新型干法節(jié)能減排

1、新型干法生產(chǎn)操作及維護(hù)對(duì)能耗的影響1 大家都知道，建材工業(yè)能耗總量位居我國(guó)各工業(yè)部門的第三位，歷來都是政府節(jié)能減排的重點(diǎn)領(lǐng)域。在“十二五”期間，內(nèi)蒙的單位GDP能耗要下降15%，節(jié)能減排形勢(shì)十分嚴(yán)峻。另外，水泥行業(yè)的微利時(shí)代已經(jīng)到來，解困之道唯有“成本，成本，還是成本！”。目前蒙西水泥能耗指標(biāo)在全國(guó)仍處在偏高水平，這不僅說明我們的成本有下降空間，也代表了我們的生產(chǎn)管理水平還有進(jìn)一步提高的可能。因此蒙西水泥在今后的節(jié)能減排工作上還有很多路要走，還將面臨不小的挑戰(zhàn)。同時(shí)也說明：在這方面我們還有很大的潛能可挖。 2一是系統(tǒng)各工藝參數(shù)的合理性；二是設(shè)備完好率及運(yùn)轉(zhuǎn)率的高低。這兩點(diǎn)可基本而又直觀地判斷消

2、耗的高低。評(píng)價(jià)企業(yè)實(shí)際能耗整體水平的標(biāo)志有兩個(gè)：3對(duì)于窯系統(tǒng)：一級(jí)預(yù)熱器出口溫度、熟料出篦冷機(jī)溫度、窯頭排風(fēng)機(jī)廢氣溫度等越低越有利熱耗降低；二、三次風(fēng)溫度越高越說明熟料的熱量回收利用得越充分；系統(tǒng)設(shè)備表面溫度越低、漏風(fēng)量越少，說明系統(tǒng)浪費(fèi)熱量越少。企業(yè)的管理中，預(yù)分解窯各溫度、壓力的測(cè)量，要比下料量、下煤量的計(jì)量準(zhǔn)確、容易，同行們對(duì)這些溫度、壓力的合理范圍早已心明如鏡，通過這些參數(shù)很容易對(duì)系統(tǒng)運(yùn)行情況優(yōu)劣做出判斷。對(duì)于磨系統(tǒng)，在產(chǎn)量相同的情況下，磨主機(jī)電流越小、主排風(fēng)機(jī)功耗越低，系統(tǒng)壓差不大，才說明系統(tǒng)電耗可能不高。工藝參數(shù)不合理就不可能有較低的能耗指標(biāo)4誰都承認(rèn)，窯與磨機(jī)的頻繁開停不可能有低

3、能耗，尤其是窯。但是并不是所有人都能認(rèn)識(shí)到，一味追求產(chǎn)量及運(yùn)轉(zhuǎn)率時(shí)，設(shè)備的帶病運(yùn)轉(zhuǎn)會(huì)增加能耗，尤其是以產(chǎn)量作為員工收入計(jì)算依據(jù)時(shí)，拼設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)極其常見，如果這樣的企業(yè)報(bào)出較低的能耗指標(biāo)是絕對(duì)無法令人信服的。設(shè)備頻繁開?；驇Р∵\(yùn)轉(zhuǎn)不可能節(jié)能5以上兩點(diǎn)說明: 系統(tǒng)不能在最佳參數(shù)下運(yùn)行，設(shè)備不能以完好狀態(tài)運(yùn)轉(zhuǎn)，雖然未影響系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)率，但所造成的能耗潛在損失決不容輕視。6石灰石破碎的維護(hù)：生料磨的操作和維護(hù)窯系統(tǒng)的操作和維護(hù)煤磨系統(tǒng) 今天我就主要以熟料生產(chǎn)線的操作及維護(hù)方面，對(duì)能耗的影響和大家進(jìn)行交流。主要從以下幾個(gè)方面談?wù)劊?石灰石的粒度對(duì)生料磨臺(tái)產(chǎn)的影響大家都是知道的，粒度可以影響30至50噸的生料

