彈簧制造工藝

1、彈簧制造工藝10.1概述圓柱形螺旋彈簧（拉，壓，扭）圓錐形螺旋壓簧引信彈簧 鼓形螺旋彈簧盤簧片狀彈簧圓柱形螺旋壓縮彈簧。1.結(jié)構(gòu)要素（十章自畫圖1）d-彈簧鋼絲直徑D-彈簧中徑D1-彈簧最小內(nèi)徑D2-彈簧最大外徑h-彈簧自由高度hd-彈簧全壓縮高度d-全壓縮時(shí)彈簧的變形量t-彈簧節(jié)距-螺旋角L-鋼絲展開長(zhǎng)度n-工作圈數(shù)n1-總?cè)?shù)c-彈簧指數(shù)（D/d）.圖101彈簧單圈展開圖：（十章自畫圖2） 圖102工作圈n實(shí)際參加工作的簧圈。支承圈保證彈簧軸線垂直于支承面，而不參加（壓縮）工作的彈簧。 n1= n +(1.52.5)圈 一般為（）圈2.技術(shù)要求。抗力檢驗(yàn)：（十章自畫圖3） hj-彈簧檢驗(yàn)高

2、度Rj1-彈簧檢驗(yàn)抗力下限Rj-彈簧檢驗(yàn)抗力上限Rj1R實(shí)Rj2(合格)圖103引信擊針簧零件圖（十章自畫圖4） 技術(shù)條件：1.材料鋼絲丙0.45YB647672.總?cè)?shù)n1=90.753.右旋4.鋼絲展開長(zhǎng)度L=210mm5.彈簧端部磨平，兩端要和鄰圈靠攏，但要有間隙，以便清洗和電鍍。6.彈簧纏好需要回火處理。7.按WJ54267鍍錫，并涂35%酒精蟲膠漆。8.全壓縮狀態(tài)保持三晝夜，彈簧不應(yīng)發(fā)生斷裂。圖104引信用彈簧鋼絲鋼絲直徑：0.21.5mm鋼絲材料：高碳鋼（65H號(hào)以上）；工具鋼：T8A、T9A、T10A10.2螺旋壓縮彈簧的纏制纏制方法：1.有芯軸纏制 2.無芯軸纏制（自動(dòng)纏簧機(jī)）

3、有芯軸纏制：將彈簧鋼絲在芯軸上纏繞，得到芯軸狀的彈簧。不同彈簧需要不同的芯軸。無芯軸纏制：節(jié)距、直徑可調(diào)，可獲得不同形狀的彈簧。（圓柱形、圓錐形、腰鼓形）引信生產(chǎn)中，彈簧多采用無芯軸纏制自動(dòng)纏簧機(jī)。自動(dòng)纏簧機(jī)工作原理：（十章自畫圖5）圖1051-定徑銷 2-芯軸 3-送料鼓輪 4-校直機(jī)構(gòu) 5-導(dǎo)向板 6-定距塊 7-待纏繞的彈簧1.校直機(jī)構(gòu)組成：由交錯(cuò)配置的磙子組成。功用：消除鋼絲卷料的彎曲度，有利于提高彈簧的精度和抗力。2.送料機(jī)構(gòu)組成：一對(duì)或兩對(duì)滾輪組成。功用：靠滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)與鋼絲間的摩擦力來實(shí)現(xiàn)送料。3.導(dǎo)向機(jī)構(gòu)組成：由上下成對(duì)的導(dǎo)向板組成（導(dǎo)向板開有圓形槽）功用：在送料過程中引導(dǎo)鋼絲沿

4、圓槽軸線送進(jìn)，避免鋼絲在纏簧前發(fā)生彎曲。4.纏制機(jī)構(gòu)組成：由定徑銷，定距塊組成。功用：纏制成一定形狀、直徑、節(jié)距的螺旋彈簧。定徑銷控制彈簧的直徑。定距銷控制彈簧的節(jié)距。5.切斷機(jī)構(gòu) 組成：由切斷刀和芯軸組成。 功用：切斷，控制彈簧總?cè)?shù)。10.3彈簧纏制后的其它工序1.切頭 目的：去掉毛刺，控制彈簧總?cè)?shù)，使圈頭與相鄰圈間留有一定的間隙（有利于防腐處理）。2.修整目的：調(diào)整彈簧的自由高度和中徑等參數(shù)（因?yàn)殇摻z質(zhì)量和纏簧機(jī)精度的影響，纏制出的彈簧不一定符合圖紙要求）。3.磨端面 目的：控制彈簧的不垂直度，改善彈簧的受力情況。（十章自畫圖6）端頭厚度： 0.25d當(dāng)d 0.5mm時(shí)，需磨端面。當(dāng)d

