橋梁工程橋面系施工專項方案

1、PAGE 目 錄TOC o 1-3 h u HYPERLINK l _Toc407376279 1編制依據(jù)、原則 PAGEREF _Toc407376279 h - 1 - HYPERLINK l _Toc407376280 1.1編制依據(jù) PAGEREF _Toc407376280 h - 1 - HYPERLINK l _Toc407376281 1.2編制原則 PAGEREF _Toc407376281 h - 1 - HYPERLINK l _Toc407376282 2工程概況 PAGEREF _Toc407376282 h - 1 - HYPERLINK l _Toc4073762

2、83 2.1工程概述 PAGEREF _Toc407376283 h - 1 - HYPERLINK l _Toc407376284 2.2主要技術(shù)標準 PAGEREF _Toc407376284 h - 3 - HYPERLINK l _Toc407376285 2.2.1主要技術(shù)標準匯總表 PAGEREF _Toc407376285 h - 3 - HYPERLINK l _Toc407376286 2.2.2附屬結(jié)構(gòu)斷面圖 PAGEREF _Toc407376286 h - 3 - HYPERLINK l _Toc407376287 2.3自然條件 PAGEREF _Toc4073762

3、87 h - 4 - HYPERLINK l _Toc407376288 2.3.1地形地貌 PAGEREF _Toc407376288 h - 4 - HYPERLINK l _Toc407376289 2.3.2氣候 PAGEREF _Toc407376289 h - 5 - HYPERLINK l _Toc407376290 3. 橋面系施工目標 PAGEREF _Toc407376290 h - 5 - HYPERLINK l _Toc407376291 3.1工期目標 PAGEREF _Toc407376291 h - 5 - HYPERLINK l _Toc407376292 3.

4、2質(zhì)量目標 PAGEREF _Toc407376292 h - 6 - HYPERLINK l _Toc407376293 3.3文明施工目標 PAGEREF _Toc407376293 h - 6 - HYPERLINK l _Toc407376294 3.4安全生產(chǎn)目標 PAGEREF _Toc407376294 h - 6 - HYPERLINK l _Toc407376295 3.5環(huán)境保護目標 PAGEREF _Toc407376295 h - 6 - HYPERLINK l _Toc407376296 4.項目組織機構(gòu)和主要管理人員表 PAGEREF _Toc407376296 h

5、 - 7 - HYPERLINK l _Toc407376297 4.1項目組織機構(gòu)框圖 PAGEREF _Toc407376297 h - 7 - HYPERLINK l _Toc407376298 4.2項目部主要人員表 PAGEREF _Toc407376298 h - 9 - HYPERLINK l _Toc407376299 4.3橋面系施工任務劃分及部署情況 PAGEREF _Toc407376299 h - 9 - HYPERLINK l _Toc407376300 4.3.1橋面系施工任務劃分 PAGEREF _Toc407376300 h - 9 - HYPERLINK l

6、_Toc407376301 4.3.2施工部署 PAGEREF _Toc407376301 h - 10 - HYPERLINK l _Toc407376302 5.施工準備及計劃 PAGEREF _Toc407376302 h - 10 - HYPERLINK l _Toc407376303 5.1.施工臨時場地 PAGEREF _Toc407376303 h - 10 - HYPERLINK l _Toc407376304 5.2物資準備及計劃 PAGEREF _Toc407376304 h - 10 - HYPERLINK l _Toc407376305 5.3工程測量準備及計劃 PAG

7、EREF _Toc407376305 h - 11 - HYPERLINK l _Toc407376306 5.4技術(shù)準備及計劃 PAGEREF _Toc407376306 h - 11 - HYPERLINK l _Toc407376307 5.5 施工隊伍勞動力及施工機械配置計劃 PAGEREF _Toc407376307 h - 11 - HYPERLINK l _Toc407376308 6主要施工工藝及技術(shù)要求 PAGEREF _Toc407376308 h - 11 - HYPERLINK l _Toc407376309 6.1整體施工工藝流程圖 PAGEREF _Toc40737

8、6309 h - 12 - HYPERLINK l _Toc407376310 6.2濕接縫、橫隔板及現(xiàn)澆中橫梁施工 PAGEREF _Toc407376310 h - 14 - HYPERLINK l _Toc407376311 6.2.1中橫梁施工順序 PAGEREF _Toc407376311 h - 14 - HYPERLINK l _Toc407376312 6.2.2人員、機械配置 PAGEREF _Toc407376312 h - 14 - HYPERLINK l _Toc407376313 6.2.3混凝土鑿毛、預埋筋調(diào)直及負彎矩鋼絞線穿束 PAGEREF _Toc407376

9、313 h - 14 - HYPERLINK l _Toc407376314 6.2.4鋼筋加工機安裝 PAGEREF _Toc407376314 h - 16 - HYPERLINK l _Toc407376315 6.2.5模板安裝 PAGEREF _Toc407376315 h - 16 - HYPERLINK l _Toc407376316 6.2.6混凝土澆筑 PAGEREF _Toc407376316 h - 17 - HYPERLINK l _Toc407376317 6.2.7張拉頂板負彎矩及壓漿 PAGEREF _Toc407376317 h - 18 - HYPERLINK

10、 l _Toc407376318 6.2.8澆筑剩余部分濕接縫及負彎矩張拉槽口混凝土 PAGEREF _Toc407376318 h - 20 - HYPERLINK l _Toc407376319 6.2.9拆除臨時支座完成體系轉(zhuǎn)換 PAGEREF _Toc407376319 h - 20 - HYPERLINK l _Toc407376320 6.3鉸縫及整體現(xiàn)澆層施工 PAGEREF _Toc407376320 h - 21 - HYPERLINK l _Toc407376321 6.3.1 鉸縫及整體現(xiàn)澆層施工流程圖 PAGEREF _Toc407376321 h - 21 - HYP

11、ERLINK l _Toc407376322 6.3.2 鉸縫施工工藝及方法 PAGEREF _Toc407376322 h - 21 - HYPERLINK l _Toc407376323 6.4 防撞護欄施工工藝 PAGEREF _Toc407376323 h - 22 - HYPERLINK l _Toc407376324 6.4.1 防撞墻施工流程 PAGEREF _Toc407376324 h - 22 - HYPERLINK l _Toc407376325 6.4.2 施工工藝及方法： PAGEREF _Toc407376325 h - 23 - HYPERLINK l _Toc4

