筏板基礎(chǔ)施工方案

1、本方案為筏板基礎(chǔ)專項施工方案，在筏板墊層施工完畢后， 按設(shè)計圖軸線間關(guān)系進(jìn)行軸線的測放工作，彈出墻、柱的中心線 和邊框控制線，并用紅色油漆進(jìn)行標(biāo)注，以利于墻、柱鋼筋和模 板施工。鋼筋的制作與綁扎：（一）制作1、對所進(jìn)場的鋼筋原材料質(zhì)量必須符合規(guī)范規(guī)定和設(shè)計要求，并且有出廠證明書，進(jìn)場后經(jīng)監(jiān)理單位現(xiàn)場見證取樣， 并送檢合格后才能開始加工。2、材料進(jìn)場后，按不同的規(guī)格和批號取原材料進(jìn)行復(fù)檢，合 格后放可使用。3、鋼筋連接為機(jī)械連接，應(yīng)試件送檢合格后，方可大面積制 作連接。4、按設(shè)計要求的鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸進(jìn)行鋼筋的放樣工作， 力求達(dá)到準(zhǔn)確無誤，確保鋼筋成型幾何尺寸符合設(shè)計要求 和規(guī)范要求。配料單

2、由專業(yè)工長審核批準(zhǔn)后方可制作加 工。5、鋼筋的接頭位置、數(shù)量必須符合設(shè)計和規(guī)范要求，鋼筋的 連接頭數(shù)量同一截面不得超過50%。特別是要注意鋼筋的 錨固長度達(dá)到設(shè)計和規(guī)范要求。6、鋼筋制作完畢后，由專職質(zhì)檢員、主管工長進(jìn)行檢查，合 格后交綁扎班組進(jìn)行綁扎。（二）綁扎操作班組和分管工長首先要熟悉鋼筋施工圖和鋼筋大樣表， 領(lǐng)會設(shè)計意圖，嚴(yán)格按施工圖和規(guī)范進(jìn)行綁扎。由于筏板面積大，施工時分段組織綁扎。首先綁扎大面積的 底板鋼筋，然后綁扎電梯位置及局部加強(qiáng)附筋。確保綁扎鋼 筋的間距均勻、正確、美觀，保證鋼筋網(wǎng)順、直，方正。鋼 筋的每一個交叉點(diǎn)必須用扎絲綁扎牢固，嚴(yán)禁漏扎和花扎。筏板上下兩層趕緊綁扎完成后

3、，開始根據(jù)事先在墊層上所做 的標(biāo)記插柱、水平鋼筋，插筋的位置應(yīng)正確并順直，嚴(yán)禁彎 曲不正、并焊接固定。鋼筋的檢查和驗(yàn)收鋼筋綁扎完畢后，首先項目部組織班組長、分管組長、質(zhì)檢 員、技術(shù)員、技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行全面檢查合格后，請甲方、監(jiān) 理進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行底板砼的澆筑。模板工程：一、筏板成型為保證筏板成型施工，模板拼裝前先刷好隔離劑（隔離 劑主要用機(jī)油）模板支撐在砼墊層上，水平支撐用鋼管短方 木等支在基坑四周側(cè)壁上。模板要順直拉線校正，軸線、截 面尺寸根據(jù)墊層上的彈線進(jìn)行檢查校正。模板加固檢驗(yàn)完成 后，用水準(zhǔn)儀測定標(biāo)高，在模板上彈出砼上表面平線，作為 控制砼筏板標(biāo)高的依據(jù)?；炷练ぐ屙艥仓?、

4、澆筑準(zhǔn)備工作1、商品砼攪拌站根據(jù)設(shè)計要求的底板砼強(qiáng)度等級提前作出砼 的配合比、確保砼的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求，并將試配資料報 項目部，由項目部向監(jiān)理、建設(shè)單位報審。2、提前作好砼澆筑的準(zhǔn)備工作，特別是要準(zhǔn)備充足的砼振動 器，材料部門作好保溫養(yǎng)護(hù)的塑料薄膜和草墊，備足夠的 雨天施工防雨塑料薄膜。底板砼澆筑期間，安排好電工、 機(jī)修工、試驗(yàn)工24h值班。3、澆筑前應(yīng)對施工班組作詳細(xì)的技術(shù)交底和安全操作教育， 在澆筑過程中，商品砼攪拌站應(yīng)由站長值班，現(xiàn)場有前臺 工長負(fù)責(zé)指揮和調(diào)度，并安排機(jī)修工24h值班，確保機(jī)械 正常使用?，F(xiàn)場工長24h跟班作業(yè)，責(zé)任工長和砼主管工 長輪流24h值班。4、提前準(zhǔn)備好試模，商

