質(zhì)量改進(jìn)的方法

1、PAGE PAGE 51、質(zhì)量改進(jìn)基本知識(shí)（基本涵義、內(nèi)容、步驟）【課程綱要】1.質(zhì)量改進(jìn)基基本知識(shí)1）質(zhì)量改進(jìn)的的概念2）質(zhì)量改進(jìn)的的步驟和內(nèi)容容2.質(zhì)量改進(jìn)常常用的工具品管的七七大手法3.質(zhì)量管理常常用工作方法法(PDCAA、頭腦風(fēng)暴暴法、4M1E、55W2H、CCPK、6SSINGMAA)質(zhì)量改進(jìn)的概念念質(zhì)量改進(jìn)的概念念：質(zhì)量改進(jìn)進(jìn)是消除系統(tǒng)統(tǒng)性的問(wèn)題，對(duì)對(duì)現(xiàn)有的質(zhì)量量水平在控制制的基礎(chǔ)上加加以提高，使使質(zhì)量達(dá)到一一個(gè)新水平、新新高度。質(zhì)量改進(jìn)的必要要性： 以提高產(chǎn)品品的質(zhì)量水平平，不斷降低低成本。質(zhì)量改進(jìn)的步驟驟和內(nèi)容質(zhì)量改進(jìn)的步驟驟：明確問(wèn)題=掌握握現(xiàn)狀=分析問(wèn)題題原因=擬定對(duì)對(duì)策并

2、實(shí)施=確認(rèn)認(rèn)效果=防止再發(fā)發(fā)生和標(biāo)準(zhǔn)化化=總總結(jié)。質(zhì)量改進(jìn)的內(nèi)容容：明確要解決的問(wèn)問(wèn)題為什么比比其它問(wèn)題重重要；問(wèn)題的背景是什什么，到目前前為止的情況況是怎樣的；將不盡人意的結(jié)結(jié)果用具體的的語(yǔ)言表現(xiàn)出出來(lái)，有什么么損失，并具具體說(shuō)明希望望改進(jìn)到什么么程度；選定題目和目標(biāo)標(biāo)值，如果有有必要，將子子題目也決定定下來(lái)；正式選定任務(wù)負(fù)負(fù)責(zé)人，若是是小組就確定定組長(zhǎng)和組員員；對(duì)改進(jìn)活動(dòng)的費(fèi)費(fèi)用做出預(yù)算算；擬定改進(jìn)活動(dòng)的的時(shí)間表。質(zhì)量改進(jìn)的基本本過(guò)程：=PPDCA 循循環(huán)過(guò)程。即即：plan, do, checck, aactionn四個(gè)階段，這這四個(gè)階段一一個(gè)也不能少少，大環(huán)套小小環(huán)不斷上升升的循環(huán)。質(zhì)

3、量改進(jìn)的基本本途徑（通常常有兩種基本本途徑）：企業(yè)跨部門(mén)人員員參加的突破破性改進(jìn)；由企業(yè)各部門(mén)內(nèi)內(nèi)部人員對(duì)現(xiàn)現(xiàn)有過(guò)程進(jìn)行行漸進(jìn)的持續(xù)續(xù)改進(jìn)活動(dòng)。質(zhì)量改進(jìn)的組織織 質(zhì)量改進(jìn)進(jìn)的組織是分分為兩個(gè)層次次，一是從整整體的角度為為改進(jìn)項(xiàng)目調(diào)調(diào)動(dòng)資源，這這是管理層，即即質(zhì)量管理委委員會(huì)。二是是為了具體地地開(kāi)展工作項(xiàng)項(xiàng)目，這是實(shí)實(shí)施層，即質(zhì)質(zhì)量改進(jìn)團(tuán)隊(duì)隊(duì)或稱(chēng)質(zhì)量改改進(jìn)小組（QQC小組）。第二節(jié)、質(zhì)量改改進(jìn)常用的工工具品管的七七大手法品管七大手法: 控制圖、散布圖、特性要因因圖（魚(yú)骨圖圖）、查檢表表、層別法、直方方圖、七大手法口訣：魚(yú)骨追原因因、查檢集數(shù)數(shù)據(jù)、柏拉抓抓重點(diǎn)、直方方顯分布、散散布看相關(guān)、管管制找

4、異常、層層別做解析一、控制圖1、概念控制圖又叫做管管制圖，是用用于分析和判判斷工序是否否處于穩(wěn)定狀狀態(tài)所使用的的帶有控制界界限的一種工工序管理圖?？刂茍D是一種對(duì)對(duì)過(guò)程質(zhì)量加加以測(cè)定、記記錄從而進(jìn)行行控制管理的的一種用科學(xué)學(xué)方法設(shè)計(jì)的的圖，圖上有有中心線(xiàn)（CCL）、上控控制線(xiàn)（UCCL）、下控控制線(xiàn)（LCCL），并有有按時(shí)間順序序抽取的樣本本計(jì)量值的描描點(diǎn)序列。控制圖主要用于于：過(guò)程分析析及過(guò)程控制制。圖1表示了控制制圖的基本形形狀：112345678910111213141516UCLCLLCL樣本號(hào)質(zhì)量特性數(shù)據(jù)+33圖1 控制圖圖基本形狀2、原理控制圖的作圖原原理被稱(chēng)為“3原理”，或“千分之

5、三法法則”。根據(jù)統(tǒng)計(jì)學(xué)可以以知曉，如果果過(guò)程受控，數(shù)數(shù)據(jù)的分布將將呈鐘形正態(tài)態(tài)分布，位于于“3”區(qū)域間的的數(shù)據(jù)占據(jù)了了總數(shù)據(jù)的999.73%，位于此區(qū)區(qū)域之外的數(shù)數(shù)據(jù)占據(jù)總數(shù)數(shù)據(jù)的0.227%（約千千分之三，上上、下界限外外各占0.1135%），因因此，在正常常生產(chǎn)過(guò)程中中，出現(xiàn)不良良品的概率只只有千分之三三，所以我們們一般將它忽忽略不計(jì)（認(rèn)認(rèn)為不可能發(fā)發(fā)生），如果果一旦發(fā)生，就就意味著出現(xiàn)現(xiàn)了異常波動(dòng)動(dòng)。：中心線(xiàn)，記記為CL，用用實(shí)線(xiàn)表示；+3：上界界線(xiàn)，記為UUCL，用虛虛線(xiàn)表示；3：下界界線(xiàn)，記為L(zhǎng)LCL，用虛虛線(xiàn)表示。3、控制圖的種種類(lèi)、計(jì)量值控制制圖：控制圖圖所依據(jù)的數(shù)數(shù)據(jù)均屬于由由

6、量具實(shí)際測(cè)測(cè)量而得。XA、平均值與全全距（或極差差）控制圖（ R Chart）；XXXB、平均值與標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)差控制圖圖（ S Chhart）；XXC、中位值與全全距控制圖（ R Chhart）；D、單值控制圖圖（X CChart）； 、計(jì)計(jì)數(shù)值控制圖圖：控制圖所所依據(jù)的數(shù)據(jù)據(jù)均屬于以計(jì)計(jì)數(shù)值（如：不良品率、不不良數(shù)、缺點(diǎn)點(diǎn)數(shù)、件數(shù)等等）。 A、不不良率控制圖圖（P CChart）； B、不不良數(shù)控制圖圖（Pn Chartt）； C、缺缺點(diǎn)數(shù)控制圖圖（C CChart）； D、單單位缺點(diǎn)數(shù)控控制圖（U Charrt）。4、控制圖的用用途根據(jù)控制圖在實(shí)實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程程中的運(yùn)用，可可以將其分為為分析用控制

7、制圖、控制用用控制圖：、分析用控制制圖（先有數(shù)數(shù)據(jù)，后有控控制界限）：用于制程品品質(zhì)分析用，如如：決定方針針、制程解析析、制程能力力研究、制程程管制之準(zhǔn)備備。分析用控制圖的的主要目的是是：（1）分分析生產(chǎn)過(guò)程程是否處于穩(wěn)穩(wěn)態(tài)。若過(guò)程程不處于穩(wěn)態(tài)態(tài)，則須調(diào)整整過(guò)程，使之之達(dá)到穩(wěn)態(tài)（稱(chēng)稱(chēng)為統(tǒng)計(jì)穩(wěn)態(tài)態(tài)）；（2）分分析生產(chǎn)過(guò)程程的工序能力力是否滿(mǎn)足技技術(shù)要求。若若不滿(mǎn)足，則則須調(diào)整工序序能力，使之之滿(mǎn)足（稱(chēng)為為技術(shù)穩(wěn)態(tài)）。根根據(jù)過(guò)程的統(tǒng)統(tǒng)計(jì)穩(wěn)態(tài)和技技術(shù)穩(wěn)態(tài)是否否達(dá)到可以分分為如下所示示的四種情況況：表1 統(tǒng)計(jì)穩(wěn)穩(wěn)態(tài)與技術(shù)穩(wěn)穩(wěn)態(tài)矩陣統(tǒng)計(jì)穩(wěn)態(tài)是否技術(shù)穩(wěn)態(tài)是否當(dāng)過(guò)程達(dá)到我們們所確定的狀狀態(tài)后，才能能將分析用

