建筑工程施工方案及技術(shù)保證措施

1、建筑工程施工方案及技術(shù)保證措施測(cè)量工程工程測(cè)量為確保工程定位質(zhì)量，我公司將成立一個(gè)由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)的測(cè)量小組，小組各成員都必須持證上崗，嚴(yán)格執(zhí)行中華人員共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)工程測(cè)量規(guī)范和相關(guān)規(guī)定。測(cè)量?jī)x器的選用儀器名稱(chēng)廠牌型號(hào)1全站儀日本GPT75002經(jīng)緯儀中國(guó)J23水準(zhǔn)儀中國(guó)S34激光鉛錘儀日本LV1以上儀器經(jīng)鑒定合格，均在使用的有效期內(nèi)；其它輔助儀器有：50m，30m鋼卷尺、塔尺等。平面軸線(xiàn)控制網(wǎng)平面軸線(xiàn)控制測(cè)量基準(zhǔn)平面控制網(wǎng)的設(shè)置以業(yè)主提供的基準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù)。其基準(zhǔn)點(diǎn)精度應(yīng)控制在2mm以?xún)?nèi)?；鶞?zhǔn)點(diǎn)的精確程度將直接影響整個(gè)工程的測(cè)量精度。基準(zhǔn)控制網(wǎng)是建立在基準(zhǔn)點(diǎn)的基礎(chǔ)上的。設(shè)置時(shí)要求同時(shí)滿(mǎn)足穩(wěn)

2、定、可靠和通視三個(gè)要素。同時(shí)，還需附加一些保證措施，建立一個(gè)控制副網(wǎng)或設(shè)置方位匯交點(diǎn)等方法來(lái)防止基準(zhǔn)控制網(wǎng)遭到不可預(yù)見(jiàn)事件的破壞。標(biāo)高以業(yè)主提供的水準(zhǔn)點(diǎn)為基準(zhǔn)。軸線(xiàn)控制測(cè)量利用基準(zhǔn)平面控制網(wǎng)中的某一點(diǎn)作為測(cè)站（滿(mǎn)足通視和方便的要求），采用平面坐標(biāo)測(cè)量法測(cè)量軸線(xiàn)，原則上應(yīng)一次測(cè)量到位。軸線(xiàn)坐標(biāo)控制點(diǎn)投測(cè)完畢之后，互相之間應(yīng)進(jìn)行校核。同時(shí)可檢驗(yàn)偏差情況，以及時(shí)糾正。墊層施工完畢將測(cè)量網(wǎng)分別對(duì)各軸線(xiàn)的匯交點(diǎn)對(duì)號(hào)入座，投設(shè)到墊層上，彈線(xiàn)，做上紅漆標(biāo)志后方可實(shí)施。激光鉛錘儀豎向軸線(xiàn)引測(cè)主樓高層部位豎向軸線(xiàn)引測(cè)，傳統(tǒng)方法是用吊線(xiàn)錘方法，既在房屋首層四個(gè)角柱的外柱面做好軸線(xiàn)標(biāo)記點(diǎn)，逐層引上，以標(biāo)記為依據(jù)，在

3、層次之間彈上垂直的墨線(xiàn)，以次方法逐層傳遞軸線(xiàn)，錘球重15kg，吊線(xiàn)為0.5mm鋼絲，可達(dá)到要求的精度。本工程在使用傳統(tǒng)方法同時(shí)使用激光鉛錘儀法實(shí)施雙控制，可達(dá)到更高的精度，既在室內(nèi)四個(gè)角柱附近，設(shè)置軸線(xiàn)基點(diǎn)（如定位圖示），在首層預(yù)埋4mm鐵板，做好軸線(xiàn)控制點(diǎn)標(biāo)記，對(duì)于鐵板位置，逐層留孔200200，能是激光束垂直向上穿過(guò)預(yù)留孔，在需要引測(cè)的層次，放上透明塑料板，固定好位置，在首層調(diào)整儀器對(duì)中后，啟動(dòng)電源，使激光鉛錘儀發(fā)射出激光束投射到預(yù)留孔上的接受靶上，光點(diǎn)即為與首層軸線(xiàn)控制標(biāo)記點(diǎn)同一控制點(diǎn)。預(yù)留小方孔的周邊留出短鋼筋，以便以后封孔時(shí)焊接鋼筋澆灌砼。激光鉛垂儀是一種鉛垂定位專(zhuān)用儀器，適用于高層

4、建筑的鉛垂定位測(cè)量。該儀器可以從兩個(gè)方向(向上或向下)發(fā)射鉛垂激光束，用它作為鉛垂基準(zhǔn)線(xiàn)，精度比較高，儀器操作也比較簡(jiǎn)單。激光鉛垂儀主要由氦氖激光器、豎軸發(fā)射望遠(yuǎn)鏡、水準(zhǔn)管、基座等部分組成。激光器通過(guò)兩組固定螺釘固定在套筒內(nèi)。豎軸是一個(gè)空心筒軸，兩端有螺扣用來(lái)連接激光器套筒和發(fā)射望遠(yuǎn)鏡，激光器裝在下端，發(fā)射望遠(yuǎn)鏡裝在上端，即構(gòu)成向上發(fā)射的激光鉛垂儀。倒過(guò)來(lái)安裝即成為向下發(fā)射的激光鉛垂儀。儀器配有專(zhuān)用激光電源。用此方法必須在首層面層上作好平面控制，并選擇四個(gè)較合適的位置作控制點(diǎn))或用中心“十”字控制（見(jiàn)下圖），在澆筑上升的各層樓面時(shí)，必須在相應(yīng)的位置預(yù)留200mm200mm與首層層面控制點(diǎn)相對(duì)應(yīng)

5、的小方孔，保證能使激光束垂直向上穿過(guò)預(yù)留孔。在首層控制點(diǎn)上架設(shè)激光鉛垂儀，調(diào)置儀器對(duì)中整平后啟動(dòng)電源，使激光鉛垂儀發(fā)射出可見(jiàn)的紅色光束，投射到上層預(yù)留孔的接收靶上，查看紅色光斑點(diǎn)離靶心最小之點(diǎn)，此點(diǎn)即為第二層上的一個(gè)控制點(diǎn)。其余的控制點(diǎn)用同樣方法作向上傳遞。激光鉛垂儀測(cè)量?jī)?nèi)控制布置（a）控制點(diǎn)設(shè)置；（b）垂向預(yù)留孔設(shè)置1、中心靶；2、通光管；3、保護(hù)棚；4、激光鉛垂儀；5、操作間軸線(xiàn)、層高、垂度控制及沉降觀測(cè) 控制軸線(xiàn)及垂直度，主要依靠經(jīng)緯儀，在建筑物主要大角每層自下而上彈出中心線(xiàn)，然后用經(jīng)緯儀復(fù)核，如有誤差逐層調(diào)整，來(lái)保證軸線(xiàn)位置正確及垂直度可靠。層高及總高主要靠鋼尺，水準(zhǔn)儀來(lái)控制。基礎(chǔ)完成

6、后在建筑物四角，自土0.000起鋼尺直接尺量，把標(biāo)高逐層傳遞在樓層四周外墻及柱上，彈出每層層高線(xiàn)，并用水準(zhǔn)儀復(fù)核。在標(biāo)高傳遞中，每次都應(yīng)對(duì)總高、層高同時(shí)復(fù)核，并要求水準(zhǔn)儀使用閉合路線(xiàn)傳遞，保證每層水平標(biāo)高控制在05mm之間，不允許超高或產(chǎn)生積累性誤差。基礎(chǔ)施工抄平放線(xiàn)基礎(chǔ)：根據(jù)基礎(chǔ)平面圖及大樣圖，按建筑物的軸線(xiàn)定位，連結(jié)相應(yīng)軸線(xiàn)，計(jì)算開(kāi)挖放坡坡度，定出開(kāi)挖邊線(xiàn)位置。用水準(zhǔn)儀把相應(yīng)的標(biāo)高引測(cè)到水平樁或軸線(xiàn)樁上，并畫(huà)標(biāo)高標(biāo)記。基坑開(kāi)挖完成后，基坑坑底開(kāi)挖寬度應(yīng)通線(xiàn)校核，坑底深度應(yīng)經(jīng)水平標(biāo)高校核無(wú)誤后，并把軸線(xiàn)和標(biāo)高引移到基坑，在基坑中設(shè)置軸線(xiàn)、基礎(chǔ)邊線(xiàn)及高程標(biāo)記。有墊層的應(yīng)在墊層面上放出(彈黑線(xiàn))

7、墻或基礎(chǔ)平面尺寸。基礎(chǔ)模板完成后，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求校核模板安裝的幾何尺寸，在模板周邊放出基礎(chǔ)面的標(biāo)高線(xiàn)，并用釘子標(biāo)示(在豎向鋼筋上用紅漆油標(biāo)示)，墻、柱的軸線(xiàn)和邊線(xiàn)標(biāo)記，應(yīng)延長(zhǎng)線(xiàn)引至基礎(chǔ)邊線(xiàn)外，方便施工復(fù)核。基礎(chǔ)施工完成后，把軸線(xiàn)引測(cè)至基礎(chǔ)面，并按施工圖放出有關(guān)的墻、柱等截面尺寸線(xiàn)，地梁、預(yù)留孔洞、管道、埋件等應(yīng)按施工圖紙?jiān)谙鄳?yīng)的位置上放出有關(guān)的標(biāo)示(包括標(biāo)高和截面等幾何尺寸)。磚砌基礎(chǔ)要按施工圖紙放出實(shí)墻和大放腳外邊線(xiàn)及相應(yīng)的磚砌基礎(chǔ)大樣標(biāo)示。主體結(jié)構(gòu)施工抄平放線(xiàn)結(jié)構(gòu)平面的施工放線(xiàn)：根據(jù)已有控制網(wǎng)點(diǎn)的主軸線(xiàn)精確引測(cè)到各層樓面上，特別是0.000層的控制層的引測(cè)必須復(fù)核無(wú)誤后做標(biāo)記。以后每完成