12、07376326 6.5 伸縮縫安裝 PAGEREF _Toc407376326 h - 24 - HYPERLINK l _Toc407376327 6.5.1 伸縮縫安裝 PAGEREF _Toc407376327 h - 24 - HYPERLINK l _Toc407376328 6.5.2 伸縮縫安裝及位置調(diào)整 PAGEREF _Toc407376328 h - 24 - HYPERLINK l _Toc407376329 6.5.3 澆筑C40混凝土 PAGEREF _Toc407376329 h - 24 - HYPERLINK l _Toc407376330 6.6 防水粘結(jié)層

13、施工 PAGEREF _Toc407376330 h - 25 - HYPERLINK l _Toc407376331 6.7 瀝青混凝土橋面鋪裝 PAGEREF _Toc407376331 h - 25 - HYPERLINK l _Toc407376332 6.7.1 瀝青混凝土施工工藝流程圖 PAGEREF _Toc407376332 h - 25 - HYPERLINK l _Toc407376333 6.7.2 瀝青混凝土鋪裝注意事項 PAGEREF _Toc407376333 h - 27 - HYPERLINK l _Toc407376334 7. 質(zhì)量保證措施 PAGEREF

14、_Toc407376334 h - 29 - HYPERLINK l _Toc407376335 7.1建立完善的質(zhì)量保證體系 PAGEREF _Toc407376335 h - 29 - HYPERLINK l _Toc407376336 7.2質(zhì)量保證措施： PAGEREF _Toc407376336 h - 29 - HYPERLINK l _Toc407376337 7.2.1 制度保證措施 PAGEREF _Toc407376337 h - 29 - HYPERLINK l _Toc407376338 7.2.2 技術(shù)保證措施 PAGEREF _Toc407376338 h - 30

15、 - HYPERLINK l _Toc407376339 8.安全保證措施 PAGEREF _Toc407376339 h - 31 - HYPERLINK l _Toc407376340 8.1 吊裝安全措施 PAGEREF _Toc407376340 h - 32 - HYPERLINK l _Toc407376341 8.2施工機械的安全技術(shù)措施 PAGEREF _Toc407376341 h - 32 - HYPERLINK l _Toc407376342 8.3現(xiàn)場臨時用電 PAGEREF _Toc407376342 h - 33 - HYPERLINK l _Toc40737634

16、3 9.應急預案 PAGEREF _Toc407376343 h - 33 - HYPERLINK l _Toc407376344 9.1 成立應急領導小組 PAGEREF _Toc407376344 h - 33 - HYPERLINK l _Toc407376345 9.2 成立應急領導小組 PAGEREF _Toc407376345 h - 34 - HYPERLINK l _Toc407376346 9.3高空墜落應急預案 PAGEREF _Toc407376346 h - 34 - HYPERLINK l _Toc407376347 9.3.1高空墜落應急預案分工 PAGEREF _

17、Toc407376347 h - 34 - HYPERLINK l _Toc407376348 9.3.2高空墜落現(xiàn)場處置措施： PAGEREF _Toc407376348 h - 35 - HYPERLINK l _Toc407376349 9.3.3 高空墜落事故應急救援物資儲備清單 PAGEREF _Toc407376349 h - 36 - HYPERLINK l _Toc407376350 9.4火災應急預案 PAGEREF _Toc407376350 h - 36 - HYPERLINK l _Toc407376351 9.4.1火災應急預案分工 PAGEREF _Toc40737

18、6351 h - 36 - HYPERLINK l _Toc407376352 9.4.2火災現(xiàn)場處置措施 PAGEREF _Toc407376352 h - 37 - HYPERLINK l _Toc407376353 9.4.3滅火方法 PAGEREF _Toc407376353 h - 38 - HYPERLINK l _Toc407376354 10.環(huán)境保護、水土保持保證措施及文明施工保證措施 PAGEREF _Toc407376354 h - 39 - HYPERLINK l _Toc407376355 10.1環(huán)境、水土保證措施措施 PAGEREF _Toc407376355 h

19、 - 39 - HYPERLINK l _Toc407376356 10.2文明施工保證措施 PAGEREF _Toc407376356 h - 40 42 -橋面系施工專項方案1編制依據(jù)、原則1.1編制依據(jù)公路工程質(zhì)量檢驗評定標準(JTGF80/12004)公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范(JTJ0342000)公路水泥混凝土路面施工技術(shù)規(guī)范(JTJF302003)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTG/TF502010)鋼筋焊接與技術(shù)規(guī)程(JTJ1886)蘇南運河常州段SNCZ-SG-QL1標)施工圖設計蘇南運河常州段SNCZ-SG-QL1標段招標文件1.2編制原則認真執(zhí)行國家方針、政策、標準和設計文件，嚴

20、格執(zhí)行基本建設程序，實現(xiàn)工程項目的全部功能；全面履行工程合同，有效地集中施工力量，合理安排施工部署，結(jié)合現(xiàn)場實際情況，考慮各階段、各工序、各工種的施工特點、重點和難做到各階段、工序、工種間的有機銜接，統(tǒng)籌安排施工順序和進度目標。2工程概況2.1工程概述本項目為蘇南運河常州段SNCZ-SG-QL1標段。工作內(nèi)容包括橫林東橋、橫林大橋、橫林新橋3座橋的主橋工程、引橋工程、接線工程等。本工程橋面系主要包括鉸縫、濕接縫、橫隔板、現(xiàn)澆連續(xù)段、調(diào)平層、橋面鋪裝瀝青及防水、防撞護欄。橫林東橋位于常州市武進區(qū)橫林鎮(zhèn)，橋梁位于中天鋼鐵熱電廠散熱塔的東側(cè)，兩岸地勢比較平坦。北側(cè)引橋上跨滬寧鐵路及城際鐵路（該部分已

21、建成），橋梁全長869.2米，橋?qū)?9.5米。通航孔凈寬80米，凈高7米。新建橫林東橋橋位與航道夾角87.150。橋面結(jié)構(gòu)形式為7cm(主橋)、8cm（引橋）現(xiàn)澆整體混凝土(C40)+防水層+10cm瀝青混凝土橋面鋪裝；防撞護欄為鋼筋混凝土，高1.1m,寬0.5m橫林新橋位于常州市橫林鎮(zhèn)現(xiàn)有橫林東橋的東側(cè)，距現(xiàn)有橋梁47m，主橋跨越蘇南運河，橋梁與航道夾角90.96。航道改建標準為三級（通航凈空要求為807.0m；引橋分別跨越京滬鐵路、滬寧城際鐵路及中吳大道，其中跨鐵路橋梁已修建完成。橋梁全長為804.2m，橋?qū)?9.5m。橋面結(jié)構(gòu)形式為7cm(主橋)、8cm（引橋）現(xiàn)澆整體混凝土(C40、C

22、50)+防水層+10cm瀝青混凝土橋面鋪裝；防撞護欄為鋼筋混凝土，高1.1m,寬0.5m，包邊護欄形式，在護欄頂每30m設置1個護欄背包，在背包頂預埋路燈預埋件。橫林大橋位于常州市橫林鎮(zhèn)，老橋主橋為拱橋，原南北高架橋橋?qū)挒?6.4m，航道中心線與路線中心線交角為93.99，蘇南運河系規(guī)劃的三級航道，通航凈空807m，設計最高通航水位為3.3。因航道拓寬，現(xiàn)有橋梁凈空不滿足三級航道要求，故需拆除老橋建新橋，與原橋位改建。橋面結(jié)構(gòu)形式南側(cè)引橋10cm、北側(cè)引橋914cm、A、B匝道厚度H8cm，現(xiàn)澆整體混凝土(C40)+防水層+10cm(8cm)瀝青混凝土橋面鋪裝；防撞護欄為鋼管護欄，護欄高度1.

