帶輪注塑模具設(shè)計(jì)說明書

1、 頁 共 32 頁1 前言提起塑料，大家并不陌生，作為一種新型的材料，被廣泛應(yīng)用于生活中。在形形色色的材料家族中，相比較有色金屬和鋼鐵來說，塑料抗腐蝕性強(qiáng)，制造工藝性良好，制造成本低，密度不大，最重要的是塑料中可加入有色制劑，經(jīng)過一系列的工序，可以得到我們所需要的顏色制品來，因此，塑料在日常生活中應(yīng)用非常的廣。塑料模具簡(jiǎn)介 塑料產(chǎn)品生活中幾乎每個(gè)角落都有塑料模具的影子，塑料模具又被叫做注射模具。把兩塊完整的方鐵以一個(gè)面分開，這個(gè)平面被稱為分型面。分型面的作用是將前模和后模分開，分型面分的好或壞，將會(huì)對(duì)以后生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)生很大的影響。在前模和后模之間的空腔，是用來成型產(chǎn)品的空間腔，這個(gè)腔的形狀是和

2、我們需要模具產(chǎn)品外觀是一樣的，在進(jìn)行模具設(shè)計(jì)的過程中，將會(huì)考慮在前模上開設(shè)幾條通道，這些個(gè)通道被稱為澆注系統(tǒng)，澆筑系統(tǒng)的主要作用是將熔融塑料通過注塑機(jī)注射到前模和后模腔體內(nèi)，之后經(jīng)過冷卻時(shí)間，利用介質(zhì)將模具型腔內(nèi)塑料冷卻，得到注塑產(chǎn)品。在注塑過程中，由于注塑液是熔融的，溫度會(huì)比較高，且注塑時(shí)間會(huì)非常短，注塑過程中如果在前模和后模之間有空氣的話，需要將其排凈，不然會(huì)產(chǎn)生壓力，這被稱為注塑模具的排氣系統(tǒng)。塑料模具國內(nèi)外現(xiàn)狀塑料模具成型方式主要有以下三種：注塑成型模具、中空成型模具和擠出模具。我國現(xiàn)在主要以注塑模具的發(fā)展為主，我國的注塑模具工業(yè)水平已經(jīng)取得了不小的成就，但是和一些發(fā)達(dá)國家比較，還是要

3、有一定的差距。尤其是設(shè)計(jì)到緊密模具這塊，許多先進(jìn)的制造工藝技術(shù)還沒有普及應(yīng)用，尤其是在大型、綜合性、精密模具技術(shù)中的生產(chǎn)上還存在著技術(shù)跟不上，不得不依靠國外先進(jìn)技術(shù)補(bǔ)給，一些關(guān)鍵技術(shù)要需要依賴從國外引進(jìn)或進(jìn)口。在國內(nèi)生產(chǎn)模具的企業(yè)一般是中小企業(yè)居多，規(guī)模不大，生產(chǎn)研發(fā)投入小。和國內(nèi)相比，國外的注塑模具的生產(chǎn)和銷售都占據(jù)很大的市場(chǎng)，且制造成本較低，工藝先進(jìn)。另外，國外模具的發(fā)展緊跟時(shí)代潮流，模具技術(shù)的發(fā)展形勢(shì)開始往標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、高效性、制造用時(shí)短及通用化方向推進(jìn)。以計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)為設(shè)計(jì)構(gòu)思的方式成為主要運(yùn)營方式。為了滿足模具制造領(lǐng)域的基本需求，模具市場(chǎng)開始注重起模具原材料及設(shè)計(jì)樣圖的質(zhì)量。對(duì)模具原

4、材料的品種、精細(xì)化、制品化要求有所提升。伴隨模具制造業(yè)條件日漸苛刻，針對(duì)模具成品質(zhì)量的指標(biāo)不斷增高，從而要求模具行業(yè)的技術(shù)體制必須往高水平提高。為了滿足這個(gè)目的，國外一些研究團(tuán)隊(duì)借助電爐與爐外工藝制純技術(shù)來進(jìn)行模具鋼構(gòu)，被廣泛應(yīng)用于制造環(huán)節(jié)，以調(diào)動(dòng)模具成品的精純度、致密性等，降低偏析。所以，模具鋼的水平得以充分體現(xiàn)。全球化經(jīng)濟(jì)時(shí)代的到來，一方面給予大眾發(fā)展的舞臺(tái)，一方面也致使模具產(chǎn)業(yè)的生產(chǎn)模式趨向集中化，以多個(gè)企業(yè)為主體的跨度合作，跨國交流模式成為了社會(huì)運(yùn)營趨勢(shì)。為了更好的迎接市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，帶動(dòng)企業(yè)發(fā)展，就必須形成高品質(zhì)的制造工藝與設(shè)計(jì)出合理性的科研方案。國內(nèi)注塑模具發(fā)展的不足注塑模具在我國起步較