4、臺(tái)產(chǎn)，因此石灰石破碎機(jī)的維護(hù)至關(guān)重要，因此大家要及時(shí)調(diào)整破碎機(jī)的間隙，及時(shí)更換破碎機(jī)錘頭和篦子，使石灰石的粒度始終保持在控制范圍之內(nèi)。一、石灰石破碎的維護(hù)：8主要講以下幾方面內(nèi)容：1、磨輥和磨盤襯板磨損對(duì)立磨產(chǎn)量的影響2、擋料圈的磨損對(duì)立磨產(chǎn)量的影響3、液壓系統(tǒng)壓力對(duì)磨機(jī)產(chǎn)量的影響4、系統(tǒng)漏風(fēng)方面二、生料磨的操作和維護(hù)9從磨機(jī)的工作原理中可知，立磨在工作時(shí)是通過磨輥給物料施加碾磨壓力粉磨物料的，所以磨輥面和磨盤面襯板的磨損隨著運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間的延長(zhǎng)會(huì)越嚴(yán)重，磨輥和磨盤的形狀會(huì)變得凹凸不平和不規(guī)則，研磨效率下降，產(chǎn)量大幅度下降。在這種情況下，應(yīng)定期檢查襯板的磨損情況，當(dāng)磨損嚴(yán)重時(shí)，及時(shí)更換，以免因襯板磨

5、損導(dǎo)致振動(dòng)大等其他問題而影響主機(jī)安全?？赏ㄟ^磨輥倒面、適當(dāng)調(diào)低擋料圈高度來延長(zhǎng)襯板的使用壽命。需要在每次停機(jī)前，根據(jù)上次停機(jī)時(shí)檢查磨內(nèi)情況，制定下一次的檢修計(jì)劃項(xiàng)目。根據(jù)檢修項(xiàng)目，合理安排檢修時(shí)間和人員，要求各個(gè)檢修項(xiàng)目按時(shí)完成，確保能夠長(zhǎng)期安全運(yùn)轉(zhuǎn)。（在線堆焊和離線堆焊的區(qū)別）。1、磨輥和磨盤襯板磨損對(duì)立磨產(chǎn)量的影響10擋料圈的作用是使物料在磨盤上得到充分的研磨。擋料圈的高度決定了料層厚度。當(dāng)料層厚度較大時(shí)，磨機(jī)震動(dòng)會(huì)加大，粗粉沒有得到充分地粉磨就在離心力的作用下，進(jìn)入外循環(huán)，這樣入磨總量就增加了，降低了臺(tái)時(shí)產(chǎn)量，且磨機(jī)振動(dòng)大。擋料圈太低時(shí)，很難保證平穩(wěn)的料層厚度，在拉緊力和磨輥本身自重的作

6、用下，會(huì)出現(xiàn)間斷的輥盤直接接觸撞擊的機(jī)會(huì)，引起震動(dòng)，不能正常生產(chǎn)。所以，隨著輥盤的不斷磨損，根據(jù)生產(chǎn)狀況，不斷降低擋料圈的高度。現(xiàn)在大家都已經(jīng)把擋料圈降下來了，磨機(jī)電流都有不同程度的降低，做的最好是中心和阿榮旗，同時(shí)磨電流的降低也代表著磨負(fù)荷的降低，對(duì)保護(hù)減速機(jī)的安全運(yùn)轉(zhuǎn)起到一個(gè)保護(hù)作用。2、擋料圈的磨損對(duì)立磨產(chǎn)量的影響11在其它因素不變的情況下，研磨壓力與產(chǎn)量成正比關(guān)系，研磨壓力越大，作用于料床上物料的正壓力越大，粉碎效果就越好。但拉緊力過高會(huì)增加引起震動(dòng)的幾率，電機(jī)電流也會(huì)相應(yīng)增加。因此操作人員要根據(jù)物料的易磨性、產(chǎn)量和細(xì)度指標(biāo)、料床形成情況、控制厚度及震動(dòng)情況等統(tǒng)籌考慮拉緊力的設(shè)定值。液

