浙江財經(jīng)大學(xué)成本會計樣卷答案(B卷)

1、浙江財經(jīng)大學(xué)課程期末考試試卷答案PAGE 第11頁，共11頁浙江財經(jīng)學(xué)院20 20 學(xué)年第 學(xué)期成本會計課程期末考試試卷（B卷）參考答案及評分標(biāo)準(zhǔn)一、單項選擇題（下列各小題備選答案中，只有一個符合題意的正確答案。請將選定的答案填入括號內(nèi)。本類題共15分，每小題1分）1、C 2、D 3、B 4、D 5、B 6、C 7、A 8、B 9、C10、B 11、C 12、A 13、A 14、B 15、A二、多項選擇題（下列各小題備選答案中，有兩個或兩上以上符合題意的正確答案。請將選定的答案填入括號內(nèi)。多選、少選、錯選均不得分。本類題共12分，每小題2分）1. AB 2.ABCD 3.ABCD 4.AB 5

2、.BC 6. ABCD三、判斷題（請將判斷結(jié)果用“”或“”號填入每題后括號內(nèi)。本題共10分，每小題1分） 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 四、名詞解釋（共8分，每小題2分）1生產(chǎn)費用：是指企業(yè)在一定時期內(nèi)發(fā)生的用貨幣表現(xiàn)的生產(chǎn)耗費，包括用于產(chǎn)品生產(chǎn)的原材料費用、生產(chǎn)工人工資和制造費用等。 2因素分析法：是根據(jù)分析指標(biāo)與其影響因素之間的數(shù)量關(guān)系，按照一定程序和要求，從數(shù)值上測定各因素變動對經(jīng)濟(jì)指標(biāo)影響程度的一種分析方法。 3工資總額：是指企業(yè)在一定時期內(nèi)支付給全部職工的勞動報酬總額。 4成本還原：指在綜合結(jié)轉(zhuǎn)分步法下，將最后步驟產(chǎn)品成本中所包含的以前步驟轉(zhuǎn)來的半成品

3、綜合成本逐步分解，還原為原來生產(chǎn)該半成品的各成本項目的過程。五、簡答題（共12分，每小題6分）1、答：為了正確計算產(chǎn)品成本和損益，企業(yè)必須正確劃分以下五個方面的費用界限：（1）正確劃分生產(chǎn)經(jīng)營管理費用與非生產(chǎn)經(jīng)營管理費用的界限；（2）正確劃分生產(chǎn)費用與經(jīng)營管理費用的界限；（3）正確劃分各個月份的費用界限；（4）正確劃分各種產(chǎn)品的費用界限；（5）正確劃分完工產(chǎn)品與在產(chǎn)品的費用界限。2、答：費用要素是成本（廣義的費用）按經(jīng)濟(jì)內(nèi)容所劃分成的反映勞動資料方面的費用、反映勞動對象方面的費用和反映勞動力方面的費用。內(nèi)容主要包括：外購材料、外購燃料、外購動力、工資和職工福利費、折舊費、利息、稅金和其他。（3

4、分）成本項目是將計入產(chǎn)品成本的生產(chǎn)費用按照經(jīng)濟(jì)用途進(jìn)行分類所得到的類別。工業(yè)企業(yè)在進(jìn)行產(chǎn)品成本核算時，一般應(yīng)設(shè)置直接材料（也稱原材料）、燃料及動力、直接人工（也稱工資及福利費）、制造費用等成本項目。（3分）六、計算分析題（共32分。有除不盡的一律保留兩位小數(shù)。）1、（1）材料計劃成本=59284=23712（元） 材料成本差異=237122%=474.24（元）甲產(chǎn)品材料消耗定額=20020=4000（千克） 乙產(chǎn)品材料消耗定額=4008=3200（千克） 材料費用分配率=（23712+474.24）/（4000+3200）=3.3592(元/千克) 甲產(chǎn)品應(yīng)負(fù)擔(dān)的材料費用=40003.359

