給排水管道的滲漏堵塞原因及預(yù)防綜合措施

1、給排水管道的滲漏、堵塞因素及避免措施摘 要：分析管道滲漏堵塞的因素，并就此提出某些相應(yīng)的避免措施。 核心詞：技術(shù)；排除隱患；可靠；監(jiān)督檢測(cè)；主線保證在給排水管道安裝工程的驗(yàn)收過(guò)程中或交付使用后，最常用、也最 令人頭疼的問(wèn)題是管道的滲漏與堵塞，它不僅影響到給排水工程的整體 質(zhì)量，并且還直接影響了顧客的正常使用。我根據(jù)某些資料，分析了管 道滲漏堵塞的因素，并就此提出某些相應(yīng)的避免措施。一、給水管道滲漏的因素及避免措施1、由管材、管件彎頭、三通等和附件閥門、水咀等自身質(zhì)量引起 的滲漏。如管材上浮現(xiàn)裂痕、針眼，配件二端部浮現(xiàn)的變形，絲口有偏 絲、斷絲、毛絲及缺口，各類閥體內(nèi)的部件損蝕、密封圈破損、松懈

2、、 閘板和閥體毛糙而閘不究竟，閥桿變形折斷，此外潔具沖洗水箱出水口 與浮球接觸不密實(shí)，閥件老化、腐蝕而失靈等均會(huì)產(chǎn)生滲漏，針對(duì)上述 因素，其防治的措施是：所有材料的進(jìn)貨渠道應(yīng)正規(guī)，信譽(yù)、質(zhì)量可靠， 除有必要的質(zhì)保單或合格外，在安裝前，還必須進(jìn)行嚴(yán)格的外觀檢測(cè)， 即對(duì)于每批次不同來(lái)源的產(chǎn)品進(jìn)行必要的目測(cè)查驗(yàn)或調(diào)試。當(dāng)數(shù)量較大 時(shí)可采用取樣抽查，必要時(shí)亦可試壓和解體檢測(cè)主指閥門排除隱患，發(fā) 現(xiàn)上述問(wèn)題應(yīng)予以調(diào)換，直到所有合格方可安裝使用。2、由于安裝人員技術(shù)不純熟或操作不當(dāng)所導(dǎo)致的滲漏現(xiàn)象常用的 有:鍍鋅管在套絲接口時(shí)斷絲或缺口不小于絲口總長(zhǎng)度10%,絲口過(guò)松或 過(guò)緊;絲接口長(zhǎng)度局限性或纏繞物生料

3、帶、油麻絲局限性、不均勻，或 在邊接旋轉(zhuǎn)過(guò)頭又返回產(chǎn)生松動(dòng)而導(dǎo)致滲漏水，此外，法蘭之間偏心受 壓而滲漏，焊接管道之間或管道法蘭之間焊縫不到位，導(dǎo)致開(kāi)裂，衛(wèi)生 潔具邊接填料不當(dāng)。蹲坑沖洗皮碗與接口未綁緊或任意采用細(xì)鐵絲而銹 蝕導(dǎo)致的種種滲漏。其避免措施是安裝施工人員需具有一定的操作技能 和嚴(yán)格的操作規(guī)程意識(shí)，以保證施工質(zhì)量，如在管道套絲時(shí)做到管子鋸 口平整。切口與管子中心垂直，絲口清晰。管子絲口應(yīng)略呈園錐狀，銜 接時(shí)嚴(yán)密并外露兩牙，絲口纏繞適量、均勻，法蘭與管道之間在邊接時(shí) 應(yīng)進(jìn)行水平或垂直交叉校正，選擇不同相應(yīng)介質(zhì)的墊片大小相稱，為防 偏心應(yīng)力。螺拴緊固時(shí)應(yīng)順序?qū)ΨQ平衡控緊，外露絲口或埋入地下

4、的管 道應(yīng)及時(shí)進(jìn)行水壓實(shí)驗(yàn)，蹲坑皮碗與接口必須采用N2的銅絲綁扎2 3mm道，且綁扎嚴(yán)密，亦可臨時(shí)通水實(shí)驗(yàn)。3、由管道穿越混凝土板面的預(yù)留洞所產(chǎn)生的滲漏一般有兩種狀況， 一種是樓面預(yù)留洞不設(shè)套管，因預(yù)留口側(cè)面光滑，管道安裝時(shí)未作鑿毛 解決而直接二次澆注洞口砼，使洞口砼與板面砼之間或砼與立管之間浮 現(xiàn)滲漏。此外預(yù)留洞口位置埋設(shè)不準(zhǔn)，安裝人員隨意敲鑿板面砼，使得 預(yù)留洞口擴(kuò)大，導(dǎo)致板面砼體破裂，彌補(bǔ)洞口時(shí)又沒(méi)采用有效澆注封口 的補(bǔ)救措施。另一種狀況是雖埋設(shè)了套管，但因在樓板混凝土澆搗時(shí)， 未能在套管四周充足密實(shí)震搗，而導(dǎo)致套筒四周砼較松散而滲水或是套 筒固定不牢，震搗時(shí)產(chǎn)生偏心移位，使套筒與給水管

