氨制冷機(jī)械設(shè)備安全操作規(guī)程Word-文檔

1、總 則 氨制冷是一個密封性的循環(huán)系統(tǒng)，每一個附屬設(shè)備相互之間都有著一定的作用和關(guān)聯(lián)。制冷機(jī)房又是制冷系統(tǒng)的心臟，機(jī)器設(shè)備的安全運(yùn)行直接影響著各項(xiàng)生產(chǎn)工作的順利進(jìn)行。因此，制冷工作崗位在食品加工生產(chǎn)過程中起著至關(guān)重要的作用。制冷工人必須做到技術(shù)熟練、積極上進(jìn)、精益求精，對制冷系統(tǒng)中的每一根管道、每一個附屬設(shè)備、每一個閥門、每一個操作步驟都要做到全面了解和熟練掌握。 制冷操作工要具有高度的組織紀(jì)律性。在帶班班長的統(tǒng)一指揮下，認(rèn)真做好每一項(xiàng)工作，做到互相聯(lián)系、緊密配合、堅(jiān)守崗位、安全第一，嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)安全操作規(guī)程，確保整個制冷系統(tǒng)的安全運(yùn)行。第一章：制冷壓縮機(jī)一、單級制冷壓縮機(jī)操作：（一）、開車前的

2、準(zhǔn)備工作1、查看記錄，了解上次停機(jī)原因，若因事故停機(jī)或機(jī)器定期修理，應(yīng)檢查是否修復(fù)并已經(jīng)交付使用。2、檢查壓縮機(jī)的技術(shù)參數(shù)：、檢查壓縮機(jī)與電動機(jī)各項(xiàng)運(yùn)轉(zhuǎn)部位有無障礙物，保護(hù)裝置是否完整。 、檢查曲軸箱壓力，如果超過2kg/cm2，應(yīng)當(dāng)先設(shè)法降壓.若經(jīng)常發(fā)生此情況，應(yīng)查明原因加以消除。檢查曲軸箱的油面，正常油面應(yīng)該是下玻璃視孔的2/3以上，上玻璃視孔的1/2左右。檢查各壓力表閥是否打開，各壓力表是否靈敏準(zhǔn)確，對已壞的則應(yīng)予以更換。檢查容量調(diào)節(jié)器指示位置是否在“”位或缸數(shù)最少位置。檢查油三通閥的指示位置是否在“運(yùn)轉(zhuǎn)”位置。檢查電動機(jī)的啟動裝置是否處于啟動位置。3檢查高低壓管道系統(tǒng)及設(shè)備，有關(guān)閥門是

3、否全部處于準(zhǔn)備工作狀態(tài)： 從壓縮機(jī)高壓排出管線到冷凝器，從冷凝器到調(diào)節(jié)站，從調(diào)節(jié)站到蒸發(fā)器的有關(guān)閥門是否打開。各供液閥應(yīng)是關(guān)閉的。 從蒸發(fā)器到壓縮機(jī)低壓吸入管線的有關(guān)閥門是否打開。壓縮機(jī)的吸入閥應(yīng)是關(guān)閉的。 壓縮機(jī)若聯(lián)接有中冷器管道的，其閥門必須關(guān)閉。 各設(shè)備上的安全閥的關(guān)閉閥應(yīng)是經(jīng)常開啟的。冷凝器與高壓貯液桶的均壓閥應(yīng)開啟。壓力表閥，液面指示閥應(yīng)稍開啟。4檢查貯液桶的液面： 檢查高壓貯液桶的液面，不得超過80%，不得低于30%。 檢查循環(huán)貯液桶或氨液分離器的液面，應(yīng)保持在浮球控制高度。在浮球閥失靈或無浮球時(shí)，液面應(yīng)控制在最高不得超過50%，最低不得低于20%。 低壓貯液桶的液面不得超過80%

4、。5如用氨泵供液，應(yīng)檢查氨泵各運(yùn)轉(zhuǎn)部位有無障礙物。6啟動水泵，向冷凝器、再冷卻器、壓縮機(jī)水套和曲軸箱冷卻水管供水。7通知電工供電。（二）壓縮機(jī)的啟動8轉(zhuǎn)動濾油器的手柄數(shù)圈。9搬動皮帶輪或連軸器2-3圈，檢查是否過緊，若搬動困難，應(yīng)報(bào)告班長，檢查原因并加以消除。10啟動電機(jī)同時(shí)迅速打開高壓排氣閥。11當(dāng)電動機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)全速后，將電機(jī)的炭刷柄由啟動位置移至運(yùn)轉(zhuǎn)位置，油壓正常后（若無油 壓應(yīng)立即停車檢查并加以修復(fù)），將容量調(diào)節(jié)器逐級調(diào)至所需位置，同時(shí)開啟吸入閥，如發(fā)現(xiàn)液體沖擊聲，應(yīng)迅速關(guān)閉吸入閥，待聲音消除后，再緩慢打開吸入閥，同時(shí)要注意排出壓力的電流負(fù)荷。當(dāng)讀數(shù)劇烈升高時(shí)，應(yīng)立即停車，找出原因，作出記錄

5、。排出壓力不得超過15/C(采用油壓繼電器和壓差繼電器的壓縮機(jī),應(yīng)在壓縮機(jī)運(yùn)正常后,先稍開吸入閥,再將容量調(diào)節(jié)器逐級調(diào)至所需位置).12.調(diào)整油泵壓力,油壓應(yīng)比吸入壓力高1.5/C-3/C.13.根據(jù)庫房負(fù)荷情況,適當(dāng)開啟有關(guān)供液閥.如果用氨泵供液,應(yīng)按照氨泵操作規(guī)程啟動氨泵. 14.做好開車記錄.(三)操作與調(diào)整15.氨的蒸發(fā)溫度.度比庫房溫度低8-10,比鹽水溫度低4-5.16.壓縮機(jī)的吸氣溫度應(yīng)比氨的蒸發(fā)溫度高5-15.17.壓縮機(jī)的排氣溫度應(yīng)與蒸發(fā)溫度.冷凝溫度相適應(yīng)(詳見附表),排出溫度最高不得超過145，最低溫度不得低于70。如與要求溫度相差10以上時(shí)，即反映操作不夠正常，應(yīng)檢查原

