MSC12-0007船舶柴油發(fā)電機修理講解

1、廣州中船遠航船塢有限公司GUANGZHOU DOCKYARDS Co., Ltd2010年 04月30日 第 1版 / 第 1次修改第1 頁 / 共 頁2010.4.30邱永堅黃建成編寫董小峰李賢華審核蘇向輝熊志堅審定02006.4.20修改點數(shù)批準(zhǔn)批準(zhǔn)日期廣州中船遠航船塢有限公司GUANGZHOU DOCKYARDS Co., Ltd第 2 頁 / 共 頁2010年 04月30日 第 1版 / 第 1次修改1、 目的1.1 安全嚴(yán)格控制船上機艙柴油發(fā)電機修理施工不安全因素。加強拆卸、起吊和安裝的監(jiān)護，確保修理的產(chǎn)品安全生產(chǎn)。1.2 質(zhì)量嚴(yán)格控制發(fā)電柴油機修理過程中影響質(zhì)量的各種主要因素，保證

2、修理的產(chǎn)品質(zhì)量。2、 適用范圍本指導(dǎo)書適用于船舶柴油發(fā)電機修理過程安全及質(zhì)量控制。3、 術(shù)語4、 職責(zé)4.1 工程主管熟悉柴油發(fā)電機結(jié)構(gòu)原理、安全技術(shù)操作規(guī)程、設(shè)備使用規(guī)范，掌握清洗發(fā)電機電球的化學(xué)清洗材料、具體名稱。嚴(yán)格按工藝要求，安全生產(chǎn)規(guī)定，組織工人施工，負責(zé)在單船調(diào)度會通知船方和做好禁火匯簽手續(xù)協(xié)調(diào)工作，對施工過程的安全生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量負責(zé)。4.2 安全員熟悉、掌握安全生產(chǎn)管理相關(guān)規(guī)定，了解工藝規(guī)范、作業(yè)環(huán)境，嚴(yán)格按照各項安全管理規(guī)定及要求指導(dǎo)、督促施工班組落實現(xiàn)場生產(chǎn)過程中各項安全措施，履行安全責(zé)任，做好安全教育及資料整理。4.3 工班長掌握各項安全生產(chǎn)操作規(guī)程，發(fā)電機的工作原理、工藝

3、流程，了解清洗發(fā)電機化學(xué)清洗材料性能，協(xié)同工程主管簽定匯簽手續(xù)，根據(jù)施工的內(nèi)容安排鉗工、電工進行施工，對施工的安全措施，技術(shù)工藝進行交底，監(jiān)督現(xiàn)場生產(chǎn)過程的安全措施的落實，對施工過程的安全生產(chǎn)、產(chǎn)品質(zhì)量負責(zé)。4.4 工藝員熟悉船舶柴油發(fā)電機工藝技術(shù)性能，了解待修機械技術(shù)狀態(tài)，收集相關(guān)的技術(shù)資料。翻譯、繪制工藝方案，試車大綱，負責(zé)解決施工工藝技術(shù)問題和施工安全鑒定，負責(zé)提供施工中安全防范措施，確保修理的產(chǎn)品質(zhì)量。4.5 鉗工熟悉各項安全生產(chǎn)管理制度，發(fā)電機的工作原理和工藝規(guī)程，嚴(yán)格按工藝技術(shù)要求進行施工，具體的作業(yè)操作規(guī)程及技術(shù)要求。對柴油發(fā)電機修理的工藝質(zhì)量和生產(chǎn)安全負責(zé)。4.6 起重工熟練掌

4、握起重技術(shù)，了解起重設(shè)備的安全負荷及操作規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行公司有關(guān)起重類的各項操作規(guī)程及機電部起重作業(yè)安全管理規(guī)定，配合鉗工做好機件的拆卸、搬運、安裝，對修理的產(chǎn)品質(zhì)量和安全負責(zé)。檢查起重過程監(jiān)控，并對起重過程的安全負責(zé)。4.7 電工熟悉掌握拆裝發(fā)電機電球工藝技術(shù)，安全操作規(guī)程，掌握電氣設(shè)備的防火，防觸電以及化學(xué)清洗材料性能，對施工的安全質(zhì)量負責(zé)。5、 實施5.1 準(zhǔn)備5.1.1 安全5.1.1.1 施工前要求船方將連接機的水、油、氣的閥門關(guān)閉，并放掉殘水、殘氣。電器設(shè)備的電源關(guān)閉，并掛上“正在施工，禁止合閉”的警示牌。廣州中船遠航船塢有限公司GUANGZHOU DOCKYARDS Co., Lt

