超高層電視塔鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)、天線桅桿安裝技術(shù)研究綜合報(bào)告

1、超高層電視塔鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)、天線桅桿安裝技術(shù)研究綜合報(bào)告目 錄第一章 綜合報(bào)告11 課題研究背景11.1 超高層的發(fā)展和挑戰(zhàn)11.2 復(fù)雜斜交網(wǎng)格高層結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)和難點(diǎn)32 課題研究內(nèi)容42.1鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)研究42.2天線桅桿安裝技術(shù)43 課題創(chuàng)新成果53.1 復(fù)雜斜交網(wǎng)格高層鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)53.1.1 大型塔吊外掛技術(shù)53.1.2 全三維空間測(cè)量技術(shù)53.1.3 焊接變形控制技術(shù)63.1.4 綜合安全防護(hù)隔離技術(shù)73.1.5 天線桅桿整體提升技術(shù)73.2 復(fù)雜斜交網(wǎng)格高層土建結(jié)構(gòu)施工技術(shù)83.2.1 異型整體提升鋼平臺(tái)技術(shù)83.2.2 傾斜鋼管混凝土結(jié)構(gòu)施工及檢測(cè)技術(shù)93.3 復(fù)雜斜交網(wǎng)格高

2、層施工控制技術(shù)103.3.1 異型鋼結(jié)構(gòu)預(yù)變形技術(shù)103.3.2 溫度場(chǎng)監(jiān)測(cè)和控制技術(shù)104 課題研究成果114.1 專利技術(shù)114.2 專項(xiàng)設(shè)備和措施124.3 已發(fā)表研究論文164.4 規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)17第一章 綜合報(bào)告1 課題研究背景1.1 超高層的發(fā)展和挑戰(zhàn)超高層建筑是社會(huì)生產(chǎn)力發(fā)展的產(chǎn)物，也是社會(huì)進(jìn)步的象征，同時(shí)也是科技實(shí)力的體現(xiàn)和運(yùn)用。現(xiàn)代超高層建筑起源于xx，已有110年的發(fā)展歷史，經(jīng)歷過三個(gè)發(fā)展高潮。第一個(gè)發(fā)展高潮的代表建筑是1931年建成的xx大廈（高381m,102層）；第二個(gè)發(fā)展高潮的代表建筑是1972年建成的xx中心（417m和415m，110層）和1974年建成的xx大廈（

3、442m，108層）。第三個(gè)發(fā)展高潮的代表建筑是1998年建成的xx大廈（452m，88層）和xx大廈(420.5m，88層)。超高層建筑的興建不但具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，能夠展現(xiàn)一個(gè)時(shí)代、一個(gè)國家的科技發(fā)展成就，而且可以極大地促進(jìn)相關(guān)領(lǐng)域科技的發(fā)展。超過500米的xx即將動(dòng)工建設(shè)，高達(dá)632米的上海中心也已經(jīng)開工建設(shè)。而阿聯(lián)酋正在建造超過700米的xx大廈，可見超高層建筑的興建在世界范圍內(nèi)是多么激烈，各國企業(yè)家和科學(xué)家都希望占領(lǐng)該領(lǐng)域競(jìng)爭(zhēng)制高點(diǎn)。超高層建筑的建設(shè)施工技術(shù)以xx研究最為系統(tǒng)、深入。xx雄谷組承建了xx層的世界金融中心。xx大林組株式會(huì)社則在高性能混凝土和超高層建筑施工工藝

4、方面取得了豐碩成果，通過最新的計(jì)算機(jī)技術(shù)、自動(dòng)控制技術(shù)和施工技術(shù)的交叉整合，在世界上首先開發(fā)了用于超高層建筑鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工的自動(dòng)化施工系統(tǒng)和用于超高層建筑鋼結(jié)構(gòu)施工的自動(dòng)化施工系統(tǒng)。我國超高層建筑研究及工程應(yīng)用起步比較晚，但是發(fā)展非常迅速。目前世界已建成的十大超高層建筑中，我國占有7座，表明我國是世界超高層建筑建造大國。而隨著社會(huì)生產(chǎn)力的發(fā)展和進(jìn)步，電視塔也已經(jīng)從原來單一的電視發(fā)射塔轉(zhuǎn)變?yōu)榫哂袏蕵?、休閑、餐飲和電視發(fā)射功能于一體的高層建筑，因此新興的電視塔不僅是高聳建筑，而且是超高層建筑。中國目前第一高的468m的xx電視塔和世界第一高的xx553m 的CN塔，就具有電視發(fā)射、餐飲和觀光等

5、功能，而目前世界范圍內(nèi)涌現(xiàn)出越來越多的具有休閑、娛樂、商住等更多功能的電視臺(tái)，而這些功能和形體上的變化，使得建造的難度也越來越高。而目前在建的610m的xx則把諸多的功能和特異的形體結(jié)合在一起，使得建造技術(shù)面臨前所未有的挑戰(zhàn)。世界電視塔高度排名正是由于上述原因以復(fù)雜斜交網(wǎng)格高層結(jié)構(gòu)為結(jié)構(gòu)特征的具有各種使用功能的電視觀光塔結(jié)構(gòu)，代表了未來建筑的潮流。復(fù)雜斜交網(wǎng)格是指結(jié)構(gòu)的外框筒通常由網(wǎng)格狀鋼結(jié)構(gòu)組成，空間構(gòu)成復(fù)雜，另外它具有超高的核心筒結(jié)構(gòu)，通常由鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)組成，這種結(jié)構(gòu)組成必然具備了高、偏、扭等復(fù)雜結(jié)構(gòu)特征，這些復(fù)雜的結(jié)構(gòu)特征幾乎涵蓋了未來可能采用的結(jié)構(gòu)形式的特征。因此，其技術(shù)的解決，必將

6、推動(dòng)高層建筑技術(shù)的極大進(jìn)步。我國已經(jīng)進(jìn)入全面建設(shè)小康社會(huì)的發(fā)展階段，超高層建筑的建造必將進(jìn)入新一輪發(fā)展高潮，上海環(huán)球金融中心、南京紫峰大廈、廣州珠江新城西塔、xx的建設(shè)就是一個(gè)良好的佐證。同時(shí)超高層建筑建造在世界范圍內(nèi)的競(jìng)爭(zhēng)將日趨激烈，xx、xx和韓國等發(fā)達(dá)國家都想占領(lǐng)超高層建筑的制高點(diǎn)，紛紛規(guī)劃或開工建設(shè)500m以上的超高層建筑，因此我國面臨嚴(yán)峻挑戰(zhàn)。積極迎接挑戰(zhàn)，提高我國的超高層建筑建造技術(shù)水平，占領(lǐng)世界超高層建筑建造技術(shù)的制高點(diǎn)，具有非常重要和現(xiàn)實(shí)的意義。1.2 復(fù)雜斜交網(wǎng)格高層結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)和難點(diǎn)復(fù)雜斜交網(wǎng)格高層結(jié)構(gòu)具有扭、偏、鏤空等典型特點(diǎn)。xx作為復(fù)雜斜交網(wǎng)格高層結(jié)構(gòu)的典型代表，結(jié)構(gòu)特

