發(fā)電廠工程工藝管道焊接作業(yè)指導(dǎo)書

1、PAGE 發(fā)電廠工程工藝管道焊接作業(yè)指導(dǎo)書 發(fā)電廠一期工程（2800MW機(jī)組）施工方案（作業(yè)指導(dǎo)書）編 號： 單位工程名稱： 脫硫技改項(xiàng)目 分部工程名稱： 工藝管道安裝 作業(yè)項(xiàng)目名稱： 工藝管道安裝 編 制 單 位： 編寫： 質(zhì)保部：審核： 工程部：批準(zhǔn)： 安保部： 實(shí)施日期版次 目 錄一工程概述2二施工依據(jù)2三施工準(zhǔn)備2四施工準(zhǔn)備3五. 工藝管道安裝工藝流程、要求及標(biāo)準(zhǔn)4六工藝管道焊接7七、安全技術(shù)措施9八、現(xiàn)場文明施工、安全與環(huán)境管理10九、防止電力生產(chǎn)事故和二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求（簡稱二十五項(xiàng)反措）部分10十 、工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（電力工程部分）執(zhí)行部分11十一、作業(yè)的危害因素辨識和控制1

2、2十二、交底記錄（見附錄） 16一、工程概況1.1.工程概況：。脫硫技改工程工藝管道包括吸收塔氧化空氣管道、吸收塔濾液水管道、吸收塔溢流及排空管道、吸收塔地坑漿液管道、吸收塔區(qū)石膏漿液管道、吸收塔循環(huán)漿液管道、吸收塔除霧器沖洗水管道、事故漿液箱溢流及排空管道、事故漿液箱排漿管道、吸收塔區(qū)石灰石供漿管道、事故漿液箱來漿管道、吸收塔工藝水管道、吸收塔氧化空氣管道、GGH高低硬度沖洗管道、GGH蒸汽吹掃管道、煙氣脫硫系統(tǒng)低壓而編制的。二、作業(yè)指導(dǎo)書的編制依據(jù)和相關(guān)文件（1）. 電力設(shè)計(jì)院配套圖紙及設(shè)計(jì)變更（2）. 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機(jī)組篇，DL/T504795，1996年版）。（3）.

3、電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（管道篇）（4）.火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)級及評定標(biāo)準(zhǔn)（管道篇） （5）.火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程（DL/T869-2004）（6）.火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)（鍋爐篇，1996年版）（7）.基建金屬焊接管理辦法Q/GHDJ05-0102-2006（8）.火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL1.T869-2004（9）.鋼制承壓管道對接焊接接頭射線檢驗(yàn)規(guī)程DL-T821-2002（10）.防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求(部分) （11）.電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分，DL5009.1-2002）（12）. 工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（電力工程部分）執(zhí)行部分（13）. 職業(yè)安全

4、健康管理手冊 （14）. 質(zhì)量、環(huán)境管理手冊（15）. 以上標(biāo)準(zhǔn)若有新版標(biāo)準(zhǔn)則執(zhí)行新版標(biāo)準(zhǔn)，替代原有標(biāo)準(zhǔn)。除上述國家及電力工業(yè)部頒發(fā)的規(guī)范、規(guī)程以外，檢查驗(yàn)收仍需遵照如下圖紙、文件：經(jīng)會審簽證的施工圖紙和設(shè)計(jì)文件；批準(zhǔn)簽證的設(shè)計(jì)變更；三、施工準(zhǔn)備1. 技術(shù)準(zhǔn)備1.1.圖紙會審1.2.編寫、審批施工工序（作業(yè)指導(dǎo)書）1.3.施工人員熟悉圖紙、技術(shù)交底并辦理簽證2. 工器具準(zhǔn)備2.1. 25T汽車吊1臺：倒運(yùn)裝車用。2.2. 16T塔吊1臺：作為GGH設(shè)備來料卸貨，吊裝用。2.3. 20T拖車1輛：作為GGH運(yùn)輸用。26. 鋼絲繩：1716M 2對15400M 鋼絲風(fēng)繩2.5. 卡環(huán)： 10T 2

5、個，5T 4個，3T 8個2.6. 標(biāo)準(zhǔn)尺（50米） 1把2.7. 經(jīng)緯儀 1臺2.8. 水平儀 1臺2.9. 線墜 1個2.10. 撬棍 6根2.11. 倒鏈 1T 4個，2T 16個，3T 4個，2.12. 鋼卷尺5m 6把、 直尺 2把 2.13. 千斤頂 2個2.14. 電焊機(jī) 5臺，焊材選用：焊條選用J4303型號。2.15. 其它螺栓固定扳手、過沖、氣焊工具，手錘（8磅）、鐵水平尺（600mm）、樣沖等。3勞動力組織3.1. 鉚工10人 3.2. 電焊工5人3.3. 氣焊工2人 3.4. 起架工3人3.5. 工地運(yùn)輸2-3人四、工藝管道安裝前施工準(zhǔn)備1熟悉圖紙、明確施工要求：根據(jù)已

6、提出的材料計(jì)劃落實(shí)材料設(shè)備加工件。2材料、設(shè)備清點(diǎn)、檢查分錘類編號。1）管材符合設(shè)計(jì)要求。2）外觀無裂紋、撞傷、龜裂、壓扁等缺陷。3）外表局部損傷深度10%管壁厚度。3管子外徑、壁厚檢查，符合設(shè)計(jì)要求。4管子內(nèi)部清理通球與封閉。1）無塵土、銹皮、積水、金屬余屑等雜物。2）用壓縮空氣吹掃。5彎頭、三通、異徑管、堵頭的配制加工：不得有重皮、裂紋、凹坑，管子配制不許有裂紋、過燒現(xiàn)象。6吊架用拉桿:平直、無彎曲、焊接牢固。7固定支架用抱箍(U型卡子):圓弧段與管部圓滑吻合,無凹凸現(xiàn)象,抱箍與墊板或支座用螺栓連接。8吊桿、U型卡子孔徑偏差:吊桿孔徑偏差要求2mm。:9表面無裂紋、分層等。五、工藝管道安裝

7、工藝流程、要求及標(biāo)準(zhǔn)工藝管道的安裝順序：定位 下料 地面組合 支架安裝工藝管道安裝管道法蘭安裝閥門安裝1.定位根據(jù)脫硫設(shè)備布置總圖和各配套安裝圖，對工藝管道的縱、橫中心線、標(biāo)高進(jìn)行定位；2.下料根據(jù)相應(yīng)施工圖紙進(jìn)行下料，注意：材質(zhì)、規(guī)格等3.地面組合（1）根據(jù)圖紙，將管道制作成一定的長度并作好記錄和標(biāo)記（標(biāo)示出材質(zhì)、編號和圖號）。（2）將管道與附件（閥門等）、連接件（大小頭、彎頭、三通、法蘭、堵板）等組合在一起。組合件應(yīng)具備足夠的剛性。吊裝后不允許變形，組件外形尺寸應(yīng)能滿足吊裝運(yùn)輸穿裝的要求。（3）組件組合后進(jìn)行通球和封閉，并辦理簽證。4.支吊架配制與安裝(1)支吊架配制支吊架型式與加工尺寸應(yīng)