8、控控制圖的控制制線(xiàn)延長(zhǎng)用作作控制用控制制圖。由于控控制用控制圖圖是生產(chǎn)過(guò)程程中的一種方方法，故在將將分析用控制制圖轉(zhuǎn)為控制制用控制圖時(shí)時(shí)應(yīng)有正式的的交接手續(xù)。在在此之前，會(huì)會(huì)應(yīng)用到判穩(wěn)穩(wěn)準(zhǔn)則，出現(xiàn)現(xiàn)異常時(shí)還會(huì)會(huì)應(yīng)用到判異異準(zhǔn)則。、控制用控制制圖（先有控控制界限，后后有數(shù)據(jù)）：用于控制制制程的品質(zhì)，如如有點(diǎn)子跑出出界時(shí)，應(yīng)立立即采取相應(yīng)應(yīng)的糾正措施施?？刂朴每刂茍D的的目的是使生生產(chǎn)過(guò)程保持持在確定的穩(wěn)穩(wěn)定狀態(tài)。在在應(yīng)用控制用用控制圖過(guò)程程中，如發(fā)生生異常，則應(yīng)應(yīng)執(zhí)行“20字方針針”，使過(guò)程恢恢復(fù)原來(lái)的狀狀態(tài)（參見(jiàn)第第6條）。5、控制圖原理理的2種解釋釋、控制圖原理理的第1種解解釋?zhuān)狐c(diǎn)出界界出判異

9、（小小概率事件原原理）小概率事件原理理：在一次實(shí)實(shí)驗(yàn)中，小概概率事件幾乎乎不可能發(fā)生生，若發(fā)生即即判斷異常。在生產(chǎn)過(guò)程處理理統(tǒng)計(jì)控制狀狀態(tài)（穩(wěn)態(tài)）時(shí)時(shí)，點(diǎn)子出界界的可能性只只有千分之三三，根據(jù)小概概率事件原理理，要發(fā)生點(diǎn)點(diǎn)子出界的事事件幾乎是不不可能的，因因此，只要發(fā)發(fā)現(xiàn)點(diǎn)子出界界，就判定生生產(chǎn)過(guò)程中出出現(xiàn)了異波，發(fā)發(fā)生了異常。例：螺絲加工過(guò)過(guò)程中，為了了解螺絲的質(zhì)質(zhì)量狀況，從從中抽取1000個(gè)螺絲進(jìn)進(jìn)行檢查，量量取螺絲的直直徑值（見(jiàn)表表2），并將將其用控制圖圖作出（見(jiàn)圖圖2）。表2 螺絲直直徑值數(shù)據(jù)表表序號(hào)直徑序號(hào)直徑序號(hào)直徑序號(hào)直徑序號(hào)直徑(1)10.24(21)10(41)9.85(61

10、)10.42(81)10.36(2)10.21(22)9.7(42)9.98(62)10.13(82)9.84(3)10.01(23)9.88(43)10.01(63)9.61(83)10.41(4)10.15(24)10.57(44)10.15(64)10.03(84)10.21(5)9.73(25)9.82(45)10.42(65)10.6(85)10.06(6)10.12(26)10.3(46)10.14(66)10(86)10.11(7)9.49(27)10.18(47)9.89(67)9.55(87)10.19(8)10.27(28)10.01(48)9.58(68)10.15(88

11、)9.67(9)10.09(29)10.06(49)9.95(69)10.16(89)10.15(10)9.79(30)10.09(50)9.91(70)9.88(90)9.91(11)9.94(31)9.99(51)9.94(71)10.3(91)10.09(12)9.79(32)10.04(52)9.81(72)10.21(92)9.55(13)10.36(33)9.22(53)9.85(73)10.03(93)10.12(14)9.76（34）9.76(54)10.11(74)10.15(94)10.05(15)9.82（35）10.06(55)10.24(75)9.58(95)9.98

12、(16)9.97（36）10.12(56)10.17(76)10.09(96)9.7(17)9.97（37）9.99(57)9.83(77)9.87(97)10.39(18)10.18（38）9.77(58)10.33(78)9.91(98)10.1(19)10.33（39）9.15(59)10.39(79)9.73(99)9.75(20)9.94（40）9.97(60)9.64(80)10.02(100)9.54在以上數(shù)據(jù)中，各各樣本的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)偏差為0.26，平均均值為10，由由此可以得出出控制圖的控控制線(xiàn)：UCL=+3310.778CL=100.0LCL=339.211依據(jù)表2螺絲絲直徑值數(shù)

13、據(jù)據(jù)表及控制制限，作出控控制圖：圖2 螺絲直直徑控制圖、控制圖原理理的第2種解解釋?zhuān)焊鶕?jù)影響質(zhì)量的的因素不同，可可將其分為人人、機(jī)、料、法法、環(huán)（即44M1E），但但對(duì)影響質(zhì)量量大小的因素素來(lái)看，可分分為偶然因素素（簡(jiǎn)稱(chēng)偶因因）和異常因因素（簡(jiǎn)稱(chēng)異異因）。另外外的一種說(shuō)法法，將影響質(zhì)質(zhì)量大小的因因素分為一般般原因與異常常原因。偶然因素：是始始終存在的，對(duì)對(duì)質(zhì)量影響甚甚微，但難以以消除。如：機(jī)床開(kāi)動(dòng)時(shí)時(shí)的輕微振動(dòng)動(dòng)。異然因素：是有有時(shí)存在的，對(duì)對(duì)質(zhì)量影響較較大，但不難難去除。如：車(chē)刀磨損、機(jī)機(jī)床螺絲松動(dòng)動(dòng)等。 由于生生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)質(zhì)量波動(dòng)是由由偶因、異因因引起的，因因此，將質(zhì)量量波動(dòng)分為偶偶然波動(dòng)

14、、異異常波動(dòng)： 偶然波波動(dòng)：由偶然然因素造成的的質(zhì)量波動(dòng)，簡(jiǎn)簡(jiǎn)稱(chēng)偶波。偶偶波是系統(tǒng)固固有的，不可可避免。 異常波波動(dòng)：由異常常因素造成的的質(zhì)量波動(dòng)，簡(jiǎn)簡(jiǎn)稱(chēng)異波。異異波不是系統(tǒng)統(tǒng)本身所具有有的，有時(shí)會(huì)會(huì)發(fā)生，只要要采取有效措措施，不難消消除。 偶波與與異波都是質(zhì)質(zhì)量的波動(dòng)，怎怎樣才能發(fā)現(xiàn)現(xiàn)異波的到來(lái)來(lái)呢？經(jīng)驗(yàn)和和理論分析表表明，如果生生產(chǎn)過(guò)程中只只存在偶因時(shí)時(shí)，產(chǎn)品質(zhì)量量將形成某種種典型分布，例例如：在車(chē)制制螺紋的例子子中形成正態(tài)態(tài)分布。如果果除去偶波之之外還有異波波，則產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量的分布必必將偏離原來(lái)來(lái)的典型分布布。因此，根根據(jù)典型分布布是否偏離就就能判斷異波波，即異因是是否發(fā)生，而而典型分布的

15、的偏離可由控控制圖檢出。在在上面所車(chē)制制螺紋的例子子中，由于發(fā)發(fā)生了車(chē)刀磨磨損的異因，螺螺絲直徑的分分布偏離了原原來(lái)的正態(tài)分分布而向上移移動(dòng)，于是點(diǎn)點(diǎn)子超出上控控制界線(xiàn)的概概率大為增加加，從而點(diǎn)子子頻頻靠近控控制界線(xiàn)，表表明存在異波波?？刂茍D上上的控制界限限就是區(qū)分偶偶波與異波的的科學(xué)界限。6、20字方針針為使控制圖在使使用過(guò)程中切切實(shí)有效，必必須執(zhí)行如下下“20字方針針”：“查出異因，采采取措施，保保證消除，不不再出現(xiàn)，納納入標(biāo)準(zhǔn)”。下圖表示示了控制圖的的應(yīng)用過(guò)程模模型：控制圖顯示異?？刂茍D顯示異常貫徹20字方針調(diào)整控制界限有無(wú)異常因素統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)（穩(wěn)態(tài)）有無(wú)圖3 控制圖圖應(yīng)用的過(guò)程程模型統(tǒng)