5、之間一側(cè)的空隙無(wú) 法嵌入填充物導(dǎo)致滲水。上述狀況的有效避免措施是，安裝人員的預(yù)留 孔位置必須精確無(wú)誤，且牢牢固定住。在澆搗樓板混凝土?xí)r，督促土建 人員留意預(yù)留孔位的震搗，有套管的，套管應(yīng)高出建筑平面30 mm，無(wú) 套管的則應(yīng)在二次澆搗預(yù)留洞細(xì)石砼時(shí)，采用洞口面翻邊解決，每側(cè)翻 邊寬度應(yīng)不小于20mm原板面砼洞側(cè)面應(yīng)鑿毛解決后方可澆注細(xì)石砼。 建議衛(wèi)生間、盥洗間板面，還是采用預(yù)埋套管為妥。二、給水管道堵塞因素與避免措施給水管道堵塞的因素不外乎如下幾種：閥門失靈，閥門螺桿損蝕、 折斷；水箱內(nèi)浮球閥失靈，箱內(nèi)無(wú)水可供；管內(nèi)雜質(zhì)太多，使沖洗 自閉閥的進(jìn)水針孔受堵；施工中某些人為因素導(dǎo)致的管內(nèi)棄入物，而

6、 影響正常供水。解決措施是：安裝閥門邁進(jìn)行必要檢測(cè)，嚴(yán)禁使用低劣 的鐵桿閥門，且在安裝時(shí)逐個(gè)啟動(dòng)、閉合調(diào)試一下，啟動(dòng)靈活方可使用。 亦可通水實(shí)驗(yàn)，管內(nèi)雜質(zhì)應(yīng)進(jìn)行事先清理或清洗，水箱在竣工后應(yīng)徹底 清洗干凈泥沙雜物，以免流入管內(nèi)和閥體。對(duì)于人為導(dǎo)致的避免堵塞措 施是，安裝閥門時(shí)留意別反方向，管道口暴露在外暫不聯(lián)接時(shí)可及時(shí)包 扎或臨時(shí)用管堵悶掉。三、排水管道的滲漏因素與避免措施1滲漏因素。排水管和配件自身質(zhì)量因素產(chǎn)生的裂痕、砂眼所產(chǎn) 生的滲漏，管道連接安裝操作不規(guī)范，技術(shù)不純熟導(dǎo)致的滲漏，管道預(yù) 留孔穿越樓板面時(shí)所引起的滲漏。2以上三種常用滲漏避免措施。安裝前應(yīng)逐根仔細(xì)地進(jìn)行外觀檢 測(cè)，注意與否有

7、砂眼、裂痕、涉及管件的承插口及存水管、檢查口、打 掃口等配件質(zhì)量狀況，發(fā)既有缺陷，或有疑慮，則可通水實(shí)驗(yàn)，要嚴(yán)防 使用低價(jià)購(gòu)入的劣質(zhì)產(chǎn)品，如管壁過(guò)薄、內(nèi)壁粗糙有裂痕、砂眼較多的 產(chǎn)品，一旦發(fā)現(xiàn)堅(jiān)決予以清退，否則隱患無(wú)窮。對(duì)于管道接口處不密實(shí) 的避免措施是，施工安裝人員除具有嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髫?zé)任心，純熟的操作技 能外，加強(qiáng)施工過(guò)程中的監(jiān)督，如在承插鑄鐵管連接口與管口，四周間 隙應(yīng)勻稱垂直，可先采用油麻絲均勻嵌入，隨時(shí)調(diào)節(jié)垂直度，固定后采 用水泥灰或石棉水泥堵頭嚴(yán)禁用水泥砂漿堵頭，且周邊勻稱嵌實(shí)，根據(jù) 管徑尺寸，設(shè)立固定垂直、水平支架，以免管道偏心、變形而滲水，地 下埋設(shè)的管道應(yīng)設(shè)磚墩支撐，在回填土?xí)r應(yīng)

8、兩側(cè)同步回填，避免管道側(cè) 向變形，回填土前必須先做通水實(shí)驗(yàn)，若采用UPVC水管連接時(shí)，應(yīng)注 意膠水涂抹均勻，粘接應(yīng)迅速，一旦粘接好，不得再隨意旋轉(zhuǎn)，管道長(zhǎng) 度較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)設(shè)立伸縮配件以避免溫差變形，接口滲水。在衛(wèi)生潔具排 水連接處則應(yīng)盡量用柔性材料如油灰、環(huán)氧樹(shù)脂襯填后再予以擰緊各部 位，對(duì)于排水管預(yù)留口與給水管道預(yù)留口解決措施類似，只是地漏、污 水坑管等套管不高于同層建筑平面30mm解決措施。四、排水管道的堵塞因素及避免措施1由于管道及其配件的內(nèi)壁存在毛刺而導(dǎo)致的堵塞，如在投入使 用后，管內(nèi)毛刺會(huì)勾掛住某些不易融于水的如頭發(fā)、衛(wèi)生巾紙之類雜物 而堆積于管道內(nèi)堵塞，因此使用過(guò)硬的廠家產(chǎn)品尤為重要，同步在安裝 前查驗(yàn)管道內(nèi)壁狀況，少量細(xì)小毛刺可用鐵絲刷予以清除，有也許的話 在使用初期可設(shè)立某些果殼