工程質量通病及控制措施

1、 HYPERLINK 質量通病及控制制措施(路基、橋梁梁、隧道)路基工程1、填方路堤原原地面未進行行處理就上土土施工；預防措施：、 做好原地地面臨時排水水設施，并與與永久排水設設施相結合。、 路堤修筑筑范圍內，原原地面的坑、洞洞、基穴等，應應用原地面的的土或砂性土土回填，并按按規(guī)定進行壓壓實。、 路堤基底底為腐植土的的，應先清除除有機土，種種植土，平整整后按規(guī)定要要求壓實。、 路堤基底底原狀土的強強度不符合要要求時，應按按設計要求進進行換填。2、橫向斜坡路路堤填筑未挖挖臺階，出現(xiàn)現(xiàn)路基橫移，下下?lián)鯄D裂。預預防措施：、 山坡路堤堤，當?shù)孛鏅M橫坡陡于1：5，原地面應應挖成臺階，臺臺階寬度不小小于

2、1米，并用小小型夯實機加加以夯實，填填筑應由最底底一層臺階填填起，并分層層夯實。、 對半填半半挖橫坡陡峻峻地段路基，必必須在山坡上上從填方向上上挖成向內傾傾斜的臺階，臺臺階寬度不小小于1米。3、土工合成材材料易破壞。預預防措施：、 鋪設材料料前，先將場場地整好，以以免土層表面面有堅硬凸出出物穿破土工工合成材料。、 填筑碎石石墊層時，應應采取沿土工工合成材料兩兩側邊緣傾斜斜填料，以免免造成其損壞壞。、 土工合成成材料攤鋪好好后應立即用用土料填蓋，防防止在烈日下下暴曬。、 施工現(xiàn)場場中發(fā)現(xiàn)土工工合成材料有有破損時必須須立即修補好好。4、施工中發(fā)現(xiàn)現(xiàn)土工合成材材料出現(xiàn)扭曲曲、折皺、重重疊現(xiàn)象。預預防

3、措施：、 下承層必必須平整良好好，碾壓密實實后方可攤鋪鋪土工合成材材料。、 攤鋪時應應拉順，緊貼貼下承層。、 攤鋪前應應先把一側固固定，然后依依次攤鋪。5、攤鋪碎石墊墊層時，下層層土工格柵被被翻起、損壞壞。預防措施施；、 土工格柵柵上第一層填填料攤鋪須采采用前置式裝裝載機。、 第一層填填料的卸料，攤攤鋪順序應與與土工格柵攤攤鋪方向相反反。、 機械不得得在覆蓋的土土工格柵上通通過。6、路基填料不不合格，不同同類型土混填填。預防措施施：、 以透水性性較小的土填填筑于路堤下下層，應作成成4%的雙向橫坡坡。、 不同性質質的土應分別別填筑，不得得混填，每種種填料層累計計總厚度不宜宜小于0.5米。、 應合

4、理安安排不同土質質的層位。、 在不同土土質填筑的路路堤交接處應應作成斜面，并并將透水性差差的土料在斜斜面下部。7、填石路堤的的石塊尺寸過過大，造成很很大的空隙，使使路堤上部陷陷落下沉。預預防措施：、 填石路堤堤的石料強度度不應小于15Mpa，填石路堤堤石料最大粒粒徑不宜超過過層厚的2/3。、 當石塊級級配較差，粒粒徑較大石塊塊間有空隙存存在時，可于于每層表面的的空隙里掃入入石渣、石屑屑等，用壓力力水將砂沖入入下部，時空空隙填滿。8、路基施工中中有積水現(xiàn)象象。預防措施施：、 路基施工工中，各表層層不應有積水水，填方路堤堤應根據(jù)土質質情況和施工工時氣候狀況況，做成2%4%的排水橫坡坡。、 雨季施工

