鋁模板工程現(xiàn)場施工作業(yè)指導書

1、鋁模板工程現(xiàn)場施工作業(yè)指導書目錄一、施工準備3(一)場地準備3(二)材料準備3(三)作業(yè)面準備3(四)技術交底3二、人員配置及編制4三、施工工具6四、施工作業(yè)順序9五、鋁模板施工常見質量問題及預防解決方案10六、注意事項13(一)班組管理13(二)信息管理13(三)物料管理14(四)進度管理15(五)質量管理16(六)雜項管理17施工準備場地準備每棟樓房所配套的鋁模板構件配件各類多、數(shù)量多，鋁模板運到工地現(xiàn)場后，必須有次序堆放，所以需要工地現(xiàn)場準備好較大的場地用于堆放鋁模板，防止因場地不足造成的鋁模板堆放凌亂進而影響施工進度。材料準備鋁模板體系為早拆體系，標準的鋁模板體系包括：一層墻柱模板，一

2、層梁模板，一層頂板模板，三層單支頂及早拆頭，以及部分因為工藝需要所配置的三層周轉模板。作業(yè)面準備管理人員到達工地之后，第一時間驗收作業(yè)面，著重查驗墻柱模板下口100mm范圍內在澆砼時是否已經(jīng)精確找平，要求砼平整及標高偏差5mm。技術交底要求對每一名參與鋁模板拼裝的施工人員和管理人員進行技術交底，內容包括本作業(yè)指導書的內容及施工管理規(guī)范，要求施工人員配合項目部及現(xiàn)場管理人員的安排和要求，保質保量地完成拼裝任務。人員配置及編制鋁模板施工現(xiàn)場人員配置一覽表序號崗位職責編制標準來源備注1項目負責人負責協(xié)調所在項目與鋁模板施工有關的所有事務1人由公司派遣2施工員負責協(xié)助項目負責人落實指導拼裝、實測實量、

3、文件管理等工作每棟樓1人由公司派遣項目規(guī)模較小，或者項目穩(wěn)定之后，可以由項目部負責人兼任3安全員負責與項目部安全組對接安全生產事務每個項目1人由項目部指派4電工負責與項目部水電管理門對接施工用水用電事務每個項目1人由項目部指派5拼裝班組管理人員負責管理所在樓棟的拼裝事務每棟樓1人由拼裝班組指定6拼裝工人負責具體的拼裝工作及其他與拼裝鋁模板有關的配套工作。各棟樓按每人100平方米模板展開面積核定由拼裝班組組織核定時要考慮拼裝工人的整體熟練程度，不熟練的工人按每人60-100平方米核算。7雜工負責清理場地、切定位筋等輔助工作每棟樓1人由拼裝班組組織8調平技術人員負責在拼裝完成后調整墻柱板的平整度垂

4、直度，使鋁模板符合驗收標準每個項目3人由拼裝班組組織可以設置專業(yè)的調平人員，也可以將調平工作落實到每一個小區(qū)域的拼裝班組9焊工負責焊接定位筋及其他焊接工作每個項目1人由拼裝班組組織10測量員負責樓層拆模后的實測實量以及與項目部對拉測量事務每個項目1人由拼裝班組組織施工工具鋁模板施工工具一覽表序號工具名稱規(guī)格配置數(shù)量用途來源1鐵鉤螺紋鋼打造拼裝工人每人一把撬孔、拆裝銷釘銷片拼裝班組自購2鐵錘小鋼錘拼裝工人每人一把拆裝銷釘銷片拼裝班組自購3拆模器鋼鐵焊接每棟樓不超過10把拆模板時用于撬出模板由公司焊接并提供給班組使用4鋼絲繩帶螺絲扣根據(jù)墻柱調整難度而定，一面墻有時需要兩到三條，但很多情況下不需要通

5、過拉緊背楞或者模板來調平墻的平整度和垂直度拼裝班組自購5手動葫蘆1-5噸一棟樓5個左右通過拉緊背楞或者模板來調平墻的平整度和垂直度拼裝班組自購6撬棍鋼管，1.2米一棟樓20條左右拼裝或者調平時撬動模板由項目部提供7活動扳手每個小班組2把拆裝螺桿螺母拼裝班組自購8快速扳手與穿墻螺桿的螺母同樣大小每個小班組2把拆裝螺桿螺母拼裝班組自購9紅外激光儀每1000平方米配置一臺調整平整度垂直度時使用拼裝班組自購10靠尺每棟樓配置一套測量拼裝班組自購11卷尺3米每棟樓配置5把測量拼裝班組自購12一字螺絲刀每棟樓配置一把接線拼裝班組自購13十字螺絲刀每棟樓配置一把接線拼裝班組自購14老虎鉗每棟樓配置一把接線拼

