鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量保證措施

1、鋼構(gòu)造焊接質(zhì)量保證措施焊接預備焊工 本公司擁有各種嫻熟的焊接工人隊伍，成熟的20年積存公司承諾一旦我們有幸中標將抽調(diào)施工過同類工程有著豐富焊接閱歷有力的保障。焊接技術(shù)人員焊接技術(shù)人員由曾擔當過同類工程且有著豐富焊接閱歷的人員相關(guān)的焊接標準法規(guī)，焊接技術(shù)人員主要負責以下任務(wù)：通過工藝評定試驗),指導生產(chǎn)實踐。生疏本公司所涉及的各類鋼材標準和常用鋼材的焊接工藝要求。選擇符合要求的焊接設(shè)備及夾具。選擇適用的焊接材料以及焊接方法并使之與母材相互匹配。監(jiān)視和提出焊接材料的儲存條件和方法。提出焊前預備及焊后處理要求。廠內(nèi)培訓及考核焊工。按設(shè)計要求規(guī)定有關(guān)的檢驗范圍、檢驗方法。對焊接產(chǎn)品的缺陷進展推斷分析其

2、性質(zhì)和產(chǎn)生的緣由并作出技術(shù)處理意見。作有權(quán)提出一切必要的處理措施。進展。檢查人員別相適應(yīng)的探傷方法的等級合格證。4 焊接坡口焊接坡口應(yīng)依據(jù)圖紙要求或工藝條件選用標準坡口或自行設(shè)計。選擇坡口形式和尺寸應(yīng)考慮以下因素：焊接方法焊縫填充金屬盡量少避開產(chǎn)生缺陷削減剩余焊接變形與應(yīng)力有利于焊接防護焊工操作便利復合鋼板的坡口應(yīng)有利于削減過渡焊縫金屬的稀釋率焊接坡口應(yīng)保持平坦，不得有裂紋、分層、夾雜等缺陷，形式和尺寸應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)定。5) 工藝評定試驗焊接工藝評定試驗的結(jié)果應(yīng)作為焊接工藝編制的依據(jù)。焊接工藝評定應(yīng)按國家規(guī)定的WPS的規(guī)定進展。6 焊接材料焊接材料的選擇應(yīng)與母材的機械性能相匹配。對低碳鋼構(gòu)造鋼一

3、般應(yīng)使焊縫金屬與母材等強或略高于母材，但不應(yīng)高出50MPa，同時焊縫金屬必需具有優(yōu)良的塑性、韌性和抗裂性；當不同強度等級的鋼材焊接時，宜承受與低強度鋼材相適應(yīng)的焊接材料。關(guān)心材料如保護氣體的選擇，其統(tǒng)一打算必需符合設(shè)計指定的有關(guān)標準規(guī)定。制造廠應(yīng)按有關(guān)技術(shù)標準的規(guī)定對選購的焊接材料進展驗收。焊接材料應(yīng)存放在通風枯燥、適溫的倉庫內(nèi)，不同類別進展復驗。變質(zhì)、吸濕、結(jié)塊和生銹的焊條、焊絲、焊劑等焊接材料不得使用。焊條、焊劑和栓釘焊保護瓷圈，使用前應(yīng)按技術(shù)說明書時放入保溫桶內(nèi)隨用隨取。母材的清理母材的焊接坡口及兩側(cè)3050mm定位焊工施焊。 定位焊縫必需避開在產(chǎn)品的棱角和端部等在強度和工藝上簡潔出問題

4、的部位進展；T形接頭定位焊，應(yīng)在兩側(cè)對稱進展；坡口內(nèi)盡可能避開進展定位焊。度不宜大于設(shè)計的2/3，且不應(yīng)大于8mm。來確定，無特別指定時按一般規(guī)定進展。夾具要焊接工作處于平焊位置進展。預熱鋼構(gòu)造的焊接，應(yīng)視鋼種、板厚、接頭的拘束度和焊接縫金屬中的含氫量等因素鋼材的強度及所用的焊接方法來確定適宜厚度大于36mm,其焊接前預熱溫度宜在100150。預熱區(qū)在焊道兩側(cè)，其寬度各為焊件 厚度的2倍以上，且不應(yīng)小于100mm。定位焊及焊接返修處的預熱溫度應(yīng)高于正常預熱溫度50左右，預熱區(qū)域應(yīng)適當加寬，以防止發(fā)生焊接裂紋。合同、圖紙或技術(shù)條件有要求時,焊件應(yīng)作焊前處理。8 焊前檢查施焊前 ，焊工應(yīng)復查工件的