7、征如下：1）高：塔樓高454m，天線桅桿頂高610m，超高度帶來施工高風(fēng)險(xiǎn)。2）扭：鋼外筒自下而上扭轉(zhuǎn)45，使結(jié)構(gòu)呈三維傾斜，萬余構(gòu)件無一相同。施工變形控制難度大。3）偏：鋼結(jié)構(gòu)底座與核心筒偏心9.3m，而頂部鋼結(jié)構(gòu)又與底座偏位9m，使結(jié)構(gòu)在自重作用下發(fā)生側(cè)移。4）重：鋼結(jié)構(gòu)總重近五萬噸，柱最大直徑達(dá)2m，單節(jié)柱最大重量48t，單榀桁架最重逾80t。5）柔：結(jié)構(gòu)細(xì)長，內(nèi)外框筒連接較弱，核芯筒截面只有14X17m。6）缺：樓層分段分布，核芯筒內(nèi)有80個(gè)樓層，但內(nèi)外框筒之間只有37個(gè)樓層，缺失近一半.7）外：外框筒位于功能層外側(cè)，因此施工時(shí)不能采用樓層作操作面，大大增加了施工難度。正是由于復(fù)雜斜交

8、網(wǎng)格高層結(jié)構(gòu)具有上述特點(diǎn)，因此施工中也存在諸多的難點(diǎn)，主要集中表現(xiàn)在如下方面：如何完成復(fù)雜網(wǎng)格結(jié)構(gòu)體系鋼結(jié)構(gòu)的吊裝？全三維的空間體系、重型的構(gòu)件、惡劣的環(huán)境，都要求從吊裝工藝、施工措施上進(jìn)行全面的創(chuàng)新。如何完成超高、曲面、空間狹小的核芯筒施工？這要求從模板體系、操作體系等各個(gè)環(huán)節(jié)和方面進(jìn)行研究和創(chuàng)新。如何完成傾斜，難以布置硬管施工的鋼管柱的施工？這是新遇到的難題，保證質(zhì)量的前提下，方便地進(jìn)行施工是一個(gè)新的課題。如何進(jìn)行變形和內(nèi)力控制？如此復(fù)雜的體系，施工過程中由于自重，溫度，風(fēng)等的影響會(huì)產(chǎn)生不可忽略的變形，采用什么樣的控制手段，是首要解決的問題。2 課題研究內(nèi)容結(jié)合xx這樣一個(gè)典型復(fù)雜斜交網(wǎng)格

9、高層結(jié)構(gòu)，主要進(jìn)行了如下的研究：2.1鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)研究（1）主體鋼結(jié)構(gòu)吊裝技術(shù)總體吊裝技術(shù)路線核芯筒勁性柱安裝技術(shù)鋼外框筒安裝技術(shù)鋼樓層結(jié)構(gòu)安裝技術(shù)（2）鋼結(jié)構(gòu)其他專項(xiàng)施工技術(shù)研究施工測(cè)量技術(shù)高空焊接技術(shù)大型塔吊外掛爬升技術(shù)綜合安全防護(hù)技術(shù)及措施施工設(shè)施對(duì)結(jié)構(gòu)的作用和處理2.2天線桅桿安裝技術(shù)天線格構(gòu)段安裝技術(shù)天線實(shí)腹段計(jì)算機(jī)控制整體提升技術(shù)2、鋼結(jié)構(gòu)施工控制技術(shù)研究施工控制的路線和總體流程施工過程仿真分析方法結(jié)構(gòu)變形控制方法溫度效應(yīng)及溫度監(jiān)測(cè)3 課題創(chuàng)新成果共分為三個(gè)部分：（1）復(fù)雜斜交網(wǎng)格高層鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)；（2）復(fù)雜斜交網(wǎng)格高層土建結(jié)構(gòu)施工技術(shù)；（3）復(fù)雜斜交網(wǎng)格高層結(jié)構(gòu)施工控制技術(shù)。

10、3.1 復(fù)雜斜交網(wǎng)格高層鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)3.1.1 大型塔吊外掛技術(shù)xx外框筒鋼結(jié)構(gòu)柱子直徑2m1.2m，壁厚50mm30mm，根據(jù)外框筒構(gòu)成的情況及重量分布，宜將結(jié)構(gòu)柱按環(huán)分節(jié)分段（約812m/段），環(huán)梁按照柱間長度分段，斜撐按間斷點(diǎn)分段，柱子單件吊重約為2040t。依據(jù)這樣的情況和核芯筒的特點(diǎn)，選用兩臺(tái)1200t.m級(jí)的M900D塔吊作為主力起重設(shè)備，進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)的吊裝和就位。兩臺(tái)M900D分別安裝于塔吊南北兩側(cè)，采用了外掛形式。M900D塔吊的安裝、爬升和拆除的技術(shù)要求非常高，創(chuàng)新設(shè)計(jì)了斜拉式的附墻體系，確保了塔吊的安全施工。M900D塔吊及附墻系統(tǒng)3.1.2 全三維空間測(cè)量技術(shù)xx由于體形

11、特殊，結(jié)構(gòu)超高，測(cè)量精度要求高，所以結(jié)構(gòu)測(cè)量的難度很大。針對(duì)這種情況，我們以GPS定位系統(tǒng)進(jìn)行測(cè)量基線網(wǎng)的測(cè)設(shè)，以高精度全站儀為重要手段，進(jìn)行構(gòu)件空中三維坐標(biāo)定位。為滿足鋼結(jié)構(gòu)安裝定位需要，利用周邊通視條件好、穩(wěn)固的高層建筑物，構(gòu)建了空間測(cè)量基準(zhǔn)網(wǎng)?？臻g測(cè)量基準(zhǔn)網(wǎng)由五個(gè)空間點(diǎn)和一個(gè)地面點(diǎn)組成。由于現(xiàn)場(chǎng)施工條件的限制，平面測(cè)量基準(zhǔn)網(wǎng)分階段進(jìn)行布設(shè)。鑒于電視塔結(jié)構(gòu)遠(yuǎn)高于周邊其他建筑物，為了滿足結(jié)構(gòu)施工的測(cè)量定位要求，位于地面的平面測(cè)量控制網(wǎng)沿核心筒壁進(jìn)行垂直傳遞。在C區(qū)底板的核心筒外周設(shè)置投影基準(zhǔn)點(diǎn)，每隔4至6層向上設(shè)置相應(yīng)的高空施工控制點(diǎn)。設(shè)置投影基準(zhǔn)點(diǎn)以及高空施工控制點(diǎn)時(shí)，考慮到在每節(jié)立柱測(cè)量

12、時(shí)需與兩個(gè)控制點(diǎn)保持通視，以便必要時(shí)進(jìn)行校核。此外，施工時(shí)，核心筒外的6個(gè)施工控制點(diǎn)同場(chǎng)外空間測(cè)量基準(zhǔn)網(wǎng)能夠通視，以方便傳遞后的校核及觀測(cè)時(shí)將作為后視。 測(cè)量工作示意3.1.3 焊接變形控制技術(shù)鋼結(jié)構(gòu)外筒均采用鋼管構(gòu)件，高空節(jié)點(diǎn)均為等強(qiáng)焊接連接。焊接量大，質(zhì)量要求高，但高空作業(yè)條件差，氣候影響明顯。從保證焊接質(zhì)量、提高焊接功效、減少焊接變形等因素考慮，并結(jié)合以往的焊接經(jīng)驗(yàn)，采用了二氧化碳?xì)怏w保護(hù)半自動(dòng)焊為主，手工焊為輔，進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)高空全位置焊接的焊接工藝。焊接時(shí)對(duì)節(jié)點(diǎn)采用對(duì)稱分布焊接的施焊順序，焊接單元內(nèi)按立柱斜撐環(huán)梁的順序控制，同環(huán)內(nèi)節(jié)點(diǎn)采用對(duì)稱分布、交錯(cuò)焊接，最大限度控制了焊接變形的不