8、一層樓面用經(jīng)緯儀(鉛垂儀)把0.000層的控制線(xiàn)傳遞到上一層樓面。再根據(jù)各層施工平面圖放出相應(yīng)的軸線(xiàn)及墻、柱、梁和各種洞口等的平面位置。砌磚的施工抄平放線(xiàn)：先根據(jù)各層平面的軸線(xiàn)和各層建筑施工平面圖，放出墻體的平面軸線(xiàn)、墻邊線(xiàn)及門(mén)窗、洞口等位置(先安裝門(mén)框后砌磚的應(yīng)標(biāo)記門(mén)的開(kāi)啟方向)。砌磚前，應(yīng)在樓(地)面磚墻砌筑位置的轉(zhuǎn)角(陰角)處的地面上引測(cè)水平標(biāo)高標(biāo)志，并標(biāo)記實(shí)測(cè)標(biāo)高數(shù)據(jù)，作為砌磚時(shí)水平標(biāo)高的依據(jù)，轉(zhuǎn)角處磚墻砌筑到適當(dāng)高度后，再將地面上的水平標(biāo)高引測(cè)到磚墻上，并用皮數(shù)桿標(biāo)出窗臺(tái)、門(mén)窗頂、墻頂、梁底、洞口底、頂?shù)葮?biāo)高，作為砌磚的依據(jù)。裝飾施工抄平放線(xiàn)室內(nèi)裝飾：根據(jù)建筑施工圖彈出相應(yīng)的全部墨線(xiàn)

9、，包括腳線(xiàn)、墻裙線(xiàn)、頂棚頂高程線(xiàn)、梁底水平線(xiàn)、裝飾線(xiàn)及窗臺(tái)、門(mén)窗頂、壓頂、樓梯等的墨線(xiàn)。外墻裝飾：要按圖放出陽(yáng)臺(tái)(包括陽(yáng)臺(tái)壓頂)、凹凸線(xiàn)、門(mén)窗頂、窗臺(tái)線(xiàn)、立邊線(xiàn)、裝飾線(xiàn)、外墻裙、女兒墻壓頂線(xiàn)的通光和平直及大小的控制線(xiàn)。凡鑲貼各種規(guī)格的飾面材料應(yīng)按塊料的規(guī)格和設(shè)計(jì)要求的圖案等放出分格、分色及收邊、收口、斜水等控制線(xiàn)。樓地面包括：廳房、走廊、陽(yáng)臺(tái)等應(yīng)統(tǒng)一放線(xiàn)，力求飾在飾面縫線(xiàn)縱橫暢順。施工中沉降觀測(cè)沉降觀測(cè)點(diǎn)位置設(shè)計(jì)有要求，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行布點(diǎn),在建筑物轉(zhuǎn)角處、沉降縫處、層高或?qū)訑?shù)變化處設(shè)置。并按規(guī)范要求進(jìn)行沉降觀測(cè)。對(duì)于首次觀測(cè)所用的水準(zhǔn)儀的精密度等級(jí)不小于級(jí)，所用儀器必須有儀器檢測(cè)合格證。沉降

10、觀測(cè)按規(guī)范要求設(shè)置，沉降觀測(cè)平面位置及數(shù)量見(jiàn)設(shè)計(jì)圖中基礎(chǔ)平面圖，觀測(cè)點(diǎn)用20mm鋼筋制作，埋設(shè)于0.000左右標(biāo)高的砼柱上。沉降觀測(cè)在每層結(jié)構(gòu)施工完畢后測(cè)量，并作好記錄，計(jì)算出沉降差是否滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。出現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即會(huì)同甲方、設(shè)計(jì)單位采取相應(yīng)措施。測(cè)量精度控制及保證措施測(cè)量精度控制本工程項(xiàng)目的測(cè)量分地下部份、地上結(jié)構(gòu)部份、外墻裝飾內(nèi)墻裝飾，關(guān)鍵控制結(jié)構(gòu)部份的平面軸線(xiàn)尺寸與垂直軸線(xiàn)。地下部份測(cè)量控制，關(guān)鍵在于自然地面上的建筑控制網(wǎng)設(shè)置、保護(hù)，基坑開(kāi)挖后的控制網(wǎng)投測(cè)精度；地上結(jié)構(gòu)部份的平面軸線(xiàn)與垂直軸線(xiàn)是控制的關(guān)鍵；外墻與內(nèi)墻裝飾：內(nèi)墻服從外墻的垂直度控制，結(jié)構(gòu)的垂直度控制是建筑物的關(guān)鍵，而外

11、墻的垂直控制是建筑物的重點(diǎn)，外墻裝飾是建筑物最后的一道裝飾畫(huà)面。測(cè)量保證措施經(jīng)緯儀工作狀態(tài)應(yīng)滿(mǎn)足豎盤(pán)豎直，水平度盤(pán)水平；望遠(yuǎn)鏡上下轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，視準(zhǔn)軸形成的視準(zhǔn)面必須是一個(gè)豎直平面。水準(zhǔn)儀工作狀態(tài)應(yīng)滿(mǎn)足水準(zhǔn)管軸平行于視準(zhǔn)軸。用鋼尺工作應(yīng)進(jìn)行鋼尺鑒定誤差、溫度測(cè)定誤差的修正，并消除定線(xiàn)誤差、鋼尺傾斜誤差、拉力不均勻誤差、鋼尺對(duì)準(zhǔn)誤差、讀數(shù)誤差等等。測(cè)角：采用三測(cè)回，測(cè)角中誤差10。測(cè)距：采用往返測(cè)法，取平均值。每軸線(xiàn)之間的偏差在2mm。所有測(cè)量計(jì)算值均應(yīng)列表，并應(yīng)有計(jì)算人、復(fù)核人簽字。在定點(diǎn)測(cè)量，應(yīng)避免垂直角大于45。對(duì)易產(chǎn)生位移的控制點(diǎn)，使用前應(yīng)進(jìn)行校核。本工程在施工期內(nèi)，必須對(duì)控制點(diǎn)進(jìn)行校核。避免

12、因季節(jié)變化而引起的誤差。嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)的測(cè)量定位和放樣。地下室施工墊層施工墊層澆筑時(shí)嚴(yán)格控制平整度，不得超厚，墊層表面用木蟹槎平、抹光。墊層施工時(shí)，墊層表面適當(dāng)作出泛水與坑底排水明溝相連。墊層砼澆注前應(yīng)對(duì)坑底土層抄平，打出水平樁，按水平樁先將土層找平，按水平樁澆砼，并控制厚度。為確保墊層寬窄尺寸，必須按規(guī)定放線(xiàn)支邊模。地下室模板底板承臺(tái)地梁模板底板承臺(tái)地梁模板以磚胎膜為主，磚胎膜的厚度為240、370，內(nèi)側(cè)刷水泥砂漿找平。底板四周邊模擬用M5混合漿砌筑240厚磚墻（高度按照底板的厚度），每3m長(zhǎng)加370厚附墻柱或用木撐撐牢于坑壁圍護(hù)樁上。如圖：四周外墻板翻支模，用木模，以砂漿墊塊支墊

13、在底板上層鋼筋上用帶止水板的對(duì)拉螺栓內(nèi)頂外拉固定。水平施工縫處中間埋3400的鋼止水板。如圖：凹坑、凹槽及電梯井架加深處的內(nèi)模，用木?；?夾板支墊在底板上層鋼筋上用鋼管或方木支撐。底板承臺(tái)、地梁模板，基槽放坡開(kāi)挖，槽底修平后做墊層，兩側(cè)砌240或370磚墻作磚模。并按2000加240240附壁柱加固。墻外與土壁之間的空隙用砂填實(shí)。外墻板分層全部一次澆筑，層內(nèi)不再留垂直施工縫。地下室鋼筋綁扎底板鋼筋綁扎工藝流程：劃鋼筋位置線(xiàn) 運(yùn)鋼筋到使用部位 綁底板、承臺(tái)、地梁梁鋼筋。劃鋼筋位置線(xiàn)：按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距，算出底板實(shí)際需用的鋼筋根數(shù)，一般讓靠近底板模板邊的那根鋼筋離模板邊為5cm，在底板上彈出鋼筋

14、位置線(xiàn)（包括基礎(chǔ)梁鋼筋位置線(xiàn)）。綁基礎(chǔ)底板及基礎(chǔ)梁、承臺(tái)鋼筋按彈出的鋼筋位置線(xiàn)，先鋪底板下層鋼筋。根據(jù)底板受力情況，決定下層鋼筋哪個(gè)方向鋼筋在下面，一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長(zhǎng)向鋼筋。鋼筋綁扎時(shí)，靠近外圍兩行的相交點(diǎn)每點(diǎn)都綁扎，中間部分的相交點(diǎn)可相隔交錯(cuò)綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎。如采用一面順扣應(yīng)交錯(cuò)變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不位移。擺放底板混凝土保護(hù)層用砂漿墊塊，墊塊厚度等于保護(hù)層厚度，按每1m左右距離梅花型擺放。如基礎(chǔ)底板較厚或基礎(chǔ)梁及底板用鋼量較大，擺放距離可縮小，甚至砂漿墊塊可改用鐵塊代替。底板如有基礎(chǔ)梁，可分段綁扎成型，然后安裝就位，或根據(jù)梁位置線(xiàn)就