7、壓系統(tǒng)閥件失靈、壓力開關(guān)失?；騼?nèi)部泄露都會(huì)引起拉緊力下降，氮?dú)飧變?chǔ)能器內(nèi)的壓力值達(dá)不到要求，都會(huì)影響臺(tái)時(shí)產(chǎn)量。利用每次停機(jī)時(shí)間，檢查氮?dú)飧讐毫?，保證在規(guī)定的范圍內(nèi)。生產(chǎn)中，檢察各液壓缸的回油管道內(nèi)的量，判斷其泄漏情況。3、液壓系統(tǒng)壓力對(duì)磨機(jī)產(chǎn)量的影響12我們下一步應(yīng)該把系統(tǒng)漏風(fēng)問題作為日常一個(gè)重要的工作來抓，現(xiàn)在漏風(fēng)最嚴(yán)重的是棋盤井，大家應(yīng)該把片區(qū)內(nèi)的所有設(shè)備及管道承包到人，生產(chǎn)部每周對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)有漏風(fēng)、漏料、漏灰，要對(duì)責(zé)任人進(jìn)行處罰，并限期整改，保證系統(tǒng)的正常。4、系統(tǒng)漏風(fēng)方面13主要講以下幾方面內(nèi)容：1、料層厚度的控制2、噴水控制3、壓差的控制4、外循環(huán)量控制5、振動(dòng)控制6、生產(chǎn)

8、系統(tǒng)用風(fēng)方面三、立磨操作方面14立磨是料床粉碎設(shè)備，粉碎效果取決于物料的易磨性和施加的拉緊力以及承受這些擠壓力的物料量。拉緊力的調(diào)整范圍是有限的，如果物料難磨，新生單位表面積消耗能量較大，此時(shí)若料層較厚，吸收能量的物料量增多，造成粉碎過程產(chǎn)生的粗粉多而達(dá)到細(xì)度要求的減少，產(chǎn)量會(huì)低、能耗高、循環(huán)負(fù)荷大、壓差不易控制，使工況惡化。在難磨的情況下，應(yīng)適當(dāng)減薄料層厚度，增加合格粒度的比例。如果物料易磨，在較厚的料層時(shí)也能產(chǎn)生大量的合格顆粒，應(yīng)適當(dāng)加厚料層，提高產(chǎn)量。一般控制料層厚度在100mm140mm左右。喂入磨機(jī)物料的量和出磨成品的量要平衡。保證磨機(jī)在較薄的料層厚度下生產(chǎn)，努力提高一次性碾磨效果。

9、1、料層厚度的控制15立磨噴水的主要作用是：調(diào)節(jié)出磨溫度、穩(wěn)定料層、降低磨內(nèi)壓差。磨內(nèi)噴水量的多少和噴水方式合理與否，可以改變磨盤上物料的運(yùn)動(dòng)阻力，影響物料的流速，控制物料被粉磨時(shí)間的長(zhǎng)短，影響研磨效果。磨內(nèi)風(fēng)料的磨蝕常常會(huì)導(dǎo)致磨內(nèi)噴水裝置的損壞，在計(jì)劃?rùn)z修當(dāng)中給予處理，確保工況穩(wěn)定。2、噴水控制16壓差的控制是提高產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量的關(guān)鍵因素。壓差主要是由兩部分組成，一是熱風(fēng)入磨的噴口環(huán)造成的局部通風(fēng)阻力，另一部分是從噴口環(huán)上方到取壓點(diǎn)之間充滿懸浮物料的流體阻力，這兩個(gè)阻力之和構(gòu)成了磨床壓差。喂料量的大小、磨腔內(nèi)循環(huán)物料量的大小會(huì)引起磨腔內(nèi)流體阻力的變化，導(dǎo)致壓差的變化。保持磨內(nèi)壓差穩(wěn)定，這標(biāo)志

