電梯的設置原則及選用

1、電梯的設置原則及選用10.2.1下列建筑應設電梯：1住宅七層及以上（包括底層為商店或架空層）、或者最高住戶入口層樓面距室外地面高度超過16m時；2六層及六層以上的辦公建筑；3四層及以上的醫(yī)療建筑和老年人建筑、圖書館建筑、檔案館建筑；4宿舍最高居住層樓面距入口層地面高度超過20m；5一二級旅館三層及以上、三級旅館四層及以上、四級旅館六層及以上、五六級旅館七層及以上；6高層建筑。10.2.2電梯設計的一般要求1電梯應盡可能地集中在一個區(qū)域布置，以達到乘客對電梯的均勻化分布。電梯廳的位置應與主要通行線相鄰并明顯易找。2電梯廳附近宜設置樓梯，以備不乘電梯時就近上下樓梯，但電梯井不可被樓梯環(huán)繞。3單側并

2、列成排的電梯不宜超過4臺，雙側排列的電梯不宜超過8臺（4臺2）。電梯不應在轉角處緊鄰布置。4成組的侯梯廳應緊湊布置，以便迅速搭乘到達的空梯。候梯廳的最小深度見下表：表10.2.2-1候梯廳最小深度電梯類別布置方式候梯廳深度住宅電梯單 臺B多臺單側排列B*乘客電梯單 臺1.5B多臺單側排列1.5B*,當電梯群為4臺時應2.4m多臺雙側排列相對電梯B之和、并4.5m病床電梯單 臺1.5 B多臺單側排列1.5 B*多臺雙側排列相對電梯B之和注：本表規(guī)定的深度不包括穿越候梯廳的走道寬度。B為轎廂深度，B*為電梯群中最大轎廂深度，供輪椅使用的候梯廳深度不應小于1.5m。5建筑高度超過75m和層數(shù)為25層

3、及以上高層建筑的乘客電梯應分層（奇數(shù)、偶數(shù)層）?？?，或按低區(qū)、中區(qū)、高區(qū)，分區(qū)進行。6病床電梯設置應滿足下列要求：額定載重量為1600kg和2000kg的電梯，轎廂能滿足大部分療養(yǎng)院和醫(yī)院需要；額定載重量為2500kg的電梯轎廂能夠將躺在病床上的人連同醫(yī)療救護設備一起運送；設有電梯的門診樓或病房樓，電梯的配置應包括客梯和病床梯，且電梯臺數(shù)不得少于2臺。當病房樓高度超過24m時應設污物梯；供病人使用的電梯和污物梯應采用病床電梯。7載貨電梯應靠近貨流出入口，以免水平運輸距離過長。貨流、人流宜分開，盡量減少交叉。前后開門的轎廂只能在工藝流程必需時采用，以減少安全隱患、節(jié)省造價。10.2.3乘客電梯的

4、配置臺數(shù)需根據不同的建筑類型、層數(shù)、每層面積、人數(shù)、電梯主要技術參數(shù)等因素綜合考慮。方案設計階段可參照下表：表10.2.3-1電梯數(shù)量、主要技術參數(shù)表 標準建筑類別數(shù)量額定載重量（kg）和乘客人數(shù)（人）額定速度（m/s）經濟級常用級舒適級豪華級住 宅90100戶/臺6090戶/臺3060戶/臺30戶/臺40063010000.63，1.001.60，2.505813旅 館120140客房/臺100120客房/臺70100客房/臺70客房/臺6308001000125016000.63，1.001.60，2.50辦公按建筑面積6000m2/臺5000 m2/臺4000 m2/臺4000 m2/臺

5、810131621按辦公有效使用面積3000 m2/臺2500 m2/臺2000 m2/臺2000 m2/臺按人數(shù)350人/臺300人/臺250人/臺250人/臺醫(yī)院住院部200床/臺150床/臺100床/臺100床/臺1600200025000.63，1.001.60，2.50212633注：1、本表的電梯臺數(shù)不包括消防和服務電梯。2、旅館的工作、服務電梯臺數(shù)等于0.30.5倍客梯數(shù)，住宅的消防電梯可與客梯合用。3、十二層及十二層以上的高層住宅，其電梯數(shù)不應少于2臺。每層住40人，層數(shù)為24層以上時，應設3臺電梯；每層40人，層數(shù)為35層以上時，應設4臺電梯。4、醫(yī)院住院部宜增設12臺供醫(yī)護