8、符合設(shè)計(jì)要求，各部配合良好，外形光潔。吊架拉桿與拉桿孔眼直徑偏差應(yīng)2mm，孔眼應(yīng)用電鉆打眼，嚴(yán)禁用割把直接割孔，螺紋吊桿要求螺紋與螺母配合良好，每個螺桿應(yīng)配一個螺母，一個背母，一個墊圈。吊耳與拉桿焊接長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，單根拉桿長度不應(yīng)超過3米?；瑒影寤瑒用鎽?yīng)光潔、無毛刺。導(dǎo)向板應(yīng)和底板垂直，每對導(dǎo)向板互相平行，間距符合要求。抱箍、支座墊板接觸應(yīng)平滑吻合，無凹凸現(xiàn)象，彎曲半徑正確。彈簧支吊架的彈簧表面無裂紋、折疊、分層等缺陷，尺寸規(guī)格符合要求。(2)支吊架安裝支吊架的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且不妨礙管道自由膨脹。固定支架與管子生根牢固，且接觸良好?；瑒又Ъ芑瑒用鏉崈?，且接觸良好。導(dǎo)

9、向支架的支座與導(dǎo)向板兩側(cè)間隙均勻。吊架的吊桿無彎曲，吊環(huán)焊接牢固，螺紋完整與螺母配合良好。彈簧支吊架的安裝預(yù)壓縮高度符合圖紙要求，管線整體安裝完工后拔出彈簧銷子，彈簧指針應(yīng)與彈簧外殼標(biāo)記對齊，不齊的通過支吊架螺栓調(diào)節(jié)。支吊架根部的位置及安裝型式符合圖紙要求。焊接符合驗(yàn)標(biāo)焊接篇。5管道安裝：（1）鋼管道安裝A.管道安裝前對管道內(nèi)部進(jìn)行檢查有無雜物。對于每日安裝完的管道端口應(yīng)用彩條布包好，防止進(jìn)入臟物。B.管道焊縫與管道彎曲點(diǎn)間距應(yīng)大于管子外徑且100mm，開孔與焊縫間距應(yīng)大于管道外徑且50mm，直管段兩焊縫間距應(yīng)大于管道外徑且150mm，焊縫與管道支架邊緣的間距應(yīng)大于50mm。C.交叉兩管外壁或

10、保溫層外壁間距偏差10mm且間距大于100mm。D.管道安裝技術(shù)要求： 管道標(biāo)高偏差：室外架空：15mm 室外地埋：25mm室內(nèi)架空：10mm 室內(nèi)地溝：100mm 1.5/1000mm且20mm立管垂直度： 2/1000mm且15mm對口平直度：DN300 2mm 襯膠層檢驗(yàn)：襯膠管道總量20%抽檢電火花試驗(yàn)無漏電,管道襯里不允許有長度等于50mm,寬度大于20mm,高度大于1mm的突起開脫處,小于以上開脫處不允許多于兩處.B.襯膠管道安裝 襯膠管道安裝除符合以上鋼管道相應(yīng)安裝要求外還應(yīng)符合如下要求： 螺栓排列方向：閥門、彎頭對向，立管朝下，平管順向。6管道法蘭安裝：法蘭使用前應(yīng)檢查法蘭水線

11、是否合格，水線端面是否有劃傷，檢查無誤后方可使用。平焊法蘭安裝時(shí)應(yīng)用直角尺找正垂直度，要求法蘭端面傾斜度2mm，管道插入量符合規(guī)范要求。焊接要求里外焊，焊縫高度不小于管壁厚度，為防止焊接變形，應(yīng)先點(diǎn)焊牢固后再焊接，焊接完畢后用直角尺重新校正法蘭傾斜度。法蘭連接時(shí)在無應(yīng)力情況兩法蘭應(yīng)平行且無錯口，間距合適。法蘭墊片應(yīng)按圖紙要求選用，墊片內(nèi)徑應(yīng)比管道內(nèi)徑大23mm，嚴(yán)禁使用雙墊片。法蘭螺栓安裝要求螺栓方向一致，緊力均勻，并應(yīng)露出2-3扣。螺栓擰緊時(shí)應(yīng)用對角法進(jìn)行擰緊，嚴(yán)禁沿一側(cè)逐個擰緊。7閥門安裝：（1）閥門安裝：內(nèi)部清潔,方向位置正確,連接牢固緊密.并應(yīng)與管道中心線垂直,法蘭連接受力均勻。 （2

12、）電動頭安裝： 連接牢固緊密.并應(yīng)與管道中心線垂直,法蘭連接受力均勻。（3）傳動裝置安裝：連接牢固緊密.并應(yīng)與管道中心線垂直,法蘭連接受力均勻。六、工藝管道焊接1 焊工資格 凡參加本工程焊接的焊工，必須持有勞動部門頒發(fā)的鍋爐壓力容器焊工考試合格證書，施焊的鋼材種類、焊接方法和焊接位置均應(yīng)與焊工本人考試合格項(xiàng)目相符。2 焊接環(huán)境（1）施焊現(xiàn)場應(yīng)設(shè)焊條二級庫，內(nèi)設(shè)干濕溫度表，用以測定相對濕度、環(huán)境溫度。（2）焊接環(huán)境應(yīng)符合安全生產(chǎn)的規(guī)定，對鎳基合金的焊接場所應(yīng)考慮與碳素鋼加工區(qū)的隔絕。 （3）應(yīng)加強(qiáng)對施工現(xiàn)場環(huán)境的監(jiān)測，當(dāng)出現(xiàn)下列情況時(shí)，應(yīng)采取有效措施，方可施焊。1）風(fēng)速：大于2m/s ；2）相對

13、濕度大于90%；3）雨雪天氣；4）環(huán)境溫度： 碳素鋼低于：-20；低合金結(jié)構(gòu)鋼低于：-10；不銹鋼低于0；3 焊條管理（1） 本次施焊所用焊條為：母材 焊材0Cr18Ni9Ti H1Cr19Ni9Ti、Nb16； 碳素鋼 H08MnA、J422；15CrMoG H13CrMo、E5515-B2；1.4529 Eo-19-10N6-16焊條必須有出廠合格證明書。質(zhì)保書內(nèi)的化學(xué)成份及機(jī)械性能，必須符合國標(biāo)有關(guān)規(guī)定。（2 ）焊條烘烤,發(fā)放與使用管理焊條的貯存庫應(yīng)保持干燥，相對濕度不大于60%，焊條存放應(yīng)距離地面及墻面300mm。1）焊條入庫時(shí)，材料責(zé)任師應(yīng)對焊接材料的外觀進(jìn)行檢查，其包裝不應(yīng)有破損、

14、受潮等現(xiàn)象，并核對包裝上的標(biāo)記，其型號、牌號、規(guī)格、生產(chǎn)批號是否與質(zhì)量證明文件相一致并符合標(biāo)準(zhǔn)要求。2）現(xiàn)場的焊條烘烤和發(fā)放工作由專人管理，并建立烘烤發(fā)放臺帳。3）焊材烘烤應(yīng)按“焊接材料烘烤發(fā)放通知單”的要求進(jìn)行。4）焊條烘烤應(yīng)分層堆放，且每層焊條堆放不應(yīng)超過隔層高度的2/3。5）焊條使用前應(yīng)按下表進(jìn)行烘烤，烘干后應(yīng)保存在100150恒溫箱內(nèi)，藥皮應(yīng)無脫落和明顯裂紋。焊條牌號烘干溫度（）烘烤時(shí)間（h）恒溫溫度（）重新烘烤次數(shù)J422350-4001-2100-15026）焊工使用時(shí)，應(yīng)存放在具有保溫效果的保溫筒內(nèi)，存放時(shí)間不宜超過上表規(guī)定，否則應(yīng)按原烘烤制度重新干燥，重新烘烤次數(shù)不宜超過上表規(guī)

