0016出鐵場廠房鋼屋架制作安裝

1、PAGE PAGE 20目錄TOC o 1-3第一章 工程概概況 PAGEREF _Toc207110019 h 3第二章 主要施施工方法法 PAGEREF _Toc207110020 h 3第1節(jié) 總體施施工順序序 PAGEREF _Toc207110021 h 3第2節(jié) 屋蓋系系統(tǒng)制作作 PAGEREF _Toc207110022 h 4第3節(jié) 結(jié)構(gòu)安安裝工程程 PAGEREF _Toc207110023 h 10第三章 工藝質(zhì)質(zhì)量保證證措施 PAGEREF _Toc207110024 h 115第1節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)制作 PAGEREF _Toc207110025 h 115第2節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)安

2、裝 PAGEREF _Toc207110026 h 116第3節(jié) 壓型鋼鋼板安裝裝 PAGEREF _Toc207110027 h 17第四章 安全施施工措施施 PAGEREF _Toc207110028 h 18第五章 資源計(jì)計(jì)劃 PAGEREF _Toc207110029 h 200第六章 勞動(dòng)力力安排（見表99）PAGEREF _Toc207110030 h 20第七章 機(jī)具設(shè)設(shè)備安排排（見表表10） PAGEREF _Toc207110031 h 20第八章 進(jìn)度安安排 PAGEREF _Toc207110032 h 211工程概況況三高爐出出鐵場廠廠房建筑筑尺寸為為42mm34.5m

3、，廠房排排列柱柱柱距為66m，柱柱頂標(biāo)高高為200.4mm，屋架架頂標(biāo)高高為355.5008m，天窗頂頂標(biāo)高為為39.3411m。屋屋架為三三角形，其中軸線屋屋架帶有有天窗架架，屋蓋蓋體系采采用有檁檁體系鋼鋼結(jié)構(gòu)屋屋蓋，排排水為有有組織排排水。上上下弦、軸間，下弦軸處設(shè)設(shè)有水平平支撐，屋架之之間及天天窗之間間設(shè)有垂垂直支撐撐。所有鋼結(jié)結(jié)構(gòu)材料料采用QQ2355AF，焊條采采用手工工焊時(shí)為為E433E550 系系列焊條條。焊縫縫長度滿滿足最小小長度要要求。永永久螺栓栓為22，開開孔直徑徑23.5mmm，安裝裝螺栓為為 166，開孔孔直徑117.55mm。油漆采采用F006-11 酚醛醛底漆二二度

4、，顏顏色為淺淺灰色。屋面板板采用YYX355-1225-7750 型彩鋼鋼板。本工程鋼鋼屋架制制安量約約79tt，屋架架支撐制制安量約約24tt，鋼天天窗制安安量約111t，鋼檁條條制安量量約122t。本工程施施工難點(diǎn)點(diǎn)在于屋屋架跨度度大，吊吊裝困難難；水平平支撐和和垂直支支撐安裝裝量大，高空作作業(yè)、交交叉作業(yè)業(yè)不安全全因素多多；另外外，施工工場地狹狹窄，現(xiàn)現(xiàn)場制作作、拼裝裝場地不不易滿足足。主要施工工方法總體施工工順序略屋蓋系統(tǒng)統(tǒng)制作屋蓋系統(tǒng)統(tǒng)制作構(gòu)件運(yùn)運(yùn)輸屋架安安裝檁條安安裝上弦水水平支撐撐安裝垂直支支撐安裝裝下弦水水平支撐撐安裝屋面板板安裝。屋蓋系統(tǒng)統(tǒng)包括屋屋架、支支撐、檁檁條等，其制作

5、作方法以以屋架制制作為代代表，屋屋架包括括支撐等等部件，故在此此只作屋屋架制作作方法敘敘述，其其他構(gòu)件件制作參參考進(jìn)行行。由于于現(xiàn)場場場地狹窄窄，屋架架擬安排排在場外外制作，每榀屋屋架分兩兩段制作作，安裝裝前在現(xiàn)現(xiàn)場進(jìn)行行拼裝，拼裝方方式采用用屋脊節(jié)節(jié)點(diǎn)拼裝裝，拼裝裝完成經(jīng)經(jīng)檢查合合格后進(jìn)進(jìn)行吊裝裝及安裝裝工作。圖1 三三角形鋼鋼屋架制制造工藝藝流程圖圖屋架的制制作工藝藝流程見見圖1：2.2.1 操操作平臺(tái)臺(tái)的制作作為了保證證鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件的的制作質(zhì)質(zhì)量，在在施工現(xiàn)現(xiàn)場設(shè)有有兩個(gè)大大平臺(tái)。其中平平臺(tái)是利用用/間的出出鐵場平平臺(tái)，平平臺(tái)為在255m15mm 地坪坪作為操操作平臺(tái)臺(tái)，屋架架拼裝在在平

