AMS脫酚工段崗位操作法

1、20 萬噸年苯酚丙酮裝置AMS 及脫酚崗位操作法（試行）惠州忠信化工有限公司2007年3月編 制: 孫艷宇李信安陳樹榮毛柳明鄭振文2007 年 03 月 03 日審 核: 胡金良2007 年 月 日批 準: 肖永平2007 年 月 日一崗位任務(wù)、生產(chǎn)原理及管轄范圍二工藝流程簡述三崗位操作程序四設(shè)備規(guī)格及技術(shù)要求五. 取樣分析六崗位安全注意事項一.崗位任務(wù)、生產(chǎn)原理及管轄范圍崗位任務(wù)回收精餾粗產(chǎn)品中的異丙苯和AMS,將AMS加氫轉(zhuǎn)化成異丙苯返回到氧化進料，在AMS市場價格好 的情況下作為產(chǎn)品采出。對整個裝置區(qū)內(nèi)的酚廢水進行處理，回收苯酚。生產(chǎn)原理AMS 回收采用的是精餾和加氫，加氫反應(yīng)原理是：A

2、MS + H2 CU （異丙苯）2脫酚采用的是萃取分離方法，將含酚廢水中的苯酚用AMS和CU的混合物作萃取劑萃取出來。管轄范圍AMS 和脫酚工段的所有設(shè)備廢酚排放槽（V-2302）,酚水罐（V-2373）,放空洗滌系統(tǒng)，酸罐、堿罐及其附屬設(shè)備。二.工藝流程簡述AMS 洗滌系統(tǒng)輸入AMS洗滌系統(tǒng)的進料由精丙酮塔塔底產(chǎn)物和引進的AMS物流構(gòu)成。這些物流含有異丙苯、AMS、 水和苯酚。水相和有機相在丙酮塔塔底產(chǎn)物分離器（V-2401）中分離。水相分為兩股，一部分進入中和 器，剩余的進入脫酚系統(tǒng)。兩股的比例在一定程度上是由中和器內(nèi)對凝水的需要量而確定的。當然，也 必須保持對脫酚系統(tǒng)的清洗置換作用，以避

3、免羥基丙酮在系統(tǒng)累積。來自精丙酮塔塔底物料分離器的粗AMS（有機相），來自界外的20wt%苛性堿以及脫酚系統(tǒng)的溶劑置 換液在一只管道混合器中互相混合，之后進入粗AMS堿洗滌罐第一段。該罐以溢流方式操作。水層作循 環(huán)并與進入的有機物混合。新鮮的20堿從界外進料。從循環(huán)回路抽出相當于堿液凈進料量的一部分， 用泵輸入精丙酮塔以保證那一系統(tǒng)對堿液的需求。來自第一段的粗AMS有機物溢流進第二段，這一段也是以溢流方式操作的。粗AMS有機物通過循環(huán) 水相得到洗滌。罐中要加入冷的凝水以保持水相液位。部分水相抽出用于稀釋精丙酮塔的堿液進料。從粗AMS堿洗罐溢流出的有機物進入粗AMS緩沖罐（TK-2411），然后

4、再用泵輸入AMS拔頂塔 （T-2420）。少量物料由粗AMS緩沖罐抽出送往脫酚區(qū)用作補充溶劑。T-2420開車時需從界外補充新鮮 異丙苯。也可以控制循環(huán)AMS從T-2420經(jīng)AMS拔頂塔進料泵（P-2411A/B）到粗AMS堿洗罐、精餾進料罐 和 CAC 回流罐。脫酚這一系統(tǒng)旨在回收廢水中含有的苯酚，以避免下游廢水處理過程中細菌不堪負荷，最終排放廢水 中苯酚必須符合相應(yīng)的環(huán)境標準。苯酚是用一個多級溶劑萃取塔從廢水中脫除的。首先從水相中萃取苯 酚進入有機溶劑，富含苯酚的溶劑再用堿液分兩級進行再生。廢堿/酚鈉溶液循環(huán)回到中和部分以回收 苯酚。水相送往界外進生化處理池。用苯酚生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粗AMS

5、、HRC回流罐的有機相排出液和從 界外輸入的 AMS 作為溶劑。苯酚裝置中共有三股主要的連續(xù)性的水相排放液：（a）脫除了丙酮的中和罐排放液，其中含有分解 中所使用或生成的酸所形成的鹽類；（b）精丙酮塔塔底產(chǎn)物分離器排放液，其中含有一些酚鈉和生產(chǎn)過 程中產(chǎn)生的相當大的一部分羥基丙酮；（c）來自MHP分解器的水相排放液。除了上述這些以外，還有來 自含酚水罐、粗AMS堿洗罐和放空洗滌罐的物流。這些連續(xù)的和間歇的液流與脫酚進料罐（TK-2620） 的循環(huán)料在一只位于脫酚進料罐入口處的靜態(tài)混合器中混合。這一混合流加酸后使pH達到7.5-8.0。 進料罐的罐壁上裝有多個排放管口，可排放掉容器中的任何油相分

6、層物。進料罐中的廢水進入萃取塔（T-2622）的頂部。在進入該塔之前通過進一步補充硫酸，降低物流的 pH值，就保證了所有的苯酚鈉都可轉(zhuǎn)化成游離酚。來自脫酚溶劑罐（V-2624）的溶劑進入萃取塔的底 部。溶劑逆流向上，從水相中萃取苯酚。貧酚廢水從塔底排出，送往界外作生化處理。萃取塔頂部富含苯酚的溶劑被引入溶劑再生罐（V-2630）的第一段。進入該罐之前與下列物料混合：（a）來自溶劑再生罐第二段的富堿水相排放液；（b）來自脫烴塔塔頂?shù)谋椒雍扛叩挠袡C相排放液； 和（c）來自溶劑再生罐第一段中水相的循環(huán)液。當這些物流在管線內(nèi)混合時，苯酚與堿反應(yīng)生成苯酚 鈉。以溢流方式操作的第一段分離出兩相。含有酚鹽

7、的水相被排往中和器；有機相含苯酚含量低的溶劑， 還將在罐的第二段再作再生處理。溶劑在進入第二段之前與來自界外的新鮮的20w t%苛性鈉溶液和來自 第二段的水相循環(huán)物流混合。溶劑中的殘留苯酚轉(zhuǎn)化成酚鹽轉(zhuǎn)到水相。第二段也是以溢流方式操作的， 在此分離出兩相，不含苯酚的溶劑溢流進脫酚溶劑罐。在這個罐中，溶劑進行水洗，脫去微量酚鹽。大 部分溶劑再循環(huán)返回萃取塔，凈余的一部分溶劑則送往AMS洗滌區(qū)作進一步處理。排放水洗水含有少量 酚鈉送到放空洗滌罐。脫酚進料罐也設(shè)計并裝有一只泵（P-2712），用來為放空洗滌塔（a）泄壓放空時輸送急冷水，（b）并 且接受來自洗滌塔的溢流物，（c）提供循環(huán)和排污并保持洗滌

