SC10邊坡修復(fù)工程施工方案

1、SC10邊坡修復(fù)工程施工方案1 工程概況12 施工部暑12.1 施工重難點(diǎn)分析12.2 施工總體安排12.3 施工節(jié)點(diǎn)要求33 資源配置44 操作平臺(tái)腳手架搭設(shè)44.1 腳手架設(shè)計(jì)參數(shù)44.2 腳手架掃地桿布置54.3 腳手架布置圖64.4 搭設(shè)工藝流程64.5 腳手架搭設(shè)要求64.6 平臺(tái)的使用要求74.7 平臺(tái)拆除74.8 質(zhì)量和安全措施74.9 腳手架的安全要求84.10 腳手架拆除施工要點(diǎn)95 塔吊安拆96 松石清理97 巖釘施工108 土釘施工108.1 土釘說明108.2 土釘施工工藝流程118.3 土釘試驗(yàn)及檢測(cè)128.4 土釘錨頭施工138.5 土釘試驗(yàn)139 混凝土面墻施工方

2、案1310 坡面噴射混凝土1511 減震措施161 工程概況本工程SC10邊坡已完成邊坡、坡底平臺(tái)爆破及清理，現(xiàn)有邊坡需進(jìn)行塔吊安拆、腳手架搭設(shè)、施工土釘、巖釘、邊坡噴射混凝土、落水管安裝、新建邊坡平臺(tái)、水溝及混凝土面墻施工等。圖1-1 SC10邊坡施工平面圖圖1-1 SC10邊坡施工平面圖2 施工部暑2.1 施工重難點(diǎn)分析項(xiàng)目重難點(diǎn)分析應(yīng)對(duì)措施吊裝現(xiàn)有場(chǎng)平標(biāo)高為120，邊坡土釘及巖釘最大施工標(biāo)高為176平臺(tái)，施打水平盲管，因場(chǎng)區(qū)為邊坡，材料及機(jī)械垂直運(yùn)輸為本工程重點(diǎn)。于場(chǎng)區(qū)居中部位設(shè)置一臺(tái)TC7030塔式起重機(jī)，自由高度約70m；其余部位根據(jù)高度不同分別布置80T、25T汽車吊各1臺(tái)?？山鉀Q

3、SC10邊坡土/巖釘、斜管以及平臺(tái)新建水溝等施工。操作平臺(tái)土釘、巖釘及斜管施工坡面為600以上，坡面較陡，且無充足的作業(yè)面，從平面或坡面上生根搭設(shè)腳手架作為操作平臺(tái)，存在一定的安全隱患。從120平臺(tái)開始搭設(shè)腳手架，腳手架隨坡度搭設(shè)，立桿底部預(yù)埋植筋，水平桿兩步三跨設(shè)置連墻件，平臺(tái)寬度為4-6米，以保證鉆孔以及清運(yùn)施工混凝土操作要求。 人工湖爆破作業(yè)人工湖南湖開挖區(qū)域至SC10邊坡約180m，中央湖南湖石方需破碎開挖，對(duì)SC10塔吊基礎(chǔ)影響是本項(xiàng)目需要控制的重點(diǎn)。采用炮機(jī)破碎施工或分層淺孔小臺(tái)階式導(dǎo)爆管微差松動(dòng)爆破 2.2 施工總體安排本工程主要施工內(nèi)容為去除松石及坡面修整處理、土釘及巖釘施工、

4、坡面噴射砼、混凝土面墻施工、觀測(cè)棱鏡安裝、減壓孔施工、斜管施工、排水溝及平臺(tái)板施工、欄桿施工等。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查分析研究，計(jì)劃做如下部署：1 因是在高聳石質(zhì)邊坡上施工作業(yè)，需要水平及垂直運(yùn)輸機(jī)械，故計(jì)劃配置一臺(tái)TC7030塔式起重機(jī)，為避免施工塔吊基礎(chǔ)完成作業(yè)后再次拆除，底部采用壓重式固定塔吊。塔吊基礎(chǔ)采用四塊整體鋼筋混凝土基礎(chǔ)，基礎(chǔ)尺寸為2.5m2.5m1m。具體尺寸詳見塔吊安裝施工方案中關(guān)于塔吊基礎(chǔ)的相關(guān)描述，塔吊安裝前需提交塔吊安全作吊守則，塔吊需要按國家規(guī)定，完成安裝審批程序。圖2.2-1 塔吊平面布置圖2.2-1 塔吊平面布置TC7030按圖2.2-1塔吊平面進(jìn)行布置，用以滿足覆蓋區(qū)域范圍

5、內(nèi)的材料和機(jī)械調(diào)運(yùn)；其余部位高度15-30m間的采用80T吊車進(jìn)行材料和機(jī)械調(diào)運(yùn)，高度在15m以下的部位采用25T吊車進(jìn)行材料和機(jī)械調(diào)運(yùn)。2 土釘及巖釘施工位置，搭設(shè)滿足主要施工內(nèi)容作業(yè)要求的滿堂腳手架，操作平臺(tái)搭設(shè)寬度為6m，沿邊坡坡度搭設(shè)。3 為保證施工安全同時(shí)考慮縮短施工工期，1-1、5-5剖劃分獨(dú)立施工單元，分別與2-2、3-3剖面以及4-4剖面組織流水施工，斜管、土釘、巖釘及新建平臺(tái)、噴射混凝土施工順序?yàn)閺纳现料?。圖2.2-1 W07擋墻（1-1剖）示意圖2.2-1 W07擋墻（1-1剖）示意圖2.2-2 5-5剖范圍示意圖2.2-2 5-5剖范圍示意2.3 施工節(jié)點(diǎn)要求序號(hào)主要施工

6、內(nèi)容計(jì)劃開始日期計(jì)劃完成日期1塔吊安裝（包括塔吊安裝審批手續(xù)辦理）2015年8月1日2015年8月15日2114平臺(tái)以下土釘操作平臺(tái)搭設(shè)2015年8月10日2015年9月1日30-5、40-46里程編號(hào)土釘及坡面結(jié)構(gòu)施工2015年8月20日2015年10月10日47-13、22-25里程編號(hào)土釘及斜管施工（含架體安拆）2015年9月5日2015年9月25日5所有巖釘施工（含架體安拆）2015年9月20日2015年10月5日6190-199平臺(tái)施工及驗(yàn)收2015年8月16日2015年8月25日7183-190平臺(tái)施工及驗(yàn)收2015年8月26日2015年9月5日8176-183平臺(tái)施工及驗(yàn)收201

7、5年9月6日2015年9月15日9169-176平臺(tái)施工及驗(yàn)收2015年9月16日2015年9月25日10162-169坡面土釘及噴射砼及平臺(tái)施工及驗(yàn)收（含架體安拆）2015年9月26日2015年10月20日11155-162坡面土釘及平臺(tái)施工及驗(yàn)收（含架體安拆）2015年10月4日2015年10月20日12148-155坡面斜管及平臺(tái)施工及驗(yàn)收（含架體安拆）2015年10月21日2015年11月5日13141-148坡面及平臺(tái)施工及驗(yàn)收（含架體安拆）2015年11月6日2015年11月20日14141平臺(tái)以下坡面噴射砼施工及驗(yàn)收（含架體安拆）2015年11月21日2015年12月15日15急

8、流槽及落水管施工2015年12月16日2015年12月25日16驗(yàn)收及塔吊拆除2015年12月26日2015年12月31日3 資源配置根據(jù)施工計(jì)劃安排，同時(shí)考慮現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境、技術(shù)間歇、天氣等各種因素，并根據(jù)以往工程施工經(jīng)驗(yàn)和工程進(jìn)度安排情況，擬投入機(jī)械、勞動(dòng)力配置如下。表3.1 勞動(dòng)力配置計(jì)劃序號(hào)類別機(jī)械/工種單位數(shù)量備注1主要機(jī)械、儀器配置挖機(jī)PC300臺(tái)1場(chǎng)地平整及石方清運(yùn)2自卸車20m輛2石方清運(yùn)3電動(dòng)潛孔鉆機(jī)臺(tái)2土釘及巖釘鉆孔4空壓機(jī)臺(tái)2土釘及巖釘清孔5高速攪拌機(jī)臺(tái)1土釘及巖釘漿體攪拌6土釘注漿機(jī)臺(tái)1土釘或巖釘注漿725t汽車吊臺(tái)1水平及垂直運(yùn)輸機(jī)械9噴射混凝土設(shè)備臺(tái)1噴射混凝土10圓盤鋸