5、坡口尺寸和接頭的組裝質(zhì)量及焊接定位焊后，再進展正式焊接。9 氣溫、天氣及其他因降雨、雪等使母材外表潮濕相對濕度80或大風母材實行適當處置如加熱、去潮時，可進展焊接。氣溫在0以下時，原則上不得進展焊接，假設(shè)把自焊接局部算起，距離焊縫100mm以內(nèi)的母材局部加熱至36以上時，仍允許進展焊接。CO22 米/秒時原則上應(yīng)停頓焊接，但假設(shè)承受適當?shù)膿躏L措施或承受抗風式焊機時，仍允許焊接藥芯焊絲電弧焊可不受此限制。焊接施工 1 引弧和熄弧合不良、弧坑裂縫、氣孔和夾渣等缺陷的發(fā)生，另外，不得在非焊接區(qū)域的母材上引弧和防止電弧擊痕。是承受CO2半自動氣體保護時，更應(yīng)避開發(fā)生弧坑裂紋，一旦消滅裂紋，必需徹底去除

6、前方可連續(xù)焊劑。無論承受何種焊劑方法，焊縫終端的弧坑必需填滿。要求熔透的雙面對接焊縫，在一面焊接完畢，另一面焊接弧自動焊并能保證焊透的狀況下，允許不進展清根。承受反面鋼墊板的對接坡口焊縫，墊板與母材之間的接合必需嚴密，應(yīng)使焊接金屬與墊板完全熔合。不同厚度的工件對接，其厚板一側(cè)應(yīng)加工成平緩過渡外形，當板厚差超過4mm時，厚板一側(cè)應(yīng)加工成1:2.51:5的斜度，對接處與薄板等厚。完工焊縫的清理縫外觀質(zhì)量，合格后在工藝規(guī)定的部位打上焊工鋼印?，F(xiàn)場焊接接頭的保護對現(xiàn)場焊接接頭區(qū)域，應(yīng)適當作除銹處理。5不良焊接的修補 必需經(jīng)過焊接責任工程師及經(jīng)理工程師核準后,方可按返修工藝進展。焊縫消滅裂紋時，焊工不得

7、擅自處理，應(yīng)準時報告焊接技術(shù)負責人查清緣由,訂出修補措施,方可修理。對焊縫金屬中的裂紋，在修補前用無損檢測方法確定裂50mm的焊縫一同去除后再進展修補。對焊接母材的裂紋，原則上應(yīng)更換母材，但是在得到技得到原設(shè)計單位確認。6、焊接變形的修正焊接變形的矯正,以不損壞材質(zhì)為原則,低合金高強度構(gòu)造鋼在火工矯正過程中嚴禁澆水激冷,其加熱溫度嚴禁超過正火度。焊接防層狀撕裂措施分層構(gòu)造原先存在的薄弱平面或?qū)訝钏毫哑叫杏诎宓牧鸭y角接和T形接頭焊縫中存在著厚度方向上局部高度熱變形。要解決層狀撕裂的麻煩必需考慮設(shè)計方式和焊接工藝與連構(gòu)件最大限度的柔性和最小焊縫收縮變形。遵守下述預防措施，這些措施已被證明在高約束的焊接構(gòu)造生低氫焊縫金屬的工藝。角接接頭中，在可行的狀況下，應(yīng)將坡口加工在通過厚度連接的部件上。焊縫坡口應(yīng)與設(shè)計要求的最小尺寸全都，應(yīng)避開過量焊接。在最終裝配連接之前，應(yīng)將局部部件裝配完成，最終的裝配最好是對接接頭。在預定焊接挨次時，應(yīng)作選擇以最大限度地削減高約束構(gòu)件的總體收縮。承受符合設(shè)計要求的最低強度的焊縫，寧可促使在焊縫金屬上而不在母材較敏感的厚度方向上產(chǎn)生變形。法以及其他特別的焊接工藝以最大限度地降低母材中透過厚度方向的收縮變形。在要求嚴格的連接上應(yīng)規(guī)定使用厚度方向上延性改善的這種材料。在通過厚度方向承受荷載的要求嚴格的接頭區(qū)域，應(yīng)避開預防措施：設(shè)計有選擇地規(guī)定對那些對構(gòu)造的完