危害因素的辨識(shí)與風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)

1、辯識(shí)方法 辯識(shí)危害因素的辨識(shí)方法采取一種或結(jié)合多種評估方法。主要的評價(jià)方法有詢問交談、現(xiàn)場勘查、查閱有關(guān)記錄、獲取外部信息、安全檢查（SCL）、工作危險(xiǎn)源分析（JHA）、預(yù)先危害因素分析（PHA）、故障假說分析（WI）、失效模式與影響分析（FMEA）、危害與可操作性研究（HAZOP）。危害因素辯識(shí)方法分析對象頻率使用方法日常作業(yè)活活動(dòng)設(shè)備、設(shè)施施關(guān)鍵生產(chǎn)工工藝過程程定期詢問交談、現(xiàn)現(xiàn)場觀察察、查閱閱有關(guān)記記錄、JJHA、SCLL新建、擴(kuò)建建、改建建及檢維維修特定時(shí)間進(jìn)進(jìn)行PHA、HHAZOOP、FMEEA、SCLL設(shè)備拆除SCL、WWI第一類危險(xiǎn)險(xiǎn)源第一類危險(xiǎn)險(xiǎn)源：系系統(tǒng)中存存在的、可可能發(fā)生

2、生意外釋釋放的各各種能量量或危險(xiǎn)險(xiǎn)物質(zhì)。1、危險(xiǎn)物物質(zhì)辨識(shí)識(shí)：如氫氫氣、原原油、天天然氣、液液化氣、汽汽油、乙乙決、甲甲烷、煤煤油等可可燃物質(zhì)質(zhì)；硫化化氫、一一氧化碳碳、氯、氨氨、二氧氧化碳、氮氮?dú)舛跹趸?、甲甲醇等有有毒物質(zhì)質(zhì)；生產(chǎn)產(chǎn)過程中中使用的的危險(xiǎn)化化學(xué)品。2、能量辨辨識(shí)：辨辨識(shí)產(chǎn)生生、供給給能量和和能量的的載體。包包括以下下幾個(gè)方方面：a.具的動(dòng)動(dòng)能的各各類機(jī)械械運(yùn)動(dòng)部部件、工工件和人人體及產(chǎn)產(chǎn)生的機(jī)機(jī)械性、動(dòng)動(dòng)力性等等振動(dòng)部部件。b.具有勢勢能的平平臺(tái)及坑坑、井、溝溝口處等等場所上上的人體體和物體體。c.帶電體體的電能能，包括括雷電、靜靜電；d.高溫設(shè)設(shè)備和管管線的熱熱表面、高高

3、溫介質(zhì)質(zhì)及劇烈烈熱反應(yīng)應(yīng)工藝裝裝置的熱熱能及低低溫介質(zhì)質(zhì)所具有有的冷量量。e.盛裝具具有能量量的介質(zhì)質(zhì)的壓力力容器。f.機(jī)械性性、動(dòng)力力性等噪噪聲的聲聲能。g.化學(xué)反反應(yīng)的化化學(xué)能。h.紫外線線、激光光射頻輻輻射，超超高壓電電場等非非電離輻輻射等。第二類危險(xiǎn)險(xiǎn)源第二類危險(xiǎn)險(xiǎn)源：對對第一類類危險(xiǎn)源源控制設(shè)設(shè)施和措措施失控控的狀態(tài)態(tài)和行為為。主要要包括以以下幾個(gè)個(gè)方面：1、控制設(shè)設(shè)施和措措施缺陷陷。無控制設(shè)施施和措施施或控制制設(shè)施不不符合法法律、法法規(guī)、標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)范范等要求求?？刂拼胧┎徊缓茫鹌鸩坏綉?yīng)應(yīng)有的作作用。2、人員失失誤：人人的不安安全行為為中產(chǎn)生生不良后后果的行行為。3、管理缺缺