5、工或因故中斷斷施工時，必必須將施工表表層及時修理理平整并壓實實。、 路基施工工前應先做好好截水溝、排排水溝等排水水及防滲設施施。9、路基填筑壓壓實度達不到到設計要求。預預防措施：、 路基填料料須符合設計計和有關規(guī)定定的要求。、 路基填料料的含水量必必須在最佳含含水量2%的范圍內碾碾壓。、 路基應水水平分層填筑筑，每層需鋪鋪厚度不應超超過試驗段所所確定的松鋪鋪厚度。、 碾壓機具具組合、碾壓壓速度、碾壓壓順序、碾壓壓遍數(shù)均應與與試驗段確定定的參數(shù)符合合。10、橋涵臺背背回填土質量量達不到要求求。預防措施施：、 應選用滲滲水性土填筑筑，不得將構構造物基礎挖挖出來的劣質質土混入填料料中。、 臺背后回回

6、填土應與錐錐坡填土同時時進行，涵洞洞、通道臺背背填土，應兩兩側對稱均勻勻回填。、 施工中要要防止雨水滲滲入，對已有有積水應挖排排水溝或用水水泵將其排除除，對于地下下滲水，可設設盲溝引水。、 應在最佳佳含水量狀態(tài)態(tài)下分層填筑筑，分層壓實實，每層松鋪鋪厚度不宜超超過20厘米。但涵頂頂填土50厘米內應用用輕型靜載壓壓路機壓實，以以達到規(guī)定的的壓實度為準準。、 為保證填填土壓實質量量，在比較寬寬闊部位應盡盡量使用大型型壓實機械，只只是在臨近構構造物邊緣大大型機械到不不了的地方處處，采用人工工配合小型夯夯實機械，分分層夯實。隧道工程（一）、一般隧隧道工程22、易塌方地地段在進洞前前忽視做仰坡坡防護。預防

7、防措施：、 進洞前按按洞口設計里里程，高度刷刷坡，使邊坡坡穩(wěn)定。、 做好洞頂頂截水溝。、 臨時防護護應視地質情情況、施工季季節(jié)、施工方方法等情況，采采取噴、錨、掛掛網等措施。23、洞口出現(xiàn)現(xiàn)地層滑坡、崩崩塌、偏壓。預預防措施；、 滑坡：可可采取地表錨錨桿、深基樁樁、檔墻、土土袋或石籠注注漿、超前錨錨桿等加工措措施。、 崩塌：可可采取噴射砼砼、地表錨桿桿、錨索、防防落石棚、水水泥、水玻璃璃等注漿加固固措施。、 偏壓：可可采取平衡壓壓重填土、護護坡?lián)鯄驅ζ珘荷戏降氐貙油谇蟹植坎块_挖、弱爆爆破、打超前前錨桿、管棚棚等措施，以以減少偏壓力力。24、隧道施工工易出現(xiàn)超欠欠挖。預防措措施：、 開挖采用

8、用光面爆破，嚴嚴格控制超欠欠挖。當巖層層完整、巖石石抗壓強壓達達到30Mpa并確認不影影響襯砌結構構穩(wěn)定和強度度時，根據(jù)規(guī)規(guī)范要求，容容許巖石個別別突出部分欠欠挖，但其隆隆起量不得大大于5厘米。拱、墻墻角1米內斷面嚴嚴禁欠挖。、 盡量減少少欠挖，不同同圍巖地質條條件下的允許許超挖值應符符合規(guī)范要求求。、 采用光面面爆破、根據(jù)據(jù)圍巖地質情情況，及時調調整鉆爆參數(shù)數(shù)，并提高作作業(yè)人員的技技術水平，將將超挖值控制制在允許值以以內。、 測定超挖挖量應根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場條件采用用切實可行的的測定方法。、 采用符合合襯砌時，隧隧道內開挖輪輪廓應豫留變變形量。、 當采用構構件支撐時，如如圍巖壓力較較大，支撐可可能沉