6、臺(tái)上進(jìn)行行。2.2.2 放放樣根據(jù)據(jù)施工圖圖紙要求求及采用用的規(guī)范范標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格審審閱圖紙紙。根據(jù)據(jù)審閱后后的施工工圖進(jìn)行行現(xiàn)場的的施工放放樣，放放樣按111 的比比例實(shí)物物放樣進(jìn)進(jìn)行，制制作出樣樣板和樣樣桿，作作為下料料加工的的依據(jù)。樣板和和樣桿應(yīng)應(yīng)注明工工號(hào)、圖圖號(hào)、件件號(hào)、數(shù)數(shù)量等，樣板、樣桿應(yīng)應(yīng)妥善保保管，直直至工程程結(jié)束方方可銷毀毀。放樣樣劃線時(shí)時(shí)，應(yīng)清清楚標(biāo)明明裝配標(biāo)標(biāo)記、螺螺孔標(biāo)注注、加強(qiáng)強(qiáng)板的位位置方向向、傾斜斜標(biāo)記及及中心線線、基準(zhǔn)準(zhǔn)線和檢檢驗(yàn)線，必要時(shí)時(shí)制作樣樣板。注注意預(yù)留留制作，安裝時(shí)時(shí)的焊接接收縮余余量(按2mmm 考慮慮)；切割割、刨邊邊和銑加加工余量量；安裝裝預(yù)留尺

7、尺寸要求求。劃線線前，材材料的彎彎曲和變變形應(yīng)予予以矯正正。放樣樣和樣板板的允許許偏差見見表1。項(xiàng)目允許許偏差表表1平行線距距離和分分段尺寸寸0.55mm對(duì)角線差差1.0mmm寬度、長長度0.55mm加工樣板板角度20孔距0.55mm質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)方法：用鋼尺尺檢測(cè)2.2.3 下下料根據(jù)樣板板和配料料表進(jìn)行行套裁，盡可能能節(jié)約材材料，同同時(shí)便于于切割。鋼材下下料采用用氣割，型材采采用切割割，以保保證切斷斷面的質(zhì)質(zhì)量。切切割前應(yīng)應(yīng)將鋼材材切割區(qū)區(qū)表面鐵鐵銹、污污物等清清除干凈凈，切割割后應(yīng)清清除熔渣渣和飛濺濺物。下料的允允許偏差差見表22：項(xiàng)目允許許偏差（mm）表表2外形尺寸寸1.00孔距0.55號(hào)

8、料時(shí)應(yīng)應(yīng)預(yù)留焊焊接收縮縮余量、切割、端面及及邊緣加加工的加加工余量量，經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)數(shù)據(jù)見見表3 所示。切割及機(jī)機(jī)加工余余量（mmm表3加工余量量鋸切剪切手工切割割半自動(dòng)切切割精密切割割切割縫1453423刨邊23233411銑平34234523232.2.4 邊邊緣加工工焊接XX 形V 形接接口時(shí)，采用火火焰加工工，加工工后用砂砂輪磨平平，其表表面粗糙糙度按精密切切割檢查查。坡口口加尺寸寸的誤差差，應(yīng)符符合國家家標(biāo)準(zhǔn)和和規(guī)定的的要求，構(gòu)件端端面加工工在成品品校正后后進(jìn)行，加工面面垂直于于中心線線。2.2.5 組組裝組裝前各各部件應(yīng)應(yīng)檢查合合格，連連接接觸觸面和沿沿焊邊緣緣每出33050（mm）范范圍

9、應(yīng)清清理干凈凈，板材材在型材材的拼接接后組裝裝前進(jìn)行行，物件件的組裝裝應(yīng)在各各部件焊焊接矯正正后進(jìn)行行，桁架架結(jié)構(gòu)件件軸線交交叉點(diǎn)的的允許偏偏差不得得大于33mm 。2.2.6 焊焊接焊接前應(yīng)應(yīng)熟悉施施工圖，焊工必必須要有有焊工操操作證。施焊前前應(yīng)反復(fù)復(fù)檢查焊焊接件接接頭質(zhì)量量和焊工工的處理理，焊接接時(shí)，焊焊工應(yīng)遵遵守焊接接工藝，不得自自行施焊焊及不得得在焊道道上二母母材上引引弧。各各道焊應(yīng)應(yīng)連續(xù)施施焊，每每焊完一一層要及及時(shí)清除除焊渣，并檢查查焊接質(zhì)質(zhì)量。2.2.7 螺螺栓連接接屋架與天天窗、天天窗支撐撐與天窗窗的連接接采用螺螺栓與現(xiàn)現(xiàn)場焊接接。若施施工中確確有把握握，可取取消部分分安裝螺螺