5、d第 3 頁 / 共 頁2010年 04月30日 第 1版 / 第 1次修改5.1.1.2 施工者必須了解清楚發(fā)電機的技術(shù)參數(shù)，發(fā)電機近期的工作記錄及船方的修理要求，并準(zhǔn)備好堅固完好的各種施工工具。5.1.2 質(zhì)量5.1.2.1 施工人員應(yīng)清楚了解修理內(nèi)容及要求，并向船方了解機器運轉(zhuǎn)情況。5.1.2.2 工藝員應(yīng)向船方借取說明書等技術(shù)資料，及時向施工人員提供修理工藝和技術(shù)要求。5.1.2.3 施工人員應(yīng)根據(jù)修理內(nèi)容及時準(zhǔn)備好工藝，起重工應(yīng)仔細檢查吊索具的安全可靠性能。5.1.2.4 施工人員應(yīng)做好修理的零部件的標(biāo)識，以免拆解后混淆。5.2 拆檢、修理5.2.1 安全5.2.1.1 發(fā)電機上層構(gòu)

6、件(進排氣管,進出水管,缸頭等)的拆裝過程，要多人配合，構(gòu)件重的要有專業(yè)的起重工配合，做到輕放、輕起，勿碰撞。必要時用較軟材料安放，預(yù)防傷人和損壞機件。配合中分工要明確，做好“三不傷害”工作。5.2.1.2 發(fā)電機中層構(gòu)件（活塞、缸套等）的拆裝過程要多人配合施工。主軸承拆裝時，飛輪的轉(zhuǎn)動速度不能太快，聽從拆裝軸承人員的指揮，預(yù)防夾傷手。5.2.1.3 曲軸箱內(nèi)施工照明電源必須使用 36V 5.2.1.4 發(fā)電機電球清洗5.2.1.4.1 施工者首先清楚施工的工藝要求，規(guī)定。做好防火、防觸電、防中毒的防范措施。5.2.1.4.2 清洗發(fā)電機（電機）時施工人員按規(guī)定申報用電手續(xù)并接好風(fēng)機進行有效的

7、通風(fēng)。5.2.1.4.3 清洗發(fā)電機嚴(yán)禁攜帶火柴等 火種，禁止吸煙，禁止攜帶 BP 機，手機等通迅工具進行施工。5.2.1.4.4 施工作業(yè)要正確使用勞保用品，施工現(xiàn)場有指定的專人監(jiān)控，指揮，并有足夠的人員輪換作業(yè)。5.2.2 質(zhì)量5.2.2.1 拆解機件前應(yīng)先測量曲軸臂距差并作記錄。5.2.2.2 拆解氣缸蓋及附件，氣缸蓋及其附件的修理應(yīng)符合說明書或CB/T3503-93 中的有關(guān)規(guī)定。CB/T3473-93、5.2.2.3 拆解活塞連桿組件。測量活塞直徑、活塞銷與活塞銷孔直徑并作記錄；檢查活塞環(huán)槽的磨損情況，測量活塞環(huán)的搭口間隙和平面間隙并作記錄，超過規(guī)范時換新?；钊h(huán)要注意次序和方向安裝

8、，活塞的修理應(yīng)符合說明書或 CB/T3543-94 中的有關(guān)規(guī)定。測量曲軸承間隙和連桿小端軸承間隙并作記錄，檢查連桿及軸承表面的情況。連桿及其軸承的修理應(yīng)符合說明書或 GB/T3535-94、GB/T3536-94 中的有關(guān)規(guī)定。5.2.2.4 測量氣缸套內(nèi)徑并作記錄，檢查有無拉傷、裂紋等缺陷。缸套的修理或換新應(yīng)符合說明書或 CB/T3502-92 中的有關(guān)規(guī)定。5.2.2.5 測量曲軸主軸頸直徑、曲軸頸直徑并作記錄。檢查主軸頸、曲軸頸的磨損情況，必要時作無損探傷檢查是否有裂紋等缺陷。曲軸的鍍鐵修理委托專業(yè)公司進行，曲軸的機加工修理按 柴油機曲軸機加工修理作業(yè)指導(dǎo)書進行。曲軸的修理應(yīng)符合說明書