6、因，予以調(diào)整。當(dāng)壓縮機(jī)的吸氣溫度劇烈降低時(shí)，應(yīng)關(guān)小吸入閥，并檢查循環(huán)貯液桶或氨液分離器浮球閥是否失靈，并適當(dāng)調(diào)整液面。若濕沖和嚴(yán)重，應(yīng)緊急停車，待長至常溫、降壓、檢查后方可再行啟動，注意不得停止水套供水。18壓縮機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)中，其吸氣與排氣活門跳動與活門座接觸發(fā)出的聲音，應(yīng)清晰而均勻。如果發(fā)出不正常沖擊聲應(yīng)緊急停車，報(bào)告班長，找出原因加以消除，同時(shí)作出記錄。19經(jīng)常檢查各磨擦部件的工作情況，各磨擦部分如發(fā)現(xiàn)局部發(fā)熱或溫度急劇上升，應(yīng)立即停車檢查原因，加以修復(fù)并作出記錄。20經(jīng)常檢查油壓是否正常，若油壓低于規(guī)定，應(yīng)及時(shí)加以高速如高速失靈應(yīng)立即停車，檢查并作出記錄。21經(jīng)常檢查油溫，油溫一般不得超過

7、55。22經(jīng)常檢查曲軸箱油面，如油面低于規(guī)定要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)加油。23壓縮機(jī)的加油操作：檢查冷凍油的規(guī)格是否符合使用要求。將加油管的一端套在壓縮機(jī)三通閥的加油管上，另一端（必須帶有濾器）插入加漬桶內(nèi)。將三通閥指示位置由“運(yùn)轉(zhuǎn)”撥到“加油”位置，油即進(jìn)入。注意加油管不得圳出油面，以免吸進(jìn)空氣。若加油困難（三通閥串漏），可適當(dāng)關(guān)小吸入閥（但應(yīng)注意，不得使油壓過低），待加油完畢，再開啟回氣閥或信車檢查，找出原因予以消除。當(dāng)油量彀要求時(shí)，將三通閥指示位置，由“加油”撥回“運(yùn)轉(zhuǎn)”位置，恢復(fù)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。將加油量作出記錄。24壓縮機(jī)冷卻水進(jìn)出水溫差，不得超過15，若超過此限度，應(yīng)適當(dāng)增加冷卻水量，但嚴(yán)禁突然增加

8、大量低溫水。25經(jīng)常檢查密封器，在正常情況下，溫度不得超55，閔油量不得起10滴/分。26經(jīng)常保持壓縮機(jī)的清潔。27當(dāng)單級運(yùn)轉(zhuǎn)中的壓縮機(jī)改為配組雙級運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行停車，以后再進(jìn)行系統(tǒng)閥門調(diào)整的規(guī)定。（四）停車28高速系統(tǒng)供液適當(dāng)降低回氣壓力后，關(guān)閉壓縮機(jī)吸入閥，并適時(shí)將容量調(diào)節(jié)器調(diào)至“0”位，使曲軸箱壓力在0/C。29切斷電源，將電機(jī)炭刷柄由運(yùn)轉(zhuǎn)裝置撥回啟動位置。30停車15分鐘后，關(guān)閉進(jìn)水閥。冬季停車要注意將冷卻水套積水排凈，以防凍壞。31作好停車記錄。三、配組雙級壓縮操作規(guī)程（一）開車前的準(zhǔn)備工作1單機(jī)壓縮的準(zhǔn)備工作，均適用于雙級壓縮準(zhǔn)備工作。2檢查中冷品的進(jìn)出氣閥，蛇形管的進(jìn)出液閥

9、是否全部打開。3調(diào)整壓縮機(jī)進(jìn)排氣管線有關(guān)閥門，必須道德關(guān)閉低壓機(jī)向冷凝器的排氣閥和高壓機(jī)來自低壓系統(tǒng)的吸入閥，然后打開低壓機(jī)通向中冷器的排出閥，及高壓級壓縮機(jī)自中冷器的吸入閥。4檢查中冷器液面應(yīng)保持在浮球控制高度。5檢查中冷器的壓力，如超過5/C時(shí)，應(yīng)進(jìn)行降壓。6檢查高、低壓機(jī)停車連鎖裝置是否正常。（二）壓縮機(jī)的啟動7雙級壓縮必須必須啟動高壓機(jī)，當(dāng)中間壓力降至1/C時(shí)，方可啟動低壓機(jī)。當(dāng)開啟低壓機(jī)吸入閥時(shí)，應(yīng)注意中間壓力與高壓機(jī)電流負(fù)荷不得超過規(guī)定要求。低壓機(jī)如有兩臺以上者，應(yīng)先啟動一臺，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再逐臺啟動。高壓機(jī)及低壓機(jī)啟動操作方法與單級相同。8當(dāng)高壓級壓縮機(jī)排氣溫度達(dá)到60時(shí)，開始向中

10、間；冷卻器供液。9根據(jù)庫房負(fù)荷情況，適當(dāng)開啟有關(guān)供液閥，如氨泵供液，應(yīng)按照氨泵操作規(guī)程啟動氨泵供液。10作好開車記錄。（三）操作與調(diào)整11單級壓縮的操作與調(diào)整，一般適用于配組雙級壓縮的操作與調(diào)整。12.中間壓力應(yīng)與蒸發(fā)壓力、冷凝壓力相適應(yīng)（一般當(dāng)容積比接近2：1時(shí)，中壓在 2.5/C左右。容積比接近3：1時(shí)，中壓在3.5/C左右），最高不得超過4/C，并注意高壓機(jī)電流負(fù)荷不得超出電機(jī)額定電流，電動機(jī)溫升不得走出規(guī)定要求。13.低壓機(jī)與高壓機(jī)的排氣溫度應(yīng)與蒸發(fā)溫度相適應(yīng)（高壓縮的排出溫度不得超過130），否則即反映操作不夠正常，應(yīng)檢查原因予以調(diào)整。 低壓機(jī)的吸氣溫度與排氣溫度劇烈降低時(shí)，處置辦法

11、與單級壓縮相同。高壓機(jī)的吸氣溫度與排氣溫度劇烈降低時(shí)，應(yīng)首先關(guān)小低壓機(jī)吸入閥后，再關(guān)小高壓機(jī)吸入閥，密切注意中間壓力不得升高，必要時(shí)進(jìn)行排液處理，若濕總程嚴(yán)重，應(yīng)緊急停車，但必須先停低壓機(jī)，再停高壓機(jī)。14.壓縮機(jī)的加油損人單級壓縮加油操作基本相同，當(dāng)高壓機(jī)加油困難需關(guān)小吸入閥時(shí)，必須首先關(guān)小低壓機(jī)吸入閥，使中間壓力不得升高，壓縮機(jī)油壓不得降低。15.配組雙級運(yùn)轉(zhuǎn)中的壓縮機(jī)改為單級運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，必須停車進(jìn)行管路系統(tǒng)閥門調(diào)整后再行開車。（四）停車16關(guān)閉中冷器供液閥與蛇形管進(jìn)出液閥。17.先停低壓機(jī)，當(dāng)中間壓力降至1/C時(shí)，再停高壓機(jī)，停車方法與單級相同。18停車15分鐘后，關(guān)閉供水閥。冬季停車，水有