5、2=13436.80(元) 乙產(chǎn)品應(yīng)負(fù)擔(dān)的材料費用=32003.3592=10749.44(元) （2）會計分錄：借：生產(chǎn)成本基本生產(chǎn)成本甲產(chǎn)品 13436.80 乙產(chǎn)品 10749.44 貸：原材料 23712 材料成本差異 474.242、材料費用分配率=120000/300=400（元）廢品應(yīng)負(fù)擔(dān)的材料費用=8400=3200（元 ） 廢品應(yīng)負(fù)擔(dān)的直接人工費用=126000/3008=4208=3360（元） 廢品應(yīng)負(fù)擔(dān)的制造費用=72000/3008=2408=1920（元） 或：廢品應(yīng)負(fù)擔(dān)的直接人工費用=126000/（4380+120）120=3360（元）廢品應(yīng)負(fù)擔(dān)的制造費用=7

6、2000（4380+120）120=1920（元）不可修復(fù)廢品的生產(chǎn)成本=3200+3360+1920=8480（元） 不可修復(fù)廢品的凈損失=8480-1000=7480（元） 會計分錄：（1）借：廢品損失乙產(chǎn)品 8480 貸：生產(chǎn)成本基本生產(chǎn)成本乙產(chǎn)品原材料 3200 人工費用 3360 制造費用 1920（2）借：原材料殘料 1000 貸：廢品損失乙產(chǎn)品 1000 （3）借：生產(chǎn)成本基本生產(chǎn)成本乙產(chǎn)品廢品損失 7480 貸：廢品損失乙產(chǎn)品 7480 3、（1）年度計劃分配率12（元/公斤） （2）甲產(chǎn)品應(yīng)負(fù)擔(dān)制造費用 125042 400（元） 乙產(chǎn)品應(yīng)負(fù)擔(dān)制造費用 128021 920（

7、元） （3）制造費用賬戶月末余額 2 500（2 4001 920）1 820（元） 或 注明貸方 （4）借：生產(chǎn)成本基本生產(chǎn)成本甲產(chǎn)品 2 400 乙產(chǎn)品 1 920 貸：制造費用 4 320 4. （1）項目機修車間（計劃單價10元）運輸車間（計劃單價2元）合計數(shù)量（小時）金額數(shù)量（公里）金額生產(chǎn)成本輔助生產(chǎn)成本機修車間1 0002 0002 000運輸車間2002 0002 000生產(chǎn)成本基本生產(chǎn)成本30 000300 0003 0006 000306 000制造費用200020 0005 00010 00030 000管理費用300030 0008 00016 00046 000按計劃

8、成本分配合計35 200352 00017 00034 000386 000本月發(fā)生費用320 00025 500245 500分配轉(zhuǎn)入費用2 0002 0004 000實際成本322 00027 500249 500輔助生產(chǎn)成本差異-30 0006 50036 500 （2）編制會計分錄（將計劃分配額與實際分配額之間的差額直接計入管理費用）。借：生產(chǎn)成本輔助生產(chǎn)成本機修車間 2 000 運輸車間 2 000 基本生產(chǎn)成本 306 000 制造費用 30 000 管理費用 46 000 貸：生產(chǎn)成本輔助生產(chǎn)成本機修車間 352 000 運輸車間 34 000 借：管理費用 36 500 貸：生

9、產(chǎn)成本輔助生產(chǎn)成本機修車間 30 000 運輸車間 6 500 七、綜合題（共13分）綜合題（本題共13分。有除不盡的一律保留兩位小數(shù)）（1） 二車間甲產(chǎn)成品成本明細(xì)帳摘要直接材料（半成品）直接人工制造費用合計期初在產(chǎn)品成本2 0002001002 300本期發(fā)生費用2 4006003003 300合計4 4008004005 600約當(dāng)產(chǎn)量 44 40 40完工產(chǎn)品總成本3 600 3603604 680完工產(chǎn)品單位成本100 2010130期末在產(chǎn)品成本 800 80 40 920 （6分）（2） 甲產(chǎn)成品成本還原計算表項目還原率半成品直接材料直接人工制造費用合計還原前產(chǎn)成品成本3 600