16、計(jì)控制狀態(tài)：過(guò)程中只存存在偶因而不不存在異因，這這種狀態(tài)稱(chēng)之之為統(tǒng)計(jì)控制制狀態(tài)或穩(wěn)定定狀態(tài)，簡(jiǎn)稱(chēng)稱(chēng)穩(wěn)態(tài)。穩(wěn)定工序：一道道工序處于穩(wěn)穩(wěn)定狀態(tài)稱(chēng)為為穩(wěn)定工序；全穩(wěn)生產(chǎn)線(xiàn)：道道道工序都處處于穩(wěn)態(tài)稱(chēng)為為全穩(wěn)生產(chǎn)線(xiàn)線(xiàn)。7、控制圖的兩兩類(lèi)錯(cuò)誤控制圖用抽檢的的方式對(duì)生產(chǎn)產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行控控制，十分經(jīng)經(jīng)濟(jì)。但是，既既然是抽檢，就就會(huì)存在風(fēng)險(xiǎn)險(xiǎn)：、虛發(fā)警報(bào)的的錯(cuò)誤，也稱(chēng)稱(chēng)為第類(lèi)錯(cuò)誤。在在生產(chǎn)過(guò)程正正常的情況下下，純粹出于于偶然原因點(diǎn)點(diǎn)子出界。發(fā)發(fā)現(xiàn)這類(lèi)錯(cuò)誤誤通常記為（阿爾法）。第第類(lèi)錯(cuò)誤造成成的風(fēng)險(xiǎn)也通通常被稱(chēng)為“生產(chǎn)方風(fēng)險(xiǎn)險(xiǎn)”。、漏發(fā)警報(bào)的的錯(cuò)誤，也稱(chēng)稱(chēng)為第類(lèi)錯(cuò)誤。在在生產(chǎn)過(guò)程中中存在異常因因素，質(zhì)量特特性值存在異

17、異常，但點(diǎn)子子處于控制界界限之內(nèi)，如如果抽到這樣樣的產(chǎn)品，則則將犯判斷生生產(chǎn)正?；蚵┞┌l(fā)警報(bào)的錯(cuò)錯(cuò)誤。這類(lèi)錯(cuò)錯(cuò)誤通常記為為（貝塔）。第第錯(cuò)誤也通常常被稱(chēng)為“客戶(hù)風(fēng)險(xiǎn)”。注：上、下控制制限不能與規(guī)規(guī)格/公差相相混淆，它們們是不同的概概念：規(guī)格是是用來(lái)區(qū)分產(chǎn)產(chǎn)品合格與不不合格的，而而控制圖中的的控制限是用用于區(qū)分生產(chǎn)產(chǎn)過(guò)程中的偶偶然波動(dòng)與異異常波動(dòng)的（過(guò)過(guò)程是否處于于受控的穩(wěn)定定狀態(tài)？）。8、判異準(zhǔn)則判異準(zhǔn)則用來(lái)判判斷過(guò)程是否否存在異常因因素，生產(chǎn)過(guò)過(guò)程的質(zhì)量波波動(dòng)是正常的的還是異常的的。判異準(zhǔn)則則主要有兩條條：判異準(zhǔn)則1：點(diǎn)點(diǎn)子出界（或或在控制線(xiàn)上上）就判斷異異常；判異準(zhǔn)則2：控控制界限內(nèi)的的點(diǎn)

18、子排列不不隨機(jī)就判斷斷異常。在“判異準(zhǔn)則22”中，“點(diǎn)子排列不不隨機(jī)”是指點(diǎn)子的的排列呈現(xiàn)某某種規(guī)律，具具體來(lái)說(shuō)，可可能會(huì)出現(xiàn)以以下幾種排列列現(xiàn)象：、異常模式一一 控制點(diǎn)點(diǎn)屢屢接近控控制界線(xiàn)（如如圖4）A、連續(xù)3點(diǎn)中中，至少有22點(diǎn)接近控制制界限；B、連續(xù)7點(diǎn)中中，至少有22點(diǎn)接近控制制界限；C、連續(xù)10點(diǎn)點(diǎn)中，至少有有4個(gè)點(diǎn)接近近控制界限。3223CLUCLLCL圖4 異常模模式一、異常模式二二 鏈。在在控制線(xiàn)中心心一側(cè)連續(xù)出出現(xiàn)的點(diǎn)叫做做鏈，其點(diǎn)子子數(shù)目稱(chēng)為鏈鏈長(zhǎng)。鏈長(zhǎng)不不少于7時(shí)，判判斷點(diǎn)子為非非隨機(jī)排列，存存在異常因素素（如圖5）。33CLUCLLCL圖5 長(zhǎng)為77點(diǎn)的鏈、異常模式三三

19、 間斷鏈鏈。如果鏈較較長(zhǎng)，有個(gè)別別點(diǎn)出現(xiàn)在中中心線(xiàn)的另一一側(cè)，叫做間間斷鏈。此種種情況被視為為點(diǎn)子非隨機(jī)機(jī)排列，判為為異常。33CLUCLLCL圖6 連續(xù)111點(diǎn)其中11點(diǎn)在中心線(xiàn)線(xiàn)另一側(cè)的間間斷鏈、異常模式四四 傾向。點(diǎn)點(diǎn)子逐漸上升升或下降的狀狀態(tài)稱(chēng)為傾向向。當(dāng)有7個(gè)個(gè)點(diǎn)連續(xù)上升升或下降傾向向時(shí)，判定點(diǎn)點(diǎn)子為非隨機(jī)機(jī)排列，存在在異常因素（如如圖7）。33CLUCLLCL圖7 連續(xù)77點(diǎn)下降傾向向、異常模式五五 點(diǎn)子集集中在中心線(xiàn)線(xiàn)附近（點(diǎn)子子距離中心線(xiàn)線(xiàn)在1以?xún)?nèi)）。如如連續(xù)15點(diǎn)點(diǎn)位于中心線(xiàn)線(xiàn)附近，判定定點(diǎn)子為非隨隨機(jī)排列，存存在異常原因因（如圖8）。3223CLUCLLCL11圖8 連續(xù)1

20、15點(diǎn)集中在在中心線(xiàn)附近近、異常模式六六 點(diǎn)子呈呈現(xiàn)周期性變變化（如圖99）。導(dǎo)致此此現(xiàn)象的原因因可能是：操操作人員疲勞勞、原材料的的發(fā)送有問(wèn)題題等。33CLUCLLCL圖9 點(diǎn)子呈呈現(xiàn)周期性變變化在實(shí)際應(yīng)用過(guò)程程中，由于上上述的判異準(zhǔn)準(zhǔn)則過(guò)于復(fù)雜雜，所以將其其進(jìn)行簡(jiǎn)化成成如下幾條具具體準(zhǔn)則，以以便于實(shí)際應(yīng)應(yīng)用：判異準(zhǔn)則1：有有點(diǎn)子超出控控制線(xiàn)（或在在控制線(xiàn)上）即即視為異常；判異準(zhǔn)則2：連連續(xù)7點(diǎn)向上上或向下視為為異常；判異準(zhǔn)則3：連連續(xù)7點(diǎn)在CCL以上或以以下視為異常常；判異準(zhǔn)則4：正正常情況下，大大約有2/33的點(diǎn)位于上上下控制限之之間的中央11/3區(qū)域內(nèi)內(nèi)，若不符合合則視為異常常。9、判

21、穩(wěn)準(zhǔn)則判穩(wěn)準(zhǔn)則用來(lái)判判斷生產(chǎn)過(guò)程程是否處于穩(wěn)穩(wěn)定狀態(tài)，對(duì)對(duì)于分析用控控制圖來(lái)說(shuō)，過(guò)過(guò)程處于穩(wěn)定定狀態(tài)即意味味著可將其控控制限延長(zhǎng)，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)化為控制用用控制圖。判穩(wěn)準(zhǔn)則1：連連續(xù)25個(gè)點(diǎn)點(diǎn)都在控制界界限內(nèi)；判穩(wěn)準(zhǔn)則2：連連續(xù)35個(gè)點(diǎn)點(diǎn)至多1個(gè)點(diǎn)點(diǎn)子落在控制制界限外；判穩(wěn)準(zhǔn)則3：連連續(xù)100個(gè)個(gè)點(diǎn)子至多22個(gè)點(diǎn)子落在在控制界限外外。注：即使過(guò)程被被判定為處于于穩(wěn)定狀態(tài)，對(duì)對(duì)于落在界外外的點(diǎn)子也必必須執(zhí)行“20字方針針”。二、散布圖1、概念柏拉圖又叫做相相關(guān)圖，為研研究?jī)蓚€(gè)變量量間的相關(guān)性性，而搜集成成對(duì)的兩種數(shù)數(shù)據(jù)（如：溫溫度與濕度，或或海拔高度與與溫度等），在在方格紙上/坐標(biāo)系上以以點(diǎn)來(lái)表示出出兩個(gè)

22、特性值值之間相關(guān)情情形的圖形。散布圖中橫軸與與縱軸的組合合關(guān)系可能為為：、要因與特性性；、要因與要因因；、特性與特性性。下圖表示了某產(chǎn)產(chǎn)品淬火溫度度與硬度的相相關(guān)關(guān)系的散散布圖：。異常點(diǎn)圖1 產(chǎn)產(chǎn)品淬火溫度度與硬度相關(guān)關(guān)性的散布圖圖示意2、散布圖的制制作步驟步驟1：明確目目的，決定調(diào)調(diào)查對(duì)象；步驟2：收集550100組組成對(duì)的數(shù)據(jù)據(jù)（最少300組數(shù)據(jù)）；步驟3：分別找找出兩種數(shù)據(jù)據(jù)中的最大值值與最小值；步驟4：繪制縱縱軸、橫軸，并并畫(huà)出刻度（刻刻度大小應(yīng)考考慮最大值與與最小值），通通常橫軸表示示要因，縱軸軸表示特性；步驟5：將成對(duì)對(duì)數(shù)據(jù)于圖上上打點(diǎn)，二點(diǎn)點(diǎn)重復(fù)劃，三點(diǎn)重復(fù)復(fù)劃；步驟6：分析兩兩

