大華G塊 防滲漏專項施工方案

1、南京大華錦繡華城G地塊工程 名華建筑 防滲漏專項施工方案南京大華錦繡華城G塊工程防滲漏專項施工方案編制： 審批： 批準： 上海名華工程建筑有限公司大華錦繡華城G塊項目部目 錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc415906703 一、工程概況 PAGEREF _Toc415906703 h 3 HYPERLINK l _Toc415906704 二、編制說明 PAGEREF _Toc415906704 h 4 HYPERLINK l _Toc415906705 三、工程專項治理質量目標 PAGEREF _Toc415906705 h 4 HYPERLINK l _

2、Toc415906706 四、實現(xiàn)目標的組織保證體系 PAGEREF _Toc415906706 h 4 HYPERLINK l _Toc415906707 五、實現(xiàn)質量目標的主要部位及對策措施 PAGEREF _Toc415906707 h 5 HYPERLINK l _Toc415906708 5.1地下工程 PAGEREF _Toc415906708 h 5 HYPERLINK l _Toc415906709 5.1.1地下后澆帶 PAGEREF _Toc415906709 h 5 HYPERLINK l _Toc415906710 5.1.2地下底板落低處（包括電梯井、集水井、配電間等

3、） PAGEREF _Toc415906710 h 7 HYPERLINK l _Toc415906711 5.1.3、地下外墻水平施工縫 PAGEREF _Toc415906711 h 7 HYPERLINK l _Toc415906712 5.1.4、地下外墻根部 PAGEREF _Toc415906712 h 9 HYPERLINK l _Toc415906713 5.1.5、沉降縫（包括連通口與車庫坡道的沉降縫） PAGEREF _Toc415906713 h 9 HYPERLINK l _Toc415906714 5.1.6、地下外墻螺桿洞 PAGEREF _Toc415906714

4、 h 11 HYPERLINK l _Toc415906715 5.1.7、地下外墻出墻套管 PAGEREF _Toc415906715 h 12 HYPERLINK l _Toc415906716 5.1.8、地下室（地下車庫）排風豎井 PAGEREF _Toc415906716 h 14 HYPERLINK l _Toc415906717 5.1.9、地下室玻璃采光井 PAGEREF _Toc415906717 h 15 HYPERLINK l _Toc415906718 5.1.10、地下外墻防水層（防水涂料） PAGEREF _Toc415906718 h 15 HYPERLINK l

5、 _Toc415906719 5.1.11、地下頂板防水層（防水卷材SBS或APP） PAGEREF _Toc415906719 h 16 HYPERLINK l _Toc415906720 5.2 主體工程 PAGEREF _Toc415906720 h 17 HYPERLINK l _Toc415906721 5.2.1 外墻 PAGEREF _Toc415906721 h 17 HYPERLINK l _Toc415906722 5.2.2外墻穿墻螺絲孔 PAGEREF _Toc415906722 h 18 HYPERLINK l _Toc415906723 5.2.3腳手洞 PAGER

6、EF _Toc415906723 h 19 HYPERLINK l _Toc415906724 5.2.4混凝土與磚交界處 PAGEREF _Toc415906724 h 19 HYPERLINK l _Toc415906725 5.3.地面工程 PAGEREF _Toc415906725 h 19 HYPERLINK l _Toc415906726 5.3.1穿樓地面管 PAGEREF _Toc415906726 h 19 HYPERLINK l _Toc415906727 5.3.2樓地坪倒泛水 PAGEREF _Toc415906727 h 19 HYPERLINK l _Toc4159

7、06728 5.3.3地面與墻體接搓滲漏水 PAGEREF _Toc415906728 h 20 HYPERLINK l _Toc415906729 5.3.4落水頭滲漏水 PAGEREF _Toc415906729 h 20 HYPERLINK l _Toc415906730 5.4.門窗工程 PAGEREF _Toc415906730 h 21 HYPERLINK l _Toc415906731 5.4.1門窗邊滲漏水 PAGEREF _Toc415906731 h 21 HYPERLINK l _Toc415906732 5.4.2陽臺下門檻滲漏 PAGEREF _Toc41590673

8、2 h 21 HYPERLINK l _Toc415906733 5.4.3塑鋼門、窗加工引起滲漏 PAGEREF _Toc415906733 h 21 HYPERLINK l _Toc415906734 5.5.屋面工程 PAGEREF _Toc415906734 h 22 HYPERLINK l _Toc415906735 5.5.1出屋面管子 PAGEREF _Toc415906735 h 22 HYPERLINK l _Toc415906736 5.5.2保溫隔熱層 PAGEREF _Toc415906736 h 23 HYPERLINK l _Toc415906737 5.5.3泛水

9、 PAGEREF _Toc415906737 h 23 HYPERLINK l _Toc415906738 5.5.4防水層 PAGEREF _Toc415906738 h 23 HYPERLINK l _Toc415906739 5.5.5女兒墻邊角部位 PAGEREF _Toc415906739 h 23 HYPERLINK l _Toc415906740 5.5.6天溝及落水口部位 PAGEREF _Toc415906740 h 24 HYPERLINK l _Toc415906741 5.6.裝飾工程 PAGEREF _Toc415906741 h 24 HYPERLINK l _To

10、c415906742 5.6.1外墻粉刷 PAGEREF _Toc415906742 h 24 HYPERLINK l _Toc415906743 5.6.2空調板、孔 PAGEREF _Toc415906743 h 24 HYPERLINK l _Toc415906744 5.7水管接頭及設備 PAGEREF _Toc415906744 h 25 HYPERLINK l _Toc415906745 5.7.1PVC管 PAGEREF _Toc415906745 h 25 HYPERLINK l _Toc415906746 5.7.2白鐵管 PAGEREF _Toc415906746 h 25

11、 HYPERLINK l _Toc415906747 5.7.3馬桶水箱 PAGEREF _Toc415906747 h 25 HYPERLINK l _Toc415906748 5.7.4馬桶落水 PAGEREF _Toc415906748 h 25 HYPERLINK l _Toc415906749 5.8.特殊部位的防水處理 PAGEREF _Toc415906749 h 26 HYPERLINK l _Toc415906750 5.8.1變形縫防水處理 PAGEREF _Toc415906750 h 26 HYPERLINK l _Toc415906751 5.8.2后澆帶防水處理 P

12、AGEREF _Toc415906751 h 26 HYPERLINK l _Toc415906752 5.9.滲漏水治理 PAGEREF _Toc415906752 h 27 HYPERLINK l _Toc415906753 5.9.1準備工作 PAGEREF _Toc415906753 h 27 HYPERLINK l _Toc415906754 5.9.2地下工程滲漏水治理 PAGEREF _Toc415906754 h 27 HYPERLINK l _Toc415906755 5.9.3樓面漏水治理 PAGEREF _Toc415906755 h 48 HYPERLINK l _To

