鋅沸騰焙燒爐工藝操作規(guī)程

1、 鋅沸騰焙燒爐工藝操作規(guī)程（部分）工藝流程6#沸騰爐鋅精礦焙燒工藝流程（見圖1）。基本原理4.1焙燒目的：在焙燒時盡可能將鋅精礦中的硫化物氧化生成氧化物及生產(chǎn)少量硫酸鹽，并盡量減少鐵酸鋅、硅酸鋅的生成，以滿足浸出對焙燒礦成分和粒度的要求及補充系統(tǒng)中一部分硫酸根離子的損失。同時得到較高濃度的二氧化硫煙氣以便于生產(chǎn)硫酸。鋅精礦沸騰焙燒原理：鋅精礦沸騰焙燒就是利用具有一定氣流速度的空氣自下而上通過爐內礦層，使固體顆粒被吹動，相互分離而呈懸浮狀態(tài)，達到固體顆粒（鋅精礦）與氣體氧化劑（空氣）的充分接觸，以利化學反應進行。其主要化學反應如式（1）式（6）：2ZnS+3O2=2ZnO+2SO2（1）TOC

2、o 1-5 h zZnS+2O2=ZnSO4(2)3ZnSO4+ZnS=4ZnO+4SO2(3)2SO2+O22SO3(4)ZnO+SO3ZnSO4(5)XZnO+YFe2O3i、XZnO.YFe2O3(6)原材料質量要求5.1入爐混合鋅精礦：應符合Q/ZYJ06.05.01.012005混合鋅精礦的規(guī)定。化學成分(%)：Zn247S：2832,FeW12,SiO2W5,PbW1.8,GeW0.006,AsW0.45,SbW0.07,CoW0.015NiW0.004。水分：6%8%。5.1.3粒度小于14mm,無鐵釘、螺帽等雜物。工業(yè)煤氣():應符合Q/ZYJ15.02.012003工業(yè)煤氣的

3、規(guī)定。要求煤氣壓力在3000Pa以上，煤氣流量不小于6500m3/h。工藝操作條件6.1沸騰焙燒鼓風量：14000Nm3/h30000Nm3/h鼓風機出口壓力：12kPa16kPa6.1.3沸騰層溫度：840C920C6.1.4爐氣出口負壓：030Pa余熱鍋爐出口煙氣溫度：340C390C出口煙氣壓力：-100Pa-200Pa汽包工作壓力：4.01MPa0.3MPa過熱器出口蒸汽溫度：380C450C給水溫度：100C105C6.3旋渦收塵器入口煙氣溫度：330C380C出口煙氣溫度：320C10C入、出口煙氣壓差：800Pa1200Pa電收塵入口煙氣溫度：280C340C6.4.2出口煙氣溫

4、度：2235C出口煙氣壓力：-2450Pa-2700Pa排風機入口煙氣溫度：210C300C入口煙氣壓力：-2650Pa-2900Pa6.5.3出口煙氣溫度：2210C7崗位操作法7.1司爐崗位7.1.1開爐操作開爐前做好設備、安全和環(huán)保方面的檢查工作：應對所有設備進行一次全面細致的檢查，確認各設備、儀表完全具備開爐條件；要對煙氣系統(tǒng)各閥門、人孔門，煤氣和供水、排水排汽系統(tǒng)進行檢查，確認其符合安全環(huán)保要求。如發(fā)現(xiàn)問題要及時處理，處理不了的要立即匯報給班長，由班長向上級匯報情況，等待處理意見，并組織人員積極配合。7.1.1.2烘爐：新建爐子或大修的爐膛、爐床，必須進行烘爐。烘爐前進行系統(tǒng)檢查和試