9、臺(tái)1模板、木方等切割11鋼筋調(diào)直機(jī)臺(tái)1鋼筋加工12鋼筋彎曲機(jī)臺(tái)1鋼筋加工13鋼筋切斷機(jī)臺(tái)1鋼筋加工14天泵臺(tái)1混凝土面墻15混凝土振搗棒個(gè)6混凝土澆筑振搗16GPS臺(tái)1測(cè)量17水準(zhǔn)儀臺(tái)1測(cè)量18TC7030塔吊臺(tái)1水平及垂直運(yùn)輸機(jī)械1980T汽車吊臺(tái)1水平及垂直運(yùn)輸機(jī)械1勞動(dòng)力配置機(jī)械操作員名/隨機(jī)械配置2土釘施工人員名8土釘鉆孔注漿3木 工名15模板支設(shè)4鋼筋工名15鋼筋綁扎5混凝土工名10澆筑混凝土6普工名30零星工程施工7噴錨工名7噴射混凝土施工8架子工名20操作平臺(tái)搭拆4 操作平臺(tái)腳手架搭設(shè)4.1 腳手架設(shè)計(jì)參數(shù)SC10邊坡土釘操作平臺(tái)寬6m，立桿縱距l(xiāng)a取1.5m，橫距l(xiāng)b取1.2m

10、，立桿與土釘水平錯(cuò)開300mm，遇面墻分縫位置可適當(dāng)調(diào)整立桿間距。SC10邊坡噴射混凝土操作平臺(tái)平行于坡面搭設(shè)，斜向立桿縱距2m，橫距3m，步距1.5m，搭設(shè)垂直高度為邊坡坡頂高度下2.5m至坡底。根據(jù)土釘錨頭標(biāo)高，SNA編號(hào)土釘豎向間距為1.1m、2.2m，腳手架搭設(shè)立桿步距h取1.1m。SNB、SNC、SND編號(hào)土釘豎向間距為2.0m，腳手架搭設(shè)立桿步距h取1m。先施工平臺(tái)所在位置基本試驗(yàn)土釘，施工順序從上至下逐排施工，腳手架操作平臺(tái)比土釘孔位低300mm，平臺(tái)操作層及平臺(tái)下一層滿鋪鋼笆，立桿高出平臺(tái)不小于1.2m，并設(shè)中欄桿，考慮邊坡風(fēng)大影響，外掛疏目安全網(wǎng)。土釘、巖釘及噴射混凝土操作平

11、臺(tái)不具備自然拉結(jié)條件，土釘及巖釘操作平臺(tái)按兩步三跨于坡面設(shè)置拉結(jié)，噴射混凝土操作平臺(tái)兩步一跨于坡面設(shè)置拉結(jié)，于邊坡巖面植入25mm鋼筋，植入深度250mm。根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)規(guī)程JGJ145-2013，植筋受拉承載力設(shè)計(jì)值N=fyAs=360N/mm23.14(25/2)2mm2=176.6KN7KN，滿足抗拉強(qiáng)度要求。連墻件和腳手架體同時(shí)搭設(shè)，不得腳手架搭設(shè)完成后再安裝連墻件。于外側(cè)立桿以及架體內(nèi)設(shè)置斜撐，以抵抗機(jī)械沖孔水平力，每道斜撐縱向間距不大于5m。斜撐與水枰桿連接，縱向通過鋼管連成整體，以增加其穩(wěn)定性。坡底腳手架基礎(chǔ)澆筑100厚C20細(xì)石混凝土，腳手架外側(cè)立桿滿布連續(xù)剪刀撐。圖

12、4.1 SC10現(xiàn)有場(chǎng)貌圖4.1 SC10現(xiàn)有場(chǎng)貌4.2 腳手架掃地桿布置腳手架必須設(shè)置縱、橫向掃地桿?？v向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上。橫向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。腳手架立桿基礎(chǔ)不在同一高度上時(shí)，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長(zhǎng)兩跨與立桿固定，高低差不應(yīng)大于1m?？窟吰律戏郊芭R時(shí)排水溝側(cè)邊的立桿軸線到邊坡的距離不應(yīng)小于500mm，如下圖所示。圖4.2 縱橫向掃地桿構(gòu)造圖4.2 縱橫向掃地桿構(gòu)造1-橫向掃地桿；2-縱向掃地桿4.3 腳手架布置圖圖4.3-1 SC10邊坡土釘操作平臺(tái)搭設(shè)剖面示意圖4.3-1 SC10邊坡土釘操作平臺(tái)

13、搭設(shè)剖面示意4.4 搭設(shè)工藝流程4.5 腳手架搭設(shè)要求1 操作平臺(tái)底部離地200mm設(shè)縱橫向掃地桿，沿架體四周外立面滿設(shè)剪刀撐。2 斜撐與立桿傾角在45度至60度之間，撐頭要頂在有實(shí)力的地方，不得滑動(dòng)，并且要貼服有力。剪刀撐的接頭采用旋轉(zhuǎn)扣件連接，固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立柱上。3 水平桿靠近擋土墻的一端支撐在擋土墻上，增強(qiáng)操作平臺(tái)的穩(wěn)定性。5 操作平臺(tái)根據(jù)土釘/巖釘施工排數(shù)搭設(shè)。立桿搭設(shè)時(shí)應(yīng)考慮土釘/巖釘?shù)奈恢茫苊獠僮髌脚_(tái)的立桿與土釘位置重疊，導(dǎo)致無法放置機(jī)器。6 將地面局部找平，確保立桿與地面垂直接觸。7 立桿需落地搭設(shè)，底部懸空時(shí)應(yīng)設(shè)置八字撐。4.6 平臺(tái)的使用要求1 使用

14、之前由專業(yè)工程師向操作人員做操作規(guī)程和安全技術(shù)交底。2 平臺(tái)在使用中要嚴(yán)格限制荷載量，嚴(yán)禁超載。3 平臺(tái)放置材料時(shí)，應(yīng)盡量均勻平衡放置，材料沿平臺(tái)長(zhǎng)度方向放置。4 平臺(tái)的上下樓梯寬度為1m，按照1:3坡度設(shè)置，每隔30cm安裝防滑條，樓梯邊設(shè)踢腳板。5 平臺(tái)鉆機(jī)下方增加八字撐，在主節(jié)點(diǎn)下增加防滑扣。6 腳手架作業(yè)平臺(tái)需安裝雙欄桿和踢腳板。4.7 平臺(tái)拆除1 拆架時(shí)應(yīng)劃分作業(yè)區(qū)，周圍設(shè)繩綁圍欄或豎立警戒標(biāo)志，地面應(yīng)設(shè)專人指揮，禁止非作業(yè)人員進(jìn)入。2 拆架的高處作業(yè)人員應(yīng)戴安全帽、系安全帶、扎裹腿、穿勞保鞋。3 拆架程序應(yīng)遵守由上而下，先搭后拆的原則，即先拆拉桿、腳手板、剪刀撐、斜撐，而后拆小橫桿

15、、大橫桿、立桿等，并按一步一清原則依次進(jìn)行。嚴(yán)禁上下同時(shí)進(jìn)行拆架作業(yè)。4 拆立桿時(shí)，要先抱住立桿再拆開最后兩個(gè)扣，拆除大橫桿、斜撐、剪刀撐時(shí)，應(yīng)先拆中間扣件，然后托住中間，再解端頭扣。5 拆下的材料要徐徐下運(yùn)，嚴(yán)禁拋擲。運(yùn)至地面的材料應(yīng)按指定地點(diǎn)隨拆隨清，分類堆放，拆下的扣件和鐵絲要集中回收處理。6 如遇強(qiáng)風(fēng)、雨等特殊氣候，不應(yīng)進(jìn)行操作平臺(tái)的拆除，嚴(yán)禁夜間拆除。4.8 質(zhì)量和安全措施1 質(zhì)量要求1) 地基必須符合要求，并且要有排水設(shè)施。2）桿件的安裝、支撐應(yīng)符合本安裝要求及有關(guān)規(guī)定。3）扣件的連接和綁扎必須緊密，不得有松動(dòng)現(xiàn)象。4）作業(yè)前提交架子工證給業(yè)主、監(jiān)理審核，高于2m作業(yè)必須正確使用安