13、c415906756 六、淋水試驗 PAGEREF _Toc415906756 h 49 HYPERLINK l _Toc415906757 七、專項治理管理責任人員表及驗收表 PAGEREF _Toc415906757 h 50一、工程概況工程名稱：大華錦繡華城G塊11#、12#、13#樓、商業(yè)一、地下車庫工程地點：南京市浦口柳州南路西南側建設單位：南京大華投資發(fā)展有限公司設計單位：南京金宸建筑設計有限公司南京地下工程建筑設計院有限公司監(jiān)理單位：南京新華泰建設工程項目管理有限公司南京北江建設工程監(jiān)理有限公司施工單位：上海名華工程建筑有限公司本工程由3幢高層（11棟住宅、12棟住宅、13棟住宅

14、）、商業(yè)一、地下車庫，總建筑面積61416.35平方米（具體單位工程詳情如下表所示）。工程采用的結構形式為剪力墻結構及框架結構。獨棟建筑名稱建筑面積（m2）結 構類 型建筑層數(shù)地 下地 上11棟住宅13997.82剪力墻1層28層12棟住宅14083.9剪力墻1層28層13棟住宅14102.94剪力墻1層28層商業(yè)一583.70框架無1層/局部兩層地下車庫18647.99框架1層無總面積61416.35 m2建筑類別一類高層、一類地庫建筑高度87.6米耐火等級地下一級, 地上一級，商業(yè)為地上二級抗震設防烈度7度人防等級地下室中人防部分戰(zhàn)時為甲類核（常）5級專業(yè)隊隊員掩蔽部、甲類核（常）6級二等

15、人員掩蔽所及人防固定電站。目標工期自開工起900日歷天完成本工程質量標準確保南京市優(yōu)質結構，13#住宅爭創(chuàng)“金陵杯”標化目標確保江蘇省省文明工地、爭取江蘇省綠色工地二、編制說明根據(jù)公司“關于加強住宅工程滲漏專項治理的若干規(guī)定” 和市房地局“關于加強本市新建住在質量管理工作的通知”的要求，結合本工程的建筑與結構特點，為切實防治住宅滲漏、杜絕質量事故、消除質量隱患、確保本工程達到質量目標，我項目部在總結前幾年住宅工程施工成功的經(jīng)驗和尋找差距的基礎上，對本工程進行了專題分析研究，對照專項治理在本工程容易出現(xiàn)的問題及施工難點，本著“尋找薄弱環(huán)節(jié)，落實責任人，加強現(xiàn)場監(jiān)控，提出技術實施措施，策劃質量保證

16、對策”的目的，為從根本上解決本工程防漏問題，保證質量目標的實現(xiàn)，編制完成了本工程防滲漏專項治理措施”，用以指導、解決、控制現(xiàn)場操作人員和管理人員防滲漏的專項施工與管理。三、工程專項治理質量目標（1）結構中驗合格率100%（2）主體部分一次合格率100%（3）竣工一次交驗合格率100%（4）合同履約率100%（5）達到國家施工驗收規(guī)范規(guī)定的合格標準，確保達到質量驗收標準與竣工備案要求。四、實現(xiàn)目標的組織保證體系專項治理相關人員：項目經(jīng)理 王能武項目工程師 諸六定質量員 施建明技術員 徐成志資料員 蔡海峰施工員 徐留根材料員 周兆安安 裝 吳立軍五、實現(xiàn)質量目標的主要部位及對策措施5.1地下工程5

17、.1.1地下后澆帶滲漏原因分析：1、后澆帶的止水鋼板安裝偏位嚴重，鋼板連接處搭接焊縫質量差，止水鋼板在墻底板或墻頂板轉角處未連通，造成局部止水鋼板失效；2、后澆帶的混凝土澆筑前，對后澆帶內的混凝土、垃圾、積水未清理或清理不徹底，影響后澆帶內的混凝土澆筑質量；3、止水鋼板兩側的模板安裝質量差，混凝土漿液大量流失，造成止水鋼板周邊多為石子，混凝土酥松；4、后澆帶內的混凝土澆筑時，振搗不到位，混凝土不夠密實。防滲措施：1、后澆帶應作為現(xiàn)場管理的關鍵部位，對鋼筋的加密要求、密目鋼筋網(wǎng)片的制作與安裝、止水鋼板的安裝、模板支撐系統(tǒng)的設置與墻模的安裝、后澆帶內的混凝土澆筑與養(yǎng)護應作為技術交底的重點內容，現(xiàn)場

18、管理人員應對此部位進行重點檢查并安排相應的旁站工作；2、止水鋼板的規(guī)格應符合設計圖紙要求；止水鋼板的中心應與水平施工縫重疊，中心偏位誤差不得大于50mm；止水鋼板的連接應采用雙面搭接焊，搭接長度不小于100 mm，底板、墻板、頂板的止水鋼板及外墻水平施工縫的止水鋼板應相互連通；3、采用雙層鋼絲密目網(wǎng)與鋼筋制作鋼絲網(wǎng)模，作為止水鋼板兩側的模板，將鋼絲網(wǎng)模與止水鋼板一同固定牢固；鋼筋網(wǎng)兩側的保護層采用水泥砂漿或方木對混凝土進行封檔；墻板后澆帶的鋼絲網(wǎng)模及方木應設斜撐進行加固，防止出現(xiàn)脹模或漏漿現(xiàn)象；4、頂板后澆帶的模板支撐系統(tǒng)應獨立搭設（模板專項方案中必查內容），頂板拆模時應保留后澆帶的模板支撐系

19、統(tǒng)，防止頂板混凝土結構因受力模式改變，出現(xiàn)結構裂縫；有后澆帶的跨內不得堆放材料或設備；5、底板與頂板的混凝土澆筑完成后，應及時安排人員清理后澆帶內的混凝土與止水鋼板上的浮漿，清理干凈后，用模板將后澆帶覆蓋保護； 6、后澆帶的混凝土在澆筑前，應先進行清理工作，包括垃圾、積水、銹蝕嚴重的鋼筋，并報監(jiān)理重新進行隱蔽驗收和組織旁站工作，重點檢查后澆帶內的垃圾清理、積水排除、鋪漿、混凝土供應與振搗工作；另需有防止地下水壓力對新澆混凝土破壞的措施（如設置釋放孔）；7、后澆帶混凝土澆筑后，應持續(xù)養(yǎng)護14天；頂板后澆帶的模板拆除應根據(jù)同條件試塊報告的結果確定拆除時間；8、后澆帶的迎水面均附加一道4mm厚的SB