10、栓，直直接現(xiàn)場場焊接。安裝螺螺栓孔的的位置偏偏差設(shè)計(jì)計(jì)未明確確給出，需按規(guī)規(guī)范進(jìn)行行，其偏偏差應(yīng)按按表4、表5 要求進(jìn)進(jìn)行。螺栓孔偏偏差（mmm）表表4直徑1.00圓度2.0垂直度0.033t 且且不大于于2.00螺栓孔距距偏差（mm）表表5項(xiàng)目500050112000120003000030000同一組內(nèi)內(nèi)任意孔孔間距離離1.001.55相鄰兩組組的端孔孔的距離離1.552.002.553.002.2.8 材材料拼接接材料拼拼接包括括十字形形、工字字形梁的的橫向接接縫（沿沿長度方方向）及及屋架等等型鋼材材料的長長度對(duì)接接，所有有工廠材材料對(duì)接接焊縫均均為一級(jí)級(jí)焊縫。1) 梁梁、立柱柱的型鋼鋼

11、或鋼板板，允許許的拼縫縫條數(shù)應(yīng)應(yīng)符合表表6 的規(guī)規(guī)定，其其最短拼拼接長度不不小于5500mmm 。允許的的拼縫條條數(shù)表66 梁、立柱柱分段長長度L（mm）L60000600001000000拼縫條數(shù)數(shù)1232) 組組合件中中相鄰零零件上的的拼縫必必須錯(cuò)開開，其中中心線之之間錯(cuò)開開的距離離不小于于2000mm 。3)拼接接坡口制制備拼接接采用埋埋弧自動(dòng)動(dòng)焊焊接接，坡口口制備采采用半自自動(dòng)切割割或刨邊邊機(jī)加工工，10024mmm 板板厚的坡坡口型式式見圖22 所示示。(mmm)10161624b(mmm)2131P(mmm)3141圖2 11024mmm 板板厚拼接接坡口型型式示意意圖4) 拼拼接

12、焊前前準(zhǔn)備施施焊區(qū)域域不得有有影響焊焊接質(zhì)量量的熔渣渣、浮銹銹、油垢垢等雜物物；焊絲絲表面不不得有油油污、鐵鐵銹等雜雜物；焊焊劑必須須按使用用說明要要求進(jìn)行行烘干；焊接設(shè)設(shè)備上的的儀表完完好無損損，正常常工作；在拼縫縫兩端加加裝引、熄弧板板。結(jié)構(gòu)安裝裝工程結(jié)構(gòu)件吊吊裝包括括鋼屋架架及支撐撐的吊裝裝。本工工程鋼結(jié)結(jié)構(gòu)安裝裝，首先先應(yīng)復(fù)核核混凝土土柱的軸軸線、柱柱頂面標(biāo)標(biāo)高以及及預(yù)埋MM30 螺栓的的平面位位置和標(biāo)標(biāo)高，與與土建專專業(yè)完成成中間交交接工作作；其次次鋼構(gòu)件件制作應(yīng)應(yīng)評(píng)定合合格，資資料齊全全。2.3.1 鋼鋼屋架的的吊裝該工程屋屋架單榀榀重量為為7.22t 左左右，天天窗重量量為2.3

13、t 左右，根據(jù)吊吊車的吊吊運(yùn)能力力及施工工安全起起見，將將天窗架架與屋架架分開吊吊裝，待待屋架及及檁條安安裝完成成后再吊吊裝天窗窗架。鋼屋架的的吊裝順順序?yàn)椋浩囱b起吊就位臨時(shí)固固定校正最后固固定。鋼屋架在在吊裝前前首先進(jìn)進(jìn)行鋼屋屋架的拼拼裝，拼拼裝應(yīng)根根據(jù)不同同的型號(hào)號(hào)進(jìn)行，應(yīng)保證證同一屋屋架在拼拼裝后，整個(gè)面面應(yīng)在同同一平面面上，下下弦的中中心在同同一直線線上，拼拼裝連接接板與下下弦型鋼鋼的焊接接正確并并牢固可可靠。鋼屋架拼拼裝完畢畢后，在在三角形形鋼屋架架的中位位線處橫橫綁一根根48 鋼管鐵鐵扁擔(dān)，以保證證構(gòu)件在在起吊過過程中不不發(fā)生變變形、斷斷裂，造造成事故故。由于于屋架跨跨度大于于18

