樓地面工程施工方案

1、樓地面工程施工方案(一)全輕混凝土保溫地面及屋面1、工藝流程：施工準(zhǔn)備一基層處理一放線、做灰餅、基層噴 水處理一現(xiàn)澆輕質(zhì)泡沫混凝土制備一現(xiàn)場澆筑、找坡找平處理一養(yǎng) 護(hù)一踢腳面層一檢查驗收一成品保護(hù)。2、施工工藝施工準(zhǔn)備：施工前進(jìn)行人、材、機(jī)具等的準(zhǔn)備工作，原材料進(jìn)場進(jìn)行見證取 樣復(fù)檢，合格后方可使用。(1)技術(shù)準(zhǔn)備嚴(yán)格按照設(shè)計變更后的圖紙進(jìn)行施工。根據(jù)施工圖、施工驗收規(guī) 范以及工程現(xiàn)場實際情況編制可行的施工方案，然后按照經(jīng)監(jiān)理工程 師審批的施工方案要求做好技術(shù)、安全交底。根據(jù)樓層高度、天氣溫 度、所使用的原材料及各組分用量等情況，由試驗室出具配合比，并 按照配合比試配，最終確定施工配合比。(2

2、)物料準(zhǔn)備將進(jìn)場的生產(chǎn)設(shè)備停放于平整夯實的施工現(xiàn)場，同時修筑好排水 溝，做好排水措施。將水泥等原材料堆放于上料機(jī)口附近場地，做好 防潮、防淋及排水措施。(3)機(jī)具準(zhǔn)備包括移動式發(fā)泡機(jī)、空氣壓縮機(jī)(含壓力表)、發(fā)泡瓶、上料機(jī)、 水準(zhǔn)儀、卷尺、鋁合金刮杠、木抹子、切割機(jī)、掃帚等。基層處理(1)檢查基層是否有裂縫、孔洞等漏漿部位，如有須進(jìn)行封閉 處理。(2)清掃浮灰，保持基層澆筑工作面干凈、平整、堅固、干燥 (含水率小于9%),沒有松散浮灰、雜物、油污、積水、起鼓等現(xiàn) 象。(3)將管道、通道用塑料橡膠袋封堵密實，防止施工過程中泡 沫混凝土流入管道造成管道堵塞。放線、做灰餅、基層噴水處理嚴(yán)格按設(shè)計高度

3、和厚度放線，貼灰餅，拉線標(biāo)筋，以保證屋面的 排水及熱工性能。如遇天氣干燥時，應(yīng)對基層進(jìn)行灑水預(yù)濕處理，至 少灑水2遍，以增加澆筑層與基層的結(jié)合力，但基層外表不得有明 顯積水，以防止基層因吸水過大而造成新拌泡沫混凝土的泡沫破裂?，F(xiàn)澆輕質(zhì)泡沫混凝土制備(1)根據(jù)設(shè)計要求，試配泡沫混凝土，確定其水泥、發(fā)泡劑、 水及外加劑等摻量。(2)配制泡沫漿體，根據(jù)混凝土發(fā)泡劑的配合比和生產(chǎn)工藝， 通過發(fā)泡瓶反響罐稀釋后加壓配制出發(fā)泡漿體。(3)拌制水泥漿，按設(shè)計要求的泡沫混凝土配合比，先將定量 的水加入攪拌機(jī)內(nèi)，再將稱量好的水泥、外加劑等摻加料投入攪拌機(jī) 內(nèi)預(yù)攪拌，要求漿料均勻，不允許有團(tuán)塊及大顆粒存在，稠度合

4、適, 有較好的粘性和分散性。(4)將配制好的發(fā)泡漿體和水泥漿一起混合，然后進(jìn)行高速攪 拌，使混合均勻，上部沒有泡沫飄浮，下部沒有泥漿塊，稠度合適, 即可形成泡沫混凝土，進(jìn)行現(xiàn)場直接泵送澆筑。卸漿與輸送將配套定制空氣壓縮機(jī)與反響罐進(jìn)行氣閥連接，關(guān)閉所有閥門, 啟動空氣壓縮機(jī)，翻開進(jìn)氣閥加壓46 min后，再翻開出料閥門，將 泡沫混凝土輸送到施工面，進(jìn)行現(xiàn)場澆筑?？諝鈮嚎s機(jī)要處于工作狀 態(tài)一直到發(fā)泡罐內(nèi)材料用完，材料用完后，須先關(guān)閉進(jìn)氣閥，然后打 開減壓閥放掉所有的空氣，再翻開進(jìn)料口進(jìn)行下一次進(jìn)料?，F(xiàn)場拌好 的泡沫混凝土應(yīng)隨制隨用，留置時間不宜大于30 min。現(xiàn)場澆筑(1)輕質(zhì)泡沫混凝土澆筑，要