20、S（或APP）防水卷材；9、后澆帶做法詳圖。檢驗方法與要求：1、混凝土澆筑前，后澆帶部位的止水鋼板安裝牢固，止水鋼板接頭處的焊縫與搭接符合要求，鋼絲網(wǎng)模固定牢固，上下鋼筋保護層均有防止混凝土流進后澆帶內的措施。 檢驗方法與數(shù)量：觀察檢查，尺量檢查，全數(shù)檢查。2、混凝土澆筑完成后，立即組織人員對底板和頂板后澆帶內的混凝土與垃圾清理干凈，并用模板覆蓋。 檢驗方法與數(shù)量：觀察檢查，全數(shù)檢查。3、頂板后澆帶部位的模板支撐系統(tǒng)獨立搭設，后澆帶內的混凝土未澆筑前，不得拆除，后澆帶未封閉前，跨內不得堆放材料或設備。 檢驗方法與數(shù)量：觀察檢查，全數(shù)檢查。4、后澆帶內混凝土澆筑前，垃圾、積水與浮漿等已清理干凈，

21、后澆帶內的混凝土澆筑連續(xù)，振搗密實。 檢驗方法與數(shù)量：觀察檢查，全數(shù)檢查。5、驗收過程中按實填寫驗收表1.2，本表分次驗收過程中由監(jiān)理與施工單位保管，驗收完成后由建設方與監(jiān)理方內部存檔備查，建設方核查數(shù)量不低于30%。5.1.2地下底板落低處（包括電梯井、集水井、配電間等）滲漏原因分析：1、底板落低處的積水、泥漿和垃圾清理難度大，澆筑混凝土時未清理干凈，影響混凝土澆筑質量；2、底板落低處的構造，近似于大體積混凝土，養(yǎng)護過程中未予以重視，出現(xiàn)溫度裂縫；3、混凝土澆筑時，對底板落低處的模板產(chǎn)生浮力，常出現(xiàn)模板箱體上浮的現(xiàn)象，常規(guī)措施是分層澆筑、加載和減少對混凝土的擾動，這類措施若操作不當就會出現(xiàn)冷

22、縫、混凝土振搗不密實等現(xiàn)象。防滲措施：1、底板落低處應作為現(xiàn)場管理的關鍵部位，對鋼筋的錨固要求、模板的固定方式和混凝土分層澆筑措施應作為技術交底的重點內容，現(xiàn)場管理人員對此部位進行重點檢查并安排相應的旁站工作，鋼筋綁扎時，應對落低處進行定位復核；2、針對坑井大于1.5m33、落低處的墊層施工時，應在底部預留一個200mm200mm100mm的小型集水坑，便于潛水泵排盡坑內的積水或泥漿；4、在混凝土澆筑前的隱蔽驗收中，重點檢查落低處模板箱體的加固情況和落低處的清理工作，旁站中關注落低處混凝土澆筑的連續(xù)性，分層澆搗過程中，振動棒應插入下層已振搗好的混凝土中，便于混凝土骨料均勻分布；5、混凝土澆筑完

23、成后，應將此部位視為大體積混凝土，進行持續(xù)蓄水覆蓋養(yǎng)護。檢驗方法與要求：1、混凝土澆筑前，模板箱體應固定牢固，落低處定位準確。 檢驗方法：觀察檢查，測量檢查。2、混凝土澆筑完成，模板箱體拆除后，井內應注水覆蓋養(yǎng)護。 檢驗方法：觀察檢查。5.1.3、地下外墻水平施工縫滲漏原因分析：1、底板上的外墻吊模質量差，外墻水平施工縫的上口不平整，止水鋼板偏位嚴重，失去止水效果；2、墻板封模前，施工縫的垃圾與止水鋼板上的混凝土漿未清理干凈，影響新舊混凝土的粘結質量；3、底板混凝土澆筑過程中，外墻吊模處操作空間小，振搗難度大，易出現(xiàn)振搗不連續(xù)或不密實的現(xiàn)象；4、外墻模板下部在混凝土澆筑過程中受力最大，因模板下

24、部固定不牢，模板下口封堵不嚴，易出現(xiàn)脹模或漏漿現(xiàn)象，造成此部位的混凝土澆筑質量差；5、墻板混凝土澆筑時，由于混凝土接漿工作不到位、混凝土落差大、外墻水平施工縫處的混凝土骨料過于集中、振搗難度大，易引起此部位的混凝土澆筑質量差；6、外墻模板拆除后，施工人員為掩蓋混凝土質量缺陷，隨意修補。防滲措施：1、外墻水平施工縫應作為現(xiàn)場管理的關鍵部位，對吊模的制作與安裝、止水鋼板的安裝和混凝土澆筑應作為技術交底的重點內容，且需交底至具體的操作工人?，F(xiàn)場管理人員對此部位應進行重點檢查并安排相應的旁站工作；2、止水鋼板的規(guī)格應符合設計圖紙要求；止水鋼板的中心應與水平施工縫重疊，中心偏位誤差不得大于50mm；止水

25、鋼板的連接應采用雙面搭接焊，搭接長度不小于100 mm；3、外墻模板安裝前，應對施工縫進行清理，將鋼板上的浮漿清理干凈；模板下口應設置密封膠帶，模板的固定應按模板專項方案對模板下部進行加固；4、混凝土澆筑前，應先澆水濕潤，然后采用與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿進行接漿處理；5、外墻模板拆除后，應先報監(jiān)理進行混凝土外觀質量驗收，出現(xiàn)混凝土外觀質量缺陷，驗收過程中進行記錄與判定，根據(jù)缺陷的嚴重程度按混凝土修補方案進行修補，修補完成后重新報監(jiān)理驗收；6、外墻防水涂料施工前，應在外墻水平施工縫處先施工一道800寬有玻纖網(wǎng)格布的附加防水層（與外墻根部附加防水層合并）；7、地下外墻水平施工縫做法詳圖：檢驗

26、方法與要求：1、止水鋼板的安裝質量符合要求，位于墻體中間，鋼板中心與施工縫重疊，鋼板的接頭處搭接不小于100mm，且雙面全縫焊接。 檢驗方法與數(shù)量：觀察檢查，尺量檢查，全數(shù)檢查。2、外墻模板封模前，施工縫的垃圾與鋼板上的浮漿均已清理干凈。 檢驗方法：觀察檢查。3、墻板封模后，模板固定牢固，下部無透光現(xiàn)象，混凝土澆筑時，進行了接漿處理。 檢驗方法：觀察檢查。4、拆模后，水平施工縫部位的混凝土表面缺陷按混凝土修補專項方案進行了修補。 檢驗方法：觀察檢查。5、驗收過程中按實填寫驗收表1.4，本表分次驗收過程中由監(jiān)理與施工單位保管，驗收完成后由建設方與監(jiān)理方內部存檔備查，建設方核查數(shù)量不低于30%。5