14、mm，兩點(diǎn)起起吊有困困難，吊吊裝中考考慮用一一根鐵扁扁擔(dān)起吊吊。屋架架吊點(diǎn)位位置在上上弦節(jié)點(diǎn)點(diǎn)左右3300mmm 范范圍內(nèi)。吊車選用用QY800 汽車車吊，吊吊車汽車車參數(shù)見見表7。吊車車的行駛駛路徑為為軸線附附近，距距屋架中中心線88m。吊吊車選擇擇好吊點(diǎn)點(diǎn)后，在在構(gòu)件上上找好鋼鋼絲繩的的綁扎點(diǎn)點(diǎn)吊車開開始翻身身起吊。在吊升升過程中中要慢、穩(wěn)，徐徐徐上升升，能夠夠保證構(gòu)構(gòu)件在空空中平穩(wěn)穩(wěn)地起落落和旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)。并在在構(gòu)件的的兩端系系好纜風(fēng)風(fēng)繩，便便于控制制構(gòu)件的的轉(zhuǎn)動(dòng)。構(gòu)件吊吊到比安安裝位置置約高1100mmm 的的高度后后，緩緩緩地放下下，同時(shí)時(shí)目測(cè)或或用線錘錘對(duì)構(gòu)件件的平面面位置和和垂直度度進(jìn)

15、行初初步校正正，確認(rèn)認(rèn)無誤后后，可臨臨時(shí)固定定，卸去去吊鉤。臨時(shí)固固定要保保證構(gòu)件件的安全全，便于于校正，校正包包括平面面位置、標(biāo)高、垂直度度等。待待校正準(zhǔn)準(zhǔn)確符合合要求時(shí)時(shí)即可按按施工圖圖要求的的連接方方法進(jìn)行行最終固固定。第第二榀屋屋架固定定時(shí)，可可與第一一榀利用用檁條進(jìn)進(jìn)行連接接。QY800 汽車車吊參數(shù)數(shù)表 表表7型號(hào)規(guī)格格 QYY80基本臂長長(m)12444基本臂最最大起重重量(tt)80基本臂最最大起升升高度(m)43.33副臂長(m)9.515副臂最大大起重量量(t)4.06.00副臂最大大起升高高度(mm)53.4459單繩速度度(m/minn)01000回轉(zhuǎn)速度度(r/mi

16、nn)01.45外型尺寸寸（長寬高)(mm)14.77652.7783.9985最高行駛駛速度(km/h)602.3.2 支支撐系統(tǒng)統(tǒng)及檁條條安裝待屋架與與天窗兩兩榀最終終固定后后，將檁檁條先安安裝，將將屋架固固定，屋屋架與柱柱進(jìn)行最最終連接接。檁條條固定完完成后，進(jìn)行上上弦水平平支撐和和剛性及及柔性拉拉桿的安安裝，再再進(jìn)行垂垂直支撐撐的安裝裝，最后后安裝下下弦水平平支撐。支撐的的制作按按單元進(jìn)進(jìn)行，重重量小的的支撐采采用人工工纜風(fēng)繩繩提升就就位，重重量大的的采用吊吊車或手手拉葫蘆蘆吊裝就就位。安安裝過程程中要注注意各種種支撐和和檁條之之間有無無交叉碰碰頭的地地方，出出現(xiàn)此種種情況要要及時(shí)與與

17、設(shè)計(jì)人人員聯(lián)系系，不得得隨意處處理。2.3.3 屋屋面板及及墻皮工工程出鐵鐵場廠房房的屋面面為YXX35-1255-7550 型型彩鋼板板，該板板為壓型型鋼板，板厚為為0.3mmm。在在安裝時(shí)時(shí)注意瓦瓦與屋架架檁條的的可靠連連接，采采取自下下而上進(jìn)進(jìn)行安裝裝的順序序，上面面壓蓋下下面瓦的的長度不不得小于于3000mm ，瓦與與瓦之間間連接縫縫應(yīng)順主主導(dǎo)風(fēng)向向并搭接接一個(gè)波波寬度。墻板為YYX355-1225-7750 型彩鋼鋼板，板板厚為00.3mmm。安安裝按檁檁條位置置從一端端開始進(jìn)進(jìn)行，板板與板之之間必須須咬緊，再用螺螺釘固定定，墻板板接縫處處做好防防水處理理。壓型型鋼板安安裝時(shí)，應(yīng)邊鋪