10、7203604 680本月所產(chǎn)半成品成本1 8004002002 400成本還原3 600/2 4001.53 6001.51 8002 7001.54006001.5200300還原后產(chǎn)成品成本2 7001 3206604 680 或 甲產(chǎn)成品成本還原計算表項目半成品直接材料直接人工制造費用合計還原前產(chǎn)成品成本3 6007203604 680本月所產(chǎn)半成品成本1 8004002002 400成本還原-3 6001800/2400=0.750.753600=2 700400/2400=0.170.173600=612200/2 400=0.080.083600=2881還原后產(chǎn)成品成本2 70

11、01 3326484 680 （2分）（3）產(chǎn)成品完工入庫的會計分錄：. 借：庫存商品甲產(chǎn)品 4 680 貸：生產(chǎn)成本基本生產(chǎn)成本甲產(chǎn)品 4 680 （1分）附錄資料：不需要的可以自行刪除 竹材重點知識1竹材及非木質(zhì)材料作為原料的應(yīng)用特點與局限A非木質(zhì)原料應(yīng)用中具有的優(yōu)點來源廣泛，價格低廉；原料單一，對穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量有利，生產(chǎn)工藝易于控制；備料工段設(shè)備簡單（竹材除外）；工業(yè)生產(chǎn)中動力消耗較木質(zhì)原料少（加工、干燥等）。B不利因素原料收獲季節(jié)性強。為保證常年生產(chǎn)，工廠需儲備8-9個月的原料，而該類原料體積蓬松，占用地面與空間很大，造成儲存場地之困難；原料收購局限性強。非木質(zhì)原料質(zhì)地松散，造成收集與運

12、輸上的不便，為降低成本，收集半徑一般不超過100公里；非木質(zhì)原料儲藏保管較難。非木質(zhì)原料所含糖類、淀粉及其它易分解的物質(zhì)較木質(zhì)材料高，易于蟲蛀或產(chǎn)生霉變與腐爛（采取的措施：高密度打包儲存，切段堆積儲存，干燥后儲存，噴灑藥劑儲存等，但增加了工序和成本）；非木質(zhì)原料含雜雜物多（蔗渣含20%以上的蔗髓，棉桿含殘花和泥沙，蘆葦有葦髓和葉鞘，稻殼含米坯等），對產(chǎn)品質(zhì)量有影響，生產(chǎn)前應(yīng)分離，增加了工序與成本；其它尚未解決的問題：棉桿皮韌性大，纏繞設(shè)備造成堵塞、起火；原料易水解，濕法生產(chǎn)中造成的污染大；稻殼板硬度大，對刀具磨損十分嚴(yán)重等，目前尚無參考模式，有待進(jìn)一步研究克服。2.分布概況： 竹子是森林資源之

13、一。中國竹類資源分為四個區(qū)：黃河-長江竹區(qū)、長江-南嶺竹區(qū)、華南竹區(qū)、西南高山竹區(qū)。3地下莖：竹類植物在土中橫向生長的莖部，有明顯的分節(jié)，節(jié)上生根，節(jié)側(cè)有芽，可萌發(fā)而為新的地下莖或發(fā)筍出土成竹，俗稱竹鞭，亦名鞭莖。因竹種不同，地下莖有下列三種類型：單軸型、合軸型、復(fù)軸型。4.竹稈：竹稈是竹子的主題部分，分為稈柄、稈基和稈莖三部分。1）稈柄：竹稈的最下部分，與竹鞭或母竹的稈基相連，細(xì)小、短縮、不生根，俗稱螺絲釘或龍眼雞頭，是竹子地上和地下系統(tǒng)連接輸導(dǎo)的樞紐。2）稈基：竹稈的入土生根部分，由數(shù)節(jié)至10數(shù)節(jié)組成，節(jié)間短縮而粗大。稈基各節(jié)密集生根，稱為竹根，形成竹株獨立根系。稈基、稈柄和竹根合稱為竹蔸