12、可能凍結(jié)時(shí)，應(yīng)將水套內(nèi)積水放凈。19.作好停車記錄。四、雙級氨壓縮機(jī)操作規(guī)程（一）開車前的準(zhǔn)備工作與配組雙級開車前的準(zhǔn)備工作相同。（二）壓縮機(jī)的啟動1.轉(zhuǎn)動油過濾器手柄數(shù)圈。2.搬動大輪23周，檢查是否過重，若搬動困難應(yīng)報(bào)告值班班長檢查原因加以消除。3.啟動電機(jī)，同時(shí)迅速打開高、低壓汽缸的排氣閥。4.當(dāng)壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常時(shí)，將電機(jī)啟動裝置移至運(yùn)轉(zhuǎn)位置。5.慢慢打開高壓缸吸氣閥，如發(fā)現(xiàn)有液體沖擊時(shí)，應(yīng)迅速關(guān)閉，檢查中冷器液面情況，待正常后再慢慢打開。在打開高壓缸吸氣閥時(shí)，應(yīng)注意高壓缸排氣壓力不得超過15/C。6當(dāng)中壓降至1/C時(shí)，將容量調(diào)節(jié)器逐級調(diào)至正常工作位置，同時(shí)根據(jù)電動機(jī)的正常電流負(fù)荷，慢慢打

13、開低壓缸的吸氣閥。如果發(fā)現(xiàn)有液體沖擊聲時(shí)，應(yīng)急速關(guān)閉，檢查循環(huán)貯液桶或氨液分離器的液面，待調(diào)整正常后再慢慢打開低壓缸、吸氣閥，注意中間壓力不得超過4/C，電流負(fù)荷不得超過電機(jī)額定電流。7.當(dāng)高壓缸排氣溫度達(dá)到60時(shí)，向中間冷卻器供液。8.調(diào)整油泵壓力，油壓應(yīng)比曲軸箱壓力高23/C。9.根據(jù)庫房負(fù)荷情況，開啟有關(guān)供液閥，如用氨泵供液，按照氨泵操作規(guī)程啟動氨泵。10.作好開車記錄。（四）停車11. 關(guān)閉中冷器供液閥與蛇形管進(jìn)出液閥。12. 關(guān)閉壓縮機(jī)低壓缸吸氣閥，并適時(shí)將容量調(diào)節(jié)器調(diào)到地“0”位，使曲軸箱壓力保持在0/C。13.當(dāng)中間壓力降至1/C時(shí)關(guān)閉高壓缸吸氣閥。14切斷同時(shí)關(guān)嚴(yán)低壓缸與高壓缸

14、排氣閥門。然后將電機(jī)啟動裝置撥回啟動位置。15.停車15分鐘后，關(guān)閉供水閥。冬季停車，水有可能凍結(jié)時(shí)，應(yīng)將水套內(nèi)積水放凈。16.作好停車記錄。第二章、制冷系統(tǒng)一、制冷系統(tǒng)調(diào)整工作規(guī)程一、總則1、操作人員必須遵守各項(xiàng)安全技術(shù)規(guī)程，操作規(guī)程和貨物冷凍工藝規(guī)程。保證機(jī)器設(shè)備安全運(yùn)行和儲藏貨物的要求。合理調(diào)配機(jī)器和設(shè)備，充分發(fā)揮設(shè)備的制冷效率，降低耗冷量，節(jié)約水、電、油、氨的消耗量。2、操作人員應(yīng)經(jīng)常注意機(jī)器設(shè)備的運(yùn)行情況和庫溫變化 ，每2小時(shí)應(yīng)測定一次壓縮機(jī)的吸氣溫度，排氣溫度，冷凝溫度，蒸發(fā)溫度，再冷溫度，電流量和膨脹閥前的氨液溫度。并每2小時(shí)測定一次結(jié)凍間、予凍間和高溫冷藏間溫度。 檢查所有壓力

15、表、溫度計(jì)、壓力空缺器、遠(yuǎn)距離液面指示器等控制儀表示度的正確性。如有失靈情況，立即檢修或更換。3、操作人員應(yīng)與庫房管理人員密切配合，在貨物進(jìn)出庫時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知機(jī)房操作人員，以便進(jìn)行正確合理的系統(tǒng)調(diào)整。4、為保護(hù)職工身體健康和節(jié)約冷媒，整個制冷系統(tǒng)的法蘭、閥門、焊縫及密封器等均不就有漏管現(xiàn)象。二、壓縮機(jī)配車5、壓縮機(jī)配車，須由值班長決定，使壓縮機(jī)制冷能力與排管的冷卻面積、熱負(fù)荷三者相適應(yīng)，力求保持蒸發(fā)溫度比庫溫低810。6、當(dāng)冷凝壓力與蒸發(fā)壓力絕對壓力比小于8時(shí)，應(yīng)采用單級壓縮，當(dāng)絕對壓力比大于或等于8時(shí)，應(yīng)采用雙級壓縮。 當(dāng)絕對壓力差小于12時(shí)，應(yīng)采用單級壓縮，絕對壓力差等于或大于12時(shí)應(yīng)采用

16、雙級壓縮。以上兩種情況，如有一項(xiàng)適合雙級壓縮的條件時(shí)，則可采用比能壓縮。7、配車時(shí)，盡可能使不同蒸發(fā)溫度同不同的壓縮機(jī)分別負(fù)荷如調(diào)配有困難時(shí)，也允許把相接近的蒸發(fā)溫度系統(tǒng)（如28和33）混打成一個蒸發(fā)溫度。8、如將運(yùn)轉(zhuǎn)中的雙級壓縮調(diào)換成單級壓縮，或?qū)⑦\(yùn)轉(zhuǎn)中的單機(jī)壓縮調(diào)換成雙級壓縮，必須停車后方可調(diào)換，嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行調(diào)整。9、當(dāng)庫溫彀規(guī)定要求時(shí)，即行調(diào)整制冷負(fù)荷或停車。三、系統(tǒng)調(diào)整10、壓縮機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中如需與已停止降溫的庫相聯(lián)接，須緩慢地間斷地（12小時(shí)）開啟分調(diào)節(jié)站的回氣閥，同時(shí)，看車人員要密切注意回氣溫度和壓力，如吸氣過潮和吸氣壓力迅速上升時(shí)，應(yīng)迅速關(guān)閉吸氣閥。11、向系統(tǒng)氨時(shí)，要保證排管結(jié)