6、裝班組自購15角磨機每棟樓配置一臺打磨切割用拼裝班組自購16手電鉆電錘電鉆兩用每棟樓配置一臺開孔、打鑿用拼裝班組自購17切割機每個項目配置一臺切定位筋拼裝班組自購18電焊機每棟樓配置一臺焊接定位筋拼裝班組自購19三級電箱自帶足夠長度的三相相五線電纜每個班組配置一個施工用電拼裝班組自購20施工凳子用方管焊接，高度以人站起來可以安裝頂板為宜每兩名拼裝工人配置一張施工凳子用于站立起來安排梁板、陰角、頂板由項目部提供21樓梯作業(yè)平臺根據(jù)樓梯結構而定，要求可以安全站立施工覆蓋每一個作業(yè)面用于樓梯由項目部提供。樓梯與樓面同時施工的，無需梯作業(yè)平臺22電梯作業(yè)平臺根據(jù)電梯井結構而定，要求可以安全站立施工覆蓋

7、每一個作業(yè)面由項目部提供施工作業(yè)順序澆筑混凝土后第*天序號施工內容備注第1天1測量放線2接墻柱鋼筋及驗收鋼筋班組3拆放墻背楞及墻板4焊接定位鋼筋5拆吊模板及預留孔位的盒子第2天1傳遞內墻板2扎墻柱鋼筋鋼筋班組第3天1拼裝所有墻柱模板2從中心向外安裝梁底板3安裝梁側板4接龍骨5拼裝頂板、沉降板第4天1裝背楞2墻柱模板調整垂直度平整度3調整頂板的平整度及測量頂板高度4裝K板5裝吊模及預留孔位盒子6封堵根部項目部第5天1扎樓板鋼筋鋼筋班組2放置預埋件3安裝水電水電班組4澆筑混凝土泥工班組鋁模板施工常見質量問題及預防解決方案序號質量問題預防解決方案1混凝土墻底爛根模板下口縫隙用木條、海綿條塞嚴實,嚴禁

8、將木條伸入混凝土墻體位置內；模板間卡固措施牢靠?；炷翝仓?4時用水泥砂漿封堵。2墻面不平、粘連墻體混凝土強度達到1.2MPa方可拆模板,同時清理模板,要有專人檢查驗收,模板表面不潔凈不進行下一道工序的安裝.3墻體垂直偏差支模時要反復用線墜吊靠,支模完畢經(jīng)校正后如遇較大的沖撞,應重新校正,變形嚴重的模板不得繼續(xù)使用4墻面凸凹不平板面有缺陷時,應隨時進行修理。不得用大錘或振搗器猛振模板,或用撬棍擊打模板。5墻體鋼筋移位使用鋼筋撐鐵6墻體陰角不垂直,不方正使用專用鋁型材陰角模板及專用鋁合金陽角，保證墻體垂直。施工時保證陰角與墻板的銷釘銷片打夠，墻模板下面第一排銷釘一定要打上。7墻體外角不垂直加工

9、角模,使角部線條順直,棱角分明8墻體厚度不一致加工專用鋼筋固定撐具, 撐具內的短鋼筋直接頂在大模板的豎向縱肋上；模板設計應有足夠的強度和剛度，龍骨的尺寸和間距、穿墻螺栓間距、墻體的支撐方法等在作業(yè)中要認真執(zhí)行。9梁板底不平、下?lián)?；梁側板不平直；梁上下口脹模模板的龍骨、支柱的截面尺寸及間距應通過設計計算決定，使模板的支撐系統(tǒng)有足夠的強度和剛度。作業(yè)中應認真執(zhí)行設計要求，以防止混凝土澆筑時模板變形。獨立鋼支撐底面均焊接有一塊鋼板(150X150),防止支柱下沉，使梁、板產生下?lián)?。梁的獨立鋼支撐均支稱專用的支撐模板上，梁的側向支撐與獨立鋼支撐形成整體，以保證上下口模板不變形。10柱模板漲模、斷面尺寸

10、不準根據(jù)柱高和斷面尺寸設計核算柱箍自身的截面尺寸和間距，以及對大斷面柱使用穿柱螺栓和堅向鋼楞，以保證柱模的強度、剛度足以抵抗混凝土的側壓力。施工應認真按設計要求作業(yè)。11柱模板柱身扭向支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安裝斜撐（或拉錨），吊線找垂直時，相鄰兩片柱模從上端每面吊兩點，使線墜到地面，線墜所示兩點到柱位置線距離均相等，即使柱模不扭向。12柱模板軸線位移，一排柱不在同一直線上成排的柱子，支模前要在地面上彈出柱軸線及軸邊通線，然后分別彈出每柱的另一方向軸線，再確定柱的另兩條邊線。支模時，先立兩端柱模，校正垂直與位置無誤后，再支中間各柱模板。13飄窗飄臺無法有效加固盡量不要在飄臺下部設置背