13、利影響。 焊接示意圖3.1.4 綜合安全防護(hù)隔離技術(shù)xx鋼結(jié)構(gòu)安裝為超高空作業(yè)，樓層的不連續(xù)，造成懸空作業(yè)。高空墜物帶來的傷害風(fēng)險(xiǎn)也隨著高度增加。同時(shí)由于外框筒外露于結(jié)構(gòu)的外側(cè)，因此鋼結(jié)構(gòu)施工安全設(shè)施設(shè)置的困難大大增加。根據(jù)結(jié)構(gòu)和施工特點(diǎn)，合理規(guī)劃、統(tǒng)籌安全作業(yè)設(shè)施極為重要。制定了以垂直爬梯，水平通道，臨邊圍欄，操作平臺(tái)和防墜隔離設(shè)施，組成了安全操作系統(tǒng)。其中鋼結(jié)構(gòu)施工的安全措施操作平臺(tái)進(jìn)行了創(chuàng)新設(shè)計(jì)，適應(yīng)了由于外框筒柱子密集，空間狹小的特點(diǎn)，具有安全可靠，裝拆方便的優(yōu)點(diǎn)。 操作平臺(tái)和挑網(wǎng)防護(hù)3.1.5 天線桅桿整體提升技術(shù)xx156m高的天線桅桿，重約1300t左右，分成格構(gòu)段和實(shí)腹段，設(shè)置

14、于454610m的高空，施工難度高。下部格構(gòu)段施工時(shí)，可以利用移置放置于454m樓面的M900D塔吊，進(jìn)行吊裝。但是頂部約75m，220噸的實(shí)腹段是M900D難以達(dá)到的吊裝高度。因此制定了以計(jì)算機(jī)控制，液壓整體提升技術(shù)完成超高空桅桿的安裝就位的技術(shù)方案。即將實(shí)腹段在格構(gòu)段內(nèi)組裝完成后，利用在格構(gòu)段頂部處設(shè)置的提升平臺(tái)（設(shè)8組導(dǎo)輪和八根導(dǎo)軌作導(dǎo)向及抗風(fēng)糾偏裝置，以八組(20只)穿心式液壓千斤頂及鋼絞線為提升設(shè)備，由計(jì)算機(jī)多參數(shù)自動(dòng)控制）實(shí)現(xiàn)提升段天線的超高空連續(xù)提升，快速就位安裝。導(dǎo)軌裝置巧妙地利用了永久結(jié)構(gòu)，安全有效。 桅桿提升及液壓設(shè)備系統(tǒng)3.2 復(fù)雜斜交網(wǎng)格高層土建結(jié)構(gòu)施工技術(shù)3.2.1

15、異型整體提升鋼平臺(tái)技術(shù)根據(jù)核芯筒超高，橢圓，狹小等特點(diǎn)，設(shè)計(jì)了定制的整體提升鋼平臺(tái)模板體系。對(duì)構(gòu)成體系中的提升系統(tǒng)、平臺(tái)系統(tǒng)、模板系統(tǒng)、掛腳手系統(tǒng)等進(jìn)行了優(yōu)化和改進(jìn)，具有如下優(yōu)點(diǎn)和特點(diǎn)：（1）充分利用了核芯筒內(nèi)的勁性柱作為承力體系，具有較好的經(jīng)濟(jì)性。（2）核芯筒內(nèi)部采用定型小鋼模體系，實(shí)現(xiàn)了核芯筒內(nèi)水平結(jié)構(gòu)和豎向結(jié)構(gòu)同步施工，使施工過程中的安全得到更好的控制，也使得施工過程中，核芯筒剛度大大提高，確保了核芯筒超高5070m施工過程中，核芯筒結(jié)構(gòu)的安全。（3）整體提升鋼平臺(tái)具有封閉的操作環(huán)境，避免了高空墜落的危險(xiǎn)，確保了施工的安全。（4）鋼大模體系整體性好，剛度大，保證了混凝土的施工的質(zhì)量。（5

16、）鋼平臺(tái)體系可以帶載提升，提高了施工的效率。 整體提升鋼平臺(tái)體系3.2.2 傾斜鋼管混凝土結(jié)構(gòu)施工及檢測(cè)技術(shù)xx鋼管混凝土施工有別于普通鋼管混凝土結(jié)構(gòu)，一是空間傾斜，易造成那隔板底部產(chǎn)生空洞，二是由于鋼管位于樓層外側(cè)，難以采用布管，混凝土運(yùn)輸困難大。通過對(duì)比泵送頂升法、高位拋落法、立式澆搗法，最終決定采用高位拋落法施工，為此在進(jìn)行了足尺模型實(shí)驗(yàn)，證明此工藝滿足混凝土的施工和質(zhì)量要求。為了克服布管的困難，在核芯筒東西兩側(cè)各布置一臺(tái)38m臂長外掛爬升式布料機(jī)進(jìn)行鋼管砼的澆注，這大大提高了鋼管混凝土澆注的效率。對(duì)于兩臺(tái)布料機(jī)不能全部覆蓋到的區(qū)域，用M900D塔吊通過吊斗吊運(yùn)混凝土，完成混凝土的澆注。

17、 鋼管混凝土施工3.3 復(fù)雜斜交網(wǎng)格高層施工控制技術(shù)3.3.1 異型鋼結(jié)構(gòu)預(yù)變形技術(shù)由于xx具有偏，扭的結(jié)構(gòu)特征，因此結(jié)構(gòu)在施工過程中，不僅會(huì)產(chǎn)生壓縮變形，不均勻沉降，也會(huì)發(fā)生較大的水平變形，因此必須進(jìn)行預(yù)變形控制，否則，即使初始安裝位置精確，但在后續(xù)荷載的作用下，會(huì)發(fā)生較大的累積變形，使得節(jié)點(diǎn)偏離原設(shè)計(jì)位置。通過嚴(yán)謹(jǐn)?shù)姆治鲇?jì)算，制定了以階段調(diào)整、逐環(huán)復(fù)位為特征的預(yù)變形方案，進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)在恒載作業(yè)下的變形補(bǔ)償。由于風(fēng)荷載和溫度荷載為可變和隨機(jī)荷載，影響可恢復(fù)，因此對(duì)其影響范圍進(jìn)行了分析，確保安全，而不對(duì)其進(jìn)行補(bǔ)償。結(jié)構(gòu)預(yù)變形示意3.3.2 溫度場(chǎng)監(jiān)測(cè)和控制技術(shù)由于xx結(jié)構(gòu)細(xì)長，施工時(shí)間跨度大，因