4、陷：缺缺少規(guī)章章制度、操操作規(guī)程程、工作作職責(zé)不不明確；組織不不全；缺缺乏協(xié)調(diào)調(diào)或協(xié)調(diào)調(diào)不當(dāng)、檢檢查不及及時(shí)、不不到位；獎(jiǎng)懲不不分明；培訓(xùn)不不到位等等。4、作業(yè)環(huán)環(huán)境和場場所不良良：引起起設(shè)備故故障或人人員失誤誤的溫度度、溫度度、風(fēng)雨雨雪、照照明、視視野、噪噪聲、擾擾動(dòng)、通通風(fēng)換氣氣，色彩彩、作業(yè)業(yè)區(qū)環(huán)境境不良等等環(huán)境因因素。危險(xiǎn)源識(shí)別別方法簡簡介一、工作危危險(xiǎn)源分分析（JJHA）:是一種較細(xì)細(xì)致地分分析工作作過程中中存在危危險(xiǎn)源的的方法，把把一項(xiàng)工工作活動(dòng)動(dòng)分解成成幾個(gè)步步驟，識(shí)識(shí)別每一一步驟中中的危險(xiǎn)險(xiǎn)源和可可能的事事故，設(shè)設(shè)法消除除危險(xiǎn)源源。分析步驟：（1）把正正常的工工作分解解為幾個(gè)個(gè)

5、主要步步驟，即即首先做做什么、其其次做什什么等等等，用334個(gè)詞說說明一個(gè)個(gè)步驟，只只說做什什么，而而不說如如何做；分解時(shí)應(yīng)： 觀察工工作 與與操作者者一起討討論研究究 運(yùn)運(yùn)用自己己對這一一項(xiàng)工作作的知識(shí)識(shí) 結(jié)結(jié)合上述述三條（2）對于于每一步步驟要問問可能發(fā)發(fā)生什么么事故，給給自己提提出問題題，比如如操作者者會(huì)被什什么東西西打著、碰碰著；他他會(huì)撞著著、碰著著什么東東西；操操作者會(huì)會(huì)跌倒嗎嗎；有無無危險(xiǎn)源源暴露，如如毒氣、輻輻射、焊焊光、酸酸霧等等等；（3）識(shí)別別每一步步驟的主主要危險(xiǎn)險(xiǎn)源后果果；（4）識(shí)別別現(xiàn)有安安全控制制措施；（5）進(jìn)行行風(fēng)險(xiǎn)評評價(jià)；（6）建議議安全工工作步驟驟。二、安全檢檢

6、查表分分析（SSCL）:是基于經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)的方法法，是分分析人員員列出一一些項(xiàng)目目，識(shí)別別與一般般工藝設(shè)設(shè)備和操操作有關(guān)關(guān)的已知知類型的的危險(xiǎn)源源、設(shè)計(jì)計(jì)缺陷以以及事故故隱患。安安全檢查查分析表表分析可可用于對對物質(zhì)、設(shè)設(shè)備或操操作規(guī)程程的分析析。分析步驟：（1）建立立安全檢檢查表，分分析人員員從有關(guān)關(guān)渠道（如如內(nèi)部標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)規(guī)范、作作業(yè)指南南）選擇擇合適的的安全檢檢查表。如如果無法法獲取相相關(guān)的安安全檢查查表，分分析人員員必須運(yùn)運(yùn)用自己己的經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)和可靠靠的參考考資料制制定檢查查表；（2）分析析者依據(jù)據(jù)現(xiàn)場觀觀察、閱閱讀系統(tǒng)統(tǒng)文件、與與操作人人員交談?wù)?、以及及個(gè)人的的理解，通通過回答答安全檢檢查表所