5、按順序操作。出料口離基層不要 太高，防止破泡，一般不超過1m。大面積澆筑時，可采用分區(qū)澆筑 的方法，用模板將施工面分割成假設(shè)干小塊，逐塊施工。也可采用分段 分層、全面分層的澆筑方法。一次澆筑高度，不宜超過20 cm,當(dāng)澆 筑高度大于20 cm時-，應(yīng)分層澆筑，以免下部輕質(zhì)泡沫混凝土漿體 承壓過大而破泡，待其初凝后，可進(jìn)行下一層澆筑。(2)當(dāng)分隔區(qū)澆筑到達(dá)標(biāo)定高度后，用鋁合金刮杠刮平，有蜂 窩的地方反復(fù)劃動幾次，以消除蜂窩，有坑或高度不夠的地方可以補(bǔ) 澆，然后刮平，控制高度不超過標(biāo)定高度，保證澆筑面的平整。(3)采用分段流水作業(yè)攤鋪泡沫混凝土?xí)r，虛鋪厚度為實際厚 度的1.2L3倍，然后用鋁合金刮

6、杠刮平。(4)泡沫混凝土澆筑后也應(yīng)注意觀察漿體下沉速度與高度，并 及時采取促凝措施，做好詳細(xì)記錄。(5)泡沫混凝土漿料澆筑外表應(yīng)在初凝前進(jìn)行刮平，同時應(yīng)檢 查設(shè)計排水坡道及平整度，如有偏差或遇塌陷，需及時補(bǔ)澆。(6)刮平后、終凝前不得擾動。如有條件，待漿體初凝后，應(yīng) 及時覆蓋塑料布，保持漿體水分并防裂。(7)待輕質(zhì)泡沫混凝土終凝后，采用切割機(jī)切割分格縫，分格 縫設(shè)在坡門口和客廳中部，分格縫的縱橫向最大間距宜為6mX6m, 縫寬宜為23 cm,縫深宜為澆筑厚度的1/3-2/3,以利于澆筑面排氣、 干燥，同時防止?jié)仓媸湛s裂紋產(chǎn)生。在切割前，應(yīng)彈好墨線，切割 完畢后將槽內(nèi)及時清理干凈，用粒徑不超過

7、16 mm的石子填平，槽 上覆蓋封縫板條，防止找平砂漿滲入分倉縫內(nèi)。養(yǎng)護(hù)泡沫混凝土終凝后開始濕養(yǎng)護(hù)，夏季施工每天澆水2次，冬期 應(yīng)保溫、保濕養(yǎng)護(hù)。對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣水泥 拌制的混凝土，養(yǎng)護(hù)時間不得少于7d；對摻有外加劑或礦物摻合料 的泡沫混凝土，養(yǎng)護(hù)時間不得少于14 do養(yǎng)護(hù)期內(nèi)防止人員在上面 行走及堆積物品，以免破壞氣泡結(jié)構(gòu)，影響隔熱效果。養(yǎng)護(hù)后及時做 砂漿找平層保護(hù)。.質(zhì)量驗收(1)現(xiàn)澆輕質(zhì)泡沫混凝土厚度誤差不超過5 mm。(2)不得有從外表至底部的貫通性裂紋；不得有寬度大于2mm, 長度大于500 mm的裂縫；寬度在12 mm,長度不大于800 mm的 裂紋每m2不得

8、多于4處。(3)單塊外表缺陷不得大于0.2 m2,且不能超過總面積的l/10o(4)不允許有明顯的凹坑和凸起，平整度不應(yīng)超過8 mm。(5)陰陽角、變形縫的防水構(gòu)造必須符合設(shè)計和規(guī)范要求。(6)現(xiàn)場發(fā)泡的輕質(zhì)泡沫混凝土，其配合比應(yīng)計量準(zhǔn)確、攪拌 均勻，分層連續(xù)施工，并應(yīng)對其熱導(dǎo)率、密度、抗壓強(qiáng)度，隨機(jī)見證 取樣送檢。.踢腳線面層：凡要求交房時完成樓地面找平層，且要求做墻 面涂料踢腳線的，均需將踢腳線自墻面向樓地面找平層延伸20 mm, 并保證分色線的平直，其平直度按油漆分色線的標(biāo)準(zhǔn)控制，涂料采用 同于踢腳線的涂料涂刷。.成品保護(hù)(1)施工完畢應(yīng)及時按設(shè)計要求采取保護(hù)措施，在未達(dá)終凝前 不得上人