9、落或局局部支撐難于于拆除時，應應適當加大開開挖斷面，預預留支撐沉落落量，保證襯襯砌設計厚度度。、 對超挖的的部分，在施施作二次襯砌砌時，墻腳以以下部位不得得用其它材料回填，應應用同標號砼砼回填，1米以上，可可用漿砌片石石回填，但應應保證襯砌設設計厚度。27、未按設計計要求進行鋪鋪設鋼筋網等等臨時支護。預預防措施：、 按設計要要求加工了，掛掛網，鋼筋應應是符合設計計的合格材料料。、 鋪設鋼筋筋網應符合下下列要求：A、 除在砂土土地層開挖隧隧道外，鋼筋筋網應在開挖挖面清理危石石、封閉后進進行鋪掛網應應盡量密貼開開挖面。B、 砂層地段段應先鋪掛鋼鋼筋網，沿環(huán)環(huán)向壓緊后再再噴砼。C、 采用雙層層鋼筋網

10、時，第第二層鋼筋網網應在第一層層鋼筋網被砼砼覆蓋后鋪設設。D、 鋼筋網應應與錨桿或其其它固定裝置置連接牢固。E、 開始噴砼砼時，噴頭距距噴射面的距距離以0.8-11.0米為宜宜，噴射角度度不小于750，保護層厚厚度不得小于2厘米。F、 噴射中如如有脫落的石石塊或砼塊被被鋼筋網卡住住時，應及時時清理。31、臺車襯砌砌質量控制措措施；、 襯砌臺車車的選擇；中中常隧道可采采用平移式全全斷面襯砌模模板臺車；短短隧道可使用用萬能桿件拼拼裝臺車和組組合鋼模板。、 采用全斷斷面襯砌模板板臺車作業(yè)時時，應采用砼砼輸送泵、洞洞外拌和站，配配備砼攪拌運運輸車等配套套機械設備，使使砼拌合、運運輸、灌注全全過程組成流

11、流水作業(yè)線，不不間斷施工。、 砼拌合站站的生產能力力應能適應襯襯砌的需要，并并必須采取自自動計量。砼砼運輸采用軌軌行式砼輸送送罐車。33、結構防排排水施工處理理不當。預防防措施；、 洞內永久久性防排水結結構物施工應應符合規(guī)范要要求。、 襯砌背后后或隧道底設設排水溝、盲盲溝和引水管管時，可根據(jù)據(jù)隧道滲水量量大小適當調調整排水設施施的位置、間間距等。、 隧道的排排水設施應配配合襯砌進行行。、 襯砌背后后壓注水泥砂砂漿防水時，應應符合規(guī)范要要求。、 當襯砌背背后壓注水泥泥砂漿后仍有有滲水現(xiàn)象，可可注水泥-水玻璃漿液液或其它化學學漿液。、 隧道襯砌砌采用防水砼砼時，必須經經現(xiàn)場試驗達達到規(guī)定要求求后方

12、可使用用。、 襯砌的施施工縫和沉降降縫可采用橡橡膠止水帶防防水。34、襯砌中防防水層在鋪設設中有破損、折折曲現(xiàn)象。預預防措施：、 防水層鋪鋪設前，噴砼砼層表面不得得有錨桿或鋼鋼筋斷頭外露露。、 防水層按按環(huán)狀鋪設，并并視材質采取取相應接合方方法。、 防水層的的接頭處應擦擦凈，塑料防防水層應與材材質相同的焊焊條焊接。、 采用無紡紡布做濾層時時，防水板與與無紡布應密密切疊合，整整體鋪掛。、 開挖和襯襯砌作業(yè)不得得損壞防水層層，當發(fā)現(xiàn)層層面有損壞時時應及時修補補。、 防水層鋪鋪設長度應根根據(jù)襯砌長度度確定。35、注漿時壓壓力控制不足足，影響注漿漿效果。預防防措施：、 注降壓力力應為0.5-11.0M

13、paa。必要時可可在孔口處設設置止?jié){塞。、 止?jié){塞應應能承受規(guī)定定的最大注壓壓力或水壓。36、仰拱施工工預防措施：、 仰拱施工工前，必須將將隧道底需碴碴、雜物、積積水等清理干干凈，超挖應應采用同級混混凝土回填。、 仰拱宜在在拱墻二次襯襯砌前進行，其其超前距離宜宜保持3倍以上襯砌砌循環(huán)長度。、 仰拱施作作應一次成型型，避免分部部灌筑。、 仰拱施工工縫和變形縫縫處應作防水水處理。37、電纜槽施施工控制措施施：、電纜槽應隨隨邊墻基礎施施工一次挖好好，不應在邊邊墻灌注后再再爆破開挖。、電纜槽壁中中預埋的管、件件、預留孔、槽槽，應按設計計位置定位。、電纜托架應應鍍鋅防繡，并并應保持在同同一水平面上上，其