5、砼車到場后由專人負(fù)責(zé)抽車取樣留置 相應(yīng)組數(shù)砼試塊。二、砼分層澆筑、振搗方法1、砼澆筑方法筏板砼澆筑量約為 立方米，為保證筏板砼的澆筑質(zhì) 量，筏板砼澆筑采用地泵澆筑，每段一次連續(xù)澆筑完畢，不 得留施工縫。由于一次澆筑砼量大，要求商品砼公司做好充 分的準(zhǔn)備，制定商品砼供應(yīng)保證方案，并由商品砼公司編制 好有效的供保措施，確保砼澆筑過程中不出現(xiàn)施工冷縫。砼采用分層踏步式向前推進(jìn)的方式，每層澆筑厚度控制在 500mm，并控制后一段砼在前一段砼初凝前完成澆筑，整個砼 澆筑要控制好澆筑速度，采取“分段定點(diǎn)，一個坡度，斜面分 層，循序漸進(jìn)一次到頂”的方法，自然流淌形成斜坡，減少砼 的泌水處理，保證上下層同結(jié)合

6、不超過初凝時間，防止出現(xiàn)冷 縫。2、砼的振搗底板分層澆筑振搗，振搗時著重注意不得漏振，特別柱 根鋼筋密集處以及投料間隔界面須著重振搗。砼振搗用插入式振動配合平板振動器進(jìn)行，由于砼分層 澆筑，振搗按每40cm厚用插入式振動器按間距30cm逐點(diǎn)進(jìn) 行振搗，振搗第二層砼時，振動棒插入下層砼約50mm，并控 制不得漏振、欠振、超振。3、底板表面標(biāo)高的控制板面標(biāo)高的控制除在模板上作好標(biāo)記外，還應(yīng)在底板表 面用8短鋼筋（L=100）按間距1000*1000點(diǎn)焊在上層鋼筋 網(wǎng)上做伸出板面的控制鋼筋標(biāo)記。六、底板砼養(yǎng)護(hù)措施：1、砼澆筑完畢經(jīng)找平后由專人負(fù)責(zé)及時進(jìn)行保溫、保濕的 養(yǎng)護(hù)工作，每澆完一段砼，在砼收面

7、終凝時，在底板表面用塑料 膜進(jìn)行整體覆蓋以防止水份蒸發(fā)，滿足保溫及砼內(nèi)外溫差及抗裂 要求。當(dāng)砼表面發(fā)白干燥時，用水進(jìn) 行淋灑后立即恢復(fù)原樣保溫，確保砼在養(yǎng)護(hù)期表面始終處于濕潤狀態(tài)。2、在砼收面終凝、底板砼澆筑完后隨后進(jìn)行表面的找平工 作后，采用兩層塑料薄膜；防止水份蒸發(fā)，以滿足砼表面保溫、 減少砼內(nèi)外溫差，同時根據(jù)測溫提供的內(nèi)外溫差情況決定撤除保 溫層的時間，要求封蓋嚴(yán)密。3、施工中進(jìn)行放線臨時揭開保溫層后應(yīng)及時恢復(fù)，項目部 由專人負(fù)責(zé)保溫層的覆蓋和養(yǎng)護(hù)工作，確保底板砼的質(zhì)量達(dá)到要 求，保溫層撤除后應(yīng)安排專人養(yǎng)護(hù)7天以上。4、砼的養(yǎng)護(hù)方式為收面后用二層塑料薄膜覆蓋，澆水，并 持續(xù)養(yǎng)護(hù)14天以上。若須進(jìn)行上部施工放線時，可局部揭開覆 蓋層，限制揭開時間小于3小時，彈線完成后立即恢復(fù)覆蓋。七、砼施工注意事項：1、施工前深入砼供應(yīng)廠家了解砼生產(chǎn)工藝、砼配合比實(shí)施 情況，核實(shí)材料質(zhì)量狀況，做好監(jiān)控工作。2、商砼到場后在現(xiàn)場抽查砼塌落度，并查看砼外觀質(zhì)量， 不合格的不得使用。3、砼到現(xiàn)場后，如塌落度損失過大，不得擅自加水，而應(yīng) 由廠家技術(shù)人員按照確定的二摻技術(shù)進(jìn)行調(diào)整。4、振搗質(zhì)量控制重點(diǎn)在不漏振、平面上振幅半徑搭接，先 澆層和后澆面砼上層振搗必須灌入未凝的已澆層，使之密合空隙 消除層界。5、如因意外，砼到達(dá)現(xiàn)場的時間過長或堵管等原因影響， 已澆砼開始初凝，現(xiàn)場應(yīng)采取緊急措施如自拌