17、霜情況和壓縮機(jī)干行程。如發(fā)現(xiàn)排管供氨不勻時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整分站上的有關(guān)閥門。冷加工貨物進(jìn)出庫前，機(jī)房人員要適當(dāng)控制供氨量，避免壓縮機(jī)濕沖程。12、當(dāng)發(fā)現(xiàn)低壓機(jī)回霜時(shí)，可關(guān)小吸氣閥并停止供液。如回霜嚴(yán)重，應(yīng)檢查系統(tǒng)窗口的情況，并進(jìn)行排液處理。雙級壓縮要嚴(yán)格控制中冷器的供液量，要力求杜絕高壓機(jī)回霜。一旦高壓機(jī)出現(xiàn)回霜應(yīng)立即關(guān)閉中冷器的供液閥和控制低壓機(jī)的吸氣閥。必要時(shí)進(jìn)行停車，排除中冷器氨液。13、如發(fā)現(xiàn)壓縮機(jī)排氣溫度過高時(shí)，應(yīng)檢查系統(tǒng)內(nèi)氨量是否充足，總調(diào)節(jié)站膨脹閥是否開啟過濾，系統(tǒng)中空氣是否放凈。排氣活門是否泄漏，庫房負(fù)荷與壓縮機(jī)能力是否相適應(yīng)等問題，根據(jù)情況進(jìn)行調(diào)整。14、根據(jù)運(yùn)轉(zhuǎn)壓縮機(jī)的熱負(fù)荷來

18、調(diào)配冷凝器面積與水量。并作如下規(guī)定：氨的冷凝溫度不得高于冷凝器出水溫度46，冷凝壓力不得超過15/C。再冷溫度不應(yīng)超過冷卻器的入水溫度3。15、每周定期放油一次，也可根據(jù)情況，同工段負(fù)責(zé)人指定白班放油或放空氣。四、熱氨沖霜16、根據(jù)排管結(jié)霜情況和工段負(fù)責(zé)人的安排進(jìn)行沖霜。沒有冷風(fēng)機(jī)的結(jié)凍間每次貨物出庫后須沖霜一次。沖霜工作須由值班長統(tǒng)一組織。17、為縮短沖霜時(shí)間，減少耗冷量，在沖霜時(shí)應(yīng)配合掃霜。18、為提高沖霜效果，盡量使用單級壓縮機(jī)排出的高壓氣體進(jìn)行沖霜。嚴(yán)禁用停止全部 冷凝器的方法提高沖霜壓力（沖霜壓力以6/C為宜，但最高不得超過8/C）。19、沖霜操作程序是：（1）檢查排液桶的液面和壓力

19、，使排液桶處于準(zhǔn)備工作狀態(tài)。（2）關(guān)閉分調(diào)節(jié)站的有關(guān)供液閥和回氣閥。（3）打開有關(guān)高壓熱氨閥，向排管或冷風(fēng)機(jī)蒸發(fā)器加壓，當(dāng)壓力達(dá)到6/C時(shí)，再打開分調(diào)節(jié)站的排液閥和排液桶的進(jìn)液閥。（4）冷風(fēng)機(jī)使用熱氨和水兩用沖霜時(shí)，先撥出水盤的下水道木塞，當(dāng)霜層將要融化時(shí)，打開沖霜水閥。（5）調(diào)整熱氨閥。使分調(diào)節(jié)站的沖霜壓力保持在6/C，同時(shí)用間歇開、關(guān)分調(diào)節(jié)站排液閥的方法進(jìn)行沖霜、排液工作。（6）排液桶液面不得超過80。（7）當(dāng)排管和蒸發(fā)器霜層除盡后，即停止水沖霜。隨即打開卸水閥將沖霜水管內(nèi)的水全部放凈。水盤里的水排凈后，堵好木塞。等翅片上的水蒸發(fā)后，即可停止熱沖霜，然后緩慢地打開分調(diào)節(jié)站的回氣閥。（8）排

20、管或蒸發(fā)器的壓力降至蒸發(fā)壓力時(shí)，打開分調(diào)節(jié)站供液閥，恢復(fù)蒸發(fā)器或排管的正常工作。五、系統(tǒng)補(bǔ)充灌氨20、制冷系統(tǒng)氨量不足時(shí)，須加氨。 21、加氨前應(yīng)檢查氨瓶出液閥是否完善，瓶內(nèi)確系氨液。22、加氨時(shí)應(yīng)將瓶頭朝下傾斜，放在凹形墊塊上，如氨瓶設(shè)有出液管的，要立直加氨。出液閥應(yīng)與加氨站的加氨管連接牢固。同時(shí)關(guān)閉高壓貯液桶的供液閥，適當(dāng)降低回氣壓力。23、調(diào)整好所有的加氨閥后，先打開加氨站的加氨閥，再打開氨瓶的出液閥，操作時(shí)須戴橡皮手套，并準(zhǔn)備防毒面具。氨瓶出液口應(yīng)背著操作人員。24、當(dāng)加氨站的表壓力，降至蒸發(fā)壓力時(shí)（氨瓶口與連接管結(jié)有霜層并已開始融化時(shí)，說明瓶內(nèi)氨液已抽盡）即可關(guān)閉氨瓶的出液閥，再關(guān)閉

21、加氨閥，更換新瓶。25、在加氨過程中，須注意壓縮機(jī)濕沖程。26、氨瓶在加氨前后應(yīng)過磅，并做出加氨數(shù)量記錄。27、氨瓶在運(yùn)輸使用過程中，必須將遵守勞動部、公安部、化工部頒發(fā)的“氣瓶安全管理暫行規(guī)定”中有關(guān)事項(xiàng)。第三章、制冷輔助設(shè)備一、制冷輔助設(shè)備操作規(guī)程、集油器的操作1、集油器放油時(shí)，先打開集油器的降壓閥，當(dāng)壓力降至與蒸發(fā)壓力相等時(shí)，關(guān)閉降壓閥。2、關(guān)閉油氨分離器的供液閥510分鐘。當(dāng)油氨分離器的底部有微溫時(shí)，即可進(jìn)行放油。3、放油完畢后，關(guān)閉油氨分離的放油閥和集油器的進(jìn)油閥，打開油氨分享器供液閥，恢復(fù)油氨分離器的正常工作。4、緩慢地打開集油器的降壓閥，當(dāng)壓力降至1/C左右，把降壓閥關(guān)閉。約20

22、分鐘后，若壓力不再上升，即可將油放出。5、記錄放油數(shù)量。6、放油期間，操作人員不得離開現(xiàn)場。、冷凝器的操作1、以常清除淋澆式冷凝器分水槽的污物和管殼式冷凝器進(jìn)水口與分水口處的障礙物。2、打開冷凝器的進(jìn)出水閥，啟動水泵向冷凝器供水。3、檢查冷凝器的出液閥、均壓閥、放空氣閥及壓力表的關(guān)閉閥是否打開。4、打開冷凝器的進(jìn)氣閥。5、每班至少檢查一次冷凝器供水情況，冷卻水必須分布均勻。6、定期清洗冷凝器，其管壁水垢厚度不得超過1.5mm。7、冷凝器停止工作半小時(shí)后，方可放油（生產(chǎn)旺季，也允許在運(yùn)轉(zhuǎn)中放油）。8、冷凝器停止使用時(shí)，先關(guān)進(jìn)氣閥，若夏季氣溫較高，關(guān)閉進(jìn)氣閥1015分鐘后，再停止向冷凝器供水。9、