5、車。烘爐時先用木柴點火，然后用煤氣慢慢升溫，升溫速度控制在5C/h10C/h。溫度升至250C300C時，保溫24h，再逐步降溫，降溫速度一般為10C/h左右，要求烘爐升溫降溫的速度均勻穩(wěn)定。若烘爐后需直接轉入生產(chǎn)（注：烘爐前先鋪好底料），則在保溫后再按15C/h30C/h的速度升溫至600C，保溫24h,逐步升溫，再按7.1.1.5.2以后步驟操作。清掃爐膛，扎通風帽，并鼓風吹風眼一次。準備好木柴、點火火把和助燃廢油。鋪爐：底料所用焙砂需預先經(jīng)8mm的篩網(wǎng)過篩，水份W2%,封砌好人孔門，然后鋪爐。用斗式提升機走拋料機拋料鋪爐，待兩邊拋料口處的焙砂達一定量時，對爐內進行鼓風，將焙砂鼓平，并觀察

6、焙砂沸騰狀況，停風后，檢查料面是否平整，如料面不平整，孔隙度不均勻，需進行處理，直至正常為止。拋料機鋪爐可以邊升溫，邊鋪爐。料層厚度350mm左右（焙砂40t左右）。點火升溫：7.1.1.5.1爐內堆放約500kg木柴，按煤氣點火時間提前15min開啟8#高溫風機，接通煙氣放空，點燃爐內木柴。保證爐內有足夠的明火和負壓，啟動開爐風機送風，然后開煤氣點火升溫，按升溫曲線視升溫情況點燃1#6#煤氣噴嘴升溫。煤氣點火嚴格按Q/ZYJ13.01.042002煤氣使用崗位通用安全環(huán)保操作規(guī)程進行操作。7.1.1.5.2當爐內溫度（表面溫度）達到800C850C時，開動鼓風機，開始送風至爐料可以微沸騰，風

7、量6000m3/h8000m3/h。7.1.1.5.3送風后，繼續(xù)升溫。當沸騰層上部、中部、溫度均達到820C850C時，逐步增風至10000m3/h12000m3/h,開始啟動加料系統(tǒng)準備向爐內拋料（不含給料圓盤），并啟動3#排風機。此時要仔細檢查爐膛沸騰狀況，發(fā)現(xiàn)沉積現(xiàn)象要及時處理。同時，聯(lián)系鉛冶煉廠接收煙氣，當鉛冶煉廠逐漸增風接收煙氣時，打開電收塵進出口，逐漸關閉副煙道蝶閥，同時啟動給料圓盤向爐內拋料，料量根據(jù)風量控制。通煙氣后，根據(jù)爐溫及時調整爐子負壓，并視爐溫逐漸撤煤氣至正常。開爐正常后，風量根據(jù)鉛冶煉廠硫酸的需要增風。在開爐過程中，要根據(jù)實際情況合理調節(jié)各種工藝參數(shù)，確保溫度不回落

8、，盡可能快地使爐況正常。在開爐過程中，鍋爐崗位必須按有關規(guī)程升溫升壓，蒸汽并網(wǎng)，與沸騰爐同步操作。開爐正常后，檢查煙氣系統(tǒng)，加強堵漏，防止煙氣泄露，確保SO2濃度，做好煤氣閥和空氣閥的防塵保護工作，停8#高溫風機，并根據(jù)生產(chǎn)要求調節(jié)鼓風量和3#排風機出入口負壓。7.1.2正常操作為了保證沸騰爐正常生產(chǎn)，司爐崗位必須加強與加料、鍋爐、鉛冶煉廠硫酸（或化工廠）等崗位的聯(lián)系，確保風量、料量、溫度及SO2濃度的穩(wěn)定，確保生產(chǎn)的穩(wěn)定及各崗位信息的快速傳遞與反饋，并按規(guī)定控制好技術條件。每班檢查沸騰爐爐膛的沸騰情況和溢流排料情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，必要時向有關人員匯報。當縮風至15000m3/h以下后，風