10、著入磨物料量和出磨物料量達(dá)到了動(dòng)態(tài)平衡，循環(huán)負(fù)荷穩(wěn)定，是穩(wěn)定磨機(jī)正常生產(chǎn)的前提。生產(chǎn)中要及時(shí)有效地控制壓差，壓差降低表明入磨物料量少于出磨物料量，循環(huán)負(fù)荷降低，料床厚度逐漸變薄，薄到極限時(shí)會(huì)發(fā)生振動(dòng)而可能導(dǎo)致停磨；壓差增高的原因是入磨物料量大于出磨物料量，有時(shí)是因?yàn)楦鱾€(gè)工藝環(huán)節(jié)不合理，造成出磨物料量減少。如果料床粉碎效果差，也會(huì)造成出磨物料量減少，循環(huán)量增多；選粉效率低，也會(huì)造成出磨物料量減少。壓差到底控制多少合適要根據(jù)不同磨和原材料具體確定。（中信磨和天津院的區(qū)別），在出磨管道和磨體漏風(fēng)的情況下，壓差變小，臺(tái)產(chǎn)變低循環(huán)風(fēng)機(jī)電流會(huì)升高。3、壓差的控制17外循環(huán)料是出磨后的大顆粒物料，它和新鮮來

11、料一起共同入磨粉磨?？梢哉{(diào)節(jié)入磨物料的顆粒級(jí)配，增強(qiáng)研磨效果。根據(jù)外循環(huán)料的顆粒狀態(tài)和量的多少可判斷研磨效果的好壞。操作中控制循環(huán)斗提的電流在一個(gè)合適的值，保證磨機(jī)在適度負(fù)荷的狀態(tài)下生產(chǎn)。穩(wěn)定操作，加減料要適當(dāng)，不要強(qiáng)制喂料，否則會(huì)導(dǎo)致主機(jī)超負(fù)荷生產(chǎn)。4、外循環(huán)量控制18立磨正常運(yùn)行時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制磨機(jī)振動(dòng)值在合理范圍內(nèi)。立磨的下料量必須適應(yīng)立磨的能力，當(dāng)物料易碎行好、硬度低、拉緊力較高時(shí)，在瞬間有壓空的可能引起振動(dòng)。下料量過大、選粉機(jī)轉(zhuǎn)速過高、磨內(nèi)通風(fēng)量不足，產(chǎn)生的粉料量過多，超過了通過磨內(nèi)氣體的攜帶能力；系統(tǒng)大量漏風(fēng)或調(diào)整不合適都會(huì)使磨內(nèi)循環(huán)負(fù)荷增大，產(chǎn)生飽磨，發(fā)生振動(dòng)。5、振動(dòng)控制19風(fēng)量控

12、制操作中，我們通過調(diào)整循環(huán)風(fēng)機(jī)、磨主電機(jī)、尾排風(fēng)機(jī)之間的風(fēng)門開度，結(jié)合窯系統(tǒng)高溫風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速和溫度，調(diào)整各處的溫度，分配好負(fù)荷，每臺(tái)風(fēng)機(jī)起到自己應(yīng)有的作用，達(dá)到平衡做功。產(chǎn)品的電耗是和磨機(jī)產(chǎn)量緊密相關(guān)的。產(chǎn)量越高，單位電耗越低。產(chǎn)量越低，用風(fēng)量很大，勢(shì)必增加風(fēng)機(jī)的耗電量。在滿足噴口環(huán)風(fēng)速和出磨風(fēng)量含塵濃度的前提下，不應(yīng)使用過大的風(fēng)量；根據(jù)功率消耗，合理分配磨主機(jī)、循環(huán)風(fēng)機(jī)、尾排風(fēng)機(jī)之間的負(fù)荷；控制各閘板閥門開度和溫度，合理調(diào)節(jié)通風(fēng)量。生產(chǎn)中，根據(jù)物料中的水分和易磨性，適當(dāng)調(diào)節(jié)各風(fēng)機(jī)閥板開度。比如，當(dāng)入磨物料較濕時(shí)，出磨溫度較低，會(huì)增加循環(huán)風(fēng)機(jī)的負(fù)荷。這時(shí)，我們關(guān)小循環(huán)風(fēng)，提高出磨溫度，降低循環(huán)風(fēng)

