絞絲工培訓(xùn)試題

1、絞絲工知識(shí)、技能要求試題（一）一、基礎(chǔ)知識(shí)導(dǎo)體的絞合所謂絞合，就是講若干根相同直徑或不同直徑的單線，按一定的方 向和一定的規(guī)則絞合在一起，稱為一個(gè)整體的絞合線芯。絞線的方法絞線主要分為正規(guī)絞合（同心絞合）和不正規(guī)絞合（束絞）兩種方 法同心絞合：1.簡(jiǎn)單的同心絞合單線構(gòu)成股復(fù)絞絞線構(gòu)成股束線：多跟單線按統(tǒng)一方向絞在一起同心層絞：這是最基本的結(jié)構(gòu)形式，構(gòu)成絞線的單線是一層一層 有次序的絞合在絞線中心的周圍，相鄰層絞向相反，絞線中心可 由單根或幾根單線組成。束絞：構(gòu)成絞線的各根單線雖然也是絞合在絞線中心的周圍，但 各單線的絞向都相同，很難分出層次，單線排列也不是很有次序， 這種結(jié)構(gòu)常用于根數(shù)多而細(xì)的

2、單線，這種絞制的方法制成的絞線 稱為束線，束線個(gè)單線的位置是不固定的，很難保持圓整。同心復(fù)絞：絞合的形式和同心層絞相同，所不同的是以股線代替 同心層絞中的單線線芯絞制的特點(diǎn)柔軟性好由于電線電纜在不同場(chǎng)合下使用，載流量不相同，導(dǎo)線直徑也隨之 增大，是導(dǎo)線不易彎曲穩(wěn)定性好多跟單線按一定方向和一定的規(guī)律絞合起來的絞合線芯，由于在郊 縣中每一根單線的位置均輪流處在絞線上部的伸長(zhǎng)區(qū)和絞線下不 的壓縮區(qū)，當(dāng)絞線兩端向下彎曲時(shí)，每根單線收到的伸長(zhǎng)力和壓縮 力均相等，單線不會(huì)產(chǎn)生伸長(zhǎng)和壓縮，絞線也不會(huì)發(fā)生變形可靠性好用單線做電線電纜的導(dǎo)體已受到材料不均勻性或制造中產(chǎn)生的缺 陷而影響單根導(dǎo)線的可靠性。用多跟線絞

3、合的線芯這樣的缺陷就得 到了分散，不會(huì)集中到導(dǎo)線的某一點(diǎn)上。導(dǎo)線的可靠性要強(qiáng)的多， 這樣的情況在導(dǎo)線接頭處尤為明顯。硬度高同樣截面大小的單線與多根絞線相比較，絞線的強(qiáng)度比同截面的 單線強(qiáng)度要高。絞合的兩種方式絞合的兩種方式有退扭和不退扭線芯在絞合時(shí)，經(jīng)過扭轉(zhuǎn)變形必然產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，使絞線有彈回松 散的趨向，這對(duì)生產(chǎn)架空導(dǎo)線特別是要求強(qiáng)度高的大截面架空導(dǎo) 線是不利的，所以都采用單線退扭的絞合方法減少或消除單線的 自身扭轉(zhuǎn)，實(shí)際上框絞機(jī)上一般采用預(yù)扭裝置來達(dá)到消除應(yīng)力的 目的，使絞線不松散。節(jié)距，節(jié)距比，絞向，絞合規(guī)律1.節(jié)距定義：絞線中的單線圍繞絞線轉(zhuǎn)1.節(jié)距定義：絞線中的單線圍繞絞線轉(zhuǎn)的軸向長(zhǎng)度稱

4、為絞合節(jié)距。節(jié)距比定義：節(jié)距比是指絞線節(jié)距長(zhǎng)度與絞線直徑之比，即節(jié)距 為直徑的倍數(shù)，例如某一絞線節(jié)距長(zhǎng)度為240mm,絞線直徑是30mm, 那么它的節(jié)距倍數(shù)是240/30=8，節(jié)距比的大小，對(duì)絞線的柔軟性和 迷失程度都有關(guān)系，在一般的情況下，節(jié)距比越小柔軟性越好，反 之越大其柔軟性差，絞合節(jié)距比在國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中有明確的規(guī)定如：RVS KVV鋼芯鋁絞線等絞向同心式絞合的每一層單線的絞向都相反。絞線方向分為右向和左 向，具體判別方法是：攤開手掌，讓四指順著絞線的前進(jìn)方向，讓 單線的斜出方向與伸開的大拇指方向一致，如果伸出的是右手，絞 向就是右向;如單線斜出方向與左手大拇指方向一致，則是左向。絞合規(guī)律同