15、定。7）8）發(fā)放時(shí)，應(yīng)先發(fā)放回收和重新烘烤的焊條，焊工領(lǐng)到回收和重新烘烤的焊條應(yīng)先用。9）焊條每次領(lǐng)用量宜控制在80根以下，第二次領(lǐng)用焊條時(shí)，應(yīng)以焊條頭換取焊條。4 焊接方法工藝管道的焊接方法采用工作壓力小于0.1MPa手工電弧焊，工作壓力大于0.1Mpa采用氬弧焊打底手工電弧焊填充打底。（1）定位焊及工卡具的焊接,應(yīng)由合格焊工擔(dān)任、焊接工藝應(yīng)與正式焊接相同。引弧和熄弧都應(yīng)在坡口內(nèi)或焊道上。每段定位焊縫的長度不宜小于 20mm。（2）焊接前應(yīng)檢查組裝質(zhì)量,清除坡口面及坡口兩側(cè) 20mm 范圍內(nèi)的泥砂鐵銹、水分和油污,并應(yīng)充分干燥。（3）焊接中應(yīng)保證焊道始端和終端的質(zhì)量。始端應(yīng)采用后退起弧法,必

16、要時(shí)可采用引弧板。終端應(yīng)將弧坑填滿。多層焊的層間接頭應(yīng)錯開。（5）要求預(yù)熱的焊件為多層焊時(shí)，應(yīng)保持層間溫度不低于規(guī)定預(yù)熱溫度的下限值，低合金調(diào)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼上限值不應(yīng)超過230。（9）多層(多道)焊接時(shí)應(yīng)將每道的熔渣、飛濺物清理干凈，自檢合格后再進(jìn)行下道焊接；層間接頭應(yīng)錯開30mm以上。（10）除第一層和最后一層焊縫外，允許對中間各層焊道進(jìn)行錘擊法消除焊接應(yīng)力處理。 （13）工卡具、引弧板和引出板等應(yīng)采用機(jī)械加工或碳弧氣刨或氣割方法去除，嚴(yán)禁用錘擊落；采用碳弧氣刨或氣割方法時(shí)應(yīng)在離工件表面3nm以上處切除，嚴(yán)禁損傷母材。去除后應(yīng)將殘留痕跡打磨修整，并認(rèn)真檢查。（14）焊接過程中應(yīng)對焊接規(guī)范及焊接層道

17、數(shù)、層道間清理情況和層道間外觀質(zhì)量、焊縫層間溫度、預(yù)熱溫度、清根質(zhì)量等進(jìn)行檢查，確認(rèn)滿足本標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、圖紙和作業(yè)指導(dǎo)書要求。（15）一、二類焊縫應(yīng)按規(guī)定打焊工鋼印號，鋼印號應(yīng)打在距焊趾50mm處；不允許打焊工鋼印號的低合金調(diào)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)有可跟蹤的記錄。5 手工電弧焊（1）工件盡可能置于平焊位置進(jìn)行施焊。 （2）多層焊縫的根部焊道或打底焊道及單道角焊縫的最小尺寸應(yīng)足以防止產(chǎn)生裂紋。（3）坡口焊縫根部焊道或打底焊道允許最大厚度為6mm.（4）焊接接頭外觀質(zhì)量檢驗(yàn)焊縫尺寸和外觀質(zhì)量應(yīng)符合下表規(guī)定，檢驗(yàn)范圍為100。6焊接檢驗(yàn)（1）焊工自檢及表面檢查1）焊工自檢a焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，檢查前應(yīng)將熔渣、

18、飛濺清理干凈；b塔壁上的工卡具焊跡應(yīng)清除干凈，焊疤應(yīng)打磨平滑；c焊縫表面無氣孔、夾渣、裂紋；2）焊縫表面專檢a焊縫表面質(zhì)量檢查應(yīng)符合下表要求：（2） 焊接返修1）當(dāng)焊縫需要返修時(shí),應(yīng)分析缺陷的形成原因，制定可行的返修措施方可進(jìn)行返修。2） 焊縫同一部位同一側(cè)的返修次數(shù)不宜超過兩次。如超過兩次，返修前應(yīng)經(jīng)單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，返修次數(shù)、部位和返修情況應(yīng)記入容器的質(zhì)量證明書；焊縫表面質(zhì)量要求及檢查方法項(xiàng) 目允許值（mm）檢驗(yàn)方法對接焊縫咬 邊深度101/10且 1.5焊縫寬度：坡口寬度兩側(cè)各增加12注：壁厚L長度7無損檢測（1）無損檢測人員資格無損檢測人員應(yīng)取得鍋爐壓力容器無損檢測人員資格考核規(guī)則

19、規(guī)定的資格證書，方能承擔(dān)與資格證書的種類和等級相應(yīng)的無損檢測工作。塔體焊縫無損檢測應(yīng)嚴(yán)格按照紙及規(guī)范要求的規(guī)定執(zhí)行。（2 ）檢測的范圍1）經(jīng)外觀檢查合格后，進(jìn)行射線探傷，射線探傷執(zhí)行DL-T821-2002，無損檢測的焊縫由質(zhì)量檢查員根據(jù)實(shí)際情況指定。6.2.2 工作壓力0.11.6MPa對接焊縫應(yīng)做5%的RT，工作壓力大于1.6MPa對接焊縫應(yīng)做15%的RT，級合格。七、安全技術(shù)措施1.貫徹執(zhí)行電力建設(shè)安全工作規(guī)程（DL 5009.22002）2.參加安裝工作的人員須通過各級安全培訓(xùn)，安全考試體檢合格后上崗作業(yè)。患有心臟病、高血壓、癲癇病的人以及酒后人員不能從事高空作業(yè)。高空作業(yè)必須配戴安全

20、帶。3.工程開工前須進(jìn)行安全技術(shù)交底，所有人員簽字后方可施工。4.臨時(shí)鋪設(shè)的木架板必須使用8號鐵絲固定牢固，以防行走時(shí)滑動，造成高空墜落。5.鋪設(shè)完的木架板不得隨意拆卸，如必須拆卸，必須做好記錄，并事后及時(shí)恢復(fù)。6.平臺有一定的承載能力，不得超載堆放物件，一般規(guī)定平臺承載能力為270kg/。7.所用工具系上安全繩避免高空落物。8.架管、扣件、木架板使用前須進(jìn)行檢查，確認(rèn)無傷痕，無隱患后方可施工。9.進(jìn)入現(xiàn)場的人員必須正確佩戴安全帽，嚴(yán)禁穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋或帶釘?shù)男?0.高空作業(yè)必須正確使用安全帶，安全帶應(yīng)掛在上方可靠牢固處。11.班組長要起到安全員的作用，避免習(xí)慣性違章。12.施工現(xiàn)場應(yīng)整

21、潔，垃圾廢料及時(shí)清除，做到工完、料凈、場地清，堅(jiān)持文明施工。八、現(xiàn)場文明施工、安全與環(huán)境管理1安全與環(huán)境管理1.1.必須堅(jiān)持公司職業(yè)安全健康方針，遵守國家職業(yè)安全健康法律、法規(guī)和公司有關(guān)規(guī)章制度及標(biāo)準(zhǔn)，履行保障安全，保障健康，加強(qiáng)對施工過程重大危險(xiǎn)源進(jìn).行有效控制，堅(jiān)持持續(xù)改進(jìn)，確保安全生產(chǎn)零事故目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。1.2.施工機(jī)械應(yīng)實(shí)行“管用結(jié)合，人機(jī)固定”的原則，現(xiàn)場應(yīng)配備機(jī)械設(shè)備管理人員，進(jìn)入現(xiàn)場的機(jī)械設(shè)備必須完好，經(jīng)設(shè)材部門檢查合格后方能進(jìn)廠使用，所有機(jī)械設(shè)備都應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，掛有標(biāo)牌，主要機(jī)械設(shè)備必須實(shí)行定人、定機(jī)、定崗位的“三定”使用責(zé)任制并設(shè)操作規(guī)程牌，各類工程車輛的標(biāo)識必須按公司統(tǒng)一設(shè)置