23、冷凝器停止使用后，如氣溫較低，有可能使水凍結(jié)時(shí)，應(yīng)將管中的水入凈。、對流式再冷卻器的操作1、打開進(jìn)水閥和出水閥，向再冷卻器供水。2、打開再冷卻器的進(jìn)液閥與出液閥，高壓儲液桶至總調(diào)節(jié)站的旁通閥。3、再冷溫度不應(yīng)高于進(jìn)水溫度3。4、再冷卻器停止使用時(shí)，打開高壓儲液桶至調(diào)節(jié)站的旁通閥。5、根據(jù)水質(zhì)情況，定期清洗水套。、低壓儲液桶的操作1、使用前，先檢查加壓閥和放油閥是否關(guān)閉，壓力表、安全閥和指示器的關(guān)閉閥是否打開。2、打開低壓儲液桶與二次分離器的進(jìn)液閥和均壓閥。如低壓儲液桶和排液桶是兩用的，在二次分離器排液時(shí)，才打開低壓儲液桶的進(jìn)液閥。3、經(jīng)常檢查遠(yuǎn)距離液面指示器的正確性。4、低壓儲液桶的氨液如超過

24、30時(shí)，應(yīng)排至搟液桶。排液前先關(guān)閉二次分離器與低壓儲液桶的進(jìn)液閥和均壓閥，向低壓儲液桶加壓。當(dāng)壓力上升到56/C時(shí)，將加壓閥關(guān)小或關(guān)閉，打開低壓儲液桶的出液閥，進(jìn)行排液。排液完畢后關(guān)閉出液閥，緩慢地打開進(jìn)液閥和均壓閥?；謴?fù)正常工作（排液桶和低壓儲液桶兩用的，儲液量不得超80排液操作可按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行）。、排液桶的操作1、在氨液排至排液桶前，先把桶內(nèi)壓力降至蒸發(fā)壓力（如桶內(nèi)有氨液，應(yīng)先排液）。2、打開排液桶的進(jìn)液閥并注意桶內(nèi)液面不得超80。3、排液完畢。關(guān)閉進(jìn)液閥。等桶內(nèi)氨液靜置20分鐘左右、進(jìn)行放油。4、放油后，暫停高壓儲液桶的供液，先把排液桶的氨液送到蒸發(fā)器中（如排液桶內(nèi)壓力過低氨液不易排出時(shí)

25、，可向桶內(nèi)加壓，可向桶內(nèi)加壓，但壓力不得超過6/C），排液完畢后，恢復(fù)高壓儲液桶的正常工作。5、緩慢地打開排液桶的降壓閥，將壓力降至蒸發(fā)壓力后關(guān)閉。、放空氣器的操作 1、操作前，應(yīng)檢查冷凝器與高壓儲液桶有關(guān)放空氣閥是否打開。2、將放空氣器的抽氣閥全部打開。然后稍微開啟供液閥，向放空氣器供液。供液膨脹閥開啟的大小，可從回氣管的結(jié)霜情況看出。在正常狀況下，回氣管從抽氣閥0.51.5m的地方應(yīng)有結(jié)霜。3、將放空氣器的混合氣體進(jìn)氣閥打開，然后打開回液閥，關(guān)閉供液閥，以使混合氣體中冷凝的氨液繼續(xù)蒸發(fā)，這時(shí)放空氣器下部小膨脹回液管應(yīng)有結(jié)霜，如果回液管霜層開始融化，說明進(jìn)入的是熱空氣和氨的混合氣體而不是氨液

26、。這時(shí)應(yīng)關(guān)閉回液閥，打開供液閥。4、打開放空氣閥，使空氣通過靜水放出。當(dāng)發(fā)現(xiàn)水呈乳白混合狀態(tài)并帶有氨味，應(yīng)立即關(guān)閉入空氣閥。5、關(guān)閉供液膨脹閥。6、全部打開回液閥，當(dāng)放空氣器及回液管上霜層融化后，再關(guān)閉混合氣體時(shí)氣閥、回液閥和抽氣閥。7、把放空氣器的使用時(shí)間作出記錄。、循環(huán)貯液桶與氨泵操作（七至八部份系省公司制訂）（一）啟動前的準(zhǔn)備工作1、了解停車原因，若因事故或檢修停車，應(yīng)檢查是否修復(fù)。2、檢查氨泵各運(yùn)轉(zhuǎn)部位，有無障礙物。3、檢查電動機(jī)軸承是否有足夠的潤滑油。4、開啟循環(huán)貯液桶的供液閥，使液面保持在浮球控制高度。5、打開有關(guān)庫房鵂液閥。（二）啟動6、氨泵的啟動應(yīng)配合有關(guān)壓縮機(jī)的開停情況進(jìn)行。

27、7、打開氨泵進(jìn)液閥，使泵內(nèi)灌沁氨液。按正常運(yùn)轉(zhuǎn)方向撥動方向撥動聯(lián)軸器，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活。8、打開氨泵抽氣閥一兩分鐘，將泵內(nèi)和管道內(nèi)氣體抽凈后關(guān)閉。9、打開氨泵排液閥。10、接通電源，注意排出壓力與電流表指針若劇烈擺動，表明氨泵不上液，應(yīng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，再次打開抽氣閥，抽空氣體后再行啟動。11、做好開泵記錄。（三）操作與調(diào)整12、氨泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)中，電流表與排出壓力表指針應(yīng)較穩(wěn)定，運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)無雜音。13、氨泵運(yùn)轉(zhuǎn)中若電流與排出壓力下降，氨泵發(fā)出無負(fù)荷的聲音，說明供液情況不好，應(yīng)迅速檢查原因加以消除。（1）若因循環(huán)桶內(nèi)液面過低，應(yīng)檢查浮球閥工作情況，適當(dāng)調(diào)整供液。（2）若因泵內(nèi)存有氣體，可小心地將抽氣閥打開，使

28、泵內(nèi)氣體抽出后關(guān)閉。14、密封器若漏氨過多，應(yīng)停車檢查原因，加以消除。15、氨泵的排出壓力應(yīng)與系統(tǒng)蒸發(fā)壓力及供液高度相適應(yīng)，最高不得超過4/C。16、循環(huán)貯液桶的液面應(yīng)保持在浮球閥控制高度。17、定期進(jìn)行循環(huán)桶的放油工作。（四）停車18、關(guān)閉循環(huán)貯液桶的供液閥。19、切斷電源，隨即關(guān)閉氨泵出液閥。20、關(guān)閉氨泵進(jìn)液閥。21、做好停泵記錄。、氨系統(tǒng)水沖霜1、根據(jù)急凍間冷風(fēng)機(jī)工作情況，由值班班長指揮進(jìn)行水沖霜。2、急凍間貨物出凈后，關(guān)閉有關(guān)供液閥。3、打開有關(guān)供水閥，啟動沖霜水泵，向蒸發(fā)器淋水，注意檢查配水情況，避免局部缺水結(jié)冰。4、檢查落水管排水情況，防止落水管阻塞，沖霜水溢出。5、水沖霜時(shí)，不