15、地綁扎成型?；A(chǔ)底板采用雙層鋼筋，綁完下層鋼筋后，擺放鋼馬凳（采用8槽鋼制作），在馬凳上擺放縱橫兩個(gè)方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。底板鋼筋如有綁扎接頭時(shí)，鋼筋搭接長(zhǎng)度及搭接位置應(yīng)符合施工規(guī)范要求，鋼筋搭接處應(yīng)用鐵絲在中心及兩端扎牢。如采用焊接接頭，除應(yīng)按焊接規(guī)程規(guī)定抽取試樣外，接頭位置也應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。由于基礎(chǔ)底板及基礎(chǔ)梁受力的特殊性，上下層鋼筋斷筋位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。根據(jù)彈好的墻、柱位置線(xiàn)，將墻、柱伸入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，插入基礎(chǔ)深度要符合設(shè)計(jì)要求，甩出長(zhǎng)度不宜過(guò)長(zhǎng)，其上端應(yīng)采取措施保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。地下室墻體鋼筋綁扎在底板混凝土上彈出墻身及門(mén)窗洞

16、口位置線(xiàn)，再次校正預(yù)埋插筋，如有位移時(shí)，按洽商規(guī)定認(rèn)真處理。墻模板宜采用“跳間支?！保岳阡摻钍┕?。先綁24根豎筋，并畫(huà)好橫筋分檔標(biāo)志，然后在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并畫(huà)好豎筋分檔標(biāo)志。一般情況橫筋在外，豎筋在里，所以先綁豎筋后綁橫筋。橫豎筋的間距及位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。墻筋為雙向受力鋼筋，所有鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，其塔接長(zhǎng)度及位置要符合設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范的要求。雙排鋼筋之間應(yīng)綁間距支撐或拉筋，以固定鋼筋間距。支撐或拉筋可用6或8鋼筋制作，間距1m左右，以保證雙排鋼筋之間的距離。在墻筋外側(cè)應(yīng)綁上帶有鐵絲的砂漿墊塊，以保證保護(hù)層的厚度。為保證門(mén)窗洞口標(biāo)高位置正確，在洞口豎筋上劃出標(biāo)高線(xiàn)。門(mén)窗

17、洞口要按設(shè)計(jì)要求綁扎過(guò)梁鋼筋，錨入墻內(nèi)長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求。各連接點(diǎn)的抗震構(gòu)造鋼筋及錨固長(zhǎng)度，均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行綁扎。如首層柱的縱向受力鋼筋伸入地下室墻體深度；墻端部、內(nèi)外墻交接處受力鋼筋錨固長(zhǎng)度等，綁扎時(shí)應(yīng)注意。配合其他工種安裝預(yù)埋管件、預(yù)留洞口等，其位置，標(biāo)高均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。地下室砼工程澆搗前準(zhǔn)備：先檢查模板的標(biāo)高，位置與構(gòu)件的截面尺寸是否與設(shè)計(jì)符合。所安裝的支架是否穩(wěn)定，檢查鋼筋與預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置及構(gòu)件接點(diǎn)連接焊縫，是否與設(shè)計(jì)符合，并簽署“隱蔽工程驗(yàn)收單”技術(shù)復(fù)核單，并由業(yè)主監(jiān)理認(rèn)可，最后由技術(shù)負(fù)責(zé)人簽發(fā)“澆搗令”，否則，不得為搶進(jìn)度擅自施工。在混凝土施工階段應(yīng)掌握天氣的變化

18、情況，特別在雷雨臺(tái)風(fēng)季節(jié)和寒流突然襲擊之際，更應(yīng)注意,事先采取措施。以保證混凝土連續(xù)澆筑的順利進(jìn)行，確?；炷临|(zhì)量。砼澆筑前，應(yīng)先用水濕潤(rùn)模板。并將模板內(nèi)的垃圾，雜物，油污清理干凈?；A(chǔ)梁砼振搗采用插入式振搗器，插入式振動(dòng)器移動(dòng)間距不宜大于30CM，振搗時(shí)間不得小于15秒，延續(xù)時(shí)間至振實(shí)和表面露漿為止，尤其在鋼筋埋件較密部位要多振，以防產(chǎn)生空洞，使用振動(dòng)器要快插慢拔，振搗時(shí)避免碰撞鋼筋埋件、模板?；炷翝仓^(guò)程中，要保證混凝土保護(hù)層厚度及鋼筋位置的正確性。如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，應(yīng)及時(shí)校正。特別要重視豎向結(jié)構(gòu)的保護(hù)層。砼澆筑后要及時(shí)覆蓋草包，養(yǎng)護(hù)方法是在草包上澆水養(yǎng)護(hù)，保證砼表面濕潤(rùn)一周，使砼充分達(dá)

19、到設(shè)計(jì)強(qiáng)度?，F(xiàn)澆砼整體結(jié)構(gòu)的允許偏差。 軸線(xiàn)位移柱、梁8mm截面尺寸8mm，-5mm施工前，拿出有效措施確保模板鋼筋的偏差和牢固，砼施工中，跟蹤監(jiān)測(cè)，及時(shí)調(diào)整。技術(shù)保證措施鋼筋工程隱蔽驗(yàn)收完成，才能發(fā)出澆灌令，開(kāi)始澆搗砼。砼澆搗自始至終，質(zhì)量員必須在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督指導(dǎo)。澆筑砼前，模板內(nèi)的垃圾，泥土和鋼筋上的油污及焊渣等雜質(zhì)應(yīng)清除干凈。砼養(yǎng)護(hù)，安排專(zhuān)人澆水。澆水的次數(shù)以保持砼表面濕潤(rùn)狀態(tài)為準(zhǔn)?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)專(zhuān)門(mén)的標(biāo)高測(cè)量員，配合施工人員及時(shí)控制鋼筋砼條形基礎(chǔ)及磚基礎(chǔ)的標(biāo)高。現(xiàn)場(chǎng)派專(zhuān)人負(fù)責(zé)檢查構(gòu)造柱的插筋質(zhì)量，并在砼澆搗過(guò)程中用尺、經(jīng)緯儀等復(fù)核插筋的位置，以確保插筋在砼澆搗過(guò)程中，不產(chǎn)生位移。不符合質(zhì)量要求的部

20、位及時(shí)返工。主體工程施工方案及技術(shù)措施結(jié)構(gòu)層施工程序彈墻、梁中心線(xiàn)及外邊線(xiàn),測(cè)水平標(biāo)高,并做好標(biāo)志焊接柱模板限位撐筋柱子鋼筋綁扎封柱子模板搭設(shè)平板、梁、樓梯支撐排架鋪設(shè)平板、梁樓梯樓層模板彈線(xiàn)(軸線(xiàn)、標(biāo)高尺寸驗(yàn)收)綁扎框架梁、次梁、樓板、樓梯、鋼筋、管線(xiàn)安裝隱蔽工程驗(yàn)收(包括鋼筋、管線(xiàn)、埋件、孔洞)清理垃圾、澆水濕潤(rùn)木模板澆搗柱子、樓板、樓梯砼養(yǎng)護(hù)拆模(保證強(qiáng)度)每個(gè)樓層均按此順序循環(huán)，施工工序不得顛倒。鋼筋工程鋼筋的施工本工程柱筋采用垂直對(duì)焊、板鋼筋均為綁扎。鋼筋綁扎程序：焊接柱筋梁筋板筋，為確保鋼筋工程順利，要求鋼筋翻樣及時(shí)準(zhǔn)確地做出鋼筋下料表，各種規(guī)格的進(jìn)料計(jì)劃，按上述綁扎順序按時(shí)進(jìn)場(chǎng)，

21、適時(shí)做好半成品加工，力爭(zhēng)做到半成品鋼筋隨出、隨吊、隨綁扎。鋼筋綁扎、安裝質(zhì)量要求：鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用20#鐵絲(或22#)扎牢，不得有變形、松脫、位移。所有鋼筋的規(guī)格，間距，根數(shù)，位置均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。所有箍筋均應(yīng)與受力筋垂直。綁扎網(wǎng)和鋼筋骨架外形尺寸允許偏差：(單位：毫米)網(wǎng)眼尺寸10骨架的寬及高5受力鋼筋: 間距10 排距5 箍筋間距20受力鋼筋的綁扎應(yīng)互相錯(cuò)開(kāi)，接頭數(shù)在同截面上，受拉區(qū)不超過(guò)25，受壓區(qū)不得超50鋼筋的保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求所有插入筋的規(guī)格、尺寸、間距、錨固長(zhǎng)度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。板和柱的鋼筋網(wǎng)；除靠近外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)全部扎牢外，中間部分交叉間隔交錯(cuò)扎牢。鋼筋施工技術(shù)措