23、組數(shù)據(jù)的相相關(guān)性（參照照第3條“散布圖的看看法”）；步驟7：記入必必要事項(xiàng)（如如：標(biāo)題、數(shù)數(shù)據(jù)之測(cè)量日日期、繪制日日期、繪制者者、樣本數(shù)、產(chǎn)產(chǎn)品名、制程程名等）。3、散布圖的看看法、強(qiáng)正相關(guān)：X增大，YY也隨之增大大（見(jiàn)圖2）；、強(qiáng)負(fù)相關(guān)：X增大時(shí)，YY反而變小（見(jiàn)見(jiàn)圖3）；、弱正相關(guān)：X增大時(shí)，YY也增大的幅幅度不顯著（見(jiàn)見(jiàn)圖4）；、弱負(fù)相關(guān)：X增大時(shí)，YY反而變小，但但幅度不顯著著（見(jiàn)圖5）；、曲線(xiàn)相關(guān)：X開(kāi)始增大大時(shí)，Y也隨隨之增大，但但達(dá)到某一值值后，當(dāng)X增增大時(shí)，Y卻卻減?。ㄒ?jiàn)圖圖6）；、無(wú)相關(guān)：XX和Y之間毫毫無(wú)任何關(guān)系系（見(jiàn)圖7）。圖2 強(qiáng)正相相關(guān) 圖33 強(qiáng)負(fù)相相關(guān) 圖4 弱正

24、相關(guān)圖5 弱負(fù)相相關(guān) 圖66 曲線(xiàn)相相關(guān) 圖7 無(wú)相關(guān)注：1、強(qiáng)相關(guān)關(guān)的點(diǎn)公布較較為集中，弱弱相關(guān)的點(diǎn)分分布較為分散散； 2、出出現(xiàn)異常點(diǎn)時(shí)時(shí)，應(yīng)將其排排除。4、散布圖判讀讀注意事項(xiàng)、注意有無(wú)異異常點(diǎn)；、看是否有層層別必要；、是否有假相相關(guān)；、勿依據(jù)技術(shù)術(shù)、經(jīng)驗(yàn)作直直覺(jué)的判斷路路；、數(shù)據(jù)太少，易易發(fā)生誤判。5、示例：分析析釀酒時(shí)的酒酒藥酸度與酒酒精度的相關(guān)關(guān)性、明確目的：分析釀酒時(shí)時(shí)的酒藥酸度度與酒精度大大小的相關(guān)性性；、收集數(shù)據(jù)：表1 酒藥酸酸度與酒精度度對(duì)照表序號(hào)酸度（X）酒精度（Y）序號(hào)酸度（X）酒精度（Y）序號(hào)酸度（X）酒精度（Y）10.56.3111.54.4211.63.820.9

25、5.8120.76.6221.53.431.24.8131.36.6231.43.841.04.6141.04.8240.95.050.95.4151.24.1250.66.360.75.8160.76.0260.76.471.43.8170.96.1270.66.880.95.7181.25.3280.56.491.34.3190.85.9290.56.7101.05.3201.24.7301.24.8、找出兩種數(shù)數(shù)據(jù)中的最大大值與最小值值：Xmax=1.6，Xmiin=0.55；Ymax=6.8，Ymiin=3.44。、繪制縱軸、橫橫軸，并畫(huà)出出刻度（刻度度大小應(yīng)考慮慮最大值與最最小值），

26、橫橫軸表示酸度度，縱軸表示示酒精度；、將成對(duì)數(shù)據(jù)據(jù)于圖上打點(diǎn)點(diǎn)（如圖8）；圖8 酒藥酸酸度與酒精度度相關(guān)性分析析、分析相關(guān)性性從圖上點(diǎn)子分布布來(lái)看：當(dāng)XX值變大時(shí)，YY值反而變小小，因此X與與Y呈負(fù)相關(guān)關(guān)；因變化趨趨勢(shì)明顯、點(diǎn)點(diǎn)子分布集中中，因此為強(qiáng)強(qiáng)負(fù)相關(guān)。、記入必要的的事項(xiàng)，如：標(biāo)題、數(shù)據(jù)據(jù)之測(cè)量日期期、繪制日期期、繪制者、樣樣本數(shù)、產(chǎn)品品名、制程名名等。三、特性要因圖圖1、概念特性要因圖又叫叫做因果圖或或魚(yú)骨圖。指指將造成某項(xiàng)項(xiàng)結(jié)果的眾多多原因，以系系統(tǒng)的方式進(jìn)進(jìn)行圖解，即即以圖來(lái)表達(dá)達(dá)結(jié)果（特性性）與原因（要要因）之間的的關(guān)系，因?yàn)闉榇藞D的形狀狀很像魚(yú)骨，故故稱(chēng)為魚(yú)骨圖圖。正式名稱(chēng)稱(chēng)為

27、特性要因因圖。主要用于：尋找找引發(fā)結(jié)果的的原因。下圖是特性要因因圖應(yīng)用的一一個(gè)范例：為何沖壓效率低為何沖壓效率低設(shè)備不當(dāng)加工困難屑料清理費(fèi)時(shí)模具搬運(yùn)費(fèi)力導(dǎo)板加工取放困難導(dǎo)板隔板導(dǎo)柱、頂柱阻礙作業(yè)路線(xiàn)外殼沖剪模托料架不當(dāng)馬達(dá)座脫料困難隔板沖孔脫料困難固定梢設(shè)置不當(dāng)作業(yè)員環(huán)境尋找資料困難不熟悉圖紙光線(xiàn)不足圖1 特性要要因圖應(yīng)用示示例2、為何要用特特性要因圖、能有效防止止落入思考障障礙，是解決決問(wèn)題的好工工具。常見(jiàn)的的思考障礙有有：(a)、自我限限制；(b)、“想原原因”與“作判斷”同時(shí)進(jìn)行；(c)、“思考考”與“記憶”互相干擾；(d)、“想原原因”與“想對(duì)策”混雜；(e)、未系統(tǒng)統(tǒng)化而無(wú)法專(zhuān)專(zhuān)注。

28、、使參與者的的聯(lián)想力互動(dòng)動(dòng)以激發(fā)各自自的想象（腦腦力激蕩法/頭腦風(fēng)暴法法）；、深入掌握問(wèn)問(wèn)題的因果，并并徹底的分析析原因；、互相討論，使使參與者對(duì)問(wèn)問(wèn)題原因的看看法趨向于一一致。3、特性要因圖圖制作步驟步驟1 明確確問(wèn)題的評(píng)價(jià)價(jià)特性。評(píng)價(jià)價(jià)特性：指能能具體衡量事事項(xiàng)（含事、物物）的指針、尺尺度。例：項(xiàng)目評(píng)價(jià)特性品質(zhì)不良率、錯(cuò)誤度度、抱怨次數(shù)數(shù)產(chǎn)量產(chǎn)量達(dá)標(biāo)率、作作業(yè)效率、交交期延遲率成本制造費(fèi)用、材料料成本、損耗耗率安全意外件數(shù)、公傷傷工時(shí)、工安安自我檢查不不合格率士氣出勤率、提案件件數(shù)、QCCC參與率步驟2 記上上背骨：由左左向右劃一條條粗的箭條，并并于箭頭右側(cè)側(cè)寫(xiě)上評(píng)價(jià)特特性，然后為為評(píng)價(jià)特

29、性加加上方框。如如圖2：評(píng)價(jià)特性 評(píng)價(jià)特性圖2 背骨步驟3 記上上大骨（大要要因）：（a）、大骨個(gè)個(gè)數(shù)以48較適合，通通常以4M1E（人人員、設(shè)備、材材料、方法、環(huán)環(huán)境）來(lái)分類(lèi)類(lèi)，也可依流流程別、工序序別等來(lái)分類(lèi)類(lèi)。 (b)、大要要因以方框圈圈起來(lái)，并加加上箭條到背背骨，大骨與與背骨相交角角一般取600較為適當(dāng)。 (cc)、為避免免要因遺漏，可可加入“其它”項(xiàng)。評(píng)價(jià)特性評(píng)價(jià)特性大要因1大要因4大要因5大要因2大要因3圖3 大要因因步驟4 依次次往各大骨中中記入中骨、小小骨，并且注注意：(a)、應(yīng)反復(fù)復(fù)追問(wèn)“為何、有何何”，以找出最最具體的原因因；(b)、應(yīng)用腦腦力激蕩法（BBrain Stor

