煙囪外觀工藝及航標漆創(chuàng)精品工程實施細則

1、煙囪外觀工藝及航標漆創(chuàng)精品工程實施細則1 目標1.1.砼結(jié)構(gòu)幾何尺寸準確，內(nèi)實外光、外形美觀、棱角平直、埋件正確、接頭平整、標號和強度達到設計要求；1.2.施工工藝目標：砼表面平整光滑、顏色均勻一致、無錯臺和處理痕跡、無漏漿痕跡、筒璧曲線流暢、無漏點滲點。1.3.煙囪外觀及航標漆質(zhì)量按照編制的煙囪工藝標準執(zhí)行。1.4.航標漆圖刷分界線平直，無露底、流墜和混色現(xiàn)象，色標厚度符合設計要求1.5.最大程度的消除質(zhì)量通病。2 創(chuàng)精品工程質(zhì)量控制措施2.1基礎工程2.1.1土方與地基施工定位放線準確，測量成果有保護措施。并經(jīng)過檢驗合格，方可使用。土方開挖放坡正確，槽底留有足夠的施工空間。開挖的土方清運出

2、施工場地，不能在基坑邊堆放。土方開挖和碎石振沖樁由地基處理單位施工，中間驗收合格后，且辦理完工序交接后方可鋼筋砼基礎施工。2.1.2墊層施工用經(jīng)檢驗的控制樁放出墊層邊線，支設模板，每隔2mm用水準依測出墊層頂標高。墊層澆筑平整，澆筑完畢后用木抹子磨漿找平，最后用鐵抹子進行底板表面收光。砼采用C15澆筑，塌落度控制在140mm160mm之間。2.1.3鋼筋施工鋼筋必須有出廠合格證，并抽樣送試驗部門試驗，鋼筋的品種、規(guī)格正確，機械性能必須符合設計要求，鋼筋應平直、無損傷、表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀老繡。受力鋼筋彎鉤和彎折、箍筋末端彎鉤符合設計圖紙及規(guī)范要求。鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量及連接符合

3、設計圖紙要求，鋼筋安裝整齊，間距尺寸偏差符合規(guī)范要求。鋼筋在綁扎安裝過程中要控制受力主筋的位置準確、不移位，按1000mm1000mm左右間距呈梅花型安放鋼筋保護層的墊塊，受力鋼筋保護層厚度偏差5mm，鋼筋綁扎時采用一側(cè)順扣交錯變換方向，也可采用八字扣，保證施工過程中鋼筋不發(fā)生位移。綁扎時需將綁扎點的扎絲扣和尾按倒，以免翹起在砼面出現(xiàn)銹斑。直徑大于22mm的環(huán)向鋼筋采用滾壓直螺紋套筒連接，連接套筒的規(guī)格和鋼筋規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應干凈完好，擰緊后的接頭應做標記，單邊外漏長度不應超過2P。直螺紋絲頭不得有馬蹄形或撓曲，并牙形飽滿、無斷牙、禿牙缺陷。環(huán)向鋼筋直螺紋連接的最后封口采用熔槽幫

4、條焊施工：電弧焊接頭焊縫表面平整，無凹陷、焊瘤，接頭處無裂紋、氣孔、焊渣及咬邊。接頭處幫條沿接頭中心線的縱向位移不得大于0.5d，且不大于3mm，接頭處鋼筋的軸線位移不大于0.1d，且不大于3mm，焊縫候度不小于0.05d。焊縫寬度不小于0.1d，焊縫長度不小于0.5 d，接頭處彎折不大于4。2.1.4模板施工模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。其支撐部分應有足夠的支撐面積，支撐點的基土必須堅實?；蛴媚_手管在地上打入1.0m做為支點。模板接縫加設寬10mm密封條，防止漏漿。模板與砼接觸表面清理干凈并涂刷隔離劑，嚴禁隔離劑沾污鋼筋于砼接槎處。模板根部與墊層接觸處的縫隙用砂漿堵嚴，防止漏