9、量恢復時應視沖礦溜槽放灰情況逐步增風，以免排料量過大造成溜槽放炮。密切注視崗位所屬設備，儀表的運行情況，發(fā)現(xiàn)問題應及時分析原因，協(xié)同有關崗位配合處理，必要時向有關部門及人員匯報。7.1.3計劃停爐操作停爐前，打開觀察門觀察爐內的沸騰狀況。根據(jù)計劃停爐的規(guī)定時間，必須事先與余熱鍋爐、鉛冶煉廠硫酸及干燥窯等有關崗位聯(lián)系有關停止投料及停送煙氣的相關事宜。確保停爐后便于開展各項檢修工作，精礦料倉的料加完。停爐前的準備工作做完后，根據(jù)規(guī)定時間停止加料，沸騰爐繼續(xù)鼓風，并按降溫計劃降溫，待SO2濃度降至放空標準時，及時對煙氣閥門進行切換，放空。停止鼓風后，對爐膛進行檢查后，停8#排風機進行自然降溫，發(fā)現(xiàn)異

10、常情況及時處理，并反饋給有關部門人員。7.1.3.5待沸騰層溫度降至低于150C時，通知鍋爐停送除鹽水。異常操作系統(tǒng)停電：如果沸騰爐系統(tǒng)出現(xiàn)了全線停電，應立即通知鉛冶煉廠硫酸以及相關崗位，及時向班長匯報，各崗位應對各所屬的設備電源開關進行檢查，確保斷開電源，防止來電設備帶負荷啟動。值班班長必須及時對整個系統(tǒng)迅速作出統(tǒng)一安排，沉著、冷靜，分清主次，力爭不死爐，確保鼓風機、排風機、爐內埋管及鍋爐等重要設備不受損失。主要崗位原則上按以下規(guī)定進行操作：加料崗位：關閉拋料口處的閘板。司爐崗位（含鼓風機）：首先要配合鼓風機崗位處理問題，及時組織人員手搖油泵，確保鼓風機處于受保狀態(tài)。鍋爐司爐崗位：關閉所有排

11、污閥，確保鍋爐水位。當以上事情完成后，聯(lián)系調度室，了解停電原因及來電時間，做好來電復產(chǎn)準備，并及時按相應崗位操作的要求開車。系統(tǒng)來電后首先確認鍋爐水位正常，再按先啟動排風機、后啟動鼓風機的順序啟動兩臺風機（不能帶負荷啟動），視爐內情況對爐內適量鼓風，視爐內沸騰情況及溫度情況決定是否拋料。如爐內沸騰狀況良好，其中部溫度高于650C，應及時加料，同時控制好風量、料量及爐頂負壓，確保開爐成功，再逐步將風量增至正常值。若發(fā)現(xiàn)沸騰狀況良好，但溫度低于650C，則應按操作規(guī)程點煤氣升溫，按開爐升溫的程序處理。如發(fā)現(xiàn)爐膛有沉積現(xiàn)象時，應及時果斷地做以下處理：班長應快速組織力量，對拋料口處，排料口處的爐膛部分

12、用釬子戳，壓縮風吹，并適當調整風量，盡最大努力搶救爐子。若實在無辦法改善沸騰狀態(tài)時，則做停爐處理。停電時，一定要及時向調度室及相關部門匯報，以便信息及時反饋與傳遞。當鼓風機、排風機單臺設備出現(xiàn)停電時，按以下程序處理：鼓風機停電：應立即通知加料崗位停止加料，匯報班長組織力量搖鼓風機的手動油泵。通知硫酸系統(tǒng)停止接收煙氣，關注爐膛情況。及時向調度室聯(lián)系，以便盡快恢復送電。排風機停電：應立即縮風至微沸騰狀況，同時對加料系統(tǒng)進行同步控制。來電后先空負荷啟動排風機，然后帶負荷運行。然后將鼓風量恢復正常。排風機停電時，可以考慮做停風保爐處理。排風機崗位則按有關設備操作規(guī)程進行操作，同時及時與相關崗位與部門聯(lián)