23、1m2.2主要技術(shù)標準2.2.1主要技術(shù)標準匯總表項目橫林東橋橫林大橋橫林新橋道路等級二級公路城市次干道城市次干道設計荷載公路-I級城市-B級城市-A級設計時速60km/h30km/h40km/h地震地震動峰值加速度為0.10g，相當于地震基本烈度VII度，設計地震分組為第一組，抗震按7度設防航道等級III級航道，通航凈寬80m，凈高7m設計洪水頻率1/1001/1001/100環(huán)境類別I類I類I類設計安全等級I級I級I級2.2.2附屬結(jié)構(gòu)斷面圖2-1橫林東橋附屬斷面圖2-2橫林新橋附屬結(jié)構(gòu)斷面圖2-3橫林大橋附屬結(jié)構(gòu)斷面圖2.3自然條件2.3.1地形地貌工程所處區(qū)域?qū)偬臃e平原區(qū)，地勢平

24、坦，橫林東橋橋位處河寬90m、橫林大橋橋位處河寬70m、橫林新橋橋位處河寬65m，河兩岸地面標高大約2.93.6m之間，河道兩側(cè)大部分地段為居民區(qū)、工廠、農(nóng)田及養(yǎng)殖塘，拆遷工作量大。2.3.2氣候常州屬濕潤的亞熱帶季風氣候區(qū)，春夏秋冬四季分明，氣候溫和，一般六月中旬進入梅雨季節(jié)，持續(xù)2030天，雨量豐沛，年降雨量為10001100毫米。年平均氣溫為11.619.8，冬季最低氣溫為-16(在一月)，夏季最高溫度達航道沿線年平均相對濕度為76%80%，年平均最小相對濕度為6%12%。蘇南運河常州段航道屬長江下游及太湖水系流域，降雨量充沛，降水在年內(nèi)呈規(guī)律性變化，年平均降水量10251064毫米之間

25、，集中于夏季。最大日降雨量199.2毫米，年降水日數(shù)110145天。航道沿線冬季盛行西北風，夏季盛行東南風，盛行時段為38月份，在79月份受臺風影響，持續(xù)時間不長，每次持續(xù)時間一般為12天，最大風力可達9級左右。蘇南運河沿線地區(qū)每年有霧、霜、雪等情況，年平均霧日數(shù)34.3天，年平均下雪天數(shù)為7.5天，年平均下霜天數(shù)51.4天。橋面系施工目標3.1工期目標本標段總體計劃工期為27個月，橫林東橋橋面系施工計劃開工2015年1月15日，竣工2015年5月25；橫林新橋面系施工計劃開工2015年8月25日，竣工2015年113.2質(zhì)量目標施工過程中加強質(zhì)量管理，建立質(zhì)量保證體系，工程質(zhì)量達到業(yè)主滿意；

26、施工過程中工程質(zhì)量滿足設計圖紙的技術(shù)要求，滿足國家有關(guān)標準、規(guī)范及強制性條文的規(guī)定。3.3文明施工目標嚴格執(zhí)行國家環(huán)保政策、法規(guī)和當?shù)丨h(huán)保及文明施工的有關(guān)規(guī)定。按照業(yè)主有關(guān)“平安工地”建設和蘇南運河常州段航道整治工程標準化施工管理辦法的規(guī)定和標準組織施工。工程建設中做到便民、利民、不擾民的目標，確保業(yè)主規(guī)定的文明工地要求。3.4安全生產(chǎn)目標實現(xiàn)杜絕重特大事故、較大事故，創(chuàng)建“零傷亡”工程。堅決執(zhí)行業(yè)主有關(guān)“平安工地”建設活動的實施方案進行組織與施工。3.5環(huán)境保護目標遵守國家中華人民共和國水污染防治法、江蘇省內(nèi)河水域船舶污染防治條例和當?shù)丨h(huán)境保護部門的有關(guān)規(guī)定，施工過程中采取有效措施以預防和消

27、除因施工造成的各種固體、液體污染，同時對工程范圍以外的土地及植被注重保護。確保各項環(huán)保措施達到當?shù)丨h(huán)保部門的要求，施工期間嚴格按中華人民共和國環(huán)境保護法等法律的規(guī)定，按批準的排污方案控制廢水的排放，切實做好環(huán)境保護工作。4.項目組織機構(gòu)和主要管理人員表4.1項目組織機構(gòu)框圖經(jīng)理部設項目經(jīng)理、副經(jīng)理、技術(shù)負責人各1名,管理部門設五部二室，作業(yè)層設6個項目隊。組織機構(gòu)框圖見圖4-1項目組織機構(gòu)框圖。圖4-1項目組織機構(gòu)框圖其中，設置3個橋面系施工隊伍，橋面系施工一隊、二隊、三隊，橋面系施工一隊納入橋梁工程一項目隊管理，橋面系施工二隊納入橋梁工程二項目隊管理，橋面系施工三隊納入橋梁工程三項目隊管理，

28、在主橋連續(xù)梁施工的同時，施做相對應的引橋橋面系，互不干擾。各業(yè)務部門的職責如下：工程技術(shù)部：協(xié)助經(jīng)理部總工開展各項技術(shù)管理工作；制定科學、合理施工組織計劃，并組織實施；執(zhí)行技術(shù)標準、規(guī)范、規(guī)程和上級頒發(fā)的條例、辦法、指示和決定；負責施工技術(shù)日常管理工作。質(zhì)檢安全部：負責本項目的安全質(zhì)量管理工作，編制安全質(zhì)量保證措施，認真完成上級領導下達的安全質(zhì)量措施，消除安全生產(chǎn)隱患；對關(guān)鍵部位和危險性較大的工序制定專項安全措施報上級批準，并組織施工人員認真學習,確?，F(xiàn)場施工安全。工程經(jīng)濟部：負責辦理經(jīng)理部計量和變更索賠工作；編制經(jīng)理部內(nèi)部責任預算；負責本部門的責任成本管理。財務部：為經(jīng)施工現(xiàn)場提供資金保障服