22、施認(rèn)真審圖，如果結(jié)構(gòu)局部鋼筋過(guò)密，應(yīng)與設(shè)計(jì)院商討，確保施工質(zhì)量。按施工進(jìn)度，分階段向施工班組進(jìn)行施工技術(shù)交底，內(nèi)容包括鋼筋綁扎次序，鋼筋規(guī)格，間距位置，保護(hù)層墊塊，搭接長(zhǎng)度與錯(cuò)開(kāi)位置，以及彎鉤形式等。所用的鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量保證，對(duì)各鋼廠的材料均應(yīng)進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，并應(yīng)附有抽樣報(bào)告，不得未經(jīng)試驗(yàn)盲目使用。彎曲不直的鋼筋應(yīng)校正后方可使用，但不得采用預(yù)熱法校正，沾染油漬和污泥的鋼筋必須清洗干凈后方可使用。在鋼筋綁扎過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)鋼筋與埋件或其他設(shè)施相碰時(shí)，應(yīng)會(huì)同有關(guān)人員研究處理，不得任意彎、割、拆、移。為了滿(mǎn)足設(shè)計(jì)規(guī)定的保護(hù)層要求，應(yīng)按設(shè)計(jì)保護(hù)層的厚度事先用與砼同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿做好墊塊，設(shè)置間距一般為縱

23、橫1m墊一塊。墻主筋采用電渣壓力焊連接，對(duì)接頭質(zhì)量嚴(yán)格控制。澆搗砼時(shí)要派專(zhuān)人負(fù)責(zé)看鐵，隨時(shí)隨地對(duì)鋼筋進(jìn)行糾偏。鋼筋工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼筋施工必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范，鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范等的要求。 模板工程施工方案 模板施工方法其中1#、8#樓采用鋁模板。其它主體結(jié)構(gòu)柱、梁模板采用木模板，平板模采用1.5cm厚的木膠板，局部的陽(yáng)臺(tái)板模板采用定型木模板，等木工進(jìn)場(chǎng)后，提前制作。不同模板施工方案。鋁模工程施工方法施工準(zhǔn)備組織施工人員熟悉圖紙，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，結(jié)合結(jié)構(gòu)圖、建筑圖和節(jié)點(diǎn)詳圖和施工規(guī)范由廠家專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行鋁合金模板深化設(shè)計(jì)。廠家鋁模深化設(shè)計(jì)完后仔細(xì)核對(duì)，確保與設(shè)計(jì)藍(lán)圖準(zhǔn)確無(wú)誤后，

24、由業(yè)主/設(shè)計(jì)院審查批準(zhǔn)，方進(jìn)行鋁模生產(chǎn)制作。鋁模生產(chǎn)制作完成在工廠進(jìn)行試拼裝，由業(yè)主/設(shè)計(jì)院/監(jiān)理到廠內(nèi)預(yù)驗(yàn)收，模板成品按下表進(jìn)行出廠前的檢驗(yàn)：序號(hào)項(xiàng)目名稱(chēng)允許偏差檢驗(yàn)方法1鋁模板高度3mm用鋼卷尺2鋁模板長(zhǎng)度-2mm用鋼卷尺3鋁模板板面對(duì)角線(xiàn)差3mm用鋼卷尺4面板平整度2mm用2m測(cè)尺和塞尺5相鄰面板拼縫高低差0.5mm用2m測(cè)尺和塞尺6相鄰面板拼縫間隙0.8mm直角尺和塞尺鋁模試拼裝并驗(yàn)收完成系統(tǒng)地進(jìn)行編號(hào)，繪制好拼裝圖，作為施工現(xiàn)場(chǎng)工人施工圖。編號(hào)完成后拆除鋁模并打包裝車(chē)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。清點(diǎn)數(shù)量，復(fù)核每塊模板的尺寸和平整度，符合設(shè)計(jì)要求。組織施工管理人員及部分工人到廠家進(jìn)行培訓(xùn)，熟悉鋁模板

25、安裝拆卸方法、施工順序及工序搭接操作要求。鋁合金模板技術(shù)特點(diǎn)鋁合金模板體系由模板系統(tǒng)，支撐系統(tǒng)，緊固系統(tǒng)，附件系統(tǒng)組成。模板系統(tǒng)構(gòu)成混凝土結(jié)構(gòu)施工所需的封閉面，保證混凝土澆灌時(shí)建筑結(jié)構(gòu)成型；附件系統(tǒng)為模板的連接構(gòu)件，使單件模板連接成系統(tǒng)，組成整體；支撐系統(tǒng)在混凝土結(jié)構(gòu)施工過(guò)程中起支撐作用，保證樓面，梁底及懸挑結(jié)構(gòu)的支撐穩(wěn)固；緊固系統(tǒng)是保證模板成型的結(jié)構(gòu)寬度尺寸，在澆注混凝土過(guò)程中不產(chǎn)生變形，模板不出現(xiàn)漲模、爆模現(xiàn)象。混凝土一次澆筑，鋁模系統(tǒng)將墻模，頂模和支撐等幾大獨(dú)立系統(tǒng)有機(jī)的結(jié)合為一體，一次將模板全部拼裝完成，實(shí)現(xiàn)混凝土一次澆筑。鋁模的頂模和支撐系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)一體化設(shè)計(jì)，將早拆技術(shù)融入了支撐系統(tǒng)，

26、將大大提高模板周轉(zhuǎn)率和施工效率，降低了材料成本和施工成本。施工現(xiàn)場(chǎng)只用一套模板主系統(tǒng)，三套樓板底支撐，四套梁底支撐，和六套懸挑結(jié)構(gòu)底支撐就可實(shí)現(xiàn)3-4天一層的施工速度。實(shí)現(xiàn)工廠化施工，在工程準(zhǔn)備階段，鋁模廠商根據(jù)施工圖進(jìn)行了深化設(shè)計(jì)及廠內(nèi)試拼裝后運(yùn)往工地，將所有可能出現(xiàn)的問(wèn)題均解決在工廠里，從而大大提高了施工速度和精度。使用壽命長(zhǎng)，鋁模可重復(fù)使用300次，且其回收價(jià)值高，因此鋁模板在成本核算上也有其客觀的應(yīng)用價(jià)值。具體的工藝要求和施工方法施工前的準(zhǔn)備工作鋁模板進(jìn)場(chǎng)前,項(xiàng)目部應(yīng)組織有關(guān)技術(shù)人員逐級(jí)進(jìn)行施工技術(shù)交底,使班組工長(zhǎng)熟悉鋁模施工工藝。鋁模板進(jìn)場(chǎng)后,應(yīng)根據(jù)裝箱單檢查進(jìn)場(chǎng)模板編號(hào)、規(guī)格、數(shù)量

27、及零配件的規(guī)格、數(shù)量是否相符,并用筆在模板背面醒目地標(biāo)明模板編號(hào),以便查找和吊裝。穿墻螺栓、各種連接螺栓要入庫(kù)保存，以防生銹；斜支撐的調(diào)節(jié)絲杠、穿墻螺栓要涂抹潤(rùn)滑油。準(zhǔn)備好柳酸甲脂、植物油脫模劑，PVC套管等附屬材料。準(zhǔn)備好錘子，小撬棍，打眼電鉆，活動(dòng)扳手，切割機(jī)，電錘，線(xiàn)墜，撬棍，葫蘆索具，登高梯凳等施工工具。工藝流程測(cè)量放樣 安裝墻柱鋼筋（墻柱水電施工）安裝墻柱鋁模 安裝梁鋁模安裝樓板鋁模安裝梁板鋼筋（梁板水電安裝）收尾加固檢查混凝土澆筑在樓層上彈好墻柱線(xiàn)及墻柱控制線(xiàn)，洞口線(xiàn)，其中墻柱控制線(xiàn)距墻邊線(xiàn)300mm，可檢驗(yàn)?zāi)０迨欠衿缓头秸辉谥v筋上標(biāo)好樓層標(biāo)高控制點(diǎn)，標(biāo)高控制點(diǎn)為樓層+0.5

28、0m，墻柱的四角及轉(zhuǎn)角處均設(shè)置，以便檢查樓板面標(biāo)高。安裝墻柱鋼筋及預(yù)埋水電箱盒，線(xiàn)管，預(yù)留洞口等，完畢后辦理隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù)。墻柱鋁模安裝安裝墻柱鋁模前，根據(jù)標(biāo)高控制點(diǎn)檢查墻柱位置樓板標(biāo)高是否符合要求，高出的鑿除，低的墊上木楔，盡量控制在5mm以?xún)?nèi)。在墻柱根部的縱筋上焊接好定位鋼筋，防止柱鋁模在加固時(shí)跑位；在墻柱內(nèi)設(shè)置好同墻柱厚的水泥內(nèi)撐條或鋼筋內(nèi)撐條，保證鋁模在加固后墻柱的截面尺寸。墻柱鋁模拼裝之前，必須對(duì)板面進(jìn)行全面清理，涂刷脫模劑。脫模劑涂刷要薄而勻，不得漏刷，涂刷時(shí)，要注意周?chē)h(huán)境，防止散落在建筑物、機(jī)具和人身衣物上，更不得刷在鋼筋上。按試拼裝圖紙編號(hào)依次拼裝好墻柱鋁模，封閉柱鋁模之前