29、得將回氣閥關(guān)閉，以防管內(nèi)壓力過高。6、霜層除盡，關(guān)閉有關(guān)供水閥，打開泄水閥，將管內(nèi)積水放出，以防凍結(jié)。7、將水盤內(nèi)冰、霜、水及濺出盤外的積水及時(shí)清理干凈。8、沖霜完畢，根據(jù)急凍負(fù)荷情況，恢復(fù)正常降溫。9、水沖霜與熱氨沖霜配合進(jìn)行，先按熱氨沖霜規(guī)程進(jìn)行，待霜層初步融化時(shí)開始水沖霜，以加快沖霜速度。附件：氨中毒急救措施急速將中毒者由含毒空氣中迅速轉(zhuǎn)移到空氣新鮮的地方。如液氨接觸皮膚，應(yīng)急速以清水沖洗。呼吸12熱寧檬酸氣體（用茶壺或紙管進(jìn)行）。4、給中毒者飲寧檬水或3寧檬酸（切勿飲白水給中毒者飲寧檬水或3寧檬酸（切勿飲白水）。給中毒者蓋新的暖和的被子。必須隨時(shí)備全防毒面具及常用救生藥品。螺桿制冷壓縮

30、機(jī)的操作運(yùn)行運(yùn)行前的準(zhǔn)備：開機(jī)前要認(rèn)真、仔細(xì)地檢查各部分的情況是否正?？煽?，并好如下準(zhǔn)備工作；確認(rèn)機(jī)組附近無易燃易爆物質(zhì)。確認(rèn)系統(tǒng)處于正常工作狀態(tài)。確認(rèn)冷凍機(jī)油位正常。自帶經(jīng)濟(jì)器機(jī)能，打開經(jīng)濟(jì)器與系統(tǒng)的連接閥門。帶油冷卻的機(jī)組，打開油冷器與系統(tǒng)的連接閥門。盤動壓縮機(jī)聯(lián)軸器，無卡阻現(xiàn)象。調(diào)整機(jī)組內(nèi)各閥門處于正確狀態(tài)。開機(jī)檢查閥門狀態(tài)。全上主電機(jī)電源和控制電源。啟動油泵，壓縮機(jī)卸載到“0”載位，確認(rèn)油壓。延時(shí)20秒后，啟動主機(jī)，同時(shí)緩慢開啟吸氣截止閥，使吸氣壓力在正常范圍內(nèi)。調(diào)整油壓到高于排氣壓力0.3Mpa。壓縮機(jī)增載，緩慢開啟吸氣閥，保證吸氣壓力在機(jī)組正常工作范圍內(nèi)，且所配電機(jī)不超載運(yùn)行，直到

31、全部打開。自帶經(jīng)濟(jì)器機(jī)組滿載后根據(jù)需要打開供液截止閥。運(yùn)行過程中巡視第每隔一小時(shí)巡宙刻錄一次。若負(fù)荷變化較大，應(yīng)適當(dāng)縮短巡視記錄時(shí)間。注意觀察視油鏡，油位降低時(shí)，要及時(shí)補(bǔ)充冷凍機(jī)油。調(diào)整油分離器的回油閥。通過回油視鏡觀察回油情況，以能看見回油油滴又略帶有少量氣體為合適。注意壓縮機(jī)和電機(jī)運(yùn)行的聲音，測量各部位的溫度，發(fā)現(xiàn)異常時(shí)應(yīng)及時(shí)排除。注意油分離器濾芯前后壓力差，如果壓力差超過0.1 Mpa時(shí)必須及時(shí)更換油氣濾芯。觀察軸封處的滴油情況，必要時(shí)進(jìn)行檢修或更換。聯(lián)軸器若有異常，應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢查。注意機(jī)組的運(yùn)行情況，若出現(xiàn)異常振動，應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢查。手動型機(jī)能根據(jù)需要調(diào)整載位。自帶經(jīng)濟(jì)器手動機(jī)組，補(bǔ)氣過

32、熱度走出范圍時(shí)及時(shí)調(diào)整經(jīng)濟(jì)器節(jié)流閥的開啟度。停機(jī)正常停機(jī)壓縮機(jī)減載，同時(shí)關(guān)小吸氣截止閥。壓縮機(jī)到“0”載位停機(jī)。關(guān)閉吸氣閥，15秒后油示自動停止。關(guān)閉排氣閥。延時(shí)10分鐘，停止水冷油冷卻器供水。切斷主電源。非正常停機(jī)（故障停機(jī) 、緊急停機(jī)、斷電停機(jī)）發(fā)生故障停機(jī)時(shí)操作步驟如下：切斷電源。關(guān)閉吸氣閥、排氣閥和供液截止閥（自帶經(jīng)濟(jì)器機(jī)組）。查明原因并排除故障。緊急停機(jī)當(dāng)機(jī)組或系統(tǒng)出現(xiàn)異常情況時(shí)必須緊急停機(jī)：按急停按鈕。切斷電源。關(guān)閉吸氣閥、排氣閥和供液截止閥（自帶經(jīng)濟(jì)器機(jī)組）。查明原因并排除故障。斷電停機(jī)關(guān)閉吸氣閥、排氣閥和供液截止閥（自帶經(jīng)濟(jì)器機(jī)組）。切斷電源。查明原因并排除故障。設(shè)備的維護(hù)機(jī)組

33、應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行設(shè)備外觀檢查，保持清潔；若有油漆脫現(xiàn)象，及時(shí)修補(bǔ)。設(shè)備采用的保溫材料為橡塑發(fā)泡保溫板或發(fā)泡聚氨脂，應(yīng)經(jīng)常檢查保溫材料是否破損，如有破損，可用原材料或具有同樣性能的保溫材料及時(shí)修補(bǔ)。采用橡塑發(fā)泡保溫板保溫的設(shè)備，可直接采購板材或管材，按原厚度重新保溫。采用發(fā)泡聚氨脂的，按原厚度制作模型，現(xiàn)場發(fā)泡進(jìn)行保溫。設(shè)備運(yùn)行時(shí)，應(yīng)經(jīng)常檢查連接部位是否有滲漏現(xiàn)象，及時(shí)采取相應(yīng)的處理措施。水滲漏時(shí)連接部位有銹蝕，制冷劑和油滲漏時(shí)連接部位有日漸擴(kuò)大的油漬（排除人為滴落冷凍機(jī)油）。對于各種冷門應(yīng)及時(shí)對閥桿進(jìn)行防銹處理。對油過濾器和吸氣過濾器應(yīng)實(shí)際使用情況，及時(shí)清洗。對水冷卻冷卻器定期檢查水側(cè)結(jié)垢與腐蝕情況