14、。3）稈莖：竹稈的地上部分，端正通直，一般形圓而中空有節(jié)，上部分枝著葉。每節(jié)有兩環(huán)，下環(huán)為籜環(huán)，又叫鞘環(huán)，是竹籜脫落后留下的環(huán)痕；上環(huán)為稈環(huán)，是居間分生組織停止生長后留下的環(huán)痕。兩環(huán)之間稱為節(jié)內(nèi)，兩節(jié)之間稱為節(jié)間。相鄰兩節(jié)間有一木質(zhì)橫隔，稱為節(jié)隔，著生于節(jié)內(nèi)。竹稈的節(jié)、節(jié)間形狀和節(jié)間長度因竹種而有變化。5.竹子各部位之間的關(guān)系 竹連鞭，鞭生芽，芽孕筍，筍長竹，竹又養(yǎng)鞭，循環(huán)增殖，互為因果，鞭竹息息相關(guān)的統(tǒng)一有機整體。6竹林的采伐竹林采伐時必須做到“采育兼顧”，才能達(dá)到竹林永續(xù)利用、資源永不枯竭之目的。正確確定伐竹年齡、采伐強度、采伐季節(jié)、采伐方法四個技術(shù)環(huán)節(jié)是竹林采伐的關(guān)鍵所在。7.采伐竹齡：

15、竹林為異齡林，一般只能采取齡級擇伐方式，根據(jù)竹類植物的生長發(fā)育規(guī)律，竹筍成竹后，稈形生長基本結(jié)束，體積不再有變化，但材質(zhì)生長仍在進(jìn)行，密度和力學(xué)強度仍在增長和變化，根據(jù)其變化情況可分為三個階段，即材質(zhì)增進(jìn)期，材質(zhì)穩(wěn)定期和材質(zhì)下降期。竹子的采伐年齡最好在竹材材質(zhì)穩(wěn)定期，遵循“存三（度）砍四（度）不留七（度）”的原則。8.伐竹季節(jié)：春栽夏劈秋冬伐。 一般竹林應(yīng)該在冬季采伐，應(yīng)在出筍當(dāng)年的晚秋或冬季（小年春前）?；曛窳?，應(yīng)砍伐竹葉發(fā)黃、即將換葉的小年竹，而不應(yīng)砍伐竹葉茂密正在孵筍的大年竹；叢生竹林，一般夏秋季節(jié)出筍，采伐季節(jié)選在晚秋或早春，使新竹能發(fā)枝展葉。 原因：a.該季節(jié)竹子處于休眠狀態(tài)，竹液

16、流動慢，同化作用較弱； b.可溶性物質(zhì)變成復(fù)雜的有機物儲存，竹材力學(xué)性質(zhì)好，不易蟲蛀； c.冬季，林地中主要害蟲處于越冬狀態(tài)，不會對采伐后的竹林造成傷害； d.該季節(jié)新竹尚未發(fā)出，可避免采伐時造成損傷。9.竹材的儲藏與保管具體要求：1）按照不同質(zhì)量分類保管；2）按照規(guī)格大小，分別存放；3）先進(jìn)先出，推陳出新；4）防蟲防蛀，噴熏藥物。10.竹材的缺陷及其發(fā)生規(guī)律：1）蟲蛀和霉腐一般發(fā)生規(guī)律如下：a.竹黃較竹青嚴(yán)重；b.6-7年生竹材較輕，3-5年生以下較重；c.冬季采伐的較輕，秋季次之，春季采伐的較重；e.山地生長的較平地生長的輕；f.通風(fēng)透光儲藏遭受損害的較少，陰暗不透風(fēng)的則多。11.竹壁：竹