13、系。7.1.5停風保爐操作適用情況：當焙燒系統(tǒng)或上、下工序發(fā)生故障，需沸騰爐做短暫停爐處理5h以下）時，可使用此操作。停風前的工藝條件：標溫大于910C，小于950C；風量高于15000Nm3/h；沸騰狀態(tài)良好。具體操作：接到停風保爐指令后，立即與鉛冶煉廠硫酸及干燥窯聯(lián)系有關事宜，共同確定具體時間。按規(guī)定的時間停料，待有一定的溫降（30C50C）后停風。問題處理好后，開3#排風機帶負荷（控制好負壓）向爐內鼓風800010000m3/h，檢查爐膛沸騰情況以及爐膛壓力，爐膛狀況良好，開始投料。注：在停風保爐期間，應掌握好溫度情況，以及注意觀察爐膛的狀況。開爐時應注意控制好風、料量以及爐膛、爐頂負壓

14、。7.2加料崗位開車操作詳細檢查各設備是否具備開車條件。在沸騰爐需加料時，首先打開加料口閘板，按拋料機、分料圓盤、加料皮帶、加料圓盤順序開啟各設備，向爐內加料，將料倉出料口閘板和加料圓盤轉速調節(jié)到合適，確保沸騰爐所需料量。在沸騰爐點火升溫過程中，不須加料或加種子焙砂時須關閉加料口閘板。隨時根據(jù)生產(chǎn)要求，調節(jié)給料量，保證爐溫合格、穩(wěn)定。7.2.2停車操作沸騰爐正常停爐時，必須按要求加空料倉及返料斗的料后，方可停止加料。待料倉加空后，按加料圓盤、加料皮帶、分料圓盤、拋料機的順序停車，然后關閉加料閘板。7.3鼓風機7.3.1開車前的準備檢查風機、電動機地腳螺釘、聯(lián)軸器螺釘是否松動。檢查風機、電動機四

15、周并清除附近雜物。7.3.1.3檢查潤滑及冷卻系統(tǒng)。檢查各處溫度計、儀器、儀表是否齊全完好。7.3.1.5關閉進口閥門并確認。打開冷卻水閥門，確認出口有水流出。啟動電動油泵（或搖動手動油泵），對風機進行盤車（一圈以上），注意觀察電動機風機內是否有異響，觀察傳動部分是否平衡，如有異聲或盤車后反轉，應進行處理。通知值班電工，對電機進行絕緣檢測，確認合格后送電。7.3.2開車打開出風口閥門（換機、試機時打開放散閥門）并確認。觀察油壓是否上升到正常值，確認正常后，接通主機電源，啟動電動機，風機進入輕負荷運行。觀察電流是否降至正常值，風機、電機是否振動、異響。逐步打開風機閥門，風機進入正常運行，并觀察電

16、流及儀器、儀表顯示是否正常。7.3.2.5觀察風機、電動機運轉情況。7.3.3正常停車7.3.3.1關閉進風口閥門。按下風機停止按鈕，風機停止運轉后，開啟電動油泵。按下電動油泵停止按鈕，油泵停止運轉。7.3.3.4關閉冷卻水，排除冷卻器內余水0.5h后關冷卻水。7.3.3.5通知調度停主回路電源。7.3.4緊急停車有下列情況之一時，應及時開啟電動油泵，按下主機停止按鈕停機，及時向有關領導匯報，通知鉗電工檢查。7.3.4.1風機、電動機有較大振動或異響。7.3.4.2地腳螺釘松動。電動機冒煙或有燒焦味及電器設備發(fā)生故障。7.4電收塵崗位7.4.1開車前的準備：檢查電場、分布板、陰陽極振打是否良好

17、。檢查灰斗振打、進出口閥門、蘑菇閥及刮板等是否正常。檢查整流變壓器及油位，高低壓供電柜。檢查陰陽極振打瓷瓶、樓頂保溫箱、陰極瓷瓶和整流瓷瓶。7.4.1.5檢查空調機。7.4.2開車操作7.421當整流室溫度231C時，應開啟空調機制冷。檢查確認各設備正常后，操作低壓供電柜面板按鍵，開啟主梁及陰極振打瓷瓶加熱器，對瓷瓶加溫。通煙氣前必須與上下工序聯(lián)系，然后打開出入口閥門，使沸騰爐煙氣通過電收塵。操作整流室門邊倒換開關，將所需開機倒換開關合至電場運行狀態(tài)。7.425當主梁及陰極振打瓷瓶溫度上升到100C時，操作高壓供電柜開關及按鈕對電場送電。合上現(xiàn)場安全開關，操作低壓供電柜上開關及按鈕，開啟陰陽極