16、全帶。5）報(bào)業(yè)主、監(jiān)理分段進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，合格后方能交付使用。6）發(fā)現(xiàn)有不符合要求項(xiàng)應(yīng)迅速整改，操作平臺(tái)每天進(jìn)行安全巡檢。 2 安全文明施工1）平臺(tái)安裝期間要設(shè)置施工安全區(qū)并作出標(biāo)識(shí)，必要時(shí)要派專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。2）平臺(tái)應(yīng)掛設(shè)限載標(biāo)志牌、安全警告標(biāo)志牌。3）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員必需戴好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶,穿好防滑鞋等，現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙。4）嚴(yán)禁飲酒人員上平臺(tái)作業(yè)，施工操作時(shí)禁止嬉笑打鬧。5）平臺(tái)驗(yàn)收合格后任何人不得擅自拆改，如需做局部拆改時(shí)，須經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理同意后由架子工操作。6）作業(yè)人員嚴(yán)禁凌空投擲桿件、物料、扣件及其他物品。7）平臺(tái)上中轉(zhuǎn)材料應(yīng)及時(shí)運(yùn)走，不得長(zhǎng)時(shí)間堆放，防止發(fā)生意外。8）在SC

17、10邊坡上的上下通道及平臺(tái)人形通道上安裝臨時(shí)欄桿，防止人員高空墜落。9）要求搭拆腳手架人員作業(yè)時(shí)必須安裝鋼絲繩作為生命線，安全帶掛在生命線上使用。10）電纜不得直接掛在腳手架上，如果要掛在腳手架上，要有絕緣措施。4.9 腳手架的安全要求1 有嚴(yán)重銹蝕、彎曲、壓扁或有裂縫的鋼管嚴(yán)禁使用。2 部分立桿連結(jié)采用對(duì)接扣件，相鄰兩立桿接頭應(yīng)錯(cuò)開在兩步距范圍內(nèi)，大橫桿接頭也采取對(duì)接接頭。3 腳手板鋪設(shè)不得有超過50mm的間隙，嚴(yán)禁留探頭長(zhǎng)度大于150mm，同時(shí)在腳手板兩端和拐角處要固定。4 腳手架必須有良好的防電、避雷裝置，應(yīng)可靠接地，腳手架防雷接地要進(jìn)行驗(yàn)收，接地電阻不得超過10歐姆。5 加強(qiáng)使用期間的

18、檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。6 六級(jí)以上大風(fēng)、大霧、大雨應(yīng)暫停在腳手架中的作業(yè)。7 腳手架使用紅綠牌制度，驗(yàn)收合格后掛綠牌才能使用。8 每周需連同監(jiān)理及各單位安全人員進(jìn)行安全使用檢查。9 于暴風(fēng)雨期間，需馬上掛紅牌，疏散工作臺(tái)上人員，停止使用；于暴風(fēng)雨過后，需馬上進(jìn)行安全使用檢查，進(jìn)行加固后及確保安全后，方可換上綠牌繼續(xù)使用。4.10 腳手架拆除施工要點(diǎn)1 腳手架的拆除順序與搭設(shè)順序相反，須遵循先搭后拆原則，從腳手架頂端拆除其順序?yàn)椋簱跄_板腳手板小橫桿大橫桿立桿。2 應(yīng)全面檢查腳手架的連接、支撐體系等是否符合構(gòu)造要求，提出拆除申請(qǐng)，經(jīng)批準(zhǔn)后方可實(shí)施拆除作業(yè)。3 腳手架拆除前現(xiàn)場(chǎng)工程技術(shù)人員應(yīng)對(duì)在崗

19、操作工人進(jìn)行有針對(duì)性的安全技術(shù)交底。4 腳手架拆除時(shí)必須劃出安全區(qū)，設(shè)置警戒標(biāo)志，派專人看管。5 拆除前應(yīng)清理腳手架上的器具及多余的材料和雜物。6 拆除作業(yè)應(yīng)從頂層開始，全面分層逐層向下進(jìn)行，嚴(yán)禁上下層同時(shí)拆除。7 在拆除過程中凡已松開連接的桿件應(yīng)及時(shí)拆除，避免誤扶已松脫連接的桿件。8 拆除的構(gòu)配件應(yīng)成捆或裝入容器內(nèi)用起重設(shè)備吊運(yùn)或人工傳遞到地面，嚴(yán)禁拋擲。拆除過程中應(yīng)作好配合，協(xié)調(diào)工作，禁止單人進(jìn)行拆除較重桿件等危險(xiǎn)性作業(yè)。9 拆除的構(gòu)配件應(yīng)分類堆放，以便于運(yùn)輸、維護(hù)和保管。5 塔吊安拆塔吊采用底部壓重式基礎(chǔ)，塔吊型號(hào)TC7030，不考慮附墻。塔吊安拆另報(bào)專項(xiàng)施工方案。在人工湖爆破期間，對(duì)塔

20、吊進(jìn)行周檢，檢查內(nèi)容包括但不限于：垂直度、塔吊機(jī)身螺桿松緊度等，并做好檢查記錄。6 松石清理1 用手持工具去除巖坡松石和整修，在巖坡松石去除和整修時(shí)，需確保移除松動(dòng)巖石時(shí)邊坡的穩(wěn)定性和整體性不受到影響。清理碎石時(shí)在清理正下方布設(shè)兩層海綿，防止較大快碎石移除時(shí)對(duì)操作架體產(chǎn)生沖擊，避免影響操作平臺(tái)的整體穩(wěn)定性。2 移除巖坡松石及整修完成后及時(shí)進(jìn)行巖坡清理，每次清理坡面松石后，必須馬上清理工作平臺(tái)，避免墜石/物傷人。3 去除松石完成后，若有不穩(wěn)定巖塊，應(yīng)在工程師指導(dǎo)下采用巖釘進(jìn)行穩(wěn)定。7 巖釘施工1 放點(diǎn)：巖釘施工前，于坡面進(jìn)行位置標(biāo)注，并通過監(jiān)理業(yè)主驗(yàn)收合格。2 鉆孔：采用旋轉(zhuǎn)鉆頭施工巖釘鉆孔，鉆

21、孔同時(shí)采用風(fēng)壓機(jī)進(jìn)行清理。鉆孔最小直徑為巖釘直徑加20mm，巖釘鉆孔后應(yīng)立即安裝。3 安裝：巖釘對(duì)中支架按照1/3巖釘長(zhǎng)度或1500mm間距中較小者進(jìn)行安裝。桿體插入孔內(nèi)時(shí)，不允許再進(jìn)行張拉或錘擊；若巖釘?shù)恼辰Y(jié)長(zhǎng)度不足，需要于指定巖釘安裝面板，鋼板和螺母應(yīng)為熱浸鍍鋅且鋼板尺寸為150 mm150mm，厚度為20 mm。4 注漿：注漿前采用風(fēng)壓機(jī)清理鉆孔內(nèi)的所有雜物和積水；注漿前應(yīng)進(jìn)行泌水試驗(yàn)和測(cè)定水泥漿體流動(dòng)度；水泥漿所用的水不能含胡影響水泥正常凝結(jié)和硬化的有害物質(zhì)，不應(yīng)使用污水。在巖釘插入后應(yīng)立即開始注漿，注漿管應(yīng)預(yù)先安裝至鉆孔底部，在注漿完成后一小時(shí)內(nèi)，應(yīng)維持出漿管中的漿液面高于孔中頂不少

22、于300mm，如在出漿管中注漿液面下降，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充新鮮漿液。8 土釘施工8.1 土釘說明1 土釘材料選用符合GB/T 13912-2002的熱浸鍍鋅鋼筋HRB400要求，土釘桿體材料的材料復(fù)試、型式檢驗(yàn)按有關(guān)規(guī)范執(zhí)行。2 當(dāng)采用直螺紋套筒時(shí)，直螺紋套筒本身以及接頭兩端各200mm長(zhǎng)度范圍內(nèi)的鋼筋采用熱收縮膜作為保護(hù)措施。3 土釘對(duì)中支架沿土釘按1.5m間距安裝，并確保土釘?shù)淖钚”Ｗo(hù)層厚度為30mm。土釘對(duì)中支架使用前樣品報(bào)業(yè)主、監(jiān)理審批。4 土釘注漿采用M30無收縮型水泥漿或通過現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定的添加膨脹劑的水泥漿，水泥采用R42.5普通硅酸鹽水泥，水灰比不大于0.45。5 水泥漿所用的水不能含有