18、鋪設(shè)邊調(diào)調(diào)整其位位置，邊邊固定。金屬壓壓型板制制作允許許偏差見見表8。金屬壓型型板制作作允許偏偏差表88 項(xiàng)目允許偏差差（mmm）檢查方法法金屬壓型型板的覆覆蓋寬度度壓型鋼板h700mm-2.00+8.0用鋼尺檢檢查h700mm-2.00+5.0壓型鋁板h700mm-2.00+100.0h700mm-2.00+7.0板長7.00橫向剪切切偏差5.0泛水包、包角板板尺寸板長5.00彎折面寬寬度2.00彎折面夾夾角2用角尺檢檢查（其中hh為金屬屬壓型板板的高度度）2.3.4 裝裝飾油漆漆工程經(jīng)經(jīng)除銹后后的鋼材材表面，用毛刷刷等工具具清掃干干凈，才才能進(jìn)行行下道工工序，除除銹合格格后的鋼鋼材表面面，

19、如在在涂底漆漆前已返返銹，需需重新除除銹。鋼材除銹銹經(jīng)檢查查合格后后，在表表面涂完完第一道道底漆，一般在在除銹完完成后，存放在在廠房內(nèi)內(nèi)，可在在24hh 內(nèi)涂涂完底漆漆。存放放在廠房房外，則則應(yīng)在當(dāng)當(dāng)班漆完完底漆。油漆應(yīng)應(yīng)按設(shè)計(jì)計(jì)要求配配套使用用，第一一遍底漆漆干燥后后，再進(jìn)進(jìn)行中間間漆和面面漆的涂涂刷，保保證涂層層厚度達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)要求。油漆在在涂刷過過程中應(yīng)應(yīng)均勻，不流墜墜。涂裝工藝藝流程見見圖3。圖3 涂涂裝工藝藝流程圖圖工藝質(zhì)量量保證措措施鋼結(jié)構(gòu)制制作（1）所所選用的的鋼材必必須具有有出廠合合格證及及原始資資料，進(jìn)進(jìn)場后必必須取樣樣復(fù)試，合格后后方可使使用。（2）選選擇性能能良好，使用功

20、功能齊全全的加工工設(shè)備。（3）焊焊條應(yīng)具具有出廠廠合格證證或材質(zhì)質(zhì)報(bào)告，要求電電焊條使使用前應(yīng)應(yīng)用烘干干箱進(jìn)行行烘干，使用埋埋弧焊接接選用的的焊絲及及焊劑必必須與所所用的母母材相配配套。（4）鋼鋼構(gòu)件制制作完成成后需進(jìn)進(jìn)行除銹銹，除銹銹后244h 之之內(nèi)涂上上底漆，保證油油漆的漆漆膜厚度度滿足設(shè)設(shè)計(jì)要求求。（5）所所有操作作人員必必須嚴(yán)格格按技術(shù)術(shù)、質(zhì)量量、安全全交底內(nèi)內(nèi)容執(zhí)行行，焊接接人員必必須持證證上崗。（6）為為保證制制作精度度，鋼構(gòu)構(gòu)件下料料時(shí)要預(yù)預(yù)放收縮縮量，預(yù)預(yù)放量視視工件大大小而定定，根據(jù)據(jù)本企業(yè)業(yè)類似工工程經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)及符合合規(guī)范要要求。（7）制制定合理理的焊接接順序，當(dāng)幾種種焊縫要

21、要施焊時(shí)時(shí)，應(yīng)先先焊收縮縮變形較較大的橫橫縫，而而后焊縱縱向焊縫縫，或者者是先焊焊對(duì)接焊焊縫而后后再焊角角焊縫。（8）焊焊接型鋼鋼的主焊焊縫應(yīng)在在組裝加加勁肋板板零件之之前焊接接。主焊焊縫的焊焊接順序序應(yīng)按焊焊后變形形需要考考慮其焊焊接順序序而交錯(cuò)錯(cuò)進(jìn)行。鋼結(jié)構(gòu)安安裝（1）鋼鋼結(jié)構(gòu)吊吊裝過程程嚴(yán)格執(zhí)執(zhí)行鋼鋼結(jié)構(gòu)施施工及驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范范GBB 500205520001。（2）吊吊裝前必必須對(duì)基基礎(chǔ)縱橫橫軸線及及水平標(biāo)標(biāo)高、鋼鋼構(gòu)件外外形尺寸寸、焊接接質(zhì)量進(jìn)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)驗(yàn)合格后后施工。（3）施施工前必必須進(jìn)行行技術(shù)交交底。（4）施施工時(shí)特特殊工種種上崗人人員必須須有勞動(dòng)動(dòng)局頒發(fā)發(fā)的上崗崗證書。（5）測(cè)測(cè)量