29、，需在墻柱模緊固螺桿上預(yù)先外套PVC管，同時(shí)要保證套管與墻兩邊模板面接觸位置要準(zhǔn)確，以便澆注后能收回對(duì)拉螺桿。為了拆除方便，墻柱模與內(nèi)角模連接時(shí)銷(xiāo)子的頭部應(yīng)盡可能的在內(nèi)角模內(nèi)部。墻柱鋁模間連接銷(xiāo)上的楔子要從上往下插，以免在混凝土澆筑時(shí)脫落。墻柱鋁模端部及轉(zhuǎn)角處連接應(yīng)采用螺栓連接，用銷(xiāo)楔連接容易在混凝土澆筑時(shí)楔子脫落漲模。為防止墻柱鋁模下口跑漿，澆混凝土前半天按要求堵好砂漿，杜絕用水泥袋封堵板底，避免造成“爛根”現(xiàn)象。梁鋁模安裝按試拼裝圖編號(hào)依次拼裝好梁底模，梁側(cè)模，梁頂角模及墻頂角膜，用支撐桿調(diào)節(jié)梁底標(biāo)高，以便模板間的連接，梁底的支撐桿應(yīng)垂直，無(wú)松動(dòng)。梁底模與底模間，底模與側(cè)模間的連接也應(yīng)采用

30、螺栓連接，防止?jié)q模。板鋁模安裝安裝完墻頂、梁頂角膜后，安裝面板支撐梁，然后按試拼裝圖編號(hào)從角部開(kāi)始，依次拼裝標(biāo)準(zhǔn)板模，直至鋁模全部拼裝完成。面板支撐梁底的支撐桿應(yīng)垂直，無(wú)松動(dòng)。鋁模加固平板鋁模拼裝完成后進(jìn)行墻柱鋁模的加固，即安裝威令及穿墻螺桿。安裝威令及穿墻螺桿應(yīng)兩人在墻柱的兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，威令及穿墻螺栓安裝必須緊固牢靠,用力得當(dāng), 不得過(guò)緊或過(guò)松，過(guò)緊會(huì)引起威令彎曲變形，影響墻柱實(shí)測(cè)實(shí)量數(shù)據(jù)，過(guò)松在澆筑砼時(shí)會(huì)造成漲模。穿墻螺栓的卡頭應(yīng)豎直安裝，不得傾斜。鋁模實(shí)測(cè)實(shí)量校正墻柱實(shí)測(cè)實(shí)量的校正：墻柱鋁模加固完成后，掛線(xiàn)墜檢查墻柱的垂直度，并進(jìn)行校正，在墻柱兩側(cè)的對(duì)應(yīng)部位加頂斜支撐，外墻柱無(wú)法對(duì)稱(chēng)設(shè)置

31、斜支撐時(shí)可用手拉葫蘆和斜支撐做到一拉一頂，斜撐一端固定在威令上，另一端用膨脹螺栓固定在樓面上，以保證墻柱垂直度在澆筑混凝土?xí)r不會(huì)偏移。墻柱垂直度偏差應(yīng)控制在5mm范圍內(nèi)。頂板實(shí)測(cè)實(shí)量的校正：根據(jù)樓層標(biāo)高，用紅外線(xiàn)先檢查梁底是否水平，調(diào)節(jié)可調(diào)支撐桿至梁底水平，再用紅外線(xiàn)檢查頂板的水平極差，調(diào)節(jié)頂板的每一根支撐桿，直至頂板的水平極差符合要求。同一跨內(nèi)頂板水平極差應(yīng)控制在5mm范圍內(nèi)。加固收尾及驗(yàn)收待梁板鋼筋綁扎完畢，安裝降板及外墻線(xiàn)條位置的沉箱，沉箱安裝的位置應(yīng)準(zhǔn)確，緊固。其它零星收尾工作。鋁模加固及校正完后應(yīng)進(jìn)行自檢，檢查螺栓、銷(xiāo)子、楔子是否遺漏，是否緊固，特別重點(diǎn)檢查墻柱及梁部位；檢查墻柱的垂

32、直度 ，頂板的平整度，墻柱及梁的截面尺寸是否符合要求。無(wú)誤后通知監(jiān)理單位驗(yàn)收。混凝土澆筑期間的注意事項(xiàng)混凝土澆注期間至少要有兩名操作工及一名實(shí)測(cè)實(shí)量管理人員待命，檢查正在澆筑的墻柱兩邊鋁模銷(xiāo)子、楔子是否脫落，對(duì)拉螺栓連接是否完好。檢查墻柱的斜撐有無(wú)松動(dòng)檢查梁底和板底的支撐桿是否垂直，是否頂上力。檢查墻柱及梁板的實(shí)測(cè)實(shí)量數(shù)據(jù)有無(wú)變化。鋁合金模板的拆除拆除條件構(gòu)件類(lèi)型構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板250%2，875%8100%梁、拱、殼875%8100%懸臂構(gòu)件100%混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002中關(guān)于底模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度必須符合下表要求：在鋁

33、模早拆體系中，當(dāng)混凝土澆筑完成后強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%后即可拆除頂模，只留下支撐桿。支撐桿的拆除根據(jù)留置的拆模試塊來(lái)確定拆除時(shí)間。拆除過(guò)程拆除墻柱側(cè)模：當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa，即可拆除側(cè)模，一般情況下混凝土澆筑完12小時(shí)后可以拆除墻柱側(cè)摸。先拆除斜支撐，后松動(dòng)、拆除穿墻螺栓；拆除穿墻螺栓時(shí)，用扳手松動(dòng)螺母，取下墊片，除下威令，輕擊螺栓一端，至螺栓退出混凝土。再拆除鋁模連接的銷(xiāo)子和楔子，用撬棍撬動(dòng)模板下口，使模板和墻體脫離。拆下的模板和配件及時(shí)清理，并通過(guò)上料口搬運(yùn)至上層結(jié)構(gòu)。模板拆除時(shí)注意防止損傷結(jié)構(gòu)的棱角部位。拆除頂模：根據(jù)鋁模的早拆體系，當(dāng)混凝土澆筑完成后強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%后

34、方可拆除頂模，一般情況下48個(gè)小時(shí)以后可以拆除頂模。頂模拆除先從梁、板支撐桿連接的位置開(kāi)始，拆除梁、板支撐桿132mm銷(xiāo)子和與其相連的連接件。緊跟著拆除與其相鄰梁、板的銷(xiāo)子和楔子。然后可以拆除鋁模板。每一列的第一塊鋁模被擱在墻頂邊模支撐口上時(shí)，要先拆除鄰近鋁模，然后從需要拆除的鋁模上拆除銷(xiāo)子和楔子，利用拔模具把相鄰鋁模分離開(kāi)來(lái)。拆除頂模時(shí)確保支撐桿保持原樣，不得松動(dòng)。拆除支撐桿:支撐桿的拆除應(yīng)符合混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002關(guān)于底模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度要求，根據(jù)留置的拆模試塊來(lái)確定支撐桿的拆除時(shí)間，一般情況下，十天后拆除板底支撐，十四天后拆除梁底支撐，二十八天后拆除懸臂底支

35、撐。拆除每個(gè)支撐桿時(shí)，用一只手抓住支撐桿另一只手用錘松動(dòng)方向錘擊可調(diào)節(jié)支點(diǎn)，即可拆除支撐桿。鋁模拆除應(yīng)注意的事項(xiàng)拆除前應(yīng)架設(shè)工作平臺(tái)以保證安全，至少要兩人協(xié)同工作。頂模的拆除必須等混凝土強(qiáng)度達(dá)到早拆條件，拆除頂模時(shí)須逐漸傳遞下來(lái)，切不可把銷(xiāo)子和楔子全部取下，再拆除一整面鋁板。拆除鋁模時(shí)切不可松動(dòng)，和碰撞支撐桿。拆模過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)混凝土有粘膜等現(xiàn)象，要暫停拆除，上報(bào)項(xiàng)目部由技術(shù)科研究處理后方可繼續(xù)施工。拆下的鋁板應(yīng)立即用刮刀鏟除鋁板上污物，并及時(shí)刷涂脫模劑。施工過(guò)程中彎曲變形的鋁模板應(yīng)及時(shí)運(yùn)到加工場(chǎng)進(jìn)行校正。拆下的配件要及時(shí)清理、清點(diǎn)，轉(zhuǎn)移至相應(yīng)的操作層內(nèi)。拆下的鋁模通過(guò)預(yù)留傳遞孔或樓板空洞傳運(yùn)至

36、上層；零散的配件通過(guò)樓梯搬運(yùn)。木模板的配制放線(xiàn)方法形體簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，如矩形梁、板、柱等可直接按設(shè)計(jì)圖紙尺寸列出模板規(guī)格和數(shù)量進(jìn)行配制。模板厚度，橫檔及楞木的斷面和間距，都可按支承要求根據(jù)經(jīng)驗(yàn)常規(guī)或通過(guò)計(jì)算選用。形狀復(fù)雜的結(jié)構(gòu)，如樓梯等，可在平整的地坪上按結(jié)構(gòu)圖的尺寸，畫(huà)出結(jié)構(gòu)構(gòu)件的實(shí)樣，量出各部分模板的準(zhǔn)確尺寸或套制樣板，同是時(shí)確定模板及其安裝的節(jié)點(diǎn)構(gòu)造，進(jìn)行模板的制作；形狀復(fù)雜不易采用放大樣的方法但有一定幾何形體規(guī)律的構(gòu)件如弧線(xiàn)梁等可用計(jì)算方法再結(jié)合放大樣，進(jìn)行模板的配制；木模板的配制要求木模板及支撐系統(tǒng)不得選用脆性、嚴(yán)重扭曲和受潮容易變形的木材；木模厚度：側(cè)模一般為2030mm；底模一般