29、務；合理制訂財務計劃，嚴格資金管理；按照有關(guān)規(guī)定，完成財務管理和會計核算的其它工作。物資設備部：負責本經(jīng)理部施工機械、物資的管理工作；對物資、機械的質(zhì)量負責；制訂合理的材料、機械供應計劃，滿足施工需要。綜合辦公室：完成經(jīng)理部辦公用品的采購、保管、發(fā)放和回收等工作；完成員工的教育、崗位培訓、考證及證書的管理工作；為施工做好后勤服務工作。工地實驗室：對砼、砂漿及原材料進行鑒定，負責地基和路基填料試驗，抽查路基及地基的壓實質(zhì)量；注意了解各種原材料等儲存數(shù)量和質(zhì)量情況；參加有關(guān)工程質(zhì)量檢查及事故分析工作；對砼試件、路基密實度進行統(tǒng)計分析，定期向主管部門提出報告，為施工現(xiàn)場做好試驗服務工作。4.2項目部

30、主要人員表序號姓名職務主要職責1郭杰項目經(jīng)理總負責人2李志項目總工技術(shù)負責人3王和歡副經(jīng)理施工現(xiàn)場負責人4湯彬偉副經(jīng)理協(xié)助項目經(jīng)理全面工作5易歡樂副總工協(xié)助項目經(jīng)理工作6丁新秀安質(zhì)總監(jiān)施工安全、質(zhì)量控制7關(guān)瑞峰工會主席分管征地拆遷及協(xié)調(diào)工作8房玉環(huán)工程部長方案編制、過程技術(shù)控制9高續(xù)展物機部長提供物資、機械保障10黃江試驗主任提供試驗保障11曹曉妮工經(jīng)部長計量及合同管理12李志濤綜合辦主任提供后勤保障4.3橋面系施工任務劃分及部署情況4.3.1橋面系施工任務劃分根據(jù)本標段橋面系的工程內(nèi)容，計劃設置3個隊伍，分別負責橫林東橋、橫林新橋、橫林大橋3座橋的橋面系任務，在主橋連續(xù)梁施工、鋼桁梁施工的同

31、時，施做相對應的引橋橋面系，互不干擾。橋面系第一隊負責橫林東橋；橋面系第二隊負責橫林新橋；橋面系第三隊負責橫林大橋橋面系施工。各項目隊、各工種勞動力進場計劃根據(jù)工程施工進度安排確定，施工人員根據(jù)施工計劃和工程實際需要，分批進場。在施工過程中，由項目經(jīng)理部統(tǒng)一調(diào)度，合理調(diào)配施工人員，確保各施工隊、各工序之間相互協(xié)調(diào)，減少窩工和施工人員浪費現(xiàn)象。4.3.2施工部署橋面系總體進度安排橫林東橋橋面系施工計劃開工2015年1月15日，竣工2015年5月25；橫林新橋面系施工計劃開工2015年8月25日，竣工2015年11月20，橫林大橋橋面系施工計劃開工日期2016年3月25.施工準備及計劃5.1.施工

32、臨時場地鋼筋加工場已建設完成，橋面系鋼筋集中加工，拖板車配合吊車吊運至橋面。(2)施工便道：利用已有便道，混凝土罐車運輸，泵車輸送混凝土，交通便利。（3）電力、生產(chǎn)水源電力布置已完成，利用橋梁下構(gòu)三相五線制電路系統(tǒng)，橋面接固定分配電箱供電方式。本標段為航道工程，水資源豐富，水質(zhì)良好，可以滿足施工用水需要。5.2物資準備及計劃水泥、碎石、鋼材、鋪裝材料、伸縮縫等材料自購方式。水泥由江蘇金峰水泥集團供應，碎石由溧水縣蘇宜軋石廠、江蘇興源礦業(yè)有限公司供應，外加劑由安徽中鐵工程材料科技有限公司供應，鋼筋由中天鋼鐵集團有限公司、江蘇永剛集團有限公司供應（各供應商已物機部采購發(fā)票為準）。5.3工程測量準備

33、及計劃橋面系施工前，建立施工用控制網(wǎng)，控制點位選在空曠地帶，確保視線通視，便于使用、安全和長期保存，完成相關(guān)復測及報批工作。具體測量工作由測量工程師和測量工完成，配備高精度的全站儀和水準儀等測量儀器設備，所有的測量儀器均檢定合格并在有效期內(nèi)使用。5.4技術(shù)準備及計劃在橋面系開工前，由工程技術(shù)部組織技術(shù)交底會，對設計意圖和要求進行說明，對橋面系施工提出技術(shù)要求，作為指導施工的依據(jù)之一。對全體管理施工人員進行施工方案、施工工藝、質(zhì)量安全保證措施、文明施工等技術(shù)交底，對所有施工人員進行施工技術(shù)交底。根據(jù)氣象、水文、地質(zhì)條件合理確定季節(jié)施工、施工順序及施工進度。制定材料及機具設備計劃，選擇合適的施工機

34、具設備及施工機械化配套方案，對使用的各種工程材料及機具按計劃組織進場。制定質(zhì)量保證措施、安全保證措施、環(huán)境保護及水土保持措施，機械停放位置、材料存放位置等。編制施工方案，報上級單位審批后實施。5.5 施工隊伍勞動力及施工機械配置計劃見6.2.6主要施工工藝及技術(shù)要求6.1整體施工工藝流程圖橫林東橋、橫林新橋橋面系施工工藝流程橫林東橋、橫林新橋施工流程為：先施工濕接縫、端橫梁及中橫梁、施工負彎矩鋼絞線、鋼筋加工及安裝、模板安裝、澆筑負彎矩范圍內(nèi)濕接縫、張拉負彎矩及壓漿、澆筑剩余部分混凝土、完成體系轉(zhuǎn)換、施工橋面鋪裝、防撞護欄及安裝伸縮縫，最后施工瀝青混凝土橋面鋪裝。橫林大橋橋面系施工工藝流程橫林