22、的字樣進(jìn)行噴涂。1.3.1.4.施工現(xiàn)場要求平整，并有足夠的強(qiáng)度，半成品吊裝時(shí)，嚴(yán)格遵守“十不吊”的規(guī)定，起重用的設(shè)備、工具要嚴(yán)格檢查、確認(rèn)，嚴(yán)禁超負(fù)荷作業(yè)，吊點(diǎn)必須系牢，吊臂下嚴(yán)禁站人。1.5.氧、乙炔氣瓶放置應(yīng)距明火10米以上，不得在陽光下曝曬。打磨時(shí)應(yīng)將導(dǎo)線、膠管、麻繩等一切易爆物移開。1.6.堅(jiān)持每周一安全會并做好記錄，班組應(yīng)認(rèn)真做好安全自檢、互檢，堅(jiān)持班前，班后安全快會，定期檢查，嚴(yán)格執(zhí)行公司每月的安全大檢查，做好文明施工工作。1.7.現(xiàn)場安全監(jiān)督人員持證上崗，各工種操作人員必須嚴(yán)格遵守本工種安全操作規(guī)程，特殊工種必須持證上崗。1.8.現(xiàn)場腳手架搭設(shè)必須符合要求并經(jīng)現(xiàn)場安全監(jiān)督員檢查

23、認(rèn)可后方可投入使用。1.9.施工應(yīng)遵守甲方的有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)章制度。2.文明施工：2.1.施工現(xiàn)場施工時(shí)必須做到工完場清，物品、構(gòu)件擺放有序，設(shè)工作區(qū)域圍欄，禁止閑雜人員通過或逗留。不得隨意拋擲雜物，愛護(hù)公務(wù)設(shè)施，切實(shí)做到文明施工。2.2.節(jié)能降耗：合理使用機(jī)械，避免資源浪費(fèi)。收工后必須關(guān)閉照明電源，杜絕電能浪費(fèi)。九、 防止電力生產(chǎn)事故和二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求（簡稱二十五項(xiàng)反措）部分1. 防止火災(zāi)事故1.1.工作區(qū)內(nèi)易著火的臨時(shí)建筑要拆除，禁止存放易燃物品。2. 防止人身傷亡事故2.1.工作或作業(yè)場所的各項(xiàng)安全措施必需符合電業(yè)安全工作規(guī)程和電力建設(shè)安全工作規(guī)程（DL5009.12002）的有關(guān)要求。2

24、.2. 領(lǐng)導(dǎo)干部應(yīng)重視人身安全，認(rèn)真履行自己安全職責(zé)。認(rèn)真掌握各種作業(yè)的安全措施和要求，并模范地遵守安全規(guī)程制度。做到敢抓敢管，嚴(yán)格要求工作人員認(rèn)真執(zhí)行安全規(guī)程制度，嚴(yán)格勞動紀(jì)律，并經(jīng)常深入現(xiàn)場檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改。2.3.定期對人員進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)，提高安全技術(shù)防護(hù)水平。2.4.經(jīng)常進(jìn)行各種形式的安全思想教育，提高職工的安全防護(hù)意識和安全防護(hù)方法。2.5. 在防止觸電、高處墜落、機(jī)器傷害、灼燙傷等類事故方面，應(yīng)認(rèn)真貫徹安全組織措施和技術(shù)措施，并配備經(jīng)國家或省、部級質(zhì)檢機(jī)構(gòu)檢測合格的、可靠性高的安全工器具和防護(hù)用品。淘汰不合格的工器具和防護(hù)用品，以提高作業(yè)的安全水平。2.6.提高人在生產(chǎn)活動

25、中的可靠性是減少人身事故的重要方面，違章是人的可靠性降低的表現(xiàn)，要通過對每次事故的具體分析，找出規(guī)律，從中積累經(jīng)驗(yàn)，采取針對性措施提高人在生產(chǎn)活動中的可靠性，防止傷亡事故的發(fā)生。3. 防止交通事故3.1.建立健全交通安全管理機(jī)構(gòu)（如交通安全管理機(jī)構(gòu)），按照誰主管、誰負(fù)責(zé)的原則，對本單位所有的車輛和駕駛?cè)藛T進(jìn)行安全管理和安全教育。交通安全應(yīng)與安全生產(chǎn)同布置、同考核、同獎懲。3.2.嚴(yán)禁酒后駕車，私自駕車，無證駕車，疲勞駕駛，超速行駛，超載行駛。嚴(yán)禁領(lǐng)導(dǎo)干部迫使駕駛員違章駕車。4 .防止重大環(huán)境污染事故4.1.加強(qiáng)對環(huán)保知識的培訓(xùn)和宣傳，提高環(huán)保意識。十、 中華人民共和國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（電

26、力工程部分）執(zhí)行部分1. 鋼材、鋼鑄件的品種、規(guī)格，性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，進(jìn)口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)和合同規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的要求。 2. 焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。 3. 焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項(xiàng)目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。 4. 建筑鋼結(jié)構(gòu)用鋼材及焊接填充材料的選用應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖的要求，并應(yīng)具有鋼廠和焊接材料廠出具的質(zhì)量證明書或檢驗(yàn)報(bào)告；其化學(xué)成分，力學(xué)性能和其他質(zhì)量要求必須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。當(dāng)采用其他鋼材和焊接材料替代設(shè)計(jì)選用的材料時(shí)，必須經(jīng)原設(shè)計(jì)單位同意。 5. 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?jiān)诠艿郎蠎?yīng)開的孔洞，宜在管子安裝前

27、開好。開孔后必須將內(nèi)部清理干凈，不得遺留鉆屑和其他雜物。6. 焊件組對時(shí)一般應(yīng)做到齊平，如有錯口，其錯口值應(yīng)符合下列規(guī)定： a）對接單面焊的局部錯口值不得超過壁厚的10%，且不大于1mm。b）對接雙面焊的局部錯口值不得超過焊接厚度的10%，且不大于3mm。7. 嚴(yán)禁在被焊工件表面引燃電弧、試驗(yàn)電流或隨意焊接臨時(shí)支撐物。 8. 施焊過程除工藝和檢驗(yàn)上要求分次焊接外，應(yīng)連續(xù)完成。若被迫中斷時(shí)，應(yīng)采取防止裂紋產(chǎn)生的措施（如后熱、緩冷、保溫等）。再焊時(shí)，應(yīng)仔細(xì)檢查并確認(rèn)無裂紋后，方可按照工藝要求繼續(xù)施焊。9. 焊口焊接完后應(yīng)進(jìn)行清理，經(jīng)自檢合格后做出可追溯的永久性標(biāo)識。10. 外觀檢查不合格的焊縫，不