18、此結(jié)構(gòu)施工過程中受溫度影響比較大，同日溫差，陰陽面溫差，季節(jié)溫差這些變化始終貫穿于結(jié)構(gòu)施工的全過程。因此必須研究其對(duì)結(jié)構(gòu)變形的影響規(guī)律，對(duì)主體結(jié)構(gòu)溫度分布情況進(jìn)行監(jiān)測(cè)，并輔助計(jì)算機(jī)模擬計(jì)算，提前對(duì)結(jié)構(gòu)溫度變形情況進(jìn)行分析和預(yù)測(cè)，以減小溫度變形對(duì)結(jié)構(gòu)施工的影響。根據(jù)上述情況，制定了以無線傳輸，實(shí)時(shí)檢測(cè)的結(jié)構(gòu)溫度的檢測(cè)系統(tǒng)，進(jìn)行結(jié)構(gòu)在環(huán)境溫差條件下的溫度監(jiān)測(cè)的方案。具體實(shí)施方案是在均勻分布的8根立柱、3道環(huán)梁上和核芯筒的6根測(cè)軸上，布置溫度傳感器，其中同根柱子內(nèi)外都布置溫度傳感器，采用無線傳輸技術(shù)進(jìn)行采集，然后對(duì)其數(shù)據(jù)進(jìn)行分析和處理，指導(dǎo)施工。同時(shí)也布置了少量應(yīng)力傳感器對(duì)結(jié)構(gòu)內(nèi)力變化情況進(jìn)行監(jiān)控，

19、確保施工目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。 溫度監(jiān)測(cè)4 課題研究成果4.1 專利技術(shù)授權(quán)號(hào)（申請(qǐng)?zhí)枺┟Q類型狀態(tài)200810207805.8可調(diào)節(jié)寬度式圓弧形大鋼模發(fā)明專利ZL200620048360.X一種用于整體鋼平臺(tái)系統(tǒng)的無配重自動(dòng)翻轉(zhuǎn)支撐裝置實(shí)用新型授權(quán)ZL200720066386.1一種整體提升鋼平臺(tái)內(nèi)筒外架的支撐裝置實(shí)用新型授權(quán)ZL200620048288.0一種鋼柱支撐式提升機(jī)支架支撐裝置實(shí)用新型授權(quán)ZL200720075514.9一種內(nèi)爬塔吊的外掛支撐系統(tǒng)實(shí)用新型授權(quán)ZL200720072161.3塔吊爬升靠輪實(shí)用新型授權(quán)ZL200720072760.9內(nèi)爬塔吊液壓支承裝置實(shí)用新型授權(quán)2008201

20、53436.4一種鏈?zhǔn)奖Ч垦b置實(shí)用新型授權(quán)200910048905.5塔桅結(jié)構(gòu)分段套裝、穿心抽出式整體安裝技術(shù)實(shí)用新型授權(quán)4.2 專項(xiàng)設(shè)備和措施1、可拆裝高空操作平臺(tái)當(dāng)鋼柱設(shè)置于樓層結(jié)構(gòu)外側(cè)時(shí)，鋼結(jié)構(gòu)施工作業(yè)面臨很多的技術(shù)難題。其中最重要的就是很難搭設(shè)臨時(shí)設(shè)施，來滿足外筒鋼結(jié)構(gòu)在樓層缺失部位的結(jié)構(gòu)安裝、焊接和節(jié)點(diǎn)涂裝等作業(yè)。為此設(shè)計(jì)了專用承重作業(yè)平臺(tái)。該作業(yè)平臺(tái)安裝于每根鋼管立柱的適當(dāng)部位，隔環(huán)布置，周轉(zhuǎn)使用。承重平臺(tái)上搭設(shè)環(huán)柱腳手架，以適應(yīng)結(jié)構(gòu)尺寸的變化。承重平臺(tái)設(shè)計(jì)時(shí)考慮腳手架、焊接設(shè)備、涂裝設(shè)備（2t）和操作人員等荷載。由于平臺(tái)上環(huán)柱搭設(shè)腳手架，與鋼結(jié)構(gòu)可靠連接，因此設(shè)計(jì)時(shí)不考慮風(fēng)荷載。

21、該作業(yè)平臺(tái)還兼作移動(dòng)隔離設(shè)施，考慮了裝拆的便利。 可拆裝平臺(tái)由于裝拆方便，作業(yè)性能好，提供了寬敞的操作平臺(tái)，因此在xx工程中取得了巨大的成功，可以為相似工程提供有益的參考。 操作平臺(tái)2、鏈?zhǔn)奖Ч垦b置現(xiàn)今，超高層、高聳結(jié)構(gòu)在國內(nèi)外建筑行業(yè)中越來越多地被采用，并常為非常規(guī)的結(jié)構(gòu)外形。外形奇異、樓層缺失等現(xiàn)實(shí)情況造成結(jié)構(gòu)安裝時(shí)無可利用的高空操作面，因此必須設(shè)計(jì)高空操作用的施工專用平臺(tái)。施工平臺(tái)構(gòu)造因結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、用途而異，但其核心技術(shù)均為平臺(tái)與主體結(jié)構(gòu)的連接構(gòu)造形式。因此有必要發(fā)明一種滿足使用要求、標(biāo)準(zhǔn)化且通用的平臺(tái)與主體結(jié)構(gòu)實(shí)用連接。 鏈?zhǔn)奖Ч?，能夠解決超高層、高聳結(jié)構(gòu)施工中專用施工操作平臺(tái)與主體結(jié)構(gòu)

22、連接不便的問題。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，采用鏈?zhǔn)奖Ч垦b置，其特征在于：該抱箍裝置包括至少兩個(gè)抱箍部件，每個(gè)抱箍部件由多個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)組成，相鄰的兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)之間通過連接銷軸連接，每個(gè)抱箍部件兩端均設(shè)有端頭節(jié)，兩個(gè)相鄰抱箍部件的端頭節(jié)之間通過緊固銷軸連接，抱箍部件設(shè)有平臺(tái)連接件。標(biāo)準(zhǔn)節(jié)兩端均設(shè)有銷軸孔，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)一端設(shè)有平臺(tái)連接件，平臺(tái)連接件設(shè)有吊耳孔。由多個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)組成可自緊式抱箍，利用抱箍張緊產(chǎn)生的摩擦力將施工平臺(tái)與主體機(jī)構(gòu)連接起來；抱箍采用多個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)構(gòu)成，可根據(jù)主體結(jié)構(gòu)構(gòu)件尺寸進(jìn)行調(diào)解，方便施工，節(jié)約成本；抱箍與施工平臺(tái)可柔性或剛性連接，根據(jù)需要約束施工平臺(tái)的多個(gè)自由度；抱箍可采用鑄鋼件，制作工藝簡單，可滿足

23、不同工程對(duì)外形的特殊需要。 鏈?zhǔn)奖Ч繉?shí)物及應(yīng)用3、內(nèi)爬塔吊附墻支撐系統(tǒng)內(nèi)爬塔吊的附墻系統(tǒng)是關(guān)系塔吊正常使用和安全的關(guān)鍵要素。特別對(duì)于大噸位的塔吊而言。在xx的實(shí)踐中，創(chuàng)新設(shè)計(jì)和制造了斜拉式附墻系統(tǒng)。 爬掛系統(tǒng)受力及結(jié)構(gòu)圖如上圖所示，附墻系統(tǒng)由爬升梁，斜拉桿，水平桿構(gòu)成。爬升梁為兩塊翼緣和兩塊腹板構(gòu)成的箱型結(jié)構(gòu)，斜拉桿為幾段鋼板連接而成，水平桿為鋼管結(jié)構(gòu)。爬升梁的通過一個(gè)雙向鉸結(jié)構(gòu)連接到核心筒上，通過這個(gè)結(jié)構(gòu)能釋放掉梁結(jié)構(gòu)的部分彎矩，改善爬升梁及核心筒預(yù)埋件的受力。塔吊自身配有的爬升框架通過高強(qiáng)螺栓連接到爬升梁上，承受塔吊載荷V的下框的爬升梁利用斜拉桿拉住。各框架通過水平桿拉緊，實(shí)現(xiàn)水平面上的固

