纖維的熔融紡絲

1、纖維的熔融紡絲摘 要：聚對苯二甲酸乙二醇酯化學(xué)式為-OC2-C2OCO64CO-PET，為高分子聚合物，由對苯二甲酸乙二醇酯發(fā)生脫水縮合反響而來。對苯二甲酸乙二醇酯是由對苯二甲酸 的生產(chǎn)進展了具體的概述，包括其原料組成、常用催化劑以及聚合酯化的各種方法和操作流程,同時介紹了滌綸的制備方法和工藝流程，包括紡絲中各組件的作用和把握要點。關(guān)鍵詞：滌綸二步紡 聚對苯二甲酸乙二醇酯 對苯二甲酸 乙二醇引言之點，但各有其特點。熔法紡絲中進展的。聚合物顆粒參與紡絲機后，受熱熔融而成為熔體。此熔體通過紡絲泵打入噴絲 10001500 米分。假照實行措40005000 米分。紡成的絲線越粗，成形速度就越低。0.

2、2520 注：9 1 特會增加成形的不穩(wěn)定性，并降低生產(chǎn)力氣。如形成太粗的纖絲則傳熱困難，并將增加通道的長度。假設(shè)用軟化聚合物的方法成形，由于熔體的粘度太大，不行能將熔體從直徑很小的噴絲孔中壓出，所以不能生產(chǎn)很細(xì)的絲線。在熔法及軟化聚合物法制成纖度大的單絲時為了強化冷卻過程，可以承受冷卻浴水浴及水溶液的方法進展冷卻。用此法一般生產(chǎn)聚烯烴、30 米分左右。干法紡絲烴、聚氯乙烯、過氯乙烯等纖維。烯承受此法成形。100500 米分，假設(shè)增7001500米分，但是這樣高的速度會引起一系列的困難。 1020 100 特，但由于溶劑蒸發(fā)較0.2 特。濕法紡絲初期是形成含有大量溶劑的凝膠，再轉(zhuǎn)變?yōu)楣虘B(tài)纖維。

3、合物從紡絲溶液中分別出來形成纖維。有時在濕法形成的凝固浴內(nèi)還進展聚合物的化學(xué)改 性。濕法成形的纖維有：聚丙烯腈、聚氯乙烯、聚乙烯醇、粘膠纖維及其它纖維。在濕法紡絲過程中有較多的生產(chǎn)設(shè)備及工藝過程，有不同的紡絲方法，這些方法打算于0.81 米，承受高速或中速的沉淀法沉淀分別出聚合物。如生產(chǎn)聚氯乙烯纖維和聚丙烯腈短纖維時，紡絲板孔數(shù)較多，紡絲22.5 米。濕法紡絲過程中，由于沉淀中雙集中過程的限制，沉淀的速度一般較慢，所以成形速度20 100120 米分，更高的成形速度可達 200 米分。如像熔融法和干法紡絲一樣，在濕法紡絲中的纖度和0.1 12 特，如要在紡絲中形成更細(xì)的纖維，則紡絲過程的穩(wěn)定性

4、下降，紡絲過程很難進展。如形成太粗的纖維，1010000，短纖維的1.52.0 倍左右。濕法紡絲的方法較多，有水平式紡絲法，沉淀池紡絲法，漏斗喇叭形紡絲機法，立式紡絲法等。流出后，需要較長的時間進展凝固，才能完成凝固過程。如要求紡出液體細(xì)流能較快地進展凝固，一般都承受水平式或凝固浴式的紡絲法。用此 米左右。用濕法成形由于凝固速度較慢的關(guān)系，所以不行能使紡絲速度提得很高。聚酯纖維是由大分子鏈中各鏈節(jié)通過酯基相連的成纖高聚物紡制而成的纖維。 Carothers 對脂肪族二元酸和乙二醇的縮聚進展了爭辯，并最早用聚酯制成了纖維。早年合成的聚酯大都為脂肪族化合物，其相對分子質(zhì)量及熔點都較低，且易溶于19

