氧氣管道(空分裝置)脫脂施工方案

1、本文格式為Word版，下載可任意編輯 氧氣管道(空分裝置)脫脂施工方案 烏審旗世林化工有限責(zé)任公司 430萬噸/年煤制甲醇一期工程安裝工程空分裝置氧氣管道系統(tǒng)脫脂工程施工方案 編制：日期： 審核：日期： 批準(zhǔn)：日期： 中國化學(xué)工程第四建設(shè)公司 內(nèi)蒙古世林化工工程部 2022年3月 目錄一、 編制說明 - 2 -二、 編制依據(jù)： - 3 -三、 脫脂安全措施 - 3 -四、 常用的脫脂溶劑 - 4 -五、 常用的管道脫脂方法 - 4 -六、 技術(shù)措施 - 5 -七、 施工前的準(zhǔn)備工作 - 5 -八、 脫脂實(shí)施細(xì)則及步驟 - 6 -九、 合格檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) - 7 - 十、 應(yīng)急管理機(jī)構(gòu) - 7 - 十

2、一、脫脂工程進(jìn)度、人員，機(jī)具，材料計(jì)劃 - 8 - 一、編制說明 世林化工340萬噸/年煤制甲醇一期工程工程，在空分裝置中根據(jù)工藝要求設(shè)計(jì)、安裝有氧氣系統(tǒng)，根據(jù)施工圖紙的設(shè)計(jì)要求和國家、行業(yè)的相關(guān)規(guī)范的要求，需對氧氣系統(tǒng)的管道進(jìn)行脫脂、清洗工作，消除管道里被油污染的地方,以避免由于氧氣與油類或其它化學(xué)物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生的不良后果，杜絕安全事故的發(fā)生.特編制此施工方案，用以指導(dǎo)對氧氣管道進(jìn)行脫脂、清洗的工作。 由于設(shè)備：氧氣緩沖罐、液氧儲槽、液氧泵至今沒有相關(guān)的書面資料，不能確定設(shè)備廠是否已進(jìn)行過脫脂工作，所以此次脫脂工作內(nèi)容只有管道部分，未包含設(shè)備部分。 二、編制依據(jù)： 1、脫脂工程施工及驗(yàn)

3、收規(guī)范HG 20222-2000 2、五環(huán)設(shè)計(jì)院施工圖紙及設(shè)計(jì)說明。 3、安全技術(shù)操作規(guī)程 4、管道工程安裝手冊 5、污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)，GB8978-1996 6、工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-97 三、脫脂安全措施 1、脫脂應(yīng)在晴天室外進(jìn)行，應(yīng)露天作業(yè)，應(yīng)在通風(fēng)良好的環(huán)境中進(jìn)行。 2、脫脂現(xiàn)場應(yīng)清除一切易燃易爆物及其他雜物，劃分脫脂專責(zé)區(qū)域，無關(guān)人員不得進(jìn)入。嚴(yán)禁煙火，并設(shè)置“嚴(yán)禁煙火！、“有毒物品！標(biāo)示牌。 3、加入脫脂的工作人員應(yīng)有必要的保護(hù)措施和防護(hù)用品，當(dāng)空氣中的濃度超過50mg/m3應(yīng)使用防毒面具。 4、脫脂劑存放應(yīng)分別貯存于密閉的鐵桶內(nèi)，避光保存于通風(fēng)良好、枯燥、

4、清涼的倉庫中。 5、脫脂劑不得與強(qiáng)酸或強(qiáng)堿接觸。 6、嚴(yán)禁不同的溶劑混合使用，或不按適用范圍使用。 7、脫脂劑務(wù)必具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書。 8、脫脂應(yīng)根據(jù)工作介質(zhì)、管材、管徑、臟污程度制定脫脂措施。 9、有明顯油跡或嚴(yán)重銹蝕的管子，應(yīng)先用蒸汽吹掃、酸洗或其他方法清除油跡、鐵銹，然后再進(jìn)行脫脂。 10、脫脂時，脫脂物件上不得含有水分。 11、脫脂后的脫脂件應(yīng)在大氣中自然通風(fēng)枯燥24小時。也可采用氮?dú)饣蚩菰锏目諝獯蹈伞?12、脫脂件經(jīng)脫脂后，由施工單位、業(yè)主和監(jiān)理單位的專職檢查人員檢查合格后，方可進(jìn)行下道工序。 13、脫脂合格的管子應(yīng)及時封閉管口，保證以后的工序施工中不再被污染。 14、管道脫脂時應(yīng)認(rèn)