8、器水相液位。AMS 精制和加氫如前面談及的，苯酚/丙酮工藝生產(chǎn)中的主要副產(chǎn)品之一是a-甲基苯乙烯（AMS），它是通過氧化 反應(yīng)的一種副產(chǎn)品即二甲基芐醇（DMBA）脫水而生成的。在這一工序中，大約70%的AMS被回收為咼 純度的產(chǎn)品，其他的加氫生成成異丙苯，并循環(huán)到氧化反應(yīng)部分。AMS 加氫和 AMS 產(chǎn)品回收部分位于裝置的后半部分。同時，通過拔頂塔塔頂和后面的加氫產(chǎn)生的 回收異丙苯，它們又連接到裝置的前半部分。隨異丙苯進料進到系統(tǒng)的和上游形成的雜質(zhì)在系統(tǒng)內(nèi)積累 直到它們發(fā)生化學轉(zhuǎn)化或從產(chǎn)品塔塔底采出。累計的程度取決于很多因素如上游反應(yīng)區(qū)操作（如氧化轉(zhuǎn) 化率、分解和重組份）和脫重塔分離情況。除了

9、雜質(zhì)積累之外，異丙苯和AMS含量受二級提濃塔分離異丙苯的能力和氧化、分解產(chǎn)生的AMS 量影響因此。 AMS 進料組成對上游裝置是否背離操作條件非常敏感。這一工序的目的在于：（1）利用AMS拔頂塔和脫重塔清除輕重組份，使粗AMS加氫進料提純；（2） 回收 AMS 作為產(chǎn)品；和（3）使 AMS 加氫成異丙苯，作循環(huán)使用。AMS 拔頂塔AMS塔拔頂（T-2420）精餾水洗后的精丙酮塔塔底物流除去輕組份。來自粗AMS緩沖罐的進料在AMS拔頂塔進料預(yù)熱器（E-2420）加熱，輕組份雜質(zhì)從塔頂抽出，進入 AMS塔冷凝器（E-2422）。汽相和液相在AMS拔頂塔回流罐（V-2422）中分離。汽相排入用來使A

10、MS拔 頂塔保持真空狀態(tài)的噴射泵系統(tǒng)（J-2420）。部分冷凝的塔頂餾出物作為輕油從該系統(tǒng)排出，其余的作 為回流返回塔內(nèi)。回流罐有一個分水器用于手動排水到苯酚排放罐（V-2302）。AMS拔頂塔再沸器（E-2421）和AMS拔頂塔進料預(yù)熱器從AMS脫重塔（T-2430）塔頂獲得熱量。 AMS拔頂塔塔底泵（P-2421A/B）強制循環(huán)通過再沸器，也提供進料到AMS脫重塔（T-2430）。為了獲得 正確的溫差用于熱操作，AMS拔頂塔在真空下操作。真空由AMS拔頂塔真空噴射系統(tǒng)（J-2420）產(chǎn)生。AMS 脫重塔AMS脫重塔（T-2430）從AMS拔頂塔塔底脫除重組份，并在塔頂?shù)玫阶銐蚣兌鹊漠惐?

11、AMS產(chǎn)品。 AMS脫重塔有兩個進料點。26板用于所有AMS全部加氫生成異丙苯返回氧化。此種狀態(tài)下，AMS脫重塔 塔頂含有14%的AMS,其余為異丙苯。14板用于回收AMS產(chǎn)品。此種狀態(tài)下，AMS脫重塔塔頂含有4% 的AMS,其余為異丙苯。AMS脫重塔進料中AMS的80%進料到AMS產(chǎn)品塔(T-2470)底部。T-2430塔頂產(chǎn)品在AMS拔頂塔再沸器冷凝后在預(yù)熱器深冷。液相進到AMS脫重塔回流罐(V-2432)。 一部分回流到塔，其余用AMS加氫進料泵(P-2441A/B)進到AMS加氫反應(yīng)器(R-2440)。AMS脫重塔再沸器(E-2431)是熱虹吸式再沸器，用中壓蒸汽加熱。當不回收AMS產(chǎn)

12、品時，塔底 重組份采出與苯酚精餾的重組份混合通過殘液冷卻器(E-2543)送至重組份儲罐(TK-2540)。AMS 加氫經(jīng)過提純的AMS/異丙苯物流在循環(huán)回到氧化塔之前必須使AMS在加氫反應(yīng)器中加氫成異丙苯。異 丙苯中含有少量的AMS會對氧化塔的操作產(chǎn)生不利影響。AMS脫重塔塔頂產(chǎn)品經(jīng)AMS加氫反應(yīng)器進料冷卻器(E-2440)進入AMS加氫反應(yīng)器(R-2440)的頂 部。反應(yīng)器的進料溫度是通過調(diào)節(jié)經(jīng)過冷卻器旁通的物料流量來控制的，考慮到反應(yīng)還要放出熱量，應(yīng) 使進料溫度保持低于反應(yīng)器溫度。由于同樣的原因，一部分加氫產(chǎn)品要循環(huán)到冷卻器的上游，以此調(diào)節(jié) 反應(yīng)器進料物流中AMS的濃度。反應(yīng)器需要的氫由

13、界外提供。氫氣從界外提供到反應(yīng)器頂部。AMS加氫反應(yīng)器是一個立式貴金屬催化劑固定床反應(yīng)器。AMS/異丙苯液體進料和氫進料進入反應(yīng) 器的頂部，往下流動通過催化劑床。反應(yīng)器的出料在AMS反應(yīng)器出料罐(V-2441)中分離成汽相和液相。 飽和蒸汽中的異丙苯在AMS加氫反應(yīng)器放空冷凝器(E-2442)中冷凝。余下的汽相經(jīng)AMS加氫分離罐 (V-2443)排入尾氣焚燒爐以此確保放空氣體中不含帶液體。凈液體產(chǎn)品經(jīng) AMS加氫產(chǎn)品冷卻器 (E-2441)冷卻后泵入循環(huán)異丙苯洗滌罐(V-2201)。AMS 產(chǎn)品塔AMS產(chǎn)品塔(T-2470)設(shè)計回收高純度的(99.3以上WT%)產(chǎn)品，因此進料的微小變化都會影響