5、漿，造成爛根。環(huán)基斷面用級直徑12mm的對拉螺桿每隔50cm控制模板。環(huán)基半徑偏差5mm，標高偏差控制在5mm，鋼模表面平整度2mm。2.1.5砼施工砼拌合所用的水泥、砂、石、減水劑以及粉煤灰等應采用已經(jīng)檢驗合格的同一生產(chǎn)廠家、同一規(guī)格的的產(chǎn)品，采用統(tǒng)一的配比，以保證砼的外觀顏色一致?？刂祈诺乃涠?，非泵送80120mm，泵送120160mm以減少泌水的可能性，同時控制砼含氣量不超過1.7%，初凝時間68h。 砼斜面分層趕漿法澆筑，每層澆筑厚度200300mm，不超過1.25倍振搗有效半徑，連續(xù)進行澆筑；插入式振搗棒移動間距不大于振搗棒作用的1.5倍，每一振點延續(xù)時間以表面出現(xiàn)浮漿和石子不再沉

6、落為宜。 砼澆筑到基礎上部時，把浮漿清除或加入清洗干凈的石子，保證砼表面的密實度，防止表面干縮裂紋。模板接觸面的砼振搗時間適當延長，可采用二次振搗的方法使砼中氣泡溢出，二次振搗時間以砼初凝為準。砼振搗密實后，表面應用木杠刮平，木模子搓平，鐵模子壓面三遍。2.1.6砼養(yǎng)護砼的養(yǎng)護：砼壓面完成后，應在12h左右加以覆蓋和灑水養(yǎng)護，澆水的次數(shù)應能保持砼有足夠的濕潤狀態(tài)。養(yǎng)護期不少于7天。設專人每隔2小時對測溫點進行測量砼中部和表面溫度。中部溫度和表面溫度溫差不得大于25c，根據(jù)內(nèi)外溫差來確定保溫養(yǎng)護措施，減少內(nèi)外溫差，免裂縫發(fā)生。2.2筒壁工程2.2.1鋼筋施工鋼筋必須有出廠合格證，并抽樣送試驗部門

7、試驗，鋼筋的品種、機械性能必須符合設計要求。受力鋼筋彎鉤和彎折、箍筋末端彎鉤符合設計圖紙及規(guī)范要求。鋼筋應平直、無損傷、表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀老繡。鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量及連接符合設計圖紙要求。鋼筋在綁扎安裝過程中要控制受力主筋的位置準確、順直、不移位、不扭曲，不應有變形、缺扣、松扣、順扣等現(xiàn)象。子午向鋼筋要垂直。綁扎時需將綁扎點的扎絲扣和尾按倒，以免翹起在砼面出現(xiàn)銹斑。受力鋼筋保護層厚度偏差5mm。主筋間距偏差，有套管時30mm，無套管時10mm。主筋長度偏差10mm。鋼筋接頭相互錯開，鋼筋綁扎連接接頭，接頭位置相互錯開，任一連接區(qū)段內(nèi)（1.3L）鋼筋搭接接頭面積百分率，水平鋼筋

8、不超過25%。鋼筋機械連接區(qū)段長度應按35d計算，接頭百分率不大于50。搭接長度為42d。鋼筋焊接接頭外觀工藝良好，接頭處無彎折、不咬筋、無燒傷，無氣孔、夾渣等缺陷。力學性能試驗符合要求。環(huán)向鋼筋直徑大于25采用機械連接（直螺紋套筒連接）。并且，在連接過程中，嚴格確保直螺紋的外漏有效絲扣，不得大于3絲。并嚴格檢查直螺紋的有效長度，嚴格按照鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程施工。加工的直螺紋端頭不得有馬蹄形和飛邊。加強鋼筋增減的控制。鋼筋綁扎的重點在子午向鋼筋的增減，鋼筋間距的調(diào)整，施工時每節(jié)配筋與上下節(jié)必須相對應，以便于每跨鋼筋根數(shù)的增減性（必須在每對支柱之間）。每間隔510節(jié)進行一次豎向鋼筋位置分割，

