金屬切削機床使用安全技術交底

1、安全技術交底記錄編號工程名稱工程施工單位建筑工程公司交底提要金屬切削機床使用安全交底交底日期年 月 日交底內容：金屬切削機床使用安全技術交底 1.一般安全要求 （1）操作人員必須經過技術學習，熟識機械構造性能、操作和保養(yǎng)方法，方準參加工作，新學徒應在技工指導下操作。 （2）操作人員應對所使用機械的安全操作規(guī)程認真遵守。 （3）操作人員上班前不準飲酒，在精神不正常時嚴禁開動機械。 （4）操作人員工作時必須配戴規(guī)定的防護用品，開動機械時嚴禁戴手套和圍巾，女工要戴帽子，辮子、長發(fā)盤放在帽內。 （5）機械在運行中操作人員必須精神集中，禁止玩笑、嬉戲、閑談、瞌睡、看畫報、看小說之類和離開工作崗位。 （6

2、）機械的各種輪、帶轉動部分必須裝設防護罩，已裝好的不得隨便拆除。 （7）機床必須按其性能合理使用，嚴禁超負荷或代替其他機械使用，也不得帶病運轉。使用中發(fā)生故障時必須立即停止使用進行修理。電器部分由電工方面負責。工作照明燈要用36V低壓電源。 （8）非操作人員不得開動機床，亦不許可一個人單獨在車間開動機器。 （9）機床的電動機、電器、線路及液壓、液力裝置、氣動裝置應按照相應的安全交底進行操作。 （10）機床必須安裝牢固平穩(wěn)，布置和排列應確保安全，機床周圍不得堆放與生產無關的物品。 （11）啟動前應檢查以下各項，確認可靠后，方可啟動。 1）各部螺栓緊固，配合適當； 2）行程限位、信號等安全裝置完整

3、、靈敏、可靠； 3）潤滑系統(tǒng)保持清潔，油量充足； 4）電氣開關，接地或接零均良好； 5）傳動及電氣部分的安全防護裝置完好牢固； 6）各操縱手柄的位置正常，動作可靠； 7）工件、夾具、刀具無裂紋、破損、缺邊、斷角并夾牢固。 （12）啟動后，應低速運轉，正常后方可作業(yè)。 （13）床面上不得放置工具、材料及其他物件。 （14）裝卸較重大的工件時，床面上應墊放木板，使用起重設備時，應由起重工配合進行。審核人交底人接受交底人本表由施工單位填寫并保存（一式三份。接受交底人一份、交底人一份、安全員一份)。安全技術交底記錄編號工程名稱工程施工單位建筑工程公司交底提要金屬切削機床使用安全交底交底日期年 月 日交

4、底內容： （15）機床在切削過程中，操作人員的面部不得正對刀口，并不得在切削行程內檢查切削面。 （16）高速切削鑄鐵件時，必須戴防護眼鏡。 （17）在機床運轉中嚴禁： 1）用手摸身觸或用棉紗擦拭工件和機床聯(lián)動部分； 2）用手直接清除切屑； 3）測量或找正工件； 4）換裝工件，裝卸刀具、齒輪和皮帶等； 5）用人力或工具強制機床制動。 （18）當更換工件、裝卸工具、修理機床或應事必須離開時，應關車拉閘。 （19）發(fā)現(xiàn)運轉不正?；蛴挟愴憰r，應立即停車，進行檢修。 （20）作業(yè)后，切斷電源，退出刀具，將各部手柄放在空檔位置，并擦拭機床進行保養(yǎng)，然后鎖好電閘箱。 2.車床使用安全要求 （1）車床的相互位

5、置，應使卡盤的旋轉平面錯開一定距離，以防發(fā)生物件飛落時傷害相鄰機床的操作人員。 （2）加工較長物件時，卡盤前面伸出部分不得超過工件直徑的25倍，并應有頂尖支托，床頭箱后面伸出部分，超過300mm時，必須加裝托架，必要時裝設防護欄桿。 （3）自動、半自動車床氣動卡盤使用壓縮空氣的壓力不應低于規(guī)定值。 （4）裝卸卡盤時床面應墊木板或采取其他保護措施。不得用啟動運轉的方法來裝卸?；z的卡盤不得使用。 （5）工件安裝應牢固，增加夾固力可用接長套管進行，不得敲打扳手，裝卸工件后，應立即取下扳手。 （6）立式車床在加工外圓超過卡盤的工件時，必須有防止立柱、橫梁碰撞傷人的安全措施。 （7）切削韌性金屬時應事