5、41 Whinfield Dickson用對苯二甲酸二甲酯和乙二醇合成了聚對苯二甲酸乙二酯T，這種聚合物可通過熔體紡絲制得性能優(yōu)良的纖維，即我們通常所說的滌綸，1953 年美國首先建廠生產(chǎn)聚酯纖維。聚酯纖維。如具有高伸縮彈性的聚對苯二甲酸丁二酯PBT纖維及聚對苯二甲酸丙二酯纖維，具有超高強度、高模量的全芳香族聚酯纖維等。目前所謂“聚酯纖維”通常指聚對苯二甲酸乙二酯纖維。中，熱定型性能優(yōu)異，耐熱和耐光性好，織物具有洗可穿性等，故有廣泛的服用和產(chǎn)業(yè)用 纖維品種。m聚對苯二甲酸乙二酯T屬于結(jié)晶性高聚物，其熔點T 低于熱分解溫度T m目前，聚酯纖維的熔體紡絲成型可分為切片紡絲和直接紡絲兩種方法。 化程

6、度，而且進一步將紡絲和后加工聯(lián)合起來，可從紡絲過程中直接制得有有用價值的產(chǎn)品。絲技術(shù)和超高速紡絲技術(shù)等。10001500m/minUDYundrawn yar。moriented yarn。4000m/min 以下的卷繞絲具有較pre-oriented yar。假設(shè)在紡絲過程中引人拉伸作用，fully drawn yar。繞絲具有高取向度和中等結(jié)晶構(gòu)造，fully oriented yar。程、高度自動化的方向進展，并將加強差異化、功能化纖維紡制技術(shù)的開發(fā)。試驗局部設(shè)備及試劑設(shè)備：酯化聚合共用釜及其周邊設(shè)備、切粒機、真空轉(zhuǎn)鼓枯燥機試劑：對苯二甲酸 乙二醇 金屬醋酸鹽催化劑催化劑聚對苯二甲酸乙二

7、酯的制備聚對苯二甲酸乙二酯PET的制備在工業(yè)生產(chǎn)中是以對苯二甲酸雙羥乙二酯BHETBHET 的方法有酯交換法和直接酯化法。對苯二甲酸雙羥乙二酯的制備TPY與甲醇反響生成粗對苯二甲酸二甲酯G。在催化劑 存在下，EGDMTBHET。被取代的EG中的氫結(jié)合，生成甲醇。DMT的酯交換反響實際分為兩步完成：兩個端酯基先后分兩步進展反響，且兩個酯基在兩步反響中的活性一樣。在確定反響條件下酯交換反響到達可逆平衡。酯交換反響是吸熱反響，H=11.221kJ/mol。上升溫度有利于酯交換，但熱效應(yīng)的數(shù)值 180時，K=0.3；BHET BHET的收率， EG，并從體系中排解反響副產(chǎn)物甲醇。臺縮聚釜。料孔、防爆裝

8、置和甲醇或乙二醇蒸氣出口。、GT：2.32.5摩爾比。GT收率T0.05180 稱甲醇相階段。生產(chǎn)中酯DMT生成甲90%4h。酯交換反響完畢后，隨即參與230240EG被蒸出，并進展初期縮聚反響稱乙二醇相階段1.5hGEG送去蒸餾提純后回收再用。6 4 塊擋板。釜內(nèi)有不銹鋼盤管，管內(nèi)通人熱聯(lián)苯，用以加熱反響物料。EG190，在常壓下與催化劑一并定量連續(xù)70%，并利用物料位差，連續(xù)流經(jīng)其次、第三酯交換釜，連續(xù)進展反響91.397.8T貯 槽，在槽內(nèi)最終完成酯交換酯交換率99，并被連續(xù)、定量地抽出，送去縮聚。各酯交換釜的上端均裝有甲醇蒸餾塔內(nèi)充不銹鋼環(huán)后再被冷凝固收。在連續(xù)酯交換工藝中，除了要把握

9、好酯交換率外還需嚴(yán)格把握反響物料的配比、反響DMT：EG=l：2.15摩爾比。由于連續(xù)酯交換時有低聚EG的用量比間歇酯交換時的用量??；190、210215。BHET 貯槽的溫度提高到23523h，在1.5h8lOh，各釜槽內(nèi)均為常壓。TPAEG 直接進展酯化反響，一步制得425高于其升華溫度300G的沸點197A的升華溫度。因此，直接酯化體系為固相 EGTPAEG之間。TPATPA濃度無BHET 的方向進展，此時酯化反響為零級反響。4.18kJ/mol。因此，上升溫度，反響速度略有增加。直接酯化也有間歇法和連續(xù)法兩種方法。目前工業(yè)生產(chǎn)多用連續(xù)法。EG液的均勻混合、定量連續(xù)加料和連續(xù)固液反響，提