14、高低偏偏差不大于5mm。、槽壁中每隔隔50m預埋接地引線線的一端應與與預埋件焊接接牢固。、（二）、不良和和特殊地質地地段隧道施工工42、坍塌方施施工預防措施施：、 先排水：在施工前和和施工中均應應采取相應的的防排水措施施，盡可能將將坑外之水截截于坑道之外外。、 短開挖：各部開挖工工序間距要盡盡量縮短，以以減少圍巖暴暴露時間。、 弱爆破：在爆破時，要要用淺眼、確確保支護結構構有足夠的強強度。、 強支護：針對地質情情況，確保支支護結構有足足夠的強度。、 快襯砌：襯砌工作須須緊跟開挖工工作面進行，力力求襯砌盡快快成環(huán)。、 勤檢查、勤勤檢測：對圍圍巖發(fā)現(xiàn)有變變形或異壯，要要立即采取及及時處理隱患患43

15、、橋涵工程一、涵洞、通道道44、基底承載載力不足造成成的不均勻沉沉降。預防措措施：、 機械開挖挖時，預留20-30厘米由人工工清理，減少少對原壯土的的擾動。、 基底挖至至標高后不得得長時間暴露露、擾動或浸浸泡。、 按設計和和施工規(guī)范對對基底進行處處治。、 開挖到設設計標高后，為為基底承載力力達不到設計計要求，應及及時和設計單單位聯(lián)系，不不得私自處理理。46、跑模、露露漿、表面不不平整、蜂窩窩麻面。預防防措施、 加強模板板與支撐，在在模板拼裝時時接縫要嚴密密、平整，支支撐牢固，誤誤差在規(guī)范范圍圍內。、 脫模劑必必須采用優(yōu)質質專業(yè)脫模劑劑，如：新機機油、食用鹽鹽等，嚴禁用用廢機油、肥肥皂液等。、

16、盡量采用用整體式模板板，減少模板板接縫數(shù)量。、 模板接縫縫盡量采用字字、母接縫。、 混凝土搗搗固應用技術術熟練的工人人，既不能過過搗，也不能能漏搗，振搗搗時應快插慢慢提，以表面面泛漿振平為為宜。、 模板每次次使用后，應應專人整修、清清理，不得亂亂仍亂放。47、混凝土養(yǎng)養(yǎng)護不及時產產生表面裂紋紋。預防措施施：、 混凝土澆澆筑完成后及及時覆蓋和養(yǎng)養(yǎng)護，或采用用塑料包裹養(yǎng)養(yǎng)生方法。、 混凝土澆澆水養(yǎng)護時間間不宜少于7天。、 混凝土養(yǎng)養(yǎng)護過程中，注注意溫度變化化。、 混凝土的的配合比，水水灰比不宜過過大。48、拆模時使使砼結構物損損壞、變形。預預防措施：、 不承重的的側面摸板，應應在砼強度能能保證其表

17、面面及棱角不因因拆摸而受損損后方可拆除除，一般須達達到2.5Mppa的抗壓強度度。、 承重的模模板應在砼強強度能承受起起本身重力及及其他疊加荷荷載時方可拆拆除。、 拆模時應應先拆除側摸摸板，然后拆拆除承重模板板。從上到下下依次進行。、 拆模時應應防止砼受到到振動損傷，防防止模扳擦傷傷砼表面。二、明挖地基50、明挖基坑坑有積水，未未除去松土和和松碎石就進進行基礎作業(yè)業(yè)。預防措施施；、 開挖前，根根據(jù)地質，水水文資料，確確定開挖范圍圍和防、排水水的支護措施施。、 挖基應避避免超挖，如如超挖，應將將松動部分清清除，其超挖挖部分用與基基礎同材料回回填或其處理理方案應報監(jiān)監(jiān)理單位批準準。、 挖至標高高的

