管道支吊架安裝創(chuàng)精品工程實(shí)施細(xì)則

1、管道支吊架安裝創(chuàng)精品工程實(shí)施細(xì)則1 目標(biāo)河北建投沙河電廠2600MW空冷機(jī)組工程全面達(dá)到國(guó)家和電力行業(yè)頒發(fā)的標(biāo)準(zhǔn)，高水平達(dá)標(biāo)投產(chǎn)，確保電力行業(yè)優(yōu)質(zhì)工程，創(chuàng)建國(guó)家級(jí)優(yōu)質(zhì)工程，爭(zhēng)創(chuàng)魯班獎(jiǎng)，所有系統(tǒng)管道支吊架安裝工藝保證適用、突出美觀、符合達(dá)標(biāo)、創(chuàng)精品工程。2 質(zhì)量控制措施2.1 加強(qiáng)施工質(zhì)量管理2.1.1 嚴(yán)格考評(píng)和挑選員工，對(duì)進(jìn)場(chǎng)員工進(jìn)行質(zhì)量培訓(xùn)和考核，并根據(jù)工程的實(shí)際情況進(jìn)行有針對(duì)性的施工技術(shù)培訓(xùn)和考核，提高員工的創(chuàng)精品意識(shí)和技術(shù)水平。2.1.2 開工前組織圖紙會(huì)審和技術(shù)交底工作，提前對(duì)管道支吊架安裝工藝進(jìn)行確定，力求統(tǒng)一規(guī)范。2.1.3 選擇合格的材料設(shè)備供應(yīng)商，同時(shí)根據(jù)圖紙要求和管道的不同

2、選擇合適的支吊架。2.1.4 加強(qiáng)施工過程的管理和控制，盡可能減少不合格產(chǎn)品的出現(xiàn)且堅(jiān)決杜絕不合格產(chǎn)品的存在，發(fā)現(xiàn)問題立即整改，不姑息不遷就。2.1.5 施工中要選取恰當(dāng)?shù)氖┕て骶?，在管道支吊架制作和安裝過程中盡可能使用切割機(jī)進(jìn)行型材下料，用電鉆進(jìn)行打孔，必須使用氣割時(shí)必須用角磨機(jī)打磨，保證工藝美觀。2.1.6 管道支吊架的安裝必須符合圖紙要求：選型合適，安裝位置和數(shù)量也必須符合要求。2.1.7 制定成品保護(hù)措施對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備、材料進(jìn)行防護(hù)。2.2 管道支吊架安裝工藝要求2.2.1 支吊架安裝原則：管道支吊架設(shè)置先應(yīng)滿足管道的自重及其保溫層的重量，并合理約束管道位移，增加管系的穩(wěn)定性，防止管

3、道在運(yùn)行中振動(dòng)移位。支吊架生根應(yīng)盡量使用現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)梁或予埋板，在任何工況下吊架拉桿可活動(dòng)部分與垂線的夾角，剛性吊架不得大于3，彈性吊架不得大于4。2.2.2 集中布置的閥門必須整齊，手輪朝外，安裝位置便于操作，閥門要采用花型角鋼和U型管卡聯(lián)合固定。2.2.3 彈簧吊架安裝：彈簧的外觀應(yīng)無缺陷，彈簧的壓縮值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；支吊架彈簧應(yīng)在系統(tǒng)安裝結(jié)束且保溫后方可拆除臨時(shí)固定件，并按設(shè)計(jì)調(diào)整彈簧。吊桿平直無彎曲，吊桿的安裝不允許搭接。螺紋部件無斷齒、毛刺、傷痕，與螺母配合良好。DN50的管道，拉桿直徑不小于10mm；DN65的管道，拉桿直徑不小于12mm。2.2.4 滑動(dòng)支架安裝：導(dǎo)向支架和滑動(dòng)支架

4、的滑動(dòng)面應(yīng)平滑潔凈，各活動(dòng)零件與其支承件應(yīng)接觸良好，支座與導(dǎo)向板兩側(cè)間隙均勻?；顒?dòng)部分應(yīng)裸露，不被水泥及保溫層覆蓋。管卡、抱箍的彎曲半徑正確，支座與墊板圓弧平滑吻合、與管子接觸良好。2.2.5 吊架連接件安裝：拉桿連接采用花蘭螺絲和吊桿螺紋接頭，不能采用圓鋼搭接法；支吊架調(diào)整后，各連接件的螺桿絲扣必須帶滿，鎖緊螺母應(yīng)鎖緊，防止松動(dòng)。2.2.6 支吊架根部安裝：支吊架根部采用機(jī)械切割，并打磨光滑；焊接牢固，而且焊縫表面成型好。根部螺栓孔采用機(jī)械鉆孔。在數(shù)條平行管道布置中，可共用托架，但吊桿不得吊裝熱位移方向相反或熱位移值不等的多條管道。2.2.7 取樣管管卡及根部安裝：采用C型鋼支架聯(lián)合固定；管