23、影響水泥正常凝結(jié)和硬化的有害物質(zhì)，不應(yīng)使用污水。6 注漿設(shè)備應(yīng)該與注漿的類型、數(shù)量、尺寸相匹配。注漿設(shè)備應(yīng)保持干凈，并處于良好的工作狀態(tài)。在注漿過程中一直配備備用的注漿設(shè)備，如在注漿過程中出現(xiàn)故障，備用的注漿設(shè)備應(yīng)可立即投入使用。7 拌漿機(jī)應(yīng)采用轉(zhuǎn)速至少達(dá)到每分鐘1000轉(zhuǎn)且可以產(chǎn)出膠體混合漿液的高速膠體攪拌機(jī)。為了可以按批次制作注漿，攪拌機(jī)應(yīng)配備用水量的測(cè)量裝置。8 注漿儲(chǔ)存罐配備每分鐘100轉(zhuǎn)的速率連續(xù)攪動(dòng)的攪拌器。儲(chǔ)存罐應(yīng)配備量尺以便連續(xù)測(cè)量注漿量。在儲(chǔ)存罐和泵或者注漿管之間，應(yīng)提供一個(gè)2.36毫米篩孔的可拆卸的過濾篩。9 漿液應(yīng)攪拌均勻，隨攪隨用，并應(yīng)在初凝前用完。8.2 土釘施工工藝

24、流程1 土釘施工順序土釘定位鉆機(jī)就位調(diào)整角度鉆孔風(fēng)力清孔土釘制安注漿土釘抗拔試驗(yàn)土釘錨頭施工等。2 土釘施工方法1）土釘定位：在安裝土釘之前，將每個(gè)土釘?shù)奈恢脴?biāo)注在擋土墻上，土釘按梅花型布置，在施工前進(jìn)行仔細(xì)檢查，以確保鉆孔不會(huì)彼此碰撞，土釘標(biāo)注好位置后通知業(yè)主工程師和監(jiān)理工程師進(jìn)行檢驗(yàn)和確認(rèn)，做到層層把關(guān)。2）孔進(jìn)就位：根據(jù)墻面測(cè)放孔位，準(zhǔn)確安裝固定鉆機(jī)，并嚴(yán)格認(rèn)真進(jìn)行機(jī)位調(diào)整，確保土釘孔開鉆就位縱橫誤差不得超過20 mm，高程誤差不得超過100 mm，鉆孔傾角和方向符合設(shè)計(jì)要求，傾角允許誤差位5%，方位允許誤差2.0。設(shè)計(jì)為5、20。鉆機(jī)安裝要求水平、穩(wěn)固，施鉆過程中應(yīng)隨時(shí)檢查。3）孔進(jìn)方

25、式：鉆孔要求干鉆，以確保土釘施工不至于惡化墻內(nèi)回填土的工程地質(zhì)條件和保證孔壁的粘結(jié)性能。4）孔進(jìn)過程：鉆進(jìn)過程中對(duì)每個(gè)孔的地層變化，鉆進(jìn)狀態(tài)（鉆壓、鉆速）、地下水及一些特殊情況作好現(xiàn)場(chǎng)施工記錄。如遇塌孔縮孔等不良鉆進(jìn)現(xiàn)象時(shí)，須立即停鉆，及時(shí)進(jìn)行固壁灌漿處理，待水泥砂漿初凝后，重新掃孔鉆進(jìn)。5）孔徑孔深：鉆孔孔徑、孔深要求不得小于設(shè)計(jì)值，孔口偏差為5mm，孔深允許偏差為+50mm。為確保土釘孔直徑，要求實(shí)際使用鉆頭直徑不得小于設(shè)計(jì)孔徑。6）永久鋼套筒施工：在鉆孔完成后，按參數(shù)表要求長(zhǎng)度進(jìn)行永久鋼套筒施工，套筒需要穿過現(xiàn)有的過濾層。7）土釘孔清理：鉆進(jìn)達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，不能立即停鉆，要求穩(wěn)鉆12分鐘

26、，防止孔底尖滅、達(dá)不到設(shè)計(jì)孔徑。鉆孔孔壁不得有沉碴及水體粘滯，必須清理干凈，在鉆孔完成后，使用高壓空氣利用鉆桿沖擊器作風(fēng)導(dǎo)管前后蠕動(dòng)將孔內(nèi)巖粉及水體全部清除出孔外，以免降低水泥砂漿與孔壁土體的粘結(jié)強(qiáng)度。如果設(shè)計(jì)要求處理土釘孔內(nèi)部積聚水體，一般采用灌漿封堵二次鉆進(jìn)等方法處理。吹灰時(shí)灰塵和噪音大，操作工人配備口罩和耳塞。8）土釘孔檢驗(yàn)：土釘孔鉆孔結(jié)束后，須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行下道工序。孔徑、孔深檢查一般采用設(shè)計(jì)孔徑、鉆頭和標(biāo)準(zhǔn)鉆桿在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理旁站的條件下驗(yàn)孔，要求驗(yàn)孔過程中鉆頭平順推進(jìn)，不產(chǎn)生沖擊或抖動(dòng)，鉆具驗(yàn)送長(zhǎng)度滿足設(shè)計(jì)土釘孔深度，退鉆要求順暢，用高壓風(fēng)吹驗(yàn)不存明顯飛濺塵碴及水體現(xiàn)象。

27、同時(shí)要求復(fù)查土釘孔孔位、傾角和方位，該工程土釘成孔角度為50、100、150、200、250、300、350、400、450、500、550不等，全部土釘孔施工分項(xiàng)工作合格后，即可認(rèn)為土釘孔鉆檢驗(yàn)合格。9）土釘體制作及安裝：沿土釘軸線方向每隔1.5m設(shè)置一組鋼筋定位器，保證錨桿的保護(hù)層厚度不低于30 mm。安裝前，要確保每根鋼筋順直，除銹、除油污，安裝土釘體前再次認(rèn)真核對(duì)土釘孔編號(hào)，確認(rèn)無誤后再用高壓風(fēng)吹孔，人工緩慢將土釘體放入孔內(nèi)，用鋼尺量測(cè)孔外露出的土釘長(zhǎng)度，計(jì)算孔內(nèi)土釘長(zhǎng)度（誤差控制在50 mm范圍內(nèi)），確保錨固長(zhǎng)度。制作完整的土釘經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)確認(rèn)后，應(yīng)及時(shí)存放在通風(fēng)、干燥之處，嚴(yán)禁

28、日曬雨淋。土釘在運(yùn)輸過程中，應(yīng)防止鋼筋彎折、定位器的松動(dòng)。10）錨固注漿：常壓注漿作業(yè)從孔底開始，實(shí)際注漿量一般要大于理論的注漿量，或以孔口不再排氣且孔口漿液溢出濃漿作為注漿結(jié)束的標(biāo)準(zhǔn)。如一次注不滿或注漿后產(chǎn)生沉降，要補(bǔ)充注漿，直至注滿為止。注漿壓力為0.4MPa，注漿量不得少于計(jì)算量。注漿過程中斷時(shí)間超過40分鐘，該土釘判斷作廢。本方案采用的水灰比為0.45，強(qiáng)度為M30無收縮型水泥漿，具體相關(guān)數(shù)據(jù)見表8.2-1、表8.2-2。表8.2-1 M30純水泥漿配合比編號(hào)設(shè) 計(jì) 強(qiáng) 度Mpa水 灰 比試 配 強(qiáng) 度Mpa材料用量kg水泥強(qiáng)度等級(jí)水 泥水1M300.4536.0105147342.5