5、 0.5mm時(shí)，不需磨端面。圖106.回火處理目的：消除彈簧纏制后鋼絲中存在的內(nèi)應(yīng)力，增加材料的韌性，穩(wěn)定彈簧的尺寸和抗力?；鼗饻囟龋?80240C保溫時(shí)間：5 15分.防腐處理目的：防腐蝕，延長(zhǎng)壽命，穩(wěn)定彈簧抗力，常用度錫或發(fā)藍(lán)。.強(qiáng)壓處理目的：穩(wěn)定彈簧的尺寸，同時(shí)也為了暴露彈簧的隱患。方法：1)靜壓法：將彈簧壓到圈與圈碰上（壓死），并持續(xù)一定的時(shí)間。（幾分鐘幾小時(shí)）2）多次壓縮：將彈簧多次壓縮(310次)，每次壓到圈與圈碰上。初壓縮量彈簧“立定”以前自由高度的縮短量。用可靠性環(huán)境應(yīng)力篩選方法檢驗(yàn)彈簧，質(zhì)量更容易保證。10.4園柱螺旋彈簧的檢驗(yàn)檢驗(yàn)項(xiàng)目：最小內(nèi)徑1最大外徑2自由高度h 彈簧抗

6、力j 一、最大外徑2的檢驗(yàn)用樣圈檢驗(yàn)，彈簧能自由通過樣圈為合格，否則為不和格。（十章自畫圖7）h h-彈簧自由高度圖1071.樣圈工作尺寸T1)彈簧鍍前檢驗(yàn)T的公稱尺寸20.01 （0.01為兩倍的鍍層厚度） T的制造公差、磨損公差按軸用量規(guī)定的公差查取。2)彈簧鍍后檢驗(yàn) DT的公稱尺寸2樣圈的外徑dWdW=D1+2(810)二、最小內(nèi)徑1和自由高度h的檢驗(yàn)（十章自畫圖8）1和h用一個(gè)量規(guī)檢驗(yàn)XhD 合格dT D1 圖1081.檢驗(yàn)h的量規(guī)尺寸。hmax X=hminD量規(guī)大端公稱尺寸 量規(guī)小端公稱尺寸。hmax彈簧最大自由高度 hmin彈簧最小自由高度2.檢驗(yàn)D1的量規(guī)尺寸。1)彈簧鍍前檢驗(yàn)

7、dT=D1+0.01 ( 0.01為兩倍鍍層厚度)dT的制造公差，磨損公差按孔用量規(guī)公差查取2)彈簧鍍后檢驗(yàn)。dT=D1 三、彈簧抗力j的檢驗(yàn)彈簧抗力根據(jù)零件圖規(guī)定的抗力大小，用荷重儀檢驗(yàn)。（十章自畫圖9）圖1091.檢驗(yàn)程序加上基本荷重和附加荷重后，用手輕壓荷重使彈簧各圈完全密接，此時(shí)，指針應(yīng)低于或平于下刻線（全壓死高度hd）當(dāng)手松開后，指針應(yīng)低于或平于上刻線（R實(shí)Rj2）去掉附加荷重，指針應(yīng)高于或平于上刻線。（R實(shí)Rj1）附合以上三條彈簧抗力即為合格。2.荷重的設(shè)計(jì)基本荷重加上指針和導(dǎo)向套的重量等于彈簧要求的抗力下限值Rj1。附加荷重的質(zhì)量等于彈簧抗力的公差（Rj2Rj2）。附加荷重加Rj

8、1等于彈簧抗力的上限值Rj2。指示座上的上刻線表示零件圖上規(guī)定的檢驗(yàn)高度。10.5園柱螺旋壓縮彈簧的結(jié)構(gòu)工藝性 結(jié)構(gòu)要素及尺寸公差選取的是否合理，直接影響彈簧制造的難易程度。一、彈簧指數(shù)CC=D/d C彈簧指數(shù)（也稱纏繞比） D彈簧中徑. d鋼絲直徑. C常取625范圍內(nèi)的值。當(dāng)C=1012時(shí)，工藝性最好。 C太大，纏繞時(shí)不易產(chǎn)生出穩(wěn)定的變形。 C太小，纏繞時(shí)鋼絲中會(huì)產(chǎn)生較大的抗力。二、彈簧的螺旋角。 螺旋角（也稱升角）tg= C1=D/t-徑距比 D-彈簧中徑 t-彈簧節(jié)距引信用壓簧取15 當(dāng)=612(C1=1.53)時(shí)，彈簧工藝性最好。三、尺寸公差。1.彈簧鋼絲直徑及公差。鋼絲直徑d 直徑