9、測定豎向鋼筋數(shù)量，豎向鋼筋加減的位置需要有記錄。絕對保證保護層厚度，墊塊采用半圓型墊塊。2.2.2模板施工模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性；能可靠的地承受澆筑砼的重力、側(cè)壓力以及施工荷載。模板的接縫不應漏漿。模板安裝時，內(nèi)部不得有雜物。模板內(nèi)部清理干凈，隔離劑涂刷均勻，無漏刷，無流淌。模板表面平整度5mm；半徑偏差205mm；標高偏差15mm；截面尺寸偏差85mm；模板拼縫1.5mm。支模時必須要保證穩(wěn)固性，水平桿、內(nèi)外各頂桿的螺絲都要上緊，不允許有松動的象，防止因砼澆筑過程中引起筒壁半徑變化。筒壁使用的鋼尺要定期檢查校驗尺頭，防止引起半徑的偏差。模板在使用過程中要把維修、清理做

10、為一個重要工序，施工時盡量愛護模板不要硬打死撬，模板上下肋及壓邊要在施工時及時調(diào)整保證平直，變形小，在支模前對上下肋上粘的灰清理干凈，防止夾渣引起高差的變化。每隔15M20M，進行測量，控制整體標高，并及時進行調(diào)整。加強拆模管理。模板拆模前，必須對上節(jié)筒壁砼進行砼試塊抗壓試驗，拆模時時刻注意成品保護，防止破壞砼表面。同時注意不得使模板變形，和翹曲。預留孔形狀、大小符合設計及工藝要求，孔洞位置正確?？锥雌睿簶烁?0mm；中心線10mm；半徑偏差5mm；中心位移5mm。2.2.3砼施工砼拌合所用的水泥、砂、石、減水劑以及粉煤灰等應采用已經(jīng)檢驗合格的同一生產(chǎn)廠家、同一規(guī)格的的產(chǎn)品，采用統(tǒng)一的配比，

11、以保證砼的外觀顏色一致。砼制作的控制：嚴格按照砼配合比生產(chǎn)，不得隨意加減原材料摻量。 砼塌落度控制：非泵送80mm120mm；泵送120mm160mm?，F(xiàn)場澆筑砼不得隨意加水。砼振搗采用插入式振搗，振搗時要快插慢拔，插點均勻。砼澆注速度控制為8米/小時。振搗棒插入的間距為400左右，振搗時間一般為15-30秒，并且在20-30分后對其進行二次復振。嚴禁過振、漏振。振搗上層砼時，振搗棒應插入下層約50。振搗作業(yè)時，嚴禁振搗棒接觸內(nèi)外鋼模板及預埋鐵件。支模前應把砼表面的砼碎屑、余渣清除干凈，澆筑砼前還要把砼表面的遺留物再清理一遍。澆筑完成之后，初凝前，用鋼絲刷拉毛處理。頂面采用灑水養(yǎng)護。拆模后內(nèi)外

12、表面采用養(yǎng)護液養(yǎng)護。養(yǎng)護液采用水溶性。并用水將澆筑時下面筒壁流淌的原漿等臟物沖洗干凈。沖水必須流到底，以防止流不到底后，流漿在筒壁半腰出現(xiàn)凝結(jié)現(xiàn)象，而影響筒壁的外觀質(zhì)量。施工時留置拆模試塊，開始澆筑時留設1組，澆筑完成后留置2組，現(xiàn)場同條件養(yǎng)護，以備拆模時試壓砼強度。砼表面必須平整、潔凈、無起砂、漏筋、裂紋、和油污等現(xiàn)象。水平縫和豎縫出現(xiàn)錯臺的，進行打磨。達到無明顯錯臺。2.3其它方面控制預埋件在預制場加工，構(gòu)件材料、規(guī)格、尺寸、焊接材料及焊接方法符合設計圖紙要求。預埋件標識清晰，表面干凈平整，焊縫及錨腳符合規(guī)范要求，無咬肉現(xiàn)象。做除銹和防腐處理。裝預埋鐵件時，表面與模板內(nèi)面貼合嚴密無縫隙。凝