5、晚，我國注塑模具技術(shù)的發(fā)展和國外相比，還有很多不足的地方，主要表現(xiàn)為以下幾點(diǎn)：1）發(fā)展的大多數(shù)是低端產(chǎn)品。加工光潔度。周期和壽命上嚴(yán)重不合格。2）生產(chǎn)企業(yè)規(guī)模小，沒有創(chuàng)新性。在我國的大多數(shù)注塑模具生產(chǎn)企業(yè)中，大部分都是中小規(guī)模，生產(chǎn)產(chǎn)品單調(diào)，開發(fā)投入少，對(duì)產(chǎn)品的創(chuàng)新不夠重視，不能創(chuàng)新開發(fā)新產(chǎn)品模具工藝。3）工藝裝備落后。我國的模具制造工藝裝備技術(shù)起步晚，企業(yè)組織能力效率低，承接的項(xiàng)目一般較小。4）人才短缺，質(zhì)量差。國內(nèi)迫切需要高技術(shù)的模具人才，但是我國這方面的人才比較短缺，具有高水平技術(shù)的人才太少，供需嚴(yán)重失衡；模具企業(yè)對(duì)人才的引進(jìn)不夠重視，造成模具人才的相對(duì)匱乏。2 產(chǎn)品工藝性能分析材料性能

6、ABS是由丙稀腈、丁二烯、苯乙烯單體合成，不同的單體應(yīng)當(dāng)具有不同的屬性，苯乙烯的加工較易，光澤度高，強(qiáng)度穩(wěn)定，而丁二烯則有著抗沖擊及堅(jiān)韌性特征。此外，丙烯腈的熱穩(wěn)定性較高。ABS工程塑料不透明，淺象牙色、無毒、無味，具有韌、硬、剛的特點(diǎn)。 ABS塑料是一種聚合物，不易降解，無毒、耐油性好，不透明、吸水性差，但容易受潮，因此加工前需要去除水后才可進(jìn)行加工。ABS具有很好的綜合機(jī)械性能，不僅耐磨，而且抗腐蝕性好。帶輪塑件尺寸、體積及質(zhì)量計(jì)算圖2-1 帶輪二維圖圖2-2 帶輪三維圖根據(jù)上圖形可其體積約為40.62cm，而ABS密度在1.05g/cm左右，由此得其質(zhì)量大概為42.65g。2.3 塑件結(jié)

7、構(gòu)分析由圖2-1可知該塑件輪廓截面為圓形，最大尺寸為，其外側(cè)還有凹槽，所以在設(shè)計(jì)模具時(shí)需要考慮凹槽的成型以及制件的推出，對(duì)于外側(cè)的凹槽采用斜導(dǎo)柱與滑塊相配合來解決是較好的。設(shè)計(jì)成型方案及模具結(jié)構(gòu)分型面的設(shè)計(jì)分型面受到塑件的成型影響，其從澆注過程到塑件架構(gòu)階段就長久存在于機(jī)構(gòu)區(qū)間之內(nèi)。為了確保分型準(zhǔn)確性與精確度，就需要在模具制造過程中，選擇適當(dāng)?shù)墓に囘M(jìn)行，避免發(fā)生問題。在設(shè)計(jì)分型面時(shí)，需要考慮的因素主要有：1）2）3）模具的型腔結(jié)構(gòu)要簡(jiǎn)單。4）分型面選擇盡量避開光滑的表面。根據(jù)分型面的選擇原則，該帶輪的分型面位置選擇如下：圖3-1 分型面位置圖帶輪型腔數(shù)的確定及型腔的布置模具型腔是成型的關(guān)鍵，模