10、高酯化反響速度，抑制副反響等問題。粉末由料倉經(jīng)計量送入漿料混合槽，EG與聚合催化劑在配料槽中充分混合，經(jīng)中依次經(jīng)過第一釜82、其次釜92和第三釜，最終完成酯化反響99.4。反響生成的水蒸氣由每個釜上方進入分餾塔，隨后導(dǎo)出冷凝器排放。連續(xù)直接酯化把握的工藝參數(shù)如下：反響溫度和壓力：為加快反響速度，通常適當(dāng)提高溫度。各釜物料溫度順次為 EG沸點，故導(dǎo)致反響釜內(nèi)壓力上升，通過把握反響0.35MPa、 0.12MPaEG 縮合的傾向增大，副產(chǎn)物二甘醇DEG增加，影響產(chǎn)品質(zhì)量。EGEG低于完成酯1.3：11.8：1。 TPA分子中羧酸本身就起催化作用，這種催化實際為氫離子催化。聚對苯二甲酸乙二酯的生產(chǎn)縮

11、聚反響平衡BHET的縮聚反響是可逆平衡的逐步反響，按下述步驟進展：BHET+BHEF二聚體EG 三聚體EG四聚體EG乙酯基還可相互進展縮合反響。EG100 左右，個別狀況150180。縮聚反響副反響大分子中的酯鍵裂解；G 間分子縮合生成乙二醇醚。副反響使大分子的聚合度下降或生成很多有害雜質(zhì)，令大分子末端帶上很多其他基團， 間歇法縮聚BHETBHET中參與0.015%0.03%熱穩(wěn)定劑亞磷酸三苯酯均相對于T 重量230240實際為常壓縮聚后，用氮氣送入縮聚釜進展縮聚反響?？s聚釜是主體為圓柱形、底部為圓錐形的密閉不銹鋼反響器，內(nèi)有錨式攪拌葉，外有氣相加熱夾套。物料在釜內(nèi)的反響分兩階段把握，前段是低

12、真空5.3kPa縮聚，后段EG蒸汽被抽出和冷凝后送去蒸館回收。兩段反響的溫度均需嚴(yán)格控表示反響物料的表觀粘度達確定值，或經(jīng)取樣測定聚合物特性粘度到達確定值0.64 0.66dL/，即可翻開縮聚釜出料閥，熔體經(jīng)鑄帶頭，到圓筒冷凝器，經(jīng)冷卻槽結(jié)成片狀，由PET 粒子，再經(jīng)篩選，除去過大或過小的粒子，風(fēng)送至濕切片貯槽，以備切片枯燥和紡絲。連續(xù)法縮聚BHET所承受的方法酯交換或直接酯化法和相互連接方式等不同，差異很大，但各種連續(xù)法縮聚流程都有其共同的特點：承受位差或機械泵等方法。隨著縮聚反響的進展，物料的性質(zhì)和狀態(tài)發(fā)生連續(xù)變化，需承受多個反響器串聯(lián)設(shè)備分段進展工藝把握。通常生產(chǎn)分三段或四段進展：第一段

13、是脫除在酯化或酯交換過程多余的EG；其次段是在低粘度、低真空下縮聚；第三段是在高粘度、高真空下完成縮聚過程。物料EG脫除塔至后縮聚釜出料，均承受EGEG 蒸氣由兩個串EGEG洗滌塔噴淋冷凝。連續(xù)流淌過程中完成縮聚反響，而且物料的性質(zhì)和狀態(tài)隨反響進展的程度而連續(xù)變化。因 此，連續(xù)縮聚的工藝通常是依據(jù)物料性質(zhì)和狀態(tài)分三段把握。 已參與定量催化劑和穩(wěn)定劑中過EG 塔或釜BHETEG被大量蒸發(fā)除去，由于 EG20kPa 即可，真空235250。預(yù)縮聚和或前縮聚。此為縮聚反響進展的主要階段，EG 逸出量比前階段相應(yīng)削減，物料的表觀粘度增大，EG不易逸出。因此，需要上升溫度，提高真空度和加強物料翻動或EG