29、 表8.2-2 M30水泥漿配合比（加外加劑）編號(hào)設(shè) 計(jì) 強(qiáng) 度Mpa水 灰 比試 配 強(qiáng) 度Mpa材料用量kg稠度mm7dMpa28dMpa水 泥水外加劑1M300.4536.010514738.5112835.938.3/38.18.3 土釘試驗(yàn)及檢測(cè)表8.3 土釘試驗(yàn)檢測(cè)內(nèi)容試驗(yàn)及檢測(cè)名稱試驗(yàn)及檢測(cè)內(nèi)容試驗(yàn)及檢測(cè)數(shù)量鋼筋原材檢測(cè)鋼筋原材力學(xué)性能60t為一批次滾壓直螺紋接頭拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)500個(gè)為一批，不足500個(gè)也作一個(gè)驗(yàn)收批土釘拉拔試驗(yàn)檢測(cè)土釘驗(yàn)收拉拔試驗(yàn)按1%取樣檢測(cè)，且不少于3支混凝土試塊檢測(cè)標(biāo)養(yǎng)試塊每一批次留置一組水泥漿試塊標(biāo)養(yǎng)試塊每20根土釘取一組，每組試塊不少于6個(gè)倒錐法水泥漿

30、體流動(dòng)度測(cè)定每批注漿液取一組泌水試驗(yàn)漿體泌水量每批次品牌水泥取一組試驗(yàn)8.4 土釘錨頭施工土釘錨頭由螺母和鍍鋅鐵板構(gòu)成，先將螺母鎖緊在鋼筋上，再套入150mm*150mm*20mm厚鍍鋅鐵板，最后再用螺母鎖緊鐵板，鎖緊后，土釘頭外露約2個(gè)絲扣。8.5 土釘試驗(yàn)根據(jù)設(shè)計(jì)提供荷載值及相應(yīng)規(guī)范，沿用原委托單位進(jìn)行土釘基本試驗(yàn)、驗(yàn)收試驗(yàn)檢測(cè)。9 混凝土面墻施工方案混凝土面墻施工，從下至上的分次澆筑。施工材料通過臨時(shí)道路運(yùn)至施工部位，部分車輛不能通行的部位，采用人工倒運(yùn)，對(duì)于個(gè)別重型材料或機(jī)械，采用塔吊或汽車吊吊運(yùn)。為保證施工質(zhì)量，原則上混凝土面墻每次澆注高度為1.54m，施工縫處混凝土澆注完成后及時(shí)鑿

31、毛，模板拼縫處采用雙面膠或其他措施處理接頭處，保證施工質(zhì)量。圖9-1 混凝土面墻施工區(qū)域圖9-1 混凝土面墻施工區(qū)域圖9-2 混凝土面墻AB配筋圖圖9-2 混凝土面墻AB配筋圖圖9-3 混凝土面墻C配筋圖圖9-3 混凝土面墻C配筋圖1 鋼筋綁扎施工工藝1）本工程鋼筋采用場(chǎng)地內(nèi)集中加工制作，成型后由運(yùn)輸車運(yùn)至施工地點(diǎn)，通過塔吊/汽車吊吊至施工作業(yè)面。2）采用預(yù)制墊塊保證混凝土保護(hù)層厚度。3）豎向及水平鋼筋綁扎按設(shè)計(jì)間距要求綁扎并保證觀感質(zhì)量，雙向主筋的鋼筋相交點(diǎn)須全部扎牢。2 模板支設(shè)施工工藝采用18mm厚黑膠木模板單面支模，并采用雙鋼管14對(duì)拉螺栓拉接，水平、豎向間距均不大于450mm。于土釘

32、鋼套管處焊接16鋼筋網(wǎng)固定于土釘錨頭，對(duì)拉螺栓與鋼筋焊接作為拉結(jié)，既增加了模板的加固強(qiáng)度，又減少了對(duì)拉螺栓或斜撐的用量。模板質(zhì)量保證措施：模板安裝后派專職質(zhì)檢員和安全員檢查模板支撐體系是否牢固。確保支撐系統(tǒng)有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。模板安裝時(shí)要保證幾何尺寸準(zhǔn)確，符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，模板制作安裝要接縫嚴(yán)密，平整和不漏漿。現(xiàn)有加筋擋土墻預(yù)制面板缺口及縫處需用水泥砂漿封堵后，才可進(jìn)行鋼筋綁扎及模板支設(shè)。3 混凝土施工工藝1）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，采用天泵進(jìn)行混凝土澆筑工作，W07擋墻新建混凝土擋墻標(biāo)高為120-134平臺(tái)，沿坡面長(zhǎng)度15m，分三次進(jìn)行混凝土澆筑。每層混凝土澆筑完成后，在架體里側(cè)加設(shè)一排立桿以

33、減少上部外挑長(zhǎng)度。10 坡面噴射混凝土1 噴射混凝土前，拆除作業(yè)面障礙物，清除開挖的碎石、巖渣等雜物。2 噴射混凝土厚度不小于100mm，8200，雙向鋼筋，噴射混凝土的骨料直徑不超過10mm。3 噴射混凝土的構(gòu)造鋼筋應(yīng)通過鋼釘固定在邊坡上，鋪設(shè)時(shí)無急彎或折痕。鋼筋的保護(hù)層厚度不小于20mm，相鄰鋼筋網(wǎng)至少重疊150mm。圖10-1 噴射混凝土鋼筋大樣圖10-1 噴射混凝土鋼筋大樣4 土質(zhì)邊坡上噴射混凝土應(yīng)預(yù)留伸縮縫，且與相鄰溝渠、護(hù)堤板和混凝土結(jié)構(gòu)等伸縮縫對(duì)齊，沒有溝渠、護(hù)堤板或混凝土結(jié)構(gòu)的區(qū)域，伸縮縫最大間距不大于15m。圖10-2 巖質(zhì)邊坡掛網(wǎng)噴射混凝土大樣圖10-2 巖質(zhì)邊坡掛網(wǎng)噴射混

34、凝土大樣圖10-3 土質(zhì)邊坡掛網(wǎng)噴射混凝土大樣圖10-3 土質(zhì)邊坡掛網(wǎng)噴射混凝土大樣噴射混凝土施工完成區(qū)域用木錘進(jìn)行質(zhì)量檢查，每150平方米進(jìn)行75mm直徑的取芯，用以檢驗(yàn)噴射混凝土各鋼筋保護(hù)層的質(zhì)量和厚度。5 噴射混凝土施工前，所有噴射混凝土范圍的欄桿、水渠、管線等設(shè)施應(yīng)進(jìn)行保護(hù)，避免被噴射混凝土污染或回彈顆粒擊中。11 減震措施1 因中央湖南湖開挖距SC10邊坡約180m，考慮南湖爆破對(duì)塔吊基礎(chǔ)的影響，南湖采用分層淺孔小臺(tái)階式導(dǎo)爆管微差松動(dòng)爆破，分層爆破，分層開挖。2 具體分層深度根據(jù)場(chǎng)區(qū)內(nèi)石質(zhì)情況和爆破區(qū)域距臨近設(shè)施的距離遠(yuǎn)近而定，如爆破區(qū)距設(shè)施較近，為保證建筑物的安全，應(yīng)淺鉆孔，少裝藥

35、，將爆破震動(dòng)速度控制在安全范圍以內(nèi)。3 加設(shè)減震溝，充分利用減震溝所起到的臨空面的作用，采用密鉆孔少裝藥的淺孔臺(tái)階式爆破方法，嚴(yán)控爆破震動(dòng)，減震溝未做好，不得進(jìn)行爆破作業(yè)，以防對(duì)塔吊和腳手架產(chǎn)生破壞。4 先把地表的強(qiáng)風(fēng)化巖層開挖至中風(fēng)化層；再根據(jù)爆破震動(dòng)對(duì)原有建筑物安全距離計(jì)算出 R，在 R 外側(cè)采用密鉆孔、少裝藥的爆破方法開挖一條 2m 寬的減震溝；減震溝內(nèi)側(cè)采用爆破方法開挖。減震溝深度應(yīng)超深基底 1m，所采用密鉆孔、少裝藥的爆破方法施工時(shí)，按計(jì)算的安全藥量，嚴(yán)格施工。 本工程結(jié)構(gòu)高度達(dá)到86.4米，兩座塔樓勁性鋼柱、箱型鋼柱自地下室底板貫通至結(jié)構(gòu)頂部，鋼柱的整體垂直度的控制是結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量的