18、振打。按規(guī)定間斷性地操作現(xiàn)場開關，開動螺旋運輸機和蘑菇閥。下灰不暢時，啟動灰斗壁上振打。加強操作，保持電收塵器不堵不漏，穩(wěn)定溫度、壓力，實現(xiàn)在額定值附近運行，提高收塵效率。電收塵刮板、蘑菇閥實行間斷運行、分工管理，如有堵塞及積礦引起電場接地現(xiàn)象，應立即停車處理。電收塵整流操作室高低壓供電柜外表、整流變壓器及瓷瓶，每班清擦一次，保證無接地、放電現(xiàn)象發(fā)生。電收塵保溫箱及瓷瓶、陰極振打瓷瓶每3天清擦一次，保證無接地、放電現(xiàn)象發(fā)生。7.4.3停車操作停車前必須與上下工序聯(lián)系。關閉電收塵出入口閥門。操作高壓供電柜上開關，停止對電場供電，并將整流室外門邊倒換開關轉到接地位置，切斷供電柜內電源，并掛上停電牌

19、。操作低壓柜上按鈕開關，停振打電源，并掛停電牌。待電場清理完畢，灰塵放完后，再停蘑菇閥、絞籠。7.4.4電場故障處理電場發(fā)生故障，應立即查出故障車號和對應電場，停車、掛地線和停電警告牌后方可進電場處理。故障處理完畢，所有人員、工具全部撤出場外，取下接地線，關上所有門子，方能撤除停電警告牌、開車供電。凡處理電收塵故障，必須與上、下工序聯(lián)系，待有回復信號，方能由二人以上配合處理。凡擦試高壓整流室及電場、振打瓷瓶設備，均要停電、掛地線、掛停電牌。排風機崗位開、停車事先與6#沸騰爐司爐、電收塵、鉛冶煉廠硫酸工段聯(lián)系，按儀表聯(lián)系信號操作。開車前的準備工作：會同鉗工、電工檢查機械電氣部分是否良好。檢查油廂

20、油位是否正常，給電機、風機軸承加油。7.5.2.3檢查儀表是否完好。7.5.2.4關閉風機入口閥，打開出口閥門。7.5.2.5按風機順轉方向盤車數(shù)周。7.5.3開車操作調節(jié)設定好風機的運行參數(shù)（轉速）將轉換開關打到本地控制。啟動電機，使之連續(xù)運轉。逐漸升高風機轉速正常，并逐步調大入口閥門，觀察電機是否過載，風量是否正常。聯(lián)系司爐崗位將將轉換開關打到自動控制，由司爐人員根據(jù)系統(tǒng)情況控制3排風機運行。7.533在連續(xù)運轉的前2h,每隔lOmin對風機、電機的軸承部位振動、溫升、油位、調節(jié)閥開度、控制電流、轉速等作一次記錄，以后每小時記錄1次。7.5.4停車操作關閉入口閥門。將轉換開關打到本地控制,

21、使風機轉速降低,再斷電機開關。關閉風機出口閥門。停車告知電工切斷配電室電源。停車后每班必須將風門“全開全關”活動一次,避免風門結死。7.6余熱鍋爐崗位崗位操作法見本標準附錄A。8產(chǎn)出物料質量要求焙砂應符合Q/ZYJ06.05.01.022005沸騰爐焙砂的規(guī)定：SSW1%,SiO2可W2.5%。煙塵應符合Q/ZYJ06.05.01.032005沸騰爐煙塵的規(guī)定：SSW1.5%,SiO2可W2%。8.3電收塵出口煙氣應符合Q/ZYJ06.05.01.052005沸騰焙燒二氧化硫煙氣的規(guī)定。SO24.5%，煙氣含塵W500mg/Nm39主要技術經(jīng)濟指標9.1床能力：25.5t/m2.d9.2焙砂可