6、先采取斷屑措施。 （8）用銼刀光磨工件時，應右手在前，左手在后，身體離開卡盤，并將刀架放在安全位置。不得用砂布裹在工件上磨光，但可比照用銼刀的方法成直條狀壓在工件上砂磨。 （9）車內孔時，不得用銼刀倒角，用砂布光磨內角時，不得用手指伸進孔內打磨。 （10）加工佩心工件時，必須用專用工具。審核人交底人接受交底人本表由施工單位填寫并保存（一式三份。接受交底人一份、交底人一份、安全員一份)。安全技術交底記錄編號工程名稱工程施工單位建筑工程公司交底提要金屬切削機床使用安全交底交底日期年 月 日交底內容： （11）攻絲或套絲時，必須用專用工具。不得一手扶攻絲架（或扳牙架），一手開車。 （12）切斷大料時

7、，應留有足夠余量，卸下后砸斷；切斷小料時，不得用手接料。 （13）高速切削重大工件時，不得緊急制動，或突然旋轉方向。 （14）加工較重的工件停歇時，工件下必須用托木支撐。 （15）自動、半自動車床作業(yè)前應將防護擋板安裝好。嚴禁用銼刀、刮刀、砂布等光磨工件。 （16）車床運轉中如遇停電時，應及時退出刀具，并切斷電源。 3.銑床使用安全要求： （1）安裝夾具和工件，必須牢固可靠，不得松動。 （2）拆裝立銑刀時，臺面應墊木塊，不得用手托刀盤。 （3）銑削中，頭和手不得靠近銑削面，高速切削時應設防護擋板。 （4）清除切屑應在停車后用毛刷進行，不得用手抹、嘴吹。 （5）對刀時，必須慢速進刀，當?shù)督咏ぜ?/p>

8、時，應換用手動搖進。 （6）進刀不宜過猛，自動走刀時必須脫開手輪，不得突然改變進刀速度。 （7）銑削進給應在刀具與工件接觸前進行，并應預先調整好限位撞塊。 （8）快速行程，要在各有關手柄脫開后方可進行。 （9）正在走刀時，不得停車，銑深槽時應先停車退刀。 4.刨床（插床）安全要求 （1）工件夾裝要牢固，增加鉗口夾固力可用接長套管進行，不得敲打扳手。 （2）刀具不得伸出過長，裝卡必須牢靠。 （3）龍門刨兩端應有護欄，運行中操作人員不得站在臺面上，更不得跨越臺面。 （4）調整行程中，刀具不得接觸工件，應用手柄搖動進行全行程試驗，滑枕調好應鎖緊并隨即將手柄取下。 （5）龍門刨裝卡工件的寬度，必須小于

9、門架，啟動前應檢查工件及夾具能否安全通過，然后調整行程擋鐵位置并緊固好。 （6）作業(yè)中，頭、手不得伸到車頭前檢查。未停穩(wěn)前不得測量工件、調整行程或清除切屑。清掃切屑應用毛刷，不得用手抹、嘴吹。 （7）工件裝卸和翻身時應注意銳邊、毛刺割手。審核人交底人接受交底人本表由施工單位填寫并保存（一式三份。接受交底人一份、交底人一份、安全員一份)。安全技術交底記錄編號工程名稱工程施工單位建筑工程公司交底提要金屬切削機床使用安全交底交底日期年 月 日交底內容： 5.鏜床安全要求 （1）作業(yè)前，檢查機床各系統(tǒng)應安全可靠，各手輪、手柄和限位擋鐵的安設應正確，快速進刀應無障礙。 （2）鏜刀和工件裝卡應牢固，壓板必