14、11.5h，溫度6.6kPa1.53h，275282400Pa。不同的裝置， 流程也不盡一樣，有些裝置有前縮聚但無預(yù)縮聚，某些裝置有二道預(yù)縮聚但無前縮聚，而某些裝置既有預(yù)縮聚，又有前縮聚。后縮聚。此為最終完成縮聚反響的階段，此時物料粘度高，EG氣泡難以形成和排解，故要求真空度很高。通常把握溫度為 275285，余壓為 100300Pa，物料平均停留 1.5 5h。聚對苯二甲酸乙二酯的紡絲紡絲熔體的制備紡絲的生產(chǎn)流程較長，但生產(chǎn)過程較熔體直接紡易于把握，更多地用于紡細(xì)旦纖維。及加料、加熱和冷卻裝置構(gòu)成。均化段。固體切片從料筒進入螺桿后，首先在進料段被輸送和度后以確定壓力定量輸送至計量泵進展紡絲。

15、出，同時使物料實現(xiàn)混勻和塑化。按物料在擠出機中的狀態(tài)，可將螺桿擠出機分成三個區(qū) 進料段、壓縮段和計量段在確定程度上相全都。事實上，物料在螺桿擠出機中的狀態(tài)是連續(xù)變化的，不能機械地認(rèn)為某種變化會截然局限在某一特定段內(nèi)發(fā) 熔融狀態(tài)，但在其開頭的幾節(jié)螺距還可能連續(xù)完成熔化作用。螺桿擠出機的特征集中反映于螺桿的構(gòu)造。螺桿的構(gòu)造特征主要包括螺桿直徑、長徑 響。的擠出機均承受增加直徑的方法。然而直徑太大會引起其他方面的問題，例如導(dǎo)致單位加熱面積所需加熱的物料增加，傳熱變差，功率消耗增大等。長L徑D比：長徑比是指螺桿工作長度不包括頭及附件與外徑之比。物料在這個長度上被輸送、壓縮和加熱熔化。螺桿的加熱面積和物

16、料停留時間都與螺桿長度成正比。長徑比大，有利于物料的混合塑化、提高熔體壓力和削減逆流以及漏流損失。L/D=2027 L/D=2833 的，但是螺桿太長，物料在高溫下的停留時間增加，會引起一些熱穩(wěn)定性較差的高聚物熱分解。 表示。壓縮比主要打算于物料熔融后密度的變化，不同形態(tài)粉狀、粒狀或片狀的物料其堆砌密度不同，壓實和熔融后體積的變化也不33.5。為等螺距螺桿，可通過螺紋溝槽深度的變化來實現(xiàn)壓縮作用。 ，tDtan。隨螺旋角不同，螺桿的送料力氣不同；不同外形的物料，對螺旋角的要求也不同。通常，螺桿擠出機均供給固 1738=0.15D1/3，應(yīng)小于0.002D0.005D。套筒：套筒是擠出機中僅次于

17、螺桿的重要部件，它和螺桿組成了擠出機的根本構(gòu)造度和裝配精度，影響螺桿和套筒的同心度。1Cr18Ni9Ti等，尤以前三者應(yīng)用較多。所以應(yīng)在熱處理或材質(zhì)選擇時，使其內(nèi)外表硬度比螺桿高。紡絲機的根本構(gòu)造熔體紡絲機的種類及型號雖多種多樣，但其根本構(gòu)造類似，均包括以下一些構(gòu)成局部：絲條收集裝置：卷繞機或受絲機構(gòu)；上油裝置：包括上油部件及油浴安排循環(huán)機構(gòu)。紡絲機及紡絲絲頭組件熔體自螺、桿擠出后，經(jīng)熔體管路安排至各紡絲位的計量泵和噴絲頭組件。為進展熔體 合用一個矩形載熱體加熱箱進展集中保溫，通常稱之為紡絲箱體。箱體內(nèi)裝有至各部位的熔體安排管，計量泵與噴絲頭組件安置有保溫座以及電熱棒等。通過加熱聯(lián)苯-聯(lián)苯醚混