27、.1.4、地下外墻根部滲漏原因分析：1、底板混凝土澆筑過程中，為防止外墻吊模處的混凝土涌出，常會在底板混凝土的流動性基本喪失時澆筑外墻，造成外墻根部出現(xiàn)以下情況：a澆筑時間把握不好，出現(xiàn)冷縫；b底板混凝土漿液上浮，使外墻根部漿液過多、無骨料，易出現(xiàn)收縮裂縫；c吊模處有雙層鋼筋網(wǎng)、鋼板及鋼板支架，操作空間小，振搗難度大，易出現(xiàn)振搗不連續(xù)的現(xiàn)象；2、伸出外墻的底板，在混凝土澆筑過程中，由于外墻鋼筋的分隔，外墻外側未配置專人振搗，造成外側的底板混凝土振搗不連續(xù)或不密實，地下水沿混凝土的薄弱部位進入室內。防滲措施：1、底板混凝土澆筑時，應合理配置振搗設備，外墻外側的混凝土應有專用的振搗設備連續(xù)振搗；分

28、層澆筑時，應控制好間隔時間，避免出現(xiàn)混凝土冷縫；2、吊模處的混凝土澆筑時，振動棒應插入底板混凝土內不小于100mm；3、插入式振動棒在吊模處振搗時，其移動間距不應大于振動棒的有效作用范圍，避免出現(xiàn)漏振現(xiàn)象；4、外墻防水涂料施工前，應將外墻外側根部用水泥砂漿做成圓弧型，并施工一道800寬有玻纖網(wǎng)格布的附加防水層（與外墻水平施工縫附加防水層合并）。檢驗方法與要求：1、混凝土施工時，配置的設備滿足施工要求，振搗連續(xù)無遺漏。 檢驗方法：觀察檢查。2、外墻防水施工前，混凝土表面缺陷應按混凝土修補方案進行了修補。 檢驗方法：觀察檢查。5.1.5、沉降縫（包括連通口與車庫坡道的沉降縫）滲漏原因分析：1、沉降

29、縫內的中埋式橡膠止水帶因沉降差過大被拉裂；2、施工過程中，中埋式橡膠止水帶安裝偏位或破損；3、現(xiàn)場制作的鋼框，其錨筋、螺栓、倒角、焊縫等不符合規(guī)范要求；4、橡膠止水帶質量太差，選用了再生橡膠產(chǎn)品，易老化。防滲措施：1、施工圖紙審核時，若條件允許，應在沉降縫兩側設置工程樁，減少沉降縫兩側的沉降差；2、建設方應指定橡膠止水帶的品牌，嚴禁使用易老化的產(chǎn)品；3、沉降縫施工前，應將沉降縫作為現(xiàn)場管理的關鍵部位，編制專項技術交底資料，其內容應包括土建與專業(yè)防水施工的所有內容，交底至具體的施工人員。現(xiàn)場管理人員對此部位進行重點檢查并安排相應的旁站工作；4、底板沉降縫混凝土澆筑前，在鋼框下部預埋一根32熱鍍鋅

30、鋼管作為引流管，將沉降縫與臨近的集水井連通，用于沉降縫出現(xiàn)滲漏時的治理措施；5、沉降縫縫寬與中埋式止水帶的橡膠圈直徑應基本一致，預埋止水帶時必須將橡膠圈緊貼縫邊，禁止后澆的混凝土壓圈；若止水帶偏離中心，應適當鑿除或填補部分混凝土，對止水帶進行糾偏；6、橡膠止水帶的接縫應留設在沉降縫的頂部，其接頭采用熱硫化連接的方式，搭接長應不得小于100mm；7、沉降縫的鋼框采用角鋼制作，其陰角采用鋼板45。倒角，倒角鋼板厚度同角鋼的厚度，鋼框的焊縫均采用雙面滿焊；鋼框的錨筋與螺桿均采用14100，焊縫采用鋼框外側單面滿焊；鋼框制作完成并進行除銹，經(jīng)監(jiān)理驗收合格后，方可用于工程；8、沉降縫外側在原防水層的基礎

31、上，附加一道4mm厚SBS（APP）卷材防水層，寬度500mm；9、沉降縫做法詳圖： 檢驗方法與要求：1、進場的橡膠止水帶與接縫材料、沉降縫的鋼框制作質量、均符合規(guī)范要求。 檢驗方法與數(shù)量：檢查產(chǎn)口合格證、產(chǎn)品性能檢測報告。2、中埋式橡膠止水帶安裝固定牢固，位置準確，搭接長度與接縫方式符合要求，其中間空心圓與沉降縫的中心線重合。 檢驗方法與數(shù)量：觀察檢查，尺量檢查，全數(shù)檢查。3、地下室迎水面防水層施工前，沉降縫的外側的防水卷材附加層的施工質量符合要求。 檢驗方法與數(shù)量：觀察檢查，全數(shù)檢查。4、驗收過程中按實填寫驗收表1.6，本表分次驗收過程中由監(jiān)理與施工單位保管，驗收完成后由建設方與監(jiān)理方內部

32、存檔備查，建設方核查數(shù)量要求達到100%。5.1.6、地下外墻螺桿洞滲漏原因分析：1、止水螺桿的止水片與螺桿未進行滿焊，焊縫有孔洞；2、外墻螺桿割除后，螺桿頭仍冒出墻面，不能用水泥砂漿完全覆蓋；3、防水涂料施工中，在螺桿洞部位的涂刷質量差，防水層厚度不足或出現(xiàn)氣孔。防滲措施：1、進場的止水螺桿應報監(jiān)理驗收，其止水片規(guī)格為-2mm40mm40mm，其焊縫應滿焊，焊縫內不得有孔洞，焊縫質量差的止水螺桿應進行補焊或退場處理；2、編制專項防水螺桿封堵方案，經(jīng)監(jiān)理、建設方審核通過后，準備相應的工具與材料，對具體的操作工人進行書面交底；3、鑿除預埋的墊木或塑料墊圈；4、割除冒出墻面的螺桿，要求螺桿割進墻面