6、人員專用的客梯。5、超過3層的門診樓設12臺乘客電梯。10.2.3電梯速度和轎廂容量與建筑的規(guī)模、層數(shù)有關。規(guī)模小、層數(shù)低采用速度低、容量小電梯；反之采用高速度、大容量電梯。電梯速度和轎廂容量同時也與建筑物內人員密度和活動頻繁程度也有關。住宅和公寓一般采用低速度、小容量電梯。大型多功能、多機構使用的辦公樓采用高速度、大容量電梯來提高運行效率。電梯從底層直升至頂層的理論運行時間一般以不超過30s為宜。通常將電梯速度小于2.5m/s的稱為低速電梯，將速度在2.5m/s起至5m/s之間的稱為中速電梯，5m/s至10m/s的稱為高速電梯。辦公樓或賓館電梯運行速度一般為：615層為1.5m/s2.5m/

7、s；1525層為2.5m/s3.5m/s。10.2.4電梯主要技術參數(shù)和規(guī)格尺寸各國標準和電梯生產廠均有所不同，作為協(xié)調，國家制定了電梯主參數(shù)及轎廂、井道、機房的型式與尺寸GB/T 7025.17025.31997，根據本標準配置的土建尺寸能滿足所有符合ISO相關要求的產品安裝。參見表10.2.4-1。 電梯井道底坑深度和頂層高度與額定速度和額定載重量有關，方案設計階段可參照表10.2.4-2，具體工程設計時，應按供貨廠家土建技術條件確定。表10.2.4-2電梯井道底坑深度和頂層高度額定速度（m/s）底坑深度P頂層高度Q（mm）乘客電梯額定載重量（kg）住宅電梯額定載重量（kg）病床電梯額定載

8、重量（kg）載貨電梯額定載重量（kg）630800100012501600400630100160020002500630100016002000300050000.63P1400140014001600160014001400140016001600180014001400Q38003800420044004400360036003600440044004600430045001.00P140014001600160016001400140014001700170019001500150017001700Q3800380042004400440037003700370044004400460

9、041004100430043001.60P16001600160016001600160016001600190019002100Q40040004200440044003800380038004400440046002.50P220022002200220022002200250025002500Q500052005400540050005000540054005600注：本表內容摘自國家標準電梯主參數(shù)及轎廂、井道、機房的型式與尺寸GB70251997，該標準等效采用電梯的安裝ISO 4190。10.2.5常見的電梯拖動方式為電力驅動、以上機房的形式最為普遍，運行速度較高，調速平穩(wěn)，技術成

10、熟。下機房（機房在井道底側）曳引方式帶來的問題是鋼絲繩過長，繩耗大、傳動不良，速度受到限制。無機房電梯將曳引機設在井道頂部，不另設機房。無機房電梯在最大提升高度、速度和載重量方面有一定的使用限制，但對住宅和多層建筑比較合適。液壓頂升式電梯機房需與井道底毗鄰，獨立封閉，機房平面尺寸約1.9m2.1m。目前液壓電梯轎廂的最大行程為12m一般的電梯均設在封閉的專用井道內，將井道對門一側的維護體敞開就產生了觀光電梯。觀光電梯的轎廂配重安置在井道的側面。建筑設計也有將透明玻璃作為電梯井道的維護體，借助電梯的上下運動產生動感。這種做法對鋼結構和設備另有美觀上的要求，成本相對要高。附錄資料：不需要的可以自行

11、刪除 型腔的數(shù)控加工工藝擬加工型腔類零件圖待加工的零件是一個典型的帶型腔的凸臺零件，整體為凸臺，中間帶有型腔。具體形狀如圖1所示。圖1零件圖的工藝分析首先，分析一下尺寸標注方法。零件圖上尺寸標注的方法為同一基準標注，適應了數(shù)控加工零件的特點。18mm，8mm，6mm三個尺寸是以上表面為設基金準，80mm，72mm，71.5mm，40mm是以原點O為設計基準。這種標注方法便于編程、又利于設計基準、工藝基準和編程原點的同一。但是尺寸40mm不便于測量，應以圓弧的直徑端為終端，標注為60mm。其次，進行零件圖的完整性與正確性進行分析。零件尺寸標準完整，各部位都能用正確的尺寸標注方法標注出來，無引起矛