5、心式正規(guī)絞合除各層絞向相反外，在中心層單根數(shù)固定的情況 下，每層單線根數(shù)是固定的，其相鄰層根數(shù)相差6根。二、絞線節(jié)距和絞向?qū)w種類 及名稱節(jié) 距比最外層絞 向股線內(nèi)層不大于外層最小最大最小最大正規(guī)絞合 銅、鋁第2 種導(dǎo)體351020左緊壓圓形、 銅、鋁第2 種導(dǎo)體351014左緊壓扇形、 銅、鋁第2 種導(dǎo)體351013左緊壓圓形 硬銅第2種 導(dǎo)體351016左緊壓鋼絲加強(qiáng)鋁芯第2種導(dǎo)體171012左絞合第5種 銅導(dǎo)體3030201014左絞合第6種 銅導(dǎo)體2020201013左鋼芯鋁絞線節(jié)距比和絞向結(jié)構(gòu)元件絞層節(jié)距比最外層絞向最小最大鋼芯6根層1328左、右12根層1224鋁芯內(nèi)層1017右鄰

6、外層1016左外層1014右三、束線、絞線不良品的判別及排除方法1過扭過扭是指絞合過程中，扭絞過度呈麻花形現(xiàn)象。產(chǎn)生的原因：一是絞線在牽引輪上繞的圈數(shù)不夠，一般少于四圈， 摩擦力過小而打滑，造成扭絞過度。二是收線張力松或收線盤不轉(zhuǎn)， 而轉(zhuǎn)體仍在旋轉(zhuǎn)，而造成扭絞過度。排除方法：如果外層單線已經(jīng)劇烈變形，損傷嚴(yán)重，已無(wú)修復(fù)的 可能，只有剪斷。如果單線不受嚴(yán)重?fù)p傷，可將設(shè)備轉(zhuǎn)體部分和牽 引部分分開，將其朝絞合相反方向轉(zhuǎn)動(dòng)，使局部扭絞部分退回，再 用手把線芯修好，并把多余的單線繞到收線盤上，把設(shè)備和轉(zhuǎn)體牽引合 一，較松的過壓線模后，用力壓線，另用模具手動(dòng)修復(fù)，這樣就可 重新開機(jī)生產(chǎn)。2單線在絞合時(shí)斷線

7、，缺股單線斷線產(chǎn)生的原因：（1）由于放線張力過大拉斷線芯。（2）單線在拉制時(shí)松亂、排線不好、壓線跨線，造成線芯掙斷。（3）單線本身材質(zhì)有裂紋，機(jī)械性能不好脆斷。（4）放線盤安裝位置不當(dāng)，軸向晃動(dòng)，造成斷線。（5）單線跳出滑輪槽，機(jī)械卡斷。排除方法：調(diào)整放線張力，使之適當(dāng)。注意選擇進(jìn)線，發(fā)現(xiàn)拉線時(shí)有松亂現(xiàn)象，必須經(jīng)過復(fù)繞整齊后方可上機(jī)。 注意 操作方法，仔細(xì)檢查放線盤的位置，使放出的線不擺不跳，檢查單 線經(jīng)過的地方，有沒有跳出導(dǎo)輪槽的現(xiàn)象。 要檢查線芯表面質(zhì) 量，看是否有裂紋、夾渣、斑疤等缺陷。如果斷線發(fā)生在內(nèi)層，而 斷頭已經(jīng)走得過長(zhǎng)，就無(wú)法修理，只有剪去這段缺股線芯，如果斷 線發(fā)生在外層，應(yīng)把

8、線修復(fù)后再開機(jī)。3絞線表面擦傷，刮傷線芯產(chǎn)生原因：通常一是分線盤上的線嘴磨損；二是單線跳出滑輪； 三是穿線用木管或塑料管磨通；四是牽引設(shè)備推線板上的定位銷損 壞；五是壓模中有異物等原因。消除方法：更換分線盤上的穿線嘴和穿線用的木管、塑料管，檢查線芯的走向是否正常，保護(hù)線芯不與設(shè)備直接磨損，并隨時(shí)檢 查壓模是否完好，并注意操作方法。4束線、絞線中單線背股、松股產(chǎn)生原因：一是放線張力不均勻，松松緊緊，張力松的線芯走 得多、造成背股；二是壓?？仔吞?，起不到適當(dāng)調(diào)節(jié)張力的作用； 三是壓模位置不當(dāng)，絞合角不合理；四是節(jié)距比較大等。束線機(jī)束制19股及以上的單線芯，由于束線沒有方向的區(qū)別， 只能同向束制，

9、所以線芯絞合呈不規(guī)則狀態(tài)，目前生產(chǎn)廠家大都采 用雙節(jié)距束制，因此束線束制19股以上的線芯，背股，松股現(xiàn)象 比絞線嚴(yán)重。排除方法：對(duì)束線（19股以上的束制品）一是改進(jìn)束線的放線 裝置，采用較先進(jìn)的單線放線張力放線器，使得每根單線的張力都 可以調(diào)整、控制；二是采用導(dǎo)向模，導(dǎo)向模的孔徑為束線計(jì)算外徑 97%，這樣導(dǎo)向模可以適當(dāng)調(diào)節(jié)張力；三是改用單節(jié)距的束線機(jī)， 這種束線機(jī)的束制產(chǎn)品，可以達(dá)到絞線的水平；四是對(duì)背股，松股 嚴(yán)重的束線芯，用過模復(fù)繞修復(fù)的辦法，也能達(dá)到使用的要求；五 是適當(dāng)調(diào)整節(jié)距比。對(duì)于絞線產(chǎn)品背股，松股的排除方法：一是調(diào)整放線張力，使絞線 的絞入角合理；四是如果絞合節(jié)距較大，應(yīng)適當(dāng)減