37、為4050mm，膠合板為九夾板，18mm厚；拼制模板的木板寬度：工具式模板的木板不宜大于150mm直接與砼接觸的木板不宜大于200mm；梁和拱的底板，如采用整塊木板，其寬度不加限制；木板應(yīng)將拼縫創(chuàng)平創(chuàng)直，模板的木檔也要?jiǎng)?chuàng)直；釘子長(zhǎng)度應(yīng)為木板厚度的1.52.5倍。每塊木板與木檔相疊處至少釘2個(gè)釘子，第二塊板的釘子要轉(zhuǎn)向第一塊模板方向斜釘，使拼縫嚴(yán)密；混水模板正面高低差不超過(guò)3mm，清水模板安裝前應(yīng)將模板正面刨平；配制好的模板應(yīng)在反面編號(hào)并寫(xiě)明規(guī)格，分別堆放保管以免錯(cuò)用。安裝前的準(zhǔn)備工作要做好模板的定位基準(zhǔn)工作進(jìn)行中心線(xiàn)和位置的放線(xiàn)，首先引側(cè)建筑物的邊柱或墻軸線(xiàn)并以該軸線(xiàn)為起點(diǎn)，引出每條軸線(xiàn)。模板

38、放線(xiàn)時(shí)，應(yīng)根據(jù)施工圖用黑線(xiàn)彈出模板的內(nèi)邊線(xiàn)和中心線(xiàn)，墻模板要彈出模板的邊線(xiàn)和外控線(xiàn)以使于模板安裝和校正。做好標(biāo)高側(cè)量工作，用水準(zhǔn)義把建筑物水平標(biāo)高，根據(jù)實(shí)際標(biāo)高的要求引測(cè)到模板安裝位置上；進(jìn)行找平工作，模板承墊底部應(yīng)預(yù)先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。常用找平方法是沿模板邊線(xiàn)用1:3水泥砂漿抹找平層。另外在外墻、外柱部位繼續(xù)安裝模板前，要設(shè)置模板承墊條帶并校正其平直；設(shè)置模板定位基準(zhǔn)：傳統(tǒng)作法是，按照構(gòu)件的斷面尺寸切割一定長(zhǎng)度的鋼筋或角鋼頭點(diǎn)焊在主筋上（以勿燒主筋斷面為準(zhǔn)），并接二排主筋的中心位置分檔，頂卡住模板，以保證鋼筋與模板位置的準(zhǔn)確；向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底；支承支柱的土壤地

39、面應(yīng)夯實(shí)平整，作好防水、排水工作準(zhǔn)備好底墊木；豎向模板的底面應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，并采取可靠的定位措施，按施工設(shè)計(jì)要求預(yù)埋支承擔(dān)錨固件；模板應(yīng)刷脫模劑。結(jié)構(gòu)表面需處理的工程，嚴(yán)禁在模板上涂刷廢機(jī)油。安裝中的注意事項(xiàng)按配板設(shè)計(jì)循序拼裝，以保證模板體系的整體穩(wěn)定；配件必須插牢固，支柱和斜撐下的支承面應(yīng)平整墊實(shí)，要有足夠的承壓面積。予埋件與預(yù)留孔必須位置準(zhǔn)確，安設(shè)牢固；基礎(chǔ)模板必須支撐牢固，防止變形，側(cè)模斜撐的底部應(yīng)加設(shè)墊木；墻和柱子模板的底面應(yīng)找平，下端應(yīng)與事先做好的定位基準(zhǔn)靠緊墊平；在墻、柱子上繼續(xù)安裝模板時(shí)，模板應(yīng)有可靠的支承點(diǎn)，其平直度應(yīng)進(jìn)行校正；預(yù)組裝墻模板吊裝就位后，下端應(yīng)墊平，緊靠定位基準(zhǔn)；兩側(cè)

40、模均應(yīng)利用斜撐調(diào)整和固定其垂直度；支柱處設(shè)的水平撐與剪刀撐，應(yīng)按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置；多層支設(shè)的支柱，上下應(yīng)設(shè)置在同一豎向中心線(xiàn)上；若用小鋼模同一拼縫上U型卡，不宜向同一方向卡緊；墻模板的對(duì)拉螺孔應(yīng)平直相對(duì)，穿插螺栓時(shí)不得斜拉硬頂，鉆孔嚴(yán)禁用電，氣焊灼孔；用鋼管作楞應(yīng)用整根桿件，接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)設(shè)置，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)少于200mm；柱模根部要用水泥砂漿堵嚴(yán)，防止跑漿；柱模的澆筑口，清掃口，在配模板時(shí)應(yīng)一并考慮留出；梁柱分兩次支設(shè)時(shí)，在柱子砼達(dá)到拆模強(qiáng)度時(shí)，最上一段柱模先保留不拆，以便與梁模連接。按照現(xiàn)行規(guī)范GB50204，澆砼的自由傾落高度不得超過(guò)2m的規(guī)定，因此當(dāng)墻柱模超過(guò)2m時(shí)或用串筒下漿可以采取設(shè)

41、門(mén)子板。柱模設(shè)置的拉桿，每邊兩根，與地面呈45夾角，并與預(yù)埋在樓板內(nèi)的鋼環(huán)拉結(jié)，鋼筋環(huán)與柱的距離應(yīng)為柱高的3/4；柱模的清掃口留在柱模的一側(cè)，如果構(gòu)件斷面較大，為了便于清掃，亦可兩面留設(shè)。清理完畢立即封閉。梁板支柱的設(shè)置，應(yīng)經(jīng)模板設(shè)計(jì)計(jì)算決定，一般情況采用雙立柱時(shí)，間距以6001000mm為宜；模板支柱縱橫方向的水平拉桿，剪刀撐等，均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求布置；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，支柱間距一般不大于2m，縱橫方向的水平拉桿的上下距離不宜大于1.5m，縱橫方向的垂直剪刀撐的間距不宜大于6m；采用扣件鋼管腳手作支架時(shí)，扣件要擰緊，橫桿的間距要按設(shè)計(jì)要求設(shè)置，各種專(zhuān)業(yè)安裝配管需在梁上預(yù)留孔洞時(shí)，應(yīng)盡量使穿梁孔道分

42、散使其相距大于梁高；穿梁孔位也應(yīng)盡量放在梁高中部的1/2h范圍內(nèi)。墻模板安裝應(yīng)注意下列問(wèn)題:按位置線(xiàn)安裝門(mén)洞口模板，下予埋件或木磚；預(yù)留門(mén)窗洞口的模板應(yīng)有錐度，安裝要牢固，即不變形，又便于拆除；對(duì)拉螺栓的位置應(yīng)根據(jù)不同的對(duì)拉螺栓采用不同的做法，要套硬塑料管，以便回收使用。塑料管長(zhǎng)度應(yīng)比墻厚少1.23mm。墻模板上的預(yù)留洞，當(dāng)遇到鋼筋時(shí)，應(yīng)設(shè)法確保鋼筋位置正確，不得將鋼筋移向一側(cè)；墻模板的門(mén)子板，一般應(yīng)留在澆砼的一側(cè)。設(shè)置方法同柱模板。門(mén)子板的水平間距一般為2.5m；樓板模板：采用立柱作支架時(shí)，從邊跨一側(cè)開(kāi)始逐排安裝立柱，并同時(shí)安裝大龍骨（主擱柵），可用方木或型鋼。立柱和龍骨的間距，根據(jù)模板設(shè)計(jì)

43、計(jì)算確定，一般情況下為6001200mm，小龍骨（置于大龍骨上的小擱柵）間距為400600mm。調(diào)平后即可在小龍骨上鋪板。板的長(zhǎng)向應(yīng)垂直于小龍骨。在模板鋪設(shè)完，標(biāo)高校正后，立柱之間應(yīng)加設(shè)水平拉桿，其道數(shù)根據(jù)立柱高度決定。一般情況下離地面200300mm處設(shè)一道，往上縱橫方向每隔1.6m左右各設(shè)一道；樓板模板若用單塊拼裝時(shí)，宜每個(gè)節(jié)間從四周向中間鋪設(shè)；底層地面應(yīng)夯實(shí)，底層和樓層立柱下均應(yīng)墊通長(zhǎng)木板。若采用多層支架時(shí)，上下層支柱應(yīng)對(duì)齊在同一豎線(xiàn)上。采用鋼管腳手架作支撐時(shí)，在支柱高度方向每隔1.21.3m設(shè)一道雙向水平拉桿；基礎(chǔ)模板安裝時(shí)應(yīng)注意：大體積基礎(chǔ)，埋置深，多有抗?jié)B要求，對(duì)模板支撐系統(tǒng)的強(qiáng)度