36、基礎(chǔ)。結(jié)合我公司二十余年高層鋼結(jié)構(gòu)施工的驗(yàn)，通過配備專業(yè)測(cè)量校正班組高性能測(cè)控儀器，按“長(zhǎng)城杯”要求對(duì)兩座塔樓勁性鋼柱、箱型鋼柱的整體垂直度進(jìn)行控制。.確定好鋼梁的安裝位置后，將梁吊至安裝點(diǎn)處緩慢下降，由通過綁扎在鋼柱上的爬梯上到鋼梁就位的鋼牛腿上的工人，利用掛在梁頭的溜繩控制梁的擺動(dòng)空間位置，使梁穩(wěn)就位，等梁與牛腿對(duì)準(zhǔn)后，將梁兩的連接板分別各拆開一塊移至節(jié)點(diǎn)，并用沖釘穿孔作臨時(shí)就位對(duì)，并將另一塊連接板移至相對(duì)位置穿入沖釘，將梁兩打緊逼正，節(jié)點(diǎn)兩側(cè)各穿入不少1/3的普通螺栓臨時(shí)加以緊固。 本工程結(jié)構(gòu)高度達(dá)到86.4米，兩座塔樓勁性鋼柱、箱型鋼柱自地下室底板貫通至結(jié)構(gòu)頂部，鋼柱的整體垂直度的控制

37、是結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量的基礎(chǔ)。結(jié)合我公司二十余年高層鋼結(jié)構(gòu)施工的驗(yàn)，通過配備專業(yè)測(cè)量校正班組高性能測(cè)控儀器，按“長(zhǎng)城杯”要求對(duì)兩座塔樓勁性鋼柱、箱型鋼柱的整體垂直度進(jìn)行控制。.確定好鋼梁的安裝位置后，將梁吊至安裝點(diǎn)處緩慢下降，由通過綁扎在鋼柱上的爬梯上到鋼梁就位的鋼牛腿上的工人，利用掛在梁頭的溜繩控制梁的擺動(dòng)空間位置，使梁穩(wěn)就位，等梁與牛腿對(duì)準(zhǔn)后，將梁兩的連接板分別各拆開一塊移至節(jié)點(diǎn)，并用沖釘穿孔作臨時(shí)就位對(duì)，并將另一塊連接板移至相對(duì)位置穿入沖釘，將梁兩打緊逼正，節(jié)點(diǎn)兩側(cè)各穿入不少1/3的普通螺栓臨時(shí)加以緊固。堅(jiān)持以技術(shù)進(jìn)步來保證施工質(zhì)量的原則。技術(shù)部門編制有針對(duì)性的施工組織設(shè)計(jì)。在工程正式施工前，通

38、過技術(shù)交底使參與施工的技術(shù)人員工人，熟悉了解所承擔(dān)工程任務(wù)的特點(diǎn)、技術(shù)要求、施工工藝、工程難點(diǎn)及施工操作要點(diǎn)以及工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、做到心有數(shù)。技術(shù)交底分三級(jí)：技術(shù)負(fù)責(zé)人向?qū)I(yè)工程師及管理人員進(jìn)行施工組織設(shè)計(jì)交底并做好記錄；專業(yè)工程師向班組長(zhǎng)進(jìn)行分部分項(xiàng)工程交底；班組長(zhǎng)向工人交底。根據(jù)下一樓層上的埋件軸線標(biāo)高控制線，在土建核心墻鋼筋開始綁扎前，把埋件初步就位，等土建鋼筋基本綁扎完，利用土建頂模架，對(duì)預(yù)埋件進(jìn)行精確校正，預(yù)埋件安裝時(shí)，如果遇到豎向或水鋼筋阻擋，在土建綁扎鋼筋時(shí)，及時(shí)調(diào)整豎向或水鋼筋的位置?，F(xiàn)場(chǎng)拼裝是鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)安裝的重要節(jié)點(diǎn)工序，其工期進(jìn)展直接影響構(gòu)件吊裝及提升的工期進(jìn)度，為保證現(xiàn)場(chǎng)拼裝

39、工期，考慮到現(xiàn)場(chǎng)材料場(chǎng)地有限，土建及鋼結(jié)構(gòu)等施工繁雜，為避免鋼構(gòu)件不必要的二次倒運(yùn)，我司將根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)拼裝工期合理安排構(gòu)件運(yùn)輸，保證現(xiàn)場(chǎng)拼裝構(gòu)件及時(shí)到達(dá)。同時(shí)我司結(jié)合工期要求，合理安排拼裝機(jī)械及拼裝工人數(shù)，做到濟(jì)合理，且重之重是保證工期的要求，以使后面工序能按期完成。箱體U型組立時(shí)，首先將隔板與下面板組裝，組裝時(shí)必須保證隔板的垂直度以及電渣焊襯墊板與下面板的間隙（當(dāng)隔板間距較窄時(shí)，為了便于后續(xù)焊接，應(yīng)將焊接坡口朝外。當(dāng)隔板較密集時(shí)，應(yīng)從間向兩側(cè)逐步退裝退焊，即先裝間兩塊隔板，裝好后即行焊接，然后依次向兩側(cè)裝焊）。合格后點(diǎn)焊固定。U型組立時(shí)為了提高柱子的剛性及抗扭能力，在部分焊透的區(qū)域每1.5mm處

40、設(shè)置一塊工藝隔板。隔板定位合格后，組裝箱體腹板，組裝時(shí)將腹板與翼緣板下對(duì)齊，并用千斤頂夾具將腹板與下翼緣板隔板頂緊靠牢。腹板定位合格后安裝腹板與面板全熔透焊縫的焊接襯墊板。箱體U型組立后交專人檢測(cè)，合格后進(jìn)行隔板腹板的焊接，隔板與腹板焊接坡口形式為單面V形坡口，焊接采用CO2氣體保護(hù)焊進(jìn)行，焊后對(duì)焊縫進(jìn)行探傷檢測(cè)。在電梯轎廂內(nèi)使用404300mm銅排設(shè)置等電位接地子板，室內(nèi)所有的機(jī)架(殼)、配線線槽、設(shè)備保護(hù)接地、安全保護(hù)接地、浪涌保護(hù)器接地均應(yīng)就近接至等電位接地子板。區(qū)域報(bào)警控制器的金屬機(jī)架(殼)、金屬線槽(或鋼管)、電氣豎井內(nèi)的接地干線、接線箱的保護(hù)接地等，應(yīng)就近接至等電位接地子板。本工程

41、基礎(chǔ)底板厚度分別為1000、16001800，由于本工程按后澆帶施工，均施工分區(qū)1000厚板最大面積為3500，1600厚板最大面積為4300，1800厚板最大面積為3780。選取1800厚板I1區(qū)1600厚板區(qū)作為溫控監(jiān)測(cè)區(qū)，兩施工區(qū)各布置7個(gè)測(cè)溫點(diǎn)，每個(gè)點(diǎn)設(shè)上、下三個(gè)測(cè)溫小點(diǎn)，共計(jì)42個(gè)測(cè)溫小點(diǎn)。以上測(cè)溫點(diǎn)面布置位置詳見I1區(qū)區(qū)底板測(cè)溫點(diǎn)布設(shè)圖，具體布置時(shí)，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況作適當(dāng)調(diào)整，測(cè)溫管在砼澆筑之前預(yù)埋在筏板，與筏板鋼筋焊接牢固。在鋼立柱制作預(yù)拼裝時(shí)或立柱安裝前，需在各節(jié)立柱的頂部底部分別做好對(duì)應(yīng)刻畫線，以控制立柱的扭轉(zhuǎn)。安裝時(shí)，首先將立柱根部上的刻畫線對(duì)準(zhǔn)以安裝的立柱的頂部刻畫線，

42、并保證正確銜接，即完成根部定位及解決空間扭轉(zhuǎn)，然后進(jìn)行該立柱頂部的精確控制。頂部控制時(shí)，先在分節(jié)柱頂設(shè)置棱鏡支架，安裝棱鏡。再由全站儀從控制點(diǎn)上觀測(cè)立柱上的棱鏡，控制其空間位置，鋼柱頂測(cè)校合格后，復(fù)測(cè)柱與環(huán)梁連接線上的輔助棱鏡，以校核柱的扭轉(zhuǎn)偏差。如果超差，需進(jìn)行重復(fù)校正。材料到貨驗(yàn)收確認(rèn)后，由保管員作好驗(yàn)收標(biāo)記并按規(guī)定進(jìn)行材料保管放，選取合適的場(chǎng)地或包件儲(chǔ)存該工程材料，按品種規(guī)格分別堆放，并按規(guī)定進(jìn)行材料保管放。為防止不同規(guī)格材質(zhì)的鋼材混淆，使用記號(hào)涂色區(qū)分鋼材的方法。不同材質(zhì)的鋼材采用涂色區(qū)別，鋼材的規(guī)格采用記號(hào)筆直接在材料的醒目位置進(jìn)行標(biāo)識(shí)。堅(jiān)持以技術(shù)進(jìn)步來保證施工質(zhì)量的原則。技術(shù)部門編