28、允許進(jìn)行其他項(xiàng)目檢驗(yàn)。11.無損檢驗(yàn)的結(jié)果若有不合格時(shí)，應(yīng)按如下規(guī)定處理：a）對管子和管道焊接接頭應(yīng)對該焊工當(dāng)日的同一批焊接接頭中按不合格焊口數(shù)加倍檢驗(yàn)，加倍檢驗(yàn)中仍有不合格時(shí)，則該批焊接接頭評為不合格。b）焊縫局部檢驗(yàn)不合格時(shí)，應(yīng)在缺陷兩端的延伸部位增加檢驗(yàn)長度，增加的檢驗(yàn)長度應(yīng)該為該焊縫長度的10%且不小于250mm；若仍不合格，則該焊縫應(yīng)100%檢驗(yàn)。十一、作業(yè)的危害因素辨識和控制附錄 作業(yè)的危害因素辨識和控制序號作業(yè)活動風(fēng)險(xiǎn)因素可能導(dǎo)致事故擬采取的控制措施1設(shè)備、材料運(yùn)輸運(yùn)輸機(jī)械故障交通事故運(yùn)輸機(jī)械要經(jīng)常檢修，杜絕帶病作業(yè)捆扎不牢或綁扎方法錯誤車輛傾翻運(yùn)輸時(shí)，要采取必要的加固措施人貨混

29、裝人員受傷嚴(yán)禁人貨混裝超限運(yùn)輸交通事故嚴(yán)禁超限運(yùn)輸2臨時(shí)供電盤箱未設(shè)漏電保護(hù)器或失效觸電盤箱必須設(shè)置合格漏電保護(hù)器電動設(shè)備外殼未接地觸電設(shè)置正確接地非電工拉接電源觸電現(xiàn)場用電，必須由專職電工設(shè)置3吊車運(yùn)行起重事故執(zhí)行嚴(yán)格的交接班制度，機(jī)械定期維護(hù)保養(yǎng)，嚴(yán)禁機(jī)械帶病運(yùn)作非司機(jī)駕車起重事故嚴(yán)禁非司機(jī)駕車，司機(jī)須持證上崗違規(guī)進(jìn)行操作（突然制動或變向，多個動作同時(shí)完成）起重事故嚴(yán)禁違章操作吊車運(yùn)行時(shí)，無關(guān)人員入內(nèi)起重事故吊車運(yùn)行時(shí)，無關(guān)人員嚴(yán)禁入內(nèi)，設(shè)監(jiān)護(hù)人4吊裝作業(yè)吊裝索具缺陷或吊點(diǎn)不牢高處墜物吊裝索具要經(jīng)常檢驗(yàn)，檢查合格后方可使用，吊點(diǎn)設(shè)置要合理惡劣氣候、照明不足情況下作業(yè)起重事故6級風(fēng)速以上，停

30、止作業(yè)，要有充足的照明吊裝作業(yè)時(shí)信號不清起重事故吊裝指揮要信號明確，動作規(guī)范，信號不清時(shí)，嚴(yán)禁起吊5氣瓶使用違章裝卸氣瓶（混裝、野蠻裝卸）爆炸氧氣、乙炔瓶嚴(yán)禁混裝，運(yùn)輸時(shí)要輕裝輕卸，氣瓶要有防震圈氣瓶（乙炔瓶）回火火災(zāi)、爆炸氣瓶使用時(shí)，要有足夠的安全距離安全距離不夠（瓶間距或明火）火災(zāi)、爆炸氣瓶之間需保持8米以上的距離6焊接作業(yè)施焊場地周圍及下方有可燃物火災(zāi)清理可燃物，不能清理的要設(shè)隔離措施個人防護(hù)用品不全或使用不當(dāng)身體傷害在使用檢查個人防護(hù)用品，加強(qiáng)個人防護(hù)意識工作結(jié)束后未斷電設(shè)備毀壞、火災(zāi)工作結(jié)束后應(yīng)及時(shí)斷電容器內(nèi)焊接通風(fēng)不暢作業(yè)人員窒息吸收塔內(nèi)焊接，加強(qiáng)通風(fēng)7高空作業(yè)不正確使用安全帶人員

31、墜落安全帶必須高掛低用，掛點(diǎn)牢固不穿防滑鞋人員墜落高空作業(yè)必須穿防滑鞋服裝不符合要求高空墜落統(tǒng)一服裝工具、廢料沒有綁扎牢固墜落傷人工具設(shè)保護(hù)繩，廢料及時(shí)清理設(shè)備吊掛不牢設(shè)備損壞、人員傷亡吊裝設(shè)備必須加固牢固后，方可松鉤人員有高空禁忌癥高空墜落體檢不合格者嚴(yán)禁上高8腳手架作業(yè)搭設(shè)不規(guī)范（立、橫桿距離等）架子傾倒架子搭設(shè)要規(guī)范，使用前必須經(jīng)專職安全員驗(yàn)收9電動工具使用電動工具絕緣破損觸電經(jīng)常檢查確保電動工具絕緣性良好高處作業(yè)使用電動工具，沒有采取防墜措施墜落傷人高處作業(yè)使用電動工具要系防墜繩10夜間施工照明不足人員傷害夜間施工要有充足的照明施工場地雜亂人員摔傷施工場地要經(jīng)常清理附錄三 作業(yè)的環(huán)境因

32、素辨識和控制序號作業(yè)活動環(huán)境因素可能導(dǎo)致的環(huán)境影響影響程度擬采取的控制措施1焊接作業(yè)施工焊塵空氣污染輕微一次成型，杜絕返工，盡可能減少施工煙塵的產(chǎn)生焊條頭處理不當(dāng)環(huán)境污染輕微焊條頭應(yīng)及時(shí)回收，集中處理2現(xiàn)場機(jī)械施工施工噪音噪音污染輕微施工人員帶耳塞3施工廢棄物管理廢鋼材、金屬切削物、砂輪片、等隨意丟棄環(huán)境污染輕微廢鋼材、金屬切削物應(yīng)及時(shí)回收，集中處理4割把作業(yè)廢氣排放環(huán)境污染輕微盡量減少廢氣排放，不用時(shí)及時(shí)關(guān)閉乙炔泄漏環(huán)境污染輕微經(jīng)常檢查乙炔帶子，及時(shí)更換，防止泄漏。十二、 交底記錄（見附頁：） 交底記錄作業(yè)指導(dǎo)書作業(yè)項(xiàng)目名稱編 號：工藝管道安裝作業(yè)指導(dǎo)書第 1頁 共 1頁交底記錄主要內(nèi)容：1

33、、施工作業(yè)人員要求11所有施工人員必須經(jīng)過三級安全考試并合格。12所有施工人員必須經(jīng)過體檢合格方可施工作業(yè)。13特殊工種必須持證上崗。2、施工程序按照工藝管道安裝作業(yè)指導(dǎo)書要求3、安全防護(hù)措施3 32防止電力生產(chǎn)事故和二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求（簡稱二十五項(xiàng)反措）部分的貫徹執(zhí)行4、現(xiàn)場文明施工、安全與環(huán)境管理制度的落實(shí)41嚴(yán)格執(zhí)行東電一公司質(zhì)量、環(huán)境管理手冊。4、2作業(yè)的安全技術(shù)措施43施工現(xiàn)場施工時(shí)必須做到工完場清，物品、構(gòu)件擺放有序，設(shè)工作區(qū)域圍欄，禁止閑雜人員通過或逗留。不得隨意拋擲雜物，愛護(hù)公物設(shè)施，切實(shí)做到文明施工。審核人： 交底負(fù)責(zé)人： 2008年 月 日 2008年 月 日接受交底記錄接受