13、機(jī)負(fù)荷。6、生產(chǎn)系統(tǒng)用風(fēng)方面20窯系統(tǒng)日常和檢修當(dāng)中主要需關(guān)注以下幾個(gè)方面：1、內(nèi)筒掛片2、翻板閥3、煙室縮口4、三次風(fēng)閘板5、窯操作方面6、篦冷機(jī)的操作和維護(hù)四、窯系統(tǒng)的操作和維護(hù)：21預(yù)熱器四、五級(jí)內(nèi)筒在后期易脫落，堵塞預(yù)熱器，且不易處理，影響正常生產(chǎn)，四、五級(jí)內(nèi)筒用一年半應(yīng)該沒問題，但要用兩年風(fēng)險(xiǎn)很大建議一年半到兩年之內(nèi)換掉，換掉后還可以以舊換新。1、內(nèi)筒掛片22翻板閥是預(yù)熱器系統(tǒng)唯一的運(yùn)動(dòng)部件，它的作用一般常被忽視，它的工作狀態(tài)對(duì)預(yù)熱器的功能性作用影響較大，嚴(yán)重時(shí)可使回轉(zhuǎn)窯不能正常工作。動(dòng)作失靈或長(zhǎng)開，都會(huì)導(dǎo)致在C3、C4、C5筒堵塞發(fā)生。因此翻板閥要及時(shí)更換，調(diào)整好其角度和靈敏度，生

14、產(chǎn)當(dāng)中巡檢工要定期活動(dòng)防止卡死。2、翻板閥23分解爐的作用主要有三個(gè)：一是使燃料在爐內(nèi)具有充分的燃燒時(shí)間，理論燃燼度應(yīng)達(dá)到100%，以使燃料的熱量得到最大釋放。二是通過激烈的旋流、噴騰，使物料的分散度達(dá)到最大，促使煤粉放出的熱量在分散懸浮狀態(tài)中和生料進(jìn)行充分的熱交換。三是促使碳酸鈣的快速分解，分解率應(yīng)達(dá)到90%以上。煙室縮口的大小決定分解爐的噴騰效果，每次檢修都要進(jìn)行測(cè)量發(fā)現(xiàn)變大及時(shí)更換澆注料，縮口變大會(huì)降低窯操作的穩(wěn)定性。（天津院和其他院的區(qū)別）3、煙室縮口24現(xiàn)在除了阿榮旗的三次風(fēng)管，其他幾條五千噸的線三次風(fēng)管直徑都是3.3M， 2005年以前的三次風(fēng)管道直徑設(shè)計(jì)都偏大，一般在3.1M，積

15、灰都比較嚴(yán)重，這次清完下次一看還是一樣，05年以后設(shè)計(jì)管道直徑是2.9M，不再有積灰?，F(xiàn)在集團(tuán)除了阿榮旗，其他三次風(fēng)管直徑都大，并且中心和清水河的三次風(fēng)管都是直的沒有彎道，從現(xiàn)在來看三次風(fēng)的開度都不大，三次風(fēng)閘板的維護(hù)和質(zhì)量就更為重要。導(dǎo)致窯不正常往往是因?yàn)槿物L(fēng)閘板燒壞。4、三次風(fēng)閘板25“以穩(wěn)產(chǎn)求高產(chǎn)”一直是操作努力的方向。生產(chǎn)中不能追求某個(gè)班或每一天產(chǎn)量有多高，而是要把系統(tǒng)穩(wěn)定在一個(gè)較佳的狀況下，這個(gè)較佳的狀況雖然在不同時(shí)期有不同的標(biāo)準(zhǔn)，但總體上應(yīng)滿足以下條件：較高且穩(wěn)定的產(chǎn)量；較高且穩(wěn)定的二三次風(fēng)溫；一定范圍內(nèi)的NOX含量；波動(dòng)范圍較小預(yù)熱器溫度；合適的窯皮長(zhǎng)度和厚度等。因此大家要嚴(yán)格