34、，制定相應(yīng)的管理措施。具體周期應(yīng)根據(jù)水質(zhì)及工藝條件制定。制冷劑冷卻油冷卻器可根據(jù)使用情況定期排污和放油。冷凍機(jī)油的管理 在機(jī)組的使用過程中，為了保證機(jī)組的正常使用壽命，應(yīng)對油品進(jìn)行檢測，必要時(shí)更換。檢測周期應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況確定。檢測項(xiàng)目、方法及更換標(biāo)準(zhǔn)如下：冷凍機(jī)油的回收（當(dāng)冷凍機(jī)油需要更換時(shí)按以下操作）關(guān)閉壓縮機(jī)汲、排氣閥；打開油分享器上的均壓截止閥（自動型機(jī)組需將均壓電磁閥打開），使油分內(nèi)壓力降低到0.1 Mpa左右。連接加沒截止閥與回收裝置，打開加油截止閥將油回收。換油標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目換油指標(biāo)試驗(yàn)方法混濁度 mg/kg200400目過濾網(wǎng)過濾40運(yùn)動粘度 m/s超過15%GB/T265閃點(diǎn) 140

35、GB/T3536顏色 號4GBT/6450中和值 mg KOH/g0.05GB/T7304或GB/T4945水分 mg/kg100GB/T260灰分 0.05GB/T508腐蝕試驗(yàn)2GB/T5096介是強(qiáng)度 kv25GB/T507注意：放油時(shí)油分內(nèi)壓力不得超過0.15Mpa。潤滑油在熱態(tài)時(shí)（60左右）容易放出。冷凍機(jī)油的補(bǔ)充（油位過低時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充冷凍機(jī)油）A、開機(jī)補(bǔ)充 自動型機(jī)組設(shè)為調(diào)試狀態(tài)； 將加油管接到補(bǔ)油截止閥上，調(diào)節(jié)吸氣閥，當(dāng)吸氣壓力降到負(fù)壓后，緩慢開啟補(bǔ)油截止閥，將油吸入。 觀察油分視油鏡，直到油位合適。B、停機(jī)補(bǔ)充方法： 關(guān)閉吸氣、排氣閥； 打開油分離器上的均壓截止閥（自動型機(jī)組需

36、將均壓電磁閥打開），使油分內(nèi)壓力降低； 將外油泵油管連接到加油截止閥上，開動外油泵，將油加入。注意：補(bǔ)油過程中應(yīng)防止空氣吸入。長期停機(jī)保養(yǎng)（未使用長期存放）應(yīng)存放在溫暖干燥的環(huán)境中并覆蓋。應(yīng)定期進(jìn)行外觀檢查?？刂葡浔３滞L(fēng)，防潮。壓縮機(jī)組應(yīng)充注冷凍機(jī)油至最低油位。油泵必須每月啟動一次，以確保軸封潤滑，同時(shí)盤動壓縮機(jī)。機(jī)組應(yīng)真空后充注0.03 Mpa的氮?dú)獠⒈３?。電機(jī)應(yīng)保持干燥且應(yīng)經(jīng)常加熱以排除線圈中的濕氣。當(dāng)機(jī)組存放超過6個月，每6個月須重復(fù)以下工作：檢查并處理機(jī)器表面，如有必要重新包裝。分析油的化學(xué)成分，如有必要重新充注。檢查并修補(bǔ)銹跡，重新涂漆。當(dāng)此機(jī)組準(zhǔn)備投入使用前，必須確保各零部件完好

37、，控制功能完好。附錄資料：不需要的可以自行刪除 型腔的數(shù)控加工工藝擬加工型腔類零件圖待加工的零件是一個典型的帶型腔的凸臺零件，整體為凸臺，中間帶有型腔。具體形狀如圖1所示。圖1零件圖的工藝分析首先，分析一下尺寸標(biāo)注方法。零件圖上尺寸標(biāo)注的方法為同一基準(zhǔn)標(biāo)注，適應(yīng)了數(shù)控加工零件的特點(diǎn)。18mm，8mm，6mm三個尺寸是以上表面為設(shè)基金準(zhǔn)，80mm，72mm，71.5mm，40mm是以原點(diǎn)O為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。這種標(biāo)注方法便于編程、又利于設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)和編程原點(diǎn)的同一。但是尺寸40mm不便于測量，應(yīng)以圓弧的直徑端為終端，標(biāo)注為60mm。其次，進(jìn)行零件圖的完整性與正確性進(jìn)行分析。零件尺寸標(biāo)準(zhǔn)完整，各部位

38、都能用正確的尺寸標(biāo)注方法標(biāo)注出來，無引起矛盾的多余尺寸或影響工序安排的封閉尺寸。圖中所有圓弧均為R10，這樣便減少了刀具的數(shù)量和換盜的輔助時(shí)間。構(gòu)成零件輪廓的幾何元素的條件，是數(shù)控編程的重要依據(jù)。期中一個重要的環(huán)節(jié)就是零件的技術(shù)要求分析。只有符合技術(shù)要求的零件才能合格。零件的技術(shù)要求主要是指尺寸精度、形狀精度、位置精度、表面粗糙度。這個零件只給出了尺寸精度、粗糙度，沒給出形狀精度、位置精度，尺寸72+0.04、71.5+0.04上下偏差為0.04?？?0H8公差等級為8級，其中粗糙度統(tǒng)一為3.2，所以，所有面都需要精加工。零件材料的分析。此零件選用的是45號鋼，這種材料在功能方面能滿足要求；而

39、且它的切削性能也較好。并且無需熱處理。毛坯的余量：毛坯的余量在X軸、Y軸、Z軸方向上個余4mm，滿足數(shù)控加工的背吃刀量。毛坯裝夾的適應(yīng)性：毛坯為矩形塊，且待加工零件的底面也為正方形。在加工是利于零件的定位和裝夾，并且可靠，方便。選擇加工設(shè)備機(jī)床的類型應(yīng)與工序劃分的原則相適應(yīng)。機(jī)床的主要規(guī)格要求尺寸應(yīng)與加工的外形尺寸和加工表面尺寸相適應(yīng)。根據(jù)零件和現(xiàn)有條件，按照上述要求選擇XK713A數(shù)控銑床。零件的定位基準(zhǔn)和裝夾方式 4.1零件的定位基準(zhǔn)的確定合理地選擇定位基準(zhǔn)，對于保證零件的尺寸和位置精度有著決定性的作用。第一道工序一般只能以為加工的毛坯面作為定位基準(zhǔn)，這種基準(zhǔn)稱為粗基準(zhǔn)。此零件以一個底面作