43、制有針對(duì)性的施工組織設(shè)計(jì)。在工程正式施工前，通過技術(shù)交底使參與施工的管理人員工人，熟悉了解所承擔(dān)工程任務(wù)的特點(diǎn)、技術(shù)要求、施工工藝、工程難點(diǎn)及施工操作要點(diǎn)以及工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、做到心有數(shù)。技術(shù)交底分三級(jí)：總工向?qū)I(yè)工程師及管理人員進(jìn)行施工組織設(shè)計(jì)交底（必要時(shí)擴(kuò)大到班組長(zhǎng)）并做好記錄；專業(yè)工程師向班組長(zhǎng)進(jìn)行分部分項(xiàng)工程交底；班組長(zhǎng)向工人交底。為了適應(yīng)結(jié)構(gòu)在使用階段的變形，樓層主梁與外鋼柱的連接采用大量的雙向鉸節(jié)點(diǎn)。因雙向鉸耳板上的封板影響樓層主梁的進(jìn)檔，主梁安裝時(shí)，必須豎向傾斜一定角度（大于3）進(jìn)檔，以便近核心筒側(cè)梁的部在垂直方向上避開牛腿。梁以傾斜姿態(tài)水進(jìn)入雙向鉸耳板內(nèi)部，然后進(jìn)行銷軸、活動(dòng)耳板及

44、旁板的安裝固定。為達(dá)到優(yōu)良的制造質(zhì)量，使業(yè)主、設(shè)計(jì)滿意，本公司決定，對(duì)參加本鋼結(jié)構(gòu)制作工程鋼構(gòu)件制造的管理人員、技術(shù)人員焊工進(jìn)行上崗前全員技術(shù)培訓(xùn)質(zhì)量意識(shí)教育、技術(shù)交底應(yīng)知應(yīng)教育，對(duì)于主要工種，如焊工、涂裝工、組裝工、劃線工、檢查工等進(jìn)行特殊培訓(xùn)考試，實(shí)行持證上崗制度。其，電焊工按焊接方法、焊接位置分別進(jìn)行考試，合格者給相應(yīng)范圍的合格證書，不得超越證書范圍作業(yè)。深基坑臨時(shí)水支撐拆除對(duì)周邊環(huán)境及臨時(shí)支撐結(jié)構(gòu)本身都將產(chǎn)生影響，由于相應(yīng)支撐拆除前后過程是一個(gè)結(jié)構(gòu)受力轉(zhuǎn)換過程，支撐結(jié)構(gòu)內(nèi)力將重分布，這將導(dǎo)致基坑支撐結(jié)構(gòu)的內(nèi)力變化變形、周邊土體沉降變化及改變周邊建筑的受力狀態(tài)，因此及時(shí)掌握支護(hù)結(jié)構(gòu)周邊環(huán)

45、境的沉降變形顯得尤為重要。如生該類情況，立即停止拆除作業(yè)，采取有效加固措施防止變形繼續(xù)。多級(jí)分步測(cè)量、直接測(cè)量二種監(jiān)測(cè)方法都需要有位置相對(duì)穩(wěn)固的外圍測(cè)量控制點(diǎn)坐標(biāo)值或基準(zhǔn)面、基準(zhǔn)線、基準(zhǔn)數(shù)作起算依據(jù)。對(duì)同一測(cè)點(diǎn)如外框筒測(cè)點(diǎn)采用二種檢測(cè)方法所測(cè)得的變形值應(yīng)進(jìn)行相互校核比較，提高監(jiān)測(cè)結(jié)果的可信度準(zhǔn)確度。鋼柱吊點(diǎn)的設(shè)置需考慮吊裝簡(jiǎn)便，穩(wěn)定可靠，故直接用鋼柱上的連接耳板作為吊點(diǎn)，每節(jié)鋼柱共四個(gè)吊點(diǎn)。為穿卡環(huán)方便，在深化設(shè)計(jì)時(shí)將連接耳板最上的一個(gè)螺栓孔的孔徑加大，作為吊裝孔。為了保證吊裝衡，掛設(shè)四根足夠強(qiáng)度的單繩進(jìn)行吊運(yùn)；為防止鋼柱起吊時(shí)在地面拖拉造成地面鋼柱損傷，鋼柱下方應(yīng)墊好枕木。本工程構(gòu)件的加工，

46、我公司擬安排在大興鋼結(jié)構(gòu)加工廠加工。本工程主要的構(gòu)件形式為勁性十字柱、箱型柱、焊接工字鋼梁、型鋼梁大型型鋼桁架。其加工主要難點(diǎn)為大型型鋼桁架的加工預(yù)拼裝。大型型鋼桁架高15.4米，跨度為44.1米，重達(dá)215噸，故只能考慮按下弦桿、上弦桿、弦桿、直腹桿、斜腹桿，并按12米為模數(shù)進(jìn)行分段，按散件供至現(xiàn)場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置拼裝臺(tái)進(jìn)行拼裝成型。本工程鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的加工工藝可按以下敘述進(jìn)行。編制安全方案及消防預(yù)案，定期檢查安全、消防及環(huán)境與職業(yè)安全健康體系運(yùn)行情況。搞好進(jìn)崗人員的安全知識(shí)培訓(xùn)及全體員工的安全意識(shí)培訓(xùn)，開展多種多樣的安全生產(chǎn)宣傳、執(zhí)法活動(dòng)，做到安全生產(chǎn)警鐘長(zhǎng)鳴。對(duì)事故進(jìn)行檢查及善后處理，擬定事故報(bào)

47、上級(jí)主管部門。進(jìn)行日常安全管理，完成上級(jí)主管部門地方政府部門下達(dá)的各項(xiàng)安全工作。加強(qiáng)鋼筋的進(jìn)場(chǎng)控制，時(shí)間上既要滿足施工需要，又要考慮場(chǎng)地的限制。所有加工材料，必須有出廠合格證，且必須進(jìn)行復(fù)試（包括三方見證取樣試驗(yàn)）合格后方可配料。鋼筋復(fù)試按照每次進(jìn)場(chǎng)鋼筋的同一牌號(hào)、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)、重量不大于60噸一批進(jìn)行取樣，每批試件包括拉伸彎曲試驗(yàn)各2組。根據(jù)對(duì)施工工期的要求，我公司將派駐無論從施工驗(yàn)、施工技術(shù)熟練程度、安全意識(shí)及綜合素質(zhì)都具備高水準(zhǔn)的施工人員進(jìn)駐現(xiàn)場(chǎng)施工，并承諾將以高比率的施工技術(shù)人員充實(shí)整個(gè)施工隊(duì)伍，且以行業(yè)內(nèi)最高水的施工手法依據(jù)相關(guān)幕墻工程技術(shù)規(guī)范的要求達(dá)到同類工程的最高質(zhì)量。

48、臨電設(shè)施器材必須使用正規(guī)廠家的合格產(chǎn)品，總配電箱、分配電箱箱體鐵板厚度應(yīng)大于1.5mm，開關(guān)箱箱體鐵板厚度應(yīng)大于1.2mm，表面做防腐處理。箱內(nèi)比u設(shè)有絕緣安裝板，設(shè)N、PE接線排，禁止軌道式電箱。N線子板必須與金屬電器安裝版絕緣；PE線子板必須與金屬電器安裝板做電氣連接；進(jìn)出線的N線必須通過N線子板連接；PE線必須通過PE線子板連接。在施工過程由于壓型鋼板與砼尚未形成組合作用，需要采取合理的措施防止壓型鋼板撓度過大等不利情況的生，避免施工過程壓型鋼板直接承受較大的集荷載；澆筑前應(yīng)清理壓型鋼板表面的雜物灰塵，以保證壓型鋼板砼之間的良好結(jié)合；施工前做好壓型鋼板的固定措施，防止壓型鋼板被風(fēng)掀起。對(duì)