22、溶鋅率：三91%9.3煙塵可溶鋅率：三90%9.4脫硫率：91%93%燒成率：86%89%電收塵出口二氧化硫濃度：三4.5%焙燒工序回收率：299%揮發(fā)窯工藝操作規(guī)程7.7司窯崗位7.7.1開窯操作開窯點火前做好正常運行的準備工作，把直升煙道打開，點火升溫烤窯，煤氣點火嚴格按Q/ZYJ13.01.042002煤氣使用崗位通用安全環(huán)保操作規(guī)程進行操作。烤窯升溫時，嚴格執(zhí)行升溫計劃，不可過急增減煤氣，以防耐火磚炸裂。當窯襯呈現(xiàn)紅色時，尾溫達600C左右，能看清尾部，就可進料。7.7.1.3進料時，應先進焦粉5t10t幫助提溫，然后再進混合料。進料初期，焦比要適當高些，待物料距窯頭7m8m處時，往窯

23、內插入風管，進行強制鼓風；關直升煙道，并逐漸減少煤氣用量，待尾溫穩(wěn)定在700C左右方可停煤氣轉入正常生產(chǎn)。根據(jù)煙氣濃度適時收塵（開排風機、提鐘罩）。正常生產(chǎn)操作經(jīng)常觀察窯況，根據(jù)窯內反應情況，加強與各崗位的聯(lián)系，確保風壓、窯尾溫度窯尾負壓穩(wěn)定。如有異常，及時聯(lián)系處理，保證窯況穩(wěn)定正常。嚴細操作，把風管放到適當位置，讓物料翻動良好，窯內物料充分反應。掌握配料比、進料量大小、窯轉速及窯運行情況。在完成進料量的同時，確保氧化鋅質量和窯渣含鋅符合要求。窯頭粘幫及時戳掉。窯內有大塊、大球，要及時扒出并運走，使爐橋不堵塞。定期清理煤氣燒咀及閥門，當壓縮風管燒損、變彎時應及時更換。按時做好原始記錄，維護好窯

24、頭儀表，保持現(xiàn)場整潔。當班應為下班以及檢驗取樣人員創(chuàng)造一個良好的條件。7.7.3停窯操作停窯前，先要把進料倉內的料全部進完，待窯內物料中的鋅基本揮發(fā)完后，再抽出風管，關鐘罩閥，停止收塵。將窯密封起來，讓其自然冷卻，以防內襯炸裂。7.732停料后，在窯襯沒有冷卻下來之前，必須繼續(xù)轉窯，當尾溫降到100C時，便可停窯。7.8窯身崗位開、停窯操作開窯前，必須認真檢查窯身各部件及電器設備是否完好，運轉部位是否有障礙，然后再通知鉗工、電工檢查運轉設備和電器設備，確認完好后，方可點火開窯。及時開啟窯皮冷卻水。7.8.1.2停窯時抽出風管后即停窯皮淋水，待尾溫降至100C以下時通知有關崗位停機方可停窯，然后

25、切斷電源。7.8.2點（動）火操作點火升溫時，尾溫300C以下，每半小時轉動窯身半圈，300C以上才連續(xù)滿速轉窯，點火操作前，合上有關開關，將轉換手柄放在手動位置，再接通啟動旋鈕，啟動窯身電機，使其慢速運行。7.8.3窯身淋水操作點火的同時，窯皮開始淋水，要求淋水均勻，淋水后不得任意斷水；停窯時，當風管抽出后，即可停止淋水。臨時停電或電器設備發(fā)生故障時，須立即通知電工，報告班長。停窯在30min以上，應盤窯，以防窯身彎曲變形。臨時停窯不得超過lOmin。修窯時，負責配合筑窯人員轉窯，但禁止連續(xù)運轉，以防掉磚。轉窯時須與窯內、外人員聯(lián)系好，確認人離開窯體方可轉窯。每半小時對窯身各部位巡回檢查一次