14、 操作。這部分操作的關(guān)鍵是將各種變化減到最小。異丙苯和丁苯是進到產(chǎn)品塔的兩個最主要雜質(zhì)。如果 從塔頂移除的AMS太少，進料到產(chǎn)品塔的異丙苯會增加，影響產(chǎn)品純度。如果從塔頂移除的AMS太多， 進料到產(chǎn)品塔的丁苯會增加，為了不影響產(chǎn)品純度，必須增加能耗(單位AMS產(chǎn)品)。AMS脫重塔塔底采出的AMS不能超過0.30%，在塔底再沸器最大負荷下，拔頂塔塔底進到脫重塔 的 AMS 含異丙苯約 80%。應(yīng)該注意，減少產(chǎn)品塔進料量不一定能減少能耗，因為減少流量時進料中丁 苯濃度增加。因此在AMS進料組分變化時，脫重塔和產(chǎn)品塔應(yīng)操作在最大能耗下，確保產(chǎn)品合格。T-2470是由5部分填組成的填料塔，相當于70層

15、理論版。用AMS脫重塔塔底泵(P-2431A/B)進 料到塔上部4層5層中間部分。重組份在塔底采出并與苯酚中組份混合送到重組份儲罐(TK-2540)。AMS產(chǎn)品作為側(cè)線采出從1層2層中間采出。產(chǎn)品在AMS產(chǎn)品冷卻器(E-2473)用冷卻水冷卻， 通過重力流到AMS產(chǎn)品罐(TK-2475A/B)。進入產(chǎn)品罐時少量儀表空氣加入到產(chǎn)品物流，使阻聚劑有活 性?？諝饬髁渴笰MS產(chǎn)品中氧大約1520ppmwt。在線混合器用于確保兩種物流混合均勻。阻聚劑以間歇方式加入到AMS產(chǎn)品中。72%叔丁基兒茶酚(PTBC),即4-特丁基兒茶酚，在實驗 室用異丙苯溶解加到AMS產(chǎn)品罐。鈍化劑注入點在輸送泵和產(chǎn)品罐之間的

16、循環(huán)線上。在此點加入鈍化劑 使得AMS產(chǎn)品罐中PTBC含量在1020ppmwt。通過用AMS輸送泵循環(huán)AMS加鈍化劑到要求量。合格產(chǎn)品用輸送泵(P-2475A/B)送到界外。不合格產(chǎn)品送到粗AMS儲罐(TK-2411)。塔用中壓蒸汽到AMS產(chǎn)品塔再沸器(E-2471)再沸。再沸器是強制循環(huán)再沸器，為盡量減小蒸汽 和塔底溫度差防止結(jié)垢。塔底泵(P-2471A/B)提供循環(huán)并采出重組分。塔頂汽相在塔頂冷凝器(E-2472)中用熱的冷凝液冷凝，并產(chǎn)生低壓蒸汽。塔頂冷凝液進到回流 罐（V-2472）。除一小股輕組份循環(huán)外，絕大部分通過回流泵P-2472A/B）回流到塔。小股輕組份經(jīng)套 管冷卻器冷卻后返

17、回AMS堿洗罐（V-2402）。塔頂有色雜質(zhì)通過堿洗除掉。塔壓用分程控制閥控制，或充氮氣或放空到火炬。放空洗滌塔苯酚放空系統(tǒng)和洗滌塔是設(shè)計用來將各股汽相物料集中起來，通過乙二醇激冷相結(jié)合的方法以回收 苯酚、丙酮和其他烴類，不凝氣通過噴射器直接到尾氣燃燒爐。氧化器尾氣為噴射器提供動力。尾氣洗 滌系統(tǒng)具備能夠急冷和洗滌來自精餾各部分的緊急排放的汽相物料的能力。引入這一系統(tǒng)的所有放空管線應(yīng)作蒸汽伴熱和保溫，從而防止管道中的苯酚凝固或升華。管道也應(yīng) 該有斜度，但不可有氣袋，使任何冷凝液體都能暢通流入工藝放空激冷器和放空洗滌塔。 苯酚排放系統(tǒng)此系系統(tǒng)為廢酚排放槽（V-2302）和酚水罐（V-2373）,

18、接收裝置中的含酚廢水的排放。三.崗位操作程序（一）脫酚及放空洗滌塔崗位操作程序開車前的準備工作.公用工程及一般的準備工作.確認已完成崗位內(nèi)設(shè)備及管線的吹掃.清洗.氣密試驗.以及合格氮氣.儀表空氣.壓縮空氣已送入崗位內(nèi).崗位內(nèi)機泵儀表.DCS.照明設(shè)施及其他用電設(shè)備已處于投運狀態(tài).轉(zhuǎn)運設(shè)備已單機試車合格.崗位內(nèi)消防水.消防泡末等安全設(shè)施正常.可隨時使用.檢查崗位鎖開閥處于鎖開位置化驗室各種儀器和試劑都準備就位,可隨時進行樣品分析.所有調(diào)節(jié)閥都處于手動關(guān)閉狀態(tài)，所有閥門都處于關(guān)閉狀態(tài)。將下列設(shè)備上蒸汽吹掃口處安裝盲法蘭：廢酚排放槽（V-2302）酚水槽（ V-2373）含酚污水進料槽（TK-262

19、0）萃取塔（T-2622）溶劑再生槽（V-2630）溶劑洗滌槽（V-2624）將蒸汽送到下列設(shè)備廢酚排放槽（V-2302） LS放空洗滌塔（T-2710） LS將凝水（CC）送到下列設(shè)備酚水槽（ V-2373）脫酚溶劑槽（V-2624）放空洗滌塔（T-2710）將激冷水（BR）送到放空激冷器 E-2711將氮氣送到下列設(shè)備脫酚進料槽（TK-2620） NP放空洗滌塔（T-2710）NP脫酚溶劑槽（V-2624）NP將消防水送到放空洗滌塔 T-2710。確認所有保溫伴熱已經(jīng)開啟苯酚排凈槽 V-2302 的準備打開廢酚排放總管上的閥門。打開苯酚排凈槽到V-2291線上的流量調(diào)節(jié)閥FIC-2500前

20、后的閘閥。開車正常后打開苯酚排凈槽出料泵的進出口閥門.酚水槽的準備打開酚水槽進口閥。打開酚水槽頂凝水流量控制閥 FIC-2505 前后的閘閥。開車正常后打開酚水泵的進出口閥門。脫酚進料槽 TK-2620 的準備將罐頂自力式降壓閥PSV-2513兩端的閘閥打開，壓力調(diào)節(jié)投用。將循環(huán)回路上進酸流量調(diào)節(jié)閥 FIC-2506 兩端的閘閥打開。萃取塔 T-2622 的準備將進酸管線上流量調(diào)節(jié)閥 FIC-2507 兩端的閘閥打開。溶劑再生槽 V-2630 的準備打開加堿管線上流量調(diào)節(jié)閥FIC-2518兩端的閥門。脫酚溶劑槽 V-2624 的準備打開凝水 CC 流量控制閥兩端的閘閥。放空洗滌塔 T-2710

