鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量通病及防治措施

1、鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量通病及防治措施序號(hào)質(zhì)量通病要因分析控制措施質(zhì)量要求描述問(wèn)題照片1異物填塞組裝間隙:組裝時(shí)間隙過(guò)大，在焊接前用鋼筋、鋼板條、焊條等異物填塞間隙。下料不準(zhǔn)確，組裝時(shí)產(chǎn)生較大間隙。1）在下料前要進(jìn)行設(shè)計(jì)深化，并做出樣板；充分考慮焊縫的收縮等影響構(gòu)件尺寸的因素；2）正式焊接之前，應(yīng)進(jìn)行預(yù)拼裝，組裝間隙過(guò)大的構(gòu)件，應(yīng)重新下料；3）對(duì)組裝間隙過(guò)大的構(gòu)件，應(yīng)編制相應(yīng)的組裝工藝方案。焊縫寬度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，焊縫中不充許用異物填塞。2氣孔：氣體殘留在焊縫金屬中形成的孔洞。1）焊接部位坡口表面不清潔；2）焊接電流、電壓或電弧過(guò)高；3）施焊環(huán)境濕度過(guò)大；4）焊條、焊劑不干燥。1）施焊接，應(yīng)采用鋼

2、絲刷、砂輪等工具清除待焊處表面的氧化皮、鐵銹、油污等雜質(zhì)，要將焊接面的油污等雜質(zhì)清理干凈，并保持干燥；2）焊接前，應(yīng)進(jìn)行工藝試焊，確定適合的電流、電壓、電弧等工藝參數(shù)；3）雨雪過(guò)后，不宜施焊，或采取必要的措施，以確保旋焊環(huán)境的干燥，焊接鋼板要預(yù)熱；4）施焊前，要檢查焊條、焊劑的干燥程度，不滿足要求的，要進(jìn)行烘干。1）焊接作業(yè)環(huán)境溫度不應(yīng)低于-10C；2）一、二級(jí)焊縫表面不得有氣孔。3焊縫不飽滿：焊縫外形高低不平，焊波寬窄不齊，焊縫和母材的過(guò)渡不平滑。1）焊工未持證上崗；2）焊工操作水平低，或未進(jìn)行崗前培訓(xùn)。1）所有焊工必須持證上崗；2）所有焊接操作人員，必須進(jìn)行崗前培訓(xùn)，并進(jìn)行試焊，試焊焊接質(zhì)

3、量滿足要求的，才能上崗作業(yè)。焊縫觀感應(yīng)達(dá)到：外形均勻，成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過(guò)渡較平滑，焊渣與飛濺物基本清除干凈。4咬邊：焊縫邊緣母材上被電弧或火焰燒熔出凹陷或溝槽。產(chǎn)生的原因主要是電壓、電流過(guò)大或電弧過(guò)長(zhǎng)。1）焊接前，應(yīng)進(jìn)行工藝試焊，確定適合的電流、電壓、電弧等工藝參數(shù)；2）調(diào)整及選用適當(dāng)?shù)暮附与娏鳌㈦妷?；縮短電弧長(zhǎng)度用壓弧焊。1）當(dāng)板厚小于30mm時(shí)，壓痕、咬邊深度不應(yīng)大于0.5mm；板厚不小于30mm時(shí)，壓痕、咬邊深度不應(yīng)大于1mm；2）一級(jí)焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等現(xiàn)象。5焊瘤:熔化金屬流淌到焊縫以外在未熔化的母材上形成金屬瘤。焊接表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。

4、6電弧擦傷焊接人員工作不認(rèn)真，致使焊條或焊把與焊接工件接觸引起電弧致使工件表面受損。焊接人員應(yīng)當(dāng)經(jīng)常檢查焊接電纜及接地線的絕緣狀況；裝設(shè)接地線要牢固、可靠；不得在焊道以外的工件上隨意引??；暫時(shí)不焊時(shí)，應(yīng)將焊鉗放在木板上或適當(dāng)掛起。一二級(jí)焊縫表面不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。7焊縫表面裂紋1）常見(jiàn)裂紋有熱裂紋、冷裂紋、層狀撕裂等三類；2）熱裂紋主要原因：焊接時(shí)高溫過(guò)熱；焊接不規(guī)范，致使焊縫邊存在低熔點(diǎn)物質(zhì)；冷卻過(guò)程中產(chǎn)生不均習(xí)收縮；3）冷裂紋：由于拉伸應(yīng)變超過(guò)了金屬塑性變形能力而產(chǎn)生；4）層狀撕裂：由于 HYPERLINK /view/13349340.htm t /_blank 金屬中非金屬夾雜物的層狀分布，使鋼板沿板厚方向塑性低于沿軋制方向，另外由于厚板角焊時(shí)在板厚方向造成了很大的焊接應(yīng)力，引起層狀撕裂。1）現(xiàn)場(chǎng)控制應(yīng)從焊工執(zhí)證上崗、嚴(yán)格工藝焊接試驗(yàn)、規(guī)范焊接條件等方面進(jìn)行預(yù)控。如發(fā)現(xiàn)焊縫裂紋，應(yīng)制定專項(xiàng)方案進(jìn)行處理；2）焊接前，應(yīng)進(jìn)行工藝試焊，確定適合的電流、電壓、電弧等工藝參數(shù)； 3）冷裂紋的控制：（1）選用堿性焊條，減少焊縫金屬中氫含量、提高焊縫金屬塑性；（2）減少氫來(lái)源，焊材要烘干，接頭要清潔（無(wú)油、無(wú)銹、無(wú)水）；（3）避免產(chǎn)生淬硬組織，焊前預(yù)熱、焊后緩冷（可以降低焊后冷卻速度）；（4）降低焊接應(yīng)力，采用合理的