、準(zhǔn)施工；不合格材料不準(zhǔn)使用；上序不合格不準(zhǔn)轉(zhuǎn)下序）， “三不放過”（浮現(xiàn)質(zhì)量事故苗頭不放過，質(zhì)量事故責(zé)任不清不放過，整頓辦法不貫徹不放過。 下料樣板化，成型胎具化 嚴(yán)格按經(jīng)批準(zhǔn)施工方案施工，違背者視情節(jié)輕重予以恰當(dāng)經(jīng)濟(jì)懲罰。 未經(jīng)烘干焊材不得使用。 不契合施工規(guī)則焊接環(huán)境，不得進(jìn)行焊接作業(yè)。防治辦法向外分段退焊。600mm600mm 罐底與底圈壁板環(huán)形角焊縫，應(yīng)由數(shù)關(guān)于焊工關(guān)于稱分布在罐內(nèi)和罐外 ( 罐內(nèi)焊工應(yīng)在前約500mm 處 ) ，沿同一方向分段退焊，也可依照詳細(xì)狀況，采用先焊內(nèi)圈再焊外圈施焊順序。 邊沿板搭接焊縫，應(yīng)由外向里分段退焊。焊工應(yīng)沿圓周均勻分布，分段跳焊。 壁凹凸變形防治辦法

30、 ：為保證罐體垂直度及罐壁凹凸偏差在最小范疇內(nèi)，應(yīng)采用如下辦法：3mm存儲，防止變形。差而引起局部變形。 壁板應(yīng)標(biāo)出每張位置，然后關(guān)于號吊裝組關(guān)于。 丁字焊縫錯邊變形防治辦法壁板周長及立縫焊接受縮量。10mm1mm10mm10%1.5mm 。縱縫焊接時應(yīng)依照板厚不同，采行找圓解決。8mm1mm8mm20%且不能不不大于 2mm 。環(huán)縫組關(guān)于經(jīng)檢查契合以上規(guī)則，方可施焊。 焊縫返修要制定返修工藝卡，規(guī)則返修長度不低于 50mm ，在焊縫缺陷清除前，要依照不同狀況加入防變形板，控制變形。 當(dāng)焊縫采用多遍焊接時，采用關(guān)于稱分段退焊焊工，停工前焊接層數(shù)應(yīng)保持相似。 罐附屬金屬構(gòu)造制作、安裝質(zhì)量控制辦法

31、禁止排氣點(diǎn)留在上方，防止進(jìn)水。其螺栓孔應(yīng)采用機(jī)械鉆孔，保證連接質(zhì)量。 防腐應(yīng)清理干凈金屬表面銹蝕、泥土等雜物后，方可涂刷防銹材料。如無法避開時應(yīng)請?jiān)O(shè)計(jì)及甲方一起擬定解決辦法；、安全辦法； 加強(qiáng)關(guān)于職工安全意識教誨，緊記“安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必要安全”原則。 真執(zhí)行國家安全生產(chǎn)政策和公司各項(xiàng)技安管理制度。 設(shè)一名隊(duì)長主抓安全，隊(duì)內(nèi)配有專職安全員，組內(nèi)配有兼職安全員。 每周作業(yè)會上，安排生產(chǎn)同步，必要提出關(guān)于安全規(guī)則。施工，必要施工時，應(yīng)有相應(yīng)補(bǔ)救辦法，并且經(jīng)施工總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。 加強(qiáng)材料管理，設(shè)專職值班員，防止丟失。 加強(qiáng)關(guān)于機(jī)具管理，完好率達(dá)到 85 ，專管率達(dá) 100 。 加強(qiáng)關(guān)于人員管理，特殊

32、工種人員，須持證上崗，并且嚴(yán)格遵守關(guān)于技安操作規(guī)程。 各類人員進(jìn)入施工現(xiàn)場，必要配戴好護(hù)具，并且遵守各項(xiàng)技安規(guī)則。 防火技安辦法： 認(rèn)真貫徹防火技安制度，設(shè)專人負(fù)責(zé)防火工作，配備一定數(shù)量消防工具。 易燃易爆物應(yīng)由專人，按制度規(guī)則保管。 每天下班時，應(yīng)關(guān)于施工現(xiàn)場進(jìn)行檢查，消滅殘存火種，防止火災(zāi)發(fā)生。 浮現(xiàn)火情應(yīng)即時組織撲滅，必要時應(yīng)即時報(bào)警。、交工驗(yàn)收且應(yīng)契合規(guī)矩規(guī)則，不得有漏缺項(xiàng)。儲罐竣工資料一式六份，經(jīng)檢查合格簽字后，交建設(shè)單位四份存檔。 新建罐區(qū)每臺罐充水前均應(yīng)進(jìn)行一次沉降觀測。關(guān)于堅(jiān)實(shí)地基基本，預(yù)測沉降量很小時，可迅速充水到罐高 1/23/448直到沉降穩(wěn)定為止。300mm0.6m/3m/121/41/23/448h 后，關(guān)于罐底內(nèi)進(jìn)行清掃；、儲罐安裝質(zhì)量保證辦法； 加強(qiáng)關(guān)于職工質(zhì)量意識教誨，講清媽灣油庫工程建成后經(jīng)濟(jì)意義。 上崗前，關(guān)于關(guān)于人員進(jìn)行培訓(xùn)，使其更純熟掌握 GBJ128-90 等關(guān)于規(guī)矩原則。 做好技術(shù)交底工作，使施工人員做到心中有數(shù)。 嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)質(zhì)量管理制度，實(shí)行三檢制。 堅(jiān)持“三不準(zhǔn)”（監(jiān)理未批準(zhǔn)不準(zhǔn)施工；不合格材料不準(zhǔn)使用；上序不合格不準(zhǔn)轉(zhuǎn)下序）， “三不