34、交底負(fù)責(zé)人：2008年 月 日 加溫條粘施工時(shí)，在干燥的基層面每隔300mm寬涂刷一條200mm寬冷底子油。【基層潮濕施工時(shí)，在潮濕基層面每隔300mm寬涂刷一條200mm寬刮涂2厚水泥凝膠。濕鋪水泥凝膠配制：先將水泥浸泡后，按比例加入建筑膠粉或108建筑膠：水泥：水=8：100：適量（重量比），然后用電動攪拌機(jī)攪拌均勻成漿狀體即可使用。 加溫條粘施工時(shí)，在干燥的基層面每隔300mm寬涂刷一條200mm寬冷底子油?！净鶎映睗袷┕r(shí)，在潮濕基層面每隔300mm寬涂刷一條200mm寬刮涂2厚水泥凝膠。濕鋪水泥凝膠配制：先將水泥浸泡后，按比例加入建筑膠粉或108建筑膠：水泥：水=8：100：適量（重

35、量比），然后用電動攪拌機(jī)攪拌均勻成漿狀體即可使用。在燈位盒上安裝吸頂燈時(shí)、燈具或絕緣臺應(yīng)完全遮蓋住燈位盒。安裝有絕緣臺的吸頂燈，在確定好的燈位處，應(yīng)先將導(dǎo)線由絕緣臺的出線孔穿出，再根據(jù)結(jié)構(gòu)的不同，采用不同的方法安裝。絕緣臺固定好后，將燈具底板與絕緣臺進(jìn)行固定，無絕緣臺時(shí)可直接把燈具底板與建筑物表面固定，燈具的接線應(yīng)按上述有關(guān)內(nèi)容進(jìn)行。若燈泡與絕緣臺接近時(shí)(如半扁圓罩燈)，應(yīng)在燈泡與絕緣臺間鋪墊3mm厚的石棉板或石棉布隔熱。各施工層標(biāo)高測出以后，根據(jù)絕對標(biāo)高控制法的原則，進(jìn)行數(shù)據(jù)綜合處理，在下節(jié)柱施工時(shí)對層高進(jìn)行調(diào)整。即在柱接頭處適當(dāng)加大間隙，墊入不大于5mm厚的鋼片。個別鋼柱標(biāo)高過高時(shí)，采用切

36、割柱底襯板來調(diào)整標(biāo)高，切割襯板不能大于3mm，切割后將割口打磨整。同時(shí)根據(jù)現(xiàn)場統(tǒng)計(jì)的焊縫收縮量，及時(shí)與制作廠家聯(lián)系，在鋼柱制作時(shí)加長作為補(bǔ)償值。針對本工程的特點(diǎn)，應(yīng)制定合理的吊裝順序焊接順序，同時(shí)加強(qiáng)測量控制，以減少積累焊接變形，保證安裝精度。本工程工期緊、任務(wù)重，應(yīng)正確處理工期與質(zhì)量的關(guān)系，以優(yōu)良的工程質(zhì)量來保證較快的施工速度。推行全面質(zhì)量管理，針對“鋼結(jié)構(gòu)安裝”“鋼結(jié)構(gòu)焊接”、“鋼結(jié)構(gòu)測量控制”等成立檢查小組，廣泛開展群眾性的質(zhì)量管理活動。由于本工程桁架長度較長，且為面桁架，根據(jù)桁架的分段，為了保證分段構(gòu)件在吊裝過程的穩(wěn)定性，空姿態(tài)的可調(diào)節(jié)性，并防止分段桁架生變形，根據(jù)我公司長期施工類似性

37、質(zhì)的驗(yàn)，采用扁擔(dān)梁吊裝的方式進(jìn)行吊裝，吊點(diǎn)設(shè)置在桁架上弦節(jié)點(diǎn)處，每個吊點(diǎn)處吊索與水面的角度控制在4560度。石材表面處理：石材表面充分干燥（含水率小于6%）后，用石材防護(hù)劑進(jìn)行石材六面體防護(hù)處理，此工序必須在無污染的環(huán)境下進(jìn)行，將石材放于木木枋上，用羊毛刷蘸上防護(hù)劑，均勻涂刷于石材表面，涂刷必須到位，一遍涂刷完間隔24h后用同樣的方法涂刷二遍石材防護(hù)劑，本工程對石材采用石材黏結(jié)劑進(jìn)行貼結(jié)，先對石材面進(jìn)行拉毛處理，拉毛膠泥凝固后方可使用。立桿應(yīng)豎直安放在腳手板上，立桿搭設(shè)不允許有浮地松動現(xiàn)象，橫桿與立桿連接時(shí)應(yīng)套緊，立桿接長采用同心對接接頭連接，相鄰兩根鋼管立桿的接頭位置應(yīng)相互錯開，同一截面上有

38、接頭的立桿數(shù)量不應(yīng)超過總數(shù)的50%。且立桿頂部兩層橫桿高度必須嚴(yán)格控制在500mm以內(nèi)，以避免在上部網(wǎng)架安裝加載過程，由于施工人員及構(gòu)件荷載等不利因素造成支撐體系局部失穩(wěn)，致使支撐體系整體失穩(wěn)。立桿不得伸出作業(yè)層。防水材料只能形成一張理想保護(hù)膜。防水層任何細(xì)小的紕漏都導(dǎo)致到處竄流，引起防水層大范圍甚至整體失效，且找不到破損點(diǎn)，檢修十分困難。自粘卷材濕鋪法防水系統(tǒng)是解決上述問題的最優(yōu)方案之一。自粘卷材濕鋪法防水系統(tǒng)利用水密性最好的母材自粘橡膠瀝青最低環(huán)保的粘結(jié)劑水泥構(gòu)筑了最可靠最濟(jì)的“皮膚”式的防水系統(tǒng)，令人耳目一。理協(xié)調(diào)內(nèi)部人與人，各部門之間的工作關(guān)系，充分調(diào)動每個人的工作熱情，使得人盡其才，

39、用人之長，責(zé)任分明，使部精干、高效、政令暢通。由理進(jìn)行內(nèi)部供求關(guān)系的協(xié)調(diào)，諸如勞動力、材料、機(jī)械設(shè)備、動力等，求得的資源保證，從而使物盡其用，按施工進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行有條不紊的施工。電纜終頭與接頭從開始剝切到制作完畢，必須連續(xù)進(jìn)行一次完成，以免受潮。剝切電纜時(shí)不得傷及芯線絕緣，包纏絕緣時(shí)應(yīng)注意清潔，防止灰塵潮氣進(jìn)入絕緣層，力纜終頭、電纜接頭的外殼與該處的金屬護(hù)套及絕緣層均應(yīng)良好接地，接地線采用銅絞線，其截面不宜小于10cm2。對于因結(jié)構(gòu)問題引起墻面抹灰起殼、裂縫滲水的，應(yīng)先對結(jié)構(gòu)采取措施后，再對抹灰層進(jìn)行處理。處理時(shí)，一般應(yīng)鏟除起殼部分，清理、濕潤后重分層抹灰。對于抹灰層裂縫一般應(yīng)沿裂縫鑿成V形槽，

40、清洗后用水泥砂漿分層嵌補(bǔ)或用油膏嵌縫，然后分層修補(bǔ)抹灰層。對于上部結(jié)構(gòu)、片區(qū)連續(xù)安裝的單件長細(xì)比較大的鋼柱進(jìn)行垂直度及傾斜度初校。鋼柱安裝就位后，柱頂拉設(shè)攬風(fēng)繩。在與鋼柱連線相互垂直的方向架設(shè)全站儀或緯儀，整水刻盤后，豎絲對齊鋼柱立邊，鎖定水度盤，移動豎盤調(diào)整視準(zhǔn)軸仰角進(jìn)行鋼柱垂直度及傾斜度初?！，F(xiàn)物鏡豎絲與柱立邊生重疊或偏離后，在相應(yīng)偏離方向上用導(dǎo)鏈拉動攬風(fēng)繩校正鋼柱。臨時(shí)施工設(shè)施井然有序，加工場地、庫房、辦公室、宿舍的建造符合安全防火要求，現(xiàn)場每天打掃干凈，垃圾及時(shí)清運(yùn)。工程施工要保持工完場清，多余材料要?dú)w堆，廢料、下腳料及時(shí)回收，保證有條有理，干一層清一層。施工現(xiàn)場材料、成品、半成品等分