11、楞斷口，施工時在飄臺對出位置設置預埋件用于拉緊飄臺模板和背楞。14一側有飄臺的外墻大陽角無法有效加固1在陽角部位設置豎向背楞用于加固，2在轉角部位的兩側背楞除采用穿墻螺桿加固方式，外，還要在轉角部位兩側增設兩道鐵道鋼絲，從室內地面預埋件直接拉緊室外的背楞。15配錯陰角導致層高錯誤配模后認真重復檢查，設計人員之間交叉檢查，確認無誤后再下清單。內部驗收時量度每一個區(qū)域的樓層高度。16銷釘沒有打滿1、在技術交底時向班組和工人說明我們要求打滿銷釘，切不可因為工人說保證沒有事或者他們以前是這樣做而放松要求。2、施工過程中加強監(jiān)督和曝光。17放線位置的地坪沒有修平泥工班組交付地坪前與泥工班組一起驗收樓面，

12、不平整的部位要求泥工班組修平。施工班組一定要分組親自來修平地坪認真檢查，然后再拼板。一般要求拼墻板部位可以比整個樓同低3-5MM，但是絕對不能高于樓面。18對拉螺桿未上緊1、各個小班組內部養(yǎng)成良好習慣，在調平模板之后再次檢查對拉螺桿的螺母是否已經(jīng)上緊到位。2、各個小班組之間建立互相交叉檢查的制度。19暴力拆模、暴力施工1、進行技術交底時對班組申明不得進行暴力拆模。2、加強現(xiàn)場監(jiān)督和曝光。20盲目施工1、進行技術交底時對班組強調要按圖施工按編號拼裝。2、加強現(xiàn)場監(jiān)督和曝光。21配件散落1、進行技術交底時對班組申明要做到“落手清”。2、加強現(xiàn)場監(jiān)督和曝光。22偷工減料1、進行技術交底時對班組申明不

13、得偷工減料。2、加強現(xiàn)場監(jiān)督和曝光。23二次調校缺失1、進行技術交底時對班組申明必須嚴格落實二次調校制度。2、在日常工作中避免用“守?！钡仍~語來代替二次調校，因為“守?！币辉~很容易讓工人誤認為二次調校是一項可有可無的制度，只要人去了施工現(xiàn)場守在現(xiàn)場就可以了，甚至會理解成去不去守都可以。3、加強澆混凝土時的抽查監(jiān)督和曝光。注意事項班組管理施工班組成員進入施工現(xiàn)場后必須遵守安全操作規(guī)程，安全生產紀律和文明施工規(guī)定，尊重項目部的管理。施工班組成員須自覺參加項目部組織的各項培訓學習。各班組每增減1人，須在增減后的1天內將人員增減情況向班組管理人員匯報，由班組管理人員匯總后當天向項目部安全組匯報。拼裝班

14、組必須配合鋁模板公司或者項目部的要求義務落實一些配套性的工作，例如整理物料，切除斜撐爆炸螺絲、預埋鋼筋，清理墻體內的檸檬頭和螺桿等。如遇政府通知或者其他不可抗力因素，拼裝班組須根據(jù)鋁模板公司或者項目部的安排進行人員輪休或者全體人員暫時停工。信息管理派駐人員進駐項目部之后，須及時建立微信管理群，將班組管理人員發(fā)展為管理群的成員。如果項目部建有微信管理群，派駐人員及班組管理人員須加入項目部的微信管理群，以便及時接收項目部的管理信息。除建立微信管理群的聯(lián)系之外，派駐人員和班組管理人員一定要互相保存電話號碼，并保存好項目部相關管理人員的電話號碼。項目部的微信群一般只用作接收信息，在此群內不要輕易發(fā)表言

15、論。確定要發(fā)言時一定要注意禮節(jié)和措詞。在派駐人員建立的微信群內討論的內容要注意保密，不要轉發(fā)到其他地方或者向其他人傳閱。切記電話是最直接的溝通方式，在事情比較急的情況下，首先選用電話作為聯(lián)系方式。派駐人員須注意保管好本公司在項目部所有的圖紙資料、文檔、會議紀要等文件。物料管理拼裝班組借用、領用鋁模板公司或者項目部的物料，必須經(jīng)過派駐人員的同意和登記，班組負責人在登記內容上簽名確認。項目完工拼裝班組人員退場時，由派駐人員接收和清點拼裝班組之前借用領用的所有工具，并將接收統(tǒng)計情況向項目部匯報，由項目部與班組進行結算。拼裝班組在拼裝現(xiàn)場一定要做到按圖施工，按編號施工，不得挪用其他樓棟、其他區(qū)域的模板