9、間隔 直徑公差d 0.20.65 0.05 0.02 0.71.20.1 0.02 0.01 1.31.50 0.10.03 0.012壓簧總?cè)?shù)公差。 總?cè)?shù)n1 圈數(shù)公差n14 0.25 480.5 8151.0 15 2.0如有特殊要求時(shí)，可取上一檔的數(shù)值。3壓簧的自由高度公差 按基軸制10級(jí)精度確定。4壓簧中徑公差D 中徑D 中徑公差D級(jí)精度級(jí)精度級(jí)精度60.30.40.56100.40.50.610180.50.70.918300.60.81.05.壓簧與導(dǎo)向件之間的間隙芯桿或駐室直徑D0間隙250.2580.38120.412180.5180.6附錄資料：不需要的可以自行刪除煤礦礦

10、井機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)一、通用部分1、 緊固件1.1 緊固用的螺栓、螺母、墊圈等齊全、緊固、無銹蝕。1.2 同一部位的螺母、螺栓規(guī)格一致。平墊、彈簧墊圈的規(guī)格應(yīng)與螺栓直徑相符合。緊固的螺栓、螺母應(yīng)有防松裝置。1.3 用螺栓緊固不透明螺孔的部件，緊固后螺孔須留有大于2倍防松墊圈的厚度的螺紋余量。螺栓擰入螺孔長(zhǎng)度應(yīng)不小于螺栓直徑，但鑄鐵、銅、鋁件應(yīng)不小于螺栓直徑的1.5倍。1.4 螺母緊固后，螺栓螺紋應(yīng)露出螺母13個(gè)螺距，不得在螺母下面加多余墊圈減少螺栓的伸出長(zhǎng)度。1.5 緊固在護(hù)圈內(nèi)的螺栓或螺母，其上端平面不得超出護(hù)圈高度，并需用專用工具才能松、緊。2、 隔爆性能2.1 隔爆結(jié)合面（I類）的間隙、直

11、徑差或最小有效長(zhǎng)度（寬度）必須符合表4-1-1的規(guī)定。表中 L 靜止隔爆接合面的最小有效長(zhǎng)度；L1 螺栓通孔邊緣至隔爆接合面邊緣的最小有效長(zhǎng)度；W 靜止隔爆接合面及操縱桿與桿孔隔爆接合面最大間隙或直徑差；轉(zhuǎn)軸與軸孔隔爆接合面最大直徑差。但快動(dòng)式門或蓋的隔爆接合面的最小有效長(zhǎng)度須不小于25mm。 表4-1-1I類隔爆接合面結(jié)構(gòu)參數(shù)mm接合面型 式LL1W外殼容積V（t）V0.1V0.1平面、止口或圓筒結(jié)構(gòu)6.012.525.040.06.08.09.015.00.300.400.500.400.500.60帶有滾動(dòng)軸承的圓筒結(jié)構(gòu)6.012.525.040.00.400.500.600.400.5

12、00.600.802.2 操縱桿直徑（d）與隔爆接合面長(zhǎng)度（L）應(yīng)符合表4-1-2的規(guī)定。表4-1-2操縱桿直徑或圓筒直徑與隔爆接合面的結(jié)構(gòu)參數(shù)mm操縱桿直徑隔爆接合面長(zhǎng)度d66d2525dL6LdL252.3 隔爆電動(dòng)機(jī)軸與軸孔的隔爆接合面在正常工作狀態(tài)下不應(yīng)產(chǎn)生摩擦。用圓筒隔爆接合面時(shí)，軸與軸孔配合的最小單邊間隙須不小于0.075mm；用滾動(dòng)軸承結(jié)構(gòu)時(shí)，軸與軸孔的最大單邊間隙須不大于表4-1-1規(guī)定W值的。2.4 隔爆接合面的表面粗糙度不大于；操縱桿的表面粗糙度不大于。2.5 螺紋隔爆結(jié)構(gòu)：螺紋精度不低于3級(jí)；螺距不小于0.7mm；螺紋的最少嚙合扣數(shù)、最小擰入深度應(yīng)符合表4-1-3的規(guī)定。