24、定。斜拉桿和水平桿的兩端采用銷軸分別連接到核心筒和爬升梁上。該系統(tǒng)在xx工程中取得了極大的成功。并被引入到西塔等重點(diǎn)工程中去。4、分體式整體提升平臺(tái)系統(tǒng)整體提升鋼平臺(tái)結(jié)構(gòu)作為一種施工豎向結(jié)構(gòu)，特別是混凝土核芯筒結(jié)構(gòu)的施工措施，由于具有整體性好、承載力高、封閉性好等特點(diǎn)，得到了越來越廣泛的應(yīng)用。但是當(dāng)遇到從核芯筒伸出的勁性結(jié)構(gòu)的長牛腿等先行安裝的橫向鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件以及鋼板剪力墻時(shí)，頂部的整體鋼平臺(tái)必然和這些構(gòu)件產(chǎn)生疊合，而無法穿越。針對(duì)這類問題，開發(fā)了分體式整體鋼平臺(tái)系統(tǒng)，可以有效地解決這類問題。針對(duì)xx核芯筒設(shè)計(jì)的分體式整體提升平臺(tái)系統(tǒng)如下圖所示。其它情況可以參照本方法設(shè)計(jì)。它的主要原理是借用第三

25、方支撐系統(tǒng)，將內(nèi)外平臺(tái)分體，以避開鋼板剪力墻結(jié)構(gòu)，同時(shí)方便進(jìn)行勁性柱及牛腿的施工。 鋼平臺(tái)分體示意圖4.3 已發(fā)表研究論文序號(hào)題名刊物年.期1xx結(jié)構(gòu)施工關(guān)鍵技術(shù)施工技術(shù)2009.32xx鋼結(jié)構(gòu)安裝總體技術(shù)概述施工技術(shù)2009.33xx鋼管混凝土的施工施工技術(shù)2009.34xx結(jié)構(gòu)施工控制技術(shù)施工技術(shù)2009.45整體提升鋼平臺(tái)系統(tǒng)在xx核心筒施工中的應(yīng)用施工技術(shù)2009.46xx外框筒鋼結(jié)構(gòu)溫度監(jiān)控施工技術(shù)2009.47大型外掛塔吊的應(yīng)用及外掛系統(tǒng)的實(shí)測(cè)研究施工技術(shù)2009.48大體積混凝土一次性澆筑的管理施工技術(shù)2009.49xx核芯筒施工階段收縮徐變研究施工技術(shù)2009.510 xx大型

26、傾斜柱腳施工工藝施工技術(shù)2009.511xx超高異型核芯筒施工技術(shù)施工技術(shù)2009.512地基流砂袖閥管雙液化學(xué)灌漿加固在xx的應(yīng)用施工技術(shù)2009.513xx工程核心筒頂上四層施工技術(shù)施工技術(shù)2009.614xx鋼結(jié)構(gòu)工程空中漫步道施工技術(shù)施工技術(shù)2009.615xx施工總承包質(zhì)量管理實(shí)踐探討施工技術(shù)2009.616xx鋼桁架組合樓板的施工技術(shù)施工技術(shù)2009.617xx機(jī)械設(shè)備的選型和定位施工技術(shù)2009.718xx鋼結(jié)構(gòu)測(cè)量技術(shù)施工技術(shù)2009.719xx鉆孔擴(kuò)底樁施工技術(shù)及應(yīng)用施工技術(shù)2009.720大型超高層鋼結(jié)構(gòu)安裝的關(guān)鍵技術(shù)和措施建筑機(jī)械化2009.821混凝土超高程泵送技術(shù)及其

27、應(yīng)用建筑機(jī)械化2009.922高層鋼管混凝土的施工設(shè)備及技術(shù)建筑機(jī)械化2010.223特殊高聳結(jié)構(gòu)施工預(yù)變形研究特種結(jié)構(gòu)2008.624特殊鋼結(jié)構(gòu)施工中的隔離及承載平臺(tái)設(shè)計(jì)研究特種結(jié)構(gòu)2008.625結(jié)構(gòu)在外掛塔吊作用下的加固研究特種結(jié)構(gòu)2008.626特殊鋼結(jié)構(gòu)空間測(cè)量定位技術(shù)特種結(jié)構(gòu)2008.64.4 規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)創(chuàng)新成果應(yīng)用于國家規(guī)范：鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（在編）。 降低大體積混凝土塊體里外溫度差減慢降溫速度來達(dá)到降低塊體自約束應(yīng)力提高混凝土抗拉強(qiáng)度，以承受外約束應(yīng)力時(shí)的抗裂能力，對(duì)混凝土的養(yǎng)護(hù)是非常重要的。只有充分濕養(yǎng)護(hù)才有利于混凝土的膨脹效能揮，必須提高養(yǎng)護(hù)意識(shí)。必須設(shè)立專職養(yǎng)護(hù)人員，

28、建立嚴(yán)格的混凝土養(yǎng)護(hù)制度。保濕養(yǎng)護(hù)的時(shí)間不得少于14d，并常檢查塑料薄膜的完整情況，保持混凝土表面濕潤。 降低大體積混凝土塊體里外溫度差減慢降溫速度來達(dá)到降低塊體自約束應(yīng)力提高混凝土抗拉強(qiáng)度，以承受外約束應(yīng)力時(shí)的抗裂能力，對(duì)混凝土的養(yǎng)護(hù)是非常重要的。只有充分濕養(yǎng)護(hù)才有利于混凝土的膨脹效能揮，必須提高養(yǎng)護(hù)意識(shí)。必須設(shè)立專職養(yǎng)護(hù)人員，建立嚴(yán)格的混凝土養(yǎng)護(hù)制度。保濕養(yǎng)護(hù)的時(shí)間不得少于14d，并常檢查塑料薄膜的完整情況，保持混凝土表面濕潤。工具化附著式升降腳手架爬升過程葫蘆鏈條斷裂，造成提升停止，由于機(jī)位本身具有可靠的防墜落裝置，同時(shí)在每個(gè)機(jī)位設(shè)置有重力遙控裝置，因此不往下墜落。該突安全事故生后，所有

29、機(jī)位的電機(jī)立即自動(dòng)停機(jī)，此時(shí)部分操作人員立即更換提升設(shè)備，部分操作人員應(yīng)注意觀察相鄰機(jī)位的情況。本工程鋼結(jié)構(gòu)總用鋼量為6萬噸，鋼構(gòu)件數(shù)量27000件，安裝過程使用高強(qiáng)螺栓136萬套，壓型鋼板11萬方米，栓釘125萬套，防火涂料33萬方米。工程鋼結(jié)構(gòu)總工期為494天，約16.5個(gè)月，鋼結(jié)構(gòu)地下4層、地上75層，間含四道伸臂桁架層。如此大的工作量如此短的工期對(duì)于總承包商的工程組織管理能力提出了很高要求。工地配專屬臨電工，并持有特殊工種操作證，任何施工隊(duì)或個(gè)人不得私自亂拉亂接線，如果需要接線必須由工地臨電工操作，并且不得拆、改臨電設(shè)施、線路，電工操作時(shí)必須使用絕緣工具，在修理電氣設(shè)備時(shí)必須拉閘斷電，