35、大橋施工流程為：先施工鉸縫、橋面鋪裝，梁板連成整體后，在施工內(nèi)外側(cè)防撞墻，施工瀝青混凝土，最后安裝伸縮縫。6.2濕接縫、橫隔板及現(xiàn)澆中橫梁施工6.2.1中橫梁施工順序根據(jù)規(guī)范及設計圖紙要求，中橫梁應以每聯(lián)為單位，由兩側(cè)到中間的順序進行施工，頂板負彎矩張拉及濕接縫施工順序與中橫梁施工順序保持一致；詳細施工順序如圖6.2.1-1所示。圖6.2.1-1中橫梁施工順序6.2.2人員、機械配置中橫梁、端橫梁、濕接縫，頂板負彎矩施工投入1個班組，班組人員配置見下表：班組鋼筋班模板班混凝土班張拉壓漿班人員20人10人10人10人機械配置見下表：機械電焊機卷揚機振動機手推磨光機砂輪切割機乙炔焊千斤頂數(shù)量6臺1

36、臺3根3臺1臺1臺2臺6.2.3混凝土鑿毛、預埋筋調(diào)直及負彎矩鋼絞線穿束箱梁安裝后，首先必須做好箱梁翼板濕接縫處、連續(xù)端頭及端橫梁側(cè)面砼表面的鑿毛、沖洗。對于應鑿毛混凝土強度，人工鑿毛時，應達到2.5MPa，采用風動鑿毛時，應達到10MPa?；炷凌徝珣徶镣耆冻鲂迈r密實混凝土粗集料，俗稱“扒皮露骨”，然后用水沖洗干凈，確保新、老混凝土能充分結(jié)合，增強混凝土整體性。鋼筋焊接前應先對預埋筋按設計形狀進行調(diào)制成型并清除鋼筋表面的浮漿等雜物，負彎矩張拉槽口的預埋筋先調(diào)至槽口外側(cè)，以方便張拉施工；鋼絞線運送至橋面上進行切割下料，并對鋼絞線進行編號，采用高壓風機清理預應力孔道，孔道堵塞嚴重的采用空壓機

37、開鑿清理，確?？椎劳〞常詈蟀淳幪柎┦摻g線，穿束時應注意區(qū)分編號，防止鋼絞線相互纏絞；施工注意事項：鋼絞線下料應采用砂輪機切割，不可使用乙炔、電焊等燒斷；鋼絞線應嚴格按照設計尺寸進行下料，確保80cm穿束前若張拉槽口中有積水或雜物，應先予以清除干凈，以防止污染鋼絞線；在預應力管道穿過中橫梁位置，應用相同規(guī)格的波紋管進行連接，并用膠帶纏繞密實，以防澆筑中橫梁混凝土時水泥漿進入預應力孔道。若預應力孔道被混凝土或水泥漿堵塞嚴重，通過穿入鋼絞線的長度確定堵塞位置，然后用空壓機將堵塞位置從外部破開，對預應力孔道進行清理，清理完成后，用波紋管將破壞的孔道重新包裹，并用泡沫膠密封，最后用梁體同標號混凝土修

38、補鑿開位置。6.2.4鋼筋加工及安裝鋼筋嚴格按照設計圖紙在鋼筋加工場彎制成型，加工中橫梁鋼筋時，注意加工堵頭板勾筋與支座鋼板錨固筋，再將鋼筋運至施工現(xiàn)場進行安裝。鋼筋連接應按照設計及規(guī)范要求進行施工，確保連接長度；單面焊焊接長度不小于10d，雙面焊焊接長度不小于5d，鋼板錨固鋼筋與鋼板采用雙面焊接，焊縫長度不小于5d；鋼筋綁扎扎長度不小于35d。對箱梁底板上的主筋焊接時應注意預留永久支座及鋼板的高度，若高度不夠可適當調(diào)制鋼筋，以確保永久支座可以安裝到位；永久支座應在箱梁搭接主筋焊接完成后，安裝中橫梁底板模板時位置，不可提前放置，以防焊接時，燒傷支座。焊接箱梁頂板主筋搭接筋時，應做好對旁邊波紋管

39、的防護，以免焊接過程中燒壞波紋管。在施工中橫梁鋼筋時，注意用預制堵頭板勾筋將堵頭板與中橫梁骨架連接牢固，以免澆筑混凝土時堵頭板偏位，混凝土進入內(nèi)箱。6.2.5模板安裝濕接縫、端橫梁、中橫梁模板均采用竹膠板制作，采用方木作背肋，使模板具有足夠的剛度；中橫梁、端橫梁模板采用拉桿對位，外側(cè)支、頂加固；中橫梁永久支座位置的底模應預留支座鋼板的鏤空，大小以支座鋼板尺寸為準；濕接縫采用吊模施工，橋上橋下并行作業(yè)，橋下工人將模板搬運至吊裝位置下方，橋上工人采用卷揚場放下繩索，起吊模板，將模板吊裝至指定位置，最后人工調(diào)整，確保拼接縫密實；上部采用雙鋼管夾拉桿固定，高度采用10*10*10cm的方木及木鍥子調(diào)節(jié)

40、。施工注意事項：模板應提前清潔干凈并均勻涂抹脫模劑后，方可使用，涂抹脫模劑時應注意防止污染支座；模板拼裝時，應在模板接縫處及模板與支座鋼板接縫處采用雙面膠或泡沫膠擠壓密實，以防止漏漿。模板與鋼筋間距應不少于4個/m2的標準放置墊塊，以確保鋼筋保護層厚度。6.2.6混凝土澆筑混凝土澆筑前應先檢查模板的穩(wěn)定性及保護層厚度并清除模板的雜物，完成后方可澆筑混凝土；混凝土由罐車運至工作面，進行澆筑，混凝土應分層澆筑，分層厚度不宜大于30cm,邊放料邊振搗；采用插入式振搗棒移位間距不應超過作用半徑的1.5倍，與側(cè)模應保持50100cm的距離，且插入下層混凝土中深度宜為50100cm。在混凝土澆筑完成后用抹

41、子抹平，然后在混凝土表面泌水完畢2030min內(nèi)應及時進行拉槽。拉槽深度應為24mm，槽寬35mm，槽間距1525mm，最后灑水覆蓋養(yǎng)生不少于14天。施工注意事項：濕接縫新老混凝土接茬位置要進行鑿毛處理，鋼筋進行接長，完成后方可澆筑混凝土。澆筑端橫板隔時應注意按照設計圖紙尺寸、間距安裝伸縮縫預埋鋼筋。澆筑中橫梁時應注意按照設計圖紙尺寸、間距安裝護欄預埋鋼筋。6.2.7張拉頂板負彎矩及壓漿當中橫梁及兩側(cè)負彎矩長度范圍內(nèi)的濕接縫混凝土達到設計強度的85%后，且混凝土齡期部小于7天時，方可張拉頂板負彎矩鋼束；先將錨具和甲片擦拭干凈，準確安裝，并調(diào)試千斤頂，完成后開始張拉。頂板負彎矩張拉順序應為：縱橋