30、miing）；評(píng)價(jià)特性評(píng)價(jià)特性大要因5大要因4大要因3大要因2大要因1中骨（中要因）小骨（小要因）圖4 中骨與與小骨步驟5 挑出出影響目前問(wèn)問(wèn)題較大的要要因作為主要要因，并用圈圈選（紅筆/其它顏色筆筆）：(a)、全員參參與圈選；(b)、要因以以46項(xiàng)為宜宜；(c)、整理并并記錄必要事事項(xiàng)（如主題題、時(shí)間、參參與人員等）。4、繪制特性要要因圖應(yīng)注意意事項(xiàng)集合全員的知知識(shí)，使有關(guān)關(guān)人員（如：前后制程人人員、技術(shù)人人員等）、能能真心誠(chéng)意參參與說(shuō)真話(huà)者者一起參加；思考重點(diǎn)放在在“為什么”，而不是“如何解決”；小要因若是無(wú)無(wú)法采取對(duì)策策，須再深入入剖析；若怕要因遺漏漏，可于隔天天再進(jìn)行一次次（應(yīng)用潛在在

31、意識(shí)活動(dòng)）魚(yú)魚(yú)骨圖分析；若以4M1EE分類(lèi)方式繪繪制不理想時(shí)時(shí)，可考慮以以流程別、工工序別進(jìn)行繪繪制；要因的表示要要具體、簡(jiǎn)潔潔（如：“動(dòng)詞+形容容詞”、“名詞+動(dòng)詞詞”等）；特性若可細(xì)分分時(shí)，最好細(xì)細(xì)分，再分別別繪制特性要要因圖。5、特性要因圖圖之應(yīng)用用于過(guò)程改善善、解析；追查異常原因因；檢討作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)；教育訓(xùn)練及經(jīng)經(jīng)驗(yàn)的交流。四、查檢表1、概念為系統(tǒng)地收集資資料和累積數(shù)數(shù)據(jù)，將有關(guān)關(guān)項(xiàng)目和預(yù)定定收集的數(shù)據(jù)據(jù)，依據(jù)其使使用目的，以以較簡(jiǎn)單的文文字符號(hào)填注注，使其容易易匯總整理，以以便于了解現(xiàn)現(xiàn)狀，作分析析或點(diǎn)檢用。查檢表主要用于于：收集、整整理資料。常用的查檢表的的格式如下：表1 產(chǎn)產(chǎn)品不良

32、記錄錄表日日期不良項(xiàng)8-18-28-38-48-58-6合計(jì)外徑不良厚度不良尺寸不良擦傷撞傷其它合計(jì)檢查數(shù)不良率2、為何要使用用查檢表為了有效解決決問(wèn)題，必須須要依據(jù)事實(shí)實(shí)來(lái)做出相關(guān)關(guān)的決策，這這就需要使用用查檢表收集集資料。以“記錄”代代替“記憶”，使觀察深深入。避免收集資料料時(shí)，滲入個(gè)個(gè)人情緒、文文字?jǐn)⑹龅炔徊痪唧w、不明明確的記錄。使收集數(shù)據(jù)、資資料更加簡(jiǎn)潔潔明了。3、查檢表的分分類(lèi)記錄查檢表a、一般型（分分類(lèi)項(xiàng)目有原原因別、設(shè)備備別、不良項(xiàng)項(xiàng)目別、人員員別、缺點(diǎn)別別等）表2 退貨原原因檢查表月品種原因12345合計(jì)ABCABCABCABCABCABC填 單 錯(cuò)30出 貨 錯(cuò)18品質(zhì)不良2

33、00運(yùn) 輸 損16其 它3合 計(jì)267總 銷(xiāo) 量2600退 貨 率12.6%b、次數(shù)分配表表表3 產(chǎn)產(chǎn)品直方圖次次數(shù)配表組界次數(shù)分配劃記合計(jì)1.0611.46|1.4611.86| |1.8622.26| | |2.2622.66|2.6633.06| |點(diǎn)檢用查檢表表表4 汽汽車(chē)點(diǎn)檢表順序點(diǎn)檢項(xiàng)目結(jié)果1水箱OK2機(jī)油OK3剎車(chē)燈OK4方向燈OK4、如何設(shè)計(jì)查查檢表記錄用查檢表表a、記錄用查檢檢表步驟1：明確目目的。如：了了解問(wèn)題？/證明假設(shè)？/要因解析析。并且明確確數(shù)據(jù)收集的的對(duì)象范圍。步驟2：決定層層別的角度。步驟3：決定查查檢項(xiàng)目。步驟4：決定查查檢表的格式式。步驟5：決定數(shù)數(shù)據(jù)記錄的方

34、方式。步驟6：決定數(shù)數(shù)據(jù)收集的方方式，用5WW1H明確下下列事項(xiàng)：收集人員；測(cè)定、檢查判判定方法；收集數(shù)據(jù)時(shí)間間范圍（起止止時(shí)間）、周周期（多久收收集一次）；收集的地點(diǎn)；檢查方式：抽抽查或是全檢檢；點(diǎn)檢用查檢表表步驟1：明確點(diǎn)點(diǎn)檢項(xiàng)目明確工作步驟驟；就各步驟分別別確定4M（人、機(jī)機(jī)、料、法）所所需條件；針對(duì)影響工作作結(jié)果較大的的條件（要因因）設(shè)定為點(diǎn)點(diǎn)檢項(xiàng)目。步驟2：決定點(diǎn)點(diǎn)檢順序；步驟3：決定點(diǎn)點(diǎn)檢周期；步驟4：決定點(diǎn)點(diǎn)檢表格式。5、注意事項(xiàng)設(shè)計(jì)時(shí)查檢項(xiàng)項(xiàng)目的用詞和和方式盡量簡(jiǎn)簡(jiǎn)要、具體、明明確，并將“其它”項(xiàng)列入；設(shè)計(jì)時(shí)參考多多數(shù)人的意見(jiàn)見(jiàn)，盡量讓使使用人共同參參與；設(shè)計(jì)時(shí)盡量考考慮多角度

35、的的層別；盡量以簡(jiǎn)單符符號(hào)、數(shù)字填填寫(xiě)，便于正正確、迅速地地記錄；數(shù)據(jù)要清楚，并并考慮數(shù)據(jù)的的可靠性；必要時(shí)進(jìn)行人人員的教育訓(xùn)訓(xùn)練；可行時(shí)，和相相關(guān)單位相同同的資料進(jìn)行行對(duì)比；對(duì)原因別分類(lèi)類(lèi)，若數(shù)據(jù)不不易歸類(lèi)應(yīng)改改用現(xiàn)象來(lái)查查檢；明確資料收集集人、時(shí)間、場(chǎng)場(chǎng)所、范圍等等；查檢表在使用用時(shí)發(fā)現(xiàn)不適適用時(shí)需檢討討修正。五、層別法1、概念層別法又叫分層層法，是將大量有有關(guān)某一特定定主題的觀點(diǎn)點(diǎn)、意見(jiàn)或想想法按組分類(lèi)類(lèi)，將收集到的的大量數(shù)據(jù)或或資料按相互互關(guān)系進(jìn)行分分組，加以層別?；蚧颍喊凑找欢ǘǖ念?lèi)別，把把收集到的數(shù)數(shù)據(jù)加以分類(lèi)類(lèi)整理的一種種方法。層別法主要用于于：從不同角角度發(fā)現(xiàn)問(wèn)題題。層別法是所

36、有品品管手法中最最基本的概念念，是統(tǒng)計(jì)方方法中最基本本的管理工具具，通過(guò)層別別法，可以將將雜亂無(wú)章的的數(shù)據(jù)歸為有有意義的類(lèi)別別，達(dá)到一目目了然的目的的，這種科學(xué)學(xué)的統(tǒng)計(jì)方法法可以彌補(bǔ)靠靠經(jīng)驗(yàn)、靠直直覺(jué)判定管理理的不足。層別法可單獨(dú)使使用，也可以以跟其它品管管手法結(jié)合使使用，如：與柏拉圖同同時(shí)使用，既既可將某一主主題的數(shù)據(jù)層層別清楚，又又可找到關(guān)鍵鍵問(wèn)題，便于于抓住重要的的問(wèn)題點(diǎn)。2、層別法的意意義、要迅速有效效地解決問(wèn)題題，在整個(gè)過(guò)過(guò)程中均需要要運(yùn)用比較方方式：而要比比較則一定要要層別。、在解決問(wèn)題題的過(guò)程中，均均可以使用層層別法：發(fā)現(xiàn)問(wèn)題發(fā)現(xiàn)問(wèn)題明確問(wèn)題原因分析提出對(duì)策與實(shí)施效果確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)化與

37、檢討問(wèn)題顯在化比較層別縮小問(wèn)題范圍比較層別掌握重要要因比較層別對(duì)策評(píng)價(jià)比較層別改善前、中、后比較層別透明比較改進(jìn)本期缺點(diǎn)與訂定未來(lái)方向?qū)觿e、以科學(xué)思考考原則而言，觀觀察、假設(shè)、證證明、結(jié)論皆皆需層別比較較。3、層別角度（類(lèi)類(lèi)別）A、人員：組、班班、年齡、服服務(wù)年資、教教育程度、性性別、熟練度度、職稱(chēng)。 B、原材材料：批別、供供應(yīng)商廠(chǎng)家別別、產(chǎn)地別、成成分、等級(jí)、零零件別。 C、機(jī)械械與工具：機(jī)機(jī)號(hào)、型式、速速度、位置、新新舊、治具。 D、作業(yè)業(yè)條件：壓力力、溫度、速速度、回轉(zhuǎn)速速、溫度、順順序、作業(yè)方方法。 E、測(cè)定定與檢查：測(cè)測(cè)定者、檢查查員、檢查方方法、量測(cè)儀儀器。 F、產(chǎn)品品：批、品種種