21、 的準備打開凝水補充管線上流量調(diào)節(jié)閥 FIC-2601 兩端的閘閥。1. 8.2將CC管線上切斷閥XV-2600兩端的ZSO （未經(jīng)允許不的關(guān)閉）閥充分打開。1. 8.3將FW管線上切斷閥XV-2900兩端的ZSO （未經(jīng)允許不的關(guān)閉）閥充分打開。初次開車水、堿、異丙苯的儲料在水運結(jié)束時T-2622、T2710及V-2624下部留凝水建立50%液位，在脫酚區(qū)開車之前，打開 水相泵P-2632A/B前后及水相循環(huán)管線上的所有閥門，啟動水相泵P-2632A/B并全部打循環(huán)。打開加堿管線上的調(diào)節(jié)閥FIC-2518對溶劑再生槽V-2630的第二段加堿，當達一定液位后，開 水相泵 P-2631 兩端和循

22、環(huán)線上的閥門，啟動水相泵 P-2631 打循環(huán)，流量 FI-2517 控制為 2200Kg/hr。當溶劑再生槽V-2630的第二段的液位達到50%時，打開管線P-2513-0.75”上的閥門，并將 FIC-2519與第二段的液位LIC-2521串級，將堿液打入溶劑再生槽V-2630的第一段，并保持 第二段的液位為 50%。當?shù)谝欢芜_一定液位后，開水相泵P-2630A兩端和循環(huán)線上的閥門，啟動水相泵P-2630A打循 環(huán)，流量FI-2513控制為2200Kg/hr。當?shù)谝欢蔚囊何贿_50%時，如中和準備好，開去V-2291管線上的閥門，并將調(diào)節(jié)閥FIC-2514 與第一段的液位串級，保持第一段液位

23、為 50%，當中和加堿達到要求后，關(guān)調(diào)節(jié)閥 FIC-2518 停止加堿。當粗AMS緩沖罐TK-2411的自循環(huán)建立后，打開從TK-2411到萃取塔T-2622的溶劑補充線 P-2844-1.5”上的所有閥門，緩慢開啟調(diào)節(jié)閥FIC-2510建立T-2622的界面液位，用液位計 LG-2514讀數(shù)與界面液位計LIC-2515進行核對。2.1.7萃取塔T-2622溢流進溶劑再生罐V-2630的第一段，并建立50-60%的正常界面液位，用液位計 LG-2518來核對界面液位計LIC-2519。將V-2630的一段溢流到其二段，并在二段建立50-60%的正常界面液位，用液位計LG-2522來 核對液位計

24、 LIC-2521。將V-2630的二段溢流到脫酚溶劑罐V-2624，并建立50%的液位和50%的界面液位，用液位計 LIC-2536來控制界面液位，用液位計LG-2537A/B來核對液位計LIC-2535的讀數(shù)，設(shè)定界面 控制器LIC-2536在50%。2.1.10用溶液再生罐第一段泵P-2630A、FI-2513及手動閥門HV-2513對溶劑再生罐V-2630的第一段 建立循環(huán)，循環(huán)流量為 2200kg/hr。2.1.11用溶液再生罐第二段泵P-2631、FI-2517及手動閥門HV-2517對溶劑再生罐V-2630的第二段 建立循環(huán)，循環(huán)流量為 2200kg/hr。2.1.12用脫酚溶液

25、罐水相泵P-2632A/B、FI-2524及手動閥門HV-2524對脫酚溶劑罐V-2624建立循環(huán)， 循環(huán)流量 為 3200kg/hr。2.1.12打開脫酚溶劑罐泵P-2624A/B進出口閥門和循環(huán)管線上的閥門，開啟脫酚溶劑罐泵P-2624A/B 并使其以最小流量保持循環(huán)。手動開啟位于 P-2624A/B 出料管在線的流量調(diào)節(jié)閥 FFIC-2521 及兩端閘閥，調(diào)節(jié)流量至6000kg/hr，從V-2624輸送異丙苯，并且將T-2622溢流返回V-2630 的第一段。2.1.13確保粗AMS堿洗罐V-2402界面液位計LIC-2819及LIC-2821手動操作并關(guān)閉。打開調(diào)節(jié)閥 FIC-2520

26、兩端的閘閥，當V-2624液位增加，使用LIC-2535串級FIC-2520來建立液位控制， 將溶液循環(huán)到V-2402。保持V-2624在50%液位，用液位計LG-2820及LG-2822來核對V-2402 的界面液位計LIC-2819及LIC-2821。2.1.14在建立起脫酚區(qū)及粗AMS堿洗罐的所有異丙苯液位后，使用FIC-2510停止從TK-2411送料到 T-2622。脫酚工段投料開車起用PCV-2513控制，讓置換用的N2通過TK-2620。手動關(guān)閉脫酚進料控制器FIC-2504，打開脫酚進料罐TK-2620循環(huán)管線上的閥門，啟動脫酚 進料泵P-2620A/B，通過調(diào)節(jié)位于pH調(diào)節(jié)混

27、合器SP-2111下游的循環(huán)管在線的現(xiàn)場閥門將循 環(huán)流量（FI-2503）控制在 4000 kg/hr。將pH在線分析器AIC-2501和AIC-2502管線上的閥門打開建立流量，對P-2620A/B出口和pH 調(diào)節(jié)器下游的循環(huán)物料進行常規(guī)采樣。打開所有要進脫酚進料罐TK-2620的含酚廢水管線上的閥門接收污水。當TK-2620中廢水pH增加到&0時，打開位于TK-2620 pH調(diào)節(jié)循環(huán)管在線的酸補加流量調(diào)節(jié) 閥FV-2506，手動調(diào)節(jié)pH為7-8，然后將AIC-2502設(shè)置為自控并串級到FIC-2506上。在TK-2620連續(xù)接收污水后，對AIC-2501進行設(shè)置，以便重新設(shè)定AIC-250

28、2的控制。將V-2630第一段廢堿液排入V-2291的流量控制器FIC-2514手動關(guān)閉，啟動第一段溶劑再生 水相泵P-2630A并手動調(diào)節(jié)堿液循環(huán)量，調(diào)整循環(huán)管道上的現(xiàn)場截流閥在FI-2513上建立3000 kg/hr 的流量。打開去中和器V-2291管線上的非調(diào)節(jié)閥門，設(shè)定LIC-2519并與FIC-2514串級來控制界面液 位于50%和水相去中和器V-2291。將第二段廢堿液排入第一段的流量控制器 FIC-2519 手動關(guān)閉，啟動第二段溶劑再生水相泵 P-2631，并手動調(diào)節(jié)堿液循環(huán)量，在FI-2517上建立3000 kg/hr的流量。2.2.10設(shè)定LIC-2521來控制界面在50%并