42、向先短束，再長束；橫橋向先中間再兩邊的順序進行張拉。張拉方式采用張拉應力與伸長量雙控，按照00.1k0.2k張拉控制應力k（持荷5分鐘）錨固的程序逐根進行兩端對稱張拉，張拉時兩端張拉操作手要統(tǒng)一口令，每一階段的張拉都應同步進行，現(xiàn)場應設置專門人員對伸長量進行測量、記錄，并計算、判斷實際伸長量與伸長量的差值是否在6%以內(nèi)，否則應暫停施工，查明原因，提出解決方案，方可繼續(xù)進行張拉。張拉完成后應及早切割外露鋼絞線，剩余長度不應小于30mm且不小于簽倍的鋼絞線直徑。預應力張拉錨固后，應盡早壓漿且應在48小時內(nèi)完成，壓漿前，須將孔道清洗干凈，確保沖洗掉附著于孔道內(nèi)的一有害材料，并保持孔壁濕潤；然后按照實

43、驗室確定的漿液配比，采用轉(zhuǎn)速不低于1000r/min，葉片線速度為10m/sV20m/s的攪拌機進行漿液配制完成后，采用活塞式可持續(xù)作業(yè)的壓漿泵以壓力0.5-0.7MPa的穩(wěn)壓期，穩(wěn)壓期持續(xù)3-5min，然后用軟木塞將木塞將軟木塞將進漿口業(yè)塞住，待漿液處凝后，用水泥封堵兩端注漿孔。施工注意事項：錨墊板上有對中止口，安裝錨具時應注意對中，防止錨具偏出止口。鋼絞線穿束前應對鋼絞線進行檢查，若發(fā)現(xiàn)鋼絞線有損傷、斷絲等情況，禁止使用。錨固后夾片頂面應齊平，相互之間錯位不應大于2mm，露出錨具的長度不應大于4mm。切割多余鋼絞線時，應采用砂輪鋸，禁止使用電弧切割，不得損傷錨具。壓漿水泥應采用性能穩(wěn)定，強

44、度等級不低于42.5的低堿硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。配置漿液時應按要求加入膨脹劑，不得采用以鋁粉為膨脹源的膨脹劑。壓漿漿液流動度應符合規(guī)范要求：初始流動度10-17s,30min流動度10-20s，60min流動度10-25s。漿液自拌制到壓入孔道的延續(xù)時間不宜超過40min，且使用和壓注過程中應連續(xù)攪拌，對使用過程中損失的流動度，不得通過加水來補充。壓漿過程中及壓漿完成后48小時內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土及環(huán)境溫度不低于5孔道壓漿應填寫施工記錄。記錄項目應包括：壓漿材料、配合比、壓漿日期、攪拌時間、漿液溫度、環(huán)境溫度、穩(wěn)壓壓力機穩(wěn)壓時間。負彎矩張拉時張拉槽部位頂板鋼筋若影響施工，可將此處鋼筋切斷，但應

45、預留足夠的搭接長度，等張拉完成后，采用同樣直徑鋼筋連接，再采用C50混凝土吊模澆筑。6.2.8澆筑剩余部分濕接縫及負彎矩張拉槽口混凝土完成負彎矩張拉壓漿后，按照先前濕接縫施工工藝進行剩余部分的施工，施工前應注意接茬部位的混凝土鑿毛及主筋的接長；負彎矩張拉槽口混凝土澆筑可與濕接縫同步施工，先清除槽口內(nèi)雜物及積水，有壓漿水泥凝固的地方應予以鑿出，然后焊接槽口預留鋼筋，確保焊接長度單面部小于10d；最后澆筑混凝土，由于張拉槽口澆筑，用振搗棒振搗密實再用抹子抹平，澆筑完成后及時拉毛、灑水覆蓋養(yǎng)生。6.2.9拆除臨時支座完成體系轉(zhuǎn)換頂板負彎矩張拉完成，壓漿漿體強度達到規(guī)定強度后，可拆除臨時支座完成體系轉(zhuǎn)

46、換，我項目采用砂筒式臨時支座，拆除時，旋開砂筒下部螺栓閥門，放出筒內(nèi)砂子，砂筒頂面與梁體脫離，不再受力，即可取出砂筒，拆除時單片梁臨時支座應同時拆除，直至一聯(lián)臨時支座全部拆除，至此完成體系轉(zhuǎn)換。施工注意事項：砂筒內(nèi)砂子壓實，無法放出時，可采用乙炔在砂筒下部小范圍開口，但施工時應注意采取相應防護措施，防止高溫燙傷或燒壞永久支座。砂筒內(nèi)放出的砂子應妥善收存，以備循環(huán)使用。6.3鉸縫及整體現(xiàn)澆層施工6.3.1 鉸縫及整體現(xiàn)澆層施工流程圖6.3.2 鉸縫施工工藝及方法（1）先施工鉸縫，再施工整體現(xiàn)澆層，鉸縫鋼筋先綁扎成骨架后在整體放入鉸縫內(nèi)，并與預制板梁頂板鋼筋（應彎平）綁扎于一體。（2）鉸縫骨架安裝

47、注意控制高度，高出梁板頂面3cm之內(nèi)，確保鋼筋網(wǎng)片不能過高，嚴格按設計要求定位，特別是設置高程控制模板和振搗梁導軌時，不得將鋼筋下壓，鋼筋網(wǎng)片不得貼緊梁面，用4cm墊塊,每平米4個均勻布置，網(wǎng)片鋼筋凈保護層厚度為2.5cm。鉸縫施工完畢以后，梁縫用聚丙乙烯泡沫板填塞，頂面涂刷兩遍熱瀝青，每邊15cm，覆蓋塑料薄膜，并清理梁面雜物，鋪設D12焊接鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)片鋪設搭接一個網(wǎng)眼；整體現(xiàn)澆層橫斷面分兩次澆筑，用6槽鋼做線模，20槽鋼兩根焊接做振動梁，750W電機（2800r/min),均勻震動，用混凝土抹光機收面（60-100r/min)，棕毛刷人工拉毛，及時覆蓋養(yǎng)生。砼澆注前，要認真仔細地復核高程