10、須平穩(wěn)，支撐壓板的壓鐵不宜過高，塊數(shù)不宜過多。 （3）啟動后，應低速運轉35min，確認正常后，再行作業(yè)。 （4）在每次移動部件和進給前，刀具及各手柄應在需要的位置上，確認移動部位方向正確后，方可作業(yè)。嚴禁突然開動快速手柄。 （5）嚴禁在運轉中測量工件，對樣板或用手摸加工面。不得將頭貼進加工孔觀察進刀情況，亦不得隔著轉動中的鏜桿遞取物件。 （6）使用平旋刀或自制刀盤鏜削時必須上緊螺絲，不得站在刀具對面或伸頭觀察，必須特別注意防止衣物被絞事故。 （7）啟動工作臺自動回轉時，必須將鏜桿縮回。 6.磨床安全要求 （1）磨床砂輪的安裝要做到： 1）根據工件選用合適的砂輪，其硬度、強度、磨料粒度均應符合

11、說明書要求；砂輪應有出廠合格證并有受檢合格的標志；對砂輪進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)質量不合要求或外觀有裂紋等缺陷時不得使用。 2）砂輪在安裝前必須進行靜平衡試驗。其最大不平衡度不超過1520gcm。 3）直徑150mm，圓周速度15ms以上的砂輪必須進行強度試驗。試驗見下表。試驗要求砂輪外徑（mm）試驗圓周速度工作圓周速度運轉時間（min）1502703004755001.51.51.55710注：試驗時須有專用防護設備，加速及制動均應平穩(wěn)。 4）砂輪應直接裝在軸上，法蘭直徑均為砂輪直徑的1312； 5）法蘭與砂輪之間必須有襯墊墊好； 6）砂輪與磨床主軸必須同心；審核人交底人接受交底人本表由施工單位填

12、寫并保存（一式三份。接受交底人一份、交底人一份、安全員一份)。安全技術交底記錄編號工程名稱工程施工單位建筑工程公司交底提要金屬切削機床使用安全交底交底日期年 月 日交底內容： 7）裝配時嚴禁用硬物敲擊，緊螺母時要用專用扳手，緊固要適當； 8）裝牢防護罩，砂輪側面與罩內壁間應保持2030mm的間隙； 9）砂輪裝好后，啟動不能過急，要先經點動檢查，并經過510min的空車運轉，確認正常后，方可使用。 （2）修磨砂輪時，必須戴防護鏡。用金鋼石修整砂輪時，必須用固定架銜住，不得手持修正。 （3）液壓系統(tǒng)的油壓不得低于規(guī)定值，液壓缸內有空氣時，必須排除后方可使用。 （4）裝卸工件時，必須將砂輪退到安全位

13、置。 運轉中，操作人員不得站在和面對砂輪旋轉的離心力方向。 （5）砂輪的轉速不得超限，必須選擇合理的進給量，緩慢進給，并應充分利用吸塵器。 （6）工作臺快速移動時，必須先使工件與砂輪脫開，砂輪未退離工件前，不得停止轉動。 （7）加工有花鍵、鍵槽的表面或偏圓工件時，進給應緩慢，并嚴格控制磨削量。 （8）停車前，應先關閉冷卻液，繼續(xù)空轉數(shù)分鐘，待砂輪所吸水分全部甩盡后方可停車。 7.鉆床（包括電動小電鉆、手電鉆）安全要求 （1）工件夾裝必須牢固可靠，鉆小件時，應用工具夾持，不得手持工件進行鉆孔。薄板鉆孔時，應用虎鉗夾緊并在工件下墊好木板，使用平頭鉆頭。 （2）鉆通孔時，加工件必須卡緊上牢，工件下面

14、墊好木板或對準工作臺上的坑槽，然后方可加工，不得損壞工作臺。 （3）鉆深孔時，鐵屑不易退出，應退出鉆頭經清除后再繼續(xù)鉆深。 （4）鉆工件時嚴禁操作人員將頭部靠近旋轉的鉆頭或鏜桿，嚴禁帶手套操作。 （5）鉆頭未停止運轉時，不準送進或拿取工件。 （6）發(fā)生停電或故障停車時應及時將鉆頭退出工件，拉閘斷電。工作完畢后將操作手柄放回零位，卸下鉆頭，斷電拉閘，清除鐵屑。 （7）使用搖臂鉆時應符合下列要求： 1）使用搖臂鉆時，橫臂必須卡緊，橫臂回轉范圍內，不得有障礙物。 2）手動進鉆、退鉆時，應逐漸增壓或減壓，不得用管子套在手柄上加壓進鉆。 3）排屑困難時，進鉆、退鉆應反復交錯進行。 4）鉆頭上繞有長屑時，