22、儀器器必須經(jīng)經(jīng)過計(jì)量量檢定為為合格方方可使用用。（6）施施工中堅(jiān)堅(jiān)持三檢檢（自檢檢、互檢檢、專業(yè)業(yè)檢）制制度，嚴(yán)嚴(yán)格工序序質(zhì)量檢檢驗(yàn)。壓型鋼板板安裝（1）在在運(yùn)輸及及吊裝許許可的條條件下，應(yīng)采用用長尺寸寸的板材材以減少少接縫，提高保保溫性能能和防水水效果。（2）壓壓型鋼板板固定，在橫波波每兩塊塊板有一一波搭接接，搭接接面用密密封膠條條密封，再用防防水密封封膏密封封，并用用自攻螺螺釘與檁檁條固定定。（3）每每塊板端端部不少少于3 個(gè)螺釘釘，中間間支撐處處在大于于3m 檁距的的情況下下，至少少有一個(gè)個(gè)自攻螺螺釘連接接。（4）板板材搭接接于檁條條上，保保證搭接接長度要要求，搭搭接部分分用拉鉚鉚釘連接

23、接并施以以防水密密封膏，外露釘釘頭涂密密封膏。（5）包包邊鋼板板的搭接接盡可能能背風(fēng)向向，搭接接長度大大于20050mmm，拉拉鉚釘間間距小于于5000mm 。（6）自自攻釘拉拉鉚釘設(shè)設(shè)于波峰峰上，并并進(jìn)行防防水處理理。（7）一一旦彩色色涂層劃劃傷或銹銹斑時(shí)，應(yīng)采用用相應(yīng)系系列涂料料補(bǔ)刷。安全施工工措施（1）施施工現(xiàn)場場設(shè)專職職安全員員進(jìn)行現(xiàn)現(xiàn)場安全全措施的的落實(shí)與與監(jiān)督管管理，對(duì)對(duì)現(xiàn)場施施工人員員、現(xiàn)場場機(jī)械設(shè)設(shè)備及現(xiàn)現(xiàn)場用電電進(jìn)行統(tǒng)統(tǒng)一管理理。要求求參加施施工的特特殊工種種作業(yè)人人員必須須是經(jīng)過過培訓(xùn)，持證上上崗。施施工前對(duì)對(duì)所有施施工人員員進(jìn)行安安全技術(shù)術(shù)交底。進(jìn)入施施工現(xiàn)場場的人員員必

24、須戴戴安全帽帽、穿防防滑鞋，電工、電焊工工應(yīng)穿絕絕緣鞋，高空作作業(yè)必須須系好安安全帶。（2）作作業(yè)前應(yīng)應(yīng)對(duì)使用用的工具具、機(jī)具具、設(shè)備備進(jìn)行檢檢查，安安全裝置置齊全有有效。（3）操操作面應(yīng)應(yīng)有可靠靠的架臺(tái)臺(tái)、護(hù)身身，經(jīng)檢檢查無誤誤，進(jìn)行行操作。構(gòu)件綁綁扎方法法正確，吊點(diǎn)處處應(yīng)有防防滑措施施，高處處作業(yè)使使用的工工具、材材料應(yīng)放放在安全全地方，禁止隨隨便放置置。（4）起起吊鋼構(gòu)構(gòu)件時(shí)，提升或或下降要要平穩(wěn)，避免緊緊急制動(dòng)動(dòng)或沖擊擊。專人人指揮，信號(hào)清清楚、響響亮、明明確，嚴(yán)嚴(yán)禁違章章操作。構(gòu)件安安裝后必必須檢查查其質(zhì)量量，確實(shí)實(shí)安全可可靠后方方可卸扣扣。每天天工作必必須達(dá)到到安全部部位，方方可收工工。（5）施施工現(xiàn)場場的機(jī)電電設(shè)備、閘箱、電焊機(jī)機(jī)，應(yīng)