8、具型腔的數(shù)量決定了模具質(zhì)量的高低和精度要求，在模具設(shè)計(jì)時(shí)，確定模具型腔的數(shù)目方法主要有下面幾種方法： 1）經(jīng)濟(jì)性。根據(jù)注塑模具的加工要求，根據(jù)成型加工成本為最小為原則，忽略生產(chǎn)的準(zhǔn)備時(shí)間和原材料的費(fèi)用。2）3）4）綜合考慮帶輪的大小及結(jié)構(gòu)類型，選擇采用一模一腔的方式來成型,如下所示：帶輪注塑模具澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)的主要作用是將熔融塑料通過注塑機(jī)注射到前模和后模腔體內(nèi)，之后經(jīng)過冷卻時(shí)間，利用介質(zhì)將模具型腔內(nèi)塑料冷卻，得到注塑產(chǎn)品。澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)的合理與否將影響產(chǎn)品的整體性能和質(zhì)量，也會(huì)影響產(chǎn)品的加工工藝性。對(duì)澆注系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí)綜合下列幾個(gè)要求進(jìn)行：1.掌握塑件成型的性能特征以及了解塑料熔體流動(dòng)

9、性；2.澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)有利于良好的排氣；3.減少熔體的流程及塑料耗量；4.避免塑件變形和防止型芯變形；5.確保塑件外觀及其質(zhì)量，提供良好的修葺方式；6.應(yīng)當(dāng)結(jié)合型腔布局需求，進(jìn)行適當(dāng)?shù)目剂浚?.要求熱量及壓力損失最小。模具澆口設(shè)計(jì)的好壞將對(duì)注塑模的質(zhì)量產(chǎn)生較大的影響。對(duì)于澆口位置的選擇，需要考慮以下幾點(diǎn)： 1.避免制件上產(chǎn)生噴射等缺陷澆口。2.澆口應(yīng)開設(shè)在注塑加工截面最厚的地方，方便流熔體穿過，還能方便排氣。3. 圖澆注系統(tǒng)圖根據(jù)澆注系統(tǒng)的尺寸，利用CAD軟件計(jì)算得到澆注系統(tǒng)冷凝料體積為1.31cm3 帶輪模具冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)注塑熔體進(jìn)入型腔后溫度會(huì)通關(guān)過熱傳遞傳給工模和母模，造成工模和母模熱變

10、形，進(jìn)而會(huì)對(duì)影響所制造的模具，影響其表面光潔度、增加制造模具的殘余內(nèi)應(yīng)力、影響制造模具的結(jié)晶度、造成模具型腔內(nèi)模具的熱彎曲等等。所以，在模具澆筑熔融塑料液體時(shí)，是需要對(duì)工模和母模進(jìn)行降溫系統(tǒng)設(shè)計(jì)的。進(jìn)行注射模具冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)需要參考以下幾點(diǎn)：1由于型芯的冷卻狀況和凹模的狀況有一定差別，所以采用這兩種手法需要應(yīng)用上不同的回路進(jìn)行架設(shè)，并對(duì)接不同的冷卻凹模和型芯。2模具冷卻水的溫度升幅會(huì)影響熱傳遞，一般情況下，模具出水口溫度和入水口溫度相差不可以超出五攝氏度范圍，冷卻回路的長度應(yīng)當(dāng)維持在1.2-1.5米區(qū)間，并防止回路彎數(shù)超出五個(gè)。3借助又多又細(xì)的冷卻管道進(jìn)行架設(shè)時(shí)，更有利于進(jìn)行模具調(diào)節(jié)。不過導(dǎo)管

11、也不能過細(xì)，以防止堵塞現(xiàn)象出現(xiàn)，通常直徑為8-25毫米。4當(dāng)模具僅僅規(guī)劃了單個(gè)的接水口和單個(gè)的出水口時(shí)，即需要將冷卻管串聯(lián)，當(dāng)需要聯(lián)結(jié)時(shí)，可以針對(duì)回路中的各處水量調(diào)整壓力。經(jīng)過對(duì)該帶輪的結(jié)構(gòu)圖進(jìn)行分析后所設(shè)計(jì)的水冷卻系統(tǒng)如下圖3-4所示：圖冷卻水路圖上圖所設(shè)計(jì)的冷卻系統(tǒng)中水路設(shè)計(jì)在公模和母模上，在其上鉆出如上如所示的水冷孔，在公模仁和母模人上也設(shè)計(jì)鉆出水冷孔，這些水冷孔之間通過鉆孔連接，實(shí)現(xiàn)能夠循環(huán)冷卻的目的，為了提高該水路冷卻系統(tǒng)的密封效果，特別在公模和公模仁之間、母模和母模仁之間加裝防水圈裝置。綜合以上的分析，本次帶輪選用直徑為的水管，各水管接頭之間用軟管相連，由此組成一個(gè)個(gè)冷卻系統(tǒng)。 帶