33、5-10mm5、配制1：2的防水砂漿，對外墻螺桿洞逐個進行封堵，將洞口外側補成直徑為40mm圓餅狀，完全覆蓋鋼筋頭；6、防水涂料施工前的工序交接中，對螺桿洞進行全數(shù)檢查，并形成驗收記錄，封堵后有裂紋的洞口和螺桿頭外露的洞口，要求鑿除后重新封堵；7、地下外墻大面積防水涂料施工前，先將所有螺桿洞部位涂刷一道防水涂料，厚度1mm，直徑80mm，經(jīng)監(jiān)理檢查合格后方可進行大面積的防水涂料施工；8、地下外墻螺桿洞封堵做法詳圖。檢驗方法與要求：1、進場的止水螺桿焊縫飽滿，止水片的尺寸符合施工技術方案的要求。 檢驗方法與數(shù)量：觀察檢查，尺量檢查。2、外墻外側的止水螺桿割進墻面5-10mm。 檢驗方法與數(shù)量：觀

34、察檢查，全數(shù)檢查。3、外墻外側的止水螺桿全部用1：2防水砂漿封堵，無松動或開裂現(xiàn)象。 檢驗方法與數(shù)量：觀察檢查，全數(shù)檢查。4、驗收過程中按實填寫驗收表1.7，本表分次驗收過程中由監(jiān)理與施工單位保管，驗收完成后由建設方與監(jiān)理方內部存檔備查，建設方核查數(shù)量不低于30%。5.1.7、地下外墻出墻套管地下外墻電纜防水套管及封堵：1、地下外墻電纜防水套管應使用DN100無縫鋼管制作，止水鋼板b=10mm，單根套管穿墻時止水鋼板面積為300300mm，止水鋼板與每一根套管必須雙面滿焊，焊縫高度不小于2、當需兩根或兩根以上套管同處敷設時，止水鋼板可按面積300300/根的需要自由組合安裝。組合以整塊止水鋼板

35、為基本，套管外壁間距可適當縮小，但凈空不得小于50mm，最邊緣套管外壁到止水鋼板邊緣不得小于100mm。電纜防水套管與及止水鋼板應采用E43焊條，焊縫應均勻連續(xù)，3、地下外墻電纜防水套管出外墻內側100150，室內端15mm應張成喇叭口狀，套管出外墻外側宜不小于500mm，多根套管在同一止水鋼板引出時，室外端套管應有支架臨時固定；4、混凝土澆筑完成后，防水套管與腐蝕介質接觸時，應根據(jù)設計要求選擇適用的耐腐蝕材料；如無特殊設計要求時，應涂覆防銹底漆、面漆各兩道；5、外墻防水涂料施工前，應在管道根部附加300mm寬的玻纖網(wǎng)格布做防水附加層，上翻至管壁50mm；6、防水套管的鋼管、翼環(huán)和擋圈的材質均

36、為Q235-A，具體尺寸詳見表1.8.1：表1.8.1 剛性防水套管尺寸表DN(穿越管)D1D2D3（套管壁厚）b（翼環(huán)壁厚）K（焊高）506011422541046075.51212304104808914025041041001081592704.510512513318029061061501592193306106200219273385812825027332543581283003253775001014103503774265501014104004264806001014104504805306501014105005305907301016107、管道封堵先用油麻在管道中間1

37、/3處填實、再用石棉水泥填充剩余部位，石棉水泥應在填充前拌合，填充后應及時潮濕養(yǎng)護。石棉水泥的重量配比為石棉30%、水泥70%，水灰比0.2；油麻應采用纖維較長、無皮質、清潔、富有韌性的油麻；石棉水泥封堵完后，采用防水油膏填嵌，填嵌前應清除縫內銹蝕、漆皮及污物；8、電纜防水套管及封堵做法詳圖。地下外墻給排水防水套管及封堵：1、地下外墻給排水防水套管及封堵參照地下外墻電纜防水套管及封堵的施工工法，防水套管室內、外宜和墻面齊平，室內端無需張成喇叭口狀；2、地下外墻給排水防水套管穿墻處如遇非混凝土墻時，應改用混凝土墻壁，并大于翼環(huán)直徑200mm，混凝土墻厚度200mm；穿管處的混凝土墻厚不應小于20

38、0mm，否則應使墻壁一邊或兩邊加厚，加厚部位的直徑至少應大于翼環(huán)直徑200mm；3、給排水防水套管可分為剛性及柔性防水套管，柔性適用于管道穿墻處承受振動和管道伸縮變形或有嚴密防水要求建(構)物，其做法與材料選用參照圖集02S404；剛性防水套管的鋼管、翼環(huán)和擋圈的材質均為Q235-A，具體尺寸詳見表1.8.1；4、混凝土澆筑完成后，防水套管與腐蝕介質接觸時，應根據(jù)設計要求選擇適用的耐腐蝕材料；與飲用水接觸的金屬表面應涂無毒環(huán)氧底漆、面漆各兩道；如無特殊設計要求時，應涂覆防銹底漆、面漆各兩道；與飲用水接觸的金屬表面應涂無毒環(huán)氧底漆、面漆各兩道；5、管道封堵先用油麻在管道中間1/3處填實、再用石棉

39、水泥填充剩余部位，石棉水泥應在填充前拌合，填充后應及時潮濕養(yǎng)護。石棉水泥的重量配比為石棉30%、水泥70%，水灰比0.2；油麻應采用纖維較長、無皮質、清潔、富有韌性的油麻；石棉水泥封堵完后，采用防水油膏填嵌，填嵌前應清除縫內銹蝕、漆皮及污物；用于飲用水池部位防水套管的封堵在石棉水泥封堵完后，在迎水面采用無毒密封膠填嵌；6、給排水防水套管及封堵做法詳圖。檢驗方法與要求：1、用于地下工程的預埋套管，在安裝前進行檢查，其鋼管、止水環(huán)、擋圈與焊縫質量應符合要求。 檢驗方法與數(shù)量：觀察檢查，尺量檢查，全數(shù)檢查。2、地下外墻封模前，預埋套管位置與數(shù)量準確，固定牢固，按圖紙和規(guī)范的要求設置了加密鋼筋。 檢驗