13、土面埋件定位準確后，點焊在非受力鋼筋上。預埋鐵件安裝位置準確、邊線橫平豎直。中心位移3mm；相鄰預埋件高差2mm；標高偏差+2mm5mm；水平偏差2mm。套管長度偏差+3mm3mm（扣除墊片的厚度2mm后）。預埋爬梯暗榫：中心偏差20mm；標高偏差10mm；與模板面緊貼。驗收順序：對拆除模板層砼進行驗收鋼筋安裝、模板支設進行檢查驗收（其中包括中心點每次必須檢驗）監(jiān)督砼澆灌下層模板拆除對拆除模板層砼進行驗收。3 質(zhì)量通病預防措施質(zhì)量缺陷及預防措施項次質(zhì)量風險防治與治理措施質(zhì)量通病現(xiàn)象原因分析一、筒壁顏色不一致1砼不同高度顏色不一致，同一節(jié)模板上下顏色不同現(xiàn)在砼各種添加劑、養(yǎng)護液對砼的外觀有較大的

14、影響作用，可以通過試驗對比，選用合理的施工方法。施工用材料盡量保持一致；模板拆除后清理干凈，并刷好隔離劑；砼振搗充分，合理控制拆模時間，模板拆除后對表面進行仔細清理。二、筒壁流線1主要表現(xiàn)在不流暢，有教明顯拐點施工過程中模板控制不好模板支設時從高度和半徑兩方面進行控制，確保模板位置正確。2對出現(xiàn)位置偏差分散不均勻在澆筑砼前后對模板位置進行測量比較，確定模板有無變化，并用來指導指導下節(jié)模板施工。根據(jù)經(jīng)驗，下部筒壁施工時一般半徑稍比施工圖紙大10mm左右為宜。3模板澆筑砼后發(fā)生位移對于筒壁出現(xiàn)位置偏差后，采用多節(jié)分散方式，不得在一節(jié)進行調(diào)整完畢，防止出現(xiàn)明顯拐點。三、模板錯臺、漏砂1筒壁砼錯臺較大

15、，模板縫漏砂現(xiàn)象嚴重筒壁模板造成不牢固，絲杠緊固不好造成對銷螺栓作用不理想模板支設時要擰緊螺栓，絲杠要垂直于模板，保證對銷螺栓垂直于模板的作用，保證受力理想。2模板肋板、板面不平整，板縫過大。模板在使用前進行修改，對肋板、模板進行平整，保證模板接縫嚴密。四、油漆圖刷外觀1色標厚度不夠，顏色不均勻，露底，分界線不平直圖刷遍數(shù)不夠，基底處理不好，分界線標高控制不良基底表面必須清理干凈，圖刷前對基底缺陷進行修整，配料一次配足，用水平儀超平，保證水平線平直4 考核表精品項目質(zhì)量與工藝考評表精品項目名稱煙囪工程被考核單位河北電力建設第一工程公司序號主要考核項目考核標準標準分自評分復評分備注1分項優(yōu)良率達

16、90%以上，一項不符合扣0.1分52基礎大體積砼無冷縫、內(nèi)外平均溫差不超過25；不發(fā)生溫度引起的裂縫； 一處不符合扣0.1分43焊接接頭一次合格率100%，一處不符合扣0.1分44砼質(zhì)量生產(chǎn)水平達優(yōu)良，同條件養(yǎng)護砼試塊符合規(guī)范要求，且合格；一件不符合扣0.1分45筒體頂部中心垂直偏差135mm，一處不符合扣0.1分36任一截面筒壁厚度偏差10mm，一處不符合扣0.1分27任何截面的半徑偏差15mm，一處不符合扣0.1分28內(nèi)、外表面平整度(同塊模板)2mm，一處不符合扣0.1分29上、下節(jié)水平施工縫處平整度3mm，一處不符合扣0.1分210煙道口標高偏差15mm，一處不符合扣0.1分11煙道口中心線偏差15mm，一處不符合扣0.1分12煙道口高和寬偏差20mm，一處不符合扣0.1分13筒體表面平整度3mm，一處不符合扣0.1分14預埋暗榫標高偏差20mm，一處不符合扣0.1分215預埋暗榫中心線偏差20mm，一處不符合扣0.1分216預埋暗榫與砼表面外表平整5mm，一處不符合扣0.1分217拆模后預埋件標高偏差25mm，一處不符合扣0.1分218拆模后預埋件中心線偏差3mm，一處不符合扣