13、表4-1-3螺紋的最少嚙合扣數(shù)、最小擰入深度mm外殼凈容積V（t）最小擰入深度最少嚙合扣數(shù)V0.10.1V2.02.0V5.09.012.562.6 隔爆接合面的法蘭減薄厚度，應(yīng)不大于原設(shè)計(jì)規(guī)定的維修余量。2.7 隔爆接合面的缺陷或機(jī)械傷痕，將其傷痕兩側(cè)高于無傷表面的凸起部分磨平后，不得超過下列規(guī)定：a.隔爆面上對(duì)局部出現(xiàn)的直徑不大于1mm、深度不大于2mm的砂眼，在40、25、15mm寬的隔爆面上，每1cm2不得超過5個(gè)；10mm寬的隔爆面上，不得超過2個(gè)。b.產(chǎn)生的機(jī)械傷痕，寬度與深度不大于0.5mm；其長(zhǎng)度應(yīng)保證剩余無傷痕隔爆面有效長(zhǎng)度不小于規(guī)定長(zhǎng)度的2/3。2.8 隔爆接合面不得有銹蝕

14、及油漆，應(yīng)涂防銹油或磷化處理。如有銹跡，用面紗擦凈后，留有呈青褐色氧化亞鐵狀痕跡，用手摸無感覺者仍算合格。2.9 用螺栓固定的隔爆接合面，其緊固應(yīng)以壓平彈簧墊圈不松動(dòng)為合格。2.10 觀察窗孔膠封及透明度良好，無破損、無裂紋。2.11引進(jìn)設(shè)備的隔爆性能應(yīng)符合煤礦機(jī)電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)電氣設(shè)備分冊(cè)的附錄5-A、B、C、D的規(guī)定。2.12 凡不合格1.2.11.2.11任意一條者即任為該裝備失去隔爆性能，稱為失爆，不得評(píng)為完好設(shè)備。3、 接線3.1 進(jìn)線嘴連接緊固，密封良好，并應(yīng)符合下列規(guī)定： a.密封圈材質(zhì)須用邵爾硬度為4555度的橡膠制造，并按規(guī)定進(jìn)行老化處理。 b.接線后緊固件的緊固程度以抽拉

15、不竄動(dòng)為合格。線嘴壓緊應(yīng)有余量，線嘴與密封圈之間應(yīng)加金屬墊圈。壓疊式線嘴壓緊電纜后的壓扁量不超過電纜直徑的10。 c.密封圈內(nèi)徑與電纜外經(jīng)差應(yīng)小于1mm；密封圈外徑與進(jìn)線裝置內(nèi)徑差應(yīng)符合表414的規(guī)定；密封圈寬度應(yīng)大于電纜外經(jīng)的0.7倍，但必須大于10mm；厚度應(yīng)大于電纜外經(jīng)的0.3倍，但必須大于4mm(70mm的橡套電纜例外)。密封圈無破損，不得割開使用。電纜與密封圈之間不得包扎其他物品。 d.低壓隔爆開關(guān)引入鎧裝電纜時(shí)，密封圈應(yīng)全部套在電纜鉛皮上。表4-1-4密封圈外徑與進(jìn)線裝置內(nèi)徑間隙 mm密封圈外徑D密封圈外徑與進(jìn)線裝置內(nèi)徑間隙D2020D6060D1.01.52.0e.電纜護(hù)套（鉛皮

16、）穿入進(jìn)線嘴長(zhǎng)度一般為515mm。如電纜粗穿不進(jìn)時(shí)，可將穿入部分銼細(xì)（但護(hù)套與密封圈結(jié)合部位不得銼細(xì)）。 f.低壓隔爆開關(guān)空間得接線嘴應(yīng)用密封圈及厚度不小于2mm得鋼墊板封堵壓緊。其緊固程度：螺旋線嘴用手?jǐn)Q緊為合格；壓疊式線嘴用手晃不動(dòng)為合格。鋼墊板應(yīng)置于密封圈得外邊，其直徑與進(jìn)線裝置內(nèi)徑差應(yīng)符合表4-1-4得規(guī)定。高壓隔爆開關(guān)空間得接線嘴應(yīng)用與線嘴法蘭厚度、直徑相符的鋼墊板堵封壓緊，其隔爆結(jié)合面得間隙應(yīng)符合表4-1-1得規(guī)定。 g.高壓隔爆開關(guān)接線盒引入鎧裝電纜后，應(yīng)用絕緣相交灌至電纜三叉以上。 h.凡不符合上述規(guī)定之一者，即為失爆，不得評(píng)為完好設(shè)備。3.2 接線裝置齊全、完整、緊固，導(dǎo)電良