29、串級FIC-2519來控制到V-2630的第一段的流量。V-2624溶劑水相沖洗排放到尾氣洗滌塔T-2710管線上的非調(diào)節(jié)閥打開，將LIC-2536設(shè)定為 自動并控制液面于50%，啟動水相脫酚循環(huán)泵P-2632A/B，手動調(diào)節(jié)FI-2524來建立水循環(huán)流 量至 6000 kg/hr。2.2.12利用FIC-2523來維持鈉含量于2500-5000ppm，設(shè)定開始流量為25-50 kg/hr。2.2.13手動關(guān)閉FIC-2520并設(shè)定脫酚溶劑排污，啟動溶劑泵P-2624A/B，手動調(diào)節(jié)到T-2622的溶劑 循環(huán)，并建立流量為 6000 kg/hr。2.2.14調(diào)較T-2622的背壓控制PIC-2

30、511，建立200KPag壓力并處于自動控制。2.2.15在V-2624液位（串級在流量控制器FIC-2520上的LIC-2535）控制下打開溶劑從V-2624經(jīng)AMS 堿洗滌罐V-2402到AMS進料罐TK-2411的管線上的閥門進行循環(huán)，由LIC-2535控制溶劑液位 在 50%。2.2.16 通過流量控制器 FIC-2510 控制從 AMS 進料罐 TK-2411 到 T-2622 的開車補充溶劑流量為 600 kg/hr，檢查T-2622，V-2630和V-2624范圍內(nèi)所有的液位是否與補充流量相對應(yīng)。2.2.17手動關(guān)閉對T-2622進酸的控制器AIC-2504，將在線分析的管線上的

31、閥門打開形成通路，并打 開控制pH的加酸調(diào)節(jié)閥FV-2507。2.2.18向脫酚進料，開始時將流量控制在1000-1500 kg/hr，手控調(diào)節(jié)pH到4.5，然后將AIC-2504 切為自控。2.2.19開始對T-2622的進口和出口的廢水進行常規(guī)采樣，測定其pH、丙酮和苯酚含量，出液苯酚含 量應(yīng)在 30ppm 左右，對補充溶劑采樣檢測苯酚/酚鹽。溶劑含苯酚/酚鹽應(yīng)少于 50ppm。2.2.20 T-2622進料后，將界面液位控制器LIC-2515設(shè)置在自控模式，控制T-2622截面在50%。 2.2.21開始脫酚系統(tǒng)的常規(guī)采樣，調(diào)節(jié)到V-2630第二段去的補充堿液流量FIC-2518。2.2

32、.22用FIC-2514控制第一段多余的廢堿液導入V-2291,維持其界面液位LIC-2519在50%，用 FIC-2519控制第二段多余的廢堿到V-2630第一段，維持第二段界面液位LIC-2521在50%。2.2.23在分解開車前將廢堿液排到中和罐V-2291，設(shè)定通到V-2630第二段的補充堿液FIC-2518為 100 kg/hr，確認廢堿液由V-2630第一段通到中和器，由液位控制器LIC-2519與FIC-2514 串級建立流量。尾氣洗滌系統(tǒng)開車將尾氣系統(tǒng)壓力控制器PIC-2604設(shè)定為手動。復(fù)位 XY-2600、 XY-2900。手動打開加堿管線上的現(xiàn)場截流閥，向T-2710中加

33、堿配制成0.25-0.5%的溶液。確認脫鹽水供應(yīng)管在線的切斷閥已經(jīng)打開并在液位控制器LIC-2600串級FIC-2601 的控制下。確認放空洗滌塔泵P-2712向TK-2620的吸入口打開及向T-2710的吸入口已關(guān)閉，確認P-2712設(shè)定為自動開車及出口連到洗滌塔噴灑總管。開始對洗滌塔水液進行常規(guī)采樣。需要時由LIC-2600補充冷的凝水，使洗滌塔溶液中丙酮濃 度保持在0.5wt%以下。通過現(xiàn)場加堿管線NA2802人工補充堿液，維持洗滌液pH9.0。脫酚部份開車之后，將V-2624排出的脫酚水洗溶液在界面液位控制LIC-2536控制下，送到尾 氣洗滌塔來提供一個連續(xù)性的堿補充。焚燒爐ME-2

34、230開車后，打開送到尾氣噴射器SP-2012的驅(qū)動氣體，并開PIC-2604將尾氣送 到焚燒爐ME-2230,設(shè)定PIC-2604于780mmHg，當尾氣噴射器開車時，到現(xiàn)場檢查壓力正常開車脫酚正常開車脫酚進料TK-2620已經(jīng)用凝水加至到操作液位.萃取塔T-2622,溶劑再生槽V-2630已經(jīng)加好開車用的異丙苯溶劑和20%堿液溶劑再生槽V-2624已經(jīng)加好開車用的異丙苯溶劑和 凝水，確認所有要用的伴熱已開通,以便需要時將脫酚進料罐溫度維持在38C-49C.用PCV-2513控制讓置換用的氮氣通過TK-2620.3.1.3手動關(guān)閉脫酚進料控制器FIC-2504，打開脫酚進料罐TK-2620循

35、環(huán)管線上的閥門，啟動脫酚進 料泵P-2620A/B，通過調(diào)節(jié)位于pH調(diào)節(jié)混合器SP-2111下游的循環(huán)管在線的現(xiàn)場閥門將循環(huán) 流量（FI-2503）控制在 4000 kg/hr。將pH在線分析器AIC-2501和AIC-2502管線上的閥門打開建立流量，對P-2620A/B出口和pH 調(diào)節(jié)器下游的循環(huán)物料進行常規(guī)采樣。打開所有要進脫酚進料罐TK-2620的含酚廢水管線上的閥門接收污水。當TK-2620中廢水pH增加到&0時，打開位于TK-2620 pH調(diào)節(jié)循環(huán)管在線的酸補加流量調(diào)節(jié) 閥FV-2506，手動調(diào)節(jié)pH為7-8，然后將AIC-2502設(shè)置為自控并串級到FIC-2506上。3.1.7在

36、TK-2620連續(xù)接收污水后，對AIC-2501進行設(shè)置，以便重新設(shè)定AIC-2502的控制。將V-2630第一段廢堿液排入V-2291的流量控制器FIC-2514手動關(guān)閉，啟動第一段溶劑再生水相泵P-2630A并手動調(diào)節(jié)堿液循環(huán)量，調(diào)整循環(huán)管道上的現(xiàn)場截流閥在FI-2513上建立3000 kg/hr 的流量。打開去中和器V-2291管線上的非調(diào)節(jié)閥門，設(shè)定LIC-2519并與FIC-2514串級來控制界面液 位于50%和水相去中和器V-2291。將第二段廢堿液排入第一段的流量控制器 FIC-2519 手動關(guān)閉，啟動第二段溶劑再生水相泵 P-2631，并手動調(diào)節(jié)堿液循環(huán)量，在FI-2517上建