9、或 CB/T3544-94 中的有關(guān)規(guī)定。5.2.2.6 測量主軸承間隙和主軸瓦厚度并作記錄，檢查主軸瓦表面磨損情況，主軸承的廣州中船遠航船塢有限公司GUANGZHOU DOCKYARDS Co., Ltd第 4 頁 / 共 頁2010年 04月30日 第 1版 / 第 1次修改修理參照 船用主機主軸承拆檢修理作業(yè)指導(dǎo)書進行。主軸承的修理應(yīng)符合說明書 CB/T3535-94中的有關(guān)規(guī)定。5.2.2.7 測量推力軸瓦兩側(cè)間隙并作記錄，其值應(yīng)符合說明書的規(guī)定。間隙過大應(yīng)焊補或重澆。5.2.2.8 廢氣透平增壓器、調(diào)速器委托專業(yè)公司修理，應(yīng)符合說明書或 CB/T3563-93、CB/T3507-92

10、、CB-T3506-92的有關(guān)規(guī)定。5.3安裝、調(diào)整5.3.1安全5.3.1.1 活塞、缸套的取出、裝入要做好專用工具，活塞、缸套的取出要平衡順暢，勿強拉硬打，以防彈出傷人或損傷機件。裝入時同樣要平衡順暢，勿強壓硬打，損傷機件。5.3.1.2 需要起吊整部發(fā)電機，起重人員要做好施工方案，準(zhǔn)備好負荷相匹配的索具，起吊前先檢查地腳螺絲、附件是否全部拆除，嚴(yán)禁使用船方的索具。嚴(yán)格執(zhí)行起重作業(yè)安全管理規(guī)定和重大構(gòu)件翻身、聯(lián)吊有關(guān)安全管理規(guī)定。保證吊運工作的安全和質(zhì)量。5.3.1.3 封下端蓋時要仔細檢查，清除曲軸箱里的爛布、螺栓等雜物，以防試車中損壞運動部件。5.3.2質(zhì)量5.3.2.1 安裝機件時應(yīng)

11、仔細核對裝配記號，慎防漏裝，混裝機件；慎防與機器無關(guān)的雜物留存機內(nèi)。所有保險裝置均由專人檢查是否齊備可靠。5.3.2.2活塞與氣缸中心線的檢查與調(diào)整參照 GZD/MSC12-0003船用主機活塞中心線檢查調(diào)整作業(yè)指導(dǎo)書進行。5.3.2.3 安裝氣缸蓋時，如有必要應(yīng)測量和調(diào)整氣缸燃燒室存氣高度，使各缸壓縮壓力相等。5.3.2.4測量曲軸臂距差并作記錄。曲軸臂距差值應(yīng)符合說明書或 CB/T3544-94中的有關(guān)規(guī)定。如須調(diào)整曲軸臂距差，按GZD/MSC12-0008船用柴油機曲軸臂距差調(diào)整作業(yè)指導(dǎo)書進行。5.3.2.5按說明書要求調(diào)整校對噴油正時、起動正時、進排氣正時和進排氣間隙。5.16.6系統(tǒng)

12、水壓試驗，試驗壓力為冷卻水工作壓力的 1.25倍，如系統(tǒng)水壓試驗難于實施時，可用冷卻水進行效用試驗。5.4試驗5.4.1安全5.4.1.1 試車前要有專人全面檢查燃油系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、滑油系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等是否正常。清理好施工工具，爛布、廢螺栓等雜物。5.4.1.2 試車時如需要轉(zhuǎn)動飛輪，盤車完畢后轉(zhuǎn)車棍一定要從飛輪上取出放好。以防出現(xiàn)機械事故。5.4.1.3 試車中要認真與其它工種作業(yè)密切配合好，要有專人值班，時刻注意滑油系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)的情況。以防出現(xiàn)機械事故。5.4.1.4試空車后，應(yīng)切斷電源，清潔施工現(xiàn)場，以防留下安全隱患。5.4.2質(zhì)量5.4.2.1空載試驗a)、試驗前應(yīng)確定具備試驗條件。