16、、材料。完工退場時，由派駐人員登記模板及各種配件，確認沒在遺漏在現(xiàn)場，然后后進行打包并裝車。鋁模板公司每次發(fā)運補料到項目部，必須提供補料清單。清單由派駐人員及項目部指定簽收人員簽名確認后寄回公司存檔和結算。廠內試拼裝完成后進行拆模時，角鋁和小件模板盡量用螺絲鎖捆扎。進度管理拼裝模板時，先裝K板及墻板然后再安裝梁板、飄臺，然后再接龍骨，然后再安裝頂板，最后安裝降板墻柱板完成后調水平、平整及墻柱位置（核對控制線）正負差控制在2mm內，并安裝背楞。墻柱安裝完后，就可以著手進行調水平，以防后期因調平人手不足或者拼裝成形導致無法調整。調平同時安裝斜支撐，擰緊背楞螺母，同時進行增補銷釘銷片樓面鋼筋及安裝預

17、埋完成后進行吊模安裝，注意吊模定位筋是否正確焊接。上述模板安裝完成后由拼裝班組進行自檢，由派駐人員收集自檢數(shù)據(jù)存檔及報送項目部或監(jiān)理進行模板驗收。注意與泥工班組一起落實收面操平事項。混凝土澆筑完成4小時后開始拆除吊模，8-12小時后拆除背楞墻柱模板，待上層墻柱板基本拼裝完成后拆除梁及頂板模板，注意每處模板拆除后要及時清除水泥渣并涂上脫模劑。按此過程循環(huán)往上拼裝。質量管理廠內試拼裝進行打孔時，一定要精確計算測量，確保每一條螺桿的內外墻孔平齊。施工班組進駐施工現(xiàn)場后，到作業(yè)樓層核對鋁模設計與藍圖尺寸，核對現(xiàn)場樓層面砼的水平高差并進行修正，要求水平正負差控制在+5mm之內。核對線位，彈出20cm的K

18、板水平線，確認周邊的截面尺寸是否過大與過小，并進行鑿補，確保截面尺寸正負差控制在+2mm內。焊定位筋時，要求定位筯截面位置正負差控制在+2mm內。墻柱板及梁板拼裝前必須涂脫模劑，頂板可以全部裝好之后在扎底筋前統(tǒng)一涂脫模劑。銷釘銷片必須打滿，必須保證每個接觸面的銷釘不少于2個，三塊板連接的部位必須將三個面離連接處最近的銷釘打上。墻柱板完成后調水平、平整及墻柱位置（核對控制線）正負差控制在2mm內，并安裝背楞。按樓層標高測量控制點進行水平調整，正負差控制在+2mm內。檢查單支頂與模板是否存在間隙。安裝斜支撐時要求斜撐的間距2m左右，安裝時須重復檢測墻柱垂直度，核實位置是否偏移，確定無誤后擰緊背楞螺

19、母和地腳螺絲。模板和背楞一定要按圖施工。模板按試拼裝時的編號順序拼裝，背楞按試拼裝確定的位置和編號擺放。每棟樓或每單元混凝土澆筑時安排兩人以上全程跟蹤二次調校，發(fā)現(xiàn)異常情況隨時調整。各班組必須配合公司及項目部的安排，在拆模后進行自檢和實測實量，進行有效數(shù)據(jù)評分。在拆除作業(yè)層的單支頂以后立即安排當層打磨，打磨過早會受到單支頂?shù)淖璧K，打磨過遲將無法跟上主體施工進度。變化層必須在廠內實現(xiàn)試拼裝，并在廠內完成打孔。二次結構必須跟上主體施工進度。目前主體施工多數(shù)使用爬架，作業(yè)層的模板拆除后，一定要及時對外墻進行打磨修補，確保每一層在爬架爬升前完成外墻的打磨修補。雜項管理派駐人員必須養(yǎng)成勤勞實干的工作作風

20、，每天按時起床組織班前會，點評拼裝班組前一天施工存在的問題，對當天的工作作出安排部署，檢查監(jiān)督拼裝班組的人數(shù)和服裝、安全設施。 在業(yè)主或總承包單位的協(xié)調下，積極配合機電等專業(yè)的工作。嚴格履行與業(yè)主的合同約定，不拖延，服務好，為機電專業(yè)的工期保障履行好配合義務。深化設計與結構施工階段，在總承包單位的協(xié)調下，積極與機電、裝修等專業(yè)單位溝通聯(lián)系，使設計要求充分體現(xiàn)在施工過程，確保技術先行，保障工期。溝槽的開挖是為后續(xù)爆破形成有利的爆破空間創(chuàng)造良好的臨空面，而溝槽爆破的有害效應也因為夾制因素而比正常的爆破（具有良好的臨空面的爆破）要大的多，因此，溝槽爆破參數(shù)的選擇、溝槽的開挖位置等都顯得非常關鍵。本工