48、及坡度。整體現(xiàn)澆層澆筑時候注意預留伸縮縫鋼筋，確保距離伸縮縫預埋鋼筋15cm6.4 防撞護欄施工工藝6.4.1 防撞墻施工流程橋面鋼筋混凝土橋面鋪裝層澆筑放置控制線吊支架施工鋼筋綁扎、電焊內(nèi)模安裝矯正外模安裝混凝土澆筑（安裝護欄鋼管）。 6.4.2 施工工藝及方法：(1)模板護欄模板選用整體鋼模，模板用5mm厚鋼板和8槽鋼、L6角鋼分塊組焊，每塊鋼模長1.5m，模板拼接用螺栓連接，接縫內(nèi)夾彈性雙面膠密貼，內(nèi)外側(cè)模板上口用L6角鋼固定模板。內(nèi)側(cè)模板內(nèi)撐內(nèi)拉，外側(cè)模板用花籃螺栓連接吊在內(nèi)側(cè)模板上，外側(cè)模板下口滑行法蘭（可調(diào)節(jié)）緊扣板梁底面，如下示意圖。護欄模板安裝時，嚴格控制方向和頂面標高，施工時

49、，在橋面上用墨線彈出內(nèi)側(cè)模板下端的正確位置，內(nèi)模坐落在整體現(xiàn)澆層上。安裝模板前，注意預埋燈座基礎，地腳螺栓，管線，路燈鋼箱，排水管等預埋件。(2)鋼筋集中加工，現(xiàn)場綁扎，嚴格按設計要求尺寸進行，鋼筋綁扎時護欄主筋與預制梁的預埋鋼筋焊接，保證鋼筋位置準確。(3)混凝土澆筑采用插入式振動棒搗固，防撞護欄混凝土按橋面伸縮縫分段澆筑，防撞護欄模板拆除后，對不規(guī)則凸起和毛邊用手提砂輪機打磨平整并覆蓋養(yǎng)生，確保護欄混凝土內(nèi)實外美。6.5 伸縮縫安裝6.5.1 伸縮縫安裝本標段橋梁伸縮縫設計采用FSS80、FSS120、FSS160、FSS240型伸縮縫，混凝土鋪裝完成后，進行伸縮縫安裝，由伸縮縫生產(chǎn)廠家派

50、專業(yè)施工隊施工，在廠家技術(shù)人員的現(xiàn)場指導下完成。6.5.2 伸縮縫安裝及位置調(diào)整(1)伸縮縫位置清理干凈，人工配合吊車將伸縮縫安裝到位，然后用鋼支架吊住伸縮縫，調(diào)整伸縮縫槽口處的預埋鋼筋，使伸縮縫能順利就位。(2)伸縮縫的平面位置調(diào)整，采用先粗后細的方法。橫向位置調(diào)整在其就位過程中完成，縱向位置調(diào)整采用拉線的辦法，控制縫的中線。(3)伸縮縫的平面位置調(diào)整完成后，然后用支撐架上的導鏈調(diào)整高程。伸縮縫平面位置及高程調(diào)整好后，用兩臺電焊機由中間向兩端將伸縮縫的一側(cè)與縱向預埋筋焊接定位。(4)焊完一側(cè)后，根據(jù)安裝時的溫度調(diào)整伸縮逢上口寬度。上口寬度調(diào)整完成后，將活動邊與錨固鋼筋焊接牢固，全部焊接完畢后

51、應復查高程及中線。6.5.3 澆筑C40混凝土(1)在伸縮縫過度段按設計或產(chǎn)品說明要求鋪鋼筋網(wǎng)，將伸縮縫上口的橡膠縫填滿砂后用寬膠紙將縫封嚴，以防混凝土落入難于清理。(2)C40混凝土均勻澆筑在伸縮縫的兩側(cè)，振搗密實，然后表面收漿，表面高度與伸縮縫及兩邊的瀝青混凝土面層平齊。(3)混凝土接近初凝時，要及時進行第二次壓槳抹面，使混凝土表面平整光滑，二次抹面結(jié)束后用土工布覆蓋，并澆水養(yǎng)護。6.6 防水粘結(jié)層施工瀝青混凝土鋪裝與橋面整體現(xiàn)澆層之間采用柔性防水層，防水層采用水性環(huán)氧瀝青，噴灑水性環(huán)氧瀝青之前，現(xiàn)澆層表面進行清掃處理，水性環(huán)氧瀝青噴灑應均勻，0.70.9kg/m2.6.7 瀝青混凝土橋面

52、鋪裝6.7.1 瀝青混凝土施工工藝流程圖(1)在防水層層施工完后，質(zhì)量檢驗符合要求，開始施工瀝青混凝土橋面鋪裝，(2)施工準備測量放出兩側(cè)的支撐桿，間距為10m，每100200m長為一段，在支撐桿上掛好鋼絲，拉力應不小于100kg，同時正確放出基準鋼絲標高，并固定在橫桿上，設專人核查。(3)混合料運輸瀝青混合料外購，瀝青混合料采用15t以上的自卸汽車運輸，車廂側(cè)板、底板均勻涂一層隔離劑。拌和機向運料車卸料時，應注意減少粗集料的離析現(xiàn)象。為保證攤鋪溫度，運料車配備好良好的篷布覆蓋設施，卸料過程中繼續(xù)覆蓋直到卸料結(jié)束取走篷布，以資保溫或避免污染環(huán)境。為保證連續(xù)攤鋪，開始攤鋪時，現(xiàn)場待卸車輛不少于5

53、臺，卸料過程中，運料車盡量靠近攤鋪機。(4)攤鋪攤鋪前必須將工作面清掃干凈，如用水沖，曬干后進行攤鋪作業(yè)。瀝青混凝土混合料采用攤鋪機2臺梯隊式攤鋪，攤鋪分2層，下面層6cm,上面層4cm,在攤鋪前檢查確認下層質(zhì)量，確保質(zhì)量合格。瀝青混凝土路面面層由兩臺配有非接觸自動找平、振搗夯擊功能聯(lián)合梯隊攤鋪。鋪筑瀝青混合料前，檢查確認下面層的質(zhì)量，將與其構(gòu)造物接觸的表面、防撞墻或者路緣石內(nèi)側(cè)壁灑布或涂刷粘層瀝青，確保粘結(jié)緊密。(5)兩臺同型號攤鋪機梯隊聯(lián)合攤鋪，前后的距離宜控制為1020m。相鄰兩幅攤鋪寬度應有520cm左右的重疊，上下層搭接位置錯開20cm以上。根據(jù)試驗路段鋪筑時測量的松鋪系數(shù)，攤鋪機以