44、剛度和穩(wěn)定性要求較高。因此對(duì)不易構(gòu)成對(duì)拉條件的厚大墻體與較厚底板側(cè)模最好以鋼管架為穩(wěn)定結(jié)構(gòu)；對(duì)于不太厚的墻體模板，有條件設(shè)置對(duì)拉螺栓時(shí)，應(yīng)優(yōu)先采用。為防止模板整體偏移應(yīng)設(shè)置一這數(shù)量的穩(wěn)定支撐。樓梯模板，施工前應(yīng)根據(jù)實(shí)際層高放樣，先安裝休息平臺(tái)梁模板，再安裝梯段斜楞，然后鋪設(shè)梯段底板，安裝外幫側(cè)模和踏步側(cè)模。安裝模板時(shí)要特別注意斜向支柱（斜撐）的固定，防止?jié)岔艜r(shí)模板移動(dòng)。模板安裝時(shí)應(yīng)切實(shí)做好安全工作，符合以下安全要求：模板上架設(shè)的電線(xiàn)和使用的電動(dòng)工具應(yīng)用膠皮防水電纜線(xiàn)且裝觸電保護(hù)器，單設(shè)閘刀；登高作業(yè)時(shí)，各種配件應(yīng)放在工具箱或工具袋中，不得掉落；裝折模板時(shí)，上下應(yīng)有人接應(yīng)，隨拆隨運(yùn)轉(zhuǎn)，并把活動(dòng)部

45、件固定牢靠，嚴(yán)禁堆放在腳手板上或拋擲；裝拆模板時(shí)，必須采用穩(wěn)固的登高工具，高度超過(guò)3.5m時(shí)，必須搭設(shè)腳手架;裝拆施工時(shí)，除操作人員外，下面不得站人。高處作業(yè)時(shí)，操作人員應(yīng)掛上安全帶；安裝墻、柱模板時(shí)，應(yīng)隨時(shí)支撐牢固，防止傾覆；預(yù)拼裝模板的安裝，應(yīng)邊就位邊校正，邊安設(shè)連結(jié)件，并加臨時(shí)支撐穩(wěn)固；預(yù)拼裝模板垂直吊運(yùn)時(shí)，應(yīng)采取兩個(gè)以上的吊點(diǎn)，水平吊運(yùn)應(yīng)采取四個(gè)吊點(diǎn)。吊點(diǎn)應(yīng)作受力計(jì)算，合理布置；預(yù)拼裝模板應(yīng)整體拆除。拆除時(shí)先掛好吊索，然后拆支撐及拼裝體，待模板撬離結(jié)構(gòu)表面后再起吊；拆除承重模板時(shí)，必要時(shí)應(yīng)先設(shè)立臨時(shí)支撐，防止突然整塊坍落；砼工程及防水工程施工方案根據(jù)本公司住宅工程施工中多年累積的經(jīng)驗(yàn)，

46、屋面施工當(dāng)中應(yīng)重點(diǎn)抓好斜屋面砼結(jié)構(gòu)層的施工質(zhì)量及屋面防水卷材的施工質(zhì)量，才能從根本上確保屋面工程不出現(xiàn)質(zhì)量通病?；炷翝仓c振搗的一般要求 混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過(guò)2m，澆筑高度如超過(guò)3m時(shí)必須采取措施，用串桶或溜管等。 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長(zhǎng)度的l.25倍，最大不超過(guò)50cm。 使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為3040cm）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。表面振動(dòng)器（或稱(chēng)平板振動(dòng)器）的移

47、動(dòng)間距，應(yīng)保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過(guò)2h應(yīng)按施工縫處理。 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無(wú)移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以?xún)?nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于7晝夜（摻有緩凝劑的混凝土、防水混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天）。砼的泵送、澆筑施工本工程中，主要采用泵送商品混凝

48、土?；炷翝矒v應(yīng)避免泵管泵送出的混凝土直接對(duì)準(zhǔn)鋼筋和模板，并應(yīng)成45角向前延伸，隨澆隨振。振點(diǎn)密度不大于振搗棒作用半徑的1.5倍，振搗時(shí)振搗棒應(yīng)盡量避開(kāi)模板和鋼筋，以免脹模及鋼筋移位，影響工程質(zhì)量?；炷琳駬v人員應(yīng)固定，并分工明確，防止人員不定造成人為漏振。為保證澆混凝土有條不紊的進(jìn)行，必須確定合理的澆搗路線(xiàn)，以免產(chǎn)生不必要的施工縫?；炷琉B(yǎng)護(hù)可用自然養(yǎng)護(hù)和人工養(yǎng)護(hù)相結(jié)合的方式，保溫、保濕材料可選用編織草包或塑料薄膜，夏季施工時(shí)應(yīng)做好澆水養(yǎng)護(hù)工作，以確保混凝土的質(zhì)量要求。試塊應(yīng)及時(shí)制作，由專(zhuān)人負(fù)責(zé)，制作時(shí)應(yīng)有甲方或監(jiān)理單位的見(jiàn)證人參加，謹(jǐn)防弄虛作假。試塊制作數(shù)量以每臺(tái)班或每100拌及不同的部位

49、分別制作，制作后應(yīng)表明制作日期、編號(hào)、部位、標(biāo)號(hào)，以防混淆。泵送工藝：泵送混凝土前，先把儲(chǔ)料斗內(nèi)清水從管道泵出，達(dá)到濕潤(rùn)和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配比相同的水泥砂漿(或1:2水泥砂漿)，潤(rùn)滑管道后即可開(kāi)始泵送混凝土。開(kāi)始泵送時(shí)，泵送易放慢，油壓變化應(yīng)在允許值范圍內(nèi)，待泵送順利時(shí)，才用正常速度進(jìn)行泵送。泵送期間，料斗內(nèi)的混凝土量應(yīng)保持不低于在缸筒口上100mm，料斗口以150mm之間為宜，避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時(shí)會(huì)溢出并加大攪拌軸負(fù)荷。混凝土泵且連續(xù)作業(yè)，當(dāng)混凝土量供應(yīng)不及時(shí)，需降低泵送速度。泵送暫時(shí)中斷時(shí)，攪拌不應(yīng)停止。當(dāng)葉片被卡死時(shí)，需反轉(zhuǎn)排除，再

50、正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)一定時(shí)間，待正轉(zhuǎn)順利后方可繼續(xù)泵送。泵送中途若停歇時(shí)間超過(guò)20min，管道又較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)每隔5min開(kāi)泵一次。泵送小量混凝土，管道較短時(shí)，可采用每隔5min正反轉(zhuǎn)23個(gè)行程，使管內(nèi)混凝土蠕動(dòng)，防止泌水離析。長(zhǎng)時(shí)間停泵(超過(guò)45min)、氣溫高、混凝土坍落度小時(shí)可造成塞管，宜將混凝土從泵和輸送管中清除。泵送先遠(yuǎn)后近，在澆筑中逐漸拆管。在高溫季節(jié)泵送，宜用濕草袋覆蓋管道進(jìn)行降溫，以降低入模溫度。泵送管道的水平換算距離總和應(yīng)小于設(shè)備的最大泵送距離。泵送結(jié)束：泵送將結(jié)束時(shí)，應(yīng)估算混凝土管道內(nèi)和料斗內(nèi)儲(chǔ)存的混凝土量以及澆搗現(xiàn)場(chǎng)所欠的混凝土量，以便決定拌制混凝土的量。泵送完畢清理管道時(shí)，采用空氣壓

51、縮機(jī)推動(dòng)清洗球。先安裝好專(zhuān)用清洗管，再啟動(dòng)空壓機(jī)，逐漸加壓。清洗過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)敲擊輸送管，了解混凝土是否接近排空，當(dāng)輸送關(guān)內(nèi)尚有10m左右的混凝土?xí)r，應(yīng)將空壓機(jī)緩慢減壓，防止出現(xiàn)大噴爆和傷人。泵送完畢，應(yīng)立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆除后按不同規(guī)格分類(lèi)堆放。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：泵送的混凝土必須用機(jī)械攪拌，時(shí)間要滿(mǎn)足有關(guān)規(guī)定要求。摻有外加劑時(shí)，一般不宜少于120s，摻引氣減水劑不宜大于300s，也不宜少于180s?；炷恋奶涠纫藶?18cm，各盤(pán)(槽)拌合物的坍落度應(yīng)均勻。其它質(zhì)量要求按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。施工注意事項(xiàng)：混凝土輸送管道的直管布置應(yīng)順直，管道接頭應(yīng)密實(shí)不漏漿，轉(zhuǎn)彎位置的錨固應(yīng)牢固可靠?；?/p>

52、凝土泵與垂直向上管的距離宜大于10m，以抵消反墮沖力和保證泵的振動(dòng)不直接傳到垂直管，并在垂直管的根部裝設(shè)一個(gè)截流閥，防止停泵時(shí)上面管內(nèi)混凝土倒流產(chǎn)生負(fù)壓。向下泵送時(shí)，混凝土的坍落度應(yīng)適當(dāng)減小，混凝土泵前應(yīng)有一段水平管道和彎上管道才折向下方。并應(yīng)避免垂直向下裝置方式以防止離析和混入空氣，對(duì)壓送不利。凡管道經(jīng)過(guò)的位置要平整，管道應(yīng)用支架或木墊枋等墊固，不得直接與模板筋接觸。若放在腳手架上，應(yīng)采取加固措施。垂直管穿越每一層樓板時(shí)，應(yīng)用木枋或預(yù)埋螺栓加以錨固。對(duì)施工中途新接駁的輸送管應(yīng)選清除管內(nèi)雜物，并用水或水泥砂漿潤(rùn)滑管壁。盡量減少布料器的轉(zhuǎn)移次數(shù)，每次移位前應(yīng)先清出管內(nèi)混凝土拌合物。用布料器澆注混