41、區(qū)堆放，做到成排、成捆有序，防潮材料有可靠防潮措施。在大多數(shù)情況下，板梁用于支撐板模?？深A(yù)先按板模布置圖組裝板支撐梁。用132mm銷子350mm的梁模連接件將板梁組合件的DP同相鄰的兩個板支撐梁連接起來。把支撐桿朝橫梁方向安裝在預(yù)先安裝好的橫梁組件上，當(dāng)拆除支撐桿時(shí)這可保護(hù)其底部。用支撐桿提升橫梁到適當(dāng)位置。通過已在角部安裝好的板模部，用銷子將梁板模連接。保證安裝之前板支撐梁邊框已涂脫模劑。根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)用鋼、節(jié)點(diǎn)構(gòu)造形式、焊接工藝等基本要求，按鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程的規(guī)定，對于Q345GJc鋼材，已整理以往工程所做的，以及結(jié)合本工程做的焊接工藝評定試驗(yàn)，確定焊接工藝的有關(guān)技術(shù)參數(shù)及工藝要求。對于Q3

42、90GJcQ460GJc鋼材的焊接工藝評定試驗(yàn)將隨著工程的進(jìn)展陸續(xù)進(jìn)行。依靠四周的墻邊進(jìn)行定位，使用角鋼作為固定支撐鋼網(wǎng)格的定位托板，角鋼規(guī)格L160*16，并增加兩塊加勁板。每個角鋼構(gòu)件使一個穿墻螺栓，兩個化學(xué)螺栓固定，螺栓規(guī)格24mm長度為80cm，兩頭各安裝一塊墊片，砼墻體上每間隔1.80米布置一個。60cm厚墻體，穿墻螺栓孔需要使用水鉆鉆孔，成本相對較高。本工程基礎(chǔ)底板厚度分別為1000、16001800，由于本工程按后澆帶施工，均施工分區(qū)1000厚板最大面積為3500，1600厚板最大面積為4300，1800厚板最大面積為3780。選取1800厚板I1區(qū)1600厚板區(qū)作為溫控監(jiān)測區(qū)，

43、兩施工區(qū)各布置7個測溫點(diǎn)，每個點(diǎn)設(shè)上、下三個測溫小點(diǎn)，共計(jì)42個測溫小點(diǎn)。以上測溫點(diǎn)面布置位置詳見I1區(qū)區(qū)底板測溫點(diǎn)布設(shè)圖，具體布置時(shí)，可根據(jù)現(xiàn)場具體情況作適當(dāng)調(diào)整，測溫管在砼澆筑之前預(yù)埋在筏板，與筏板鋼筋焊接牢固。配電箱、開關(guān)箱安裝要正、牢固。配電箱裝設(shè)在堅(jiān)固的支架上。固定式配電箱其下皮與地面垂直距離為1.4m，移動配電箱下皮距地面為1.2m。配電箱體用1.5mm厚鐵板制作。配電箱、開關(guān)箱導(dǎo)線的進(jìn)線口設(shè)在箱體底面，進(jìn)出線口處加護(hù)套，要求各箱進(jìn)出線排列整齊，電源線引出線都注明每條線路的名稱走向。外圍護(hù)墻=混凝土墻厚-35mm，內(nèi)隔墻為=混凝土墻厚-30mm，一側(cè)為公共部分的墻=混凝土墻厚-15

44、mm，樓梯間人流通道=混凝土墻厚-50mm；分戶墻=混凝土墻厚，不與混凝土墻同軸的加氣混凝土砌塊墻體尺寸詳見建筑圖（墻體厚度具體詳見建筑圖）。外墻加氣砌塊的干密度為600kg/m3，強(qiáng)度級別為A5.0，內(nèi)墻加氣砌塊的干密度為500kg/m3，強(qiáng)度級別為A3.5。砌塊的規(guī)格、尺寸及孔型、空心率應(yīng)滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級建筑熱工要求。本工程設(shè)計(jì)深基坑的區(qū)域?yàn)锳1區(qū)、B2、B3、B4、B5、B6、B7區(qū)，為保證材料運(yùn)輸及土方外運(yùn)，沿A7、A6、B7區(qū)修筑出土道路作為出土主干道，結(jié)合施工部署，在B2、B3、B4、B5區(qū)B6、B7區(qū)及A4、A5區(qū)各修一條臨時(shí)施工便道。深基坑開挖時(shí)臨時(shí)施工設(shè)施、動力照明等，具體如

45、下圖所示。土方開挖前，應(yīng)對挖機(jī)停放處的場地進(jìn)行整夯實(shí)處理，局部地區(qū)應(yīng)鋪設(shè)木枋、鋼板等保證挖機(jī)行走。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，外框巨型鋼柱、鋼柱支撐、重力柱、帶狀桁架、伸臂桁架、剪力墻鋼骨、核心筒內(nèi)鋼柱外框鋼梁分段情況及現(xiàn)場工期要求，主塔樓地上鋼結(jié)構(gòu)施工階段在鋼筋混凝土核心筒布置2臺M1280D，臂長55米，最大吊裝半徑52.5米，最大起重量100t；1臺ZSL2700，臂長58.5米，最大吊裝半徑55米，最大起重量100t；1臺ZSL750，臂長48米，最大吊裝半徑45米，最大起重量50t；1臺ZSL380，臂長42.5米，最大吊裝半徑40米，最大起重量32t。箱型構(gòu)件進(jìn)行組焊時(shí)采用專用胎架，專用胎架

46、設(shè)計(jì)時(shí)必須考慮到可重復(fù)循環(huán)利用性，在胎架上設(shè)置可調(diào)節(jié)墊塊，這樣可以對不同規(guī)格的箱型用同一胎架進(jìn)行組裝，不僅提高了工作效率，同時(shí)也保證了制作質(zhì)量。專用胎架采用H200200812的型鋼焊接而成，該專用胎架米重為450kg/m，因此箱型構(gòu)件所需制作胎架總重量為100m450kg/m=45000kg=45噸。內(nèi)側(cè)立桿距建筑外圍0.3m（根據(jù)現(xiàn)場情況可適當(dāng)調(diào)整），外側(cè)上、下兩根大橫桿之間設(shè)兩道護(hù)身?xiàng)U，護(hù)身?xiàng)U高度600mm。上、下橫桿的接長位置應(yīng)錯開布置在不同的立桿縱距，以減少立桿偏心受力，與相近立桿的距離不大于縱距的三分之一。在距外架底部200mm處設(shè)置通長掃地桿，所有立桿均落在堅(jiān)實(shí)砼墊層或地下室結(jié)構(gòu)