9、或車輛；施工溫度低時，養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)適當(dāng)延長。(2)施工要與有關(guān)工序作業(yè)配合協(xié)調(diào)，進(jìn)入作業(yè)面的施工人員 不得在成品上隨意走動。(3)施工現(xiàn)場要安排專人負(fù)責(zé)看管下道工序操作，不得行駛車 輛，使用鐵鍬等工具12時應(yīng)防止鏟破保溫層，如有破損要及時修補(bǔ)。(4)泡沫混凝土制備前，應(yīng)對空氣壓縮機(jī)、發(fā)泡瓶、攪拌機(jī)等 進(jìn)行檢查，且在試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可開機(jī)工作。(5)在施工中，要隨時注意壓力表的數(shù)值，嚴(yán)禁壓力超標(biāo)。并 嚴(yán)格按操作規(guī)程及順序操作空氣壓縮機(jī)和發(fā)泡瓶，防止空氣壓縮機(jī)氣 流管反彈傷人。(6)采取相應(yīng)隔離措施以減少空氣壓縮機(jī)和攪拌機(jī)的噪聲及震 動。施工時應(yīng)避開居民的休息時間。(7)泡沫混凝土為現(xiàn)場制作，所有材料

10、應(yīng)統(tǒng)一保管，剩余材料 不能隨意丟棄，尤其是各種外加劑及發(fā)泡劑等，在工序完成后要及時 收起，并妥善保管。(二)碎樓地面施工1、施工準(zhǔn)備工作在施工前應(yīng)做好以下幾項工作：a.檢查砂和水泥的質(zhì)量是否合格，應(yīng)進(jìn)行抽樣檢驗，合格者方可 使用。河砂含泥量不能超過規(guī)定，水泥應(yīng)選用普通硅酸鹽水泥，等級 不低于32.5MPa,不得使用過期水泥和含有油污及礦物質(zhì)的水。b.準(zhǔn)備2m長硬木尺防數(shù)根，木水平尺一只和陰角器鐵滾筒等工 具。c.檢查樓地面基層是否符合質(zhì)量要求，有無排水坡度，排水方向 是否正確。d.確定施工配合比，取水泥：豆石=1： 2.5其水的使用量不能 過大，應(yīng)在實際中確定，坍落度應(yīng)控制在68cm以內(nèi)。2、

11、作業(yè)條件a.樓地面工程應(yīng)在屋面斷水后，不被后續(xù)工程損壞和沾污的條 件下進(jìn)行。b.樓地面工程施工前，應(yīng)安裝好門框，上、下水管道，并將管口 洞口、地漏等堵好。在樓板面濕水時發(fā)現(xiàn)有樓板開裂的要先進(jìn)行防水 處理后再澆筑面層。c.基、墊層的質(zhì)量已檢查合格并辦理好交接手續(xù)，樓梯、過道和 室內(nèi)樓地面層標(biāo)高已確定好并作好標(biāo)志。3、施工工藝|清理基層I-瞳出水平線、打巴做標(biāo)志用刷水泥漿結(jié)合層|一 鋪抹水泥砂漿口第一遍壓實收先bl第二遍壓賣泡-I第三遍壓實收 光一抹踢腳面層-養(yǎng)護(hù)o清理基層：地面、樓面上的落地灰、磚渣等雜物一定要清除 干凈，用水反復(fù)沖洗。彈出水平線、打巴做標(biāo)志：對要作水泥砂漿面層的樓地面應(yīng) 先檢查

12、它的平整度，然后用透明水管裝顏色水作為抄平工具，沿墻彈 出離地500mm高水平控制線，再根據(jù)彈出的水平控制線做巴子，一 般房間在四周做巴子，大房間按1.52m的間距做巴子，兩房之間應(yīng) 拉通線找巴子，巴子宜用1： 2水泥石子漿制作，在有地漏的房間， 應(yīng)在地漏周圍做成不小于1%的排水溝坡度。刷水泥漿結(jié)合層：基層清理干凈并通過檢查驗收后，在鋪水 泥漿前半小時內(nèi)，用水泥：水=(0.4-0.5)的水泥漿滿刷一遍，最好 用掃帚反復(fù)查刷，使外表灰塵與水泥漿結(jié)合。鋪水泥豆石：在水泥漿結(jié)合層完成后，即可鋪水泥豆石，水泥 豆石應(yīng)用拌合機(jī)攪拌3 5分鐘，至均勻為準(zhǔn)，鋪漿時應(yīng)先用鐵鏟和 鐵板鋪開，再用硬尺楊按標(biāo)志橫、