15、應在停轉后用鐵鉤或刷子清除，嚴禁用手拉或嘴吹。 5）精鉸深孔，以量棒測量或拔取量棒時，不可用力過猛，避免手撞刀具。審核人交底人接受交底人本表由施工單位填寫并保存（一式三份。接受交底人一份、交底人一份、安全員一份)。安全技術交底記錄編號工程名稱工程施工單位建筑工程公司交底提要金屬切削機床使用安全交底交底日期年 月 日交底內容： 6）嚴禁用手觸摸旋轉中的刀具和將頭靠近機床旋轉部分，不得在旋轉著的刀具下翻轉、卡壓或測量工件。 7）搖臂鉆作業(yè)后，應將橫臂降到最低位置，主軸靠近主柱，并卡緊。 8）電動小電鉆工作前檢查卡頭是否卡緊。工作物要放平放穩(wěn)，小工件、薄工件應使用卡盤夾緊或用鉗夾緊然后再進行操作。手

16、電鉆高空作業(yè)時，應搭設安全腳手架或掛好安全帶。手電鉆先對準孔位后才開動電鉆，禁止在轉動中手扶鉆桿對孔。 9）電動小電鉆禁止用力過猛壓鉆柄或用管子套在手柄上加力。手電鉆鉆頭必須擰緊，開始時應輕輕加壓，鉆孔鉆桿保持直線，不得翹扳或過分加壓，以防斷鉆。手電鉆向上鉆孔，只許用手頂托鉆把，不許用頭頂肩夾。 10）手電鉆的手提把和電源導線應經常檢查，保持絕緣良好，電線必須架空，操作時戴絕緣手套；手電鉆應按出廠的名牌規(guī)定，正確掌握電壓功率和使用時間。如發(fā)現(xiàn)漏電現(xiàn)象、電機發(fā)熱超過規(guī)定，轉動速度突然變慢或有異聲時，應立即停止使用，交電工檢修。 8.齒輪機床安全要求 （1）啟動前檢查各手輪、手柄位置應正確，啟動后

17、，檢查各運轉部分的潤滑及冷卻系統(tǒng)均應正常。 （2）掛配齒輪時，應切斷機床電源，掛配完畢應即取下手柄。 （3）加工第一只工件時應用手動慢進給試切。 （4）裝卸工件、刀具，測量工件、變速或緊固螺栓時都必須在停車后進行。 （5）運轉中，應蓋好防護罩板，不得將手伸入刀具與工件之間檢查，不得甩棉紗擦拭工件、設備，人身不得接觸機床轉動部分。 （6）滾齒機各部間隙必須指定專人進行調整，插齒機快速調整時，必須脫開分齒掛輪。 （7）滾齒機切削不同螺旋角時，刀架角度扳動后必須緊固。 （8）滾齒機應用手動對刀和上刀，當?shù)毒哌M給時，不得停車。 （9）剃齒機作業(yè)時，必須經常檢查和校正進刀定位器。 9.鋸床安全要求 （1）應根據工件尺寸、規(guī)格、硬度選擇合適的進給量。 （2）砂輪安裝應按照有關規(guī)定的要求執(zhí)行，砂輪不得被水淋濕，磨損時應及時更換。 （3）鋸片必須平整，鋸齒尖銳鋒利，不得使用有兩個連續(xù)缺齒的鋸片或有裂紋的鋸片。 （4）砂輪鋸、圓盤鋸的主軸有晃動時，不得使用。審核人交底人接受交底人本表由施工單位填寫并保存（一式三份。接受交底人一份、交底人一份、安全員一份)。安全技術交底記錄編號工程名稱工程施工單位建