12、輪成型零部件的設(shè)計(jì)及工作尺寸的計(jì)算在注塑模具中，成型零部件的組成包括兩部分：固定部分和成型部分。成型零部件的固定部分主要作用是用來固定成型部分，確保其位置精度；成型零部件的成型部分是制造成型產(chǎn)品的部分。為了方便該成型零部件的加工和模仁和型腔板、型芯板之間的安裝，在上下模仁四周進(jìn)行倒圓角處理，上模仁和下模仁之間用螺栓固定。模具內(nèi)部跟產(chǎn)品內(nèi)外形狀有關(guān)的尺寸被稱為工作尺寸。分以下幾種情況： A類型的尺寸計(jì)算：模具的型腔徑向尺寸計(jì)算公式如下： 計(jì)算得：， 。 型腔深度尺寸： 計(jì)算得：。類尺寸：型芯徑向尺寸： 計(jì)算得： 型芯高度尺寸： 計(jì)算得：。上式中，指為塑件相關(guān)尺寸公差；指是ABS的收縮率，在這里取

13、；指模具制造差，對(duì)于該帶輪產(chǎn)品?。恢感拚禂?shù)，在這里取。側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)由于該帶輪的兩端側(cè)面具有凹槽，因此需要設(shè)計(jì)側(cè)向分型機(jī)構(gòu)來成型，本次設(shè)計(jì)采用的是斜導(dǎo)柱與滑塊配合的方式來完成。其具體結(jié)構(gòu)如下圖所示： 圖側(cè)向分型結(jié)構(gòu)圖開模的過程中，帶輪的公模會(huì)相對(duì)于母模向上運(yùn)動(dòng)，斜導(dǎo)柱擠壓滑塊向右運(yùn)動(dòng)，目的是方便將塑料制件頂出型腔外。模具完全打開之前，楔緊塊2限制滑塊不能上下運(yùn)動(dòng)。合模時(shí)斜導(dǎo)柱插入滑塊的斜孔中擠壓滑塊像左運(yùn)動(dòng)，完成合模。滑塊斜孔上表面的圓角能夠使斜導(dǎo)柱更容易插入滑塊中。抽芯距離實(shí)際上就是型芯從定型區(qū)間抽到不妨礙塑件脫落區(qū)間的距離。以字母表示距離。通常抽芯距等同于側(cè)面凹度，留的空間，。推出機(jī)

14、構(gòu)的設(shè)計(jì)模具成型以后，需要推出機(jī)構(gòu)將其從型腔內(nèi)把塑料制品一次性將其推出來，完成一次生產(chǎn)過程。根據(jù)該帶輪的形狀、大小及外觀要求，選擇采用推桿將成型的制件從模具中推出。綜上，帶輪模具推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)如下圖3-8：圖3-8 模具推出機(jī)構(gòu)塑料制品在脫模時(shí)需要有一定的脫模力，具體計(jì)算如下： 脫模力計(jì)算帶輪的脫模力計(jì)算公式如下： 由上面的計(jì)算公式帶入數(shù)據(jù)，計(jì)算得出脫模力為。推桿直徑計(jì)算根據(jù)壓桿穩(wěn)定公式： 計(jì)算得出，推桿直徑為。脫模過程中推桿強(qiáng)度校核脫模過程中推桿強(qiáng)度校核公式如下： 由上面的計(jì)算公式帶入數(shù)據(jù)，計(jì)算得到脫模過程中推桿受到的應(yīng)力約為，小于許用應(yīng)力。因此，該模具的推桿完全滿足要求。模具制造過程中導(dǎo)向與

15、定位機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)模具在合模和開模的時(shí)候，需要注塑模具方向一定、位置要固定，對(duì)這兩點(diǎn)要求較高，這就要求在注塑模具的關(guān)鍵位置， 帶輪的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)如下圖所示的導(dǎo)向定位機(jī)構(gòu)：圖3-10 導(dǎo)向與定位機(jī)構(gòu)帶輪在注塑冷卻完成以后，開始進(jìn)行脫模過程。此時(shí)動(dòng)模會(huì)向后運(yùn)動(dòng)一定的距離，要進(jìn)行模具制品脫落過程，位于最前端的頂棍桿會(huì)推動(dòng)推板的運(yùn)動(dòng)，隨后各部分要復(fù)位，方便進(jìn)行下一次脫模過程。注塑模具中排氣機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)排氣的目的是將型腔內(nèi)的空氣完全排出。目的是減小熔體在型腔內(nèi)的流動(dòng)阻力，從而完全充滿型腔，進(jìn)而影響注塑模的質(zhì)量，因此，要設(shè)計(jì)排氣機(jī)構(gòu)。注塑模具中排氣機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)需要考慮以下幾點(diǎn)：排氣槽開設(shè)位置不能離操作工人太近，避免溢