5、卡統(tǒng)一定制，固定螺栓緊固，且長(zhǎng)度統(tǒng)一，絲扣漏出23扣；根部采用機(jī)械切割；小管支吊架必須就近支撐在可靠的構(gòu)筑物上，即便于施工，又不影響通道及設(shè)備檢修等；位移或位移方向不同的吊點(diǎn)，不得合用同一套吊架中間連接件。2.2.8 集中布置的管道，管卡要統(tǒng)一定制；材質(zhì)為不銹鋼的管道與支吊架之間應(yīng)墊入不銹鋼板或氯離子含量不超過500ppm的非金屬墊片隔離。2.2.9 導(dǎo)向支架和滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)平滑潔凈，各活動(dòng)零件與其支承件應(yīng)接觸良好，以保證管道能自由膨脹。2.2.10 制作支吊架的小型型鋼應(yīng)用剪沖機(jī)和砂輪切割機(jī)下料。在數(shù)條平行管道布置中，其托架可共同，但吊桿不得吊裝熱位移方向相反或熱位移值不等的多條管道。2

6、.2.11 熱控儀表管路固定：應(yīng)采用可拆卸的卡子將儀表管固定在支架上，成排敷設(shè)的儀表管間距應(yīng)均勻，一般要求 1.53D（管道外徑），管卡必須與管徑匹配，固定牢固。2.2.12 汽水取樣管支吊架間距：25的管2.6m；32的管3m；38的管3.4m；57的管4.2m；76的管4.9m；焊縫位置距離彎管的彎曲起點(diǎn)不得小于管子外徑或不小于100mm；管子兩個(gè)對(duì)接焊縫間距不得小于管子外徑或不小于150mm。2.2.13 保溫管道支吊架間距為25的管1.11.5m；32的管1.3m；38的管1.4m；57的管1.82.5m；76的管2.22.8m。2.2.14 支吊架安裝前要先進(jìn)行除銹和防腐處理，不得留

7、到工程結(jié)束時(shí)進(jìn)行。3 質(zhì)量缺陷及預(yù)防措施序號(hào)工序常見質(zhì)量通病防治質(zhì)量通病措施1支吊架制作型材用氣割下料不規(guī)范開孔用氣割，不規(guī)范支吊架根部采用機(jī)械切割，并打磨光滑；根部螺栓孔采用機(jī)械鉆孔；制作支吊架的小型型鋼應(yīng)用剪沖機(jī)和砂輪切割機(jī)下料。2支吊架安裝吊架拉桿連接件用圓鋼搭接拉桿鎖緊螺母未鎖緊拉桿連接采用花蘭螺絲和吊桿螺紋接頭；支吊架調(diào)整后，各連接件的螺桿絲扣必須帶滿，鎖緊螺母應(yīng)鎖緊，防止松動(dòng)。支吊架安裝間隔大，安裝數(shù)量不足嚴(yán)格按圖紙和規(guī)范要求安裝布置支吊架。3支吊架防腐刷漆支吊安裝后未除銹，防腐不全面支吊在安裝前應(yīng)該完成除銹工作，一安裝就位時(shí)即進(jìn)行防腐刷漆，防止安裝就位管道后無法或不便防腐。4 考

8、核表精品項(xiàng)目名稱管道支吊架安裝被考核單位河北電建、北京電建序號(hào)主要考核項(xiàng)目考核標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)分自評(píng)分復(fù)評(píng)分備注1彈簧吊架安裝彈簧的外觀應(yīng)無缺陷，彈簧的壓縮值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；支吊架彈簧應(yīng)在系統(tǒng)安裝結(jié)束且保溫后方可拆除臨時(shí)固定件，并按設(shè)計(jì)調(diào)整彈簧。吊桿平直無彎曲，吊桿的安裝不允許搭接。螺紋部件無斷齒、毛刺、傷痕，與螺母配合良好。DN50的管道，拉桿直徑不小于10mm；DN65的管道，拉桿直徑不小于12mm。2滑動(dòng)支架安裝導(dǎo)向支架和滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)平滑潔凈，各活動(dòng)零件與其支承件應(yīng)接觸良好，支座與導(dǎo)向板兩側(cè)間隙均勻?；顒?dòng)部分應(yīng)裸露，不被水泥及保溫層覆蓋。管卡、抱箍的彎曲半徑正確，支座與墊板圓弧平滑吻合、與管子接觸良好。3支吊架安裝間距過大汽水取樣管支吊架間距：25的管2.6m；32的管3m；38的管3.4m；57的管4.2m；76的管4.9m；焊縫位置距離彎管的彎曲起點(diǎn)不得小于管子外徑或不小于100mm；管子兩個(gè)對(duì)接焊縫間距不得小于管子外徑或不小于150mm。保溫管道支吊架間距為25的管1.11.5m；32的管1.3m；38的管1.4m；57的管1.82.5m；76的管2.22.8m。4吊架連接件安裝拉桿連接采用花蘭螺絲和吊桿螺紋接頭，不能采用圓鋼搭接法；支吊架調(diào)整后，各連接件的螺桿絲扣必須帶滿，鎖緊螺母應(yīng)鎖緊，防止松動(dòng)。5支吊架根部安裝支吊架根部采用機(jī)械切割，并打磨光滑；焊接牢固，而且焊