18、合熱載體氣液兩相保溫，箱外包覆絕熱材料。1/22/3-的聯(lián)苯混合物液體，插入電熱棒直接加熱，氣液兩一樣時保溫；也可以用聯(lián)苯混合物蒸氣做載熱體，在箱外附設(shè)聯(lián)苯鍋爐。高度密封、拆裝便利和固定牢靠的要求。計量泵與噴絲板準(zhǔn)確的計量送至噴絲頭組件，再從噴絲板上的噴絲孔擠出完成纖維成型。間高精度平面密合而不是用墊片來實現(xiàn)密封，可防止熔體滲漏?？纱蠓岣呒徑z產(chǎn)量。形噴絲板主要用于紡制短纖維。的切變速率并獲得較大的壓力差來源，以圓錐形和雙曲面形導(dǎo)孔為好，但其加工較困難。絲條冷卻裝置絲條冷卻吹風(fēng)形式有兩種，即側(cè)吹風(fēng)和環(huán)形吹風(fēng)。均勻，尤其是單纖維根數(shù)較多時，位于側(cè)吹風(fēng)迎風(fēng)側(cè)和背風(fēng)側(cè)的冷卻條件差異較大。環(huán)形吹風(fēng)：環(huán)

19、形吹風(fēng)是從絲束四周吹向絲條，可抑制凝固的絲條偏離垂直位置產(chǎn)生的彎曲，甚至相互碰撞粘結(jié)、并絲等缺點。有一種徑向吹風(fēng)裝置，該裝置是在圓形噴絲板中間的無孔區(qū)，自下方插入一個圓筒，圓筒壁由多孔材料制成多孔青銅或多孔不銹鋼氣能使全部的絲條均勻冷卻。在承受 9001000 孔甚至更多紡絲孔的噴絲板生產(chǎn)短纖維時， 這是一種簡潔有效的均勻冷卻方法。卷繞裝置卷繞機構(gòu)三局部組成。高速紡絲的給油噴嘴安裝在紡絲風(fēng)窗的下部。國產(chǎn)紡絲機每位有兩個油盤，可分別給濕和上油，也可將給濕和上油結(jié)合起來。輥也稱紡絲盤，所謂紡絲速度即為導(dǎo)絲盤轉(zhuǎn)動的線速度。長絲紡0.5%，也可分別用變頻調(diào)速把握絲條張力。裝置組成，將卷繞絲卷成筒子形式

20、。紡絲過程的主要工藝參數(shù)生產(chǎn)上就是通過把握這些參數(shù)來制得所需性能的纖維。固化條件、繞絲條件等項加以爭辯。熔融條件這里主要指切片紡絲間接紡絲時，高聚物切片熔融及熔體輸送過程的條件。預(yù)熱段，被套筒壁漸漸加熱，到達預(yù)熱段末端緊靠壓縮段時，溫度到達熔點。在整個進料段50265。在預(yù)熱段內(nèi)，物料溫度根本低于熔點，即物料應(yīng)根本上保持固體狀態(tài)。在進入壓縮段后，隨著溫度的上升，并由于螺桿的擠壓作用，切片漸漸熔融，由固態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)檎沉鲬B(tài)的熔體，其溫度根本等于熔點或比熔點略于熔點的熔體。溫度。假設(shè)預(yù)熱段溫度過高，切片在到達壓縮段前就過早熔化，使原來固體顆粒間的空隙消 失，熔化后的熔體由于在螺槽等深的預(yù)熱段無法壓縮，從

21、而失去了往前推動的力氣，造成會造成切片在壓縮段內(nèi)堵塞。對于某一給定的熔體擠出量，必定有與其相應(yīng)適宜的套筒壁溫度。高熔體溫度，故該區(qū)溫度可適當(dāng)高一些，依據(jù)生產(chǎn)實踐閱歷，可按下式確定：T=Tm+2733Tm 及螺桿擠出量螺桿轉(zhuǎn)速和機頭壓力 全熔化，使其保持確定的熔體溫度和粘度，并確保在穩(wěn)定的壓力下輸送熔體。對熔點在255以上的聚酯切片，該區(qū)溫度約為 285切片特性粘度較大時，溫度要相應(yīng)提高。成型等方面均有利。短，對熔體溫度影響不大，但法蘭散熱較大，故該區(qū)溫度也不宜過低，一般法蘭區(qū)溫度可與計量段溫度相等或略低一些。1.5min，對聚酯降解影響較大。一般彎管區(qū)溫度可接近或略低于紡絲熔體溫度。據(jù)閱歷估算