40、方法與數(shù)量：觀察檢查，尺量檢查，全數(shù)檢查。3、地下外墻防水施工完成后，套管周邊的防水層加強處理符合要求。 檢驗方法與數(shù)量：觀察檢查，尺量檢查，全數(shù)檢查。4、預留套管和專業(yè)管線穿線后均封堵完成，其封堵質量符合要求，無滲漏現(xiàn)象。 檢驗方法與數(shù)量：觀察檢查，全數(shù)檢查。5、驗收過程中按實填寫驗收表1.8，本表分次驗收過程中由監(jiān)理與施工單位保管，驗收完成后由建設方與監(jiān)理方內部存檔備查，建設方核查數(shù)量不低于30%。5.1.8、地下室（地下車庫）排風豎井滲漏原因分析：1、排風豎井常設計為密閉空間，無檢修口，墻體砌筑完成后，井內垃圾、積水未清理，投入使用后，出現(xiàn)返潮、發(fā)霉、甚至滲漏的現(xiàn)象；2、出頂板的混凝土導

41、墻施工質量較差、新舊混凝土接縫不密實、防水層被破壞或施工在粉刷層上；3、通風百葉窗的窗框塞縫質量差，雨水從窗框外側滲入。防滲措施：1、竣工交付前，應在排風豎井的井壁上留設臨時檢修洞口，用于井內清理工作與檢查井內的施工質量；2、出頂板的井壁應澆筑高出室外完成面不小于300mm的混凝土導墻，新舊混凝土接縫處做好清理、鑿毛、濕潤、鋪漿工作（若有條件，盡可能與頂板同時澆筑）；3、設計有防水層的排風豎井，應將有防水層的陰角部位粉刷成圓弧狀，圓弧半徑不小于50mm，防水層的翻高應高出室外地面不小于300mm高（具體高度視室外構造層的總厚度來定）；4、百葉窗洞的內外側均應進行粉刷，百葉窗安裝應按外墻門窗標準

42、進行安裝（包括注入發(fā)泡劑填縫、內外側施打耐候密封膠、窗臺內高外低、窗頂留有鷹嘴或滴水線），且不得出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象；5、井內管道安裝檢修工作全部完成，井道外側的裝飾與土方回填工作全部完成，確定無滲漏現(xiàn)象后，將井道內的垃圾與積水清理干凈，方可將預留的檢修洞口封閉。檢驗方法與要求：1、排風豎井砌筑時，應按要求設置了混凝土導墻與臨時檢修洞口。 檢驗方法與數(shù)量：觀察檢查，全數(shù)檢查。2、臨時檢修洞口封閉前，井內無滲漏現(xiàn)象，井內垃圾與積水已清理干凈。 檢驗方法與數(shù)量：觀察檢查，全數(shù)檢查。5.1.9、地下室玻璃采光井滲漏原因分析：1、采光井玻璃和鋼架與外墻的連接方式隨意，總包單位與專業(yè)分包單位的銜接部位界面不明確

43、，出現(xiàn)局部未收口的現(xiàn)象；2、擋土墻上口未做坡面處理，通風百葉安裝后，僅在外側施打耐候密封膠。防滲措施：1、二次設計圖紙審核時，應重點審核與主體結構銜接部位的節(jié)點詳圖，要求節(jié)點詳圖具有可操作性，能指導實際施工，且工作界面應標注明確；2、總分包單位的工作面交接時應辦理工序交接驗收手續(xù)，對涉及需破壞的外墻與鋼架固定點的部位，應事先申明，由工程部明確具體的單位進行修復工作；3、通風百葉的窗臺應粉刷成內高外低，通風百葉窗的安裝應按外墻門窗標準進行安裝（包括注入發(fā)泡劑填縫、內外側施打耐候密封膠）；4、專業(yè)分包單位的工作完成后，應與總包單位辦理工序交接驗收工作，存在施工質量差或施工不合理的地方，及時落實整改

44、工作。檢驗方法與要求：1、玻璃采光頂?shù)匿摷芡瓿珊螅赏两▎挝煌瓿砂偃~窗的窗臺粉刷工作，做到內高外低，表面平整光潔。 檢驗方法：觀察檢查。2、玻璃安裝完成后，玻璃上下側的墻內已修復，所有縫隙已封堵。 檢驗方法：觀察檢查。5.1.10、地下外墻防水層（防水涂料）滲漏原因分析：1、防水涂料涂刷厚度不均勻，局部厚度嚴重不足；2、工序交接驗收中，未完全清除混凝土的外觀質量缺陷和混凝土表面的毛刺與浮漿，防水涂料施工時，無法保證這些部位防水層的施工質量，在防水層內出現(xiàn)薄弱點；3、在陰陽角、外墻水平施工縫、外墻止水螺桿洞、墻頂接槎處、后澆帶等部位未按規(guī)范要求做加強處理；4、防水層施工完成后，未及時辦理工序交接

45、驗收工作與保護層施工，現(xiàn)場因交叉施工造成局部防水層破壞。防滲措施：1、防水施工專項方案中應明確基層的要求，作為防水施工前工序交接驗收的主要依據(jù)；專項方案中應明確需進行加強處理的部位及加強處理的做法，此內容應作為防水專項方案審核的主要內容之一；2、防水層直接施工在混凝土結構面上，不設砂漿找平層，因此防水基層工序交接驗收前，總包單位應對結構面進行修補或清理，修補或清理的內容包括露筋、蜂窩、孔洞、夾渣、疏松、裂縫、缺棱掉角、飛邊凸肋、麻面、掉皮、起沙、浮漿等，確保防水基層平整光潔，并將陰陽角部位應做成圓弧狀，陰角部位圓弧半徑50mm，陽角部位圓弧半徑103、防水基層工序交接驗收中需詳細記錄驗收中發(fā)現(xiàn)

46、的問題與落實整改的時間，復驗合格后方可進行防水層施工；4、防水施工應先施工需做加強處理的部位，其中 eq oac(,1)陰陽角和外墻水平施工縫設500mm寬玻纖網(wǎng)格布，其做法是先刮涂兩遍防水涂料，然后鋪貼玻纖網(wǎng)格布，若玻纖網(wǎng)格布搭接時，搭接寬度不小于100mm，鋪貼完成后再涂下道防水涂料，使胎體層充分浸透防水涂料，不得有露槎及褶皺； eq oac(,2)出墻套管處設300mm寬玻纖網(wǎng)格布，翻至管壁50mm； eq oac(,3)外墻螺桿洞部位應先涂1mm厚的防水涂料；需進行加強處理部位的防水層施工完成后，報監(jiān)理單位或建設單位進行隱蔽驗收，并做好隱蔽驗收記錄；5、加強處理部位的細部節(jié)點處理完成且