30、并在維修場(chǎng)地外立掛作業(yè)維修標(biāo)牌，不許帶電作業(yè)。根據(jù)本主體結(jié)構(gòu)的組成及幕墻產(chǎn)品的分類，我司將倉庫劃分為若干個(gè)不同大小的區(qū)域分隔為各類產(chǎn)品倉，玻璃（鋁板）倉、鋁板倉、龍骨倉、門窗倉及附屬構(gòu)件倉等。各部分材料分別放置在規(guī)定的區(qū)域內(nèi)并做好明顯的標(biāo)識(shí)，其每分倉內(nèi)的配（構(gòu)）件與主材分開堆放。這樣安排不僅減少由于尋找物料占用施工時(shí)間，也給業(yè)主、總包等相關(guān)方檢查我司的各材料的到貨情況提供方便。本在地下室階段直徑2m的圓柱施工采用鋼模板，但是鋼模板的重量較重，雖然可以有效提升施工質(zhì)量，但是施工速度較慢，且占用現(xiàn)場(chǎng)大量施工資源，影響施工進(jìn)度。根據(jù)資料及其他的驗(yàn)總結(jié)，整拼圓木模板可以根據(jù)工程需要鉆孔切割成特殊的尺寸

31、形狀，具有重量輕，二次加工工藝簡單，幅面大，接縫數(shù)量少等優(yōu)點(diǎn)，可以極大地提高支模工作效率提升現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量，因此在地上部分直徑1m的圓柱施工采用整拼圓木模板。連廊鋼梁主要采用STT553塔吊進(jìn)行吊裝，在吊裝過程須做臨時(shí)固定措施，但其下部無結(jié)構(gòu)，無法做胎架支撐，擬采用在連廊上層混凝土梁或混凝土柱上預(yù)埋埋件，在埋件較短段主梁上焊接吊耳，用手拉葫蘆對(duì)一分段進(jìn)行臨時(shí)固定，繼而用同樣的方法完成另一部的分段安裝，最后利用塔吊及馬板安裝間分段及其他鋼梁、花紋鋼板等。連廊鋼結(jié)構(gòu)為鋼管桁架結(jié)構(gòu)體系，鋼管桁架管徑介于60203mm，管徑介于3.514mm，鋼管連接的節(jié)點(diǎn)形式為K、K+T、雙K型相貫，根據(jù)分布位置及結(jié)

32、構(gòu)形式，采用主體育館的150噸履帶吊先安裝兩桁架，再安裝間嵌補(bǔ)桁架，桁架分段位置下方搭設(shè)支撐胎架，支撐胎架頂部通過千斤頂與桁架連接，待桁架安裝完成后進(jìn)行卸載。拼裝胎架搭設(shè)時(shí)測(cè)量工作：測(cè)量人員應(yīng)及時(shí)控制拼裝托梁上表面的水度，胎架搭設(shè)完成后及時(shí)將拼裝單元的拼裝面定位線按設(shè)計(jì)圖紙給出每個(gè)拼裝單元的相應(yīng)位置測(cè)設(shè)于胎架托梁面。此拼裝定位線測(cè)設(shè)時(shí)還應(yīng)考慮到焊接收縮變形及桁架安裝到位后其自重影響所引起的變形值，并做出標(biāo)記供施工人員拼裝就位。此部分樓層梁吊裝采用300t履帶吊M900D塔吊綜合安裝。樓層梁安裝采用順作法：即在+7.050m樓層上設(shè)置609鋼管臨時(shí)支撐柱至+17.200m樓層梁底，臨時(shí)支撐柱面位

33、置與上部吊柱一一對(duì)應(yīng)；懸掛樓層先由臨時(shí)支撐柱支承，用常規(guī)方法安裝；待上部結(jié)構(gòu)全部完成后，進(jìn)行結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換，卸除臨時(shí)支撐柱。專業(yè)施工員是施工技術(shù)、進(jìn)度、質(zhì)量的主要負(fù)責(zé)人，建立以專業(yè)施工點(diǎn)為主的計(jì)劃執(zhí)行系與施工員為主的計(jì)劃檢查系這一對(duì)立統(tǒng)一的工作關(guān)系，是保證進(jìn)度計(jì)劃的重要方法。施工員每日進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查，并將檢查的結(jié)果每日以書面的形式匯報(bào)理，以便及時(shí)了解施工動(dòng)態(tài)，監(jiān)督督促各施工班組按計(jì)劃完成工作，及時(shí)進(jìn)行必要的調(diào)整。根據(jù)使用功能及附屬結(jié)構(gòu)分為兩部分位于體育場(chǎng)左下方為光彩游泳館與體育場(chǎng)之間的鋼結(jié)構(gòu)連廊，位于體育場(chǎng)右下方為體育館與體育場(chǎng)屋面結(jié)構(gòu)連廊。建連廊均為大跨度鋼結(jié)構(gòu)體系，游泳場(chǎng)連廊橫向跨度為97m，縱向

34、跨度為49m，屋蓋桁架上弦桿標(biāo)高為13m14.5m，用鋼量約115t（不包含屋面）。體育館連廊橫向跨度為73m，縱向跨度為29m，屋蓋桁架上弦桿標(biāo)高為12.6m17.2m，用鋼量約75t。承重架由于外部懸挑出樓層約5米，且本工程位于銅陵市心地帶，需做好安全防護(hù)，為保證施工過程的安全，在承重架周邊采用腳手管拉設(shè)立面圍護(hù)，1.21.5米一道，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)放樣情況確定，并采用3mm厚鋼板作為立面圍護(hù)。同時(shí)，為防止焊接火花以及施工過程的安全，在承重架上滿鋪5mm厚花紋鋼板，其上再滿鋪石棉布，外懸挑部分在焊接時(shí)處于全封閉狀態(tài)，以防止焊接過程的火花飛濺引起安全事故。施工人員在承重架臺(tái)上施工行走時(shí)，必須系雙鉤安

35、全帶，作業(yè)時(shí)始終保持有一個(gè)安全鉤系在防護(hù)立桿上，并且按照標(biāo)準(zhǔn)保持高掛低用。工程有2幢高層及若干配套用房組成，其1#樓12F，建筑高度40m，2#樓12F，建筑高度40m，工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限為50年，結(jié)構(gòu)安全等級(jí)二級(jí)，設(shè)防烈度7度，砌體施工控制等級(jí)B級(jí)，地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)甲級(jí)。場(chǎng)地內(nèi)設(shè)有二層地下室，其局部地下室為戰(zhàn)結(jié)合核六級(jí)、常六級(jí)甲類人防地下車庫。砼的運(yùn)輸過程是熱損失大，砼澆筑時(shí)入模溫度除與拌合物的出機(jī)溫度有關(guān)外，主要取決于運(yùn)輸過程的蓄熱程度，因此，運(yùn)輸速度要快，運(yùn)輸距離要短，倒運(yùn)次數(shù)要少，保溫效果才好。所以，在砼運(yùn)輸過程，要注意防止砼熱散失，坍落度變化等現(xiàn)象，途砼溫度降低一般每小時(shí)不得超過5