26、，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。7.9液壓站崗位開車前的準備檢查油壓系統(tǒng)各緊固是否松動。檢查各油箱油位是否正常。檢查各部分油管是否正常。檢查壓力表是否完好。檢查液壓站各調節(jié)閥是否靈活，出口閥是否打開。7.9.2正常操作啟動油泵電機。檢查管路是否有泄漏。7.923調節(jié)節(jié)流閥，油泵輸出壓力不大于12.5MPa。7.924觀察油溫，正常運轉時油溫不大于60C。7.9.3停車操作推窯到位后，停止油泵電機。作好推窯記錄。7.1O空壓機崗位開車操作開車前，轉動手動注油器向汽缸注油。打開注油點上逆止閥的油針，見有潤滑油流出時，即可停止轉動手輪。接通水源，打開冷卻水管路上的閥門，關閉放水閥。轉動減荷閥，手輪使之關閉，以減

27、輕啟動負荷。啟動電機，壓縮機進入空轉狀態(tài)，正常后，用手輪打開減荷閥，使設備帶負荷運行。每8h將集汽缸中冷凝水放空。開車運行操作7.10.2.1檢查排氣壓力，超過額定值2.5MPa時，壓力調節(jié)器是否能使減荷閥關閉。冷卻水排出溫度在35C40C之間。7.10.2.3各排氣溫度不大于160C。經(jīng)常檢查注油器是否正常工作。經(jīng)常檢查各機件運行是否有異聲、沖擊。經(jīng)常檢查吸氣閥是否發(fā)熱，閥的聲音是否正常。每8小時將兩個中間冷卻器和油污排出一次。7.10.3在下列情況時應立即停車。壓縮機各溫度讀數(shù)超過規(guī)定值或壓力表讀數(shù)不在規(guī)定數(shù)值范圍內，而且不能調整。7.10.3.2壓縮機有回氣漏水情況。冷卻水突然中斷，此時

28、停車后，絕不能允許將冷卻水立即通過灼熱的氣缸，應待氣缸自然冷卻后，放出氣缸存水，然后開車。7.10.4停車操作關閉減荷閥門使機器投入空載（特殊情況下可不進行此步驟）7.10.4.2斷開電源關閉冷卻水進水閥門，打開回水閥門，將機器內存水全部放出。7.11沖渣崗位開窯前要檢查有關設備的完好情況和閥門、管接頭等處的密封情況，如有異常，處理后再開車，以確保水泵和冷卻塔正常運轉，杜絕跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。經(jīng)常檢查和調節(jié)好沖渣水量的大小，盡量使用循環(huán)水，少用自來水。協(xié)助司窯崗位清理粘幫，及時把渣塊扒出、運走。爐橋上、下勿讓粘渣堵塞。處理粘幫和下料口以及清理溜槽時，要特別注意安全，以防操作工具傷人和窯渣燙傷等

29、事故發(fā)生。3#渣池蓋板要蓋好，同時沖渣地面應無堆渣，進水和排水管路要暢通。停車前把水泵進出口閥門關死，冰凍天應把泵內的積水放凈。7.12余熱鍋爐崗位崗位操作法見本標準附錄A.。7.13收塵儀表崗位負責冷卻管道、振打器和布袋收塵箱等所屬設備及儀表的正常運行和維護保養(yǎng)。如儀表失靈，及時通知儀表組修理。注意觀察冷卻器和布袋收塵器各點溫度和壓力的變化情況，如發(fā)現(xiàn)異常，應及時與司窯崗位聯(lián)系，迅速處理，保證窯尾負壓和窯尾不昌煙。經(jīng)常檢查煙道各叉口、彎頭堵塞及漏風情況，做到每小時振打冷卻煙道和布袋箱各一次。若空氣振打和自動振動控制失靈，應手動進行。7.13.4低壓脈沖收塵器（II、III期）開機確認各部件無