38、、新舊制品品。 G、不良良與錯(cuò)誤狀況況：不良項(xiàng)目目別、錯(cuò)誤項(xiàng)項(xiàng)目別、發(fā)生生位置別、發(fā)發(fā)生地點(diǎn)別、發(fā)發(fā)生工程別。 H、時(shí)間間：小時(shí)別、日日別、周別、月月別、上、下下午別、年別別、改善前后后別、正常班班與加班別。4、注意事項(xiàng)層別角度的選選擇依目的并并配合專(zhuān)業(yè)知知識(shí)考慮。層別分類(lèi)需符符合“周延”（所分類(lèi)別別能包括內(nèi)容容）、“互斥”（類(lèi)別不能能互相包含）原原則。層別時(shí)勿將兩兩個(gè)以上角度度混雜分類(lèi)。盡量將層別觀觀念溶進(jìn)其它它手法，如查查檢表、柏拉拉圖、推移圖圖、直方圖、散散布圖、管制制圖等。層別后應(yīng)進(jìn)行行比較（或檢檢定）各作業(yè)業(yè)條件是否有有差異。5、步驟A、確定研究的的主題，分層層的類(lèi)別和調(diào)調(diào)查的對(duì)象；

39、B、設(shè)計(jì)收集數(shù)數(shù)據(jù)的表格；C、收集和記錄錄數(shù)據(jù)；D、整理資料并并繪制相應(yīng)分分層圖表；E、比較分析和和最終的推論論。6、示例例1：某空調(diào)維修部，幫幫助客戶(hù)安裝裝后經(jīng)常發(fā)生生制冷液泄漏漏。通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)調(diào)查，得知知泄漏的原因因有兩個(gè)：一一是管子裝接接時(shí)，操作人人員不同（有有甲、乙、丙丙三個(gè)維修人人員按各自不不同技術(shù)水平平操作）；二二是管子和接接頭的生產(chǎn)廠(chǎng)廠(chǎng)家不同（有有A、B兩家家工廠(chǎng)提供配配件）。于是是收集數(shù)據(jù)作作分層法分析析（見(jiàn)表一、表表二）試說(shuō)明明表一、表二二的分層類(lèi)別別，并分析應(yīng)應(yīng)如何防止?jié)B滲漏？表1 泄漏調(diào)查查表（按人員員分類(lèi)）操作人員泄漏次數(shù)不泄漏次數(shù)發(fā)生率甲6130.32乙3160.25丙

40、1090.53合計(jì)19310.38表2 泄漏調(diào)查查表（按配件件廠(chǎng)商分類(lèi)）配件廠(chǎng)商泄漏次數(shù)不泄漏次數(shù)發(fā)生率A9140.39B10170.37合計(jì)19310.38結(jié)論：應(yīng)該使用用B配件廠(chǎng)商商生產(chǎn)的零件件，而使用操操作人員乙的的方法來(lái)進(jìn)行行維修。例2：公司某天白白班、中班、夜夜班共制造出出不良品2000個(gè)，品管管部為了得到到更明確的信信息，以便采采取措施進(jìn)行行改善，從白白班、中班、夜夜班的角度對(duì)對(duì)不良品進(jìn)行行層別分析。表3 不同班次次不良品層別別分析班次不良品數(shù)占總不良比率白班2010%中班3015%夜班15075%合計(jì)200100%結(jié)論：從層別分分析來(lái)看，夜夜班是造成不不良品的主要要班次，應(yīng)優(yōu)優(yōu)先

41、采取措施施進(jìn)行改善。六、柏拉圖1、概念柏拉圖又叫做排排列圖，是指指將某一期間間所收集的數(shù)數(shù)據(jù)，按某一一角度作適當(dāng)當(dāng)分類(lèi)，并按按各類(lèi)出現(xiàn)的的大小順序排排列的圖。柏拉圖主要用于于：確定主導(dǎo)導(dǎo)因素。柏拉圖是20/80原則應(yīng)應(yīng)用的圖形。該原理是由意大利經(jīng)濟(jì)學(xué)家Vilfredo Pareto提出的。 1897年P(guān)areto提出，80%的財(cái)富集中在20%的人手中。同理，任何過(guò)程中的大部分缺陷通常是由相對(duì)少數(shù)的問(wèn)題引起的。排列圖分析能幫助人們確定這些相對(duì)少數(shù)但重要的問(wèn)題，以使人們把精力集中于這些問(wèn)題的改進(jìn)上。以下是一些跟柏拉圖理論相關(guān)的理論：80%的問(wèn)題題由20%的的原因引起；80%的產(chǎn)品品索賠發(fā)現(xiàn)在在20

42、%生產(chǎn)產(chǎn)線(xiàn)上；80%的銷(xiāo)售售額由20%的產(chǎn)品帶來(lái)來(lái)；80%的品質(zhì)質(zhì)成本由200%的品質(zhì)問(wèn)問(wèn)題造成；80%的品質(zhì)質(zhì)成本由200%的人員引引起?；镜陌乩瓐D的的形狀如下圖圖所示：圖1 基本的的柏拉圖形狀狀示例2、為何要使用用柏拉圖是把握重要原原因或問(wèn)題重重點(diǎn)的有效工工具，具有事事半功倍效果果。了解各項(xiàng)目對(duì)對(duì)問(wèn)題的影響響度占多少?？擅鞔_重點(diǎn)改改善項(xiàng)目是什什么，大小順順序的內(nèi)容是是什么，占大大多數(shù)的項(xiàng)目目又是什么。作為制定改善善目標(biāo)的參考考?？砂l(fā)掘現(xiàn)場(chǎng)之之重要問(wèn)題點(diǎn)點(diǎn)。3、柏拉圖的制制作步驟步驟1 根據(jù)據(jù)已收集的數(shù)數(shù)據(jù)（如：已已收集數(shù)據(jù)的的查檢表）決決定分類(lèi)的角角度，如決定定分類(lèi)角度為為不良項(xiàng)目；步驟

43、2 整理理數(shù)據(jù)，制作作成如下的統(tǒng)統(tǒng)計(jì)表：表1 產(chǎn)產(chǎn)品不良項(xiàng)目目統(tǒng)計(jì)表不良項(xiàng)目不良數(shù)不良率%累積不良率%影響度%累計(jì)影響度%厚度不良204442.642.6擦傷132.66.627.770.3長(zhǎng)度不良517.610.680.9外徑不良40.88.48.589.4其它519.410.6100.0合計(jì)479.4100總檢查數(shù)：5000步驟3 繪制制圖表。于紙紙上畫(huà)出一條條橫軸、兩條條縱軸，其中中橫軸代表不不良項(xiàng)目，左左邊縱軸代表表產(chǎn)品“不良率”或“不良數(shù)”，右邊縱軸軸代表產(chǎn)品不不良項(xiàng)目的“累計(jì)影響度度”，并標(biāo)上相相應(yīng)的刻度值值。步驟4 將不不良項(xiàng)目的數(shù)數(shù)據(jù)在橫軸上上劃成并列柱柱形，并于橫橫軸上記下相

44、相應(yīng)的項(xiàng)目名名稱(chēng)。步驟5 根據(jù)據(jù)不良項(xiàng)目不不良數(shù)據(jù)的“累積影響度度”打點(diǎn)，并依依次將各畫(huà)連連接成折線(xiàn)。步驟6 記上上柏拉圖名稱(chēng)稱(chēng)、數(shù)據(jù)、收收集期間、目目的、記錄者者等信息。步驟7 確定定結(jié)論。4、注意事項(xiàng)橫軸上各項(xiàng)目目依大小順序序排列，其它它項(xiàng)位于最末末位。橫軸各柱形距距離要相同。柏拉圖上需標(biāo)標(biāo)示累積影響響度。勿將兩個(gè)以上上的角度混雜雜于一起分類(lèi)類(lèi)。對(duì)于不良品分分析，可盡量量以金額表示示，優(yōu)先對(duì)金金錢(qián)損失大的的不良項(xiàng)目采采取措施。一般把欲優(yōu)先先解決之項(xiàng)目目標(biāo)示出（累累積影響度占占70-800%之項(xiàng)目）柏拉圖第一項(xiàng)項(xiàng)若難采取措措施，則可從從第二項(xiàng)開(kāi)始始采取措施。5、柏拉圖示例例圖2 柏拉圖圖示例