36、6。本工程采用運(yùn)輸砼的機(jī)械為砼攪拌運(yùn)輸車地泵，砼攪拌運(yùn)輸車外裹保溫，地泵管道也做保溫，并且在冬期施工過程注意維護(hù)檢查。大跨度結(jié)構(gòu)形式為上層鋼桁架+下層吊掛式框架結(jié)構(gòu)，標(biāo)高從7.250m到20.95m，分布于21軸22軸之間；鋼框架共兩層，通過吊柱與鋼桁架連接，形成大跨度結(jié)構(gòu)。吊掛結(jié)構(gòu)從7.250m開始，底部空間凈高7.25m，跨度為37.9m；桁架結(jié)構(gòu)吊掛箱型柱，桁架的最大跨度為37.9m，大跨度桁架共8榀，用于屋面做吊柱及懸挑結(jié)構(gòu)的支點(diǎn)。工程開工前，由總工組織部有關(guān)技術(shù)人員認(rèn)真熟悉圖紙，參加由建設(shè)單位組織召開的設(shè)計(jì)交底、圖紙審軸線樁交接、施工臨時(shí)水電交接、施工現(xiàn)場(chǎng)勘察；根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況

37、、總包單位及業(yè)主的統(tǒng)一要求布置現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施；施工技術(shù)部門根據(jù)投標(biāo)方案大綱編制實(shí)施性的施工組織設(shè)計(jì)分項(xiàng)工程施工方案并向施工工長專業(yè)施工隊(duì)進(jìn)行技術(shù)交底崗前培訓(xùn)，同時(shí)按照施工總進(jìn)度計(jì)劃的總體安排編制材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃、人員進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃。在各種液壓閥的控制下完成相應(yīng)動(dòng)作。在不同的工程使用，由于頂推點(diǎn)的布置爬行器的安排都不盡相同，為了提高液壓滑移設(shè)備的通用性可靠性，泵源液壓系統(tǒng)的設(shè)計(jì)采用了模塊化結(jié)構(gòu)。根據(jù)頂推點(diǎn)的布置以及爬行器的數(shù)量來配置泵源的數(shù)量，且可進(jìn)行多個(gè)模塊的組合，每一套模塊以一套泵源系統(tǒng)為核心，可獨(dú)立控制一組液壓爬行器，同時(shí)可進(jìn)行多頂推點(diǎn)擴(kuò)展，以滿足實(shí)際頂推滑移工程的需要。分臺(tái)階挖土?xí)r，上

38、下二個(gè)臺(tái)階的間距不能小于8米，也不宜大于12米，因?yàn)樾∮?米就失去了臺(tái)階的作用，落差過大，土壓力釋放過大，造成支護(hù)擠壓力過大。間距大于12米，則挖土面無法相互傳遞。臺(tái)階的邊坡要在1：2以下（具體放坡坡度根據(jù)不同土性確定），防止坑內(nèi)土方滑移而影響支撐樁。進(jìn)行機(jī)械化作業(yè)是提高施工生產(chǎn)進(jìn)度的必要手段，因此在安裝過程，應(yīng)最大限度地利用機(jī)械進(jìn)行作業(yè)，以提高施工進(jìn)度，如風(fēng)管制作采用的咬口機(jī)、折方機(jī)、剪板機(jī)，管道套絲采用電動(dòng)套絲機(jī)，鋼管煨彎使用液壓彎管器等。各專業(yè)施工員根據(jù)分項(xiàng)工程的具體特點(diǎn)，提出機(jī)具的需用量計(jì)劃、進(jìn)場(chǎng)時(shí)間，并由部統(tǒng)一采購、統(tǒng)一調(diào)配。鋼走廊重量在安裝階段由4個(gè)胎架及支座承重，先計(jì)算每個(gè)胎架的

39、壓力荷載，然后將該壓力荷載作為局部荷載布置在混凝土梁板上，進(jìn)行混凝土梁板驗(yàn)算。利用MIDAS有限元分析軟件進(jìn)行混凝土梁內(nèi)力計(jì)算，再根據(jù)內(nèi)力設(shè)計(jì)值查混凝土結(jié)構(gòu)計(jì)算手冊(cè)進(jìn)行配筋，并與設(shè)計(jì)配筋進(jìn)行比較，判斷混凝土梁承載力是否滿足；如不滿足尚需進(jìn)行加固設(shè)計(jì)并驗(yàn)算。壁燈的安裝要求根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定安裝位置，清理預(yù)埋盒并做耐腐處理，然后接線；將燈具的安裝底座對(duì)正預(yù)埋燈頭盒，貼緊墻面，用機(jī)螺栓將底座直接固定在燈頭盒上；設(shè)計(jì)要求明裝時(shí)，把燈具的底托擺放上面，然后用電鉆在底板上開好出線孔安裝孔，用絕緣套管引出電線并與燈具接好，將燈具緊貼墻面安裝好。現(xiàn)場(chǎng)拼裝是鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)安裝的重要節(jié)點(diǎn)工序，其工期進(jìn)展直接影響構(gòu)件吊裝

40、及提升的工期進(jìn)度，為保證現(xiàn)場(chǎng)拼裝工期，考慮到現(xiàn)場(chǎng)材料場(chǎng)地有限，土建及鋼結(jié)構(gòu)等施工繁雜，為避免鋼構(gòu)件不必要的二次倒運(yùn)，我司將根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)拼裝工期合理安排構(gòu)件運(yùn)輸，保證現(xiàn)場(chǎng)拼裝構(gòu)件及時(shí)到達(dá)。同時(shí)我司結(jié)合工期要求，合理安排拼裝機(jī)械及拼裝工人數(shù)，做到濟(jì)合理，且重之重是保證工期的要求，以使后面工序能按期完成。 若檢查的實(shí)際施工進(jìn)度產(chǎn)生的偏差影響了總工期，在工作之間的邏輯關(guān)系允許改變及征得業(yè)主、監(jiān)理工程師同意的條件下，改變關(guān)鍵線路超過計(jì)劃工期的非關(guān)鍵線路上的有關(guān)工作之間的邏輯關(guān)系，或加大投入、縮短影響進(jìn)度的工作時(shí)間，達(dá)到縮短工期的目的，并在確保工期及業(yè)主、監(jiān)理工程師同意的基礎(chǔ)上，重編制實(shí)施進(jìn)度計(jì)劃。本工程豎明

41、橫隱玻璃幕墻采用鋁合金內(nèi)壓板，安裝玻璃時(shí)同時(shí)安裝螺栓套件及扣板，壓板將螺釘塞入鋁合金支座，移至合適的位置，將壓板與鋁合金支座放入橡膠墊塊，不銹鋼螺釘貫穿壓板、慢慢收緊螺釘?shù)耐瑫r(shí)不停地調(diào)整壓塊與墊塊的位置，直至調(diào)整完畢。焊接時(shí)，焊縫間的層間溫度應(yīng)始終控制在85110之間，每個(gè)焊接接頭應(yīng)一次性焊完。每個(gè)焊工都應(yīng)配備測(cè)溫筆，施焊前，注意收集氣象預(yù)報(bào)資料，當(dāng)氣候惡劣而無法保護(hù)時(shí)應(yīng)放棄施焊。若焊縫已開焊，必須搶在惡劣氣候來臨前，至少焊完板厚的1/3方能停焊，且嚴(yán)格做好后熱處理，記下層間溫度。管理的成敗與選用的管理班子成員的素質(zhì)有關(guān)，選用較高素質(zhì)的管理人員，既便于管理，又能提高整體管理人員的素質(zhì)。因此在選