21、程溝槽開在東西兩的南側，就是為了減少爆破振動對北側的吊腳鉆孔灌注樁預應力錨索的影響。 在業(yè)主或總承包單位的協(xié)調下，積極配合機電等專業(yè)的工作。嚴格履行與業(yè)主的合同約定，不拖延，服務好，為機電專業(yè)的工期保障履行好配合義務。深化設計與結構施工階段，在總承包單位的協(xié)調下，積極與機電、裝修等專業(yè)單位溝通聯(lián)系，使設計要求充分體現(xiàn)在施工過程，確保技術先行，保障工期。溝槽的開挖是為后續(xù)爆破形成有利的爆破空間創(chuàng)造良好的臨空面，而溝槽爆破的有害效應也因為夾制因素而比正常的爆破（具有良好的臨空面的爆破）要大的多，因此，溝槽爆破參數(shù)的選擇、溝槽的開挖位置等都顯得非常關鍵。本工程溝槽開在東西兩的南側，就是為了減少爆破振

22、動對北側的吊腳鉆孔灌注樁預應力錨索的影響。為了確保每一組鋼柱在安裝過程的定位及任一時刻結構穩(wěn)定，在有樓層處，樓層主梁宜緊隨外筒鋼結構安裝時及時安裝；在無樓層處，應增設徑向臨時支撐，每一環(huán)鋼結構安裝時設置12根水支撐，對應鋼柱間隔布置，上下環(huán)臨時支撐不重迭。支撐一與混凝土核心筒外壁的預埋件連接，另一鉸支于鋼柱與環(huán)梁連接牛腿上。由于鋼外筒環(huán)梁呈傾斜狀，不在同一水面上，故根據(jù)外筒節(jié)點標高，選擇相近標高的混凝土核心筒內的樓層作為支撐內側的標高。臨時支撐布置時，避讓塔吊支架測量垂直傳遞路徑有影響的部位。在懸挑構架安裝時均在支撐架頂部的限位板上，具備卸荷條件后采用千斤頂架設在頂部內側支架上，與鋼梁頂緊后，

23、將外部支架的限位板采用氣割割除，再進行緩慢卸荷；卸荷應在與該榀屋面主梁連接的屋面次梁全部安裝到位、焊接完成后24小時，并且過焊縫探傷合格后，方可進行卸荷工作。卸荷順序根據(jù)構件安裝順序，由北向南依次進行卸荷。外懸挑結構由于在屋頂高空施工較為困難，因此現(xiàn)場選擇在地面分片拼裝，以每兩榀鋼柱間的懸挑結構以及支撐系統(tǒng)為整體，分片吊裝就位，每兩片桁架之間需補裝的散件在滑移承重架上拼裝。在施工時，需要搭設圖示拼裝胎架。以下圖所示拼裝胎架及臨時連桿作為一組，共設置四組拼裝胎架用以備周轉使用。拼裝時需在拼裝胎架范圍內用腳手架搭設操作臺，便于施工人員組裝校正焊接。拼裝時采用現(xiàn)場塔吊配合施工。大跨度結構形式為上層鋼

24、桁架+下層吊掛式框架結構，標高從7.250m到20.95m，分布于21軸22軸之間；鋼框架共兩層，通過吊柱與鋼桁架連接，形成大跨度結構。吊掛結構從7.250m開始，底部空間凈高7.25m，跨度為37.9m；桁架結構吊掛箱型柱，桁架的最大跨度為37.9m，大跨度桁架共8榀，用于屋面做吊柱及懸挑結構的支點。按設計坐標要求將洞口預留,尺寸準確.將已預制好立管段運到安裝部位,按編號進行粘接連接,調整好立管垂直度,并固定好支架。立管最低層最高層必須設置檢查口,以后每隔二層設一個，心距地為1000mm；立管每層設伸縮節(jié)一個,安裝應預留膨脹量1020mm，并順水流方向安裝；立管上支架高度為1.51.8m為宜

25、,支架與管道接觸緊密；立管安裝完畢后，應檢查三通口標高是否符合要求,無誤后即可堵洞,并把甩口封堵嚴密。由西南側環(huán)形通道進入膜結構內部進行吊裝作業(yè)，結構安裝完成后吊機沿環(huán)形通道原路退出。因本工程頂部扇形姿態(tài)異型懸挑構件懸挑跨度達到8.2m，安裝高度達到19.200m，現(xiàn)場安裝時需借助臨時支撐措施輔助安裝，臨時支撐措施采用格構式圓管胎架。為確保安裝過程的整體結構穩(wěn)定性安裝精度，現(xiàn)場安裝按照先主后次、對稱施工的原則進行，主體結構安裝完成后進行拉索的安裝及預應力張拉作業(yè)，整體結構形成穩(wěn)定體系后拆除臨時支撐措施。專業(yè)測量人員根據(jù)本工程軸網(wǎng)、標高、控制坐標，建立鋼網(wǎng)架安裝的軸線控制網(wǎng)及標高控制點，控制點應