7、所列的問問題，發(fā)發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)統(tǒng)的設(shè)計(jì)計(jì)和操作作等各個(gè)個(gè)方面與與標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)規(guī)定不符符的地方方，記下下差異；（3）分析析差異（危危險(xiǎn)源），提提出改正正措施建建議。三、故障假假設(shè)分析析（WII）：故障假設(shè)分分析方法法是對工工藝過程程或操作作的創(chuàng)造造性分析析方法。危危險(xiǎn)分析析人員在在分析會(huì)會(huì)上圍繞繞分析人人員所確確定的安安全分析析項(xiàng)目對對工藝過過程或操操作進(jìn)行行分析，鼓鼓勵(lì)每個(gè)個(gè)分析人人員對假假定的故故障問題題發(fā)表不不同看法法。故障障假設(shè)分分析方法法可用于于設(shè)備設(shè)設(shè)計(jì)和操操作的各各個(gè)方面面（如建建筑物、動(dòng)動(dòng)力系統(tǒng)統(tǒng)、原料料、產(chǎn)品品、貯存存、物料料的處理理、裝置置環(huán)境、操操作規(guī)程程、管理理規(guī)程、裝裝置的安安全

8、保衛(wèi)衛(wèi)等）。對對于一個(gè)個(gè)簡單的的系統(tǒng)，故故障假設(shè)設(shè)分析只只需要一一個(gè)或兩兩個(gè)分析析人員就就能夠進(jìn)進(jìn)行。分析步驟：（1）確定定分析范范圍，分分析裝置置及工藝藝過程，包包括工藝藝過程說說明、圖圖紙、操操作規(guī)程程、裝置置的安全全防范、安安全設(shè)備備、衛(wèi)生生控制規(guī)規(guī)程；（2）依據(jù)據(jù)工藝流流程，分分別提出出故障假假設(shè)問題題，集中中主要危危險(xiǎn)源部部位；（3）識(shí)別別每一故故障假設(shè)設(shè)問題的的主要危危險(xiǎn)源后后果；（4）識(shí)別別現(xiàn)有安安全控制制措施；（5）進(jìn)行行風(fēng)險(xiǎn)評評價(jià)；（6）建議議改進(jìn)措措施。四、預(yù)危險(xiǎn)險(xiǎn)源性分分析（PPHA）:主要是在項(xiàng)項(xiàng)目發(fā)展展的初期期（如概概念設(shè)計(jì)計(jì)階段）識(shí)識(shí)別可能能存在的的危險(xiǎn)源源，是今今

9、后危險(xiǎn)險(xiǎn)源性分分析的基基礎(chǔ)。當(dāng)當(dāng)只希望望進(jìn)行粗粗略的危危險(xiǎn)源和和潛在可可能性分分析時(shí)，也也用PHHA對已已建成的的裝置進(jìn)進(jìn)行分析析。分析步驟:（1）收集集裝置或或系統(tǒng)的的有關(guān)資資料，以以及其他他可靠的的資料（如如任何相相同或相相似的裝裝置，或或者即使使工業(yè)過過程不同同但使用用相同的的設(shè)備和和物料），知知道過程程所包含含的主要要化學(xué)物物品、反反應(yīng)、工工藝參數(shù)數(shù)、主要要設(shè)備的的類型（如如容器、反反應(yīng)器、換換熱器等等）、裝裝置的基基本操作作說明書書、防火火及安全全設(shè)備；（2）識(shí)別別可能導(dǎo)導(dǎo)致不希希望的后后果的主主要危險(xiǎn)險(xiǎn)源和事事故的情情況，考考慮：危險(xiǎn)設(shè)設(shè)備和物物料，如如有毒物物質(zhì)、爆爆炸、高高壓系

10、統(tǒng)統(tǒng)； 設(shè)備備與物料料之間的的與安全全有關(guān)的的隔離裝裝置，如如物料的的相互作作用、火火災(zāi)/爆炸的的產(chǎn)生和和發(fā)展、控控制/停車系系統(tǒng)； 影響響設(shè)備和和物料的的環(huán)境因因素，如如地震、洪洪水、靜靜電放電電；操作、測測試、維維修及緊緊急處理理規(guī)程；與安全全有關(guān)的的設(shè)備、如如調(diào)節(jié)系系統(tǒng)、備備用、滅滅火及人人員保護(hù)護(hù)設(shè)備。（3）分析析這些危危險(xiǎn)源的的可能原原因及導(dǎo)導(dǎo)致事故故的可能能后果。通通常并不不需找出出所有的的原因以以判斷事事故的可可能性，然然后分析析每種事事故所造造成的后后果，這這些后果果表示可可能事故故的最壞壞的結(jié)果果；（4）進(jìn)行行風(fēng)險(xiǎn)評評價(jià)；（5）建議議消除或或減少風(fēng)風(fēng)險(xiǎn)控制制措施。五、失效模模