18、基坑，應應及時檢查，不不得長期暴露露或浸泡，符符合要求后，立立即進行基礎礎作業(yè)，如暴暴露或浸泡時時間過長，應應重新檢查后后，方可進行行基礎施工。、 基礎作業(yè)業(yè)前，基底保保持平整，松松動部分應及及時清除干凈凈，巖層基底底表面要刷洗洗干凈。、 明挖基坑坑，可采用匯匯水井或井點點法排、降水水，應保持基基坑底不被水水淹。51、基坑排水水方法不當。預預防措施；、 明挖基坑坑，可采用匯匯水井或井點點法排、降水水，應保持基基坑底不被水水淹。、 粉、細砂砂土質的基坑坑，宜用井點點法降低水位位。當用匯水水井排水時，應應采取防止帶帶走泥砂的措措施。、 水下挖基基時，抽水能能力應為滲水水量的1.52.0倍。、 基坑

19、排出出的水應以水水管或水槽遠遠引。三、鉆（挖）孔孔灌注樁基礎礎54、孔徑不足足。預防措施施：、 選用適當當?shù)你@頭直徑徑，鉆頭磨耗耗嚴重時要及及時焊補。、 流塑性地地基土變形造造成縮孔時，宜宜上下反復掃掃孔，以擴大大孔徑。、 泥漿指標標在規(guī)范范圍圍內，防止泥泥漿糊壁。55、孔深不夠夠。預防措施施：、 檢查土樣樣，與地質剖剖面圖對照，防防止誤判。、 根據(jù)鉆進進速度變化和和鉆進工作狀狀態(tài)判定。、 根據(jù)鉆桿桿和鋼絲繩的的長度控制，并并隨時用測繩繩檢查。56、孔底沉渣渣過厚。預防防措施：、 選用合適適的清孔方法法，保證清孔孔后泥漿指標標符合要求。、 測量實際際孔深與鉆孔孔深度比較。、 清孔、下下鋼筋籠、

20、下下導管應連續(xù)續(xù)作業(yè)。、 澆筑砼前前，應再次檢檢查沉渣厚度度。不滿足，二二次清孔。57、砼在灌注注過程中鋼筋筋籠上浮。預預防措施：、 砼在接近近鋼筋籠骨架架時，宜使導導管保持較大大的埋深，在在鋼筋籠底部部1米左右范圍圍內，減慢灌灌注速度，當當砼上升到骨骨架底口4米以上時，再再提升導管，使使其底高于骨骨架底部2米以上即可可恢復正常灌灌注速度。、 將2-44根延長伸至孔孔底。、 保持合適適的泥漿相對對密度防止流流沙涌入托起起鋼筋籠。、 坍落度不不宜過小。58、導管進水水。預防措施施；、 首批混凝凝土儲量要充充足，導管底底口距孔底的的間距以3050厘米為宜，受受批混凝土澆澆注后導管應應埋入混凝土土。

21、、 導管接頭頭要嚴密，灌灌注前要進行行水密性、承承壓、抗拉試試驗。、 導管提升升平穩(wěn)，測深深準確。59、卡管。預預防措施：、 隔水球膽膽直徑應略小小于導管直徑徑，灌注前要要做隔水球通通過試驗。、 混凝土坍坍落度不宜過過小、流動性性差、夾有大大粒徑集料、粗粗集料集中的的混凝土不允允許灌注。、 埋管不宜宜過深，加快快灌注速度，避避免混凝土在在管內初凝。60、埋管。預預防措施：、 嚴格控制制埋管深度一一般不得超過過68米。、 在導管上上端安裝附著著式振搗器，拔拔管前或停灌灌時間較長時時，均應適當當振搗，使導導管周圍的混混凝土不致過過早地處凝。、 首批混凝凝土摻入緩凝凝劑，加速灌灌注速度，、 導管接頭

