石灰窯不正常現(xiàn)象及處理方法

1、石灰窯不正常現(xiàn)象及處理方法序號(hào)異?，F(xiàn)象發(fā)生原因處理方法1煅燒區(qū)上移由于燃料粒度較小或卸灰量少，通風(fēng)量大引起的。其具體表現(xiàn)是窯頂溫度高，出灰溫度低，有時(shí)生燒石灰較多。更換大塊燃料，略增窯料配比，增加卸灰量，減少送風(fēng)量。在處理過(guò)程中，要注意窯溫的變化，防止處理過(guò)頭，反而發(fā)生下移現(xiàn)象。2煅燒區(qū)下移由于卸灰量多，風(fēng)量不足，或燃料粒度過(guò)大引起的。其具體表現(xiàn)是灰溫高，窯頂溫度下降。卸減少灰量，適當(dāng)增加送風(fēng)量。更換粒度較小的燃料。在處理過(guò)程中，同樣要注意窯溫的變化，否則又會(huì)上移。3煅燒區(qū)伸長(zhǎng)燃料與石灰石混合不勻，石塊和燃料中細(xì)末較多，布料時(shí)發(fā)生物料分聚現(xiàn)象。具體表現(xiàn)為煙道氣與出灰溫度均高，生燒石灰增多。設(shè)法

2、減少石灰石和燃料中的細(xì)末，暫時(shí)少出灰，并降低石層高度。4煅燒區(qū)縮短燃料不足，此時(shí)生燒石灰數(shù)量增多，窯氣溫度下降。增加窯料配比，及時(shí)投料和出灰。5窯氣含塵量大洗水臟，洗水量小，抽力大，洗滌塔內(nèi)旋流板腐蝕脫落，石灰石和燃料中夾帶的細(xì)末多，煤焦油含量高。清理洗水池，更換洗水，增大洗水量，減小抽力，修補(bǔ)洗滌塔內(nèi)的旋流板，消除石灰石和燃料中的細(xì)末，降低燃料的焦油含量。6窯氣含量突然下降管道發(fā)生堵塞或密封不嚴(yán)，窯頂密封不嚴(yán)，洗水量過(guò)大，鼓風(fēng)量減少或停止鼓風(fēng)。疏通管道，檢查并加強(qiáng)管道和窯頂?shù)拿芊庑阅埽瑴p少洗水量，開(kāi)啟風(fēng)機(jī)并調(diào)至正常鼓風(fēng)量。7烘窯與開(kāi)窯在窯底墊小塊石灰石，高約3-4米，上面加硬木柴3-4米，軟

3、木柴約500公斤，及刨花等引火物適量，并澆上廢油。然后用廢油布點(diǎn)燃，自窯頂投下，當(dāng)煙道冒出濃煙時(shí)，表示木柴已經(jīng)燃燒，然后視燃燒情況每小時(shí)添加適量的硬木柴，若火勢(shì)不旺，可送入少量的風(fēng)，這樣維持一個(gè)班，以后幾次投硬木柴的同時(shí)，分次投入焦炭約二噸為底火。接下來(lái)就可以投混合料，開(kāi)始少量，并用高配比（100：20）。隨時(shí)檢查料面要均勻見(jiàn)紅，否則，要增加風(fēng)量。以后投料量要逐漸增加，燃料比例要逐漸降低，料面也不一定要見(jiàn)紅。24小時(shí)后開(kāi)始卸墊底石和卸灰。開(kāi)始少量，以后逐漸增加，隨著投料量的增加，料面也逐漸升高，約經(jīng)3-4天的時(shí)間即可轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。8小修及短時(shí)期停窯石灰窯通常4-6年大修一次，初次而外都叫做小修或短時(shí)期停窯其具體步驟如下：a、停窯前8小時(shí)開(kāi)始增加窯料配比，根據(jù)停窯時(shí)間長(zhǎng)短決定，一般平時(shí)增加2-4。b、逐漸減少風(fēng)量，并于停窯前3小時(shí)停止送風(fēng)，同時(shí)逐漸減少出灰量。c、石灰窯的石層高度比平時(shí)略有降低。d、關(guān)