26、布設在混凝土結構構件上，并加以保護，不得在架體或臨時設施上設置控制點或轉點?？刂凭W(wǎng)建立完成后，對鋼結構網(wǎng)架預埋件位置、標高、尺寸進行一一復核，無誤后定位放線散拼區(qū)域網(wǎng)架下弦桿位置及螺栓球位置，并在兩側混凝土框架梁上做好控制點及引線。將桁架待拼件放置在胎架上的設計位置，根據(jù)各待拼構件上的點位標記進行整體位置關系的測量。利用全站儀、緯儀檢測軸線，用鋼卷尺、水準儀輔助檢測各標識點點位的空間幾何關系，通過各點的設計三維坐標，計算出各點之間的設計空間位置關系，對照分析后對構件進行調整。本工程的主體結構由砼核心筒鋼結構外筒組成。其砼核心筒為一內凈尺寸17m14m的橢圓柱體，自下而上筒壁厚度由1000mm漸

27、變至400mm,并設有大量建筑孔洞；其鋼結構外筒為由24根圓錐形立柱、46組環(huán)梁及分布其間的斜撐組成的變截面橢圓筒體。由于鋼結構外筒自下而上作45扭轉，因此使外筒所有構件均為三維傾斜，這種獨特的結構形式為目前外所僅見。外鋼筒心不僅自身傾斜，而且與核心筒心偏置達9m，使結構整體在恒載作用下即生較明顯的側移。為驗證方案實施的可行性，方案編制后，本小組于11月26日在首層大堂內按屋面架子形式搭設了14m2試驗架（未加型鋼），在14根桿件貼好標尺，測量位移。根椐屋面分次澆筑原則荷載分四次加載。加載采用干拌砂漿，每袋重50kg。一次加載150袋，架子荷載達到5.145KN/m2，測定各點沉降值，二次加載

28、50袋，架子荷載達到6.860KN/m2，測定各點沉降值，三次，四次分別加載50袋，總荷載達到10.240KN/m2。塔樓一的外筒勁性鋼柱設計上均無鋼梁連接，在鋼柱吊裝到位，過千斤頂校正并臨時固定好后，控制焊接變形對鋼柱標高，垂直度影響極其關鍵。施工主要采取預留變形對稱焊接兩種措施，并在焊接過程要始終對柱頂標高、垂直度進行監(jiān)測，如現(xiàn)異常，則停止焊接，并通過改變焊接順序或加熱校正等措施進行特殊處理。工程質量的好壞、進度的保證很大程度與施工機械的先進性有關。對于本工程的施工，我公司將針結實際情況各工種、工序的需要，合理地配備先進的機械設備及挑選專業(yè)水較高的技術操作人員，最大限度地體現(xiàn)技術的先進性機

29、械設備的適用性，充分滿足施工工藝的需要，從而來保證工程質量幕墻工程裝飾效果。目前常規(guī)方法是在樓板預留洞口四角埋設預埋件，焊接承托角鋼以支撐上部排氣道荷載，或者用兩根較大直徑的螺紋鋼筋擔在樓板上以支撐上部排氣道荷載。這兩種承托方法都有一定局限性，前者施工程序較為繁瑣，支撐可靠性受排氣道底部預埋件牢固程度的影響，且預埋件在樓板混凝土澆筑時容易產生偏移。后者施工程序雖然較為簡單，但排氣道底部只有兩個邊支撐在鋼筋上，承壓面積小，排氣道側壁受力不均，容易引起變形、開裂。封閉模板之前，需在墻模連接件上預先外套PVC管，同時保證套管與墻兩邊模板面接觸位置要準確，以便澆注混凝土后能收回對拉螺絲。當外墻出現(xiàn)偏差

30、時，必須盡快調整至正確位置，只需將外墻模在一個面內輕微傾斜，如果有兩個方向生垂直偏差，則要調整兩層以上，一層調整一個方向。不要嘗試通過單邊提升來調整模板的對齊。樓層施工過程，工具化附著式升降腳手架為結構施工提供單層施工面，架體上不能堆放鋼筋、模板等材料，架體升降過程采用智能控制系統(tǒng)，架體上嚴禁站人（包括操作人員），若架體出現(xiàn)故障，在架體上操作排除故障人員不得超過2人。安全通道、卸料臺、施工電梯、塔吊附墻支撐與架體各自為獨立體系，互不影響。進行鋼筋垂直運輸時，遵守輕拿輕放的原則，鋼筋吊放點采用木板等臨時保護措施。避免鋼筋扎破卷材；水運輸時必須抬運，嚴禁拖運；綁扎一層鋼筋時優(yōu)先采用混凝土試塊，防水

31、工配合鋼筋工檢查防水層是否有破損，如有破損要及時修補；焊接鋼筋時，用不燃物（如石棉水泥板）遮擋并在卷材表面灑水，以免火花燒壞防水層；澆注混凝土時，振搗棒不得直接接觸防水層。將緯儀與基準點保持在同一的鉛垂上，然后把儀器投射到構建側向光盤（靶標）上，為了糾正儀器操作等誤差，應依次移動90并把靶標上測得4個光點，連接4個光點得出其交點，該點是正確的測點。把緯儀的光點調整到正確測點的位置，然后校正，使之靶心與光點吻合，則校正告完成。校正的方法采用油泵專用鋼楔等方法。用施工進度的三級動態(tài)管理來保證工期進度的措施。由公司制定一級進度計劃（施工總進度控制計劃表）、理部編制二級進度計劃（旬工作計劃）、各專業(yè)施