10、小。5絞線中單線起槽或表面缺陷產(chǎn)生原因：?jiǎn)尉€表面的麻坑，斑疤、三角裂，夾渣等缺陷，主 要是材料帶來的，當(dāng)然線芯表面有碎裂現(xiàn)象，也不排除拉線?？仔?不合理產(chǎn)生，此時(shí)需具體情況具體分析。而線芯表面起槽呈連續(xù)性， 一般都是拉線時(shí)造成的，拉線潤(rùn)滑條件惡化，表面粘鋁而造成，不 呈連續(xù)性的起槽，有可能是絞線壓模粘異物所致。消除方法：對(duì) 于拉線時(shí)鋁線起槽，應(yīng)首先檢查拉線潤(rùn)滑效果是否能滿足拉線的要 求，需及時(shí)更換潤(rùn)滑油，更換拉線模具，或排除粘在線模上的雜物， 認(rèn)真檢查進(jìn)線，對(duì)不合格的進(jìn)線要及時(shí)排除，同時(shí)檢查壓線模有無(wú) 損傷，有無(wú)雜物，要及時(shí)修理和更換。6單線線徑忽大、忽小或摻錯(cuò)線芯產(chǎn)生原因：絞合中發(fā)現(xiàn)單線線徑

11、超差或摻錯(cuò)線芯，主要原因是 沒有認(rèn)真執(zhí)行工藝規(guī)定，另一個(gè)原因是管理上存在一定的問題。消 除方法：摻錯(cuò)線芯如果長(zhǎng)度不長(zhǎng)，可以扒下，重新?lián)Q線，按 編線修理法修復(fù)。如果長(zhǎng)度太長(zhǎng)，就無(wú)法修理，只有下機(jī)，另行處 理。因此上機(jī)前，操作者應(yīng)認(rèn)真檢查和測(cè)量。當(dāng)然管理者也應(yīng)該提 供一個(gè)保證辦法，比如線規(guī)是否偏多，公差是否合理，生產(chǎn)調(diào)度是 否安排得當(dāng)，按20/80原則認(rèn)真思考管理上存在的問題，避免人為 的不良品和廢品的產(chǎn)生。7絞合線芯松股產(chǎn)生原因：（1） 節(jié)距過大，造成絞合線芯不堅(jiān)實(shí)，（2） 壓模 孔型過大，起不到壓實(shí)和調(diào)節(jié)作用。線模喇叭口過大或磨損，損壞。（3） 放線張力不均勻，松松緊緊。（4）各層節(jié)距比配合不

12、好。（5）線芯狀態(tài)不符合工藝規(guī)定，尤其是鋁線芯。（6） 分線器和 壓模座的位置不當(dāng)?shù)?。排除方法：首先?yán)格工藝紀(jì)律，執(zhí)行工藝操作規(guī)程，適當(dāng)減少 過大的節(jié)距，調(diào)好放線張力和壓模。分線器到壓模座的位置，根據(jù) 不同的結(jié)構(gòu)，一般調(diào)到200250mm為宜。對(duì)于絞制一些抗拉強(qiáng)度 特別大的絞線，可以采用組合模具的方法，也有較好的效果，當(dāng)然 操作者按工藝操作規(guī)程中規(guī)定的辦法進(jìn)行操作，是相當(dāng)重要的。8絞合線芯呈蛇形產(chǎn)生原因：大截面的絞合線芯和鋼芯鋁絞線芯容易發(fā)生蛇形彎的現(xiàn) 象，主要是線芯芯子線的絞合存在問題，尤其是太硬的鋼絲，加 上張力沒有調(diào)整好，分線不好，壓模又不起壓實(shí)作用時(shí)，容易發(fā)生。 9絞合方向錯(cuò)，絞合節(jié)距不合格（主要是偏大） 產(chǎn)生原因：方向錯(cuò)主要是判斷錯(cuò)誤。操作者在操作時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)責(zé)任心，嚴(yán)格按工藝卡片執(zhí)行，并且 應(yīng)加強(qiáng)流動(dòng)檢查，防止人為的不良品和廢品的產(chǎn)生。10排線混亂、壓線產(chǎn)生原因：絞合產(chǎn)品一般都是成盤供應(yīng)。大截面，要一根一根的排好，尤其是底層線要特別注意排整齊，在排線調(diào)頭時(shí)，由于有一個(gè)停留