糖廠節(jié)能基本措施

1、糖廠節(jié)能基本措施 HYPERLINK / 2010年01月30日來源：廣西節(jié)能網(wǎng) 閱讀：918核心提示： 的蔗渣可用于造紙或制纖維板，搞好節(jié)能工作可剩余更多的蔗渣，或減少其他燃料的用量， 對提高糖廠經(jīng)濟(jì)效益的意義十分重大。國內(nèi)的糖廠對節(jié)能是相當(dāng)重視的，從1960 年代以來已采取了很多措施，多數(shù)糖廠的標(biāo)煤耗對蔗比已從當(dāng)時的約 8%降低到 5%左右，有些廠接近或低于4%，達(dá)到國際甘蔗制糖廠的DDS 公司在節(jié)能方面是世界著名的，其標(biāo)煤耗對甜菜比約為3%；德國BMA 公司也有多項(xiàng)創(chuàng)新，到90 年代，德國甜菜糖廠的汽耗對甜菜比已降低到2532%。在煉糖方面，歐美國家加工噸原糖耗能 (3.54.2)106

2、kJ0.120.14 取適當(dāng)?shù)拇胧?，完全可以將能耗降?530。的主要節(jié)能措施，從中亦可看出國內(nèi)外的差距。1、壓榨工段、減少壓榨滲透水。國內(nèi)甘蔗糖廠早期使用滲透水量較多，在60 年代一般約為 25%，有些廠達(dá)到 30%。以后通過改善甘蔗破碎等措施來提高抽出率，用水量逐漸減少?，F(xiàn)在多數(shù)15%。因此，混合汁對甘蔗的比例也從過去的約1059095%，減少了所需蒸發(fā)的水量。60Pav2.32.5MPa(230250t/m21.82.2MPa，有些廠降到 1.6MPa，相應(yīng)減少了壓榨機(jī)所用動力。既降低能耗，又利于安全運(yùn)轉(zhuǎn)和延長設(shè)備壽命。 用油壓馬達(dá)驅(qū)動壓榨機(jī)更兼有效率高和損耗少的優(yōu)點(diǎn)。2、澄清系統(tǒng)很少，

3、還有不少糖廠以用二效或一效汽為主，能耗較高。45。新的寬縫隙的板式換熱器可適用于含有纖維顆粒 的蔗汁。但國內(nèi)有些糖廠用的板式換熱器的效果并不理想。、使用較高濃度的石灰乳，特別是在碳酸法糖廠，石灰乳濃度多數(shù)超過20Be，減少了帶入蔗汁中的水分。、減少過濾機(jī)的洗水量，將甜水循環(huán)使用。減少過濾機(jī)用汽，用壓縮空氣取代蒸汽。糖漿曲篩都損失大量熱能，雖然有些廠采取了一些改進(jìn)措施，但還需要從根本上解決。3、蒸發(fā)系統(tǒng)度的蒸汽轉(zhuǎn)換成適合各工藝部門使用的蒸發(fā)汁汽，本身消耗熱能不多。主要的關(guān)鍵如下： 水平的重要尺度。糖漿濃度高者，煮糖用汽少，煮糖時間短，節(jié)能效果好；但蒸發(fā)與煮糖的操作與控制的70Bx 些達(dá)到 75B

4、x。國內(nèi)糖廠用人工控制，難以達(dá)到這樣高；但廣東也有不少糖廠的糖漿濃度達(dá)6568Bx。不過，現(xiàn)在還有很多糖廠只在60Bx 當(dāng)調(diào)配，減少汁汽用量的波動。、充分利用蒸發(fā)罐汁汽，特別是后效罐的汁汽，將進(jìn)入冷凝器的汁汽量減到最低值。 為主，但還有不少糖廠主要用一效汽或廢汽煮糖，能耗就高得多。采用高效的膜式蒸發(fā)器，并采取多項(xiàng)措施減少蒸發(fā)罐的積垢。甘蔗糖廠也有研究使用。級自蒸發(fā)降溫，再用于糖汁的加熱。糖廠節(jié)能基本措施 HYPERLINK / 2010年01月30日來源：廣西節(jié)能網(wǎng) 閱讀：9194、煮煉系統(tǒng) 1618%，還有不少廠超過 20%。80 年代后的煮糖用汽量一般為甜菜量的1114%。主要的措施是：、