11、式與影影響分析析（FMMEA）：失效模式與與影響分分析就是是識(shí)別裝裝置或過過程內(nèi)單單個(gè)設(shè)備備或單個(gè)個(gè)系統(tǒng)（泵泵、閥門門、液位位計(jì)、換換熱器）的的失效模模式以及及每個(gè)失失效模式式的可能能后果。失失效模式式描述故故障是如如何發(fā)生生的（打打開、關(guān)關(guān)閉、開開、關(guān)、損損壞、泄泄漏等），失失效模式式的影響響是由設(shè)設(shè)備故障障對系統(tǒng)統(tǒng)的應(yīng)答答決定的的。分析步驟：（1）確定定FMEEA的分分析項(xiàng)目目、邊界界條件（包包括確定定裝置和和系統(tǒng)的的分析主主題、其其他過程程和公共共/支持系系統(tǒng)的界界面）；（2）標(biāo)識(shí)識(shí)設(shè)備：設(shè)備的的標(biāo)識(shí)符符是唯一一的，它它與設(shè)備備圖紙、過過程或位位置有關(guān)關(guān)；（3）說明明設(shè)備：包括設(shè)設(shè)備的型

12、型號(hào)、位位置、操操作要求求以及影影響失效效模式和和后果特特征（如如高溫、高高壓、腐腐蝕）；（4）分析析失效模模式：相相對設(shè)備備的正常常操作條條件，考考慮如果果改變設(shè)設(shè)備的正正常操作作條件后后所有可可能導(dǎo)致致的故障障情況；（5）說明明對發(fā)現(xiàn)現(xiàn)的每個(gè)個(gè)失效模模式本身身所在設(shè)設(shè)備的直直接后果果以及對對其他設(shè)設(shè)備可能能產(chǎn)生的的后果，以以及現(xiàn)有有安全控控制措施施；（6）進(jìn)行行風(fēng)險(xiǎn)評評價(jià)；（7）建議議控制措措施。六、危險(xiǎn)與與可操作作性分析析（HAAZOPP）：HAZOPP分析是是系統(tǒng)、詳詳細(xì)地對對工藝過過程和操操作進(jìn)行行檢查，以以確定過過程的偏偏差是否否導(dǎo)致不不希望的的后果。該該方法可可用于連連續(xù)或間間歇

13、過程程，還可可以對擬擬定的操操作規(guī)程程進(jìn)行分分析。HHAZOOP的基基本過程程以關(guān)鍵鍵詞為引引導(dǎo)，找找出工作作系統(tǒng)中中工藝過過程或狀狀態(tài)的變變化（即即偏差），然然后繼續(xù)續(xù)分析造造成偏差差的原因因、后果果以及可可以采取取的對策策。HAAZOPP分析需需要準(zhǔn)確確、最新新的管道道儀表圖圖（P&ID）、生生產(chǎn)流程程圖、設(shè)設(shè)計(jì)意圖圖及參數(shù)數(shù)、過程程描述。 對于大型的、復(fù)雜的工藝過程，分析人員需要57人，包括設(shè)計(jì)、工藝或工程、操作、維修、儀表、電氣、公用工程等方面的人員；對相對較小的工藝過程，可組成34人具有豐富經(jīng)驗(yàn)的分析小組。分析步驟：（1）選擇擇一個(gè)工工藝單元元操作步步驟，收收集相關(guān)關(guān)資料；（2）解釋