30、異常，方準予開機使用壓縮風時與動力分廠空壓機站聯(lián)系好，經(jīng)同意后，再將壓縮風系統(tǒng)投入運行，保證各用氣部件壓力值在規(guī)定的范圍之內。閉合電腦控制柜內單極自動開關，閉合控制面板上的電源開關。選擇手動方式依次打開各停風閥，然后將停風閥“手動/自動”選擇開關撥至自動位置，倉號選擇開關撥動至“0”位置。將“單倉”運行開關斷開。將“定時、定壓差”選擇開關打到“定壓差”位置。將“各倉進口翻板閥全部打開，將收塵器出口閘閥拉開到適當位置（保證窯尾不冒煙為宜）。啟動引風機，接通煙氣，系統(tǒng)投入自動運行狀態(tài)。換袋手動閉合位于電腦控制柜下襯板上的某一故障開關（綠燈亮，該倉停風閥關閉）。人工提起該倉進口翻板閥，揭開該倉頂蓋，

31、確定破袋。卸下噴吹管、抽出濾袋框架，將破布袋卸下、取出，并重新裝好新袋及框架，在放置框架的過程中，應盡量保持框架與花板面垂直，不得偏斜，應盡可能不腳踩框架上口，以免變形脫落；重新裝好噴吹管，應盡量保證每噴吹孔中心與濾袋中心同軸，不得錯位和偏斜，蓋上頂蓋。手動切斷電控柜上該故障開關，該倉重新投入運行。7.13.4.3停機（事故停機不受此限）7.13.4.3.1生產(chǎn)設備停止運行5min,停引風機，關閉收塵器出口閘閥。將“定時/定壓差”選擇開關打到“定時”位置，電腦控制框則按程序將各倉分別清灰兩次完畢后，再按一下“定時/定壓差”開關，終止該程序。?？諌簷C，切斷電腦控制柜電源開關、單極自動開關。注意事

32、項操作人員不得擅自更改電腦軟件程序及工藝參數(shù)。7.13.4.4.2嚴格控制煙氣入口溫度W135，各氣動部件壓氣壓力在規(guī)定范圍內，倉室內外壓差W1200Pa。7.13.4.4.3收塵器運行中更換布袋只能在所有（II期12個；III期14個）箱體定壓差自動清灰一周后，逐箱體進行，嚴禁同時開關兩個或兩個以上的箱體。所有壓差傳感器、溫度傳感器、顯示儀表應每年校準一次。7.13.4.5布袋廂入口溫度過高的應急措施，防止布袋燒壞，布袋廂超過規(guī)定溫度（135C）,應采取以下應急措施：對布袋廂放冷風，根據(jù)溫度情況，調節(jié)放冷風風量。若放冷風溫度還降不下來，適量調節(jié)進口閥門，減少進入廂體的煙氣量。與司窯工聯(lián)系，要

33、求適當降低窯頭風管風壓，適當打慢窯速等。與鍋爐崗位聯(lián)系，加強鍋爐清灰，確保鍋爐進出口溫差。7.14布袋更換崗位每班檢查布袋一次，同時要勤觀察煙囪，如遇煙囪冒白煙時，應及時檢查布袋。做到掉袋及時掛，破袋及時換，檢查布袋時，布袋過長、過短或打扭，均應處理。換下的布袋，集中放在規(guī)定的地點。檢查和抽查布袋，事先與司爐崗位聯(lián)系，每次只能打開二個箱子的門，減少冒煙。清理好本班分配的布袋箱，做到箱內無積灰。當班要卡好一定數(shù)量的布袋，以待備用和交班。布袋帽子、卡子要清好放在指定位置，記錄好本班使用布袋數(shù)和庫存布袋數(shù)。檢查收塵系統(tǒng)的漏風情況，及時堵漏。維護、保養(yǎng)好振打器。7.15排風機崗位開停車事先與司窯、鍋爐崗位取得聯(lián)系，按儀表聯(lián)系信號進行操作。7.15.2開車前的準備通知并配合鉗、電工檢查機械、電氣設備。由電工負責測試電機絕緣情況，崗位檢查各調節(jié)門的開、閉是否正常，同時將入口調節(jié)門關閉。由鉗工檢查風機及電機各地腳螺絲緊固情況。7.15.2.4檢查各聯(lián)軸器護罩是否上好