47、頂板上。 防水材料只能形成一張理想保護(hù)膜。防水層任何細(xì)小的紕漏都導(dǎo)致到處竄流，引起防水層大范圍甚至整體失效，且找不到破損點(diǎn)，檢修十分困難。自粘卷材濕鋪法防水系統(tǒng)是解決上述問題的最優(yōu)方案之一。自粘卷材濕鋪法防水系統(tǒng)利用水密性最好的母材自粘橡膠瀝青最低環(huán)保的粘結(jié)劑水泥構(gòu)筑了最可靠最濟(jì)的“皮膚”式的防水系統(tǒng)，令人耳目一。陽臺護(hù)欄兩須與墻體焊接安裝牢固。用8mm玻璃鉆頭在護(hù)欄扶手隱蔽處電鉆打孔，安裝6mm膨脹螺栓，將陽臺護(hù)欄兩與墻體焊接，與墻體連接牢固，施工時(shí)注意成品保護(hù)。鐵藝陽臺護(hù)欄下用20mm玻璃鉆頭電鉆打孔，將陽臺護(hù)欄兩埋進(jìn)墻體，并將縫隙用膨脹水泥塞滿，與墻體連接牢固，并用裝飾蓋片封閉。施工單位

48、工程主管組織操作人員學(xué)習(xí)有關(guān)技術(shù)操作規(guī)程，熟悉掌握工作原理及操作程序，檢查腳手架與建筑物之間有無碰撞及接觸，現(xiàn)后立即排除，使用腳手架升降系統(tǒng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定的待機(jī)進(jìn)行狀態(tài)，逐臺檢查電動葫蘆的鏈條是否處于拉緊狀態(tài)，若有未拉緊的，應(yīng)采用“點(diǎn)動”使之拉緊，確保電動葫蘆都處于同步起始狀態(tài)。本工程文化心鋼結(jié)構(gòu)位于軸、H軸四層以上，E軸層以上為懸吊結(jié)構(gòu)，受力性能不同于普通結(jié)構(gòu)，因此選擇不同的施工順序?qū)Y(jié)構(gòu)受力性能均有影響。根據(jù)結(jié)構(gòu)受力特點(diǎn)從上往下安裝，能夠吻合設(shè)計(jì)要求，但是交叉影響因素較多，工期無法保證；采用逆做法，可以保證工期，但是要增加臨時(shí)支撐系統(tǒng)，成本投入較大。在保證結(jié)構(gòu)安全，綜合考慮施工安裝的可行性，

49、滿足工期進(jìn)度要求基礎(chǔ)上，采用逆做法施工，計(jì)算搭設(shè)鋼管支撐胎架，鋼管間設(shè)置斜撐，并與文化心結(jié)構(gòu)連接。分段從下至上安裝懸吊鋼柱及與鋼柱相連的鋼梁，待鋼柱，鋼梁完畢后且與上部桁架連接好，分級卸載形成懸吊結(jié)構(gòu)體系。然后補(bǔ)澆筑此區(qū)域樓板混凝土。工具化附著式升降腳手架爬升過程葫蘆鏈條斷裂，造成提升停止，由于機(jī)位本身具有可靠的防墜落裝置，同時(shí)在每個機(jī)位設(shè)置有重力遙控裝置，因此不往下墜落。該突安全事故生后，所有機(jī)位的電機(jī)立即自動停機(jī)，此時(shí)部分操作人員立即更換提升設(shè)備，部分操作人員應(yīng)注意觀察相鄰機(jī)位的情況。在土建連梁鋼筋開始綁扎前，把埋件初步就位，等土建鋼筋基本綁扎完，利用土建模板，對預(yù)埋件進(jìn)行精確校正，預(yù)埋件

50、安裝時(shí)，如果遇到豎向或水鋼筋阻擋，在土建綁扎鋼筋時(shí)，運(yùn)用手拉葫蘆及時(shí)調(diào)整豎向或水鋼筋的位置。用全站儀測量校正埋件位置，精確校正完成后在埋件底標(biāo)高處，并排焊接兩根12mm鋼筋作為埋件托筋，并進(jìn)行最終固定。埋件與連梁鋼筋之間焊接固定，保證混凝土澆筑后埋件板不移位。根據(jù)工程特點(diǎn)要求，本工程吊腳鉆孔灌注樁預(yù)應(yīng)力錨索控制爆破振動速度為2.5cm/s。吊腳鉆孔灌注樁到基坑邊緣為1.5m，為確保吊腳鉆孔灌注樁預(yù)應(yīng)力錨索的安全有效，設(shè)計(jì)要求距離基坑邊緣1.5m范圍內(nèi)的巖石采用機(jī)械開挖。因此，爆破設(shè)計(jì)距離基坑邊緣線約2.5m位置鉆孔裝藥爆破（見下圖）。鋼構(gòu)件進(jìn)場后，按貨運(yùn)單檢查所到構(gòu)件的數(shù)量及編號是否相符，現(xiàn)問

51、題應(yīng)及時(shí)在回單上說明并反饋制作工廠，以便工廠更換補(bǔ)齊構(gòu)件。按設(shè)計(jì)圖紙、規(guī)范及制作廠質(zhì)檢單，對構(gòu)件的質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收檢查，做好檢查記錄。為使不合格構(gòu)件能在廠內(nèi)及時(shí)修改，確保施工進(jìn)度，也可直接進(jìn)廠檢查。主要檢查構(gòu)件外形尺寸，螺孔大小間距等。檢查用計(jì)量器具標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)事先統(tǒng)一，核對無誤，并對構(gòu)件質(zhì)量檢查合格后，方可確認(rèn)簽字，并做好檢查記錄。高層鋼結(jié)構(gòu)施工螺栓、栓釘、連接板等小型構(gòu)件各種手持工具多，易生小構(gòu)件的墜落事件，構(gòu)成安全事故。通過在高空設(shè)置活動工具房，作業(yè)人員隨身佩帶工具包，所有工具設(shè)掛繩防止墜落。在樓層施工時(shí)滿鋪水安全網(wǎng)，柱與柱之間拉設(shè)安全繩，沿外圍四周搭設(shè)防護(hù)外挑網(wǎng)的方式解決人員的安全防護(hù)問題。這永

52、遠(yuǎn)是我公司工作的重點(diǎn)。采用液壓同步頂推技術(shù)安裝網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，需設(shè)置專用的滑移軌道，待滑移結(jié)構(gòu)（或滑靴）坐落于滑移軌道上，通過安裝在構(gòu)件上的滑移設(shè)備頂推滑移構(gòu)件，沿軌道由初始拼裝位置滑移至設(shè)計(jì)位置就位。滑移軌道的作用承受結(jié)構(gòu)的豎向荷載，并為爬行器提供反力點(diǎn)，在滑移方向上提供順暢的通道。部每周召開生產(chǎn)例，理把質(zhì)量講評放在例的重要議事議程上，除布置生產(chǎn)任務(wù)外，還要對上周工地質(zhì)量動態(tài)作一全面的總結(jié)，指出施工存在的質(zhì)量問題以及解決這些問題的措施。并形成議記要，以便在召開下周例時(shí)逐項(xiàng)檢查執(zhí)行情況。對執(zhí)行好的分包單位進(jìn)行口頭表彰，對執(zhí)行不力者提出警告，并限期整改。對于因結(jié)構(gòu)問題引起墻面抹灰起殼、裂縫滲水的，應(yīng)先對結(jié)構(gòu)采取措施后，再對抹灰層進(jìn)行處理。處理時(shí)，一般應(yīng)鏟除起殼部分，清理、濕潤后重分層抹灰。對于抹灰層裂縫一般應(yīng)沿裂縫鑿成V形槽，清洗后用水泥砂漿分層嵌補(bǔ)或用油膏嵌縫，然后分層修補(bǔ)抹灰層。參與編制臨時(shí)用電專項(xiàng)施工