22、頭螺栓事先應應檢查是否穩(wěn)穩(wěn)妥。、 提升導管管時不可猛拔拔。61、斷樁、夾夾泥。預防措措施：、 嚴格控制制混凝土的坍坍落度和和易易性。、 應連續(xù)灌灌注，灌注時時間不能過長長，防止續(xù)灌灌的混凝土沖沖破頂層。、 導管埋入入混凝土不得得小于2米，導管不不得漏水，導導管第一節(jié)長長度應大于4米。、 灌注時，經經常精確測定定已灌注混凝凝土面標高，防防止誤判導致致管埋深過小小。62、挖孔質量量控制不好。預預防措施：、 挖掘時，不不必將孔壁修修成光面，要要使孔壁稍有有凸凹不平，以以增加樁的摩摩阻力。、 在挖孔過過程中，須經經常檢查樁孔孔尺寸和平面面位置。、 挖孔時如如有水滲入，應應及時支護孔孔壁，防止水水在孔壁

23、浸泡泡流淌造成坍坍孔。滲水時時應設法排除除。、 樁孔挖掘掘及支撐護壁壁兩道工序必必須連續(xù)作業(yè)業(yè)，不宜中途途停頓，以防防塌孔。、 挖孔如遇遇到涌水量較較大的潛水層層承壓水時，可可采用水泥砂砂漿壓灌卵石石環(huán)圈，或其其它有效措施施。、 挖孔達到到設計深度后后，應進行孔孔底處理。63、挖孔灌注注樁的排水（含含遇到潛水層層）處理。預預防措施：64、挖孔灌注注混凝土質量量控制不好。預預防措施：、 控制好砼砼坍落度，當當孔內無鋼筋筋骨架時，宜宜小于6.5厘米；當孔孔內設置鋼筋筋骨架時，宜宜為79厘米。、 開始灌注注時，孔底積積水深度不宜宜超過5厘米，灌注注速度應盡可可能加快，使使砼對壁的壓壓力盡快大于于滲水

24、壓力，一一防止水滲入入孔內。、 孔內砼盡盡可能一次連連續(xù)澆筑完畢畢，若施工結結縫不可避免免時，應按施施工規(guī)范處理理，并一律設設置上下層的的錨固鋼筋。、 砼灌注至至樁頂以后，應應即將表面已已離析的混合合物和水泥浮浮漿等清理干干凈。五、橋墩與橋臺臺71、混凝土墩墩臺質量控制制措施：、 墩臺施工工前應將頂面面沖洗干凈，混混凝土基礎應應鑿除表面浮浮漿，整修連連接鋼筋。、 墩臺模板板、支架應滿滿足強度、剛剛度和穩(wěn)定性性的要求。模模板結縫應嚴嚴密，不得漏漏漿。、 模板采用用分段整體吊吊裝時，應連連接牢固，保保證其整體性性，可視吊裝裝能力確定分分段高度。、 澆筑墩臺臺混凝土時，腳腳手架、工作作平臺不得與與模

25、板、支架架聯(lián)結。支架架應支于可靠靠的地基上。、 澆筑混凝凝土時，應經經常檢查模板板、鋼筋及預預埋件、預留留孔位置和保保護層厚度。、 墩臺混凝凝土應一次性性澆筑，當間間歇澆筑時，施施工結縫應符符合規(guī)范要求求。、 墩臺混凝凝土的澆筑，應應分層進行，分層厚度3050厘米，且搗固密實，搗固時搗固棒應快插慢提，以表面浮漿平整為宜，不過搗、漏搗。、 墩臺混凝凝土未達到終終凝前，不得得泡水。73、錐坡施工工預防措施；、 錐體填土土應分層夯實實，填料一般般以粘土為宜宜，錐坡填土土應與臺背填填土同時進行行，并應按設設計寬度一次次填足。、 砌石放樣樣拉線要張緊緊，表面平順順，錐坡片石石背后應按規(guī)規(guī)定做碎石反反濾層

