精餾框架焊接施工方案

1、 TOC o 1-5 h z 一、工程概況1二、編制依據(jù)1三、焊接管理1 HYPERLINK l bookmark21 o Current Document 1、工藝評(píng)定12、焊工管理13、無損檢測(cè)人員1四、焊接工藝1五、質(zhì)量控制3六、安全措施4七、施工人力機(jī)具動(dòng)員計(jì)劃4一、工程概況峨嵋半導(dǎo)體材料廠500噸電路級(jí)多晶硅技改項(xiàng)目工程精餾裝置位于峨嵋半導(dǎo)體材料 廠第七區(qū)。精餾裝置結(jié)構(gòu)采用多層鋼框架鋼結(jié)構(gòu)，柱距7X8米、7X6米，標(biāo)準(zhǔn)層高8 米，主體結(jié)構(gòu)高45米，基礎(chǔ)采用筏板墩基礎(chǔ)。二、編制依據(jù)(GB50009-2001)(JGJ81-2002)(GB/T5117-95)(GB11345)(GB50

2、205-2001)(GB50009-2001)(JGJ81-2002)(GB/T5117-95)(GB11345)(GB50205-2001)2、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程3、碳鋼焊條4、鋼焊縫手工超聲波探傷方法及探傷結(jié)果分級(jí)法5、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范6、設(shè)計(jì)圖紙、資料7、其它有關(guān)技術(shù)規(guī)程三、焊接管理1、工藝評(píng)定我公司已有該工程的成熟的焊接工藝評(píng)定，工藝評(píng)定編號(hào)：鍋一4 (2)；材料牌號(hào): 51PG38(相當(dāng)于15#20#)；焊接方法：手工電弧焊(SMAW)。2、焊工管理施工焊接的焊工必須取得質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的焊工考試合格證，合格焊工只能從 事相應(yīng)范圍內(nèi)的焊接工作。焊工合格證由焊接技術(shù)員統(tǒng)

3、一保管。3、無損檢測(cè)人員所有參與無損檢測(cè)人員必須取得質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的無損檢測(cè)人員資格證書，才 能從事相應(yīng)的工作。無損檢測(cè)人員資格證由焊接技術(shù)員統(tǒng)一保管。四、焊接工藝1、接頭形式焊接接頭的形式主要是焊接H型鋼的對(duì)接，接頭母材為Q235B,見下表:序號(hào)母材規(guī)格焊接方法焊材接頭形式保護(hù)氣體備注1Q235所有規(guī)格SMAWCHE422對(duì)接2342、坡口形式70 + 5對(duì)接接頭，如圖12.50.5圖13、工藝參數(shù)焊接方法層數(shù)焊材規(guī)格電流（A）電壓（V）STAW1中3.280-12021-24STAW2中3.2100-12021-26STAWN中4.0130-15021-263、焊前準(zhǔn)備焊接設(shè)備的電壓表

4、、電流表等儀表，儀器規(guī)范參數(shù)調(diào)節(jié)裝置應(yīng)完好無損，焊接設(shè)備要 安排人員經(jīng)常檢修。坡口準(zhǔn)備到貨中已經(jīng)制作的坡口需檢查是否符合要求。現(xiàn)場(chǎng)制作的坡口按圖紙和焊接工藝卡 執(zhí)行，所有焊接接頭坡口內(nèi)外20mm范圍內(nèi)應(yīng)打磨至露出金屬光澤。坡口制備后進(jìn)行下列 檢查，合格后方可組對(duì)施焊。A、表面光澤、平整、無鐵銹、焊渣及飛濺物。B、坡口母材無裂紋，損傷及毛刺等缺陷。C、坡口端面與H型鋼中心線垂直，其偏斜度不超過下表的要求圖例板厚（mm）國(guó)(mm)奇6 8120.5& 12161.0J -FH6 16201.56 20302.0組對(duì)A、組對(duì)應(yīng)做到焊口內(nèi)外表面平齊。B、組焊時(shí)不得強(qiáng)力組對(duì)，設(shè)計(jì)上的冷拉口除外。C、組對(duì)

5、錯(cuò)邊量不能超過壁厚（6）的10%且不大于1.03.0mm。D、組對(duì)用的卡具去除后須將殘留焊疤清除干凈，打磨平整。4、焊接注意事項(xiàng)1）嚴(yán)格按照工藝卡上執(zhí)行。2）焊縫外觀尺寸應(yīng)符合要求。3）收弧時(shí)填滿弧坑，防止產(chǎn)生弧坑裂紋。4）嚴(yán)禁在被焊工件表面上引燃電弧、試驗(yàn)電流或者隨意焊接臨時(shí)支撐物。5）點(diǎn)固焊時(shí)，焊材及工藝規(guī)范與正式相同。6）根層焊完后，立即自檢并及時(shí)進(jìn)行以后各層的焊接，以防止產(chǎn)生裂紋，若無特殊要求，每道焊縫要連續(xù)焊完，不得中斷。若被迫中斷，應(yīng)在未焊完的焊 口用干凈的遮蓋物（如：塑料布等）裹好。再焊時(shí)，應(yīng)仔細(xì)檢查確認(rèn)無裂紋后方 可繼續(xù)施焊。7）各層的接頭要錯(cuò)開。8）每焊完一道焊口，焊口必須進(jìn)