17、稈圓筒狀的外殼。一般根部最厚，至上部遞減，自內(nèi)向外分為竹青、竹肉和竹黃三個部分。 12.影響竹材密度的因素：竹種：與其地理分布有一定的關(guān)系，分布在氣溫較低、雨量較少的北部地區(qū)的竹材（如剛竹）密度較大，反之，則密度較小。竹齡：隨著年齡的增長，密度不斷的提高和變化（因竹材細(xì)胞壁和內(nèi)容物是隨竹齡的增加而逐漸充實和變化的），可根據(jù)其規(guī)律性作為確定竹材合理采伐年齡的理論依據(jù)之一。立地條件：氣候溫暖多濕，土壤深厚肥沃的條件下生長好，竹竿粗大，但組織疏松，維管束密度小，從而密度小，反之密度大。竹稈部位：同一竹種，自基部至稍部，密度逐漸增大，同一高度上，竹壁外側(cè)高于內(nèi)側(cè)，有節(jié)部分大于無節(jié)部分。13竹材特性竹材

18、與木材相比，具有強度高、韌性大，剛性好、易加工等特點，使竹材具有多種多樣的用途，但這些特性也在相當(dāng)程度上限制了其優(yōu)越性的發(fā)揮，竹材的基本特性如下：1）易加工，用途廣泛：剖篾、編織、彎曲成型、易染色漂白、原竹利用等；2）直徑小，壁薄中空，具有尖削度：強重比高，適于原竹利用，但不能像木材一樣直接進(jìn)行鋸切、刨切和旋切，經(jīng)過一定的措施可以獲得高得率的旋切竹單板和紋理美觀的刨切竹薄木；3）結(jié)構(gòu)不均勻：給加工利用帶來很多不利影響（如竹青、竹黃對膠粘劑的濕潤、膠合性能幾乎為零，而竹肉則有良好的膠合性能；4）各向異性明顯：主要表現(xiàn)在縱向強度大，橫向強度小，容易產(chǎn)生劈裂5）易蟲蛀、腐朽和霉變：竹材比木材含有更多

19、的營養(yǎng)物質(zhì)造成；6）運輸費用大，難以長期保存：壁薄中空，體積大，車輛實際裝載量小，不宜長距離運輸；易蟲蛀、腐朽和霉變，不宜長時間保存；砍伐季節(jié)性強，規(guī)?；a(chǎn)與原竹供應(yīng)之間矛盾較為突出。14. 竹材人造板的構(gòu)成原則：以克服竹材本身固有的某些缺陷，使竹材人造板具有幅面大且不變形、不開裂等特點為出發(fā)點的，主要遵循以下兩個原則：對稱原則：對稱中心平面兩側(cè)的對應(yīng)層，竹種、厚度、層數(shù)、纖維方向、含水率、制造方法相互對應(yīng)。奇數(shù)性原則：主要針對非定向結(jié)構(gòu)的多層人造板15.竹材人造板的結(jié)構(gòu)特性：1）結(jié)構(gòu)的對稱性：盡可能的克服各向異性2）強度的均齊性：材料在各個方向強度大小的差異，以均齊系數(shù)表達(dá)（竹纖維板、碎料

20、板趨于1）。 3）材質(zhì)的均勻性：能提高板材外觀質(zhì)量，也可減少應(yīng)力集中造成的破壞。(板材優(yōu)于竹材，結(jié)構(gòu)單元越小的板材均勻性越好).16.膠層厚度：不產(chǎn)生缺膠的情況下，越薄越好（2050微米）？1）薄膠層變形需要的應(yīng)力比厚膠層大2）隨著膠層厚度的增加，流動或蠕變的幾率增大3）膠層越厚，由膨脹差而引起界面的內(nèi)應(yīng)力與熱應(yīng)力大4）堅硬的膠粘劑，膠合界面在彎曲應(yīng)力的作用下，薄膠層斷裂強度高5）膠層越厚，氣泡或其他缺陷數(shù)量增加，早期破壞幾率增加17. 竹材膠合板：是將竹材經(jīng)過高溫軟化展平成竹片毛坯，再以科學(xué)的、比較簡便的、連續(xù)化的加工方法和盡可能少改變竹材厚度和寬度的結(jié)合形式獲得最大厚度和寬度的竹片，減少生