5、真填寫管道系統(tǒng)脫脂記錄。 15、應(yīng)防止脫脂劑濺出和溢到地面上。溢出的溶劑應(yīng)立刻用木屑、砂子等吸干并和脫脂用過的織物一起收集在專用的密閉金屬容器內(nèi)。 16、脫脂殘液及污染物的排放，應(yīng)按國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。 17、脫脂完畢剩余的溶劑應(yīng)退回倉庫并合理保管。 四、常用的脫脂溶劑 1、管道脫脂可采用有機(jī)溶劑（二氯乙烷、三氯乙烯、四氯化碳、工業(yè)酒精等）濃硝酸或堿液進(jìn)行脫脂。 2、脫脂用有機(jī)溶劑應(yīng)根據(jù)其含油量按下表的規(guī)定使用。 五、常用的管道脫脂方法 1、槽浸法： 槽浸法是制作一個槽型的容器，將脫脂溶液參與槽內(nèi)，把管子、 管件放入槽內(nèi)浸泡的一種脫脂方法。此法一般適用于中小口徑的管道脫脂。 2、注灌法：

6、注灌法是用木塞或盲(堵)板把管的一端堵上，將脫脂溶液從另一端注灌到管子內(nèi)，然后再封堵另一端，讓管道平放停留10-15min，在此期間將管子翻轉(zhuǎn)3-4次，這是在管內(nèi)進(jìn)行浸泡的一種脫脂方法。該方法適用于小口徑的管道脫脂。 3、擦拭法： 擦拭法是采用白色的針織物蘸脫脂溶劑在管道的表面上進(jìn)行擦拭，然后放在露天的地方枯燥。本方法適合于較大口徑的管道或容器脫脂。 4、燒烤法： 燒烤法是利用火的熱能對脫脂件進(jìn)行焙燒的一種脫脂方法，將脫脂件放在火旁進(jìn)行溫度為300oC的焙燒2-3min，使油污蒸發(fā)烤干，焙干后應(yīng)涂以石墨粉。該方法適用于一些不宜接觸脫脂劑的物品使用，例如石棉墊片、石棉密封填料等。 5、循環(huán)法：

7、循環(huán)法是采用溶液槽、耐碳（酸）泵、將管道串連起來進(jìn)行打循環(huán)的一種機(jī)械循環(huán)脫脂法。此機(jī)械循環(huán)法適合用于已安裝完畢的管道系統(tǒng)脫脂。 六、技術(shù)措施 1、脫脂溶液宜選用堿液或四氯化碳。 2、脫脂方法宜采用槽浸法或擦拭法。 3、為了更進(jìn)一步提高脫脂質(zhì)量，可與擦拭法相結(jié)合進(jìn)行。 4、本工程采用常溫堿性脫脂劑。 七、施工前的準(zhǔn)備工作 1、準(zhǔn)備穿戴的防護(hù)用品橡膠長筒靴、橡膠圍裙、橡膠手套和防護(hù)眼鏡。場地須有水龍頭、蘇打溶液以備事故發(fā)生時用。脫脂工作人員由一名閱歷豐富的管工和幾名助手組成，并事先做好安全教育及技術(shù)交底。 2、脫脂劑的配置：根據(jù)脫脂劑的使用說明，配制出合格的脫脂劑。 3、請業(yè)主提供4*4動力電纜8

8、0米、16A空氣開關(guān)一個。 4、耐酸堿橡膠管DN60 60米、DN32 40米。 5、將自制的儲液槽布置、安放在空分裝置的主管廊下區(qū)泵房外面，輸送脫脂劑的臨時管道敷設(shè)至冷箱的氧氣管道(GO-01501-219*8-PN6.4-SS)出口最高處,利用該管道上的安全閥法蘭處作為脫脂劑的進(jìn)口，在冷箱與管道的法蘭連接處加裝盲板，不讓脫脂劑進(jìn)入冷箱，在此法蘭處加裝一個DN25的閥門,用以排除立管上的脫脂劑。 6、在氧氣管道(GO-01501-219*8-PN6.4-SS)至氧氣緩沖罐進(jìn)口法蘭處加裝盲板并安裝DN25的閥門一個（用以排除脫脂劑）。該管道上的一個電動開關(guān)閥門在管道充滿脫脂劑后采用間隔開啟、關(guān)