53、凝土?xí)r，,要避免對(duì)側(cè)面模板的直接沖射。垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土輸送管宜用新管或磨損較少的管。使用預(yù)拌混凝土?xí)r，如發(fā)現(xiàn)坍落度損失過(guò)大(超過(guò)2cm)，經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)員同意，可以向攪拌車(chē)內(nèi)加入與混凝土水灰比相同的水泥漿，或與混凝土配比相同的水泥砂漿，經(jīng)充分?jǐn)嚢韬蟛拍苄度氡脵C(jī)內(nèi)。嚴(yán)禁向儲(chǔ)料斗或攪拌車(chē)內(nèi)加水。泵送中途停歇時(shí)間一般不應(yīng)大于60min，否則要予清管或添加商品混凝土，以保證泵機(jī)連續(xù)工作。攪拌車(chē)卸料前，必須以攪拌速度攪拌一段時(shí)間方可卸入料斗。若發(fā)現(xiàn)初出的混凝土石子多，水泥漿少，應(yīng)適當(dāng)加備用砂漿拌勻方可泵送。最初泵出的砂漿應(yīng)均勻分布到較大的工作面上，不能集中一處澆筑。若采用場(chǎng)外供應(yīng)預(yù)拌混

54、凝土?xí)r，現(xiàn)場(chǎng)必須適當(dāng)儲(chǔ)備與混凝土配比相同的水泥，以便制砂漿或自拌少量混凝土。泵送過(guò)程，要做好開(kāi)泵記錄、機(jī)械運(yùn)行記錄、壓力表壓力記錄、塞管及處理記錄、泵送混凝土量記錄、清洗記錄，檢修時(shí)做檢修記錄，使用預(yù)拌混凝土?xí)r要做好坍落度抽查記錄。主要安全技術(shù)措施：泵機(jī)要隨時(shí)檢查乳化劑、冷卻潤(rùn)滑水箱中的水量是否足夠、是否干凈。一般每工作8小時(shí)更換一次。當(dāng)泵機(jī)運(yùn)行聲音變化、油壓增大、管道振動(dòng)是堵觀點(diǎn)先兆，應(yīng)該及時(shí)采取措施排除。經(jīng)常檢查泵機(jī)壓力是否正常，避免經(jīng)常處于高壓下工作。泵機(jī)停歇后再啟動(dòng)時(shí)，要注意壓力表讀數(shù)是否正常，預(yù)防塞管。泵輸出的混凝土再澆搗面上不要堆積過(guò)量，以免引起過(guò)載。拆除管道接頭時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行多次反

55、抽，卸除管道內(nèi)混凝土壓力，以防混凝土噴出傷人。清管時(shí)，管端應(yīng)設(shè)置擋板或安全罩，嚴(yán)禁管端站立人員，以防噴射傷人。清洗管道應(yīng)用壓力水或壓縮空氣洗，但兩種形式不允許同時(shí)采用。在水洗時(shí)，可以中途轉(zhuǎn)換為氣洗，但氣洗中途絕對(duì)禁止轉(zhuǎn)換為水洗。嚴(yán)禁用壓縮空氣清洗布料器。產(chǎn)品保護(hù)：泵送混凝土一般摻有緩凝劑，其養(yǎng)護(hù)方法與不摻外加劑的混凝土相同。應(yīng)在混凝土終凝后才澆水養(yǎng)護(hù)，并且要加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)。為了減少收縮裂縫，待混凝土表面無(wú)水漬時(shí)，宜進(jìn)行第二次研壓磨光。由于泵送混凝土的水量大，宜進(jìn)行蓄水養(yǎng)護(hù)，或覆蓋濕草袋、麻袋等物，以減少收縮裂縫。其它要求：由于工程量大，在施工中要做到兩個(gè)充分，即勞動(dòng)力組織充分和物資準(zhǔn)備充分；三個(gè)

56、可靠，即腳手平臺(tái)、機(jī)具設(shè)備、技術(shù)措施可口；四個(gè)暢通，即調(diào)度指揮、澆搗下料、電源水源、現(xiàn)場(chǎng)道路暢通。 屋面砼工程施工為提高屋面防水抗?jié)B能力，屋面的梁、板擬采用C25普通砼。屋面板砼攪拌時(shí)，石料最大粒徑不宜大于15mm，含泥量不宜大于1%，細(xì)骨料含泥量不宜大于2%，水泥存放期不得大于3個(gè)月。模板支撐間距嚴(yán)格按施工方案要求，立桿間距大于0.9m，木龍骨間距小于500mm，模板拼裝密封，從底處向高處鋪設(shè)，較大拼縫用灰膏批灰嵌實(shí)，避免砼漏漿。鋼筋配置和綁扎嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求施工，并應(yīng)特別注意鋼筋與模板之間保護(hù)層墊塊的留設(shè)，施工時(shí)由質(zhì)量員仔細(xì)檢查保護(hù)層墊塊的間距，厚度與質(zhì)量。屋面板砼澆筑前，提前做好施工

57、準(zhǔn)備工作，按工程量的需要，事先向商品砼供應(yīng)商提出要求，保證砼按計(jì)劃供應(yīng)，做到砼連續(xù)一次澆筑完成，砼禁止在雨天施工。屋面板砼澆筑完畢，在砼初凝之后，終凝之前，待屋面板砼有七、八成干時(shí)，用木抹進(jìn)行兩次抹面，有效控制樓板砼的微裂縫。砼澆筑完1224小時(shí)后，砼表面開(kāi)始泛白時(shí)開(kāi)始灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于7天，養(yǎng)護(hù)初期屋面不得上人。為防止砼板面出現(xiàn)微裂縫，建議屋面板砼采用微膨脹砼，以補(bǔ)償砼后期收縮。防水卷材施工工藝流程基層清理涂刷基層處理劑鋪貼卷材附加層鋪貼卷材熱溶封邊蓄水試驗(yàn)做保護(hù)層。清理基層：施工防水層前將已驗(yàn)收合格的基層表面清掃干凈。不得有浮塵、雜物等影響防水層質(zhì)量的缺陷。涂刷基層處理劑：1.5厚

58、防水卷材施工，按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)配套使用，基層滿(mǎn)刷水泥漿，隨刷水泥漿隨鋪卷材，卷材與基層不留空隙。防水層蓄水試驗(yàn)：卷材防水層施工后，經(jīng)隱蔽工程驗(yàn)收，確認(rèn)做法符合設(shè)計(jì)要求，做24小時(shí)蓄水試驗(yàn)，確認(rèn)不滲漏水，方可施工防水層保護(hù)層。保護(hù)層施工：在卷材鋪貼完畢，經(jīng)隱檢、蓄水試驗(yàn)，確認(rèn)無(wú)滲漏的情況下，非上人屋面用長(zhǎng)把滾刷均勻涂刷著色保護(hù)涂料；上人屋面根據(jù)設(shè)計(jì)要求做塊材等剛性保護(hù)層。 防水涂料施工工藝流程基層清理涂刷基層處理劑節(jié)點(diǎn)部位附加增強(qiáng)處理涂刷防水涂料清理及檢查修理保護(hù)層施工清理基層：施工防水層前將已驗(yàn)收合格的基層表面清掃干凈。不得有浮塵、雜物等影響防水層質(zhì)量的缺陷。涂刷基層處理劑：防水涂料基層處理劑施工

59、，按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)配套使用。涂刷防水涂料：一般用復(fù)合防水涂料施工防水層，在女兒墻、水落口、管根、檐口、陰陽(yáng)角等細(xì)部先做附加層，附加的范圍應(yīng)符合設(shè)計(jì)和屋面工程技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。保護(hù)層施工：在防水涂料施工完畢，經(jīng)隱檢、蓄水試驗(yàn)，確認(rèn)無(wú)滲漏的情況下，根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行下一道工序施工，上人平臺(tái)花園防水涂料裸露部分撒粗砂保護(hù)層。屋面滲漏的防治措施防治屋面滲漏必須遵守下列二項(xiàng)基本原則嚴(yán)格選用屋面防水材料，在選擇防水材料時(shí)必須滿(mǎn)足以下幾個(gè)條件：A、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)文件注明的防水材料品種、規(guī)格、性能的要求選用防水材料； B、使用前必須嚴(yán)格進(jìn)行復(fù)試，合格后方可使用，嚴(yán)禁使用未經(jīng)市或有關(guān)主管局技術(shù)鑒定的材料； C、選用的防水產(chǎn)

60、品除產(chǎn)品合格證外，其使用說(shuō)明必須具有耐久性符合設(shè)計(jì)要求的使用期。屋面防水工程必須由取得建設(shè)主管部門(mén)指定單位頒發(fā)的崗位證書(shū)的專(zhuān)業(yè)防水操作人員施工。在精心設(shè)計(jì)的同時(shí)實(shí)施精心施工，堵塞屋面中可能產(chǎn)生滲漏之處，特別是屋面容易產(chǎn)生滲漏的部位，以達(dá)到“無(wú)縫無(wú)孔”，消除滲漏的最終目的。女兒墻部位滲漏的預(yù)防措施女兒墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)做R150mm的圓弧，附加層不得漏貼，并逐層做好隱蔽驗(yàn)收。墻體為混凝土?xí)r，卷材收頭可在混凝土墻上留倒梯形凹槽，泛水高度應(yīng)不小于250mm，下口深度為15mm，用釘子釘牢，并用C20細(xì)混凝土加微膨脹劑填密實(shí)。然后在其上釘兩塊防腐木壓條，粘貼鋁合金“”形壓條作裝飾條，并在鋁合金“”形壓條上、下