17、好，并符合下列要求： a.絕緣座完整無裂紋； b.接線螺栓和螺母的螺紋無損傷，無放電痕跡，接線零件齊全，有卡爪、彈簧墊、背帽等； c.接線整齊，無毛刺，卡爪不壓絕緣膠皮或其他絕緣物，也不得壓或接觸屏蔽層； d.接線盒內(nèi)導(dǎo)線的電氣間隙和爬電距離，應(yīng)符合GB3836.383爆炸性環(huán)境用防暴電氣設(shè)備增安型電器設(shè)備“e”的規(guī)定； e.隔爆開關(guān)電源、負(fù)荷引入裝置，不得顛倒使用。3.3 固定電氣設(shè)備接線應(yīng)符合下列要求： a.設(shè)備引入（出）線的終端線頭，應(yīng)用線鼻子或過渡接頭接線； b.導(dǎo)線連接牢固可靠，接頭溫度不得超過導(dǎo)線溫度。 3.4 電纜的連接除應(yīng)符合煤礦安全規(guī)程第449條的規(guī)定外，并應(yīng)符合下列要求：

18、a 電纜芯線的連接嚴(yán)禁綁扎，應(yīng)采用壓接或焊接。連接后的接頭電阻不應(yīng)大于同長(zhǎng)度芯線電阻的1.1倍，其抗拉強(qiáng)度不應(yīng)小于原芯線的80。不同材質(zhì)芯線的連接應(yīng)采用過渡接頭，其過渡接頭電阻值不應(yīng)大于同長(zhǎng)度芯線電阻值的1.3倍； b 高、低壓鎧裝電纜終端應(yīng)灌注絕緣材料，戶內(nèi)可采用環(huán)氧樹脂干封。中間接線盒應(yīng)灌注絕緣膠。4、 安全供電4.1 高、低壓電氣設(shè)備的短路、漏電、接地等保護(hù)裝置，必須符合煤礦安全規(guī)程、礦井保護(hù)接地裝置的安全、檢查、測(cè)定工作細(xì)則、煤礦井下檢漏繼電器安裝、運(yùn)行、維護(hù)與檢修細(xì)則和礦井低壓電網(wǎng)短路保護(hù)裝置的整定細(xì)則的規(guī)定。 4.2 短路保護(hù)計(jì)算整定合格，動(dòng)作靈敏可靠。 4.3 漏電保護(hù)裝置使用合

19、格。4.4 接地裝置 4.4.1接地螺栓符合下列標(biāo)準(zhǔn)：a電氣設(shè)備的金屬外殼和鎧裝電纜接線盒的外接地螺栓應(yīng)齊全完整，并標(biāo)志“”符號(hào)（運(yùn)行中移動(dòng)的采掘機(jī)械設(shè)備除外）。 b電氣設(shè)備接線盒應(yīng)設(shè)有內(nèi)接地螺栓，并標(biāo)志“”符號(hào)（電機(jī)車上的電氣設(shè)備及電壓36V以下的電氣設(shè)備除外）。 c 外接地螺栓直徑 容量小于或等于5KW的不小于M8； 容量大于5KW至10KW不小于M10； 容量大于10KW的不小于M12； 通訊、信號(hào)、按鈕、照明燈等小型設(shè)備不小于M6。 d 接地螺栓應(yīng)進(jìn)行電鍍防銹處理。4.4.2 接地線符合下列規(guī)定： a 接主接地極的接地母線，其截面積應(yīng)不小于: 鍍鋅鐵線 100 mm 扁 鋼 254 m

20、m 銅 線 50 mm b 電氣設(shè)備外殼同接地母線或局部接地極的連線盒電纜接線盒兩端的鎧裝、鉛皮的連接接地線，其截面積應(yīng)不小于： 銅 線 25 mm 扁 鋼 50 mm（厚度不小于4mm） 鍍鋅鐵線 25 mm4.4.3 接地電阻不得大于下列數(shù)值：a 100KVA以上（低壓中性點(diǎn)直接接地系統(tǒng)）4；b 100KVA以上變壓器供電線路重復(fù)接地10；c 100KVA以下變壓器10；d 100KVA以下變壓器供電線路重復(fù)接地30；e 高、低壓電氣設(shè)備聯(lián)合接地4；f 電流、電壓互感器二次線圈10；g 高壓線路的保護(hù)網(wǎng)或保護(hù)線；h 井下設(shè)備2；i 井下手持移動(dòng)電氣設(shè)備1。4.5 設(shè)備閉鎖裝置齊全可靠。4.