37、立3000 kg/hr的流量。3.1.11設(shè)定LIC-2521來控制界面在50%并串級FIC-2519來控制到V-2630的第一段的流量。V-2624溶劑水相沖洗排放到尾氣洗滌塔T-2710管線上的非調(diào)節(jié)閥打開，將LIC-2536設(shè)定為 自動并控制液面于50%，啟動水相脫酚循環(huán)泵P-2632A/B，手動調(diào)節(jié)FI-2524來建立水循環(huán)流 量至 6000 kg/hr。3.1.13利用FIC-2523來維持鈉含量于2500-5000ppm，設(shè)定開始流量為25-50 kg/hr。3.1.14手動關(guān)閉FIC-2520并設(shè)定脫酚溶劑排污，啟動溶劑泵P-2624A/B，手動調(diào)節(jié)到T-2622的溶劑 循環(huán)，并

38、建立流量為 6000 kg/hr。3.1.15調(diào)較T-2622的背壓控制PIC-2511，建立200KPag壓力并處于自動控制。3.1.16在V-2624液位（串級在流量控制器FIC-2520上的LIC-2535）控制下打開溶劑從V-2624經(jīng)AMS 堿洗滌罐V-2402到AMS進料罐TK-2411的管線上的閥門進行循環(huán)，由LIC-2535控制溶劑液位 在 50%。3.1.17通過流量控制器FIC-2510控制從AMS進料罐TK-2411到T-2622的開車補充溶劑流量為600 kg/hr，檢查T-2622，V-2630和V-2624范圍內(nèi)所有的液位是否與補充流量相對應(yīng)。3.1.18手動關(guān)閉對

39、T-2622進酸的控制器AIC-2504，將在線分析的管線上的閥門打開形成通路，并打 開控制 pH 的加酸調(diào)節(jié)閥 FV-2507。3.1.19向脫酚進料，開始時將流量控制在1000-1500 kg/hr，手控調(diào)節(jié)pH到4.5，然后將AIC-2504 切為自控。3.1.20開始對T-2622的進口和出口的廢水進行常規(guī)采樣，測定其pH、丙酮和苯酚含量，出液苯酚含 量應(yīng)在 30ppm 左右，對補充溶劑采樣檢測苯酚/酚鹽。溶劑含苯酚/酚鹽應(yīng)少于 50ppm。3.1.21 T-2622進料后，將界面液位控制器LIC-2515設(shè)置在自控模式，控制T-2622截面在50%。3.1.22開始脫酚系統(tǒng)的常規(guī)采樣

40、，調(diào)節(jié)到V-2630第二段去的補充堿液流量FIC-2518。3.1.23用FIC-2514控制第一段多余的廢堿液導入V-2291,維持其界面液位LIC-2519在50%，用 FIC-2519控制第二段多余的廢堿到V-2630第一段，維持第二段界面液位LIC-2521在50%。3.1.24在分解開車前將廢堿液排到中和罐V-2291，設(shè)定通到V-2630第二段的補充堿液FIC-2518為 100 kg/hr，確認廢堿液由V-2630第一段通到中和器，由液位控制器LIC-2519與FIC-2514 串級建立流量。尾氣洗滌系統(tǒng)開車將尾氣系統(tǒng)壓力控制器PIC-2604設(shè)定為手動。復(fù)位 XY-2600、

41、XY-2900。手動打開加堿管線上的現(xiàn)場截流閥，向T-2710中加堿配制成0.25-0.5%的溶液。確認脫鹽水供應(yīng)管在線的切斷閥已經(jīng)打開并在液位控制器LIC-2600串級FIC-2601 的控制下。確認放空洗滌塔泵P-2712向TK-2620的吸入口打開及向T-2710的吸入口已關(guān)閉。確認P-2712設(shè)定為自動開車及出口連到洗滌塔噴灑總管。3.2.7開始對洗滌塔水液進行常規(guī)采樣。需要時由LIC-2600補充冷的凝水，使洗滌塔溶液中丙酮濃度 保持在0.5wt%以下。通過現(xiàn)場加堿管線NA2802人工補充堿液，維持洗滌液pH9.0。3.2.8脫酚部份開車之后，將V-2624排出的脫酚水洗溶液在界面液

42、位控制LIC-2536控制下，送到尾 氣洗滌塔來提供一個連續(xù)性的堿補充。3.2.9焚燒爐ME-2230開車后，打開送到尾氣噴射器SP-2012的驅(qū)動氣體，并開PIC-2604將尾氣送到 焚燒爐ME-2230,設(shè)定PIC-2604于780mmHg,當尾氣噴射器開車時，到現(xiàn)場檢查壓力4正常操作控制參數(shù)4.1.1設(shè)計條件下的控制參數(shù)預(yù)期數(shù)值如下：控制器圖號說明數(shù)值A(chǔ)IC-2501D185TK-2620 出口 PH7.7PHAIC-2502D185TK- 2620 入口 PH7.7PHAIC-2504D195TK-2622 進料 PH4.5PHFFIC-2521D192V-2624 粗 AMS 到 T

43、-26222.0kg/hrFIC-2504D185T- 2622 進料3128kg/hrFIC-2506D185TK- 2620 酸進料24kg/hrFIC-2507D190T- 2622 酸進料2.4kg/hrFIC-2508D190T-2622 水相出液3100kg/hrFIC-2510D190TK-2411補充溶劑到T-2622600kg/hrFIC-2514D191V-2630 廢堿到 V 2291253kg/hrFIC-2518D191V-2630 新鮮堿到第二段193kg/hrFIC-2519D191V-2630 新鮮堿到第一段215kg/hrFIC-2520D192V- 2630

44、 溶劑排放660kg/hrLIC-2515D190T- 2622 界面50LIC-2519D191V- 2630 一級界面液位40LIC-2521D191V- 2630 二級界面液位40LIC-2535D192V- 2624 溶劑液位50LIC-2536D192V- 2624 界面液位50PIC-2511D190T- 2622 背壓100kpagLIC-2600D189T-2710塔底液位100%4.1.2用PH調(diào)節(jié)混合器SP-4111下游的循環(huán)管線上的現(xiàn)場節(jié)流截止閥維持泵P-2620A/B的循環(huán)量（FI2530）為8000kg/hr。這一經(jīng)過節(jié)流量是向PH計AIC-2502供應(yīng)流量所必需 的