42、用管理班子成員時(shí)，一定要過考核后謹(jǐn)慎選用。為便于管理，對(duì)選用的的管理人員，應(yīng)明確其職責(zé)，對(duì)于不同崗位的管理人員其職責(zé)是不同的。實(shí)施理責(zé)任制，對(duì)工程行使、組織、指揮、協(xié)調(diào)、實(shí)施、監(jiān)督六項(xiàng)基本職能，確保指令暢通、令行禁止、重信譽(yù)、守合同。理部除理主管的總體協(xié)調(diào)控制以外，建立由理，負(fù)責(zé)人、部門負(fù)責(zé)人、專業(yè)工長間控制、專職質(zhì)檢員檢查的三級(jí)管理系統(tǒng)，形成高效合理的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。制定科學(xué)的組織保證體系，并明確各崗位職責(zé)。同時(shí)認(rèn)真自覺地接受業(yè)主、監(jiān)理單位、政府質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)社各界對(duì)工程質(zhì)量實(shí)施的監(jiān)督檢查。通過質(zhì)量管理體系協(xié)調(diào)運(yùn)作，使工程質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)。全面、全方位控制工程施工全過程，嚴(yán)格控制每一個(gè)分項(xiàng)、

43、分部工程的質(zhì)量，以確保工程質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。首先在鋼網(wǎng)格上焊接鋼方管支撐架，將核心筒桿件使用塔吊吊運(yùn)至支撐架上，調(diào)整垂直度，并使用8條角鋼支撐固定穩(wěn)固一節(jié)核心筒桿件，焊接牢固后方可松開塔吊，同時(shí)搭設(shè)腳手架輔助安裝。同樣的方法安裝二節(jié)核心筒桿件，并使用8條16鋼絲繩作為纜風(fēng)繩固定（配相應(yīng)的繩卡花籃螺絲），防止核心筒傾覆，待一層拱形鋼桁架安裝完畢后方可以安裝三節(jié)核心筒桿件。在安裝過程，腳手架隨時(shí)配合同步搭設(shè)施工作業(yè)臺(tái)。根據(jù)工程總體計(jì)劃，從現(xiàn)場(chǎng)要求一批材料進(jìn)場(chǎng)日期到材料運(yùn)輸材料加工周期材料訂貨周期材料加工單施工圖，以確定施工圖最后的出圖日期。根據(jù)我司設(shè)計(jì)大型工程的驗(yàn)，必須預(yù)留適當(dāng)?shù)脑O(shè)計(jì)周期，以保證有時(shí)

44、間與業(yè)主、建筑師對(duì)幕墻的細(xì)部設(shè)計(jì)作充分的交流與溝通，以盡快確定最終施工圖。預(yù)留適當(dāng)?shù)脑O(shè)計(jì)周期，保證每一份加工單都過設(shè)計(jì)、核對(duì)、審核以確保每張加工單的正確性。撓度變形的觀測(cè)，首次觀測(cè)時(shí)，在變形點(diǎn)上精確安裝反射鏡，在基準(zhǔn)點(diǎn)上用全站儀測(cè)定每一變形觀測(cè)點(diǎn)與基準(zhǔn)點(diǎn)之間的高差水距離，差解算處各點(diǎn)的高程相對(duì)于各基準(zhǔn)點(diǎn)的水距離，作為以后每次變形觀測(cè)比較的依據(jù)，以后要定期進(jìn)行檢測(cè)。這種觀測(cè)精度要求較高，規(guī)范要求必須連續(xù)進(jìn)行兩側(cè)觀測(cè)，互差小于限差時(shí)時(shí)取其均值作為最后結(jié)果。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際調(diào)查及以上排列圖分析顯示，“氣孔”出現(xiàn)缺陷的頻率為84.4%，如果能將此兩項(xiàng)出現(xiàn)的質(zhì)量問題完全杜絕，焊接一次合格率能達(dá)到84.4%+

45、（1-84.4%）64.1%94.4%,但考慮到一些不可預(yù)見的因素對(duì)解決問題造成的影響，我們決定將這個(gè)主要問題解決到80%以上,那么我們確定目標(biāo)焊接一次合格率為84.4%+（1-84.4%）64.1%80%=92.3%。S450L25塔吊60m半徑頭吊重為6.5t；40m吊裝半徑內(nèi),塔吊起重量10.9t；40m吊裝半徑內(nèi),塔吊起重量14.2t。STT553塔吊頭吊重8.61t，40m范圍內(nèi)，塔吊起重量12.00t；30m范圍內(nèi)，塔吊起重量17.83t。深化過程對(duì)每根鋼柱的重量進(jìn)行分析，確保滿足塔吊起重性能，深化圖完成后現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員復(fù)核，再次核查確保鋼柱不超過塔吊起重性能。當(dāng)施工方案不能滿足關(guān)鍵工

46、序技術(shù)措施要求時(shí)，由技術(shù)員編制作業(yè)指導(dǎo)書或工藝操作卡或所需采取的各項(xiàng)技術(shù)措施，（如雨季施工所采取的技術(shù)措施，雨季砼澆搗所采取的技術(shù)措施等），由技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后至各相關(guān)人員執(zhí)行；敷設(shè)時(shí)不應(yīng)進(jìn)行交叉，電纜應(yīng)排列整齊并加以固定，及時(shí)裝設(shè)標(biāo)志牌，直埋電纜沿線及其接頭處應(yīng)有明顯的分位標(biāo)志或牢固的標(biāo)志。電力力纜控制電纜應(yīng)分開控制，力纜控纜若敷設(shè)于同一側(cè)支架上時(shí)，應(yīng)將力纜放在控纜上面，直埋電纜上下須鋪些小于100mm厚的軟土或沙層，并蓋以磚塊或混凝土保護(hù)板，其覆蓋寬度應(yīng)超過電纜兩側(cè)各50mm。鋼柱吊裝就位時(shí)，及時(shí)安裝臨時(shí)連接板，并在兩側(cè)及內(nèi)側(cè)拉設(shè)攬風(fēng)繩，為確保鋼梁后續(xù)能夠快捷連接安裝，需對(duì)鋼柱進(jìn)行初步校正。具體步驟為：由塔吊就位鋼柱，此時(shí)，在筒內(nèi)臨邊位置架設(shè)全站儀于測(cè)站點(diǎn)，同時(shí)參考兩個(gè)以上已知坐標(biāo)控制點(diǎn)，用后方交法確定出測(cè)站點(diǎn)坐標(biāo)數(shù)據(jù)，然后用全站儀直接觀察鋼柱牛腿上翼緣三維坐標(biāo)數(shù)據(jù)，通過與理論坐標(biāo)比較分析，判定鋼柱面偏差位移調(diào)整方向，及時(shí)通知校正人員用攬風(fēng)進(jìn)行調(diào)校。綠色施工：建設(shè)工程施工階段嚴(yán)格按照建設(shè)工程規(guī)劃、設(shè)計(jì)要求，通過建立管理體系管理制度，采取有效的技術(shù)措施，全面貫徹落實(shí)關(guān)于資源節(jié)約環(huán)境保護(hù)的政策，最大限度節(jié)約資源，減少能源消耗，降低施工活動(dòng)對(duì)環(huán)境造成的不利影響，提高施工人員的職業(yè)健康安全水，保護(hù)施工人員的安全與健康。高空滑