16、料傷人。 開在凹模上面。排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)該結(jié)合產(chǎn)品二維圖來分析，帶輪注塑模具的機(jī)構(gòu)排氣氣孔不多且在分型面上，兩模之間具有一定間隙，因此無需考慮此處的排氣，無需額外設(shè)置排氣機(jī)構(gòu)。注塑模具中型腔壁厚的計(jì)算與校核塑料模具的壁厚需要計(jì)算和校核，壁厚太薄則不能滿足受力的要求，薄厚太厚則成本高、浪費(fèi)原材料。因此，在設(shè)計(jì)注塑模具時(shí)需要對(duì)型腔壁厚進(jìn)行強(qiáng)度和剛度的計(jì)算校核。帶輪的注塑模具采用的是矩形整體式型腔，可以根據(jù)以下計(jì)算方法計(jì)算：考慮到剛度問題，型腔最小側(cè)壁厚為： 由剛度方面考慮，型腔最小底板厚為： （3-10）其中，為系數(shù)，在這里的取值為0.93；的取值為；為允許變形量，在這里??；為型腔內(nèi)熔體壓力，在這

17、里取。按剛度校核計(jì)算（式3-9）得型腔側(cè)壁厚最小值為6.54mm，小于模具側(cè)壁厚21mm；按剛度校核計(jì)算（式3-10）得型腔最小底板壁厚取值為，這個(gè)取值不大于模具型腔底板厚。所以，帶輪注塑模具的壁厚和底板厚完全合格。注塑模具中模架的選用模架的設(shè)計(jì)也有標(biāo)準(zhǔn)可循，根據(jù)國家便準(zhǔn)選擇用如下模架圖： 圖3-11 大水口CI型模架模架型號(hào)為大水口CI 3045-A90-B90-C90 ，由模具裝配圖得，帶輪注塑模具總長450mm，帶輪注塑模具總寬為350mm帶輪注塑模具總高330mm為，動(dòng)模板高為90mm，定模板的高度為90mm，模具的頂出高度為40mm，墊塊（支承塊）高為90mm。3.11 模具鋼材的選

18、用注塑模具的選材非常關(guān)鍵，不同的材料對(duì)模具結(jié)構(gòu)、強(qiáng)度和加工等產(chǎn)生不一樣的作用，同一種模具材料不同，工作在不同的場(chǎng)合，壽命也不一樣。下為材料選擇的一些常用方法。1模坯45GB/T 12555-20062型芯P203型腔P204澆口套455定位環(huán)45GB/T 4169.18-20066支撐柱45GB/T 4169.10-20067限位塊458圓柱頭內(nèi)六角螺釘1Gr13GB/T 70.1-20008垃圾釘45GB/T 4169.9-20069推桿4Cr5MoSiV15860HRCGB/T 4169.16-200610導(dǎo)柱T10AGB/T 4169.5-200611導(dǎo)套T10AGB/T 4169.3-

19、200612復(fù)位桿4Gr5MoSiV1GB/T 4169.13-200613O型圈橡膠14喉塞黃銅15快速水接頭黃銅3.12 注塑機(jī)的選擇3.12.1 選擇合理的注塑機(jī)注射機(jī)在注塑模具成型過程中起著非常關(guān)鍵的作用。注塑的過程主要分塑料的塑化、塑料的注射、塑料制品的成型三部分。根據(jù)塑件體積40.62cm3，注塑機(jī)選用SZ-100-63表3-2 注塑機(jī)參數(shù)表內(nèi)容單位參數(shù)射膠容積cm363射膠量（硬膠）g58螺桿直徑mm28射膠壓力（最大）Kgf/cm22000螺桿長度直徑比22熔膠能力kg/h168射膠速率cm3/s285螺桿行程mm102螺桿最大轉(zhuǎn)速rpm330鎖模力（最大）t85開模行程mm3