21、產(chǎn)過程中的勞動消耗和膠粘劑用量，從而生產(chǎn)出保持竹材特性的強度高、剛性好、耐磨損的工程結(jié)構(gòu)用竹材人造板。竹材的高溫軟化-展平是該項工藝的主要特征。A原竹截斷截斷：先去斜頭；由基至稍，分段截?。唤貜澊嬷?，提高等級；留足余量。B竹片軟化的目的：將半圓形的竹筒展平，則竹筒的外表面受壓應(yīng)力，內(nèi)表面受拉應(yīng)力，其應(yīng)力大小為：=ES/2r減小E值是減小竹材展平時反向應(yīng)力的有效手段，從而可以減少展平時竹材內(nèi)表面的裂縫的寬度和深度。減小竹材彈性模量的方法和措施統(tǒng)稱為竹材軟化。C.軟化方法 ：在目前的技術(shù)條件下，提高竹筒含水率和溫度是提高竹材本身塑性、減小竹材彈性模量，從而達(dá)到減小展開過程中方向彎曲時拉伸應(yīng)力的有效

22、措施。D.刨削加工目的：1）去青去黃，改善竹材表面性能，提高膠粘效果； 2）使竹片全長上具有同一厚度，以獲得較高膠粘性能和較小的厚度偏差。E.竹片干燥: 實踐證明，使用PF時，竹片的含水率應(yīng)低于8%，而使用UF時，應(yīng)小于12%，才能獲得理想的膠合強度。預(yù)干燥：目的為了提高竹片的干燥效率，主要設(shè)備是高效螺旋燃燒爐竹片干燥窯，干燥周期較長，一般10-12小時，終含水率由35-50%降至12-15%。定型干燥：因竹片是由圓弧狀經(jīng)水煮、高溫軟化、展平而成平直狀，但在自然狀態(tài)中仍具有較大的彈性恢復(fù)力，故需采用加壓的干燥和設(shè)備。F組坯：將面、背板竹片和涂過膠的芯板竹片組合成板坯的過程成為組坯。1）板坯厚度

23、的確定：s=100s合/（100-）式中：s為板坯厚度（各層竹片厚度之和，mm），s合為竹材膠合板厚度（mm），為板坯熱壓時的壓縮率（%）。板坯的壓縮率與熱壓時的溫度、壓力和竹材的產(chǎn)地、竹齡等多種因素有關(guān)。通常溫度為140-145，單位壓力為3.0-3.5Mpa時，板坯的壓縮率為13.0%-16.0%。2）組坯操作注意事項：a. 面、背板竹片應(yīng)預(yù)先區(qū)分好。b.組坯時芯板與面、背板竹片纖維方向應(yīng)互相垂直。面板與背板竹片組坯時，竹青面朝外，竹黃面朝內(nèi)；芯板竹片組坯時，為防止竹材膠合板由于結(jié)構(gòu)不對稱而產(chǎn)生變形，應(yīng)將每張竹片的竹青、竹黃的朝向依次交替排列。c.竹片厚度較大，寬度較?。ㄆ骄?00毫米左右

24、），涂膠量不大，因而其吸水膨脹值（絕對值）不大，故芯板組坯時不必留有吸水膨脹后的間隙，只需將竹片涂膠后緊靠排列即可。d.組坯時面、背板及芯板竹片組成的板坯要做到“一邊一角一頭”平齊，可為鋸邊工序提供縱邊和橫邊兩個基準(zhǔn)面。G熱壓膠合1)工藝過程：竹片涂膠以后組成板坯，經(jīng)過加溫加壓使膠粘劑固化，膠合成竹材膠合板的過程稱為熱壓膠合，這是一個十分復(fù)雜的物理和化學(xué)變化過程。可壓力變化情況可分為三個階段：A第一階段：從放第一張板坯進(jìn)入熱壓板至全部熱壓板閉和并達(dá)到要求的單位壓力，稱為自由加熱期。B第二階段：從熱壓板內(nèi)的板坯達(dá)到要求的單位壓力至降壓開始，稱為壓力保持期；C第三階段：從熱壓板的板坯降壓開始到熱壓