9、閉的動 作方法對閥芯進(jìn)行脫脂。氧氣緩沖罐出口管道（GO-01901-200-BJCA9）至外界管廊段采用槽浸法脫脂。 7、在氧氣管道(GO-01502-219*8-PN6.4-SS)至總消音器最低點(diǎn)的調(diào)理、操縱閥處安裝盲板，并在盲板上安裝閥門（DN25，數(shù)量：一個），調(diào)理操縱閥至總消音器段采用浸法脫脂。 管道GO-01501-219*8-PN6.4-SS和GO-01502-219*8-PN6.4-SS采用灌注法脫脂。 8、管道GO-01901-200-BJCA9、GO-01701-20*3-PN18.0-SS、LO-01501-57*3.5-PN0.6-SS、LO-01702-28*2-PN1

10、.0-SS、LO-01703-14*2-PN18.0-SS-C均采用分段槽浸法。 八、脫脂實(shí)施細(xì)則及步驟 本工程采用槽浸和灌注兩種方法。即能拆除的管道就采用槽浸法，不能拆除或拆除十分困難的管道就采用灌注法。 1、管道脫脂 （1）利用空分壓縮機(jī)油路管道酸洗時制作的矩形儲液槽來調(diào)配、盛裝脫脂劑。 （2）利用一臺卸堿泵將其進(jìn)口與儲液槽連通，中間設(shè)置、安裝一個閥門來操縱，敷設(shè)一根臨時電纜,連接到卸堿泵上，安裝一根臨時管道(57)至氧氣管道的最高處(在冷箱氧氣管道出口)，讓卸堿泵處于待用狀態(tài)。 （3）在儲液槽兩側(cè)設(shè)置、安裝吊架一個（根據(jù)現(xiàn)場材料狀況，用型鋼制作成），配掛2T手拉葫蘆一臺，利用手拉葫蘆將管

11、道吊入儲液槽內(nèi)進(jìn)行脫脂，脫脂后再從儲液槽內(nèi)吊至槽的另一邊放置。 （4）手拉葫蘆吊管時，吊點(diǎn)可選用一對吊卡掛在管子兩端進(jìn)行吊運(yùn)，以便操作。管子在槽內(nèi)脫脂旋轉(zhuǎn)時可采用F型扳手輕輕扳動旋轉(zhuǎn)，減少手與溶劑的接觸。 （5）在初次給儲液槽添加溶液時，應(yīng)將被脫脂的管子放在槽內(nèi)后添加溶液，以防溶液超量脫脂劑外溢。溶液加至漫過被脫脂管子約20-30mm即可，不宜太多，液位應(yīng)距溶器的邊口100-150以下。 （6）被脫脂管子在入槽出槽時應(yīng)以手拉葫蘆操縱升降速度，輕起輕落，以防溶液外溢。 （7）管道在槽內(nèi)浸泡時間視污染程度而定，一般為10-15min。 （8）浸泡槽注入堿液后,不得用金屬物品、手錘等敲擊槽體或管道。 （9）脫脂后的管道風(fēng)干后用聚氯乙烯塑料布密封存放. 2、管件脫脂 （1）將管件放入儲液槽內(nèi)浸泡，可在浸泡期間將管件翻動3-4次。但要特別注意不要讓脫脂劑溢出或飛濺傷人。 （2）對于浸泡不到的地方可使用白綢布進(jìn)行擦拭，既浸泡法擦拭法結(jié)合脫脂。 3、閥門脫脂 （1）閥門脫脂應(yīng)在水壓嚴(yán)密性試驗(yàn)及強(qiáng)度試驗(yàn)合格后進(jìn)行。 （2）閥門應(yīng)解體脫脂，脫脂前應(yīng)將閥門拆成零件清除鐵銹等雜物，浸入溶液內(nèi)5-10min，不宜太久。螺栓與金屬墊片可采用同樣方 法脫脂。 （3）當(dāng)閥件上有微弱油污時，先采用白綢布浸蘸脫脂劑擦洗。然后在放入槽內(nèi)浸泡。 （4）當(dāng)閥件上有明顯的油漬污垢時，先用其他溶