12、盾的多余尺寸或影響工序安排的封閉尺寸。圖中所有圓弧均為R10，這樣便減少了刀具的數(shù)量和換盜的輔助時間。構成零件輪廓的幾何元素的條件，是數(shù)控編程的重要依據。期中一個重要的環(huán)節(jié)就是零件的技術要求分析。只有符合技術要求的零件才能合格。零件的技術要求主要是指尺寸精度、形狀精度、位置精度、表面粗糙度。這個零件只給出了尺寸精度、粗糙度，沒給出形狀精度、位置精度，尺寸72+0.04、71.5+0.04上下偏差為0.04?？?0H8公差等級為8級，其中粗糙度統(tǒng)一為3.2，所以，所有面都需要精加工。零件材料的分析。此零件選用的是45號鋼，這種材料在功能方面能滿足要求；而且它的切削性能也較好。并且無需熱處理。毛坯

13、的余量：毛坯的余量在X軸、Y軸、Z軸方向上個余4mm，滿足數(shù)控加工的背吃刀量。毛坯裝夾的適應性：毛坯為矩形塊，且待加工零件的底面也為正方形。在加工是利于零件的定位和裝夾，并且可靠，方便。選擇加工設備機床的類型應與工序劃分的原則相適應。機床的主要規(guī)格要求尺寸應與加工的外形尺寸和加工表面尺寸相適應。根據零件和現(xiàn)有條件，按照上述要求選擇XK713A數(shù)控銑床。零件的定位基準和裝夾方式 4.1零件的定位基準的確定合理地選擇定位基準，對于保證零件的尺寸和位置精度有著決定性的作用。第一道工序一般只能以為加工的毛坯面作為定位基準，這種基準稱為粗基準。此零件以一個底面作為定位基準，銑削出定位粗基準。然后翻轉裝夾

14、，再以這個粗基準作為定位基準加工上端面。然后加工側面，將一個加工過的側面作為精基準，加工零件的最大外輪廓。在第一道工序之后，根據基準統(tǒng)一原則，縱向銑削應使盡量多的表面加工時都用已加工的上端面作為定位基準，加工型腔、梯臺面、20孔。橫向的銑削都以加工過的側面作為定位基準。以保證各加工面的位置精度。 4.2零件的裝夾方式工件的裝夾：在臥式數(shù)控銑床上，使用機用虎鉗直接裝夾零件，利用X向、y向運動的單向運行或聯(lián)動運行控制加工中進刀、退刀和軌跡曲線加工的運動，先加工零件的兩周邊和型腔的型面軌跡，再加工零件另外兩周邊。采用此方式加工的零件輪廓精度較為理想。優(yōu)點是裝夾簡單可靠，利用通用夾具就可以進行零件的裝

15、夾定位；缺點是在一次裝夾定位中，只能完成零件周邊兩平面和型腔軌跡加工，零件周邊另外兩平面的加工需要進行二次裝夾定位。適合于單件和中小批量的零件加工。這種裝夾方式在保證了車削加工基準，裝夾定位基準與設計基準重合的同時，敞開了加工中銑刀運行的空間。確定零件加工順序與進給路線5.1加工順序的確定 在加工中心上加工零件，一般都有多個工步，使用多把刀具，因此加工順序安排得是否合理直接影響到加工精度、加工效率、刀具數(shù)量和經濟效益。 在安排加工順序時同樣要遵循“基面先行”“先面后孔”、“先主后次”及“先粗后精”的一般工藝原則。 首先將毛坯料裝夾在虎鉗上粗、精銑削出一個底面作為定位粗基準面，卸下工件，翻轉，進

16、行第二次裝夾，粗、精銑削上端面，將上端面作為縱向加工的定位基準。 換刀。加工兩個未被裝夾的側面，以其中一個側面作為橫向加工的定位基準，加工零件的外輪廓。 換上中心鉆，在上端面中心鉆銑刀的引導孔。 換上銑刀，粗銑型腔輪廓，由于型腔輪廓的特殊性，首先銑削出一個直徑為30mm的孔，然后沿型腔輪軌跡銑削出型腔的軌跡。然后粗銑20H8的孔最后粗銑梯臺面然后對所有型腔、孔，梯臺面進行精加工。5.2進給路線的確定 工序1 銑基準面。將毛坯準裝夾在機用虎鉗上，銑削出一個底面，然后再用這個粗基準面進行第二次裝夾。然后對刀加工上端面。將上端面作為定位基準。 工序 2 第三次，第四次裝夾，粗、精銑削四個側面。工序