13、b)、啟動備用潤滑油泵（或用手搖泵）向運動部件注油。c)1小時后測量記錄壓縮壓力、爆炸壓力和其它參數(shù)，必廣州中船遠航船塢有限公司GUANGZHOU DOCKYARDS Co., Ltd第 5 頁 / 共 頁2010年 04月30日 第 1版 / 第 1次修改要時調(diào)整。5.4.2.2負荷試驗按試驗大綱進行負荷試驗，試驗大綱應(yīng)征得船方和船檢同意，1 小時后測量記錄壓縮壓力、爆炸壓力和其它參數(shù)，必要時調(diào)整。5.4.2.3突變負荷試驗突變負荷試驗應(yīng)符合 CB/T3506-92和 CB/T3507-92中的有關(guān)規(guī)定。5.4.2.4轉(zhuǎn)速波動試驗轉(zhuǎn)速波動試驗應(yīng)符合 CB/T3506-92和 CB/T3507

14、-92中的有關(guān)規(guī)定。5.4.2.5試驗完后測量冷態(tài)曲軸臂距差并作記錄。6、 記錄6.1安全6.1.1柴油機、發(fā)電機技術(shù)參數(shù)工作記錄6.1.2機電二車間派工單6.1.3班前會自檢記錄本6.2質(zhì)量附表 16.2.1曲軸臂距差測量記錄6.2.2進排氣閥測量記錄6.2.3汽缸蓋安全閥液壓試驗記錄6.2.4活塞測量記錄附表 2附表 3附表 4附表 5附表 66.2.5活塞銷測量記錄6.2.6活塞銷孔測量記錄6.2.7活塞銷軸承測量記錄6.2.8活塞環(huán)測量記錄6.2.9汽缸套測量記錄6.2.10主軸瓦厚度測量記錄6.2.11 主軸承間隙測量記錄6.2.12曲軸瓦厚度測量記錄6.2.13曲軸承間隙測量記錄6

15、.2.14曲軸測量記錄同附表 5附表 7附表 8附表 9附表 10附表 11同附表 10同附表 11附表 12附表 13附表 146.2.15活塞與氣缸間隙測量記錄6.2.16試驗記錄7、 參照文件7.1安全7.1.1重大物件翻身，聯(lián)吊有關(guān)安全管理規(guī)定7.1.2起重工安全操作規(guī)程7.1.3鉗工安全操作規(guī)程7.2質(zhì)量7.2.1 CB/T3473-93船用柴油機氣缸蓋修理技術(shù)要求7.2.2 CB/T3503-93船用柴油機氣閥裝置修理技術(shù)要求7.2.3 CB/T3543-94船用柴油機活塞修理技術(shù)要求7.2.4 CB/T3540-94船用柴油機活塞環(huán)修理技術(shù)要求7.2.5 CB/T3536-94船

16、用柴油機連桿修理技術(shù)要求廣州中船遠航船塢有限公司GUANGZHOU DOCKYARDS Co., Ltd第 6 頁 / 共 頁2010年 04月30日 第 1版 / 第 1次修改7.2.6 CB/T3535-94船用柴油機主軸瓦、連桿軸瓦修理技術(shù)要求7.2.7 CB/T3544-92船用柴油機氣缸套修理技術(shù)要求7.2.8 CB/T3544-94船用柴油機曲軸修理技術(shù)要求7.2.9 CB/T3563-93船用柴油機渦輪增壓器修理技術(shù)要求7.2.10 CB/T3506-92船用柴油機液壓式調(diào)速器修理技術(shù)要求7.2.11 CB/T3507-92船用柴油機機械式調(diào)速器修理技術(shù)要求8、 附錄8.1 附錄

17、 1發(fā)電柴油機試驗大綱9、 發(fā)放本作業(yè)指導(dǎo)書發(fā)放到主任、工程主管、工藝員、班組、外工隊附表 15廣州中船遠航船塢有限公司GUANGZHOU DOCKYARDS Co., Ltd第 7 頁 / 共 頁2010年 04月30日 第 1版 / 第 1次修改附表 1中船廣州船塢機電二車間派工單船名：工號：檔長：派工日期：計劃出廠日期：2、施工要求及注意事項：41）一旦發(fā)生事故應(yīng)立即通知領(lǐng)班或該船管理人員，并進行現(xiàn)場搶救工作。（2）火警電話：36666999；急救電話： 36666510.注：此單一式兩份，施工者一份，工班長（隊長）一份，所有人員必須自己簽名，不允許代簽。廣州中船遠航船塢有限公司GUAN