26、。、 錐坡與路路肩或地面的的聯(lián)結必須平平順，以利排排水，避免砌砌體背后沖刷刷或滲透坍塌塌。、 在大孔土土地區(qū)，應檢檢查錐坡基底底及其附近有有無陷穴，并并徹底進行處處理。、 漿砌偏石石錐坡，應在在填土基本穩(wěn)穩(wěn)定后進行，面面層片石選用用大面平整，休休整過的，而而石后的漿砌砌片石應填密密實，不得有有孔洞。用砂砂漿勾縫時，應應盡可能在片片石護坡砌筑筑完成后間隔隔一段時間，待待錐體基本穩(wěn)穩(wěn)定再進行勾勾縫，以減少少灰縫開裂。十、橋面及附屬屬工程91、橋面放水水預防措施：、 橋面防水水層應按設計計要求設置。、 防水層材材料應經過檢檢查。在符合合規(guī)定標準后后方可使用。、 防水層通通過伸縮縫或或沉降縫時，應應按

27、設計規(guī)范范鋪設。、 防水層應應橫橋向閉合合鋪設，底層層表面應平順順、干燥、干干凈。瀝青防防水層不宜在在雨天或低溫溫下鋪設。、 水泥混凝凝土橋面鋪裝裝層當采用油油毛氈或織物物與瀝青粘合合的防水層時時，應設置隔隔斷縫。92、泄水管的的安裝不到位位。預防措施施：、 泄水管的的施工應按設設計要求執(zhí)行行。泄水管應應審出結構物物底面100150mmm.、 橋面泄水水孔應略底于于橋面標高。93、橋面防護護設施安裝控控制措施：、 安裝橋面面安全帶和緣緣石，應滿足足下列要求：其它工程一、鋼筋工程96、鋼筋骨架架外形尺寸不不準。預防措措施：、 在幫扎時時將多根鋼筋筋端部對齊，防防止鋼筋幫扎扎偏斜或骨架架扭曲。、

28、將導致骨骨架外形尺寸寸不準的個別別鋼筋松綁，重重新安裝幫扎扎。97、同一截面面內鋼筋接頭頭太多。預防防措施；、 在下料時時按下料鋼筋筋編號再編分分號。、 軸心受拉拉和小偏心受受拉桿件中的的鋼筋接頭，均均應焊接，不不得采用幫扎扎接頭。、 如果分不不清受拉或受受壓區(qū)時，接接頭位置均應應按受拉區(qū)的的規(guī)定辦理。、 在鋼筋骨骨架未幫扎時時，發(fā)現(xiàn)接頭頭數(shù)量不符合合要求時，應應立即改變設設置方案。98、鋼筋少放放或漏放。預預防措施：、 加強配料料工作，按圖圖核對配料單單或料單。、 鋼筋幫扎扎和安裝前認認真熟悉圖紙紙和配料單，確確定合理的幫幫扎順序。、 鋼筋幫扎扎完畢，工點點技術干部和和專職質檢員員要認真檢查

29、查。、 如砼澆筑筑后發(fā)現(xiàn)有漏漏筋，應及時時提請有關人人員分析處理理。99、鋼筋焊接接接頭的機械械性能達不到到設計要求和和施工規(guī)范的的規(guī)定。預防防措施：、 焊接材料料、焊接方法法、工藝參數(shù)數(shù)，必須符合合設計要求及及施工組織設設計的規(guī)定。、 焊工必須須根據(jù)施工條條件試焊，經經試驗合格后后方可在工程程中施焊。100、焊縫尺尺寸不足。預預防措施：、 按照設計計圖紙的規(guī)定定進行檢查。、 圖上無標標注和要求時時，檢查焊件件尺寸，焊縫縫寬度不小于于0.7d，焊縫厚度度不小于0.3 d，允許誤差0.05 d（d鋼筋直徑），發(fā)發(fā)現(xiàn)尺寸不足足，應清除焊焊渣后及時補補焊。101、咬邊焊焊縫和鋼筋交交接處有缺口口。預

30、防措施施：、 選用合適適的電流，防防止電流過大大。、 焊弧不可可拉的過長。、 控制焊條條角度和運弧弧方法。102、電弧燒燒傷鋼筋表面面，造成鋼筋筋斷面局部削削弱。預防措措施：、 精心操作作，避免帶電電金屬與鋼筋筋相碰引起電電弧。、 不得在非非焊接部位隨隨意引燃電弧弧。、 地線與鋼鋼筋接觸要良良好，牢固。103、閃光焊焊接頭未焊透透，接頭處有有橫向裂紋。預預防措施：、 選擇適當當?shù)膶腹に囁嚕笝C功率率較小或鋼筋筋級別較高，直直徑較大時，不不宜用連續(xù)閃閃光焊。、 重視預熱熱作用，掌握握預熱操作技技術要點，擴擴大加熱區(qū)域域，減少溫度度散失。、 選擇合適適的對焊參數(shù)數(shù)和燒化留量量，采用“慢-快-更快