47、涂膜干燥后，方可進行大面防水涂料的施工，施工時先后搭壓寬度為3050mm，涂料防水層甩槎處，接槎寬度不小于100mm，接涂前將甩槎表面處理干凈；6、防水層施工完成且自檢合格后，報監(jiān)理或建設單位進行隱蔽驗收，并做好隱蔽驗收記錄，要求涂料防水層的平均厚度應符合設計要求，最小厚度不得小于設計厚度的90%（詳見GB50208-2011強制性條文），驗收合格后方可與總包單位辦理工序交接驗收手續(xù)；7、防水層的保護層應在防水層驗收合格后盡快施工，避免防水層被破壞，墻、頂板防水層交接的部位，墻板頂部預留300mm暫不施工保護層，用于與頂板防水層的搭接。檢驗方法與要求：1、防水層施工前，基層的修補、清理及陰陽角

48、處理工作已完成，符合防水基層施工條件，并辦理了工序交接驗收單。 檢驗方法：觀察檢查。2、防水層大面積施工前，需做加強處理的部位已按要求進行了防水附加層施工（包括外墻螺桿洞、預埋套管、水平施工縫、后澆帶、沉降縫等部位）。 檢驗方法：觀察檢查。3、涂料防水層的平均厚度應符合設計要求，最小厚度不得小于設計厚度的90%。 檢驗方法與數(shù)量：尺量檢查，每個檢驗批不少于三處。4、防水層的保護層的施工質量符合設計要求，且按要求預留了防水層的搭接部位。 檢驗方法與數(shù)量：觀察檢查，尺量檢查，每個檢驗批不少于三處。5、驗收過程中按實填寫驗收表1.11，本表分次驗收過程中由監(jiān)理與施工單位保管，驗收完成后由建設方與監(jiān)理

49、方內部存檔備查，建設方核查數(shù)量不低于30%。5.1.11、地下頂板防水層（防水卷材SBS或APP）滲漏原因分析：1、卷材搭接處或接頭部位粘不牢，或局部被破壞，水進入防水層內；2、卷材與基層粘結不牢，出現(xiàn)大面程空鼓，進入防水層的水可到處串流，在結構薄弱處出現(xiàn)滲漏。防滲措施：1、防水層直接施工在結構面上，不設砂漿找平層，因此防水基層工序交接驗收前，總包單位應對結構面（包括頂板面與卷材上翻的立面）進行修補或清理，修補或清理的內容包括露筋、蜂窩、孔洞、凹坑、夾渣、疏松、裂縫、缺棱掉角、飛邊凸肋、麻面、掉皮、起沙、浮漿等，確保防水基層平整光潔，其平整度用2m直尺檢查，空隙不超過8mm，并應平緩變化，將陰

50、陽角部位應做成圓弧狀或45坡角，陰角部位圓弧半徑50mm，陽角部位圓弧半徑2、防水基層工序交接驗收中需詳細記錄驗收中發(fā)現(xiàn)的問題與落實整改的時間，復驗合格后方可進行防水層施工；3、防水卷材鋪貼前，應刷涂基層處理劑（冷底子油），要求涂刷均勻一致，不應露底，表面干燥后方可鋪貼卷材；4、防水卷材大面鋪貼前應先施工附加層，包括出頂板的墻腳、管道、后澆帶、沉降縫等部位，附加層的寬度不應小于500mm；自檢合格后報監(jiān)理或建設單位進行隱蔽驗收，并做好隱蔽驗收記錄，驗收合格后方可進行大面積施工；5、防水卷材采用熱熔法施工應加熱均勻，不得加熱不足或燒穿卷材，搭接部位應溢出熱熔的改性瀝青，其搭接寬度應不小于100m

51、m（允許偏差-10mm）；卷材與基層面、卷材與卷材間的粘結應緊密、牢固，鋪貼完成的卷材應平整順直，不得產(chǎn)生扭曲、折皺、翹邊和起泡等缺陷；6、防水層施工完成且自檢合格后，報監(jiān)理單位或建設單位進行隱蔽驗收，并做好隱蔽驗收記錄，驗收合格后方可與總包單位辦理工序交接驗收手續(xù)；7、防水層的保護層應在防水層驗收合格后盡快施工，避免防水層被破壞和防水層因長時間暴曬引起大面積空鼓；上翻的防水層也應及時完成保護層施工。檢驗方法與要求：1、防水層施工前，基層的修補、清理及陰陽角處理工作已完成，符合防水基層施工條件，并辦理了工序交接驗收單。 檢驗方法：觀察檢查。2、防水層大面積施工前，基層處理劑涂刷均勻、不露底，需

52、做加強處理的部位已按要求進行了防水附加層施工（包括出頂板管道、混凝土導墻、墻與頂板交接處、后澆帶、沉降縫等部位）。 檢驗方法：觀察檢查。3、卷材防水層的搭接處理應符合要求，無空鼓現(xiàn)象。 檢驗方法與數(shù)量：觀察檢查，尺量檢查，全數(shù)檢查。4、驗收過程中按實填寫驗收表1.12，本表分次驗收過程中由監(jiān)理與施工單位保管，驗收完成后由建設方與監(jiān)理方內部存檔備查，建設方核查數(shù)量不低于30%。5.2 主體工程5.2.1 外墻（1）鋼筋混凝土墻預留洞后補1清除預留洞口內的砂漿和垃圾，充分撒水濕潤，洞口內壁刷1：3水泥砂漿，厚度約3-5mm。2補洞所用磚提前澆水濕潤，表面抹1：3水泥砂漿，厚度約10mm，務必使磚表

53、面砂漿與預留洞砂漿結合緊密。3外墻預留洞口補磚凹進墻內20mm。補磚砂漿干硬后，用1：2防水水泥砂漿分二次抹平。4外墻大量的支模洞進行特別處理，封堵必須分二次進行。先用1：3水泥砂漿進行內例封堵(12磚)。隔天后洞口外側再進行封堵。5確保內外灰縫擠壓密實(墻洞中間砂漿必須填充密實，內灌足量砂漿，封磚時能見砂漿擠出)。6砼墻穿墻洞進行特別處理。施工前預留凹槽。處理前先將預留套管向內截除2cm。封堵必須分二次進行。先用1：2水泥砂漿進行內側封堵(13左右)。隔天后洞內側用防水油膏封堵，洞口外側1：2水泥砂漿再用進行封堵。確保內外砂漿擠壓密實。最后凹槽處用防水水泥砂漿進行封堵抹平。（2）外墻上管卡及