5、減少煮煉的物料回煮。丹麥DDS 公司的糖廠澄清效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好，將甲糖和乙糖混合作成品出廠(色值僅 0.25St)，大大地減少了糖膏煮制總量。國內(nèi)不少糖廠在糖漿純度較高時，將甲洗蜜全部回煮甲糖膏，并將少量甲糖蜜也回煮，回煮量按產(chǎn)品質(zhì)量控制， 也減少了糖膏煮制總量。短煮糖時間，減少煮糖用水 (以至不用)，降低所需的蒸汽壓力和耗汽量。歐美糖廠的煮糖罐絕大多數(shù)都有機(jī)械攪拌裝置。丹麥、德國和美國的多數(shù)糖廠的煮糖過程都不進(jìn)水(它們的 糖漿濃度超過 70%)。國內(nèi)糖廠有些煮糖罐裝設(shè)攪拌器的效果不錯，但未達(dá)理想，還有部分設(shè)備未有明顯效果。、采用連續(xù)煮糖，降低煮糖用汽壓力，使用后效蒸發(fā)罐汁汽，并均勻平衡用汽

6、。連續(xù)煮糖罐的工作液面低，對流好，所用汽壓較低。德國BMA 公司的立式連煮器使用的蒸汽溫度9095FCB 公司的臥式連煮器的用汽壓力也較低。2.5kWh 的速，將降速時的能量回收入電網(wǎng)，損耗小，啟動快，電耗較低，每處理噸糖膏用電0.91.2 kWh，比老式的節(jié)約一半以上。歐洲() 和美、日等國近年制造的離心機(jī)都是這一類，國內(nèi)也有這類產(chǎn)品，但還有差距。分蜜用汽量很大，約為甘蔗量的 1.52，歐美糖廠的分蜜基本上不打蒸汽，或只用低壓的汁汽，這方面的差距特別大。5、動力與設(shè)備、采用壓力較高和高效率的鍋爐和汽輪發(fā)電機(jī)組。國內(nèi)糖廠普遍使用壓力為2.5MPa 的鍋爐汽輪機(jī)組，部分新建的用壓力 3.9MPa

7、 的機(jī)組，提高了機(jī)組的熱效率，并減少了廢汽產(chǎn)量，利于全廠的用汽平衡和降低用汽量。在國外，一些大型糖廠使用 6MPa 或更高壓力的進(jìn)行改造，降低了排煙溫度，并改善操作，提高了鍋爐效率。用蔗渣作燃料的糖廠，利用煙道氣先將蔗渣干燥，可提高鍋爐的出力和效率。 行動較慢。、搞好設(shè)備與管路的保溫。 國內(nèi)近年推廣的保溫材料和方法，有一定效果，但散熱損失仍然較大，既損失能量，又使車間溫度升高，惡化環(huán)境 (特別在夏季煉糖時) 。歐美的件都包住，再用薄鋁片復(fù)裹，表面溫度較低 (40) 90 年在室外，露天放置，對設(shè)備絕熱性的要求更高。、應(yīng)用熱壓縮技術(shù)，將蒸發(fā)罐的低壓汁汽壓縮提高壓力，返回前效罐使用而無廢汽時，用熱

8、壓縮的效果最好。DDS公司的甜菜糖廠都有應(yīng)用。6、管理控制的節(jié)能措施，并貫徹落實(shí)。糖廠一定要保持均衡生產(chǎn)，穩(wěn)定各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)和參數(shù) 波動。同時，還要杜絕蒸汽和熱水管路及其附件的“跑、冒、滴、漏”。時自動調(diào)整運(yùn)行參數(shù)，使糖漿濃度穩(wěn)定，在此基礎(chǔ)上逐步提高糖漿濃度到70Bx 或以上。、使用電腦控制煮糖，加速煮糖過程，縮短時間，煮糖過程少用或不用水。、使用電腦控制煮糖，加速煮糖過程，縮短時間，煮糖過程少用或不用水。DDS 公司用電腦控制煮糖，通過調(diào)節(jié)罐內(nèi)真空度(相應(yīng)改變了溫度)來控制糖液的飽和度，在需要降調(diào)節(jié)糖液飽和度的傳統(tǒng)做法，是一種高水平的控制方法。生產(chǎn)與用汽平衡，鍋爐負(fù)荷穩(wěn)定，各項(xiàng)設(shè)備發(fā)揮最高效率，生產(chǎn)過程達(dá)到最佳狀態(tài)。綜觀國內(nèi)外糖廠的節(jié)能狀況，可以說，甜菜糖廠對節(jié)能更重視，措施更多。一個主要原因是甜菜糖廠沒有蔗渣作燃料，要大量