45、結(jié)論：從柏拉圖圖分析可以看看出，厚度不不良、擦傷、長(zhǎng)長(zhǎng)度不良占了了總不良數(shù)內(nèi)內(nèi)的80.99%，所以，可可考慮優(yōu)先解解決此三項(xiàng)不不良；其中，厚厚度不良占了了總不良數(shù)內(nèi)內(nèi)的42.66%，應(yīng)首先先進(jìn)行解決。七、直方圖1、概念直方圖是指：將將某期間所收收集的計(jì)量值值數(shù)據(jù)（如：尺寸、重量量、硬度等）經(jīng)分組組整理成次數(shù)數(shù)分配表，并并以柱形予以以圖形化，以以掌握這些數(shù)數(shù)據(jù)所代表的的情報(bào)。直方圖主要應(yīng)用用于：展示過(guò)過(guò)程的分布情情況。圖1表示了直方方圖的基本形形狀。AABCDEFG1020304050次數(shù)分組圖1 直方圖圖的基本形狀狀2、直方圖的制制作步驟A、收集數(shù)據(jù)，至至少要收集5501000個(gè)數(shù)據(jù)；B、參照

46、下表確確定組數(shù)（或或用N的平方方根確定）：表1 分組對(duì)對(duì)照表數(shù)據(jù)數(shù)量（N）組數(shù)（K）501006101012500715250OVEER1025C、確定組距(a)、找出最最大數(shù)據(jù)Xmmax和最小小數(shù)據(jù)Xmiin；(b)、求全距距R。R=最最大數(shù)據(jù)Xmmax最小小數(shù)據(jù)Xmiin（注：異異常值除外）；(c)、求組距距C。 C=全距R組數(shù)K；(d)、從測(cè)定定單位的整數(shù)數(shù)倍之?dāng)?shù)據(jù)中中，找出接近近的C值的適適當(dāng)數(shù)據(jù)作為為組距。D、決定各組參參數(shù)及次數(shù)分分配表(a)、取數(shù)據(jù)據(jù)最小測(cè)量單單位的1/22為組界值的的單位；(b)、第一個(gè)個(gè)境界值=最最小值1/2最小測(cè)量單單位；第二個(gè)境界值=第一個(gè)境界界值+組距；

47、第三個(gè)境界值=第二個(gè)境界界值+組距；其它依此類(lèi)推。該組之上組界（較大組界值）+該組這組界（較小組界值）中心值=2(c)、求各該組之上組界（較大組界值）+該組這組界（較小組界值）中心值=2 (dd)、制作次次數(shù)分配表。如如下表：表2 次數(shù)分分配表組號(hào)組界中心值劃記次數(shù)150.5522.551.53252.5544.553.55354.5566.555.58456.5588.557.516558.5600.559.58660.5622.561.55762.5644.563.53E、依據(jù)次數(shù)分分配表，制作作起直方圖?？v縱軸代表次數(shù)數(shù)（結(jié)果），橫橫軸代表特性性（要因），并并于X、Y軸軸的最大值與與最小

48、值之間間以等長(zhǎng)度標(biāo)標(biāo)出刻度。如如圖2： 圖2 直直方圖XF、在圖上標(biāo)出出圖名，記入入搜集數(shù)據(jù)的的時(shí)間和其他他必要的記錄錄?？偞螖?shù)（頻頻數(shù)）、統(tǒng)計(jì)計(jì)特征值 （平均值）與與S（標(biāo)準(zhǔn)偏偏差）是直方方圖上的重要要數(shù)據(jù)，一定定要標(biāo)出。X3、直方圖的作作用、由圖形可以以比較容易掌掌握制程的全全貌（如：中中心趨勢(shì)，離離散趨勢(shì)，分分配形狀）；、可了解制程程的安定或異異常狀況；、與規(guī)格進(jìn)行行比較可判斷斷制程能力。4、直方圖的常常見(jiàn)分布形狀狀、常態(tài)形左右對(duì)稱(chēng)，中中間高兩邊漸漸低，表示制制程安定，數(shù)數(shù)據(jù)呈常態(tài)分分配。圖3 常態(tài)型型直方圖、偏態(tài)型（偏偏左或偏右）制程呈偏態(tài)分配，表示由于某因素影響而向右（或向左）蔓延。

49、圖4 偏態(tài)型型（偏左）直直方圖、離島型制程分布中中間有間斷，呈呈離島型，表表示制程有異異常。圖5 離島型型直方圖、雙峰型制程分布有有兩個(gè)高峰，表表示制程為兩兩種不同分配配組合，需進(jìn)進(jìn)行層別。圖6 雙峰型型直方圖、缺齒型制程分布參參差不齊，表表示制程呈不不正常分配，可可能是： 測(cè)量問(wèn)題題，如：測(cè)量量有偏差、數(shù)數(shù)字四舍五入入； 分組不恰恰當(dāng)（如數(shù)據(jù)據(jù)太少或組數(shù)數(shù)太多）； 數(shù)據(jù)有修修改或偽造。圖7 缺齒型型直方圖、絕壁型制程分布主主要集中在左左邊或右邊，表表示制程能力力不足。圖8 絕壁型型直方圖5、直方圖與規(guī)規(guī)格比較、制程呈常態(tài)態(tài)分配，且在在規(guī)格界限內(nèi)內(nèi)，顯示制程程良好，品質(zhì)質(zhì)均勻合格。規(guī)格規(guī)格圖9

50、、平均值偏低低，部份產(chǎn)品品超規(guī)格下限限有不良發(fā)生生，但分配正正常（常態(tài)）。 對(duì)策：調(diào)調(diào)平均值（往往右）。規(guī)格規(guī)格圖10、平均值偏高高，部份產(chǎn)品品超規(guī)格上限限有不良發(fā)生生，但分配正正常（常態(tài)）。 對(duì)策：調(diào)平均值（往往左）。規(guī)格規(guī)格圖11、制品雖成常常態(tài)公配，但但產(chǎn)品變異大大，超出規(guī)格格范圍，品質(zhì)質(zhì)不均。規(guī)格格 對(duì)策：應(yīng)應(yīng)縮小變異規(guī)格格圖12圖12、制程呈常態(tài)態(tài)分布，品質(zhì)質(zhì)過(guò)剩，變異異太小。對(duì)策：對(duì)策：應(yīng)應(yīng)縮小規(guī)格界界線(xiàn)或放松品品質(zhì)變異，以以降低成本。規(guī)規(guī)格圖136、直方圖的應(yīng)應(yīng)用X、報(bào)告用將數(shù)據(jù)繪成成直方圖，另另附上數(shù)據(jù)總總數(shù)N，平均均值 ，標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)差S讓人人一目了然。X、分析用與層別法配配合使用

51、，是是分析問(wèn)題的的有效工具。、調(diào)查制造能能力。、確認(rèn)效果可用作制制程改善前后后的比較。7、直方圖的定定量化描述如果畫(huà)出的直方方圖比較典型型，我們可以以對(duì)照上面所所說(shuō)的各種典典型圖，很容容易作出判斷斷。但是實(shí)踐踐活動(dòng)中畫(huà)出出來(lái)的圖形多多少有些參差差不齊，或者者不那么典型型。而且，由由于日常的生生產(chǎn)條件變化化不太大，因因此畫(huà)出的圖圖形較相似，往往往從外形上上以難以觀察察分析，得出出結(jié)論。如果果能用數(shù)據(jù)對(duì)對(duì)直方圖進(jìn)行行定量化的描描述，那么分分析直方圖就就會(huì)更有把握握些。描述直直方圖的關(guān)鍵鍵數(shù)有兩個(gè)：一個(gè)是平均均值，另一個(gè)個(gè)是標(biāo)準(zhǔn)偏差差。X、平均值 的計(jì)算X將所有的數(shù)都加加起來(lái)除以數(shù)數(shù)據(jù)總個(gè)數(shù)。用用公

52、式表示為為：XX=X1+X2+X3+Xnn、標(biāo)準(zhǔn)偏差SS的計(jì)算S=（X1X）+2（X2X）+2（XnX）2n1雖然極差R也能能反映分散程程度，但是它它只考慮數(shù)據(jù)據(jù)最大值和最最小值的影響響，沒(méi)有考慮慮其余中間數(shù)數(shù)據(jù)分布的影影響，因此極極差反映實(shí)際際情況的能力力較差。因此S=（X1X）+2（X2X）+2（XnX）2n1 、直直方圖的定量量表示直方圖中，平均均值表示數(shù)據(jù)據(jù)的分布中心心位置，它與與規(guī)格中心MM越靠近越好好。8月TUTL10.0010.50n=100S=0.070X=10.23直方圖中，標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)偏差表示數(shù)數(shù)據(jù)的分散程程度。標(biāo)準(zhǔn)偏偏差決定了直直方圖圖形的的“胖瘦”。標(biāo)準(zhǔn)偏差差越大，圖形形越“

53、胖”，說(shuō)明數(shù)據(jù)據(jù)的分散程8月TUTL10.0010.50n=100S=0.070X=10.23圖中，8圖中，8比7更靠近規(guī)格中心10.25，表明控制得更合理；S8比S7小，說(shuō)明控制得更嚴(yán)格，質(zhì)量波動(dòng)小。因此，8月份的產(chǎn)品質(zhì)量要更好一些。7月TUTL10.0010.50n=100S=0.078X=10.20圖14 直方圖的定量化描述圖14 直方圖的定量化描述 質(zhì)量管理理常用工作方方法PDCA循環(huán)這是個(gè)全面質(zhì)量量管理的基本本工作方法P（計(jì)劃PLAAN） DD（實(shí)施DOO）C（檢查查CHECKK）A（總結(jié)結(jié)處理ACTTION） 戴明博士最早提提出了PDCCA循環(huán)的概概念，所以又又稱(chēng)其為“戴明環(huán)”。全