45、。4.1.3定期從TK-2620排放油層到苯酚排液罐。避免從氧化來的含有甲醇廢水過量排放。4.1.4送到T 2622去溶劑對污水的比例，按質(zhì)量計算至少2： 1,體積為2.41V 2630 一級和二級的廢溶劑對堿/酚鹽循環(huán)流量的重量比均應(yīng)維持在1： 2 （體積比1： 3）左 右，開車時的堿/酚鹽循環(huán)流量（兩級分別由FI 2513和FI 2517顯示）建議為3000kg/hr（2.5m/hr）堿/酚鹽循環(huán)流量至少要保持2000kg/h （1.7m/hr ）以確保V 2630 級在SP 4109中和二級在SP 4110中能補充混合。4.1.6到V2624的洗滌水對溶的比例至應(yīng)保持重量比0.86： 1

46、 （體積比1： 1）這樣才能保證來自V 2630的有機相中所夾帶的游離堿能全部去除。4.1.7分析控制維持脫酚進料罐AIC2501和AIC2502的PH在7.5 8.0之間這樣能中和掉廢液中的大部分 酚鹽，而有機酸的鈉鹽則留待脫酚進料進行第二級PH調(diào)節(jié)中和。4.1.8維持脫酚進料（AIC2504） PH在4.5, PH值是很重要的，PH值低于4.0將釋放過多的有機酸，會使下游設(shè)備腐蝕，PH高于4.5則、使以酚鹽形式存在于污水中而不能被萃取 的苯酚數(shù)量增加。4.1.9調(diào)節(jié)到V 2630二級去的新鮮堿液補充流量（FIC2518）以保持在第一級循環(huán)中和向中和罐V 2291排放的廢堿液中有40%的“游

47、離堿”（5 6wt%NaoH）注：當游離堿為40%時堿所生成 的酚鹽應(yīng)為W30%。4.1.10定時對V 2630 級和二級的溶劑采樣，測定苯酚含量和PH值，來自一級溶劑中的苯酚應(yīng)低 于300ppm，來自二級溶中的苯酚應(yīng)少于20ppm，存在于洗滌劑中的苯酚絕大部分實際上都是酚 鹽。溶劑的PH值在第一級為9 10，第二級為8 9, PH低于8通常說明需要增加堿循環(huán)量， 或增加補充鮮堿量，尤其是苯酚含量水平也較高的情況。4.1.11對V 2624水相采樣檢測PH。PH高于8說明有游離堿夾帶，應(yīng)排放部分水到T 2710，并有 清潔的凝水補充洗滌后的溶劑漆苯酚含量應(yīng)低于20ppmw t.4.1.12泄放

48、罐循環(huán)泵P-2712應(yīng)每天運轉(zhuǎn)五分鐘，便于對泵進行保養(yǎng)檢查和采樣。切斷從TK-2620到 泵吸入口閥門，打開從T-2710到泵吸入口閥門，在試運轉(zhuǎn)期間保持干凈的水進入放空洗滌器。 試車完成之后把泵吸入口切換回 TK-2620。4.1.13定期檢查送往下列總管的N2置換流量：RO-2803放空總管AV-2803RO-2805放空總管AV-2803RO-2211泄放總管RV-2721RO-2212放空總管AV-2616RO-2213放空總管AV-2705RO-2214放空總管AV-2640RO-2215泄放總管RV-27244.1.14如果TAH-2611或TAH-2608報警器發(fā)出預(yù)警，應(yīng)調(diào)查裝

49、置是否有不正常的過量放空。起動循環(huán) 泵P-2712并采樣分析（見5.15.1.2）。在條件允許時盡快恢復(fù)正常操作。如緊急循環(huán)泵 P-2712 或緊急制冷水自動觸發(fā)，應(yīng)立即采取措施糾正工藝上的不正常情況。TAH-2605能使緊急制冷水電磁閥XY-2600自動復(fù)位。但由TAH-2611觸發(fā)的泵P-2712的自動 起動則需要由操作工手動停止。按5.15.1.2在T-2710取樣。分析控制保持T-2710的循環(huán)物流中的丙酮含量不高于0.5wt%。如必要的話，用P-2712將T-2710的水 導到TK-2620，并用FIC-2601重新添加冷凝液，維持洗滌塔循環(huán)物流中的丙酮含量低于0.5wt%。 使用F

50、I-2611添加新鮮堿保持PH高于9。5正常停車脫酚 T-2622, V-260, V 2624, T-2710 的停車脫酚工序需要中和器V2291保持運行已處理廢堿液。聚集在于脫酚進料罐TK2620中的廢 水應(yīng)在 V-2291 停車前盡可能的處理完。確認排往溶劑再生罐V2630的HRC塔頂油層(FFIC2422)以停并在現(xiàn)場切斷，所有HRC塔頂油層將循環(huán)到中和器V 2291。當TK 2620中的廢水已處理到最低液位后，停止向萃取進料T 2622進硫酸(FIC2507)和廢堿(FIC 2506)并現(xiàn)場切斷切斷閥。停TK2620的循環(huán)泵P2620A/B。切斷送往V2630第二段的20%補充堿液(

51、FIC2518)及送往中和器V 2291的廢酚鹽物 料(FIC2514)現(xiàn)場切斷來自TK 2411的粗AMS物料FIC2510。停水循環(huán)泵 P2630A/B，P2631 和 P 2632A/B 及脫酚溶液泵 P 2624A/B。切斷T 2622，V 2630和V 2624上的所有進料管和工藝出口管道，保持沒個罐 有正常的存料量和組成。在氧化器停車時，如果尾氣焚燒器ME-2230仍然在線，加氮氣到一個氧化器提供氮氣到尾氣 噴射器SP-2012和氧化區(qū)域尾氣噴射器SP-2800。注意：如果氧化器廢空氣不能提供(氮氣)， SP-2012/SP-2800可以直接用PIC-2005氮氣驅(qū)動。如果聯(lián)鎖1-

52、19隔離氧化器尾氣和放空總 管入口到放空尾氣噴射器SP-2012，只有氧化區(qū)域尾氣噴射器可用，將氣體送到氧化泄放罐 V-2223。T-2710停車，關(guān)閉壓力控制閥PV-2604上游切斷閥并切斷氮氣到噴射器SP-2012。放空總管流量直接進到放空洗滌器，放空洗滌器排到大氣，切斷TK-2620到P-2712入口，打 開T-2710到P-2712入口，啟動P-2712提供水循環(huán)洗滌尾氣，如有必要，在循環(huán)期間補充冷 凝液和堿保持丙酮含量小于0.5%和PH小于12,補充冷凝液將置換部分水相經(jīng)水封溢流到脫 酚進料罐 Tk-2610。脫酚T 2622, V 2630和放空總管和放空氣體洗滌器T-2710退料