13、豎找平。然后用手鐵板輕輕抹平, 鋪漿應(yīng)先里后外，先音兄后中間向后退引，當(dāng)外表無浮水時，用鐵滾 筒橫豎來回碾壓至外表充分泛漿為止。此時，可用兩米長尺防復(fù)查表 面平整度是否符合要求，以便進(jìn)行修整。第一遍壓實收光：待面層收汗，即水泥到達(dá)初凝時，用鐵板進(jìn) 行第一遍壓實收光，以外表密實、平整、不露鐵板印為準(zhǔn)。在收光過 程中，應(yīng)再次用尺防進(jìn)行檢查、修補(bǔ)以到達(dá)平整度要求。在第一遍壓 實收光后，應(yīng)同時用同比例的水泥砂漿將平面有高差處的門坎立面卷 好，抹實壓光與面層形成整體。第二遍壓實收光：待水泥砂漿接近終凝時，再用手鐵板進(jìn)行第 二遍壓實收光。此遍壓實收光應(yīng)注重邊角面的平直光潔、門坎部位的 平整等，以到達(dá)光滑、

14、閉眼、無抹紋。也可不收光，抹平壓實后用掃 帚掃毛。第三遍壓實：此工序為清光修整，即在面層基本形成，硬度達(dá) 到70%的時候進(jìn)行（以實際觀察確定）。操作時用手鐵板拍壓緊密。 應(yīng)注意與其它樓地面層的接頭處應(yīng)清灰，并檢查邊角及大面是否仍有 鐵板印、砂眼等情況，并處理完成。4、養(yǎng)護(hù)水泥豆石凝固后（常溫24小時后，或用指甲劃起顯痕后），應(yīng)指 派專人灑水養(yǎng)護(hù)，在常溫下養(yǎng)護(hù)時間一般不少于七天，為了不使外表 損壞，宜鋪砂灑水養(yǎng)護(hù)，淋水次數(shù)以保持外表濕潤為準(zhǔn)。面層做好后， 要加強(qiáng)保護(hù)，不能損壞。5、踢腳線面層：凡要求交房時完成樓地面找平層，且要求做墻 面涂料踢腳線的，均需將踢腳線自墻面向樓地面找平層延伸20 mm

15、, 并保證分色線的平直，其平直度按油漆分色線的標(biāo)準(zhǔn)控制，涂料采用 同于踢腳線的涂料涂刷。6、成品保護(hù)a.水泥豆石面層強(qiáng)度未到達(dá)5MPa時，不能進(jìn)入下一道工序施工, 在一定時間內(nèi)應(yīng)派專人保護(hù)，采取有效的防護(hù)措施，不得損壞樓地面。b.在已做好的樓地面層上，可鋪灑一層河砂或鋪一層紙進(jìn)行保 護(hù)。c.不得在已做好的樓地面上拌合砂漿等作業(yè)，嚴(yán)禁用石專刀、鐵鏟 等工具鑿面層。五、防水工程：（由專業(yè)分包單位施工，嚴(yán)格按發(fā)包方的技術(shù) 標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。）1、施工工藝：在施工衛(wèi)生間現(xiàn)澆板時,根據(jù)設(shè)計的衛(wèi)生間墻位置，在板上做一道上 翻200mm高、與墻同寬度的碎止水帶，與現(xiàn)澆板同時施工，并預(yù)留 好各種管洞,防止以后在樓板上

16、鑿洞口，留下滲水隱患；樓板混凝土 施工時必須振搗密實，特別是管子四周及墻角處，必須平整，防止凹 凸不平現(xiàn)象發(fā)生，質(zhì)檢員要嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，不合格處必須返工。使用1: 2.5防水水泥砂漿，并對管道四周及砂翻邊處用彈性防水涂料（液）進(jìn) 行重點處理，以提高結(jié)構(gòu)防水性能，并按設(shè)計1%的泄水坡度，坡向 地漏管。11、基層處理：基層外表必須平整光滑，不得有坑凹不平現(xiàn)象 不得有松動、砂眼或孔洞存在。如有上述現(xiàn)象應(yīng)修補(bǔ)光滑平整后再施 工，外表必須干燥,有管道根處收頭必須抹成圓弧角，管子必須牢固。 1.2、涂刷基層處理劑，合成高分子防水涂料底膠攪拌均勻，再用長 把滾刷或用橡膠刷刮板，刮涂把防水材料，均勻的涂刷到基層上，涂 刷時不得堆積和露白見底，涂刷量，每遍以0.4kg/平方米左右為宜, 第一遍完全干燥后方能再涂刷第二遍。2、防水層的施工：涂膜材料的配制：防水涂料屬單組份防水涂料，開封攪拌均勻即可使用。涂膜防水層操作工藝：涂膜施工首先第一遍涂刷均勻，不漏底，干燥8-12小時后進(jìn)行 第二遍施工，第三遍到達(dá)12小時。按工法的規(guī)定配料，用攪拌器攪拌均勻至無粉及團(tuán)料，攪拌時 間約5分鐘。假設(shè)涂料尤其是打底料有沉淀應(yīng)隨時攪拌均