54、均勻的速度行駛，攤鋪速度根據(jù)拌和能力、攤鋪厚度、寬度而定，攤鋪中不得隨意變換速度，減少中途停頓等料，影響施工質(zhì)量。攤鋪均勻，不得產(chǎn)生拖痕、斷層和離析現(xiàn)象。(6)攤鋪過程中隨時檢查攤鋪寬度、厚度、平整度、路拱及溫度，對不合格之處及時進行調(diào)整。攤鋪機自動找平時，下面層采用鋼絲繩引導的高程控制方式，上、下面層采用非接觸式平衡梁引導的厚度控制方式。對外形不規(guī)則、空間受到限制等攤鋪機無法工作的地方，經(jīng)監(jiān)理工程師批準采用人工鋪筑，采用振動夯板或人工夯實。(7)瀝青混合料的攤鋪溫度隨瀝青結(jié)構(gòu)及氣溫的不同進行調(diào)節(jié)，正常施工攤鋪。當施工中遇雨時，立即停止施工，未經(jīng)壓實即遭雨淋的混合料予以廢棄。當氣溫低于10(8

55、)壓實攤鋪好的瀝青混合料，應在合適的溫度下盡快碾壓成型。為保證瀝青混合料能夠在有效壓實時間內(nèi)達到規(guī)定的壓實度，壓實作業(yè)面主要由雙鋼輪振動壓路機膠輪壓路機組合碾壓，配置數(shù)量根據(jù)試驗確定，擬每個作業(yè)面雙鋼輪振動壓路機配置數(shù)量2臺，膠輪壓路機配置數(shù)量2臺。(9)壓實分初壓、復壓和終壓三個階段，在初壓和復壓過程中，采用雙鋼輪壓路機并列成梯隊壓實，不宜采用首尾相接的縱列方式，每個階段的碾壓速度符合公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范(JTGF402004)要求。6.7.2 瀝青混凝土鋪裝注意事項(1)壓路機不得在未碾壓成型或冷卻的路段上轉(zhuǎn)向、制動或停留。同時，應采取有效措施，防止油料、潤滑脂、汽油或其它雜質(zhì)在壓路機

56、操作或停放期間落在路面上。壓實時，如接縫處(包括縱縫、橫縫或因其它原因而形成的施工縫)的混合料溫度已不能滿足壓實溫度要求時，應采用加熱器提高混合料的溫度達到要求的溫度，再壓實到無縫跡為止。否則，必須垂直切割混合料并重新鋪筑，立即碾壓到無縫跡為止。(2)沿著緣石或防撞墻等壓路機不到的其他地方，采用手扶電熱夯把混合料充分壓實。已經(jīng)完成碾壓的路面，不得修補表皮。(3)對初壓、復壓、終壓段落設置明顯標志。對松鋪厚度、碾壓順序、壓路機組合、碾壓遍數(shù)、碾壓速度及碾壓溫度應設專崗管理和檢查，使面層做到既不漏壓也不超壓。在有橫坡段施工時，先從低的一邊開始碾壓，逐步向高的一邊碾壓。(4)接縫的處理縱向施工縫，2

57、臺攤鋪機成梯隊聯(lián)合攤鋪方式的縱向接縫，采用斜接縫。即施工時將以鋪混合料部分留下1020cm暫不碾壓，作為后鋪部分的高程基準面，然后跨縫碾壓消除縫跡。如果兩臺攤鋪機相隔距離較短，也可做一次碾壓。上下層縱縫錯開15cm以上。橫向施工縫。全部采用平接縫。每天的施工橫縫用直尺檢查平整度，在攤鋪端部的直尺成懸臂狀，同時超過時將端頭超過部分切除，切成垂直面，將路面接縫面清洗干凈，并用熱瀝青涂抹，然后用壓路機橫向碾壓，碾壓時壓路機應位于已壓實的面層上，錯開新鋪層15cm，然后每壓一遍，向新鋪層移動1520cm，直到全部在新鋪層上，再改為縱向碾壓。7. 質(zhì)量保證措施7.1建立完善的質(zhì)量保證體系為滿足本工程的質(zhì)

58、量要求，我們將嚴格貫徹執(zhí)行本公司的質(zhì)量方針。我們針對本工程的特點，將建立完善、有效的項目施工質(zhì)量保證體系，使工程施工質(zhì)量在全過程中處于受控狀態(tài)，確保本工程具有一流的施工質(zhì)量。質(zhì)量保證體系見圖7.2質(zhì)量保證措施：7.2.1 制度保證措施(1)建立健全施工現(xiàn)場項目經(jīng)理部的質(zhì)量保證系統(tǒng)，堅持質(zhì)量第一的指導思想，對質(zhì)控工作實行統(tǒng)一組織，統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一管理，分工明確，各負其責。(2)建立質(zhì)量獎罰制度，做到獎優(yōu)罰劣，運用經(jīng)濟手段，保證施工質(zhì)量和質(zhì)量目標的實現(xiàn)。（3）針對本工程特點，加強對重點部位、重點項目和技術(shù)難點及薄弱環(huán)節(jié)的施工質(zhì)量控制，抓檢查抓落實，做到質(zhì)檢員持證上崗。對質(zhì)量通病采取預先控制并落實到控

59、制負責人。（4）對施工全過程中使用的各種原材料做好各種內(nèi)業(yè)資料及質(zhì)量記錄的填寫收集、整理歸案工作，做到真實、齊全準確。對工程中使用的各種原材料按ISO9001要求選擇合格的分供廠家同時，做好各種材料的進場驗收及標識工作，不合格的原材料禁止在工程中使用。（5）嚴格執(zhí)行施工技術(shù)規(guī)范和質(zhì)量標準，認真按有關(guān)監(jiān)理程序辦事，同駐地監(jiān)理，監(jiān)督及管理部門人員積極配合，加強內(nèi)部自檢驗收和基礎管理工作，共同搞好工程質(zhì)量。每道工序完成后，及時組織進行隱蔽驗收，填寫好相應的記錄并妥善保管。7.2.2 技術(shù)保證措施（1）建立施工技術(shù)逐級交底制度，施工前由項目技術(shù)負責人向管理人員及施工隊技術(shù)人員進行交底，突出重點。（2）

60、施工中所使用的各種計量檢測儀器、設備定期進行檢查和鑒定，確保測量、試驗、檢測等器具的精度和準確度。(3)確保工程質(zhì)量采用的檢驗試驗手段以精密導線網(wǎng)控制全標段的線路，負責全標段貫通測量，確保中線水平貫通無誤。以中心試驗室為檢測中心，加強對各種原材料質(zhì)量的抽檢復檢，完成本標段橋面附屬工程的各項工程試驗，并進行質(zhì)量跟蹤檢測，進行數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析、整理、反饋，指導施工。8.安全保證措施項目經(jīng)理為安全生產(chǎn)第一責任人，對該項目的施工安全全面負責；分管生產(chǎn)的項目副經(jīng)理具體組織實施各項安全措施和安全制度，對安全施工負直接領導責任；項目總工程師負責組織安全技術(shù)措施的編制和審核，組織安全技術(shù)交底和安全教育；項目經(jīng)理部