54、面質(zhì)量量管理的思想想基礎(chǔ)和方法法依據(jù)就是PPDCA循環(huán)環(huán)。這種循環(huán)環(huán)是能使任何何一項(xiàng)活動(dòng)有有效進(jìn)行的合合乎邏輯的工工作程序，在在企業(yè)的質(zhì)量量管理中得到到了廣泛的應(yīng)應(yīng)用。尋找原因制定計(jì)劃分析現(xiàn)狀遺留問(wèn)題轉(zhuǎn)入下期標(biāo)準(zhǔn)化鞏固成績(jī)檢查工作效果調(diào)查執(zhí)行計(jì)劃執(zhí)行措施主要原因在PDCA循環(huán)環(huán)中，“計(jì)劃（P）實(shí)施（D）檢查（C）處理（A）”的管理循環(huán)環(huán)是現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量量保證體系運(yùn)運(yùn)行的基本方方式，它反映映了不斷提高高質(zhì)量應(yīng)遵循循的科學(xué)程序序。全面質(zhì)量量管理在PCCDCA循環(huán)環(huán)的規(guī)范下，形形成了四個(gè)階階段和八個(gè)步步驟，如圖和圖尋找原因制定計(jì)劃分析現(xiàn)狀遺留問(wèn)題轉(zhuǎn)入下期標(biāo)準(zhǔn)化鞏固成績(jī)檢查工作效果調(diào)查執(zhí)行計(jì)劃執(zhí)行措施主要原

55、因計(jì)劃P計(jì)劃P處理 A圖一D實(shí)施D實(shí)施C檢查PDCA管理循循環(huán)是質(zhì)量管管理的基本工工作方法（程程序），把質(zhì)質(zhì)量管理的全全過(guò)程劃為PP（plann計(jì)劃）、DD（DO實(shí)施）、CC（Checck檢查）、AA（Actiion總結(jié)處處理）四個(gè)階階段和八個(gè)步步驟：第一為為P（計(jì)劃）階階段，其中分分為四個(gè)步驟驟（1）分析析現(xiàn)狀，找出出存在的主要要質(zhì)量問(wèn)題（22）分析產(chǎn)生生質(zhì)量問(wèn)題的的各種影響因因素（3）找找出影響質(zhì)量量的主要因素素（4）針對(duì)對(duì)影響質(zhì)量的的主要因素制制訂措施，提提出改進(jìn)計(jì)劃劃，定出目標(biāo)標(biāo)第二為D（實(shí)實(shí)施）階段：按照制訂計(jì)計(jì)劃目標(biāo)加以以執(zhí)行第三為為C（檢查）階階段：檢查實(shí)實(shí)際執(zhí)行結(jié)果果看是否達(dá)到

56、到計(jì)劃的預(yù)期期效果。第四四為A（總結(jié)結(jié)處理）階段段，其中分二二步：總結(jié)成熟的的經(jīng)驗(yàn)，納入入標(biāo)準(zhǔn)制度和和規(guī)定，以鞏鞏固成績(jī)，防防止失誤把本輪PDDCA循環(huán)尚尚未解決的問(wèn)問(wèn)題，納入下下一輪PDCCA循環(huán)中去去解決。 頭腦風(fēng)暴法頭腦風(fēng)暴法又稱(chēng)稱(chēng)腦力激勵(lì)法法，可以有效效地識(shí)別問(wèn)題題的可能解決決辦法和潛在在的質(zhì)量改進(jìn)進(jìn)機(jī)會(huì)。一般般應(yīng)用在分析析討論會(huì)議中中，特別是QQC小組會(huì)議議 、質(zhì)量分分析會(huì)、特性性要因圖的制制作等。 在運(yùn)用用頭腦風(fēng)暴法法時(shí)應(yīng)注意以以下幾個(gè)問(wèn)題題： 1.禁禁止批評(píng)：不不準(zhǔn)批評(píng)和反反對(duì)他人的意意見(jiàn)； 2.自由奔奔放：盡情地地想象，自由由地發(fā)言，真真正做到知無(wú)無(wú)不言、言無(wú)無(wú)不盡； 3.歡迎

57、迎多提觀點(diǎn)：提出的觀點(diǎn)點(diǎn)越多越好； 4.結(jié)結(jié)合改善：與與別人的意見(jiàn)見(jiàn)相結(jié)合，不不斷啟發(fā)和改改善自己的想想法； 5.如實(shí)實(shí)記錄：對(duì)任任何人的發(fā)言言包括相反的的意見(jiàn)都要如如實(shí)記錄下來(lái)來(lái)。一是獲得得全面的信息息，二是給人人以重視感， 從心理上感召他人多發(fā)表意見(jiàn)。4M1E法主要用于：從人人、機(jī)、材、法法、環(huán)五大要要素分析入手手，發(fā)現(xiàn)品質(zhì)質(zhì)問(wèn)題，找出出解決問(wèn)題的的辦法工作方法（Meethod）如如：作業(yè)流程程、組裝順序序、規(guī)格。材料Materrial如：公差、特性性、冷卻完全全、靜電對(duì)應(yīng)應(yīng)。設(shè)備Machiinery如如：新舊刃具具、溶接電流流、電壓。人Man：人員員熟練程度、情情緒、依標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)作業(yè)等。環(huán)境

58、Envirronmennt：溫度、照照明、粉塵等等。5W2H法5W2H法是針針對(duì)凡事都有有人物、時(shí)間間、地點(diǎn)、事事件、原因和和發(fā)展的基本本特征，提出出七個(gè)方面的的問(wèn)題，以便便發(fā)現(xiàn)問(wèn)題或或做出正確決決策。在品質(zhì)質(zhì)改善工作中中運(yùn)用較廣泛泛。Why： 為為何為什么要如如此做？What： 何何事做什么？準(zhǔn)準(zhǔn)備什么？Where： 何處在何處進(jìn)進(jìn)行最好？When：何時(shí)什么時(shí)候候開(kāi)始？什么么時(shí)候完成？Who： 何人誰(shuí)去做？How： 如何如何做？How mucch：成本如如何？ 五、 CPK基基礎(chǔ)知識(shí)工 序 能 力力 指 數(shù)（CCPK）1、工序能力的的概念工序能力是指處處于穩(wěn)定狀態(tài)態(tài)下的工序?qū)崒?shí)際加工能力力。

59、穩(wěn)定生產(chǎn)狀態(tài)應(yīng)應(yīng)具備以下條條件：a.原材料或上上一道工序半半成品按照標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)要求供應(yīng)應(yīng)；b.本工序按作作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施施，并應(yīng)在影影響工序質(zhì)量量各主要因素素?zé)o異常的條條件下進(jìn)行；c.工序完成后后，產(chǎn)品檢測(cè)測(cè)按標(biāo)準(zhǔn)要求求進(jìn)行。工序能力的測(cè)定定一般是在成成批生產(chǎn)狀態(tài)態(tài)下進(jìn)行的。工工序滿(mǎn)足產(chǎn)品品質(zhì)量要求的的能力主要表表現(xiàn)在以下兩兩個(gè)方面：aa.產(chǎn)品質(zhì)量量是否穩(wěn)定；b.產(chǎn)品質(zhì)量量精度是否足足夠在穩(wěn)定生產(chǎn)狀態(tài)態(tài)下，影響工工序能力的偶偶然因素的綜綜合結(jié)果近似似地服從正態(tài)態(tài)分布。為了了便于工序能能力的量化，可可以用3原理來(lái)確定定其分布范圍圍：當(dāng)分布范范圍取為3時(shí)，產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量合格的概概率可達(dá)999.7%接近近于1。

60、因此以33，即6為標(biāo)準(zhǔn)衡量量工序的能力力是具有足夠夠的精確度和和良好的經(jīng)濟(jì)濟(jì)特的。所以以在實(shí)際計(jì)算算中就用6的波動(dòng)范圍圍來(lái)定量描述述工序能力。記記工序能力為為B， 則B=6。2、影響工序能能力的因素在加工過(guò)程中影影響工序能力力的因素，主主要有以下幾幾個(gè)方面：2.1、設(shè)備方方面。如設(shè)備備精度的穩(wěn)定定性，性能的的可靠性，定定位裝置和傳傳動(dòng)裝置的準(zhǔn)準(zhǔn)確性，設(shè)備備的冷卻潤(rùn)滑滑的保護(hù)情況況，動(dòng)力供應(yīng)應(yīng)的穩(wěn)定程度度等。2.2、工藝方方面工藝流程程的安排，工工序之間的銜銜接，工藝方方法、工藝裝裝備、工藝參參數(shù)、測(cè)量方方法的選擇，工工序加工的指指導(dǎo)文件、工工藝卡、操作作規(guī)范、作業(yè)業(yè)指導(dǎo)書(shū)、工工序質(zhì)量分析析表等