54、錨件固定處1管卡腳處開洞處開寬5mm深20mm的縫隙，清除垃圾后嵌填防水油膏。2其他孔隙(如避雷帶，腳手鉛絲洞等)在垃圾清除后撒水濕潤，用1：3水泥砂漿分層填塞密實。（3）外墻砌筑內容：結構主體外圍的洞口砌筑封砌，窗間墻砌筑。措施對策：砌筑砂漿實行計量、過磅，隨拌隨用，最長時間不得超過23小時；本工程墻體材料為MU7.5的混凝土砌塊；砌筑時須采用滿刀灰頭縫，水平、豎向灰頭縫飽滿度達到100%；每500mm設置兩根6拉接筋，端頭帶彎鉤；不得將有裂縫的砌塊用于外墻；砌筑灰縫為102mm，墻體底部澆搗高度不小于200mm的砼翻口，砌塊墻頂部采用細石砼嵌實。5.2.2外墻穿墻螺絲孔內容：外墻剪力墻結構

55、模板對拉螺絲孔的滲水。措施對策：粉刷前設專人采用手持式?jīng)_擊鉆在外墻將穿墻孔的塑料管口處鉆入80mm，將塑料套管取出，清除孔內積灰、垃圾，再用石棉水泥將螺絲孔中間填注密實，石棉水泥比例1:1。外墻螺絲洞口3050mm范圍用防水砂漿封堵，并凸出外墻面5mm左右。隔天在外墻處做淋水試驗，由各幢號負責人及專職質量員進行全數(shù)檢查，經(jīng)監(jiān)理復核合格后方可進行外保溫的施工。5.2.3腳手洞內容：外墻懸挑腳手架和拉結點預留洞滲水。措施對策：腳手外墻預留洞按照腳手降落順序，裝修階段隨腳手下降時逐層處理，做法同外墻穿墻螺絲孔的方法進行。5.2.4混凝土與磚交界處內容：外墻混凝土墻與磚墻交接處裂縫滲水。措施對策：外墻

56、磚墻與混凝土外墻交接處設置鋼絲網(wǎng)片，以免刮糙產(chǎn)生裂縫，外墻刮糙用13水泥砂漿，基層應處理干凈、濕潤，分層抹灰。刮糙應防止產(chǎn)生空鼓、裂縫。由負責人和專職質量員進行全數(shù)檢查，經(jīng)監(jiān)理復檢合格后方可進行粉刷。5.3.地面工程5.3.1穿樓地面管內容：陽臺、衛(wèi)生間、廚房等部位穿過樓地面的管道滲水。措施對策：鑿除預留洞四周疏松物，并將洞口鑿成倒錐形，清除干靜垃圾和灰塵，吊模須牢固平整，充分撒水濕潤，分二次進行操作：第一次，管子外壁和預留洞刷一度107膠水泥漿，趁濕潤時補洞。洞先澆1020厚1：2水泥砂漿，后分二次嵌搗C20細石砼，必須澆搗密實，并落低20mm左右，完成后掛牌明示，24小時內不得碰動管子；第

57、二次，做盛水試驗，合格后再刷一層防水涂料，并用12水泥砂漿做成饅頭狀。每個管子洞均應做好盛水記錄和隱蔽驗收。由負責人和專職質量員進行全數(shù)檢查，經(jīng)監(jiān)理驗收合格后辦理簽證手續(xù)。詳見附圖：管道穿樓地面防滲漏施工步驟圖5.3.2樓地坪倒泛水內容：衛(wèi)生間、陽臺樓地面做地坪時成倒泛水，造成局部積水過多而滲漏。措施對策：在衛(wèi)生間、陽臺四壁彈出+20mm墨線（結構面以上），利用塑料透明水管平尺或長尺加模直尺，按照四壁上水平墨線，對衛(wèi)生間和陽臺地面按設計圖紙做泛水，做出塌餅。澆搗衛(wèi)生間和陽臺細石砼樓地面時，先按塌餅出豎頭再根據(jù)豎頭從離門口遠處向近處推細石砼。最后對門口前面腳印處必須填補足細石砼，使之滿足向落水口

58、泛水要求。5.3.3地面與墻體接搓滲漏水內容：衛(wèi)生間、廚房間、陽臺地面與墻相連陰角處及地面與管龍井處。措施對策：結構施工務必使墻、地砼連接振搗密實，砌體廚、衛(wèi)四周墻體下部應做不小于200高C20素砼導墻。（1）地面：衛(wèi)生間1）鋼筋混凝土樓板表面清理、凸出物鑿平，凹入部位砂漿補平2）20厚1:3水泥砂漿找平并向地漏處泛水3）1.5厚JSA-型聚合物水泥砂漿找平層，兩遍成活，在墻柱交接處上翻2004）40厚C20細石砼，表面撒1：1水泥砂子隨打隨光。廚房間1）鋼筋混凝土樓板表面清理、凸出物鑿平，凹入部位砂漿補平2）20厚1:2.5水泥砂漿找平。3）1.5厚JSA-型聚合物水泥砂漿找平層，兩遍成活，

59、在墻柱交接處上翻2004）40厚C20細石砼，表面撒1：1水泥砂子隨打隨光。（2）墻面1）鋼筋混凝土板底修鑿平整，表面油污清洗干凈。2）水泥砂漿一道抹平。陽臺靠墻體處和管龍井地面四邊陰角處清除干凈垃圾、灰塵，充分撒水濕潤，隨粉隨刷一度107膠水泥漿（107膠水摻量為水泥用量的15%），用1：2水泥砂漿分二皮抽一條三角帶。兩次間隔12小時以上。5.3.4落水頭滲漏水內容：水盤、地漏落水頭處四壁。措施對策：水盤、地漏等落水頭處四壁先繞35mm厚麻絲白漆，然后用1：1水泥砂漿嵌密實，窩孔按以下順序進行：20厚1：2水泥砂漿C20細石砼一度防水涂料或油膏20厚1：2水泥砂漿地坪。完成后，掛牌明示，24

60、小時內不準碰動與盛水。5.4.門窗工程5.4.1門窗邊滲漏水外墻塑鋼窗框與窗洞口邊緣的連接部位需考慮防滲。鋼副框安裝完畢并打好發(fā)泡劑后（注：兩側立框發(fā)泡劑打至離窗臺150mm高處，以下部位用防水水泥砂漿嵌填），對于靠墻立框，發(fā)泡劑兩邊平副框用防水砂漿嵌平，然后進行外墻界面砂漿粉刷至副框，界面砂漿終凝后即可涂刷JS防水涂料兩遍1.5mm厚，寬300mm。由于保溫砂漿蓄水是引起滲漏的主要原因，因此做外墻面保溫時，保溫僅做到離窗框外側150mm處，保溫缺口用防水砂漿分兩次掛鋼絲網(wǎng)粉刷，第一遍砂漿為保溫層一半厚度，終凝干燥并達到一定的強度后掛鋼絲網(wǎng)粉刷第二遍防水砂漿，然后施工抗裂層和裝飾面層，外墻完成