17、3 安裝中心鉆，鉆中心孔，以便于銑刀下刀。 工序4 銑花型型腔。起刀點為矩形上端面正中心，首先銑出一個直徑為30mm的圓，然后在沿著花型內輪廓將內輪廓銑削出花型。加工路線為ABCDEFGA 工序5 銑削20孔。起刀點還是上端面正中心，豎直向下銑出直徑為20mm的圓形凹槽。沿著輪廓銑削。銑削圓形凹槽 工序6 銑削凸臺。這道工序所要加工的內容是凸臺，計算出凸臺外輪廓的節(jié)點。起刀點為上端面中心，沿矩形邊向內銑削。加工路線為ABCDEFGHIA。工序7 沿工件輪廓精加工，是表面粗糙度達到3.2um。刀具的選擇此次加工的是型腔凸臺零件，結合零件實際情況，需要一把直徑為125mm的面銑刀，粗加工型腔時需要

18、一把直徑為16mm的鍵槽銑刀，還需要一把直徑為16mm,前角為15后角為25的高速鋼立銑刀。零件加工型腔前需要進行鉆孔，需要在上端面打工藝孔，所以要用到中心鉆，中心鉆的直徑為5mm。 表8-1 數(shù)控加工刀具卡產品名稱或代號零件名稱零件圖號02序號刀具號刀具規(guī)格名稱數(shù)量加工表面?zhèn)渥?1T01125mm的面銑刀1基準面和上表面02T025mm中心鉆1鉆中心孔手動03T0316mm硬質合金鍵槽銑刀1側面、型腔與階梯面粗銑04T0416mm硬質合金立銑刀1側面、型腔與階梯面精銑編制孫騰飛審核批準共 頁第 頁切削用量的確定根據零件加工精度和表面粗糙度的要求，并考慮刀具的強度、剛度以及加工效率等因素，在該

19、零件的各道加工工序中，切削用量選擇如下。粗加工端面決定切削深度 由于加工余量不大，而且分為兩次銑削，故可在一次走刀內切掉1.7mm，留0.3mm的精加工余量。則，ap=1.7mm決定每齒進給量f查表得，面銑刀粗加工是進給量在0.090.18mm之間。由于是粗加工，要求較低，所以這里選取fz=0.15mm選擇銑刀磨鈍標準及刀具壽命 根據切削用量簡明手冊表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.8mm，由于銑刀直徑d=125mm，故刀具壽命T=180min.確定銑削速度和切削速度Vc=200m/minn=200 x1000/3.14x125=509.5r/min根據XK713A型臥式數(shù)控銑床說明書選

20、擇n=500r/min,因此實際銑削速度及進給速度為Vc =3.14x125x500/1000=196.3mm/minVf=500 x6x0.15=450mm/min即粗加工端面的銑削用量ap=1.7mm，fz=0.15mm，Vc=196.3m/min，n=500r/min，Vf=450mm/min。精加工端面根據粗加工的余量，精加工背吃刀量ap=0.3mm。精加工對表面粗糙度要求較高，所以選擇進給量較小的每齒進給量fz=0.09mm。確定精加工銑削速度和進給速度Vc=300m/minn=300 x1000/3.14x125=764r/min根據XK713A型臥式數(shù)控銑床說明書選擇n=800r

21、/min，因此實際銑削速度及進給速度為Vc=3.14x125x800/1000=314mm/minVf=800 x6x0.09=432mm/min即精加工端面的銑削用量ap=0.3mm，fz=0.09mm，Vc=314m/min，Vf=432mm/min，n=800r/min。粗銑側面、型腔軌跡和階梯面 = 1 * GB2 決定銑削寬度ao。根據切削用量簡明手冊，表3.4查得銑削寬度ao=5mm。 = 2 * GB2 決定每齒進給量fz。根據表3.4，fz=0.080.05，這里取fz=0.08mm。 = 3 * GB2 選擇銑刀磨鈍標準及刀具壽命 根據切削用量簡明手冊表3.7，銑刀刀齒后刀面

22、最大磨損量為0.5mm，由于銑刀直徑d=16mm，故刀具壽命T=60min. = 4 * GB2 確定銑削速度和切削速度根據表3.13 當d=16mm，z=6，ap=16mm ，ao=5mm，fz=0.08mm時，Vc=50m/minn=50 x1000/3.14x16=995r/min根據XK713A型臥式數(shù)控銑床說明書選擇n=1000r/min,因此實際銑削速度及進給速度為Vc=3.14x16x1000/1000=50.2m/minVf=1000 x6x0.08=480mm/min即粗加工時的銑削用量ap=16mm ，ao=5mm，fz=0.08mm，n=1000r/min，Vc=50.2m/min，Vf=480mm/min。精加工根據表3.13