6、行清理，經(jīng)自檢合格后在焊縫附近打上焊工的鋼印 代號(hào)，或者作上永久性的標(biāo)記。9）對(duì)于要返修的焊縫，采用挖補(bǔ)方式返修。在同一位置上的挖補(bǔ)次數(shù)不得超過3 次。五、質(zhì)量控制本工程的鋼結(jié)構(gòu)安裝焊接質(zhì)量是通過下面幾個(gè)方面的嚴(yán)格措施加以保證的：1、焊工管理必須按現(xiàn)場(chǎng)焊工管理辦法進(jìn)行。2、材料控制。焊接材料的管理按現(xiàn)場(chǎng)焊材的管理辦法進(jìn)行。1）所有材料必須有材質(zhì)證明書，并且在有效使用期范圍內(nèi)，過期焊材不能使用。如 果要用，必須經(jīng)過材質(zhì)復(fù)驗(yàn)證明。2）CHE422焊條經(jīng)150C烘烤，恒溫1小時(shí)，隨烘隨用。每批焊條的重復(fù)烘烤次數(shù)不 得超過2次。3）領(lǐng)用的焊條應(yīng)放置在焊條保溫筒內(nèi)，保溫筒經(jīng)常保持100C150C的溫度，

7、焊條 嚴(yán)禁露天放置，以防回潮時(shí)損傷。4）做好焊條的烘烤發(fā)放回收記錄，嚴(yán)格執(zhí)行本單位制定的管理制度，防止錯(cuò)用亂用， 浪費(fèi)焊條，所有焊條頭須回收。5）焊條庫(kù)房保持整潔，干燥，溫度高于5C，濕度低于60%，做好記錄。3、保持焊接設(shè)備各方面處于完好狀態(tài)。4、確定正確的焊接檢驗(yàn)和返修順序。1）無損檢測(cè)焊縫的處觀檢查實(shí)行焊工自檢和專業(yè)檢查相結(jié)合。專職焊接檢查員隨時(shí) 抽查焊工執(zhí)行焊接技術(shù)文件的情況和焊縫外觀狀況，并做好相關(guān)的記錄。焊縫外觀檢 查標(biāo)準(zhǔn)按鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范及施工圖紙要求執(zhí)行。 無損檢驗(yàn)必須 在外觀檢查合格后才能進(jìn)行。超聲波探傷的比例按鋼焊縫手工超聲波探傷方法及探 傷結(jié)果分級(jí)法（GB113

8、45）進(jìn)行。Q H型鋼截面鋼柱工地接頭、鋼梁工地翼緣間的焊縫、H型截面鋼柱與鋼梁翼 緣間的焊縫為一級(jí)焊縫，進(jìn)行100%超聲波探傷。Q柱腳底板與柱的焊縫、焊接H型鋼截面鋼柱勁板間除上述規(guī)定的其余部位焊 縫、焊接H型鋼梁當(dāng)腹板厚度大于14mm時(shí)翼緣與腹板間的焊縫、梁柱剛接時(shí)梁 腹板與柱的連接焊縫、腹板連接板與柱的連接焊縫為二級(jí)焊縫，進(jìn)行20%超聲波探傷。5、無損檢驗(yàn)結(jié)果若有不合格時(shí)，除對(duì)不合格焊縫進(jìn)行返修外，還應(yīng)從該焊工當(dāng)日的同一 批焊接接頭中增做不合格數(shù)的雙倍檢驗(yàn)。如補(bǔ)充檢查仍不合格者，應(yīng)該對(duì)該批接頭進(jìn) 行100%探傷。6、所有的焊接接頭外觀檢查100%合格，無損探傷一次合格率要達(dá)到95%以上。7、保存完好的焊接資料。六、安全措施1、焊工必須穿戴勞保用品。2、在施工期交叉作業(yè)時(shí)，注意高空墜物。3、焊工登高作業(yè)，必須系好安全帶。4、五級(jí)以上的大風(fēng)、雨、雪天嚴(yán)禁登高焊接作業(yè)。5、焊工不得亂扔、亂丟焊條頭及焊絲頭，以免燙傷他人。6、焊機(jī)必須由專業(yè)電工接電源，其他任何人不得隨意亂拉亂接。7、焊工每日作好焊機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。七、施工人力機(jī)具動(dòng)員計(jì)劃（一）人力計(jì)劃見下