32、工隊組編制三級進度計劃（各分部項工程每周進度計劃）。三個計劃要求總體銜接、穩(wěn)定衡，通過信息反饋，對計劃實施的全過程作有效的動態(tài)控制。月計劃周計劃的編制，必須具體、詳細，具有實際性可操作性。鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距、搭接長度搭接位置符合設計施工規(guī)范要求。綁扎鋼筋的缺扣松口數(shù)量不超過綁扎總數(shù)的10，且不集，彎鉤朝內。鋼筋綁扎位置的偏差尺寸嚴格控制在允許偏差內。及時做好自檢、互檢等各項檢查驗收。各項檢查驗收資料齊全后，方進行下道工序。協(xié)調幕墻施工單位及時進行與深化設計有關的技術交底，以便在深化設計過程充分考慮鋼結構屋蓋卸載變形對幕墻安裝精度的影響；對幕墻施工單位提出的利用鋼屋蓋搭設幕墻安裝臺的措

33、施，在業(yè)主、監(jiān)理認可后，積極配合落實相關技術保障，使幕墻安裝對鋼屋蓋的影響在可控范圍之內。首先在鋼網(wǎng)格上焊接鋼方管支撐架，將核心筒桿件使用塔吊吊運至支撐架上，調整垂直度，并使用8條角鋼支撐固定穩(wěn)固一節(jié)核心筒桿件，焊接牢固后方可松開塔吊，同時搭設腳手架輔助安裝。同樣的方法安裝二節(jié)核心筒桿件，并使用8條16鋼絲繩作為纜風繩固定（配相應的繩卡花籃螺絲），防止核心筒傾覆，待一層拱形鋼桁架安裝完畢后方可以安裝三節(jié)核心筒桿件。在安裝過程，腳手架隨時配合同步搭設施工作業(yè)臺。 在土建連梁鋼筋開始綁扎前，把埋件初步就位，等土建鋼筋基本綁扎完，利用土建模板，對預埋件進行精確校正，預埋件安裝時，如果遇到豎向或水鋼筋

34、阻擋，在土建綁扎鋼筋時，運用手拉葫蘆及時調整豎向或水鋼筋的位置。用全站儀測量校正埋件位置，精確校正完成后在埋件底標高處，并排焊接兩根12mm鋼筋作為埋件托筋，并進行最終固定。埋件與連梁鋼筋之間焊接固定，保證混凝土澆筑后埋件板不移位。起吊前在吊臂前段栓好纜風繩后先將吊臂調整需要安裝的角度，隨著吊臂的起升高度增加，地面工作人員跟著放纜風繩，并需要注意松緊度，保證吊臂不能碰到安裝輔助吊車或是周邊物件，同時地面工作人員應注意腳下，避免摔倒。吊臂就位時，根據(jù)安裝指揮人員的要求，拉緊或是調整吊臂角度，以便吊臂順利安裝。鋼柱的檢測內容主要有截面的長寬、腹板心偏移、翼緣板的垂直度、彎曲矢高、扭曲以及腹板局部面

35、度等。對于扭曲整度，具體檢查步驟如下：可先目測，如現(xiàn)有異常情況或疑點時，可使用緯儀或鉛垂測量來校正柱的傾斜，且可在構件支點間拉緊鐵絲或細線來測量柱的傾斜。加溫條粘施工時，在干燥的基層面每隔300mm寬涂刷一條200mm寬冷底子油?！净鶎映睗袷┕r，在潮濕基層面每隔300mm寬涂刷一條200mm寬刮涂2厚水泥凝膠。濕鋪水泥凝膠配制：先將水泥浸泡后，按比例加入建筑膠粉或108建筑膠：水泥：水=8：100：適量（重量比），然后用電動攪拌機攪拌均勻成漿狀體即可使用。由于在冷卻過程焊縫產生收縮反應，結果減少了工件焊接后的尺寸。針對這個問題，為了彌補熱脹冷縮帶來的變形，在大型構件焊接時常用反變形的方法。反

36、變形方法是在進行焊接前使構件預先生變形，使變形方向焊接方向相反、變形量大小基本相等。例如，將上、下翼緣板按圖所示壓制反變形后進行組裝，構件焊后由于焊接角變形現(xiàn)象，基本可將翼緣板回復至直狀態(tài)。現(xiàn)場測量與監(jiān)控作為施工的依據(jù)，包括施工過程進行的一系列測量工作，其銜接指導各工序的施工，貫穿于整個鋼結構施工過程，是高層鋼結構施工的最關鍵技術工作之一。通過高精度的測量校正使得鋼構件安裝到設計位置上，滿足絕對精度的要求是保證鋼結構安裝質量以及工程進度的關鍵工序。升降過程每臺安排一個操作人員，定位巡視觀察每個機位電動葫蘆的工作情況以及腳手架與建筑物之間的情況，如現(xiàn)電動葫蘆不同步或不工作機其他故障，必須立即停機