49、于由65節(jié)組成的巨型鋼柱，每節(jié)柱長(zhǎng)度受荷載后的壓縮值為Z，隨著荷載的不斷增加，下節(jié)已安裝的各節(jié)壓縮值也不斷增加，566.9米超長(zhǎng)的鋼柱及諸多不確定因素，加上調(diào)整后牽涉到的120層梁面標(biāo)高問題，地上巨型鋼柱標(biāo)高調(diào)節(jié)采用在過程嚴(yán)格安裝設(shè)計(jì)理論值進(jìn)行標(biāo)高控制，確保樓層層高凈空間距，通過保證使用功能不受影響，從而保證整體建筑標(biāo)高的精準(zhǔn)。 焊縫同一部位的返修次數(shù)，不超過兩次，超過兩次須焊接責(zé)任工程師及監(jiān)理工程師核準(zhǔn)后,方可返修。焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)及時(shí)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人查清原因,制定修補(bǔ)措施。對(duì)焊縫金屬的裂紋，在修補(bǔ)前用無損檢測(cè)方法確定裂紋范圍，去除時(shí)，從裂紋頭算起，兩至少各加50mm的焊縫

50、一同去除后再進(jìn)行修補(bǔ)。懸掛式操作臺(tái)用于H鋼梁節(jié)點(diǎn)高強(qiáng)螺栓焊接施工，由掛件操作臺(tái)兩部分組成。掛件使用10mm鋼板制作而成，間用14mm圓鋼連接固定。操作臺(tái)使用角鋼、扁鐵、圓鋼等材料制作而成，扁鐵與角鋼、圓鋼與角鋼均采用搭接焊接。操作臺(tái)涂刷成紅白相間的顏色。懸掛操作臺(tái)使用時(shí)須有防墜措施，人員作業(yè)時(shí)必須掛好安全帶。鋼構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)后，按貨運(yùn)單檢查所到構(gòu)件的數(shù)量及編號(hào)是否相符，現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)在回單上說明并反饋制作工廠，以便工廠更換補(bǔ)齊構(gòu)件。按設(shè)計(jì)圖紙、規(guī)范及制作廠質(zhì)檢單，對(duì)構(gòu)件的質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收檢查，做好檢查記錄。為使不合格構(gòu)件能在廠內(nèi)及時(shí)修改，確保施工進(jìn)度，也可直接進(jìn)廠檢查。主要檢查構(gòu)件外形尺寸。檢查用計(jì)量器具

51、標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)事先統(tǒng)一，核對(duì)無誤，并對(duì)構(gòu)件質(zhì)量檢查合格后，方可確認(rèn)簽字，并做好檢查記錄。燈具進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)堆放整齊、穩(wěn)固，并要注意防潮，搬運(yùn)時(shí)應(yīng)輕拿輕放，以免碰壞表面的鍍鋅層、油漆及玻璃罩；燈具安裝時(shí)應(yīng)注意保持地面、墻面頂板的整潔；其他工種作業(yè)時(shí)，應(yīng)注意不損壞已裝好的燈具；室內(nèi)有條件的應(yīng)關(guān)門上鎖，以防燈具損壞或丟失。專業(yè)施工員是施工技術(shù)、進(jìn)度、質(zhì)量的主要負(fù)責(zé)人，建立以專業(yè)施工點(diǎn)為主的計(jì)劃執(zhí)行系與施工員為主的計(jì)劃?rùn)z查系這一對(duì)立統(tǒng)一的工作關(guān)系，是保證進(jìn)度計(jì)劃的重要方法。施工員每日進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查，并將檢查的結(jié)果每日以書面的形式匯報(bào)理，以便及時(shí)了解施工動(dòng)態(tài)，監(jiān)督督促各施工班組按計(jì)劃完成工作，及時(shí)進(jìn)行必要的調(diào)整。施

52、工操作注重工序的優(yōu)化、工藝的改進(jìn)工序的標(biāo)準(zhǔn)操作，在每項(xiàng)工作開始之前，首先進(jìn)行樣板施工，在樣板施工嚴(yán)格執(zhí)行既定的施工方案，在樣板施工過程跟蹤檢查方案的執(zhí)行情況，考核其是否具有可操作性及針對(duì)性，對(duì)照成品質(zhì)量，總結(jié)既定施工方案的應(yīng)用效果，并根據(jù)實(shí)際情況、施工圖紙、實(shí)際條件（現(xiàn)場(chǎng)條件、操作隊(duì)伍的素質(zhì)、質(zhì)量目標(biāo)、工期進(jìn)度等），預(yù)見施工將要生的問題，完善施工方案。所有梁的吊裝方法采用捆綁式吊裝，吊裝前應(yīng)核查型號(hào)選擇吊點(diǎn)，以起吊后不變形為準(zhǔn)，并衡便于解繩，吊索角度不得小于30，鋼梁水吊至柱頂上，用兩控制纜繩旋轉(zhuǎn)對(duì)準(zhǔn)安裝軸線，隨之緩慢落鉤。構(gòu)件安裝校正時(shí)應(yīng)考慮現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)力、溫差、日照等外界環(huán)境的影響，采取相應(yīng)的措

53、施予以調(diào)整，確?，F(xiàn)場(chǎng)安裝作業(yè)。鋼梁吊到位時(shí)，要注意梁的方向連接板靠向，鋼梁找正就位后用高強(qiáng)螺栓固定，固定穩(wěn)妥后方可脫鉤。為了適應(yīng)結(jié)構(gòu)在使用階段的變形，樓層主梁與外鋼柱的連接采用大量的雙向鉸節(jié)點(diǎn)。因雙向鉸耳板上的封板影響樓層主梁的進(jìn)檔，主梁安裝時(shí)，必須豎向傾斜一定角度（大于3）進(jìn)檔，以便近核心筒側(cè)梁的部在垂直方向上避開牛腿。梁以傾斜姿態(tài)水進(jìn)入雙向鉸耳板內(nèi)部，然后進(jìn)行銷軸、活動(dòng)耳板及旁板的安裝固定。采用液壓同步頂推技術(shù)安裝網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，需設(shè)置專用的滑移軌道，待滑移結(jié)構(gòu)（或滑靴）坐落于滑移軌道上，通過安裝在構(gòu)件上的滑移設(shè)備頂推滑移構(gòu)件，沿軌道由初始拼裝位置滑移至設(shè)計(jì)位置就位。滑移軌道的作用承受結(jié)構(gòu)的豎向

54、荷載，并為爬行器提供反力點(diǎn)，在滑移方向上提供順暢的通道。焊接工序是本工程結(jié)構(gòu)施工的一道關(guān)鍵工序，其質(zhì)量的好壞直接影響到工程的質(zhì)量，保證現(xiàn)場(chǎng)焊接質(zhì)量應(yīng)從工藝制訂、材料采購、資源配置、焊接、檢驗(yàn)等方面加大管理監(jiān)控的力度。在控制現(xiàn)場(chǎng)焊接質(zhì)量的過程，應(yīng)始終貫徹“在原材料檢驗(yàn)合格的前提下，由合格的焊工按照合格的焊接工藝施工”的原則，切實(shí)保證現(xiàn)場(chǎng)焊接質(zhì)量。在施工人員選擇上，我們將采用施工驗(yàn)豐富的施工人員進(jìn)行安裝，并選派具有豐富工程管理驗(yàn)的理負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的組織、協(xié)調(diào)管理，保證達(dá)到科學(xué)施工、有序施工。班子有多年合作驗(yàn)，人員相互了解、分工明確，對(duì)工程的重點(diǎn)難點(diǎn)，把握準(zhǔn)確，質(zhì)量的控制點(diǎn)清晰，更有利于現(xiàn)場(chǎng)的施工工期及施工質(zhì)量得到有效的保證。對(duì)施工噪聲的控制，選用噪聲振動(dòng)符合城市環(huán)境噪聲標(biāo)準(zhǔn)的施工機(jī)械，同時(shí)采用低噪音施工工藝方法。作業(yè)時(shí)間由早晨6時(shí)至夜間23時(shí)。需要夜間施工時(shí)，提前填寫施工噪聲排放許可證，相關(guān)管理部門審查后，向環(huán)境保護(hù)局申報(bào)，獲得批準(zhǔn)后方可執(zhí)行，同時(shí)以文字形式或通過聞等多種形式向施工工地附近居民予以公告。小角度法觀測(cè)，首先要求起始方向與觀測(cè)點(diǎn)方向的夾角很?。ㄗ詈迷?0度