21、6 井下供電應(yīng)符合煤礦安全規(guī)程第470條的規(guī)定，即做到“三無、四有、兩全、三全、三堅(jiān)持”。5、 不漏油、不漏電的規(guī)定 5.1 不漏油 固定結(jié)合面及閥門、油標(biāo)管等不應(yīng)有油跡。運(yùn)動(dòng)部位允許有油跡，但擦干后在3min不見油，半小時(shí)不成滴。非密閉運(yùn)動(dòng)部件潤(rùn)滑油脂不得甩到其他部件和基礎(chǔ)上。 5.2 不漏電 網(wǎng)路的絕緣電阻不小于下列規(guī)定，漏電繼電器正常投入運(yùn)行。 1140V 60K； 660V 30K； 380V 15K； 127V 10K。6、 電氣性能檢測(cè)6.1 電氣設(shè)備絕緣性能必須按煤礦電氣試驗(yàn)規(guī)程（試行）規(guī)定的周期和項(xiàng)目進(jìn)行試驗(yàn)，并符合標(biāo)準(zhǔn)，有記錄可考查。 6.2 絕緣油，新油使用前應(yīng)做油質(zhì)分析；

22、運(yùn)行中的油，每年做一次簡(jiǎn)化分析；多油斷路器的油，每半年進(jìn)行一次耐壓試驗(yàn)。其他試驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)按煤礦電氣試驗(yàn)規(guī)程（試行）規(guī)定進(jìn)行。有記錄可查。 6.3 繼電保護(hù)裝置計(jì)算整定檢驗(yàn)，每年進(jìn)行一次；對(duì)礦井電源的繼電保護(hù)裝置，每半年檢驗(yàn)一次，并符合整定方案，有記錄可查。 6.4 指示回轉(zhuǎn)儀表應(yīng)每年檢驗(yàn)一次，其準(zhǔn)確登記不得低于2.5級(jí)；電源計(jì)量?jī)x表應(yīng)每半年校驗(yàn)一次，其準(zhǔn)確等級(jí)不得低于1.0級(jí)。有記錄可查。7、 設(shè)備使用 7.1 高、低壓開關(guān)的選用應(yīng)符合煤礦安全規(guī)程第421條的要求，與被控制設(shè)備的容量應(yīng)匹配，有下列情況之一者，不得評(píng)定為完好設(shè)備。 a 超容量、超電壓等級(jí)使用者； b 不符合使用范圍者； c 繼電保

23、護(hù)失靈，熔體選用不合格者； d 隔爆磁力起動(dòng)器用小喇叭嘴引出動(dòng)力線者。 7.2 井下隔爆型電氣設(shè)備，必須有在下井前，經(jīng)過指定的隔爆電氣設(shè)備檢查員檢查出具的合格證，否則一律不得評(píng)定為完好。8、 安全防護(hù)8.1 機(jī)房（峒室）和電氣設(shè)備，一切可能危機(jī)人身安全的裸露帶電部分及轉(zhuǎn)動(dòng)部位，均須設(shè)防護(hù)罩、防護(hù)欄，并懸掛危險(xiǎn)警告標(biāo)志。 8.2 機(jī)房（峒室）應(yīng)具備有符合規(guī)定的防火器材。 8.3 機(jī)房（峒室）不得存放汽油、煤油、絕緣油和其他易燃物品。用過的棉紗（破布）應(yīng)存放在蓋嚴(yán)的專用容器內(nèi)，并放置在指定地點(diǎn)。9、 涂飾 9.1 設(shè)備表面應(yīng)涂防銹漆。開關(guān)箱、接線盒等內(nèi)壁應(yīng)涂耐弧漆，顏色與出廠顏色一致。 9.2 設(shè)備的防護(hù)欄、油標(biāo)、注油孔及油塞等的外表