37、，隨時檢查防墜落保險設施工作狀態(tài)，在其可靠有限的情況下，操作人員上架排除故障，若需要更換電機，必須檢查電機的運轉方向，若不同步，采用“電動”到位若導輪被卡腳手架出現(xiàn)傾斜，應立即采取相應措施將腳手架調整到正常位置，若遇障礙物應立即清除，若提升系統(tǒng)構件變形損壞，應立即更換，排除故障一切正常后方可繼續(xù)升降。根據(jù)本主體結構的組成及幕墻產品的分類，我司將倉庫劃分為若干個不同大小的區(qū)域分隔為各類產品倉，玻璃（鋁板）倉、鋁板倉、龍骨倉、門窗倉及附屬構件倉等。各部分材料分別放置在規(guī)定的區(qū)域內并做好明顯的標識，其每分倉內的配（構）件與主材分開堆放。這樣安排不僅減少由于尋找物料占用施工時間，也給業(yè)主、總包等相關方

38、檢查我司的各材料的到貨情況提供方便。木制模板鋼模板的堆放應嚴格按規(guī)定進行。模板堆放場地必須堅實可靠，排水通暢，防止積水；木制模板堆放不宜過高，底部應有墊木；鋼制大模板面向迎風面，背后的支腿必須按要求設置，支撐牢靠，并有良好的防風措施；無支腿模板須放在已搭設好的模板插架，插板架必須支搭合理牢靠。模板拆下后必須清理修復，涂刷油性脫模劑。合模后未能及時澆筑砼部位，要對模板及時覆蓋，下部留出水口。焊接過程來自焊條、焊劑空氣的氫氣，在高溫下被分解成原子狀態(tài)溶于液態(tài)金屬，焊縫冷卻時候氫在鋼溶解度急劇下降，由于焊縫冷卻很快，氫來不及逸出，留在焊縫金屬，過一段時間后，在焊縫或者融合區(qū)聚集，當聚集到一定程度在焊

39、接應力作用下導致焊縫或者熱影響區(qū)產生延遲裂紋。工程開工前，由總工組織部有關技術人員認真熟悉圖紙，參加由建設單位組織召開的設計交底、圖紙審軸線樁交接、施工臨時水電交接、施工現(xiàn)場勘察；根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況、總包單位及業(yè)主的統(tǒng)一要求布置現(xiàn)場臨時設施；施工技術部門根據(jù)投標方案大綱編制實施性的施工組織設計分項工程施工方案并向施工工長專業(yè)施工隊進行技術交底崗前培訓，同時按照施工總進度計劃的總體安排編制材料進場計劃、設備進場計劃、人員進場計劃。模板作為一種周轉性材料，同時又由于其在施工質量的關鍵性作用，對施工工期、成本投入、質量控制均是重要性。根據(jù)本工程特點，模板體系以安全、質量有保障、降低成本為原則，借

40、鑒當?shù)爻墒熳鞣ǎ⒓右院侠砀倪M。本工程采用雙面覆膜膠合板模板，梁、柱、板的外背楞均采用48鋼管。柱子截面大于800時，柱采用對拉螺栓，柱箍間距由計算確定。梁側、梁底鋼管支撐體系、柱箍、梁底背楞及支撐均要進行嚴格計算確保安全后方可施工。本工程在地下室施工過程作沉降觀測記錄，地面設二等水準基點5個，沉降觀測點一開始全部設置在地下室基礎底板面，主樓觀測點數(shù)為24個，群樓地下室觀測點數(shù)為49個，為二等水準點。地下室沉降觀測工作從基礎施工完成后讀零開始，每升高2層觀測一次，結構封頂后每月觀測一次，直至沉降穩(wěn)定為止。沉降穩(wěn)定標準：均每天沉降量小于或等于0.01mm。進行鋼筋垂直運輸時，遵守輕拿輕放的原則，鋼筋吊放點采用木板等臨時保護措施。避免鋼筋扎破卷材；水運輸時必須抬運，嚴禁拖運；綁扎一層鋼筋時優(yōu)先采用混凝土試塊，防水工配合鋼筋工檢查防水層是否有破損，如有破損要及時修補；焊接鋼筋時，用不燃物（如石棉水泥板）遮擋并在卷材表面灑水，以免火花燒壞防水層；澆注混凝土時，振搗棒不得直接接觸防水層。加強鋼筋的進場控制，時間上既要滿足施工需要，又要考慮場地的限制。所有加工材料，必須有出廠合格證，且必須進行復試（