40、為定位基準(zhǔn)，銑削出定位粗基準(zhǔn)。然后翻轉(zhuǎn)裝夾，再以這個粗基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)加工上端面。然后加工側(cè)面，將一個加工過的側(cè)面作為精基準(zhǔn)，加工零件的最大外輪廓。在第一道工序之后，根據(jù)基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，縱向銑削應(yīng)使盡量多的表面加工時(shí)都用已加工的上端面作為定位基準(zhǔn)，加工型腔、梯臺面、20孔。橫向的銑削都以加工過的側(cè)面作為定位基準(zhǔn)。以保證各加工面的位置精度。 4.2零件的裝夾方式工件的裝夾：在臥式數(shù)控銑床上，使用機(jī)用虎鉗直接裝夾零件，利用X向、y向運(yùn)動的單向運(yùn)行或聯(lián)動運(yùn)行控制加工中進(jìn)刀、退刀和軌跡曲線加工的運(yùn)動，先加工零件的兩周邊和型腔的型面軌跡，再加工零件另外兩周邊。采用此方式加工的零件輪廓精度較為理想。優(yōu)點(diǎn)是裝

41、夾簡單可靠，利用通用夾具就可以進(jìn)行零件的裝夾定位；缺點(diǎn)是在一次裝夾定位中，只能完成零件周邊兩平面和型腔軌跡加工，零件周邊另外兩平面的加工需要進(jìn)行二次裝夾定位。適合于單件和中小批量的零件加工。這種裝夾方式在保證了車削加工基準(zhǔn)，裝夾定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合的同時(shí)，敞開了加工中銑刀運(yùn)行的空間。確定零件加工順序與進(jìn)給路線5.1加工順序的確定 在加工中心上加工零件，一般都有多個工步，使用多把刀具，因此加工順序安排得是否合理直接影響到加工精度、加工效率、刀具數(shù)量和經(jīng)濟(jì)效益。 在安排加工順序時(shí)同樣要遵循“基面先行”“先面后孔”、“先主后次”及“先粗后精”的一般工藝原則。 首先將毛坯料裝夾在虎鉗上粗、精銑削出一

42、個底面作為定位粗基準(zhǔn)面，卸下工件，翻轉(zhuǎn)，進(jìn)行第二次裝夾，粗、精銑削上端面，將上端面作為縱向加工的定位基準(zhǔn)。 換刀。加工兩個未被裝夾的側(cè)面，以其中一個側(cè)面作為橫向加工的定位基準(zhǔn)，加工零件的外輪廓。 換上中心鉆，在上端面中心鉆銑刀的引導(dǎo)孔。 換上銑刀，粗銑型腔輪廓，由于型腔輪廓的特殊性，首先銑削出一個直徑為30mm的孔，然后沿型腔輪軌跡銑削出型腔的軌跡。然后粗銑20H8的孔最后粗銑梯臺面然后對所有型腔、孔，梯臺面進(jìn)行精加工。5.2進(jìn)給路線的確定 工序1 銑基準(zhǔn)面。將毛坯準(zhǔn)裝夾在機(jī)用虎鉗上，銑削出一個底面，然后再用這個粗基準(zhǔn)面進(jìn)行第二次裝夾。然后對刀加工上端面。將上端面作為定位基準(zhǔn)。 工序 2 第三

43、次，第四次裝夾，粗、精銑削四個側(cè)面。工序 3 安裝中心鉆，鉆中心孔，以便于銑刀下刀。 工序4 銑花型型腔。起刀點(diǎn)為矩形上端面正中心，首先銑出一個直徑為30mm的圓，然后在沿著花型內(nèi)輪廓將內(nèi)輪廓銑削出花型。加工路線為ABCDEFGA 工序5 銑削20孔。起刀點(diǎn)還是上端面正中心，豎直向下銑出直徑為20mm的圓形凹槽。沿著輪廓銑削。銑削圓形凹槽 工序6 銑削凸臺。這道工序所要加工的內(nèi)容是凸臺，計(jì)算出凸臺外輪廓的節(jié)點(diǎn)。起刀點(diǎn)為上端面中心，沿矩形邊向內(nèi)銑削。加工路線為ABCDEFGHIA。工序7 沿工件輪廓精加工，是表面粗糙度達(dá)到3.2um。刀具的選擇此次加工的是型腔凸臺零件，結(jié)合零件實(shí)際情況，需要一把

44、直徑為125mm的面銑刀，粗加工型腔時(shí)需要一把直徑為16mm的鍵槽銑刀，還需要一把直徑為16mm,前角為15后角為25的高速鋼立銑刀。零件加工型腔前需要進(jìn)行鉆孔，需要在上端面打工藝孔，所以要用到中心鉆，中心鉆的直徑為5mm。 表8-1 數(shù)控加工刀具卡產(chǎn)品名稱或代號零件名稱零件圖號02序號刀具號刀具規(guī)格名稱數(shù)量加工表面?zhèn)渥?1T01125mm的面銑刀1基準(zhǔn)面和上表面02T025mm中心鉆1鉆中心孔手動03T0316mm硬質(zhì)合金鍵槽銑刀1側(cè)面、型腔與階梯面粗銑04T0416mm硬質(zhì)合金立銑刀1側(cè)面、型腔與階梯面精銑編制孫騰飛審核批準(zhǔn)共 頁第 頁切削用量的確定根據(jù)零件加工精度和表面粗糙度的要求，并考

45、慮刀具的強(qiáng)度、剛度以及加工效率等因素，在該零件的各道加工工序中，切削用量選擇如下。粗加工端面決定切削深度 由于加工余量不大，而且分為兩次銑削，故可在一次走刀內(nèi)切掉1.7mm，留0.3mm的精加工余量。則，ap=1.7mm決定每齒進(jìn)給量f查表得，面銑刀粗加工是進(jìn)給量在0.090.18mm之間。由于是粗加工，要求較低，所以這里選取fz=0.15mm選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命 根據(jù)切削用量簡明手冊表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.8mm，由于銑刀直徑d=125mm，故刀具壽命T=180min.確定銑削速度和切削速度Vc=200m/minn=200 x1000/3.14x125=509.5r/min根據(jù)XK713A型臥式數(shù)控銑床說明書選擇n=500r/min,因此實(shí)際銑削速度及進(jìn)給速度為Vc =3.14x125x500/1000=196.3mm/minVf=500 x6x0.15=450mm/min即粗加工端面的銑削用量ap=1.7mm，fz=0.15mm，Vc=196.3m/min，n=500r/min，Vf=450mm/