16、執(zhí)行工藝紀(jì)律予以保證，相關(guān)參數(shù)必須在規(guī)定范圍內(nèi)波動(dòng)，保證了窯系統(tǒng)在全年大部分時(shí)間內(nèi)的正常運(yùn)行。5、窯操作方面26現(xiàn)在我們只有阿榮旗二期是第四代篦冷機(jī)，其他都是改造過的第三代篦冷機(jī)，早期的第三代篦冷機(jī)共有兩臺(tái)充氣梁風(fēng)機(jī)，是給前五排充氣梁供風(fēng)的，比現(xiàn)在改造過的少了六臺(tái)風(fēng)機(jī)，但熟料冷卻是沒問題的，最大的缺點(diǎn)是細(xì)料熟料冷卻不好，容易燒壞一段側(cè)板造成漏料，現(xiàn)在改造過的第三代篦冷機(jī)，增加了兩側(cè)充氣梁風(fēng)機(jī)，如果風(fēng)門開的過大，兩側(cè)料被吹穿，室下風(fēng)機(jī)的風(fēng)也從兩側(cè)吹過，中間部分熟料冷卻不好，到二段和三段拉開后冷卻，造成入電收塵器的溫度偏高，熟料冷卻也不好，篦冷機(jī)風(fēng)量也很大，窯頭正壓大，造成頭排拉滿，比正常高出10

17、個(gè)電流，并且和煤磨爭(zhēng)風(fēng)，通風(fēng)機(jī)電流也高出10個(gè)電流，為了保證煤粉細(xì)度選粉機(jī)也需提高轉(zhuǎn)速，電耗也增加不少，同時(shí)也增加了磨內(nèi)負(fù)荷，磨機(jī)電流也增加好幾個(gè)，下一步想降低窯系統(tǒng)電耗要從優(yōu)化篦冷機(jī)用風(fēng)著手。現(xiàn)在幾個(gè)公司已經(jīng)開始降低了篦冷機(jī)用風(fēng)，但我認(rèn)為還沒有優(yōu)化到最好。維護(hù)方面：我們幾條五千噸都已運(yùn)行兩年以上，后續(xù)篦冷機(jī)的故障會(huì)越來越多，因此每次檢修要把篦冷機(jī)檢查徹底，檢修到位，每次有停窯機(jī)會(huì)都要進(jìn)去檢查，防止臨停。另外平時(shí)一定要關(guān)注前兩臺(tái)風(fēng)機(jī)電流，如有降低趨勢(shì)，檢修時(shí)一定要檢查風(fēng)道，如有機(jī)會(huì)把前五排篦板拆下剃篦縫，保證前兩臺(tái)風(fēng)機(jī)的電流，因?yàn)榍叭_(tái)風(fēng)機(jī)對(duì)窯產(chǎn)、質(zhì)影響是致命的。6、篦冷機(jī)的操作和維護(hù)27現(xiàn)在集團(tuán)內(nèi)煤磨磨輥、襯盤都是在線堆焊，在線堆焊根本焊不到磨輥、襯板原來的形狀，接觸面也不好，一次粉磨能力降低，磨電流增高，吐渣量增大（含煤塊多，不只是煤矸石），煤磨產(chǎn)量也會(huì)降低，煤磨運(yùn)轉(zhuǎn)20天可能接觸面才能磨合好，并且在線