14、釋工藝單單元或操操作步驟驟的設(shè)計(jì)計(jì)意圖；（3）選擇擇一個(gè)工工藝變量量或任務(wù)務(wù)；（4）對工工藝變量量或任務(wù)務(wù)用引導(dǎo)導(dǎo)詞開發(fā)發(fā)有意義義的偏差差；（5）列出出可能引引起偏差差的原因因，偏差差如何出出現(xiàn)，操操作員如如何知道道偏差；（6）解釋釋與偏差差相關(guān)的的后果；（7）識(shí)別別現(xiàn)有防防止偏差差的安全全控制措措施或保保護(hù)裝置置；（8）基于于后果、原原因和現(xiàn)現(xiàn)有安全全控制措措施或保保護(hù)裝置置評估風(fēng)風(fēng)險(xiǎn)度；（9）建議議控制措措施。風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)方方法（LS法法）評估危險(xiǎn)源源及影響響后果的的嚴(yán)重性性（S）等級(jí)法律法規(guī)及及其他要求人財(cái)產(chǎn)（萬元）停工環(huán)境污染資資源消耗耗企業(yè)形象5違反法律法法規(guī)發(fā)生死亡100兩套以上裝裝置

15、停車車企業(yè)范圍外外周遍地地區(qū)重大國內(nèi)、集集團(tuán)企業(yè)業(yè)影響4不符合集團(tuán)團(tuán)企業(yè)的的OHSS方針、制制度、規(guī)規(guī)定喪失勞動(dòng)能能力10兩套裝置停停車或大大型機(jī)組組關(guān)鍵設(shè)設(shè)備停機(jī)機(jī)企業(yè)內(nèi)嚴(yán)重重污染行業(yè)內(nèi)、企企業(yè)所在在地區(qū)影影響3不符合企業(yè)業(yè)的OHHS方針針、制度度、規(guī)定定喪失部分勞勞動(dòng)能力力、一般般職業(yè)病病1一套裝置或或部分設(shè)設(shè)備停機(jī)機(jī)產(chǎn)品部范圍圍內(nèi)污染染企業(yè)內(nèi)部影影響2不符合本單單位的制制度、規(guī)規(guī)定輕微受傷、身身體不舒舒適1崗位停工裝置范圍內(nèi)內(nèi)污染單位內(nèi)部1完全符合無傷亡無損失沒有停工無污染形象沒有受受損危險(xiǎn)源發(fā)生生的可能能性（LL）及頻頻率等級(jí)標(biāo) 準(zhǔn)5*在現(xiàn)場沒沒有采取取防范、監(jiān)監(jiān)測、保保護(hù)、控控制措施施；*危險(xiǎn)源的的發(fā)生不不能被發(fā)發(fā)現(xiàn)（沒沒有監(jiān)測測系統(tǒng)）；*在正常情情況下經(jīng)經(jīng)常發(fā)生生此事故故或事件件。4*危險(xiǎn)源的的發(fā)生不不容易被被發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)現(xiàn)場沒有有監(jiān)測系系統(tǒng)，也也未作過過任何監(jiān)監(jiān)測,或現(xiàn)場場有控制制措施，但但未有效效執(zhí)行或或控制措措施不當(dāng)當(dāng)；*危險(xiǎn)源常常發(fā)生或或在預(yù)期期情況下下發(fā)生。3*沒有保護(hù)護(hù)措施（如如沒有保保護(hù)防范范裝置、沒沒有個(gè)人人防護(hù)用用品等），或或未嚴(yán)格格按操作作程序執(zhí)執(zhí)行；*危險(xiǎn)源的的發(fā)生容容易被發(fā)發(fā)現(xiàn)（現(xiàn)現(xiàn)場有監(jiān)監(jiān)測系統(tǒng)統(tǒng)）或曾曾經(jīng)作過過監(jiān)測；*過去曾經(jīng)經(jīng)發(fā)生、或或在異常常情況下下發(fā)生類類似事故故或事件件