18、GZHOU DOCKYARDS Co., Ltd第 8 頁 / 共 頁2010年 04月30日 第 1版 / 第 1次修改附表 2廣州中船遠航船塢有限公司Guangzhou DOCKYARDS Co., Ltd編號： ：檢驗日期：Date:船號或船名:Ship of name:機型：Eng Type:活塞沖程： 備注： 氣缸編號以靠近輸出端（自由端）為Selfcbecbed byMutualcbecbed by廣州中船遠航船塢有限公司GUANGZHOU DOCKYARDS Co., Ltd2010年 04月30日 第 1版 / 第 1次修改第9 頁 / 共 頁附表 3船名機型上下上下上下上下上

19、下上下上下上下上下上下上下上下下上下上下上下上下上下上下上下上下上下上下上下廣州中船遠航船塢有限公司GUANGZHOU DOCKYARDS Co., Ltd2010年 04月30日 第 1版 / 第 1次修改第 頁 / 共 頁附表 4廣州中船遠航船塢有限公司Guangzhou DOCKYARDS Co., Ltd，編號：Sheet No：船號或船名：檢驗日期：Shio No or Name:Inspection date: COMBUSTION Pr.Mpa檢驗員Inspector廣州中船遠航船塢有限公司GUANGZHOU DOCKYARDS Co., Ltd第 頁 / 共 頁2010年 04

20、月30日 第 1版 / 第 1次修改附表 5柴油機活塞（銷孔）測量記錄 注：活塞編號為擺氣缸編號部方向Direction 縱 橫 縱 橫 縱 橫 縱 橫 縱 橫 縱 橫 縱 橫 縱 橫位PositionLat.Lat.Lat.Lat.Lat.Lat.Lat.IMax.non-cylindricitySelf-checked byMutual-checked byDate廣州中船遠航船塢有限公司GUANGZHOU DOCKYARDS Co., Ltd第 頁 / 共 頁2010年 04月30日 第 1版 / 第 1次修改附表 6 橫方向 縱 橫 縱 橫 縱 橫 縱 橫 縱 橫 縱 橫 縱 橫 縱

21、橫Lat.Lat.Lat.Lat.Lat.Lat.Lat.ISelf-checked byMutual-checked byDate廣州中船遠航船塢有限公司GUANGZHOU DOCKYARDS Co., Ltd第 頁 / 共 頁2010年 04月30日 第 1版 / 第 1次修改附表 7 縱橫軸承編號方向 縱 橫 縱 橫 縱 橫 縱 橫 縱 橫 縱 橫 縱 橫 縱 橫Lat.Lat.Lat.Lat.Lat.Lat.Lat.I方向 縱 橫 縱 橫 縱 橫 縱 橫 縱 橫 縱 橫 縱 橫 縱 橫Lat.Lat.Lat.Lat.Lat.Lat.Lat.ISelf-checked byMutual-

22、checked byDate廣州中船遠航船塢有限公司GUANGZHOU DOCKYARDS Co., Ltd第 頁 / 共 頁2010年 04月30日 第1版 / 第1次修改附表8活塞環(huán)搭口和垂向間隙測量記錄表 Cylnder boreRing materialHardnessItemRing NO.ItemRing NO.Self-checked byMutual-checked byDate附表9廣州中船遠航船塢有限公司GUANGZHOU DOCKYARDS Co., Ltd第 頁 / 共 頁2010年 04月30日 第 1版 / 第 1次修改缸套內(nèi)徑測量記錄表 尾A單位：毫米unit:

23、mm部位首 尾 左 右 首 尾 左 右 首 尾 左 右 首 尾 左 右F A P S F A P S F A P S F A P SDirectionPositionI部位首 尾 左 右 首 尾 左 右 首 尾 左 右 首 尾 左 右P S F A P S F A P S F A P SDirection F APositionISelf-checked byMutual-checked byDate廣州中船遠航船塢有限公司GUANGZHOU DOCKYARDS Co., Ltd第 頁 / 共 頁2010年 04月30日 第 1版 / 第 1次修改附表 10WEASURING RECORD OF BEARINGSHELL THICKNESS 后前LR部Direction 首尾AF左中右左中右Self-checked byMutual-checked byDate廣州中船遠航船塢有限公司GUANGZHOU DOCKYARDS Co., Ltd第 頁 / 共 頁2010年 04月30日 第 1版 / 第 1次修改附表 11 首中尾中右左首中尾首中尾首中尾首中尾FIAFIAFIAFIA首中尾首中尾首中尾首中尾FIA