20、20導(dǎo)柱內(nèi)距（水平垂直）mmmm450450模板最大距離mm680容模量（最薄-最厚）mm130-360頂針行程mm100頂針推力（最大）t2.53.12.2 注塑機(jī)最大注射量校核因?yàn)樽⑺艹尚蜋C(jī)在注射成型制件時(shí)熔融塑膠會(huì)有一定損耗，所以，需要計(jì)算整個(gè)澆注系統(tǒng)的體積質(zhì)量，結(jié)合一定的損耗比（一般為澆注系統(tǒng)的0.20.8）來選擇符合要求的注塑成型設(shè)備。根據(jù)對(duì)產(chǎn)品的體積40.62， ，由此可以看出該注塑機(jī)的注射量遠(yuǎn)大于成型產(chǎn)品所需要的注射量，完全符合要求。3.12.3 鎖模力校核塑料制件在注射成型時(shí)，需要一定的壓力來使熔融塑膠快速射入型腔之中，而且在注射完成之后還需要一定壓力來保壓以減小產(chǎn)品的翹曲變形

21、。鎖模力校核： 式中 Pm注射壓力，取Pm=70MPa； As塑件處于分型面的投射數(shù)值，取As=4.368103mm； 取54.86mm； 經(jīng)過計(jì)算得，塑件模具在鎖模時(shí)需要鎖模力為，而注塑機(jī)額定鎖模力為，因此，鎖模力符合要求。總結(jié)關(guān)于這次的對(duì)帶輪注塑模具的設(shè)計(jì)，讓我理清了整個(gè)模具設(shè)計(jì)過程的思路，對(duì)于設(shè)計(jì)，必須按照一定的思維和順序來進(jìn)行，才能事半功倍，因?yàn)檎麄€(gè)設(shè)計(jì)的所有環(huán)節(jié)都緊緊相扣的，如若不按照一定順序來進(jìn)行，那么在設(shè)計(jì)后期就會(huì)發(fā)現(xiàn)很多需要修改的結(jié)構(gòu)或者參數(shù)等。而具體關(guān)于此套帶輪的模具設(shè)計(jì)，其整體設(shè)計(jì)過程為：首先需要對(duì)所給任務(wù)書進(jìn)行分析，包括產(chǎn)品二維圖形以及成型要求和材料性能等，然后則是開始進(jìn)

22、行模具設(shè)計(jì)，模具設(shè)計(jì)的第一步則是選擇分型面對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行分模，這是模具設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)；其次則是設(shè)計(jì)模具的各個(gè)機(jī)構(gòu)以保證產(chǎn)品的成型和頂出，還要根據(jù)產(chǎn)品來選擇注塑機(jī)，以及對(duì)模架和模具各零件材料的選用，為確保萬無一失還應(yīng)該對(duì)相應(yīng)參數(shù)進(jìn)行校核計(jì)算，最后才是繪制模具的相應(yīng)圖紙。致謝這次對(duì)帶輪的注塑模具設(shè)計(jì)，是作為大學(xué)最后一階段對(duì)所學(xué)只是的一個(gè)匯總，是檢驗(yàn)對(duì)大學(xué)所有知識(shí)尤其是專業(yè)知識(shí)的掌握程度。為了順利完成這次設(shè)計(jì)，我從各方面查閱資料，包括學(xué)校圖書館藏書、各網(wǎng)站專業(yè)資料和軟件技能資料以及部分工廠內(nèi)部資料，最終完成這套帶輪注塑模具設(shè)計(jì)。當(dāng)然，在這次設(shè)計(jì)過程中，我得到了許多人的幫助。包括提供注塑模具指導(dǎo)、機(jī)械制圖指導(dǎo)以及論文編撰指導(dǎo)的各位老師，還有來自一些同學(xué)的幫助，不僅提供了部分學(xué)習(xí)指導(dǎo)，還提供了一些技術(shù)參考。在他們的幫助下，才使得我能夠順利完成此次畢業(yè)設(shè)計(jì)。在這里，對(duì)他們表示衷心的感謝！參考文獻(xiàn)1 吳夢(mèng)陵,張瓏. 材料成型CAE技術(shù)及應(yīng)用M. 北京:電化學(xué)工業(yè)出版社,2005.2 楊占堯. 注塑模具典型結(jié)構(gòu)圖例M. 北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2015.3 葉玉駒,焦永和,張彤. 機(jī)械制圖手冊(cè)(第4版)M. 北京:機(jī)械工業(yè)出版社,200