53、T2622 和 V2630 在退料時要求中和罐 V2291 開車運轉(zhuǎn)已處理廢堿液。否則 必須將 廢堿液裝車運到界外。用TK 2620中的酚水大到T 2622中使界面上升，T 2622中的溶劑經(jīng)V2630被頂入V 2624 再用泵從 V 2624 經(jīng) V 2402 打入 TK2411。水循環(huán)泵 P2630A/B, P 2631 和 P 2632A/B 必須正常運轉(zhuǎn)。在T 2622中有機油層被頂出后，停止用TK 2620的廢水補料，并切斷塔頂背壓調(diào)節(jié)閥PIC 2511。用臨時氮氣管將T 2622中的酚水壓入TK2620，使酚水返回TK2620。V2630中的廢堿液必須退料道中和罐V2291或用罐車

54、運往界面，如在V 2291中處理則應(yīng)將第二段的溶劑排入苯酚排液罐，使V2291中有足夠多的有機相，在廢堿處理完以后，用凝水將V 2630兩段中的所有油層排入AMS緩沖罐TK2411，并用P2624A/B分批排出溶劑。如果放空氣體總管和洗滌器必須停車并退料，將所有與放空系統(tǒng)相連的設(shè)備與其隔離。關(guān)閉壓力控制閥PV-2604上游切斷閥，并切斷氮氣到尾氣噴射器SP-2012。5.2.7打開事故冷卻水并關(guān)閉緊急制動閥XV-2600上游的切斷閥，如有必要停泵P-2712A/B,打開T-2710 到 P-2712 入口線，打開 TK-2620 到 P-2712 入口線，允許 T-2710 排放到 TK-26

55、20。用蒸汽吹掃通向E-2711的各根總管，從最遠點吹向冷凍冷凝器，直到T-2710液封回路的凝水 中不含有機物，保持在管道兩端用氮氣吹掃以防止倒流，直到所有管道和洗滌器中的碳氫化合 物都已清除。切斷通向放空氣體洗滌器的凝水和緊急循環(huán)管道。5.2.10現(xiàn)場切斷進T-2710的新鮮堿液。5.2.11將蒸汽從各放空氣體總管通到放空氣體洗滌器，從T-2710的排凈口取樣分析有機物。注：如果各根管道在T-2710上游處有低點排放口，可在這些位置取樣以確定每根管道均已清除碳氫 化合物。否則所有管道都要通蒸汽3-4小時，每次只能用蒸汽吹掃一根管道。排放所有設(shè)備和管線到苯酚排放罐，保持 10%氮氣流量到所有

56、吹除點（如果維修計劃允許）， 清除系統(tǒng)內(nèi)氧，縮短開車時間。所有設(shè)備和管道放空并將物料放到苯酚排液酚水排液系統(tǒng)。如有必要進行維修和檢查時用蒸汽和水清洗設(shè)備。6. 緊急停車這個區(qū)域，除了為廢水中和需要保持酸進料處，通常沒什么要求。6.1切斷脫酚進料罐TK2620的補酸（FIC2503）, PH控制系統(tǒng)和T 2622的補酸（FIC2504）。關(guān)閉進V 2630的20%堿液補充（FIC2518）進V 2624的凝水補充（FIC 2523）。6.3在有電源的情況下，恢復(fù)脫酚進料罐循環(huán)和PH控制。6.4在停車過程中，如果發(fā)生壓力放空，在有電源的情況下，可以起動緊急泄放氣體洗滌器泵P-2712。6.5在沒有

57、電的情況下，位于洗滌器上段的TAH-2605達到高溫時將自動起動XV-2600，加入緊急用淬 冷水。如其他地方需要使用緊急淬冷水，在此處溫度TAH-2605降至起跳點以下后，緊急淬冷水會 自動復(fù)位。6.7如果達到高-高-高溫度條件，TAHHH-2605，放空洗滌器將注入消防水；當放空洗滌器溫度降到低 于高-高溫，2605TAHH，消防水自動切斷。注：在XV-2600閥打開時，要監(jiān)控脫酚罐的液面LI-2506。6.8在有電的情況下起動緊急泄放氣體洗滌器泵P-2712，取樣分析PH（10）和丙酮含量（0.5wt%）。（二） AMS崗位操作程序開車前的準備工作詳細檢查所管轄范圍內(nèi)的設(shè)備、閥門、管道、

58、儀表等正常好用。詳細檢查安全消防設(shè)施正常好用。1.3確認AMS加氫反應(yīng)器（R-2440）的Pb/Al O催化劑已經(jīng)填裝完畢，AMS產(chǎn)品塔（T-2470）的填料已23經(jīng)填充完畢。確認崗位所需的冷卻水已經(jīng)通入下列設(shè)備：AMS拔頂塔塔頂冷卻器（E-2422）（CW）AMS拔頂塔塔頂真空噴射泵冷凝器（J-2420）AMS加氫反應(yīng)進料預(yù)熱器（E-2440） （CW）AMS加氫反應(yīng)放空冷凝器（E-2442）（BR）AMS加氫異丙苯冷卻器（E-2441）（CW）AMS脫重塔廢物冷卻器（E-2543） （TW）AMS產(chǎn)品塔冷凝器（E-2472）（LLC）AMS產(chǎn)品冷卻器（E-2473）（CW）放空激冷器（E-

59、2711）（BR）1.5確認蒸汽已經(jīng)送到下列再沸器入口工藝閥前：AMS重組份塔再沸器（E-2431）（MS）AMS加氫反應(yīng)預(yù)熱器（E-2440）（LPS）AMS拔頂塔噴射泵（J-2420）（MPS）AMS產(chǎn)品塔再沸器（E-2471）（MS）1.6將下列設(shè)備上蒸汽吹掃口處安裝盲法蘭：AMS 拔頂塔 T-2420AMS 拔頂塔回流槽 V-2422AMS 重組份塔 T-2430AMS 重組份塔回流槽 V-2432AMS 加氫反應(yīng)器 R-2440AMS 異丙苯冷卻器 E-2441AMS 加氫泄放槽 V-2442AMS 加氫分離器 V-2443AMS 加氫反應(yīng)出料罐 V-2441初次開車R-2440 加

60、氫反應(yīng)器 2.1.1在AMS加氫反應(yīng)器R-2440開車前，要用異丙苯試車來檢測各項設(shè)備和控制回路的性能。2.1.2在異丙苯進料前，反應(yīng)器R-2440和AMS加氫反應(yīng)出料罐(V-2441)應(yīng)當用 (99.5%)通過 NP2801-1 管線作徹底置換。2.1.3確認N已經(jīng)送到NP2801的閥門前。22.1.4打開管線NP2801-1上的閥門和P2862上的調(diào)節(jié)閥FV2806向R-2440和V-2441內(nèi)充入N。將系 統(tǒng)升壓至200KPag后，再打開V-2441和V-2412間的閥門，N經(jīng)R-2440流入V-2441并從V-2442 排入大氣。使R-2440和V-2441系統(tǒng)降到常壓，反復(fù)五次而有效