25、板全部張開，稱為降壓期。在降壓期，因壓力降低，板坯中的水蒸氣急劇向外溢散，同時呈過熱狀態(tài)的水也很快變?yōu)樗魵?，因此產(chǎn)生板坯內(nèi)外壓力不平衡的現(xiàn)象，降壓越快，壓力不平衡就越大，嚴(yán)重的可使膠層剝離，即“鼓泡”，層數(shù)越多，鼓泡現(xiàn)象越多。所以降壓時務(wù)必緩慢進(jìn)行，應(yīng)在板坯內(nèi)外的壓力基本保持平衡的狀態(tài)下進(jìn)行，為防止“鼓泡”現(xiàn)象的發(fā)生，通常要求實行三段降壓，即:由工作壓力降至“平衡壓力”（即與板坯內(nèi)部蒸汽壓力保持平衡的外部壓力，PF膠一般為0.3-0.4Mpa，這一階段的降壓速度可以快一點，一般3層板掌握在10-15s內(nèi)完成）；由“平衡壓力”降至零，該階段易發(fā)生鼓泡或“脫膠”，降壓速度要緩慢，要求降壓速度與水

26、蒸氣從板坯中排除的速度相適應(yīng)，一般3層板約在30-50s內(nèi)完成，多層板應(yīng)適當(dāng)延長；由零到熱壓板完全張開，該段可打開閥門，以最大速度卸載，使熱壓板張開。應(yīng)注意的是壓機最下面一個工作間隔中的板坯，在表顯示為零的時候，實際上還承受著所有熱壓板自重的壓力，因此壓板張開要適當(dāng)放慢速度，以防“鼓泡”。2）影響膠合質(zhì)量的因素：A.壓力的影響：壓力過大，重者壓潰被膠合的材料，破壞其自身的結(jié)構(gòu)，輕者加大了熱壓時的壓縮百分率，增大了材料的消耗，降低了竹材的利用率。適宜的單位壓力是保證膠合質(zhì)量和材料利用率的重要因素。目前生產(chǎn)中使用的單位壓力是3.0-3.5Mpa，板坯的壓縮率為13-16%，隨著竹片加工精度的提高，

27、熱壓時的單位壓力可隨之下降。B.溫度的影響：溫度是促使膠粘劑固化的重要條件。熱壓膠合時，溫度高可適當(dāng)縮短膠合時間，但同時膠合板內(nèi)的溫差較大，內(nèi)應(yīng)力也較大，板子容易變形，另一方面同一壓力條件下，溫度越高，板坯的壓縮率越大，則竹材的利用率越低，因此不能為了縮短熱壓時間，采用過高的熱壓溫度，通常竹材膠合板生產(chǎn)中，PF的熱壓溫度以135-140為宜，UF的熱壓溫度以115-120為宜，壓制厚膠合板時，溫度應(yīng)適當(dāng)降低，單位壓力適當(dāng)增加。C.時間的影響：板坯在熱壓膠合過程中，所有膠層全部固化所需要的時間稱為熱壓時間，其在工藝中的具體表現(xiàn)是熱壓板全部閉合達(dá)到工作壓力開始至降壓時為止的這段時間。PF和UF在熱壓固化時會產(chǎn)生放熱反應(yīng)，因此生產(chǎn)上熱壓時間的確定一般可考慮在遠(yuǎn)離熱壓板的膠層固化率達(dá)到85%時，板子即可卸出熱堆放，這樣既能保證充分固化，又可節(jié)省熱壓時間，一般竹片板坯每