31、”的速度燒化化速度。二、模板104、鋼模不不具有足夠的的剛度及穩(wěn)定定性。預防措措施；、 制作鋼模模不得使用扭扭曲嚴重、螺螺絲孔過多、開開裂材料，一一般采用剛度度、厚度滿足足要求的鋼板板。、 在計算荷荷載時，對模模板、支架及及拱架結構按按受力程序分分別驗算其強強度及穩(wěn)定性性。105、模板面面之間不平整整，接縫不嚴嚴密。預防措措施：、 模板制作作時采用大塊塊鋼?；蚰灸Ｄ?，保證模板板表面平整度度，盡量減少少接縫。、 鋼模板的的拼裝應符合合國家標準組組合鋼模板技技術規(guī)范各各種螺栓連接接件應符合國國家現(xiàn)行有關關標準。、 多次重復復使用的木模模應在內側加加丁薄鐵皮。木木模的轉角處處加嵌條或作作成斜角。、

32、模板拼裝裝時結縫處應應采用雙面膠膠處理。106、模板位位置不準，線線條不流暢。預預防措施：、 模板安裝裝位置應準確確定位并做出出明顯標志。、 模板安裝裝時應嚴格控控制模內尺寸寸。、 對小半徑徑曲線上的模模板應適量減減少模板尺寸寸，以免模板板安裝后線條條不流暢。、 加強對模模板的支撐，以以免混凝土澆澆筑過程中出出現(xiàn)跑模現(xiàn)象象。、 混凝土澆澆筑，發(fā)現(xiàn)模模板有超過容容許偏差變形形值的可能時時，及時糾正正。107、模板 翹曲、變形形。預防措施施：、 混凝土應應分層澆筑以以減少對模板板的集中應力力。、 模板拆除除后應及時清清理并涂防銹銹劑。、 木模應保保持濕潤，嚴嚴禁長時間的的暴曬。、 模板應經經常維修

33、整理理，分類妥善善存放。木模模應側放，鋼鋼模下設墊塊塊平放。三、混凝土工程程108、混凝土土和易性不良良。預防措施施：、 控制水泥泥標號與混凝凝土強度等級級之間的合理理比值，嚴格格遵守施工規(guī)規(guī)定的最大水水灰比和最小小水泥用量。、 嚴格按試試驗確定的配配合比施工。、 配料準備備，并保證足足夠的攪拌時時間。、 選用正確確的運輸方法法，控制運輸輸時間不過長長。、 測定拌和和站和澆筑處處的坍落度，控控制后者的數(shù)數(shù)量符合施工工規(guī)范的規(guī)定定。、 對已離析析的混凝土，應應進行二次拌拌合或棄之不不用。109、混凝土土強度達不倒倒設計要求或或強度離散、君君質性差。預預防措施：、 控制材料料質量。、 按照施工工規(guī)范要求和和施工水平確確定配制強度度。、 配合比設設計應遵守國國家現(xiàn)行標準準的規(guī)定，配配料誤差不超超過施工規(guī)定定。、 控制混凝凝土施工工藝藝中各個環(huán)節(jié)節(jié)的質量。、 試塊應標標準養(yǎng)護。110、混凝土土表面蜂窩麻麻面。預防措措施：、 控制混凝凝土配合比和和攪拌時間。、 防止運輸輸中漏漿、離離析和運輸時時間過長。、 澆筑時控控制坍落度符符合施工要求求。、 采用合適適的澆筑順序序和方法，控控制自由下落落高度不超過過2米。、 澆筑應分分層進行，分分層厚度根據(jù)據(jù)搗實方法及及相應施工規(guī)規(guī)范要求確定定。、 選擇合適適的振搗設