22、，彎管區(qū)溫度可較PET 1420。溫度直接影響熔體紡絲成型，是紡絲工藝溫度中的重要參數(shù)。熔體在箱體中約停留 1 1.5min，箱體力氣日熱熔體并起保溫勻溫作用。適當(dāng)提高箱體溫度，有利于紡絲成型，并改善初生纖維的拉伸性能，但也不宜過高，以免特性粘度下降明顯。通常箱體溫度為 285 288，并依紡絲成型狀況而定。應(yīng)以紡絲質(zhì)量為依據(jù)，加以適當(dāng)調(diào)整。同時對熔體細(xì)流的冷卻固化效果、初生纖維的構(gòu)造以及拉伸性能都有很大影響，所以正確地選擇與嚴(yán)格把握熔體溫度格外重要。m特性粘度、熔體溫度與熔體粘度之間有確定依靠關(guān)系。相對分子20220 PET，其熔體粘度與溫度呈明顯的線性函數(shù)關(guān)系。熔體流出噴絲板孔道前Ts T

23、s T ，使聚合物熔體具有適宜的熔體粘度，以保證紡絲成型順當(dāng)進展。m紡絲熔體溫度的提高有確定的限制性，它主要受到高聚物熱裂解溫度Td和熔體粘度的限制。因此，選擇紡絲溫度應(yīng)滿足下式：m Tm桿擠出機的混煉效果等措施來改善紡絲熔體的均勻性，使紡絲得以順當(dāng)進展。噴絲條件的泵供量除與泵的轉(zhuǎn)數(shù)有關(guān)外，還與熔體粘度、泵的進出口熔體壓力有關(guān)。當(dāng)螺桿與紡絲泵2MPa 以上時，泵供量與轉(zhuǎn)速呈直線關(guān)系，而在確定轉(zhuǎn)速下，泵供量為一恒定值，不隨熔體壓力而轉(zhuǎn)變。量總泵供量時，在紡絲泵前產(chǎn)生確定的熔體壓力，螺桿擠出量會相應(yīng)下降逆流量增加壓力，亦即要求螺桿轉(zhuǎn)數(shù)確定，熔體擠出雖恒定。均對紡絲成型過程及纖維質(zhì)量有很大影響。用。

24、集中板、安排板及粗濾網(wǎng)、濾砂來完成，且盡可能使組件內(nèi)貯存熔體的空腔加大，保證噴絲頭組件內(nèi)熔體壓力均勻，噴絲良好。紡絲成型時，由于增加紡絲熔體壓力，可提高纖維線密度的均勻性和染色均勻性，所以2050MPa。因此組件各層間應(yīng)承受鋁墊圈或包邊濾網(wǎng)，起嚴(yán)格密封的作用。組件組裝后用油泵壓緊，以防“漏絲條冷卻固化條件及其均勻性，生產(chǎn)中普遍承受冷卻吹風(fēng)。冷卻吹風(fēng)可加速熔體細(xì)流的冷卻速度，有利于提高紡絲速度；加強絲條四周空氣的對 高，拉伸性能好，又有利于提高設(shè)備的生產(chǎn)力氣。冷卻吹風(fēng)工藝條件主要包括風(fēng)溫、風(fēng)濕、風(fēng)速風(fēng)量等。備特征包括吹風(fēng)方式等因素有關(guān)。在承受單面?zhèn)却碉L(fēng)時，適當(dāng)提高送風(fēng)溫度2232范圍內(nèi)裂強度，最

25、大拉伸倍數(shù)變化不明顯，強伸度不勻率有所改善。速度，因此，冷卻風(fēng)溫宜低。低，而在某一風(fēng)溫溫度以上，則隨風(fēng)溫的上升而增大。70%80%的相對濕度，也可承受相100%的露點風(fēng)。多樣，在承受不同孔徑的均勻分布環(huán)形吹風(fēng)裝置時，紡絲成型效果良好。對側(cè)吹風(fēng)而言，風(fēng)S 形分布三種形式。600900m/min262870%80%、 時，最正確風(fēng)速點向較小風(fēng)速偏移，這是由于環(huán)形吹風(fēng)易于穿透絲束。假設(shè)風(fēng)速過高，冷卻風(fēng)不但能穿透絲層且有剩余動能，造成絲束搖擺湍動，并使噴絲板處的氣流形成渦流，從而導(dǎo)致纖維品質(zhì)指標(biāo)不勻率上升。卷繞工藝條件速度：卷繞線速度通稱紡絲速度。在常用的紡絲速度范圍內(nèi)，隨著紡絲速度的提高，紡絲線上速度梯度也越大，熔體細(xì)流冷卻凝固速度加快，且絲束與冷卻空氣的摩擦阻力提高，致使卷繞絲所承受的